CN114845829B - 切削工具和具有这种切削工具的机床 - Google Patents

Abstract

用于机加工工件的工具，包括：具有至少一个切削边缘的切削嵌件，切削嵌件保持器，所述切削嵌件保持器包括用于接收所述切削嵌件的切削嵌件接收部，夹持元件，所述夹持元件作用为夹持楔，所述夹持元件可以被紧固在所述切削嵌件接收部中以用于将所述切削嵌件夹持在所述切削嵌件保持器中，紧固元件，所述紧固元件用于将所述夹持元件紧固在所述切削嵌件保持器中并且同时将所述切削嵌件夹持在所述切削嵌件保持器中；以及传感器，所述传感器被配置成生成取决于作用在所述切削嵌件上的力测量信号，其中夹持元件包括其中布置有所述传感器的凹部。

Description

切削工具和具有这种切削工具的机床

技术领域

本发明涉及一种用于机加工工件的工具，其中工具特别地包括切削嵌件和传感器，所述传感器被配置为生成取决于作用在切削嵌件上的力的测量信号。此外，本发明涉及一种机床，所述机床具有这种工具和经由数据链路被连接到传感器的评估单元。

根据本发明的工具可以基本上是任何类型的切削工具。优选地，根据本发明的工具是车削工具或铣削工具。

使用传感器以监测作用在工具上的各种力原则上从现有技术中是已知的。

背景技术

从EP1984142B1已知的是，例如，压电陶瓷传感器可以被用于测量施加在工具的切削主体或保持器上的压缩力、拉力和剪切力，并且以防止由于过载引起的损坏的方式控制机床。从而，针对力的阈值被指定，其中如果所述阈值被超过，则机加工处理被介入。

在DE102014224778A1中公开了类似的工具，其中一个或多个传感器在工具上被使用以用于切削嵌件的预防性断裂、裂缝和/或磨损检测的目的。

然而，这种传感器在切削工具中的使用不一定必须用于检测切削嵌件的破损或磨损。原则上，传感器还可以被用于质量保证和/或存档。例如，这种传感器可以被用于记录随时间推移在机加工期间作用在工具的切削嵌件上的力，并且存储它们以用于存档目的。

无论在切削工具上这种传感器被使用的目的如何，经常有将一个或多个传感器定位在机床内或工具本身内的合适位置的问题。

为了能够实现尽可能精确的测量，一般期望使用尽可能靠近加工点(即，尽可能靠近工具的切削边缘)的传感器。然而，这经常不仅由于空间原因而且由于纯稳定性原因而是有问题的。例如，在带有被夹持在切削嵌件保持器中的可更换切削嵌件的工具的情况下，仅有可能在有限范围内将传感器直接安装在切削嵌件和切削嵌件保持器之间的切削嵌件保持器中。虽然这将允许非常靠近切削边缘的测量，但是出于纯粹的机械原因，这种附接相当不适合于现有技术已知的工具，因为传感器可能损害切削嵌件的夹持的稳定性。

另一方面，将传感器安装在工具或切削嵌件保持器被夹持在机床中的连接点处更容易确保对于空间和稳定性的原因。然而，由于到机加工点的距离较大，传感器的这种附接导致测量的较低精度。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种具有传感器的切削工具，其中传感器被用于尽可能靠近切削边缘，而不会负面影响工具的机械稳定性。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1的工具被解决，所述工具包括以下部件：

-具有至少一个切削边缘的切削嵌件，

-切削嵌件保持器，其包括用于接收切削嵌件的切削嵌件接收部，

-夹持元件，作用为夹持楔，其被配置成被紧固在切削嵌件保持器中，用于将切削嵌件夹持在切削嵌件保持器中，

-紧固元件，用于将夹持元件紧固在切削嵌件保持器中并且同时将切削嵌件夹持在切削嵌件保持器中，和

-传感器，其被配置为生成取决于作用在切削嵌件上的力的测量信号，其中夹持元件包括凹部，传感器被布置在凹部中。

根据本发明的另一方面，还提供了一种机床，其包括这种工具和经由数据链路被连接到传感器的评估单元。评估单元可以被配置为评估测量信号并将其存储在存储器单元中以用于存档目的。同样地，评估单元可以被配置为评估测量信号并且基于所评估的测量信号控制机床和/或如果测量信号超过预定阈值或具有预定信号模式则生成警告信号。

根据本发明的工具特别是在传感器被附接到工具的方式方面是与众不同的。根据本发明，传感器被布置在凹部中，所述凹部被提供在夹持元件中。夹持元件用作将切削嵌件夹持在切削嵌件保持器中的夹持楔，并且为了该目的，夹持元件与切削嵌件被一起紧固在切削嵌件保持器中。夹持元件借助于单独的紧固元件被紧固在切削嵌件保持器中。

将传感器安装在夹持元件的凹部中特别具有以下优点：首先，这能够实现传感器的非常节省空间的布置。切削嵌件在切削嵌件保持器内的安装几乎不受该传感器安装方式影响。然而，传感器可以以该方式被布置在紧邻切削嵌件中，并且因此非常靠近工件的加工点。因此，传感器几乎不被暴露于干扰影响。由于夹持元件的在凹部中的布置，传感器也不与工具的其他部件碰撞。另一个显著的优点是作用为夹持楔的夹持元件允许传感器的位置和夹持力的非常精密地调节。总之，这使得可以借助传感器确保非常精确的测量，而工具的稳定性不受传感器影响。

因此，上述目的被完全解决。

优选地，传感器以精准配合或一些游隙被布置在凹部中。凹部优选地被配置为在夹持元件的两个夹持表面之一中的凹陷。凹部的形状可以是任意的，例如在平面视图中为圆形或矩形。

根据优选的改进，在位置上，传感器被布置在夹持元件和切削嵌件保持器之间。与在位置上安装在夹持元件和切削嵌件之间相比，由于空间和稳定性的原因，这通常是有利的。

然而，应当注意的是，传感器可以被替代地布置在夹持元件和切削嵌件之间而不脱离本发明的范围。

优选地，在工具的安装状态下，传感器与夹持元件和切削嵌件保持器直接接触。这样，传感器与工具的两个部件优选地直接接触。

这基本上具有将作用在夹持元件和切削嵌件保持器之间的力直接力传递到传感器上的优点。由于这些力取决于作用在切削嵌件上的力，因此非常精确的测量结果可以被实现。

根据优选实施例，传感器包括力传感器。

这种力传感器通常也称为力换能器。原则上，根据本发明任何类型的力传感器可以被使用。例如，传感器可以是弹簧主体力换能器、压电力换能器、电感性力换能器、电容性力换能器、电动力换能器(elektrodynamischen Kraftaufnehmer)、电阻性力换能器(resistiven Kraftaufnehmer)或磁弹性力换能器。

在大多数情况下，这种力传感器中的力测量通过对弹性变形的测量来完成，所述对弹性变形的测量通过基于前述测量原理之一的位移或压力或电阻测量进行。

传感器还可包括多轴线力传感器。这具有多维度的力可以被测量和评估的优点。例如，除了纯切削力或机加工力之外，这种多轴线力传感器还可以被用于测量工具的进给力。

在该点上，应当注意，这里通常使用术语“传感器”(单数)。然而，原则上，也可以将若干传感器布置在所提到的夹持元件上或夹持元件中的位置处而不脱离本发明的范围。同样地，可以将附加传感器布置在工具上的各种其他位置处而不脱离本发明的范围。

根据另一改进，夹持元件基本上是楔形的。描述“基本上是楔形的”特别是指代在夹持元件的侧视图中所考虑的几何形状配置。夹持元件在其整体几何形状中优选地是棱柱形的，并且在侧视图或在纵向横截面中是梯形或楔形的。

优选地，夹持元件包括两个相互成角度延伸的夹持表面，其中夹持表面之一抵靠切削嵌件并且另一个夹持表面抵靠切削嵌件保持器。特别优选地，这两个夹持表面彼此以＜15°的角度延伸。

两个夹持表面彼此的这种倾斜具有特别的优点在于发生在夹持元件和切削嵌件保持器之间的所谓的自锁效应。该自锁效应意味着在工具的完全安装状态下，夹持元件与切削嵌件一起不能容易地从切削嵌件保持器分离。当用于紧固夹持元件的紧固元件被释放时也是该情况。为了实现该自锁效果，两个夹持表面之间的角度在5°-10°的范围中是特别优选的。

根据另一改进，夹持元件从前端沿夹持元件的纵向轴线延伸到面向切削嵌件接收部的底部的后端，其中夹持元件在垂直于夹持元件的纵向轴线的高度中朝向后端以楔形形状渐缩。

也垂直于夹持元件的纵向轴线被测量的夹持元件的宽度优选地沿夹持元件的整个纵向轴线是恒定的。垂直于夹持元件的纵向轴线并垂直于夹持元件的宽度被测量的夹持元件的高度优选地从夹持元件的前端到后端连续减小。由此在将夹持元件紧固在切削嵌件保持器中的过程中建立切削嵌件的一种楔入，这导致切削嵌件被夹持在切削嵌件保持器中。在夹持元件的紧固期间，夹持元件被逐渐拉到切削嵌件保持器中，由此被施加在切削嵌件上的夹持力也逐渐增加。

如果夹持元件以连续方式朝向其后端渐缩，则夹持力也在将夹持元件紧固在切削嵌件保持器中的过程中连续增加。这在本情况下特别有利，因为传感器位于夹持元件和切削嵌件保持器之间。因此，紧固夹持元件的力的连续增加也导致在传感器上的力的连续增加。因此，传感器可以被最佳地调节并且其预加载力/预紧力(Vorspannkraft)可以被最佳地设置。这反过来又使得借助传感器实现非常精密的测量结果成为可能。

此外，优选的是，传感器的高度大于与其平行的测量的凹部的深度，使得传感器突出超过凹部的边缘。

因此，传感器从凹部轻微向上突出。以这种方式，传感器的预加载可以被产生，因为在工具被使用之前，在工具的安装状态中，传感器已经在预加载下被夹持在夹持元件和切削嵌件保持器之间。

根据另一改进，传感器包括电缆，经由第一电缆通道部分和第二电缆通道部分，所述电缆从工具的内部被引导到外部，所述第一电缆通道部分被布置在夹持元件中并通向凹部，所述第二电缆通道部分被布置在切削嵌件保持器中并在工具的安装状态中与第一电缆通道部分对准。

原则上，还可以为传感器配备发射器单元，例如无线电发射器，以与机床的评估单元建立无线数据连接。然而，由于空间原因，这通常是不可能的。此外，在本申请中借助有线数据连接通常可以实现不易受干扰影响的更稳健的数据连接。

前述两个电缆通道部分(它们在工具的安装状态中彼此对准)确保将传感器的电缆从工具内部布线到外部的简单方式。电缆通道部分都可以是任何形状。重要的只是，当工具被组装时，两个电缆通道部分被彼此对准。优选地，两个电缆通道部分因此各自形成为夹持元件中或切削嵌件保持器中的凹部。

根据另一改进，夹持元件适配于切削嵌件接收部的形状，从而使其在工具的安装状态下所述夹持元件至少大部分陷入切削嵌件保持器中。“至少大部分”是意味着在工具的安装状态下，夹持元件的体积的至少50％陷入切削嵌件保持器中。优选地，在工具的安装状态下，夹持元件的体积的至少90％陷入切削嵌件保持器中。

在工具的安装状态下，夹持元件因此优选地不再从切削嵌件保持器突出或仅轻微突出。这有效地防止碰撞，特别是与待机加工的工件碰撞。

根据另一改进，切削嵌件接收部包括夹持表面，所述夹持表面关于夹持元件的纵向轴线成角度倾斜，面向夹持元件的第一例，并且在工具的安装状态下传感器邻接抵靠所述夹持表面，其中相对于第一例并且平行于夹持元件的纵向轴线延伸的夹持元件的第二侧在工具的安装状态下至少区域性地(bereichsweise)邻接抵靠切削嵌件。

夹持元件优选地被布置在切削嵌件保持器中的切削嵌件上方。这被证明对于切削嵌件的夹持的稳定性特别有利。如已经被提到的，由于传感器优选地在夹持元件中的凹部上方突出(传感器被布置在所述凹部中)，因此夹持元件的第一例不触碰切削嵌件接收部的夹持表面。相反，仅传感器触碰该夹持表面。传感器优选地突出超过夹持元件的第一例达到1-2mm。

根据另一改进其被设置为，紧固元件包括螺钉，其中夹持元件包括通孔，并且切削嵌件保持器包括内螺纹，在工具的安装状态下，螺钉穿过通孔接合在所述内螺纹中。

在工具的安装状态下，螺钉优选地被定向为平行于切削嵌件保持器的纵向轴线并且平行于夹持元件的纵向轴线。因此，螺钉可以相对容易地穿过夹持元件插入到切削嵌件保持器中并被旋紧，以借助夹持元件将切削嵌件夹持在切削嵌件保持器中。为了该目的，夹持元件具有孔，在组装状态中，该孔的孔轴线优选地被定向为平行于切削嵌件保持器的纵向轴线并且平行于夹持元件的纵向轴线。螺钉还可以被设计为差动螺钉，在这种情况下，内螺纹被布置在夹持元件的通孔中，其与布置在切削嵌件保持器中的内螺纹为沿相对/向反的方向。

根据另一改进，夹持元件和切削嵌件保持器由钢制成，而切削嵌件由硬质合金制成。除此之外，这改善了切削嵌件保持器、切削嵌件和夹持元件之间的连接的稳定性。

应当理解，上述特征和尚未被解释的下面那些特征不仅可以在各个已给出的组合中被使用，而且可以在其他组合中被使用或它们独自被使用而不脱离本发明的范围。

附图说明

本发明的实施例在图中被示出并且在以下描述中被更详细地解释。其示出了：

图1是根据本发明的工具的实施例的透视图；

图2是在图1中所示出的根据本发明的工具的实施例的分解视图；

图3是在图1中所示出的根据本发明的工具的实施例的纵向截面视图；

图4是可以被用于根据本发明的工具的夹持元件的实施例的透视图，其带有被插入其中的传感器；

图5是在图4所示出的夹持元件的透视图，没有传感器被插入其中；和

图6是根据本发明的实施例的机床的示意性框图。

具体实施方式

图1-3以透视图、分解视图和纵向截面视图示出了根据本发明的工具的实施例。根据本发明的工具以其整体用附图标记10在这里被表明。

工具10包括切削嵌件保持器12和可更换的切削嵌件14，所述可更换的切削嵌件14可以借助夹持元件16被紧固在切削嵌件保持器12中或切削嵌件保持器12上。夹持元件16又可以借助紧固元件18被紧固在切削嵌件保持器12中或被紧固到切削嵌件保持器12上。在工具10的安装状态下，切削嵌件14被夹持在夹持元件16和切削嵌件保持器12之间。

切削嵌件保持器12基本上沿保持器纵向轴线延伸，所述保持器纵向轴线由图1中的箭头20指示。它包括在前端处的切削嵌件接收部22，所述切削嵌件接收部22在本情况下基本上是罐形的。该切削嵌件接收部22(其被配置为罐形凹部)在切削嵌件保持器12中形成一种盲孔。

根据本发明，切削嵌件接收部22不仅用于接收切削嵌件14，而且用于接收夹持元件16。切削嵌件接收部22包括上部部分24和下部部分26(参见图2)。上部部分24用于接收夹持元件16。下部部分26用于接收切削嵌件14。两个部分24、26彼此敞开，即不通过壁被相互分隔。横向于保持器纵向轴线20观察时，上部部分24优选地具有比下部部分26更大的横截面。相应地，夹持元件16还优选地具有比切削嵌件14更大的横截面。

切削嵌件14包括切削头28和夹持部分32，所述切削头28具有被布置在其上的切削边缘30。夹持部分32用于将切削嵌件14夹持在切削嵌件保持器12中。

除此之外，根据本发明的工具10的特征之一在于将切削嵌件14夹持在切削嵌件保持器12中的特殊方式。夹持元件16被用于夹持切削嵌件14。切削嵌件14和夹持元件16都被提供为单独的可更换零件，其不是牢固地或永久地彼此连接。

夹持元件16基本上是楔形的。这从在图3中所示出的工具10的纵向截面视图特别明显。从前端开始，其在垂直于夹持元件16的纵向轴线36测量的其高度方面朝向其后端38以楔形形状渐缩。在工具10的安装状态下，夹持元件16的后端38面向切削嵌件接收部22的内部的底部40。在其上侧，夹持元件16包括夹持表面42，在工具10的安装状态下，所述夹持表面42可以邻接抵靠切削嵌件保持器12的对应夹持表面44(在此时传感器64没有向上突出超过夹持表面42的情况下，参见下文)。两个夹持表面42、44相对于夹持元件16的纵向轴线36或相对于与其平行延伸的保持器纵向轴线20以斜角的角度延伸。优选地，夹持表面42、44与夹持元件16的纵向轴线36或保持器纵向轴线20形成＜15°的角度，特别优选地形成5°-10°的角度。在其底侧，夹持元件16包括凹形夹持表面46，所述凹形夹持表面邻接抵靠形成在切削嵌件14的夹持部分32的上侧上的、对应的凸形夹持表面48。

如已经被提到的，夹持元件16本身借助紧固元件18被紧固在切削嵌件保持器12中。该紧固元件18在本实施例中被配置为螺钉。更准确地，该螺钉18被配置为差动螺钉(Differentialschraube)。它包括两个相对/相反的外螺纹50、52，所述外螺纹50、52在螺钉18的中心区域中通过周向凹槽54被相互分隔开(参见图2)。

螺钉18穿过被提供在夹持元件16中的通孔56拧入切削嵌件保持器12中。该通孔56沿夹持元件16的纵向轴线36延伸。螺钉18的第一外螺纹50接合被布置在切削嵌件保持器12中的第一内螺纹58。螺钉18的第二外螺纹52接合螺钉18的第二58接合形成在夹持元件16的通孔56中的第二内螺纹60。被提供在切削嵌件保持器12中的第一内螺纹58和被提供在在夹持元件16中的第二内螺纹60被配置成对应于螺钉18的彼此沿相对/相反方向的两个外螺纹50、52。

外螺纹50、52和内螺纹58、60的相对/相反配置具有以下优点，在差动螺钉18的解开期间，夹持元件16被主动推出切削嵌件接收部22。因此，夹持元件16和切削嵌件14可以在例如当更换切削嵌件时被更容易地移除。同时，这种类型的配置还具有以下优点在于，在差动螺钉18的收紧期间或在夹持元件16和切削嵌件14的安装期间，夹持元件16借助差动螺钉18的仅几次转动就被拉入切削嵌件接收部22中。

然而，应当理解，原则上，另一类型的螺钉或甚至完全不同类型的紧固元件可以被使用以固定夹持元件16。

夹持元件16包括凹部62，传感器64被布置在该凹部62中。优选地，传感器64是用于测量施加到切削嵌件14的力的力传感器。特别优选地，传感器64是多轴线力传感器，其被配置为测量在所有三个维度中作用在切削嵌件14上的力。

在工具10的安装状态中，被布置在夹持元件16的凹部62中的传感器64被夹持在夹持元件16和切削嵌件保持器12之间。因此，它测量作用在夹持元件16和切削嵌件保持器12之间的力。由于作用在夹持元件16与切削嵌件保持器12之间的这个力取决于作用在切削嵌件14上的力，因此由传感器64生成的测量信号也取决于作用在切削嵌件14上的力。

凹部62被配置为提供在夹持元件16的夹持表面42中的凹陷。优选地，凹部62的尺寸设计成使得传感器64可以通过精准配合被容纳在其中。然而，凹部62的深度的尺寸优选地设计成稍微小于与其平行的所测量的传感器64的高度。这具有的结果是传感器64稍微向上突出超过凹部62的边缘66。优选地，传感器64在凹部62的边缘66上方仅突出几微米。然而，它可以在凹部62上方突出达到1-2mm。这改善了在夹持元件16和切削嵌件保持器12之间的传感器64的夹持，并且产生了传感器64的预加载/预紧(Vorspannung)，这反过来能够实现改善的信号评估。

传感器64被安装在夹持元件16内的方式的特别优点是，一方面，由于其在凹部62中的布置，传感器64以非常节省空间的方式被容纳。另一方面，切削嵌件14的夹持的稳定性几乎不受传感器64影响。传感器64在夹持元件16的凹部62内的布置的另一显著优点是，传感器64的位置以及其预加载/预紧可以与夹持元件16的位置及其预加载/预紧一起被非常容易且非常精密地调节。此外，所描述的传感器64的布置的类型具有的优点在于，由于接近切削嵌件14，机加工力可以非常靠近切削边缘地被测量。总的来说，借助传感器64，这使得作用在切削嵌件14上的力的测量能够非常精密且稳健。

如在图6中示意性地示出的，由传感器64生成的测量信号可以经由数据连接68被馈送到评估单元70，所述评估单元70被配置为评估测量信号并相应地对其进行处理。评估单元70可以例如是工具10被在其中使用的机床100的部分。然而，评估单元70原则上也可以被设计为不直接集成到机床100中的单独单元。

关于由传感器64生成的测量信号的评估和进一步处理，可以想到各种可能的方式。评估单元70可以被配置为将测量信号存储在存储器装置72中，例如出于存档或质量保证的目的。评估单元70还可以被配置为基于测量信号控制机床100。例如，评估单元70可以被配置为，如果测量信号超过预定的阈值或具有预定的信号模式(所述信号模式允许得出切削嵌件14的切削边缘30损坏或磨损的结论)，则使机床100停止。根据另一实施例，评估单元70可以被配置为，如果由传感器64生成的测量信号超过预定的阈值或呈现预定的信号模式，则经由输出单元生成警告信号。输出单元74可以包括屏幕，其中警告信号在所述屏幕上可视地显示为屏幕上的显示。同样地，输出单元74可以包括扬声器，警告信号通过所述扬声器被声学地生成。

数据连接68可以被配置为无线和有线数据连接。在本实施例中，数据连接68优选地被配置为有线数据连接。为该目的，传感器64包括从夹持元件16和切削嵌件保持器12横向引出的电缆76。在夹持元件16中，第一电缆通道部分78为此目的被提供，其通向凹部62(参见图5)。第二电缆通道部分80被提供在切削嵌件保持器12中，其在工具10的安装状态下与第一电缆通道部分78对准(参见图1和2)。两个电缆通道部分78、80各自形成为凹部，所述凹部分别被横向地引入夹持元件16中或横向地引入切削嵌件保持器12中。

最后，应当提到的是，根据本发明的工具10的当前示出的实施例仅是用于实现本发明的许多可能实施例中的一个任意实施例。切削嵌件保持器12不需要是，如本文所示的，盒式保持器(Kassettenhalterung)。同样可能的是，切削嵌件保持器12是纯梁状的()保持器，如对于传统车削工具是常见的那样。同样地，切削嵌件保持器12可以为圆柱形设计。而且，切削嵌件14原则上可在形状上不同于本文所示出的形状而不脱离本发明的范围。例如，切削嵌件14也可被配置为板形或杆形的可转位嵌件。切削嵌件接收部不必须需要是如本文所示的罐形的。相反，切削嵌件接收部22还可借助两个夹持钳口被配置，所述夹持钳口形成在切削嵌件保持器12上并且夹持元件16和切削嵌件14可以被夹持在所述两个夹持钳口之间。

Claims (15)

1.一种用于机加工工件的工具(10)，包括：

-切削嵌件(14)，所述切削嵌件(14)具有至少一个切削边缘(30)，

-切削嵌件保持器(12)，所述切削嵌件保持器(12)包括用于接收所述切削嵌件(14)的切削嵌件接收部(22)，

-夹持元件(16)，所述夹持元件(16)作用为夹持楔，其被配置成能够被紧固在所述切削嵌件接收部(22)中以将所述切削嵌件(14)夹持在所述切削嵌件保持器(12)中，

-紧固元件(18)，所述紧固元件(18)用于将所述夹持元件(16)紧固在所述切削嵌件接收部(22)中并且同时将所述切削嵌件(14)夹持在所述切削嵌件保持器(12)中，以及

-传感器(64)，所述传感器(64)被配置成生成取决于作用在所述切削嵌件(14)上的力的测量信号，

其中，所述夹持元件(16)包括凹部(62)，所述传感器(64)被布置在所述凹部中。

2.根据权利要求1所述的工具，其中，在所述工具(10)的安装状态中，所述传感器(64)被布置在所述夹持元件(16)和所述切削嵌件保持器(12)之间。

3.根据权利要求2所述的工具，其中，在所述工具(10)的安装状态中，所述传感器(64)与所述夹持元件(16)和所述切削嵌件保持器(12)直接接触。

4.根据权利要求1所述的工具，其中，所述传感器(64)包括力传感器。

5.根据权利要求1所述的工具，其中，所述夹持元件(16)是楔形的。

6.根据权利要求5所述的工具，其中，所述夹持元件(16)从前端(34)沿所述夹持元件(16)的纵向轴线(36)延伸到后端(38)，所述后端(38)面向切削嵌件接收部(22)的底部(40)，并且其中，所述夹持元件(16)在垂直于所述夹持元件(16)的所述纵向轴线(36)的高度上朝向所述后端成楔形地渐缩。

7.根据权利要求1所述的工具，其中，所述传感器(64)的高度大于平行于其测量的所述凹部(62)的深度，使得所述传感器(64)突出超过所述凹部(62)的边缘(66)。

8.根据权利要求1所述的工具，其中，所述传感器(64)包括电缆(76)，所述电缆(76)经由第一电缆通道部分(78)以及第二电缆通道部分(80)被从所述工具(10)的内部引导到外部，所述第一电缆通道部分(78)被布置在所述夹持元件(16)中并通向所述凹部(62)，所述第二电缆通道部分(80)被布置在所述切削嵌件保持器(12)中并且在所述工具(10)的安装状态中与所述第一电缆通道部分(78)对准。

9.根据权利要求1所述的工具，其中，所述夹持元件(16)适于所述切削嵌件接收部(22)的形状，从而使得在所述工具(10)的安装状态中，所述夹持元件(16)至少大部分陷入所述切削嵌件保持器(12)中。

10.根据权利要求6所述的工具，其中，所述切削嵌件接收部(22)包括夹持表面(44)，所述夹持表面相对于所述夹持元件(16)的所述纵向轴线(36)成角度倾斜且面向所述夹持元件(16)的第一侧，并且，在所述工具(10)的安装状态下，所述传感器(64)抵靠所述夹持表面(44)，并且其中，所述夹持元件(16)的与所述第一侧相对的、平行于所述夹持元件(16)的所述纵向轴线(36)延伸的第二侧在所述工具(10)的安装状态中至少区域性地抵靠所述切削嵌件(14)。

11.根据权利要求1所述的工具，其中，所述紧固元件(18)包括螺钉，其中，所述夹持元件(16)包括通孔(56)，并且所述切削嵌件保持器(12)包括内螺纹(58)，在所述工具(10)的安装状态下，所述螺钉穿过所述通孔(56)接合在所述内螺纹中。

12.根据权利要求11所述的工具，其中，所述夹持元件(16)从前端(34)沿所述夹持元件(16)的纵向轴线(36)延伸到后端(38)，所述后端(38)面向切削嵌件接收部(22)的底部(40)，所述通孔(56)平行于所述夹持元件(16)的所述纵向轴线(36)延伸，在所述工具(10)的安装状态下，所述通孔被定向成平行于所述切削嵌件保持器(12)的纵向轴线(20)。

13.根据权利要求1所述的工具，其中，所述夹持元件(16)和所述切削嵌件保持器(12)由钢制成，并且所述切削嵌件(14)由硬质合金制成。

14.一种机床，其包括根据权利要求1-13之一所述的工具和经由数据链路(68)被连接到所述传感器(64)的评估单元(70)。

15.根据权利要求14所述的机床(100)，其中，所述评估单元(70)被配置为评估所述测量信号，并且

(i)将测量信号存储在存储器装置(72)中；和/或

(ii)基于被评估的测量信号控制机床(100)；和/或

(iii)如果所述测量信号超过预定的阈值或具有预定的信号模式，则生成警告信号。