JP6607856B2

JP6607856B2 - 切削工具組立体及びシャンク

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Publication number: JP6607856B2
Application number: JP2016531966A
Authority: JP
Inventors: ジャンヒョクジュ，
Original assignee: デグテックエルティーディー
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2034-11-18
Also published as: EP3074164B1; EP3074164A4; KR20150062452A; US10105760B2; US20160288216A1; JP2016538143A; CN105764639A; WO2015080418A1; EP3074164A1; CN105764639B

Description

本発明はＶ-タイプ切削インサートとクランピングレバーを含む切削工具組立体とこのような切削工具組立体のシャンクに関するものである。

切削インサートをシャンクに固定するレバーを用いる技術が知られている。国際標準化機構（ＩＳＯ)によれば、切削インサートは、その平面形状によって特定のアルファベットで表され得る。例えば、正三角形の切削インサートはＴ-タイプ切削インサートといい、正方形の切削インサートはＳ-タイプ切削インサートといい、３５度の逃げ角を有する菱形形状の切削インサートはＶ-タイプ切削インサートという。

図１は従来技術のＴ-タイプ切削インサート及びＴ-タイプレバーと、従来技術のＶ-タイプ切削インサート及びＶ-タイプレバーを示す。図１を参照すると、Ｔ-タイプレバー１０Ｔは、Ｔ-タイプ切削インサート２０Ｔをシャンクにクランピングし、Ｖ-タイプレバー１０Ｖは、Ｖ-タイプ切削インサート２０Ｖをシャンクにクランピングする。Ｔ-タイプ及びＶ-タイプレバー１０Ｔ，１０Ｖは、切削インサートに平行に延長部１１Ｔ，１１Ｖをそれぞれ備える。Ｖ-タイプ切削インサート２０Ｖの長さがＴ-タイプ切削インサート２０Ｔより長いので、Ｖ-タイプレバー１０Ｖの延長部１１ＶはＴ-タイプレバー１０Ｔの延長部１１Ｔより長く形成される。しかし、延長部１１Ｖが長くなれば、同一のクランピング力の下で延長部１１Ｖの強度を弱化させる。従って、Ｖ-タイプレバー１０Ｖは切削加工中に要求されるクランピング力により曲がったり破損し得て、これはＶ-タイプ切削インサート２０Ｖに対するＶ-タイプレバー１０Ｖのクランピング力の弱化をもたらす。このような問題を解決し、レバーがＶ-タイプの切削インサートを迅速かつ堅固に固定できる切削工具組立体の開発が要求されている。

本発明は前記のような問題を解決するためのものである。本発明は、クランピングレバーがＶ-タイプの切削インサートを迅速かつ堅固に固定できる切削工具組立体及びこのような切削工具組立体のシャンクを提供する。

本発明の一側面は、切削工具組立体を提供する。例示的な実施例による切削工具組立体は、シャンクと、シムと、切削インサートと、クランピングレバーと、セットスクリュとを含む。シャンクは、上方から形成され底壁を有するインサートポケットと、底壁から下方に形成されるレバー収容部と、底壁に対して垂直に配置され下方から形成されるスクリュホールとを含む。シムは、インサートポケットの底壁に置かれる。シムは、上面と下面の中央を貫通するシムボアを含む。切削インサートは、シムの上面に置かれ、菱形形状を有する。切削インサートは、上面及び下面と、上面と下面との間に位置する複数の側面と、上面と下面の中央を貫通するインサートボアとを含む。クランピングレバーは、レバー収容部に収容される。クランピングレバーは、インサートポケットの底壁に対して垂直に配置される第１延長部と、第１延長部の下端からインサートポケットの底壁に対して平行に延長する第２延長部とを含む。セットスクリュは、スクリュホールに締結される。セットスクリュは、上側に位置するスクリュヘッドと、下側に位置するネジ部と、スクリュヘッドとネジ部との間に位置し、第２延長部の先端と係わり合う係合溝とを含む。シムは、スクリュヘッドとの干渉を回避するように形成された回避部を含む。

一実施例において、回避部はシムの長手方向における一側でシムの側面に互いに対向するように形成された一対の凹面と、一対の凹面の間に配置される凸面とを含む。

一実施例において、シムの上面及び下面は菱形形状を有する。回避部は、シムの長手方向における一側でシムの側面に互いに対向するように形成された一対の凹部を含む。

一実施例において、第１延長部は、第２延長部と同一の方向に突出するクランピングヘッドを含む。インサートボアは、切削インサートの上面から前記切削インサートの下面に行くほど減少する直径を有する傾斜内周面を含む。クランピングヘッドは、クランピングヘッドの上端から下方に向かって傾斜した傾斜加圧面を含む。

一実施例において、第２延長部は、第２延長部の先端に形成され、セットスクリュの係合溝に係わり合う係合部を含む。係合部は、第２延長部の上側から下方に傾斜した第１傾斜係合面と、第２延長部の下側から上方に傾斜した第２傾斜係合面とを含む。係合溝は、スクリュヘッドから下方に行くほど減少する直径を有し、第１傾斜係合面と当接する第１テーパ部と、ネジ部から上方に行くほど減少する直径を有し、第２傾斜係合面と当接する第２テーパ部とを含む。

一実施例において、切削工具組立体は、シムボアを貫通してレバー収容部に嵌められるシムピンをさらに含む。シムは、シムの上面から下方に行くほど減少する直径を有する傾斜部を含む。シムボアは、上方から下方に行くほど直径が減少し、シムの傾斜部にかかる傾斜部と、シムピンの傾斜部の下端から一定の直径を有するように延長し、シムボアを貫通してレバー収容部に嵌められる延長部とを含む。

一実施例において、スクリュホールは、スクリュヘッドが位置する軸方向延長部を含む。軸方向延長部は、インサートポケットの底壁と部分的に重畳する軸方向延長部とを含む。

一実施例において、クランピングレバーは、第１延長部と第２延長部が接する位置で、第２延長部の延長方向の反対方向に突出する支持部をさらに含む。

他の例示的な実施例による切削工具組立体は、シャンクと、切削インサートと、クランピングレバーと、セットスクリュとを含む。シャンクは、上方から形成され底壁を有するインサートポケットと、底壁から下方に形成されるレバー収容部と、底壁に対して垂直に配置され下方から形成されるスクリュホールとを含む。切削インサートは、インサートポケットの底壁上に配置され、菱形形状を有する。クランピングレバーは、レバー収容部に収容される。クランピングレバーは、インサートポケットの底壁に対して垂直に配置される第１延長部と、第１延長部の下端からインサートポケットの底壁に対して平行に延長する第２延長部とを含む。セットスクリュは、スクリュホールに締結される。シャンクを上方から見るとき、セットスクリュは第１延長部と重ならず、かつ、セットスクリュの一部が切削インサートの一部と重畳する。セットスクリュは、シャンクの下方からスクリュホールに締結される。

一実施例において、切削工具組立体は、インサートポケットの底壁と切削インサートとの間に配置されるシムをさらに含む。

本発明の他側面は、切削工具組立体のシャンクを提供する。例示的な実施例によるシャンクは、インサートポケットと、レバー収容部と、スクリュホールとを含む。インサートポケットは、上方から形成され、底壁を有するレバー収容部は、底壁から下方に形成され、インサートポケットの底壁に対して垂直に配置される第１延長部を有するＬ字状クランピングレバーを収容する。セットスクリュは、スクリュホールに締結される。スクリュホールは、底壁に対して垂直に配置され下方から形成される。スクリュホールは、インサートポケットの底壁の下方に位置する。シャンクを上方から見るとき、スクリュホールは、第１延長部が収容されるレバー収容部の空間部分と重ならず、かつ、スクリュホールの一部がインサートポケットの一部と重畳する。

一実施例において、インサートポケットは、底壁と切削インサートとの間に配置されるシムの側面と接する下部側壁を含む。下部側壁はシムの側面に向かって凸曲面を含む。

切削工具組立体によると、切削インサートがクランピングレバーによりインサートポケットに固定され、シムがスクリュヘッドとの干渉を回避するように形成された回避部を含む。従って、切削インサートのインサートボアの中心からスクリュホールまでの距離が減少し得る。従って、クランピングレバーの強度を弱化させずに切削インサートをクランピングレバーを用いて迅速かつ堅固に固定したり、迅速かつ容易に分離することが可能である。また、切削工具組立体は、シャンクまたは切削インサートの上側に別途のクランピング装置を備える必要がない。これは、シャンクまたは切削インサートの上側に他の装置（例えば、冷却装置等)を設けることが可能である。

切削工具組立体を上側から見るとき、セットスクリュが切削インサートと少なくとも部分的に重畳するように配置され、セットスクリュがシャンクの下方からスクリュホールに締結される。従って、切削インサートの中心からスクリュホールまでの距離が減少し得る。従って、クランピングレバーの強度を弱化させずに切削インサートをクランピングレバーを用いて迅速かつ堅固に固定したり、迅速かつ容易に分離することが可能である。

従来技術のＴ-タイプ切削インサート及びそのクランピングレバーと従来技術のＶ-タイプ切削インサート及びそのクランピングレバーを概略的に示す。一実施例による切削工具組立体を示した斜視図である。図２に示した切削工具組立体の平面図である。図２に示したシャンクを示した斜視図である。図２に示したシムを示した斜視図である。異なる例によるシムを示した斜視図である。図２に示したＶ-タイプ切削インサートを示した斜視図である。図２に示したクランピングレバーを示した斜視図である。一実施例による切削工具組立体のセットスクリュを示した斜視図である。一実施例による切削工具組立体のシムピンを示した斜視図である。図３のＸＩ−ＸＩ線に沿って取った断面図である。図３のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って取った断面図である。

添付した図面を参照して切削工具組立体の実施例を説明する。図面で同一または対応する部分には同一の参照符号が付与されている。

図２及び図１２を参照すると、一実施例による切削工具組立体１００は、シャンク１１０と、シム１２０（ｓｈｉｍ)と、切削インサート１３０と、クランピングレバー１４０と、セットスクリュ１５０とを含む。

シャンク１１０は、その後端で工具本体（図示せず)に連結される。切削インサート１３０は、シャンク１１０の先端に装着される。図４に示した通り、シャンク１１０の先端のコーナー部には、シム１２０及び切削インサート１３０を収容するためのインサートポケット１１１が形成される。インサートポケット１１１は、シャンク１１０の上方から下方に形成され、シャンク１１０の上方から下方に凹む。インサートポケット１１１は、底壁１１２と、切削インサート１３０の側面１３２と接する上部側壁１１３と、シム１２０の側面１２２と接する下部側壁１１４とを含む。底壁１１２は扁平に形成される。底壁１１２には、クランピングレバー１４０を収容するためのレバー収容部１１５が底壁１１２から下方に形成される。上部側壁１１３は、切削インサート１３０の側面１３２の形状に対応するように扁平である。下部側壁１１４は、シム１２０の側面１２２の形状に対応する複数の曲面を含む。

シャンク１１０は、セットスクリュ１５０が締結されるスクリュホール１１６（図１２参照）を備える。スクリュホール１１６は、インサートポケット１１１の底壁１１２に対して垂直に配置される。スクリュホール１１６は、シャンク１１０の下方から上方に形成される。スクリュホール１１６は、セットスクリュ１５０とシム１２０との間の干渉を最小化し、切削インサート１３０の中心からセットスクリュ１５０までの距離が最小化され得るように、セットスクリュ１５０がシャンク１１０の下方からスクリュホール１１６に挿入されるように構成される。シャンク１１０の上側には、レンチホール１１７が形成される。レンチホール１１７は、セットスクリュ１５０を上方にまたは下方にネジ移動させるためにレンチが挿入される孔であり、スクリュホール１１６と同軸に位置する。スクリュホール１１６は、セットスクリュ１５０のスクリュヘッド１５１が位置する軸方向延長部１１６ａ（図３に示す波線参照）を含む。図３に示した通り、スクリュホール１１６の軸方向延長部１１６ａは、インサートポケット１１１の底壁１１２と少なくとも部分的に重畳するように配置される。言い換えれば、切削工具組立体１００を上方から見るとき、セットスクリュ１５０は切削インサート１３０と少なくとも部分的に重畳するように配置される。これによって、切削インサート１３０の中心からセットスクリュ１５０までの距離を減少させることができる。

シム１２０は、インサートポケット１１１の底壁１１２に配置される。シム１２０はインサートポケット１１１と切削インサート１３０との間の滑りを防止し、切削インサート１３０に加えられる衝撃力や加圧力を吸収する。シム１２０は、上面１２１及び下面１２７と、上面１２１と下面１２７との間に位置する側面１２２と、上面１２１及び下面１２７を貫通するシムボア１２３とを含む。シムボア１２３は、上面１２１から下方に向かって直径が減少する傾斜部１２４と、傾斜部１２４の下端から一定の直径を有するように延長する延長部１２５とを含む。

シム１２０は、切削インサート１３０の形状と同様に菱形形状であっても良い。シム１２０は、インサートボア１３５の中心からスクリュホール１１６までの距離を減少させ、スクリュヘッド１５１との干渉を回避するように形成された回避部１２６を含む。一例として、図５に示した通り、回避部１２６は、シム１２０の側面１２２の一部を構成する一対の凹面１２６ａ，１２６ｂと凸面１２６ｃとを含んでも良い。一対の凹面１２６ａ，１２６ｂと凸面１２６ｃは、シム１２０の長手方向（ＬＤＳ）における一部または端部に位置する。一対の凹面１２６ａ，１２６ｂは、シム１２０の側面１２２で互いに対向するように形成され、凸面１２６ｃは一対の凹面１２６ａ，１２６ｂの間に位置する。凹面１２６ａ，１２６ｂと凸面１２６ｃは、シム１２０の上面１２１及び下面１２７に対して垂直である。セットスクリュ１５０をシャンク１１０に装着する際に、セットスクリュ１５０のスクリュヘッド１５１が凹面１２６ａに位置するようになるので、セットスクリュ１５０とシム１２０との間の干渉が回避され得る。他の例として、図６に示した通り、シム２２０は、切削インサート１３０の形状と同様に菱形形状を有する。回避部２２６は、シム２２０の長手方向（ＬＤＳ）における一部に位置したり、長手方向（ＬＤＳ）における端部に隣接するように位置する一対の凹部２２６ａ，２２６ｂを含んでも良い。一対の凹部２２６ａ，２２６ｂは、シム２２０の側面１２２でシム２２０の長手方向（ＬＤＳ）に対して対称に形成されても良い。凹部２２６ａ，２２６ｂは、シム２２０の上面１２１及び下面１２７に対して垂直である。セットスクリュ１５０をシャンク１１０に装着する際に、スクリュヘッド１５１がこの凹部２２６ａ，２２６ｂに位置するようになるので、セットスクリュ１５０とシム２２０との間の干渉が回避され得る。セットスクリュ１５０のスクリュヘッド１５１は、一対の凹面１２６ａ，１２６ｂのいずれか１つまたは一対の凹部２２６ａ，２２６ｂのいずれか１つに位置することができるが、シム１２０，２２０の長手方向（ＬＤＳ）に対する切削インサート１３０の均等な支持のために、回避部は一対の凹面１２６ａ，１２６ｂまたは一対の凹部２２６ａ，２２６ｂを含む。

切削インサート１３０は、Ｖ-タイプ切削インサートである。図７に示した通り、切削インサート１３０は、切削インサート１３０の長手方向（ＬＤＩ）による両コーナーで３５度の逃げ角を有する菱形の平面形状を有する。切削インサート１３０は、菱形形状の上面１３１と、菱形形状の下面１３８（図１１及び図１２参照）と、上面１３１と下面１３８との間に位置する４つの側面１３２（図７には２つの側面のみ示す）と、８つの切削エッジ１３３，１３４（図７には６つの切削エッジのみ示す）とを含む。下面１３８は、上面１３１の形状及び構造と同一の形状及び構造を有し、上面１３１と鏡対称である。側面１３２は、上面１３１及び下面１３８に対して垂直である。４つの切削エッジ１３３は、上面１３１と４つの側面１３２（図７には２つの側面のみ示す）との間に形成され、４つの切削エッジ１３４は、下面１３８と４つの側面１３２との間に形成される（図７には下面と側面との間の切削エッジのうち、２個のみを示す）。１つの切削インサート１３０に形成された８つの切削エッジ１３３，１３４が切削加工に用いられ得るので、切削インサート１３０の使用寿命が長くなる。

切削インサート１３０の中央には、上面１３１と下面１３８を貫通するインサートボア１３５が形成されている。図１１に示した通り、インサートボア１３５は、上面１３１から下方に行きながら直径が減少する上側傾斜内周面１３６と、下面１３８から上方に行きながら直径直径が減少する下側傾斜内周面１３７とを含む。上面１３１が上方を向くように切削インサート１３０がインサートポケット１１１に装着される場合に、上側傾斜内周面１３６がクランピングヘッド１４４の傾斜加圧面１４４ａと当接するようになる。反対に、下面１３８が上方を向くように切削インサート１３０がインサートポケット１１１に装着される場合に、下側傾斜内周面１３７がクランピングヘッド１４４の傾斜加圧面１４４ａと当接するようになる。

クランピングレバー１４０は、Ｌ字状であり、レバー収容部１１５に配置される。クランピングレバー１４０は、レバー収容部１１５に収容され、切削インサート１３０をインサートポケット１１１に固定する。図８に示した通り、クランピングレバー１４０は、第１延長部１４１と、第２延長部１４２と、支持部１４３とを含む。

第１延長部１４１は、インサートポケット１１１の底壁１１２に対してほぼ垂直に位置する。第１延長部１４１は、第１延長部１４１の上側から第２延長部１４２の延長方向と同一の方向に突出するクランピングヘッド１４４を有する。クランピングヘッド１４４は、切削インサート１３０をクランピングヘッド１４４の突出方向に加圧する。クランピングヘッド１４４は、切削インサート１３０をインサートポケット１１１の底壁１１２に対して垂直な方向及び平行な方向に加圧するように、クランピングヘッド１４４の上端から下方に傾斜した傾斜加圧面１４４ａを備える。図３に示した通り、クランピングレバー１４０がレバー収容部１１５に収容された状態で、クランピングヘッド１４４の突出方向（ＰＤ）は切削インサート１３０の長手方向（ＬＤＩ）に対して予め決定された角度をなす。その結果、クランピングヘッド１４４の突出方向（ＰＤ）が切削インサート１３０の長手方向（ＬＤＩ）と同一の場合に比べ、第１延長部１４１からセットスクリュ１５０までの距離が減少し得る。従って、クランピングレバー１４０が切削インサート１３０を堅固に固定することが可能である。

第２延長部１４２は、第１延長部１４１の下端から第１延長部１４１に対してほぼ垂直に延長し、インサートポケット１１１の底壁１１２に対してほぼ平行に配置される。第２延長部１４２は、その先端でセットスクリュ１５０の係合溝１５３と係わり合う係合部１４５を有する。係合部１４５は、係合部１４５の上側から第２延長部１４２に対して下方に傾斜した上側係合面１４５ａと、係合部１４５の下側から第２延長部１４２に対して上方に傾斜した下側係合面１４５ｂとを備える。

支持部１４３は、第１延長部１４１と第２延長部１４２が連結される位置で第２延長部１４２の延長方向の反対方向に突出する。支持部１４３は、クランピングレバー１４０が回転するとき、支持点（即ち、回転中心）として機能する。この実施例において、クランピングレバー１４０が支持部１４３を備える。他の実施例において、第１延長部１４１の下端と第２延長部１４２の後端が会うクランピングレバー１４０の外周面はラウンド形状となるか、面取りされても良い。

図９に示した通り、セットスクリュ１５０は、スクリュヘッド１５１と、ネジ部１５２と、係合溝１５３とを含む。スクリュヘッド１５１は、セットスクリュ１５０の上側に位置し、その外周面はネジ山を有しない。ネジ部１５２は、セットスクリュ１５０の下側に位置し、その外周面はネジ山を有する。スクリュヘッド１５１の外径は、ネジ部１５２の外径より小さくても良い。従って、スクリュヘッド１５１とシム１２０との間の干渉される領域が減少し得て、クランピングレバー１４０の第１延長部１４１とセットスクリュ１５０との間の距離（即ち、第２延長部１４２の長さ）が減少し得る。その結果、クランピングレバー１４０の強度が弱まることを防止することができる。

係合溝１５３は、スクリュヘッド１５１とネジ部１５２との間に形成される。係合溝１５３の外径は、スクリュヘッド１５１及びネジ部１５２の外径より小さい。係合溝１５３は、一定の外径を有する円筒部１５３ａと、スクリュヘッド１５１と円筒部１５３ａとの間に形成される第１テーパ部１５３ｂと、円筒部１５３ａとネジ部１５２との間に形成される第２テーパ部１５３ｃ（図１２参照）とを含む。第１テーパ部１５３ｂの外径は、スクリュヘッド１５１から円筒部１５３ａに行くほど次第に減少し、第２テーパ部１５３ｃの外径はネジ部１５２から円筒部１５３ａに行くほど次第に減少する。セットスクリュ１５０が上方から下方に移動することによって、第１テーパ部１５３ｂは係合部１４５の上側係合面１４５ａと接触するようになり、クランピングレバー１４０を支持部１４３を中心として時計回りに所定角度だけ回転させる。反対に、セットスクリュ１５０が下方から上方に移動することによって、第２テーパ部１５３ｃは係合部１４５の下側係合面１４５ｂと接触するようになり、クランピングレバー１４０を支持部１４３を中心として反時計回りに予め決定された角度だけ回転させる。

セットスクリュ１５０は、ネジ部１５２の下端に形成された第１レンチ挿入孔１５４と、スクリュヘッド１５１の上端に形成された第２レンチ挿入孔１５５とを含む。例えば、セットスクリュ１５０がシャンク１１０の下側からスクリュホール１１６に初期締結される時には、第１レンチ挿入孔１５４が用いられる。セットスクリュ１５０が初期締結された後は、第２レンチ挿入孔１５５を用いてセットスクリュ１５０を移動させることによってクランピングレバー１４０が時計回りまたは反時計回りに回転することができる。この実施例において、レンチ挿入孔１５４，１５５はスクリュヘッド１５１の上端及びネジ部１５２の下端にいずれも形成されている。他の実施例において、レンチ挿入孔はスクリュヘッド１５１の上端及びネジ部１５２の下端のいずれか１つにのみ形成されても良い。

一実施例による切削工具組立体１００は、レバー収容部１１５及びシムボア１２３に装着されるシムピン１６０をさらに含んでも良い。図１０に示した通り、シムピン１６０は略Ｕ字状またはＣ字状の横断面を有し、漏斗を縦方向に二等分した形状を有する。シムピン１６０は、上方から下方に行くほど直径が減少する傾斜部１６１と、傾斜部１６１の下端から一定の直径を有するように延長する延長部１６２とを含む。シムピン１６０は、シム１２０をレバー収容部１１５に固定できるようにシム１２０の厚さより長く形成されても良い。図１１を参照すると、シムピン１６０の傾斜部１６１がシム１２０の傾斜部１２４に置かれている。また、延長部１６２の外周面は、一部がシムボア１２３の延長部１２５の内周面と当接しており、残りの一部がレバー収容部１１５の内周面と当接している。従って、シム１２０がレバー収容部１１５に固定され得る。また、延長部１６２の内周面は、クランピングレバー１４０の第１延長部１４１と少なくとも部分的に当接しているので、クランピングレバー１４０とレバー収容部１１５との間の遊隙を減少させることができる。

以下、図１２を参照してシャンク１１０のインサートポケット１１１に切削インサート１３０を装着する一例を説明する。まず、セットスクリュ１５０がシャンク１１０のスクリュホール１１６に下方から締結される。クランピングレバー１４０がレバー収容部１１５に挿入され、クランピングレバー１４０の係合部１４５がセットスクリュ１５０の係合溝１５３に位置する。シム１２０は、クランピングレバー１４０がシムボア１２３を貫通するようにインサートポケット１１１に置かれる。シムピン１６０は、一部がシムボア１２３に嵌められ、残りの一部はシムボア１２３を貫通してレバー収容部１１５に嵌められる。切削インサート１３０は、クランピングレバー１４０がインサートボア１３５を貫通するようにシム１２０の上面１２１に置かれる。その次に、セットスクリュ１５０が回転して下方に移動すれば、クランピングレバー１４０の係合部１４５がセットスクリュ１５０の係合溝１５３に係わり合う。この時、係合部１４５の上側係合面１４５ａが係合溝１５３の第１テーパ部１５３ｂと当接し、セットスクリュ１５０の移動による力がクランピングレバー１４０に伝達される。そうすると、クランピングレバー１４０は、支持部１４３を中心として時計回りに所定角度だけ回転し、クランピングヘッド１４４の傾斜加圧面１４４ａは、インサートボア１３５の上側傾斜内周面１３６と当接する。その結果、クランピングヘッド１４４が上側傾斜内周面１３６をインサートポケット１１１の底壁１１２に対して垂直な方向及び平行な方向に加圧し、切削インサート１３０を堅固に固定する。

切削インサート１３０の位置変更や切削インサート１３０を交替するために切削インサート１３０をシャンク１１０のインサートポケット１１１から分離する一例を説明する。まず、セットスクリュ１５０を回転させて上方に移動させる。セットスクリュ１５０が上方に移動することによって、係合部１４５の上側係合面１４５ａが係合溝１５３の第１テーパ部１５３ｂから分離される。そして、セットスクリュ１５０が上方にさらに移動することによって、係合溝１５３の第２テーパ部１５３ｃが係合部１４５の下側係合面１４５ｂを加圧する。その結果、クランピングレバー１４０は、支持部１４３を中心として反時計回りに所定角度だけ回転し、クランピングヘッド１４４の傾斜加圧面１４４ａは、インサートボア１３５の上側傾斜内周面１３６から離隔される。その次に、切削インサート１３０はシャンク１１０のインサートポケット１１１から分離可能となる。

以上で本発明を添付の図面に示された前述した実施例を参照して説明したが、本発明がこれに限定されるわけではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であることは本発明の属する分野で通常の知識を有する者において明白なことである。

Claims

上方から形成され底壁を有するインサートポケットと、前記底壁から下方に形成されるレバー収容部と、前記底壁に対して垂直に配置され下方から形成されるスクリュホールとを含むシャンクと、
上面と下面の中央を貫通するシムボアを含み、前記インサートポケットの前記底壁に置かれるシムと、
上面と、下面と、前記上面と前記下面との間に位置する複数の側面と、前記上面と前記下面の中央を貫通するインサートボアとを含み、前記シムの前記上面に置かれ、菱形形状を有する切削インサートと、
前記インサートポケットの前記底壁に対して垂直に配置される第１延長部と、前記第１延長部の下端から前記インサートポケットの前記底壁に対して平行に延長する第２延長部とを含み、前記レバー収容部に収容される、クランピングレバーと、
上側に位置するスクリュヘッドと、下側に位置するネジ部と、前記スクリュヘッドと前記ネジ部との間に位置し、前記第２延長部の先端と係わり合う係合溝とを含み、前記スクリュホールに締結される、セットスクリュ、
とを含み、
前記シムは、前記スクリュヘッドとの干渉を回避するように形成された回避部を含む、切削工具組立体。
前記回避部は、
前記シムの長手方向における一側で前記シムの側面に互いに対向するように形成された一対の凹面と、
前記一対の凹面の間に配置される凸面と、
を含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記シムの前記上面及び前記下面は、菱形形状を有し、
前記回避部は、前記シムの長手方向における一側で前記シムの側面に互いに対向するように形成された一対の凹部を含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記第１延長部は、前記第２延長部と同一の方向に突出するクランピングヘッドを含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記インサートボアは、前記切削インサートの前記上面から前記切削インサートの前記下面に行くほど減少する直径を有する傾斜内周面を含み、
前記クランピングヘッドは、前記クランピングヘッドの上端から下方に向かって傾斜した傾斜加圧面を含む、請求項４に記載の切削工具組立体。
前記第２延長部は、前記第２延長部の先端に形成され、前記セットスクリュの前記係合溝に係わり合う係合部を含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記係合部は、
前記第２延長部の上側から下方に傾斜した第１傾斜係合面と、
前記第２延長部の下側から上方に傾斜した第２傾斜係合面と、
を含む、請求項６に記載の切削工具組立体。
前記係合溝は、
前記スクリュヘッドから下方に行くほど減少する直径を有し、
前記第１傾斜係合面と当接する第１テーパ部と、
前記ネジ部から上方に行くほど減少する直径を有し、前記第２傾斜係合面と当接する第２テーパ部と、
を含む、請求項７に記載の切削工具組立体。
前記シムボアを貫通して前記レバー収容部に嵌められるシムピンをさらに含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記シムボアは、前記シムの前記上面から下方に行くほど減少する直径を有する傾斜部を含み、
前記シムピンは、
上方から下方に行くほど直径が減少し、前記シムボアの前記傾斜部にかかる傾斜部と、
前記シムピンの前記傾斜部の下端から一定の直径を有するように延長し、前記シムボアを貫通して前記レバー収容部に嵌められる延長部と、
を含む、請求項９に記載の切削工具組立体。
前記スクリュホールは、前記スクリュヘッドが位置し、前記インサートポケットの底壁と部分的に重畳する軸方向延長部を含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
前記クランピングレバーは、前記第１延長部と前記第２延長部が会う位置で、前記第２延長部の延長方向の反対方向に突出する支持部を含む、請求項１に記載の切削工具組立体。
上方から形成され底壁を有するインサートポケットと、前記底壁から下方に形成されるレバー収容部と、前記底壁に対して垂直に配置され下方から形成されるスクリュホールを含むシャンクと、
前記インサートポケットの前記底壁上に配置され、菱形形状を有する切削インサートと、
前記インサートポケットの前記底壁に対して垂直に配置される第１延長部と、前記第１延長部の下端から前記インサートポケットの前記底壁に対して平行に延長する第２延長部とを含み、前記レバー収容部に収容される、クランピングレバーと、
前記スクリュホールに締結されるセットスクリュと、
を含み、
前記クランピングレバーの係合部が前記セットスクリュの係合溝に位置するように前記スクリュホールに対して前記レバー収容部が配置されるとともに、前記スクリュホールが前記シャンクの底面から形成され、
前記シャンクを上方から見るとき、前記セットスクリュは前記第１延長部と重ならず、かつ、前記セットスクリュの一部が前記切削インサートの一部と重畳し、
前記セットスクリュは、前記シャンクの下方から前記スクリュホールに締結される、切削工具組立体。
前記インサートポケットの前記底壁と前記切削インサートとの間に配置されるシムをさらに含む、請求項１３に記載の切削工具組立体。
上方から形成され底壁を有するインサートポケットと、前記底壁から下方に形成され、前記インサートポケットの前記底壁に対して垂直に配置される第１延長部とこの第１延長部の下端から前記インサートポケットの前記底壁に対して平行に延長する第２延長部とを有するＬ字状クランピングレバーを収容するレバー収容部と、前記底壁に対して垂直に配置され、下方から形成され、セットスクリュが締結されるスクリュホールとを含むシャンクであって、
前記スクリュホールは、前記インサートポケットの前記底壁の下方に位置し、
前記レバー収容部は、前記第１延長部が収容される空間部分と、前記第２延長部が収容される空間部分とを有し、
前記シャンクを上方から見るとき、前記スクリュホールは、前記第１延長部が収容される前記レバー収容部の空間部分と重ならず、かつ、前記スクリュホールの一部が前記インサートポケットの一部と重畳する、シャンク。
前記インサートポケットは、前記底壁と切削インサートとの間に配置されるシムの側面と接する下部側壁を含む、請求項１５に記載のシャンク。
前記下部側壁は、前記シムの側面に向かって凸曲面を含む、請求項１６に記載のシャンク。