JP3187744U

JP3187744U - フレア工具

Info

Publication number: JP3187744U
Application number: JP2013005639U
Authority: JP
Inventors: 善治森; 智司古谷
Original assignee: 文化貿易工業株式会社
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: TWM483130U

Abstract

【課題】フレア加工を正確に行うことができるフレア工具を提供する。
【解決手段】チューブの端部を保持する複数の保持穴を複数有するゲージバー８と、ゲージバー８の長手方向に沿ってゲージバー８に対してスライドするヨーク本体２と、ヨーク本体２に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具１であって、ゲージバー８が、底面に長手方向に沿って形成されるガイド溝と、ガイド溝にガイドされ長手方向にスライドするゲージバー８の外縁に沿った形状のチューブ端部規制具１１であって、ゲージバー８の上面の位置にチューブの端部の先端の位置を合わせる規制面を有するチューブ位置規制部と、ガイド溝にかみ合う突出部と、突出部からゲージバーの底面に沿って保持穴側に延出する延出部と、チューブ位置規制部側と突出部側とをつなぐ側面部と、を有するチューブ端部規制具１１と、を備えることを特徴とするフレア工具１。
【選択図】図１

Description

本考案は、チューブの接続端部にフレアを形成するフレア工具に関する。

従来、冷暖房配管工事等において、チューブの接続端部に接続金具を取り付けるためのフレアを形成する工具として、ゲージバーに保持されたチューブの端部内に逆円錐形のコーンを押し当てハンドルの回転によりチューブにフレア加工を施すフレア工具が一般的に用いられている。

当該フレア工具においてフレア加工を行う場合には、まず、ゲージバーを左右に開いて加工を行うチューブのサイズに合ったゲージバーの穴にチューブの端部を挿入し、ゲージバーの上面の位置にチューブの端部の位置を合せてゲージバーを閉じる。そして、フレア工具のヨーク本体をチューブが保持されている穴の上に移動させ、クランプハンドルを回転させてヨーク本体をゲージバーに固定する。そして、ハンドルを回転させることで、コーンが降下してコーンがチューブの端部内に押し当たり、端部を押し広げることでチューブの先端にフレアを形成することができる。

フレア工具は一般的に鋼鉄製で重く作業性が優れないために、チューブの端部の位置をゲージバーの上面の位置に合せる時や、合わせた後ゲージバーを閉じる時に、チューブの端部の位置がゲージバーの上面の位置からずれてしまう場合がある。チューブの端部がゲージバーの上面の位置からずれた状態でチューブがゲージバーに保持されているとチューブのフレア形状の仕上がりが不良となる場合や、チューブが破損する場合がある。そのため、再加工による時間と材料費の無駄が生じることになる。

本考案はこのようなフレア工具の課題を解決するものであり、フレア加工を確実に行うことができるフレア工具を提供することを目的とする。

本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、その考案の要旨とするところは以下のとおりである。

（１）チューブの端部を保持する複数の保持穴を複数有するゲージバーと、複数の前記保持穴が形成される前記ゲージバーの長手方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、前記ヨーク本体に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具であって、前記ゲージバーが、保持されるチューブのフレアが形成される側とは逆側の底面に前記長手方向に沿って形成されるガイド溝と、前記ガイド溝にガイドされ前記長手方向にスライドする前記ゲージバーの外縁に沿った形状のチューブ端部規制具であって、前記ゲージバーのフレアが形成される側の上面の位置にチューブの端部の先端の位置を合わせる規制面を有するチューブ位置規制部と、前記ガイド溝にかみ合う突出部と、前記突出部から前記ゲージバーの底面に沿って前記保持穴側に延出する延出部と、前記チューブ位置規制部側と前記突出部側とをつなぐ側面部と、を有するチューブ端部規制具と、を備えることを特徴とするフレア工具。

（２）上記（１）の構成において、前記ヨーク本体は、前記ガイド溝にかみ合う突出部を有し、前記ガイド溝にガイドされてスライドすることを特徴とする。

（３）上記（１）または（２）の構成において、前記チューブ端部規制具は、前記ゲージバーの側面と前記上面との角部に沿った形状の第１角部と、前記ゲージバーの前記側面と前記底面との角部に沿った形状の第２角部と、を有することを特徴とする。

（４）上記（１）から（３）のいずれか１の構成において、前記チューブ端部規制具の前記延出部は、複数の前記保持穴のうち最も径が大きい保持穴に重ならない位置まで延出していることを特徴とする。

本考案によれば、フレア加工を正確に行うことができるフレア工具を提供することができる。

フレア工具の外観図である。フレア工具の断面図である。フレア工具の外観図である。チューブ端部規制具を備えるゲージバーの上面図である。図４に示したゲージバーの底面図である。図４に示したゲージバーのＡ−Ａ’断面図である。ゲージバーの変形例である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のフレア工具１の外観図である。図２は、フレア工具１の断面図である。図３は、フレア工具１の図１に示す正面側から見た外観図である。図４は、ゲージバー８の上面図である。図５は、図４に示したゲージバー８の底面図である。図６は、図４に示したゲージバーのＡ−Ａ’断面図である。

フレア工具１は、たとえば冷暖房配管工事等において、チューブの接続端部に接続金具を取り付けるためのフレアを形成する工具である。

本実施形態のフレア工具１は、ヨーク本体２と、軸部４と、フィードハンドル５と、クランプ部６と、ゲージバー８と、チューブ端部規制具１１と、コーン１０、チューブ端部規制具１１などを備える。

ヨーク本体２は、フィードハンドル５を回転させることでハンドルの軸方向に移動するコーン１０を内部に備える。また、ヨーク本体２は第１の保持部２１と第２の保持部２２を有する。第１の保持部２１と第２の保持部２２は、ゲージバー８をコーン１０の下方においてスライド可能に保持する。

第２の保持部２２には、後述するゲージバー８に形成されるガイド溝８ｃにかみ合ってヨーク本体２をゲージバー８に沿ってスライドさせるためのガイドピン１２が形成される。本実施形態ではガイドピン１２は、図３において第２の保持部２２のゲージバー８に対向する面に上向きに２本配置される。なお、図３は、ガイドピン１２の構造がわかるように、チューブ端部規制具１１を外した状態を示している。２本のガイドピン１２は図２において破線で示すように、ヨーク本体２のスライド方向に沿って配置される。２本のガイドピン１２が後述するゲージバー８の長手方向に沿って形成されるガイド溝８ｃにガイドされるため、ヨーク本体２をゲージバー８の長手方向（複数の保持穴８ｂが配列される方向）に沿って安定してスライドさせることができる。

第２の保持部２２には、図３に示すように押圧部であるボールプランジャー部１４が形成される。なお図３では、一点鎖線で囲まれたボールプランジャー部１４の部分についてボールプランジャー部１４の構造が分かるように断面構造を示している。ボールプランジャー部１４は、ヨーク本体２をゲージバー８に対して相対的にスライド移動させる際に、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に合せやすくするための位置決めのための部材である。ボールプランジャー部１４は、鋼球１４ａと圧縮ばね１４ｂとケース１４ｃなどで構成される。鋼球１４ａが圧縮ばね１４ｂにより付勢されており、鋼球１４ａはゲージバー８に対して押圧している。鋼球１４ａはリング１４ｄによりケース１４ｃから飛び出ないように押えられている。後述のようにゲージバー８のボールプランジャー部１４側には、ゲージバー８に形成される各保持穴８ｂの位置に凹部８ｄがそれぞれ形成されている。ヨーク本体２をゲージバー８に対してスライドさせていくと、付勢されている鋼球１４ａがそれぞれの凹部８ｄにはまり込むため、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に簡単に位置合わせすることができる。

ヨーク本体２の第１の保持部２１は、ゲージバー８のクランプ部６側の側面との間に隙間を有するように形成される。この隙間により後述のようにゲージバー８の一方（可動側バー８２）を他方（固定側バー８１）に対して開くことができる。なお、第１の保持部２１とゲージバー８との間に隙間があっても、ガイドピン１２がガイド溝８ｃに案内されるので、ヨーク本体２はゲージバー８に対してガタつくことなく安定してスライドさせることができる。

軸部４は、周囲にねじが形成され、ヨーク本体２に対して螺合している。軸部４の一端側（図１や図２では上部）にはフィードハンドル５が配置され、軸部４の他端側（図２では下方）にはコーン１０が配置されている。フィードハンドル５を回すことで軸部４がヨーク本体２に対して螺進し、回転方向によりコーン１０をゲージバー８に対して押し下げたり、引き上げたりすることができる。

フィードハンドル５は上述の通り、コーン１０を移動させるためのハンドルである。フィードハンドル５の形状は回転させることができれば特に限定されない。フィードハンドル５の回転軸位置には、電動ドリルなどの工具でフィードハンドル５を回転させることができるように、四角あるいは六角などのビットを差し込む回転工具接続用の穴が形成されてもよい。

軸部４の下方に形成されるコーン１０は、ゲージバー８に保持されたチューブの端部を回転しながら押し広げて、フレアを形成する部材である。コーン１０は円錐状の形状である。コーン１０は図２に示すように、コーン１０の先端の位置は常に軸部４の回転中心の位置にあるが、軸方向に対して傾いて形成されるいわゆる偏心コーンである。フィードハンドル５を回転させるとコーン１０が偏心して回転し、チューブを広げていくため、ムラの少ないフレアを形成することができる。図２では、コーン１０はゲージバー８まで降下した状態を示しているが、ゲージバー８をスライドさせる場合には、フィードハンドル５を回してコーン１０を上方に退避した状態で行う。

なお、軸部４は、図２の断面図に示すように、内部のスプリングなどによって構成されるクラッチ機構を備えてもよい。クラッチ機構は、フィードハンドル５を回転させてフレアを形成している際に、フィードハンドル５を回転させるトルクが所定のトルクに達した場合にフィードハンドル５が空転し、コーン１０がそれ以上チューブ側に移動しないようにする機構である。これにより、コーン１０がチューブに対して過剰に押し当てられて異常なフレアが形成されることを防ぐことができる。

クランプ部６は、ヨーク本体２をゲージバー８に対して固定する部材である。クランプ部６は、クランプハンドル６ａと、クランプハンドル６ａによって回転する軸部６ｂなどで構成される。軸部６ｂはヨーク本体２に螺合している。クランプハンドル６ａを回転させると、軸部６ｂがヨーク本体２に対して螺進し、軸部６ｂの先端部６ｃがゲージバー８に当接する。クランプハンドル６ａを回して先端部６ｃをゲージバー８に強く押し当てることで、ゲージバー８を閉じてチューブを保持穴８ｂによって確実に保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージバー８に対して固定することができる。なお、後述するようにゲージバー８のクランプ部６側の側面には、ゲージバー８のチューブを保持する保持穴８ｂの位置に、溝部８ｅが形成されている。先端部６ｃはこの溝部８ｅの形状に合うように形成されており（本実施形態では円錐台形状）、クランプハンドル６ａを回転させて先端部６ｃを溝部８ｅにはまるように固定することで、ヨーク本体２の位置をゲージバー８の保持穴８ｂの位置に位置決めして固定することができる。

ゲージバー８は、フレア加工を行うチューブの先端部分を保持する。ゲージバー８は図４に示すように、径の異なる様々な規格のチューブを保持できるように、複数の保持穴８ｂが形成されている。ゲージバー８はリング８ａを軸として開いて２つに分割する。本実施形態のゲージバー８は、第１のバーである固定側バー８１と、第２のバーである可動側バー８２とで構成され、可動側バー８２がヨーク本体２に対してリング８ａを回転軸として開くことができる。各保持穴８ｂの上方には、フレア形成面８ｇが形成される。フレア形成面８ｇは、チューブの端部に決まった形のフレアを形成するための傾斜面である。具体的には、図２に示すように、まずコーン１０が回転しながら降下していくことで、チューブの端部が押し広げられる。そしてゲージバー８の保持穴８ｂの上方に形成されるフレア形成面８ｇにチューブの端部が当たるまでコーン１０によって広げられることで、決まった形状のフレアが形成される。なお、本明細書において、上面とはゲージバー８の保持穴８ｂの開口部を有し、フレア形成面８ｇを有する側をいい、保持したチューブの端部がある側をいう。また、底面とは保持穴８ｂの開口部を有し、フレア形成面８ｇが形成される面の反対側の面をいう。側面とは、上面と底面の両側の側面であり、凹部８ｄや溝部８ｅが形成される面をいう。

固定側バー８１には、ガイド溝８ｃと複数の凹部８ｄとが形成される。ガイド溝８ｃには、ヨーク本体２の第２の保持部２２において前後に配置される２本のガイドピン１２がかみ合っており、ゲージバー８の長手方向に沿ったヨーク本体２の相対的なスライドをガイドする。また、固定側バー８１には、チューブ端部規制具１１がゲージバー８の長手方向に沿ってスライド可能に固定されており、ガイド溝８ｃにはチューブ端部規制具１１の突出部７１がかみ合っている。

複数の凹部８ｄは、ボールプランジャー部１４の鋼球１４ａがはまり込むことでヨーク本体２の位置決めを補助するための穴である。フレア工具１においてチューブにフレアを形成する場合には、チューブを保持した保持穴８ｂの位置にヨーク本体２内のコーン１０の回転中心（軸部４の軸心）の位置を正確に合せる必要がある。そのため、コーン１０の回転中心位置が保持穴８ｂの中心に位置する場合に、鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込むように、ボールプランジャー部１４と凹部８ｄの位置が設定されていればよい。本実施形態では凹部８ｄは、固定側バー８１の側面における各保持穴８ｂの中心位置にそれぞれ形成される。従って、ボールプランジャー部１４の鋼球１４ａも、ヨーク本体２の第２の保持部２２における、コーン１０の回転中心の位置からスライド方向に対して直交する方向の延長線上に配置されればよい。

可動側バー８２には、クランプ部６の先端部６ｂがはまる複数の溝部８ｅが形成されている。本実施形態では、先端部６ｃが円錐台形状であるため、溝部８ｅは円錐台状の穴である。各溝部８ｅは、凹部８ｄと同様に、可動側バー８２の側面における各保持穴８ｂの中心位置にそれぞれ形成される。なお、本実施形態では、ボールプランジャー部１４と各凹部８ｄによって、ヨーク本体２が各保持穴８ｂの位置に位置決めされるため、可動側バー８２側に溝部８ｅを設けなくてもよい。

チューブ端部規制具１１は、フレアを形成するチューブの端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置にあわせるにあたり、チューブ端部規制具１１の規制面がチューブ端部と接触し、チューブ端部をゲージバー８の上面と同一面の位置よりも上方に飛び出さないように規制することでチューブ端部の位置決めをする部材である。チューブ端部規制具１１は、板状部材からなり、本体部７０と突出部７１から形成される。本体部７０は、図６に示す通り、ゲージバー８の外縁に沿った形状に形成され、ゲージバー８の上面に沿うチューブ位置規制部７０ｃ、ゲージバー８の上面と側面の角部８ｆに沿う第１角部７０ａ（図６において点線で囲われた部分）、ゲージバー８の側面に沿う側面部７０ｄ、ゲージバー８の底面と側面の角部８ｆに沿う第２角部７０ｂ（図６において点線で囲われた部分）及びゲージバー８の底面に沿い突出部７１の位置から保持穴８ｂ側に延びる延出部７０ｅ等で構成される。ゲージバー８は略直方体に形成されているため、チューブ位置規制部７０ｃ及び延出部７０ｅは互いに平行に形成され、側面部７０ｄはチューブ位置規制部７０ｃ及び延出部７０ｅに対し直角となる向きに形成される。また、チューブ位置規制部７０ｃは、ゲージバー８の図４における平面視において、少なくとも一部が保持穴８ｂに重なるように、保持穴８ｂ側に突き出ており、チューブの端部を規制する規制面を有することで、チューブ端部の位置をゲージバー８の上面の位置に正確に合わせることができる。一方、延出部７０ｅは、ゲージバー８の底面において、保持するチューブに干渉しないように保持穴８ｂに重ならない位置まで延びている。本実施形態では、図５に示すように、ゲージバー８の長手方向に直行する方向において、最も外側に開口部の端部がある、最大の径の保持穴８ｂに重ならない位置まで延出部７０ｅが延びている。突出部７１はゲージバー８の長手方向に長い略直方体状に形成され、ガイド溝８ｃにかみ合う。当該構成により、チューブ端部規制具１１は、チューブ端部をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置で規制し位置合わせすることができる。

さらに、本体部７０は、図６に示す通り、ゲージバー８の外縁に密接している。具体的には、本実施形態において、ゲージバー８の上面と側面の角部８ｆおよび底面と側面の角部８ｆは面取りされてラウンドした形であるが、チューブ端部規制具１１の第１角部７０ａおよび第２角部７０ｂも角部８ｆに沿って、緩やかにラウンドしながら直角に屈曲した形状に形成される。ゲージバー８の上面、側面および底面には、それぞれチューブ位置規制部７０ｃ、側面部７０ｄ及び延出部７０ｅが密接している。また、延出部７０ｅの端部は、保持穴８ｂとガイド溝８ｃとの間にあればよい。チューブ端部規制具１１のガタツキ防止の観点からは、最も径の大きい保持穴８ｂに重ならない直前の位置まで延びていることが好ましい。

突出部７１も、図６に示す通り、ガイド溝８ｃに密接している。具体的には、本実施形態において、ガイド溝８ｃは、Ａ−Ａ’断面において、チューブ端部を挿入する方向よりもゲージバー８の短手方向（図６の左右方向）に長い略長方形であるが、突出部７１も、Ａ−Ａ’断面において、チューブ端部を挿入する方向よりもゲージバー８の短手方向に長い略長方形に形成され、ガイド溝８ｃ内の各面に突出部７１が密接する。さらに、ガイド溝８ｃは、ゲージバー８ｃの長手方向に沿って形成されるが、突出部７１も、ガイド溝８ｃに沿ってゲージバー８の長手方向が長手方向となるような幅を持ち、ガイド溝８ｃに隙間なくかみ合う。

延出部７０ｅの端部が保持穴８ｂとガイド溝８ｃとの間の範囲に形成され、突出部７１がガイド溝８ｃに密接することにより、チューブの端部を規制して位置合わせする際、チューブ端部規制具１１がチューブを挿入する方向にガタツクことを防ぐことができる。さらに、本体部７０がゲージバー８に密接し、突出部７１がガイド溝８ｃに密接していることにより、チューブの端部を規制する際、チューブ端部規制具１１とゲージバー８との間に隙間が生じることを防ぐことができる。つまり当該構成により、チューブの端部を規制する際に生じるチューブ端部規制具１１のガタツキが防止されるので、チューブの端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置にぴったりと合わせてチューブを保持することができることができる。

以上が、本実施形態のフレア工具１の構成である。次に、フレア工具１によってフレアを形成する際の動作を説明する。

まず図１に示すようにヨーク本体２をリング８ａ側に寄せた状態でゲージバー８を開いて、加工対象のチューブの口径に合う保持穴８ｂにチューブ端部規制具１１をスライドさせる。該保持穴８ｂにチューブを端部から挿入し、チューブ端部がチューブ位置規制部７０ｃに接触するところまで挿し込んで、ゲージバー８を閉じる。チューブ端部規制具１１はゲージバー８に密接しているため、チューブの端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にぴったりと合わせた状態でチューブを保持することができる。なお、本実施形態ではゲージバー８は固定側バー８１がガイド溝８ｃと２本のガイドピン１２によって固定されているので、可動側バー８２を固定側バー８１に対して開閉する。

次にチューブ端部規制具１１を移動させるとともにヨーク本体２をチューブを保持している保持穴８ｂの位置に移動させる。たとえば図２に示すように、チューブが複数の保持穴８ｂのうち大きい方から３番目の保持穴８ｂに保持されている場合には、チューブ端部規制具１１をヨーク本体２とは逆の方向へ移動させるとともに、ヨーク本体２を当該保持穴８ｂの位置に移動させる。本実施形態ではボールプランジャー部１４と凹部８ｄにより、ヨーク本体２を保持穴８ｂの付近に移動させれば付勢されている鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込むため、簡単にそして正確にヨーク本体２の軸部４の回転中心（コーン１０の先端部の位置）を保持穴８ｂの中心の位置に合せることができる。また、ガイド溝８ｃとガイドピン１２によって、ヨーク本体２をゲージバー８に対して安定してスライドさせることできる。なお。ヨーク本体２をスライドさせれば、チューブ端部規制具１１はヨーク本体２に押されてスライドするので、ヨーク本体２をスライドさせることでチューブ端部規制具１１を移動させてもよい。

次に、クランプハンドル６ａを回転させてクランプ部６の先端部６ｃを対応する溝部８ｅに押し込んでチューブを保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージバー８に対してしっかりと固定する。

次に、フィードハンドル５を回転させてコーン１０を保持穴８ｂに保持されているチューブに対して押し当てていき、コーン１０を回転させながらフレアを形成する。上述のクラッチ機構を備える場合であれば、クラッチ機構が動作してトルクがコーン１０に伝わらなくなった時点でフレアが完成する。その後、以上と逆の手順でフィードハンドル５、クランプハンドル６ａを逆に回し、ヨーク本体２をリング８ａ側に寄せてゲージバー８を開き、チューブを保持穴８ｂから外せばフレア形成の作業が完了する。

以上の本実施形態のフレア工具によれば、チューブ端部規制具１１により、ゲージバー８でチューブを保持する際にチューブ端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置に正確に位置合わせすることができるので、チューブ端部の破損を生じることなく所定の形状のフレアを確実に形成することができる。

従って、本実施形態によりフレア加工を高精度で正確に行うことができるフレア工具１を提供することができる。

なお、本実施形態では、チューブ位置規制部７０ｃの端部は、ゲージバー８の上面において山形状に形成されていたが、これに限られない。すなわち、チューブ位置規制部７０ｃの少なくとも一部が図４の平面視において保持穴８ｂと重なる位置まで延びていればどのような形状でよい。チューブ位置規制部７０ｃの少なくとも一部が保持穴８ｂの上方まで延びていれば、チューブの端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にぴったりと合わせることができる。

また、本実施形態では本体部７０および突出部７１はゲージバー８の長手方向に幅をもって形成されていたがこれに限られない。本体部７０および突出部７１の長手方向の幅を狭めてもよく、図７に示すように本体部７０および突出部７１の長手方向の幅をさらに広げてもよい。幅は特に限定されないが、幅がより広ければ、チューブ端部規制具１１の長手方向のガタツキを防ぐことができ、チューブの端部との接触面積も大きくすることができるため、チューブ端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にガタツキなくより正確にあわせることができる。

また、ヨーク本体２は、第２の保持部２２において、ガイドピン１２を備えているが、これに限られない。つまり、ヨーク本体２は、ガイドピン１２を備えていなくてもよい。この場合でも、チューブ端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にガタツキなく正確にあわせることができる。

また、ヨーク本体２は、第２の保持部２２において、ボールプランジャー部１４を備えているが、これに限られない。つまり、ヨーク本体２は、ボールプランジャー部を備えていなくてもよい。この場合でも、チューブ端部の先端の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にガタツキなく正確にあわせることができる。

本考案を特定の態様により詳細に説明したが、本考案の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。

１フレア工具
２ヨーク本体
４軸部
５フィードハンドル
６クランプ部
８ゲージバー
１０コーン
１１チューブ端部規制具
１２ガイドピン
１４ボールプランジャー部

Claims

チューブの端部を保持する複数の保持穴を複数有するゲージバーと、複数の前記保持穴が形成される前記ゲージバーの長手方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、前記ヨーク本体に保持されチューブの端部に押圧してフレアを形成する円錐状のコーンと、を備えるフレア工具であって、
前記ゲージバーが、
保持されるチューブのフレアが形成される側とは逆側の底面に前記長手方向に沿って形成されるガイド溝と、
前記ガイド溝にガイドされ前記長手方向にスライドする前記ゲージバーの外縁に沿った形状のチューブ端部規制具であって、前記ゲージバーのフレアが形成される側の上面の位置にチューブの端部の先端の位置を合わせる規制面を有するチューブ位置規制部と、前記ガイド溝にかみ合う突出部と、前記突出部から前記ゲージバーの底面に沿って前記保持穴側に延出する延出部と、前記チューブ位置規制部側と前記突出部側とをつなぐ側面部と、を有するチューブ端部規制具と、
を備えることを特徴とするフレア工具。
前記ヨーク本体は、前記ガイド溝にかみ合う突出部を有し、前記ガイド溝にガイドされてスライドすることを特徴とする請求項１に記載のフレア工具。
前記チューブ端部規制具は、前記ゲージバーの側面と前記上面との角部に沿った形状の第１角部と、前記ゲージバーの前記側面と前記底面との角部に沿った形状の第２角部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載のフレア工具。
前記チューブ端部規制具の前記延出部は、複数の前記保持穴のうち最も径が大きい保持穴に重ならない位置まで延出していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のフレア工具。