JP2006281359A - センサ付き切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】スローアウェイチップの表面に形成された導体パターンを外部の検知器に簡単に接続することができ、しかも切屑の飛散によるケーブルの損傷を防止することができるセンサ付き切削工具を提供することである。
【解決手段】スローアウェイチップ２０の表面には、センサラインと一対の接続領域を含む導体パターンが形成され、接続領域がチップポケットの構成面に電気的に接続されており、補助ホルダ１０には、チップポケットの構成面の一部から補助ホルダ１０の内部を通じて補助ホルダポケットとの一対の当接部位まで電気的に通じる一対の第一導電路が形成され、一対の当接部位が補助ホルダポケットを構成する構成面の一部に電気的に接続されており、ホルダ本体４には、補助ホルダポケットの構成面の一部からホルダ本体４の内部を通じてホルダ本体４の後端側までそれぞれ電気的に通じる一対の第二導電路が形成されるセンサ付き切削工具である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、切刃の摩耗を検知する機能を備えたセンサ付き切削工具に関し、より詳しくは、内径加工に好適に用いることができるカートリッジ型のセンサ付き切削工具に関する。

一般に、切削工具の切刃綾部分の摩耗量を検知することによって、工具寿命を自動的に判定することができるセンサ付き切削工具が知られている。具体的には、スローアウェイチップの逃げ面に前記した切刃稜に沿って延びる導電性膜のセンサライン（センサ部）を設け、このセンサラインの両端を外部の検知器に接続してセンサラインの電気抵抗値を測定し、切刃稜が摩耗して前記センサラインが断線したとき、抵抗値の変化から当該切刃稜が損耗したことを知ることができる。

特許文献１には、刃物台に取り付けられる角柱状のシャンクの先端に、スローアウェイチップを固定するためのチップポケットを形成してなるホルダ本体において、チップポケットにスローアウェイチップに電気的に接続される一対のプローブピンを設けるとともに、該プローブピンと電気的に接続される配線ラインをシャンク内に配設し、かつシャンクの後端から周面にかけて開口する切り欠き部を設け、該切り欠き部を配線ラインの取り出し部としたホルダ本体と、該ホルダ本体のポケットに、表面に導体パターンを有するスローアウェイチップを取り付けてなるセンサ付き切削工具が記載されている。

この特許文献１によると、プローブで電気接続されるのはスローアウェイチップとホルダ間のみで、チップを固定したホルダと外部の抵抗計などの検知器を接続する際には、コネクタ付ケーブルを介して行っている。ケーブルを介した接続は、特許文献１に記載のような従来の工作機械内の配線には有効である。

一方、切削工具としては、工具本体（ホルダ本体）にスローアウェイチップを備えたカートリッジ（補助ホルダ）を装着してなるカートリッジ型の切削工具も知られている。特許文献２には、軸線回りに回転される略円錐状の工具本体の先端部外周に凹溝が形成され、この凹溝内に、切刃チップ（スローアウェイチップ）を備えたカートリッジが装着されて成る切削工具が記載されている。また、特許文献３には、回転切削工具本体の先端面と外周面に開口するカートリッジ取付け用凹部を複数備えるとともに、スローアウェイチップを固定するカートリッジを、前記カートリッジ取付け用凹部に装填し、所定の固定用ボルトで該カートリッジを回転切削工具本体に固定する構成の回転切削工具が記載されている。

しかしながら、特許文献２，３に記載されているカートリッジ型の切削工具に対して、特許文献１に記載されているセンサ機能を付加する場合には、以下のような問題がある。
（I）導体パターンが形成されたスローアウェイチップを固定した補助ホルダをホルダ本体に装着する際には、補助ホルダのケーブルが邪魔になる。
（II）前記ケーブルを補助ホルダからホルダ本体を介さず、直接外部の検知器に接続する場合には、ケーブルがホルダ本体周辺に露出し、露出したケーブルが切屑の飛散により損傷するという問題がある。切屑の飛散によるケーブルの損傷は、切屑がホルダ本体の周囲に飛散しやすい内径加工用で特に生じやすい。
（III）ケーブルをホルダ本体に設けた貫通孔に通して切削工具の外部に取り出すことにより、ケーブルがホルダ本体から露出していない構成とする場合には、補助ホルダとホルダ本体が簡単に着脱できなくなる。さらに、ホルダ本体に設けた溝に沿ってケーブルを外部に取り出す場合には、ケーブルを切屑から保護する必要があるため構造が複雑になる。

特開２００３−９４２０９号公報 特開２００３−２２５８１１号公報 特開２００４−５８２５３号公報

本発明の課題は、スローアウェイチップの表面に形成された導体パターンを外部の検知器に簡単に接続することができ、しかも切屑の飛散によるケーブルの損傷を防止することができるセンサ付き切削工具を提供することである。

上記課題を解決するための本発明のセンサ付き切削工具は、以下の構成からなる。
(1) 後端側にシャンクを有し、先端側に補助ホルダポケットを有するホルダ本体と、前記補助ホルダポケットに着脱自在に装着され、先端側にチップポケットを有する補助ホルダと、前記チップポケットに着脱自在に装着されたスローアウェイチップとを備えた切削工具において、前記スローアウェイチップの表面には、該チップの切刃に沿ったセンサラインと該センサラインの両端につながる一対の接続領域とを含む導体パターンが形成されており、前記補助ホルダは、前記チップポケットから補助ホルダの内部を通じて前記補助ホルダポケットとの当接面まで電気的に通じる一対の第一導電路を有し、前記ホルダ本体は、前記補助ホルダポケットからホルダ本体の内部を通じてホルダ本体の後端側まで電気的に通じる一対の第二導電路を有しており、前記一対の接続領域が前記一対の第一導電路を介して前記一対の第二導電路にそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とするセンサ付き切削工具。
(2) 前記一対の第一導電路は、前記一対の接続領域と電気的に接続するために前記チップポケットの構成面に設けられた一対の第一接続端子と、前記補助ホルダポケットとの前記当接面に設けられた一対の第二接続端子と、該第二接続端子と前記第一接続端子をそれぞれつなぐ一対のリード線とを備え、前記一対の第二導電路は、前記一対の第二接続端子と電気的に接続するために前記補助ホルダポケットの構成面に設けられた一対の第三接続端子と、該第三接続端子から前記ホルダ本体の後端側まで電気的に通じる一対のリード線とを備えている(1)に記載のセンサ付き切削工具。
ここで、上記(2)における「チップポケットの構成面」とは、チップポケットを構成する座面、拘束面等のことをいう。チップポケットの座面とは、スローアウェイチップの下面が当接する面のことであり、チップポケットの拘束面とは、スローアウェイチップの側面、上面などの被拘束面が当接する面のことである。また、「ホルダポケットの構成面」とは、ホルダポケットを構成する座面、拘束面等のことをいう。
(3) 前記第一接続端子がプローブピンであり、前記第二接続端子および第三接続端子のいずれか一方がプローブピンであり、他方が接続パッドである(2)に記載のセンサ付き切削工具。
(4) 前記補助ホルダおよび前記ホルダ本体は導電体からなり、前記プローブピンは、絶縁材料からなる絶縁パッドを介して、前記チップポケットの前記構成面、および前記補助ホルダの前記当接面または前記ホルダ本体の前記構成面に配設され、前記補助ホルダまたは前記ホルダ本体と電気的に絶縁された状態にあり、前記接続パッドは、絶縁材料からなる絶縁パッドを介して、前記補助ホルダの前記当接面または前記ホルダ本体の前記構成面に配設され、前記補助ホルダまたは前記ホルダ本体と電気的に絶縁された状態にあり、前記リード線は、絶縁材料で被覆されて前記補助ホルダおよび前記ホルダ本体と電気的に絶縁状態にある(3)に記載のセンサ付き切削工具。
(5) 前記接続パッドが前記ホルダ本体の長手方向に延びた帯状である(3)または(4)に記載のセンサ付き切削工具。
(6) 前記(1)〜(5)のいずれかに記載のセンサ付き切削工具と、該切削工具における前記一対の第二導電路と電気的に接続され、前記導体パターンの電気抵抗の変化を検知するための検知器とを備えた工具状態検知システム。

本発明のセンサ付き切削工具によれば、補助ホルダには、チップポケットから補助ホルダの内部を通じて補助ホルダポケットとの当接面まで電気的に通じる一対の第一導電路が形成され、ホルダ本体には、補助ホルダポケットからホルダ本体の内部を通じてホルダ本体の後端側まで電気的に通じる一対の第二導電路が形成されており、スローアウェイチップの表面に形成された導体パターンにおける接続領域が第一導電路を介して第二導電路に電気的に接続される構成であるので、スローアウェイチップを補助ホルダに装着し、該補助ホルダをホルダ本体に装着するだけで、スローアウェイチップの表面に形成された導体パターンを外部の抵抗計などの検知器に簡単に接続することができる。しかも、ホルダ本体周辺にケーブルが露出しないので、切屑の飛散によるケーブルの損傷を防止することができる。したがって、本発明のセンサ付き切削工具は、切屑がホルダ本体の周囲に飛散しやすい内径加工に好適に用いることができる。

以下、本発明のセンサ付き切削工具の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のセンサ付き切削工具を示す斜視図である。図２は、図１の切削工具におけるスローアウェイチップを示す斜視図である。図３は、図１の切削工具における補助ホルダを示す斜視図である。図４は、図３を矢印Ａの方向から見た斜視図である。図５は、図１の切削工具におけるホルダ本体を示す斜視図である。

図１〜５に示すように、本実施形態にかかるセンサ付き切削工具１は、刃物台（図示せず）に取り付けるためのシャンク４ａを後端側に備え、先端側に補助ホルダポケット２を有する略棒状のホルダ本体４と、補助ホルダポケット２に着脱自在に装着され、先端側にチップポケット１１を有する補助ホルダ１０と、チップポケット１１に着脱自在に装着されたスローアウェイチップ２０とを備えている。

図２に示すように、スローアウェイチップ２０は、略四角形平板状の母材２３で構成されており、母材２３の上面にすくい面２４を有し、すくい面２４と交差する側面に逃げ面２５ａ，２５ｂおよび被拘束面３５ａ，３５ｂを有し、すくい面２４と逃げ面２５ａ，２５ｂとの交差稜によって切刃２６が形成されている。被拘束面３５ａ，３５ｂは、スローアウェイチップ２０を補助ホルダ１０に装着する際に補助ホルダ１０の拘束面１７ａ，１７ｂに当接して拘束される。

このスローアウェイチップ２０の表面には、導電性膜からなる導体パターン２１が母材２３に対して電気的に絶縁された状態で形成されている。この導体パターン２１は、逃げ面２５ａ，２５ｂに形成され、切刃２６に沿って延びるセンサライン２８と、該センサラインの両端につながる一対の接続ライン２９ａ，２９ｂと、被拘束面３５ａに形成され、接続ライン２９ａ，２９ｂにつながる一対の接続領域２２ａ，２２ｂとからなる。また、接続領域２２ａと接続領域２２ｂは互いに電気的に絶縁された状態で配設されており、接続ライン２９ａと接続ライン２９ｂは互いに電気的に絶縁された状態で配設されている。センサライン２８の形成位置と幅によって、工具寿命（許容摩耗幅）が規定される。

スローアウェイチップ２０の母材２３を構成する材料としては、例えばアルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、サーメット、超硬合金、立方晶窒化ホウ素質焼結体（ＣＢＮ／ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔｒｉｄｅ）、ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ／Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｄｉａｍｏｎｄ）等が好適に使用できる。また、センサライン２８，チップ接続領域２２を構成する材料としては、母材２３に対する接合力や摩耗の度合い等の上で、例えばＴｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ等の４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ等の鉄族金属、あるいはＡｌなどの金属材料やＴｉＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｃｒ₃Ｃ₂、Ｍｏ₂Ｃ、ＷＣ、Ｗ₂Ｃ、ＴｉＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮ、ＶＣＮ、ＮｂＣＮ、ＴａＣＮ、ＣｒＣＮ等の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎの群から選ばれる少なくとも１種、特にＴｉＮ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮの群から選ばれる少なくとも１種、さらにはＴｉＮが好適である。

図３および図４に示すように、補助ホルダ１０のチップポケット１１は、スローアウェイチップ２０の下面が当接する座面１９と、スローアウェイチップ２０の被拘束面３５ａ，３５ｂがそれぞれ当接する拘束面１７ａ，１７ｂとから構成された凹欠部である。チップポケット１１に隣接した補助ホルダ１０の上面には、図１に示すクランプを取り付けるためのクランプ取付穴３３が形成されている。また、補助ホルダ１０の後端側には、補助ホルダ１０をホルダ本体４に取り付けるための締付けねじを挿入する貫通口３２が形成されている。

補助ホルダ１０には、スローアウェイチップ２０の接続領域２２ａ，２２ｂと電気的に接続するためにチップポケット１１の拘束面１７ａに設けられた一対のプローブピン（第一接続端子）１５，１５と、補助ホルダポケット２との当接面である被拘束面１８ａに設けられた一対の接続パッド（第二接続端子）１３，１３と、補助ホルダ１０の内部を通じて配設され、前記接続パッド１３，１３とプローブピン１５，１５をそれぞれつなぐ一対のリード線１４，１４とからなる一対の第一導電路が形成されている。

補助ホルダ１０およびホルダ本体４は導電体からなるので、プローブピン１５は、絶縁材料からなる絶縁パッド１６を介してチップポケット１１の拘束面１７ａに配設され、接続パッド１３は、絶縁材料からなる絶縁パッド１２を介して被拘束面１８ａに配設されて、補助ホルダ１０と電気的に絶縁された状態にある。また、接続パッド１３は、ホルダ本体４の長手方向に延びた帯状である。これにより、刃先位置を調整するために補助ホルダ１０をホルダ本体４の長手方向に変位させた場合であってもホルダ本体４のプローブピン５と確実に電気的に接続することができ、刃先の位置決めの自由度が増加する。

また、リード線１４は、絶縁材料で被覆されて補助ホルダ１０と電気的に絶縁された状態にある。絶縁パッド１２，１６を構成する絶縁材料としては、例えば耐熱・絶縁性を有するシリコン樹脂等を好適に用いることができる。

プローブピン１５は、絶縁パッド１６に設けられた挿入孔（図示せず）に挿入され、先端側が拘束面１７ａから露出した状態で配置されているので、スローアウェイチップ２０をチップポケット１１に装着することで接続領域２２ａ，２２ｂと電気的に接続される。また、絶縁パッド１６には、スローアウェイチップ２０の接続領域２２ａ，２２ｂがプローブピン１５，１５以外の箇所で拘束面１７ａと接触しないように、凹部１７ｃが形成されている。

補助ホルダ１０を構成する導電体材料としては、例えばクロム・モリブデン鋼、ニッケル・クロム鋼、ニッケル・クロム・モリブデン鋼等の合金鋼や、鉄にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、ＰおよびＳを添加した炭素合金鋼をベースとして、クロム、タングステン、マンガン、モリブデン、バナジウム等を添加した合金鋼等が挙げられる。

図５に示すように、ホルダ本体４は、シャンク４ａとヘッド部４ｃとこれらの間に位置する鍔部４ｂとで構成されている。鍔部４ｂは、シャンク４ａを刃物台の挿入孔に挿入して取り付ける際の位置決めの役割を担っている。ヘッド部４ｃの先端側に形成された補助ホルダポケット２は、補助ホルダ１０の下面が当接する座面９と、補助ホルダ１０の被拘束面１８ａ，１８ｂがそれぞれ当接する拘束面８ａ，８ｂとから構成された凹欠部である。

ホルダ本体４には、補助ホルダ１０の接続パッド１３，１３と電気的に接続するために補助ホルダポケット２の構成面である拘束面８ａに設けられた一対のプローブピン（第三接続端子）５，５と、該プローブピン５，５からホルダ本体４の内部を通じてホルダ本体４の後端側まで電気的に通じる一対のリード線７，７とを備えた一対の第二導電路が形成されている。

ホルダ本体４は導電体からなるので、プローブピン５は、絶縁材料からなる絶縁パッド６を介してチップポケット２の拘束面８ａに配設されている。具体的には、プローブピン５は、絶縁パッド６に設けられた挿入孔（図示せず）に挿入され、先端側が拘束面８ａから露出した状態で配置されている。これにより、プローブピン５，５は、補助ホルダ１０を補助ホルダポケット２に装着することで接続パッド１３，１３と電気的に接続される。

リード線７は、絶縁材料で被覆されて、ホルダ本体５と電気的に絶縁された状態にある。このリード線７，７は、切削加工時に生じる切屑の影響を受けにくいホルダ本体４の後端側から取り出され、それぞれの端部が抵抗計などの検知器（図示せず）に接続される。これにより、導電パターン２１、第一導電路、第二導電路および外部の検知器を含む閉回路が形成され、切削加工による摩耗、欠損などに伴う導体パターンのセンサライン２８における電気抵抗の変化を計測することができる。リード線７を取り出す場所としては、例えば図５に示すような鍔部４ｂの後端側の面の他、鍔部４ｂの側面、ヘッド部４ｃの後端側の側面などが挙げられる。本発明の工具状態検知システムは、センサ付き切削工具１と上記検知器とを備えたものである。

ホルダ本体４を構成する導電体材料としては、例えばクロム・モリブデン鋼、ニッケル・クロム鋼、ニッケル・クロム・モリブデン鋼等の合金鋼や、鉄にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、ＰおよびＳを添加した炭素合金鋼をベースとして、クロム、タングステン、マンガン、モリブデン、バナジウム等を添加した合金鋼等が挙げられる。

まず、スローアウェイチップ２０を、補助ホルダ１０におけるチップポケット１１に装着した後、チップ２０の上面（すくい面２４）をクランプ３０で固定する。これにより、チップ２０の導体パターン２１における接続領域２２ａ，２２ｂと、補助ホルダ１０のプローブピン（第一接続端子）１５，１５とが電気的に接続される。

ついで、チップ２０を固定した補助ホルダ１０を、ホルダ本体４の補助ホルダポケット２に装着した後、貫通口３２に締付けねじ３４を挿通し、該締付けねじ３４の先端側を補助ホルダポケット２に形成されたねじ穴（図示せず）に螺合して補助ホルダ１０を補助ホルダポケット２に固定する。これにより、補助ホルダ１０の接続パッド１３，１３とホルダ本体４のプローブピン５，５とが電気的に接続される。最後に、ホルダ本体４の後端側から取り出されているリード線７，７を検知器（図示せず）に接続する。

上記したセンサ付き切削工具１を用いて切削を行うには、被削材（切削加工される金属ワーク等）を回転させた状態でスローアウェイチップ２０のコーナ部２７を被削材の側面や内側面等に当接させながら、切削工具１を側面方向または深さ方向へ送ることによって所望の形状に被削材を切削加工することができる。また、本実施形態の切削工具１は、ホルダ本体４の先端側にケーブルが露出していないので、切屑がホルダ本体の周囲に飛散しやすい内径加工に好適に用いることができる。そして、チップ２０の切刃２６が摩耗し、センサライン２８の幅が減少したときやセンサライン２８が断線したときに、抵抗値の変化から切刃２６が損耗したことを知ることができる。

なお、上記実施形態では、チップ２０の固定にクランプ３０を用いたが、本発明は、クランプ３０に限定されるものではなく、例えばＬ字状のレバーを用いたピンロック式の拘束や、クランプボルトでスローアウェイチップをホルダに固定するネジ止め式等であってもよい。また、チップ２０とポケット１１との間に、チップ２０の衝突等によってポケット１１が傷つくことを防止する上で、超硬合金等の高硬度材質からなるシートを配設してもよい。

また、本発明では、補助ホルダが導電体からなる場合には、補助ホルダ自体を第一導電路として使用することもできる。すなわち、図３，４に示す補助ホルダ１０の拘束面１７ａが第一接続端子として機能し、補助ホルダ１０自体がリード線として機能し、さらに被拘束面１８ａが第二接続端子として機能する。したがって、一方の第一導電路が拘束面１７ａと補助ホルダ１０自体と被拘束面１８ａとから構成され、他方の第一導電路は、プローブピン１５とリード線１４と接続パッド１３とからなる。この形態の場合、プローブピン１５を１本配設するだけでよいので、チップポケット１１の設計の自由度が向上するとともに、材料費等のコストダウンを図ることができる。

さらに、本発明では、ホルダ本体が導電体からなる場合には、ホルダ本体自体を第二導電路として使用することもできる。すなわち、図５に示すホルダ本体４の拘束面８ａが第三接続端子として機能し、ホルダ本体４自体がリード線として機能する。

また、上記実施形態では、スローアウェイチップの表面に一つの導電パターンを形成した場合について説明したが、図２に示すような略四角形平板状のチップ形状の場合には、８つのコーナーをすべて切刃として使用することもできる。この場合、８箇所に切刃に沿ったセンサラインを含む導体パターンをそれぞれ形成すればよい。

本発明の一実施形態にかかるセンサ付き切削工具を示す斜視図である。 (a)は図１の切削工具におけるスローアウェイチップを示す斜視図であり、(b)は(a)を矢印Ｂ方向から見た斜視図である。 図１の切削工具における補助ホルダを示す斜視図である。 図３を矢印Ａの方向から見た斜視図である。 図１の切削工具におけるホルダ本体を示す斜視図である。

符号の説明

１ センサ付き切削工具
２ 補助ホルダポケット
４ ホルダ本体
４ａ シャンク
４ｂ 鍔部
４ｃ ヘッド部
５ プローブピン（第二接続端子）
６ 絶縁パッド
７ リード線
８ａ，８ｂ 拘束面
９ 座面
１０ 補助ホルダ
１１ チップポケット
１２ 絶縁パッド
１３ 接続パッド
１４ リード線
１５ プローブピン（第一接続端子）
１６ 絶縁パッド
１７ａ，１７ｂ 拘束面
１８ａ，１８ｂ 被拘束面
２０ スローアウェイチップ
２１ 導体パターン
２２ａ 接続領域
２２ｂ 接続領域
２３ 母材
２４ すくい面
２５ａ，２５ｂ 逃げ面
２６ 切刃
２７ コーナ部
２８ センサライン
２９ａ 接続ライン
２９ｂ 接続ライン
３０ クランプ
３１ クランプねじ
３２ 貫通口
３３ クランプ取付穴
３４ 締付けねじ
３５ａ，３５ｂ 被拘束面

Claims (6)

1. 後端側にシャンクを有し、先端側に補助ホルダポケットを有するホルダ本体と、前記補助ホルダポケットに着脱自在に装着され、先端側にチップポケットを有する補助ホルダと、前記チップポケットに着脱自在に装着されたスローアウェイチップとを備えた切削工具において、
   前記スローアウェイチップの表面には、該チップの切刃に沿ったセンサラインと該センサラインの両端につながる一対の接続領域とを含む導体パターンが形成されており、前記補助ホルダは、前記チップポケットから補助ホルダの内部を通じて前記補助ホルダポケットとの当接面まで電気的に通じる一対の第一導電路を有し、前記ホルダ本体は、前記補助ホルダポケットからホルダ本体の内部を通じてホルダ本体の後端側まで電気的に通じる一対の第二導電路を有しており、前記一対の接続領域が前記一対の第一導電路を介して前記一対の第二導電路にそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とするセンサ付き切削工具。
2. 前記一対の第一導電路は、前記一対の接続領域と電気的に接続するために前記チップポケットの構成面に設けられた一対の第一接続端子と、前記補助ホルダポケットとの前記当接面に設けられた一対の第二接続端子と、該第二接続端子と前記第一接続端子をそれぞれつなぐ一対のリード線とを備え、
   前記一対の第二導電路は、前記一対の第二接続端子と電気的に接続するために前記補助ホルダポケットの構成面に設けられた一対の第三接続端子と、該第三接続端子から前記ホルダ本体の後端側まで電気的に通じる一対のリード線とを備えている請求項１記載のセンサ付き切削工具。
3. 前記第一接続端子がプローブピンであり、前記第二接続端子および第三接続端子のいずれか一方がプローブピンであり、他方が接続パッドである請求項２記載のセンサ付き切削工具。
4. 前記補助ホルダおよび前記ホルダ本体は導電体からなり、前記プローブピンは、絶縁材料からなる絶縁パッドを介して、前記チップポケットの前記構成面、および前記補助ホルダの前記当接面または前記ホルダ本体の前記構成面に配設され、前記補助ホルダまたは前記ホルダ本体と電気的に絶縁された状態にあり、前記接続パッドは、絶縁材料からなる絶縁パッドを介して、前記補助ホルダの前記当接面または前記ホルダ本体の前記構成面に配設され、前記補助ホルダまたは前記ホルダ本体と電気的に絶縁された状態にあり、前記リード線は、絶縁材料で被覆されて前記補助ホルダおよび前記ホルダ本体と電気的に絶縁状態にある請求項３記載のセンサ付き切削工具。
5. 前記接続パッドが前記ホルダ本体の長手方向に延びた帯状である請求項３または４記載のセンサ付き切削工具。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のセンサ付き切削工具と、該切削工具における前記一対の第二導電路と電気的に接続され、前記導体パターンの電気抵抗の変化を検知するための検知器とを備えた工具状態検知システム。
   

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