JP3357329B2 - センサ付きスローアウェイチップ用ホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、損耗センサ付き
スローアウェイチップを保持するためのホルダに関す
る。特に、スローアウェイチップの損耗センサと電気的
に接続可能なプローブを有するホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、切削工具の切刃稜部分の摩耗
量を検知することによって、工具寿命を自動的に判定す
ることが提案されている。たとえば、実開平３−１２０
３２３号公報には、スローアウェイチップの逃げ面に、
切刃稜に沿って導電膜でセンサラインを設けることが開
示されている。センサラインの幅は、摩耗許容幅に対応
させることも開示されている。従って、この公報に開示
のスローアウェイチップによれば、切刃稜の摩耗に伴い
センサラインも摩耗し、センサラインが途切れたときに
切刃稜が寿命に達したと判別することができる。

【０００３】また、特開平９−３８８４６号公報には、
スローアウェイチップでない通常の切削工具において、
その逃げ面に薄膜回路を設け、逃げ面の摩耗に伴って薄
膜回路が摩耗することに伴い電気抵抗が変化することを
検知して、切削工具の寿命を自動的に判定する方法が提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】逃げ面に切刃稜に沿っ
て導電性膜のセンサラインを形成し、そのラインの抵抗
値の変化を検出するというやり方は、切刃稜の摩耗を検
知するやり方としては好ましい。ところが、このやり方
をスローアウェイチップに採用しようとした場合、切刃
稜に沿ってセンサラインを設けても、そのセンサライン
を外部の検知回路等に接続するのが実際上困難であると
いう課題に遭遇する。

【０００５】より具体的に説明すると、スローアウェイ
チップは使い捨てのチップであり、その大きさは１ｃｍ
³ にも満たない小さなものである。当該チップは、切削
液（水や油）および切り屑にさらされながら切削加工を
行う。このような環境下で、小さなスローアウェイチッ
プに形成されたセンサラインを外部の検知回路等に支障
なく接続するという技術は実現されていない。また、ス
ローアウェイチップのホルダに、スローアウェイチップ
のセンサラインから信号を取り出すリード線を設けるに
しても、リード線が加工中の切り屑と接触しないよう
に、かつ、リード線が断線しないように設けなければな
らず、かかるホルダは実用化されていない。

【０００６】この発明は、上記課題を解決し、損耗セン
サ付きスローアウェイチップを良好に保持することので
きるホルダを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】請求項
１記載の発明は、刃物台に取り付けられるシャンクおよ
びシャンクの先端に備えられたチップ取付部を有するホ
ルダであって、チップ取付部には、センサ付きスローア
ウェイチップを固定保持するためのポケットが形成さ
れ、このポケットは、チップ取付部に対して、上面、ス
ローアウェイチップの前逃げ面に連なる前面およびスロ
ーアウェイチップの横逃げ面に連なる一方側面が開放
し、その底面は、スローアウェイチップの下面が載置さ
れる着座面、その後面および他方側面は、それぞれ、ス
ローアウェイチップの側面が当接される拘束面となって
おり、前記チップ取付部には、拘束面に開口するプロー
ブ挿入孔が形成されており、前記プローブ挿入孔に、先
端がセンサ付きスローアウェイチップのセンサに電気的
に接続される一対のプローブが設けられていることを特
徴とするセンサ付きスローアウェイチップ用ホルダセン
サ付きスローアウェイチップ用ホルダである。

【０００８】請求項２記載のセンサ付きスローアウェイ
チップ用ホルダは、請求項１において、前記プローブの
後端には、ホルダに形成された溝内に配線されたリード
線が接続されていることを特徴とするものである。請求
項３記載のセンサ付きスローアウェイチップ用ホルダ
は、請求項１または２において、前記一対のプローブ
は、２つの拘束面の一方の面に並設されていることを特
徴とするものである。

【０００９】請求項４記載のセンサ付きスローアウェイ
チップ用ホルダは、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、前記一対のプローブを固定するために、絶縁材で形
成されたプローブ固定具が設けられていることを特徴と
するものである。請求項５記載の発明は、前記ポケット
の後面と他方側面とからなる拘束面のうち、前記他方側
面が奥拘束面となっており、この奥拘束面に開口するプ
ローブ挿入孔が形成されるとともに、前記チップ取付部
の奥側側面の上方部が、一部分割されて取り外し可能な
カバーとなっており、前記奥側側面には前記カバーを嵌
合する凹欠部が形成されており、前記プローブ挿入孔か
ら前記凹欠部に開口する孔を設け、この凹欠部を介して
リード線が前記プローブの後端に接続されたことを特徴
とする請求項１記載のセンサ付きスローアウェイチップ
用ホルダである。通常、ホルダにスローアウェイチップ
が装着された状態においては、切削加工中にチップがが
たついたり変位したりすることのないように、拘束面で
チップの２側面を拘束する。

【００１０】請求項１の構成では、プローブ挿入孔は、
チップ取付部の拘束面に形成されている。プローブ挿入
孔をチップ取付部の拘束面に形成すると、切削加工中に
スローアウェイチップが破損したり破壊したりしても、
プローブにまで被害が及ぶことが少ないという効果があ
る。というのは、ホルダに取り付けられたスローアウェ
イチップは、その頂部および横逃げ面が使用されて切削
加工が行われる。このため、切削加工中には、スローア
ウェイチップの頂部および横逃げ面に主として応力が集
中し、この応力によりスローアウェイチップの頂部およ
び横逃げ面側が破損、破壊してしまうことがある。ま
た、スローアウェイチップの横逃げ面に連なる側面にも
応力が集中しやすく、スローアウェイチップが破損等し
たときに、側面は影響を受けやすい。

【００１１】そこで、請求項１の構成のように、プロー
ブ挿入孔をチップ取付部の拘束面に形成すれば、スロー
アウェイチップが破損等した場合等でも、プローブに影
響が及ばず、プローブまでが壊れることが少ない。ま
た、チップ装着状態では、チップ取付け部の拘束面はチ
ップの２側面に当接または密着されているために、拘束
面が外部に露出することはない。したがって、拘束面上
にセンサと電気的に接続可能なプローブを設けることに
よって、先端がセンサ付きスローアウェイチップのセン
サに電気的に接続され、センサとプローブとは外部に露
出しない状態で良好に接続される。これにより、スロー
アウェイチップによって切削を行っている間も、センサ
とプローブとの接続が良好に保たれ、センサの抵抗変化
等を常時正確に検知することができる。

【００１２】請求項２の構成では、リード線はホルダに
形成された溝内に配線されているから、リード線はホル
ダから露出しておらず、リード線が切り屑の排出方向を
変えたり、排出を妨げる等、切り屑の排出性に悪影響を
与えることがない。また、請求項３記載のように、一対
のプローブを前記２つの拘束面のうちの一方の面に並設
することができる。この構成とすれば、プローブを配設
するための構造が簡単なもので済む。というのは、拘束
面の一方面に並設することとすれば、互いに隣接する２
つの拘束面のそれぞれにプローブ挿入孔を設ける場合と
比較して、そのプローブ孔形成のための加工作業が容易
だからである。

【００１３】また、外部の検出回路に接続する必要があ
るために、プローブにはリード線が接続されている必要
があるが、この場合にはリード線を一度に取り付けるこ
とができるので、２側面に一対のプローブを配設する場
合と比較して、その作業も簡単に行える。請求項４の構
成では、プローブの固定が容易で、しかも互いに、か
つ、チップ取付部に対して絶縁状態で固定することがで
きる。

【００１４】特に、請求項３の構成を採用する場合に
は、一対のプローブが挿通される貫通孔を設けていれ
ば、用いるプローブ固定具が１つだけでよい。これによ
り、さらにコストダウンを図ることができる。請求項５
の構成によれば、リード線とプローブの接続端との電気
的接続のための作業を、カバーを取り外すことにより容
易に行えるという利点がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下には、図面を参照して、この
発明の一実施形態について具体的に説明をする。図１
は、この発明の一実施形態にかかるスローアウェイチッ
プ用のホルダ１を示す。図２は、図１に示すホルダ１の
分解斜視図である。図１および図２を参照して、ホルダ
１は、スローアウェイチップ２を保持するためのもので
ある。ホルダ１は図示しない刃物台に取り付けられるシ
ャンク３と、シャンク３の先端にシャンク３と一体形成
されたチップ取付部４とを有する。シャンク３は、図
１，２において右方向に長手に延びているが、ここでは
説明の便宜上後方部が省略されている。

【００１６】ホルダ１は合金鋼により形成され、その材
種としてクロム・モリブデン鋼、ニッケル・クロム鋼、
ニッケル・クロム・モリブデン鋼等の合金鋼や、鉄に
Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，ＰおよびＳの５元素が入った炭素合金
鋼をベースに、クロム、タングステン、マンガン、モリ
ブデン、バナジウム等を添加した合金鋼等で構成するこ
とができる。チップ取付部４には、ポケット５が形成さ
れている。ポケット５は、チップ取付部４に対して、上
面、前面および一方側面（図において手前側側面）が開
放した凹欠部である。ポケット５の底面６はスローアウ
ェイチップ２がシート４２を介して載置される着座面と
なっている。また、ポケット５の後面および他方側面
（図において奥側側面）は、それぞれ、スローアウェイ
チップ２の側面が当接する後拘束面７および奥拘束面８
となっている。

【００１７】シート４２は、スローアウェイチップ２に
大きな欠損が生じた際に、その欠損がホルダ１まで及ば
ないようにするための防護用部材である。シート４２
は、超硬合金でつくられている。シート４２は、スロー
アウェイチップ２の平面形状とほぼ等しく、その平面形
状が略正方形状をしており、中央部にレバー１０の作用
部１１が突出可能な孔４３が形成されている。ポケット
５には、さらに、その底面６にレバー溝９が形成されて
いる。このレバー溝９には、側面形状がＬ字状のレバー
１０が収容される。レバー１０は、上方へ延びる円筒状
の作用部１１と、作用部１１の下方から横方向に延びた
力点部１２とを有し、作用部１１と力点部１２との境界
が支点部１３となっている。

【００１８】チップ取付部４には、ポケット５に隣接し
て、より具体的には後拘束面７と奥拘束面８との交差部
に隣接してクランプ孔１４が形成されている。クランプ
孔１４はチップ取付部４を上面から下面に貫通する孔
で、孔の上方内周面にねじが切られている。また、その
途中部はレバー溝９と連通している。クランプ孔１４に
は、下方からクランプボルト１５がねじ込まれる。クラ
ンプボルト１５は、周面にねじが切られたねじ胴１６
と、ねじの切られていない柱胴１７とを有し、ねじ胴１
６と柱胴１７とは小径胴１８で上下につながっている。

【００１９】クランプ孔１４にクランプボルト１５がね
じ込まれた状態で、レバー溝９へレバー１０が納められ
ると、その力点部１２はクランプ孔１４内の小径胴１８
により生じる空隙に嵌まる。そしてクランプボルト１５
をねじ螺合によって上下動させれば、小径胴１８に係合
したレバー１０の力点部１２が上下動される。これによ
り、レバー１０は支点部１３を中心に揺動し、レバー１
０の作用部１１が、後拘束面７および奥拘束面８との間
でスローアウェイチップ２を挟み込むように固定する状
態と、スローアウェイチップ２を取換え可能な状態とに
変位する。したがって、レバー１０の作用部１１に、チ
ップ２をセットした後、たとえば六角レンチにより、ク
ランプボルト１５のねじ込み量を調整することにより、
スローアウェイチップ２が後拘束面７および奥拘束面８
とによって拘束されるようになる。

【００２０】ポケット５には、さらに、奥拘束面８に開
口するプローブ挿入孔１９が形成されている。プローブ
挿入孔１９内には、一対のプローブ４１が収容されてい
る。この一対のプローブ４１は、１つのプローブ固定具
４４によって、チップ取付部４に絶縁状態で固定されて
いる。図３（ａ）は、プローブ４１を固定するためのプ
ローブ固定具４４の拡大斜視図であり、図３（ｂ）は、
プローブ固定具４４の断面図およびこのプローブ固定具
４４に嵌合されるプローブ４１が例示されている。

【００２１】図３（ａ）および図３（ｂ）を参照して、
プローブ固定具４４は、たとえば耐熱・絶縁性の樹脂で
形成されている。プローブ固定具４４は、平面形状が略
矩形となるベース部４４Ａとベース部４４Ａから突出す
る突出部４４Ｂとを有している。プローブ固定具４４に
は、一対のプローブ４１を一定の間隔で保持するための
２つのプローブ挿通孔５４が形成されている。各プロー
ブ挿通孔５４は、ベース部４４Ａおよび突出部４４Ｂを
貫通するものであり、図３で示す下方がプローブ４１を
挿入しやすいようにテーパ状に広がっている。プローブ
挿通孔５４の内径は、プローブ４１の最も太い外径と一
致されており、図３（ｂ）で示す下方からプローブ挿通
孔５４にプローブ４１を緩くかしめるように挿入して固
定することができる。そして、挿入後は、プローブ４１
の先端４１ａがプローブ固定具４４の図３（ｂ）で示す
上方から突出しているとともに、プローブ４１の接続端
４１ｂがプローブ固定具４４の図３（ｂ）で示す下方か
ら突出している。

【００２２】プローブ固定具４４にプローブ４１が挿入
された状態では、プローブ４１はチップ取付部４に対し
て絶縁状態で取り付けられる。図４は、図２を矢印Ａの
方向から見た図である。説明の便宜上、図４は、チップ
取付部４の上部を一部切り欠いて示している。図４
（ａ）を参照して、プローブ挿入孔１９は、奥拘束面８
に開く嵌合凹部１９Ａと、嵌合凹部１９Ａの奥面に開く
一対のプローブ収容孔１９Ｂ（図４（ａ）では一方のみ
図示）とを備えている。嵌合凹部１９Ａは、プローブ固
定具４４のベース部４４Ａを嵌めるためのものであり、
プローブ収容孔１９Ｂは、プローブ固定具４４の各突出
部４４Ｂを嵌めるためのものである。

【００２３】チップ取付部４には、さらに、その奥側側
面４０Ｃの上方部が、一部分割されて取り外し可能なカ
バー４６となっている。カバー４６は、チップ取付部４
に対してたとえばボルト４７によって固定されている。
前記奥側側面４０Ｃにはカバー４６を嵌合する凹欠部４
８が形成されている。図示しないが、ホルダ１の奥側に
は、溝が形成されていて、この溝に２本のリード線５１
が配設されている。この凹欠部４８のたとえば側面に
は、リード線溝と連通する取出口４９が開口している。
凹欠部４８は、リード線５１を引き出すための空間であ
る。

【００２４】さらに、プローブ挿入孔１９のプローブ収
容孔１９Ｂの奥側端部からは、凹欠部４８の奥面４８Ａ
に開口する孔５０が形成されている。そして、図４
（ｂ）に示すようにプローブ固定具４４をプローブ挿入
孔１９に嵌め入れることにより、プローブ４１の確実な
固定が行える。プローブ固定具４４を嵌め入れた状態で
は、プローブ４１の接続端４１ｂが孔５０内に収容する
ことになるとともに、プローブ固定具４４の手前側の面
（図３（ａ），（ｂ）で示す上面）が、奥拘束面８とほ
ぼ面一となる。この状態で、プローブ４１の先端４１ａ
が奥拘束面８から横方向へわずかに突出し、プローブ４
１に内蔵されたばね等で横方向へ弾力付勢されている。
なお、この実施形態では、一対のプローブ４１のうち、
図１および図２において左側に配置されるプローブ４１
の方がやや上方に配置される。

【００２５】このため、シート４２の上にスローアウェ
イチップ２が載置されると、スローアウェイチップ２の
側面に設けられたセンサ接触部にプローブ４１の先端４
１ａが弾力的に接触する。これにより、スローアウェイ
チップ２の損耗センサの抵抗を、プローブ４１およびプ
ローブ４１に接続されたリード線５１により外部の抵抗
測定器５２へと取り出すことができる。また、チップ取
付部４の奥側側面４０Ｃの上方部を、一部分割されて取
り外し可能なカバー４６となる構成とすることにより、
取出口４９の先端部からリード線が引き出され、リード
線５１とプローブ４１の接続端４１ｂとの電気的接続の
ための作業を、カバー４６を取り外すことにより容易に
行えるという利点がある。

【００２６】カバー４６をボルト４７でチップ取付部４
に固定することにより、プローブ４１とリード線５１と
の接続部は完全に隠され、切削作業に何ら支障はない。
ところで、上述した実施形態では、スローアウェイチッ
プ２に対して、被削物（切削加工される金属ワーク）が
側面４０Ｂの方向より回転しながら切削されると共に、
ホルダ１を前面４０Ａ方向へ送っていくことで切削加工
が行われる。この場合、スローアウェイチップ２の、図
１において左手前側に位置するノーズ部２００および横
逃げ面２０１の上端縁に形成された切刃２０２が主とし
て切削加工に使用される。このため、切削に直接寄与し
ている切刃２０２や切削加工時生じる切り屑が衝突する
切刃２０２に隣接したスローアウェイチップ２のすくい
面２０３に主として応力が生じ、高温が発生する。スロ
ーアウェイチップ２に発生した応力により、切刃２０２
と共にすくい面２０３が摩耗していくが、ときとして欠
損が生じたり、欠損に伴ってスローアウェイチップ２が
破損してしまうことがある。つまり、この欠損等は、チ
ップ２の使用している切削部のすくい面２０３および横
逃げ面２０１に生じ易い。同様に、ホルダ１のチップ取
付部４においても、スローアウェイチップ２のすくい面
２０３の下方に位置する側面４０Ｂ側に応力が集中しや
すく、スローアウェイチップ２が破損等したときに、側
面４０Ｂは影響を受けやすい。

【００２７】そこで、この実施形態では、プローブ挿入
孔１９を、スローアウェイチップ２に欠損等が生じたと
きに影響を受けにくいチップ２の奥拘束面８に形成して
いる。このようにチップ取付部４の奥拘束面８にプロー
ブ挿入孔１９が形成されていると、スローアウェイチッ
プ２が破損等した場合でも、プローブ挿入孔１９内のプ
ローブ４１までが壊れるおそれが少ない。これがこの実
施形態の特徴である。

【００２８】この実施形態の特徴をより一般的に説明す
れば、スローアウェイチップを固定保持するためのホル
ダにおいて、スローアウェイチップが取り付けられた場
合に、スローアウェイチップを拘束する拘束面に、プロ
ーブ挿入孔を形成したことが特徴である。また、プロー
ブ４１を配設するための構造が簡単なもので済む。とい
うのは、一対のプローブ４１を奥拘束面８に並設するた
めには、プローブ孔１９を１つの面だけに形成すればよ
く、プローブ孔１９を形成する加工作業が比較的容易に
なるからである。さらに、この場合にはリード線５１を
プローブ４１の接続端４１ｂに一度に取り付けることが
できるので、プローブ４１を設けるための作業も簡単に
行える。

【００２９】次に、この発明の他の実施形態について説
明する。図５は、この発明の他の実施形態のホルダ１Ａ
の分解斜視図である。この図５においては、前述した図
１および図２の構成と同一または同等な部分には同一の
参照符号を付し、説明は省略する。この実施形態にかか
るホルダ１Ａが上記の実施形態にかかるホルダ１と異な
るところは、プローブ６１を、ポケット５の後拘束面７
および奥拘束面８にそれぞれ設けた点である。具体的に
は、プローブ挿入孔６２を、後拘束面７および奥拘束面
８にそれぞれ形成し、２つのプローブ固定具６３によっ
て一対のプローブ６１を固定している。

【００３０】図６は、この実施形態に係るプローブ固定
具６３およびこのプローブ固定具６３に嵌合されるプロ
ーブ６１を説明するための要部断面図である。各プロー
ブ固定具６３は、平面形状が略正方形のベース部６３Ａ
と、ベース部６３Ａから突出する突出部６３Ｂとを有し
ている。プローブ固定具６３には、ベース部６３Ａおよ
び突出部６３Ｂを貫通する１つのプローブ挿通孔６４が
形成されている。プローブ挿通孔６４は、図６で示す上
方がプローブ６１を挿入しやすいようにテーパ状に広が
っている。プローブ挿通孔６４の内径は、プローブ６１
の最も太い外径と一致されており、図６で示す上方から
プローブ挿通孔６４にプローブ６１を緩くかしめるよう
に挿入して固定することができる。そして、挿入後はプ
ローブ６１の先端６１ａがプローブ固定具６３の図６で
示す上方から突出するとともに、プローブ６１の接続端
６１ｂがプローブ固定具６３の図６で示す下方から突出
する。

【００３１】図７を参照して、この実施形態では、奥拘
束面８の奥側に、リード線５１が配設されたリード線溝
６５が形成されている。そして、プローブ挿入孔６２の
奥側端部からはリード線溝６５に連通する連通溝６６が
形成されている。各プローブ固定具６３を、プローブ挿
入孔６２に嵌め入れることにより、プローブ６１の確実
な固定が行える。奥拘束面８に設けられるプローブ６１
においては、プローブ固定具６３から突出するプローブ
６１の接続端６１ｂにリード線溝６５から取り出された
リード線５１が電気的に接続される。また、後拘束面７
に設けられたプローブ６１に接続されるリード線５１
も、同じリード線溝６５から引き出される。

【００３２】プローブ固定具６３の嵌入れ後には、一対
のプローブ６１のうち一方の先端６１ａが奥拘束面８か
ら横方向へわずかに突出するとともに、他方の先端６１
ａが後拘束面７から横方向へわずかに突出する。各プロ
ーブ６１の先端６１ａは、プローブ６１に内蔵されたば
ね等で、図５に示す手前側および左側に弾力付勢されて
いる。そして、シート４２の上にスローアウェイチップ
２が載置されると、スローアウェイチップ２の側面に設
けられたセンサ接触部にプローブ６１の先端６１ａが弾
力的に接触する。これにより、スローアウェイチップ２
の損耗センサの抵抗を、プローブ６１およびプローブ６
１に接続されたリード線５１により外部の抵抗測定器５
２へと取り出すことができる。

【００３３】ところで、切削加工中には、奥拘束面８と
同様、後拘束面７も、スローアウェイチップ２に欠損等
が生じたときに影響が及びにくい。この実施形態では、
チップ取付部４の後拘束面７および奥拘束面８にプロー
ブ挿入孔６２が形成されているので、スローアウェイチ
ップ２が破損等した場合でも、プローブ挿入孔６２内の
プローブ６１までが壊れるおそれが少ない。図８は、図
１および図２に示すホルダ１ならびに図５に示すホルダ
１Ａに装着されるスローアウェイチップ２を示す。

【００３４】なお、このスローアウェイチップ２は上下
両面の切刃稜を使用可能なネガタイプのものであり、上
下は本来区別されないが、便宜上、一方を上面２３、他
方を下面２４とする。このスローアウェイチップ２は、
図に示すように８コーナ、８箇所のノーズ部２８がそれ
ぞれ切削に使用可能なものである。８つのノーズ部２８
のうち図８Ａの右上のノーズ部２８ａを使用する場合を
例にとって説明する。ノーズ部２８ａと連なる側面に
は、それぞれ、切刃稜２６に沿って延びる導電性膜の損
耗センサ２１が設けられている。損耗センサ２１は、ノ
ーズ部２８を取り巻くように延びており、その上辺が切
刃稜２６に接している。

【００３５】図８に示すスローアウェイチップ２の各側
面においては、上面側と下面側とが相互に絶縁状態にさ
れた２つの領域に分けられている。各領域には、対をな
す２つのセンサ接触部２２Ａ，２２Ｂが設けられてい
る。ノーズ部２８ａを使用する場合には、図８Ａの左側
面の上方領域に設けられた一対のセンサ接触部２２Ａ，
２２Ｂが用いられる。損耗センサ２１は、側面上を、使
用するノーズ部２８に隣接するノーズ部２８（図８Ａに
示す手前側上部）を取り巻くように延びる接続ライン２
９によって、一方のセンサ接触部２２Ａに電気的に接続
されている。また、損耗センサ２１は、上面２３に設け
られた接続領域３０を介して他方のセンサ接触部２２Ｂ
に電気的に接続されている。

【００３６】また、このスローアウェイチップ２は、各
４対のセンサ接触部の各一方２２Ｂは、電気的に共通に
接続されており、このため、一のセンサ接触部２２Ａ
は、上面側のすべてのセンサ接触部２２Ｂと電気的に接
続されている。このため、側面のセンサ接触部２２Ａと
対応するセンサ接触部として、図８Ｂの右側の側面のセ
ンサ接触部２２Ｂを選択することもできる。つまり、こ
のスローアウェイチップ２は、図１および図２に示した
ホルダ１ならびに図５に示したホルダ１Ａに装着され得
る。

【００３７】スローアウェイチップ２をホルダ１，１Ａ
に装着し、図８に示す使用中のノーズ部２８ａに対して
形成された損耗センサ２１のセンサ接触部２２Ａ，２２
Ｂとプローブ４１，６１の先端４１ａ，６１ａとを圧接
される。これにより、損耗センサ２１がプローブ４１，
６１を介して抵抗計に接続する。そして、スローアウェ
イチップ２が切削加工中に摩耗し、損耗センサ２１の使
用中の切刃稜２６に沿った部分で遂に摩耗が損耗センサ
２１の幅部まで進むと、損耗センサ２１が断線状態とな
り、電気抵抗が無限大となる。損耗センサ２１の切刃稜
２６に沿った部分の幅は、使用限界摩耗幅とほぼ一致さ
せてあり、したがって、使用限界摩耗幅まで摩耗が進行
したりあるいは欠損に至った瞬間に損耗センサ２１の電
気抵抗が無限大となる。この時点で、切削加工を停止す
ることができるように抵抗計と図示しない工作機械を接
続・設定しておくことで、使用限界を超えて切刃稜２６
の使用やあるいは欠損したままでの使用を防止すること
ができる。

【００３８】センサ接触部２２Ａ，２２Ｂと一対のプロ
ーブ４１，６１との接触部分は、上述のように外部に露
出しておらず、またリード線も外部に露出していないの
で、切り屑の排出性が阻害されることはない。なお、損
耗センサ２１のセンサ接触部２２Ａ，２２Ｂとプローブ
４１，６１とを圧接させる理由は以下の通りである。す
なわち、損耗センサ２１とプローブ４１，６１の接触が
弱いと、切削加工中の振動による影響で瞬間的に両者が
離れることがあり、それにより誤検出をされることを防
止するためである。

【００３９】以上説明した実施形態では、Ｌ字状のレバ
ー１０を用いた例を示したが、Ｌ字状レバー１０に代え
てクランパやクランプボルトでスローアウェイチップ２
をホルダに固定するものであってもよい。この発明は以
上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項
記載の範囲内において種々の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるスローアウェイ
チップ用のホルダを示す図である。

【図２】図１に示すホルダの分解斜視図である。

【図３】プローブ固定具およびこのプローブ固定具に嵌
合されるプローブを説明するための図である。

【図４】図２を矢印Ａの方向から見た図である。

【図５】この発明の他の実施形態にかかるスローアウェ
イチップ用のホルダの分解斜視図である。

【図６】他の実施形態に係るプローブ固定具およびこの
プローブ固定具に嵌合されるプローブを説明するための
図である。

【図７】図５を矢印Ｂの方向から見た図である。

【図８】Ａはこの発明の一実施形態にかかるホルダによ
り保持されるスローアウェイチップを手前上方から見た
斜視図であり、Ｂはそのスローアウェイチップを手前下
方から見た斜視図である。

【符号の説明】

１ ホルダ ２ スローアウェイチップ ３ シャンク ４ チップ取付部 ５ ポケット ６ 底面（着座面） ７ 後拘束面（拘束面） ８ 奥拘束面（拘束面） １９ プローブ挿入孔 ４１，６１ プローブ ４４，６３ プローブ固定具 ２０２ 切刃 ２０３ すくい面 ２０４ 前逃げ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/00 B23B 27/16 B23Q 17/09

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刃物台に取り付けられるシャンクおよびシ
   ャンクの先端に備えられたチップ取付部を有するホルダ
   であって、 チップ取付部には、センサ付きスローアウェイチップを
   固定保持するためのポケットが形成され、 このポケットは、チップ取付部に対して、上面、スロー
   アウェイチップの前逃げ面に連なる前面およびスローア
   ウェイチップの横逃げ面に連なる一方側面が開放し、そ
   の底面は、スローアウェイチップの下面が載置される着
   座面、その後面および他方側面は、それぞれ、スローア
   ウェイチップの側面が当接される拘束面となっており、 前記チップ取付部には、拘束面に開口するプローブ挿入
   孔が形成されており、 前記プローブ挿入孔に、先端がセンサ付きスローアウェ
   イチップのセンサに電気的に接続される一対のプローブ
   が設けられていることを特徴とする、センサ付きスロー
   アウェイチップ用ホルダ。
2. 【請求項２】前記プローブの後端には、ホルダに形成さ
   れた溝内に配線されたリード線が接続されていることを
   特徴とする、請求項１記載のセンサ付きスローアウェイ
   チップ用ホルダ。
3. 【請求項３】前記一対のプローブは、２つの拘束面の一
   方の面に並設されていることを特徴とする、請求項１ま
   たは２記載のセンサ付きスローアウェイチップ用ホル
   ダ。
4. 【請求項４】前記一対のプローブを固定するために、絶
   縁材で形成されたプローブ固定具が設けられていること
   を特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のセ
   ンサ付きスローアウェイチップ用ホルダ。
5. 【請求項５】 前記ポケットの後面と他方側面とからなる
   拘束面のうち、前記他方側面が奥拘束面となっており、
   この奥拘束面に開口するプローブ挿入孔が形成されると
   とも に、前記チップ取付部の奥側側面の上方部が、一部
   分割されて取り外し可能なカバーとなっており、前記奥
   側側面には前記カバーを嵌合する凹欠部が形成されてお
   り、前記プローブ挿入孔から前記凹欠部に開口する孔を
   設け、この凹欠部を介してリード線が前記プローブの後
   端に接続されたことを特徴とする請求項１記載のセンサ
   付きスローアウェイチップ用ホルダ。