JP6349185B2 - 転造ダイスユニット、転造ダイスセット、転造ダイス、及びホルダ - Google Patents

Description

本発明は、転造盤に取り付けられる転造ダイスユニット、転造ダイスセット、転造ダイス、及びホルダに関する。

転造盤は、左右に設けられた一対の駆動装置で駆動される一対の滑り台に転造ダイスを夫々取付け、ワークを挟持しながら相対的に移動させることによって、ワークに転造を行う。使用により転造ダイスの歯部が変形又は摩耗等した場合、作業者は転造盤から転造ダイスを取り外し、他の転造ダイスと交換する必要がある。転造ダイスはダイス鋼等の鉄鋼で造られているので非常に重い。それ故、特に、取り付け姿勢が下向き（歯部が下向き）となる転造ダイスの取り付け、及び取り外し作業は困難であった。

例えば、転造ダイスの一方の側面に設けられた底部から歯側内方に向かって傾斜する斜面に当接可能にされた一端と、前記転造ダイスが載置される転造ダイス用ホルダ側面に当接可能にされた他端と、前記一端と前記他端を接続する接続部と、を有する断面略コ字形状の保持具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この保持具は、転造ダイス用ホルダ側面の他端当接面とは離隔した位置に空けられた螺子穴に螺着可能に接続部に係止されたボルトと、該ボルトが挿入されたばねと、を有し、該ばねは螺子穴近傍面と接続部間に挟持されている。よって、ボルトを緩めても、ばねにより保持具がばねと接続部との接続形状に応じた姿勢となるので、ばねが完全にゆるむまで姿勢が保たれる。

特開２００４−５８１１９号公報

しかしながら、横型のラック型転造盤において、特許文献１に記載の保持具を用いて、上側の滑り台に転造ダイスを取り付ける場合、重量のある転造ダイスを持ち上げながら、滑り台に先に取り付けた転造ダイス用ホルダに対し転造ダイスを当接させ、且つ所定位置に位置決めを行った状態で、保持具をボルトで締めつけなければならず、一人での作業は困難であった。

本発明の目的は、転造盤に転造ダイスを取り付ける際の作業負担を軽減できる転造ダイスユニット、転造ダイスセット、転造ダイス、及びホルダを提供することである。

本発明の第１態様の転造ダイスユニットは、転造盤に取り付け可能なホルダと、該ホルダに固定する転造ダイスとで構成される転造ダイスユニットであって、前記転造ダイスは、前記ホルダに固定する固定面と、前記固定面に対して略直角に配置され、前記転造ダイスの長手方向に平行な両側面のうち一方の側面である第一側面と、前記固定面の前記第一側面側の一端部に沿って設けられ、該一端部から前記第一側面とは反対側に屈曲して略Ｖ字状に形成された溝部とを備え、前記ホルダは、前記転造ダイスの前記固定面が合わせられる被固定面と、前記被固定面に、前記転造ダイスの前記固定面を合わせたときに、前記転造ダイスの前記第一側面と同じ側に位置する第二側面と、前記第二側面の前記被固定面側の一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに突出し、前記溝部と係合可能な係合部とを備えたことを特徴とする。

第１態様によれば、転造ダイスをホルダに固定する際、転造ダイスの固定面を、ホルダの被固定面に合わせながら、溝部に係合部を係合させる。これにより、転造盤に取り付けたホルダの幅方向において、転造ダイスの位置決めを容易に行うことができる。また、溝部は、第一側面とは反対側に屈曲して略Ｖ字状に形成され、係合部は第二側面とは反対側に向かって斜めに突出している。そのような溝部と係合部を係合させることにより、ホルダに対して転造ダイスを仮保持させることができる。よって、ホルダに転造ダイスを固定する際の作業者の負担を軽減できる。また、転造ダイスを交換する場合、ホルダから転造ダイスのみを取り外せばよく、ホルダは転造盤に取り付けた状態にしておけばよい。よって、転造ダイスを交換する際、ホルダを取り外す手間が無いので、段取り時間を短縮でき、作業者の負担も軽減できる。

第１態様の前記溝部は、前記固定面の前記一端部から前記第一側面とは反対側に鋭角に屈曲して傾斜する第一傾斜部を備え、前記係合部は、前記第二側面の前記一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに傾斜する第二傾斜部を備え、前記転造ダイスの前記固定面を、前記ホルダの前記被固定面に合わせ、且つ前記溝部に前記係合部を係合させた状態では、少なくとも前記第一傾斜部と前記第二傾斜部とが互いに密着するようにしてもよい。転造ダイスの固定面を、ホルダの被固定面に合わせ、且つ溝部に係合部を係合させた状態では、少なくとも第一傾斜部と第二傾斜部とが互いに密着する。よって、例えば、ホルダに対して転造ダイスを下向きに取り付ける場合、係合部の第二傾斜部に対して、溝部の第一傾斜部が載置された状態となるので、ホルダに対して転造ダイスを仮保持させることができる。

第１態様は、前記ホルダの前記第二側面とは反対側の側面である第三側面と、前記転造ダイスの前記第一側面とは反対側の側面であって、前記転造ダイスの前記固定面を、前記ホルダの前記被固定面に合わせ、且つ前記溝部に前記係合部を係合させたときに、前記第三側面と面一に配置される第四側面と、前記第三側面と前記第四側面とに跨る位置に、略半球状又は略円錐状に外方に突出して設けられ、且つ自身の中心部が前記第三側面に位置する円面部と、前記中心部に設けられた螺子穴と、前記螺子穴に締結される螺子と、前記螺子を中心に回転可能で、且つ前記円面部の径方向に対して平行に延びる板状に形成され、前記螺子の締結によって前記円面部に密着して付勢される押え面を有する押え部とを備え、前記押え部を回転して前記被固定面に対して略平行に向けた状態では、前記押え部は、前記円面部において前記第三側面側に位置するようにしてもよい。螺子を締結することで、押え部の押え面を円面部に密着させて付勢することができる。円面部の反対側では、転造ダイスの溝部に対してホルダの係合部が係合しているので、ホルダに対して転造ダイスを両側から確実に固定できる。また、転造ダイスをホルダから取り外す場合、押え部を回転して被固定面に対して略平行に向けることによって、押え面を円面部のうち第四側面から外すことができる。よって、転造ダイスをホルダから容易に取り外すことができる。

第１態様では、前記円面部の外縁部に沿って逃げ溝が設けられ、前記逃げ溝の内側に、前記押え面の長手方向両端部が夫々配置されていてもよい。逃げ溝の内側に、押え面の長手方向両端部が配置されているので、円面部に対して押え部を良好に回転させることができる。

第１態様は、前記転造ダイスの前記固定面に設けられ、前記転造ダイスの前記長手方向に直交する幅方向に設けられ、該長手方向に互いに離間する一対の内面の間に形成される基準溝と、前記ホルダの前記被固定面における前記基準溝に対応する位置に突設され、前記基準溝に挿入可能な基準駒とを備え、前記基準駒は、前記基準溝の前記一対の内面のうち一方の内面であって、前記ホルダの長手方向における前記転造ダイスの基準位置となる基準面と接触可能な駒側基準面と、前記駒側基準面とは反対側の面であって、前記一対の内面のうち他方の内面との間に隙間を持って対向する対向面と、前記対向面から前記基準駒の前記他方の内面に向かう方向に進退自在に設けられた突起部と、前記突起部の進退位置を調節する調節機構とを備えてもよい。調節機構によって、突起部を基準駒の他方の内面に当接させた状態から、さらに他方の内面に向かって押し出すことによって、転造ダイスが突起部の押し出される方向とは逆方向に移動する。これにより、基準溝の基準面に対し、基準駒の駒側基準面に押し当てることができるので、ホルダの長手方向における転造ダイスの位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

第１態様の前記転造ダイスユニットは、横型転造盤に用いられるものであってもよい。それ故、横型転造盤において、特に、加工物の上側に配置される上部滑り台にホルダを固定し、そのホルダに転造ダイスを取り付ける際、上記のように、ホルダに対して転造ダイスを仮保持させることができる。よって、ホルダに転造ダイスを固定する際の作業者の負担を軽減できる。

本発明の第２態様の転造ダイスセットは、横型転造盤において加工物の上側に配置される上部滑り台に取り付けられる上部用転造ダイスユニットと、前記加工物の下側に配置される下部滑り台に取り付けられる下部用転造ダイスユニットとで構成される転造ダイスセットであって、前記上部用転造ダイスユニット及び前記下部用転造ダイスユニットは、請求項１から６の何れかに記載の転造ダイスユニットであることを特徴とする。これにより、横型転造盤の上部滑り台及び下部滑り台において、第１態様に記載の効果を得ることができる。

本発明の第３態様の転造ダイスは、請求項１に記載の転造ダイスユニットに用いられる転造ダイスであって、前記ホルダに固定する固定面と、前記固定面に対して略直角に配置され、前記転造ダイスの長手方向に平行な両側面のうち一方の側面である第一側面と、前記固定面の前記第一側面側の一端部に沿って設けられ、該一端部から前記第一側面とは反対側に屈曲して略Ｖ字状に形成された溝部とを備えたことを特徴とする。これにより、請求項１に記載のホルダと併せて用いることによって、第１態様に記載の効果を得ることができる。

本発明の第４態様のホルダは、請求項１に記載の転造ダイスユニットに用いられるホルダであって、前記転造ダイスの前記固定面が合わせられる被固定面と、前記被固定面に、前記転造ダイスの前記固定面を合わせたときに、前記転造ダイスの前記第一側面と同じ側に位置する第二側面と、前記第二側面の前記被固定面側の一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに突出し、前記溝部と係合可能な係合部とを備えたことを特徴とする。これにより、請求項１に記載の転造ダイスと併せて用いることによって、第１態様に記載の効果を得ることができる。

転造盤１００の上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２に対し、転造ダイスユニット１が夫々取り付けられた状態の正面図である。 転造ダイスユニット１の分解斜視図である。 転造ダイス３の正面図である。 転造ダイス３の平面図である。 転造ダイス３の左側面図である。 図５に示す溝部１８周囲の部分拡大図である。 図２に示すダイス側固定部２２周囲の部分拡大図である。 ホルダ２の分解斜視図である。 ホルダ２の正面図である。 ホルダ２の底面図である。 ホルダ２の左側面図である。 押え駒４５の左側面図である。 基準駒８０の分解斜視図である。 ホルダ２の溝部４０に固定された基準駒８０周囲の部分拡大斜視図である。 ホルダ２の溝部４０に固定された基準駒８０周囲の部分拡大図(ピン９２が挿入穴８８内に入り込んだ状態）である。 ホルダ２の溝部４０に固定された基準駒８０周囲の部分拡大図（ピン９２が挿入穴８８の開口から外方に突出した状態）である。 図８に示すホルダ側固定部５２周囲の部分拡大図である。 第一，第二工程完了時の転造ダイスユニット２の正面図である。 転造ダイスユニット１の左側面図（押え駒７１の向き：横方向）である。 図１９に示す溝部１８及び保持用駒４５の周囲の部分拡大図である。 図１８に示す押え駒７１周囲の部分拡大図である。 転造ダイスユニット２の正面図（押え駒７１の向き：縦方向）である。 図２２に示す押え駒７１周囲の部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下説明は図中に矢印で示す上下、左右、前後を使用する。

図１を参照し、転造盤１００の構造を簡単に説明する。転造盤１００はラック型転造盤（横型）である。転造盤１００は、一対の駆動装置（図示略）により駆動される上部滑り台１０１、及び下部滑り台１０２を備える。上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２は、互いに上下に対向する向きで夫々配置されている。上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２には、転造ダイスユニット１が夫々取り付けられている。

転造ダイスユニット１は、ホルダ２と転造ダイス３で構成されている。ホルダ２は、上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２の各固定面（図示略）に対し、３本の螺子９０で夫々固定されている。転造ダイス３は、そのホルダ２に対して、上部滑り台１０１においては下向き（歯面１６が下側）、下部滑り台１０２においては上向き（歯面１６が上側）に、夫々取り付けられている。

これら上下一対の転造ダイス３，３の間には、略円柱状のワークＷが挟まれている。転造盤１００は、上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２を同じ速度で互いに反対方向に運動させることにより、ワークＷに転造加工を行う。ワークＷの中心は加工中は移動せず、中央で保持される。このような転造盤１００は、比較的高い加工精度が得られることから、例えば、インボリュートスプラインやインボリュートセレーションの加工等に用いることができる。

例えば、転造盤１００による長期使用で、転造ダイス３の歯面１６が摩耗した場合、作業者は、ホルダ２は上部滑り台１０１又は下部滑り台１０２に固定した状態で、ホルダ２から転造ダイス３を取り外す。そして、新しい転造ダイス３、又は歯面１６を研磨して再生した転造ダイス３を、ホルダ２に取り付ける。

本実施形態の転造ダイスユニット１は、上部滑り台１０１に取り付けられるものと、下部滑り台１０２に取り付けられるものとで分けられているが、例えば、一組の「転造ダイスセット」として用いることができる。

次に、図２を参照し、転造ダイスユニット１の構成について説明する。図２における転造ダイスユニット１の向きは、図１における転造盤１００の向きに対応させている。図２は、転造ダイスユニット１について、ホルダ２及び転造ダイス３に夫々分解した状態を、斜め下方から見上げた状態を図示している。また、本実施形態では、上部滑り台１０１に取り付けられる転造ダイスユニット１を中心に説明する。

転造ダイスユニット１は、転造盤１００に直接取り付けていた従来の転造ダイス（図示略）を、転造盤１００に固定するホルダ２と、転造ダイス３とに分割して設計されている。それ故、転造ダイス３は従来の転造ダイスに比べて薄く、大幅に軽量化されている。ホルダ２は、例えばハイス鋼等により形成されている。転造ダイス３は、非常に硬度の高い超硬合金（例えば、炭化タングステン、炭化チタン等を含む合金：例えば工具鋼ＳＫＤ１１、ＳＫＨ５１、ＳＫＨ５５等）により形成されている。なお、ホルダ２及び転造ダイス３の材質は、これらに限られない。

図２〜図７を参照し、転造ダイス３の構造について説明する。図２に示すように、転造ダイス３は、左右方向に長い略直方体状に形成され、右端面１１、左端面１２、前面１３、背面１４、固定面１５、歯面１６を備える。固定面１５は、転造ダイス３の上面で、ホルダ２の後述する被固定面３６に密着して固定される面である。歯面１６は、転造ダイス３の下面で、加工するスプラインや螺子等に応じた多数の歯（図示略）を備える。右端面１１及び左端面１２は、固定面１５に対して直角にされている（図３参照）。

−溝部１８の位置と形状−
固定面１５の背面１４側の一端部には、前面１３側に対して斜め下方に突出する断面視略Ｖ字状の溝部１８（図４〜図６参照）が設けられている。溝部１８は、固定面１５の前記一端部に沿って設けられている。図６に示すように、溝部１８は、傾斜面１８Ａ、水平面１８Ｂ、及び逃がし部１８Ｃを備える。傾斜面１８Ａは、固定面１５の前記一端部から前面１３側に鋭角に屈曲し、斜め下方に傾斜する面である。水平面１８Ｂは、傾斜面１８Ａの下端部から背面１４側に向けて、固定面１５に対して略平行に延びる面である。逃がし部１８Ｃは、傾斜面１８Ａと水平面１８Ｂとが接する溝部１８の最奥部に略矩形状に設けられた溝である。さらに、固定面１５と傾斜面１８Ａとが交わる角部には、固定面１５に対して垂直な端面１８Ｄが設けられている。

なお、逃がし部１８Ｃは、傾斜面１８Ａと水平面１８Ｂを形成した後、研磨して形成すればよく、省略してもよい。また、端面１８Ｄについても研磨して形成すればよく、省略してもよい。

−基準溝２０の位置と形状−
図３，図４に示すように、固定面１５の長手方向中央部よりもやや左寄りには、基準溝２０が設けられている。基準溝２０は、転造ダイス３の長手方向に直交する幅方向に沿って形成された矩形状の溝である。基準溝２０は、底面２０Ａ、当接面２０Ｂ、及び基準面２０Ｃを備える。当接面２０Ｂは、底面２０Ａの右側に立つ面である。基準面２０Ｃは、底面２０Ａの左側に立つ面であり、ホルダ２に対する転造ダイス３の位置決めの為の基準となる面である。当接面２０Ｂ及び基準面２０Ｃは、底面２０Ａを間に互いに離間して対向する。なお、当接面２０Ｂ及び基準面２０Ｃの離間幅は、ホルダ２に設けられた後述する基準駒８０（図９参照）の幅方向長さよりも若干長い。それ故、基準溝２０の内側に対して、ホルダ２の基準駒８０を挿入できる。

−ダイス側固定部２２，２３の位置と形状−
図２，図３に示すように、前面１３の上端部の左右両側には、正面視略半円状のダイス側固定部２２，２３が夫々設けられている。ダイス側固定部２２，２３の各位置は、ホルダ２側に設けられた後述するホルダ側固定部５２，５３（図８，図９参照）の各位置に夫々対応する。なお、ダイス側固定部２２，２３は、互いに同一形状であるので、ダイス側固定部２２の形状のみ説明する。

図７に示すように、ダイス側固定部２２は、円錐片部２５、溝片部２６、及び凹部２７を備える。凹部２７は、前面１３の上端部に、前面１３よりも一段低く形成された正面視略半円形状の凹状の部位である。円錐片部２５は、凹部２７の底部に立設されている。円錐片部２５は、後述するホルダ側固定部５２の円錐片部５５（図１７参照）と上下に合わさることにより、後述する円面部７５（図２１参照）の下側略４分の１を形成する部位である。

円錐片部２５は、周面部２５Ａと先端面２５Ｂを備える。周面部２５Ａは、後述する円面部７５のテーパ状に傾斜する周面の一部を構成する部位である。先端面２５Ｂは、後述する円面部７５の頂上部に設けられた平端面の一部を構成する部位である。溝片部２６は、凹部２７の内周面と円錐片部２５との間に形成され、後述するホルダ側固定部５２の溝片部５６（図１７参照）と上下に合わさることにより、後述する逃げ溝７６（図２１参照）の下側略４分の１を形成する部位である。

次に、図８〜図１７を参照し、ホルダ２の構造について説明する。図８は、図２と同じ向きで、ホルダ２を斜め下方から見上げた状態を図示している。図８に示すように、ホルダ２は、略直方体状に形成され、右端面３１、左端面３２、前面３３、背面３４、上面３５、被固定面３６を備える。被固定面３６は、ホルダ２の下面であり、転造ダイス３の固定面１５が密着して固定される面である。右端面３１及び左端面３２は、被固定面３６に対して直角にされている（図９参照）。

右端面３１の上部には、突出部３７が設けられ、左端面３２の上部には、突出部３８が設けられている。突出部３７は、右方に向かって略水平に且つ板状に突出して形成され、突出部３８は、左方に向かって略水平に且つ板状に突出して形成されている。突出部３７，３８の夫々の上面は、上面３５と同一平面を形成する。作業者は、突出部３７，３８が上側となるように、ホルダ２を上部滑り台１０１（図１参照）に取り付ける。右端面３１又は左端面３２は、例えば、上部滑り台１０１に設けられた被当接面（図示略）と当接することにより、上部滑り台１０１に対してホルダ２の位置決めを行う際の基準面として機能する。

図８，図１０，図１１に示すように、背面３４は、上側部３４Ａと下側部３４Ｂを上下に備える。下側部３４Ｂは、上側部３４Ａよりも前面３３側に一段低く形成されている。その下側部３４Ｂの所定の３カ所には、一対の螺子穴４３（図８参照）が夫々設けられている。これら３カ所に夫々設けられた一対の螺子穴４３には、側面視略台形状の保持用駒４５が２本の螺子５０で夫々固定されている。よって、下側部３４Ｂには、３つの保持用駒４５が固定されている。

−保持用駒４５の形状−
図８，図１２に示すように、保持用駒４５は、例えばハイス鋼で形成され、固定部４６と係合部４７を備える。固定部４６は保持用駒４５の上部、係合部４７は保持用駒４５の下部に位置する。固定部４６は、正面視略長方形の板状に形成され、板の厚み方向に貫通する一対の固定穴４８を備える。固定部４６は、背面３４の下側部３４Ｂに当接され、一対の固定穴４８を介して、２本の螺子５０が、下側部３４Ｂに設けられた一対の螺子穴４３に締結されることにより、保持用駒４５が背面３４の下側部３４Ｂに固定される。なお、固定部４６の厚さは、背面３４の上側部３４Ａと下側部３４Ｂの段差よりも薄いので、固定部４６は、上側部３４Ａよりも外側には突出しない(図１１参照）。

図１１，図１２に示すように、係合部４７は、固定部４６の下端部に連結され、側面視略三角形のブロック状に形成されている。係合部４７は、傾斜面４７Ａと底面４７Ｂを備える。ホルダ２に固定された状態で、傾斜面４７Ａは、被固定面３６の背面３４側の一端部から前面３３側に向かう方向において、斜め下方に傾斜する面である。底面４７Ｂは、その傾斜面４７Ａの下端部から背面３４側に、被固定面３６に対して略平行に延びる面である。係合部４７の側面視略三角形状は、転造ダイス３に設けられた溝部１８の略Ｖ字形状と略対応する。

さらに、図１２に示すように、固定部４６と係合部４７が上下に連結する部分の前面（背面３４に当接する面）には、凹部４９が設けられている。凹部４９は、係合部４７の幅方向（左右方向）に沿って矩形状に形成されている。また、係合部４７の先端部４７Ｃは、係合部４７の前面３３側に突出し、固定部４６の前面に対して略平行に研磨されているが、研磨されていなくてもよい。このような保持用駒４５の係合部４７は、転造ダイス３の溝部１８と係合可能である。

−溝部４０の位置と形状−
図８，図１０に示すように、被固定面３６の長手方向中央部よりもやや左寄りには、溝部４０が設けられている。溝部４０の位置は、転造ダイス３に設けられた基準溝２０（図３，図４参照）の位置と対応する。溝部４０は、ホルダ２の長手方向に直交する幅方向に沿った矩形状に形成されている。溝部４０の内側には、基準駒８０が挿入固定される（図９参照）。溝部４０の底部の略中央には、基準駒８０を固定する為の固定穴４１（図１０参照）が設けられている。

−基準駒８０の構造−
図１３に示すように、基準駒８０は、平面視略楕円形のブロック状に形成され、上面８１、底面８２、右側面８３、左側面８４、前側円弧面８５、後側円弧面８６を備える。基準駒８０の左右方向の幅は、溝部４０の左右方向の幅と同一又は若干短い。それ故、基準駒８０は溝部４０の内側に配置できる。上面８１の略中央には、略円柱状の凸部９５が垂直に立設されている。凸部９５は、溝部４０に設けられた固定穴４１に圧入固定される。これにより、図１４に示すように、溝部４０の内側に、基準駒８０が固定される。溝部４０の内側に基準駒８０が固定された状態では、基準駒８０の下側は、ホルダ２の被固定面３６から下方に突出する。

また、図１３に示すように、前側円弧面８５の略中央の下部には、螺子穴８７が設けられている。螺子穴８７は、基準駒８０の中心部まで設けられている。螺子穴８７内には、スクリュー螺子９１が螺合して挿入されている。スクリュー螺子９１の先端部は、先細りの略円錐状に形成され、基準駒８０の中心部に向けられている。スクリュー螺子９１の後端側の頭部には、レンチ等の工具（図示略）が嵌る溝９１Ａが設けられている。螺子穴８７は、前側円弧面８５に設けられているので、溝部４０の前端側において外部に露出する。作業者は、工具でスクリュー螺子９１を一方向、又は逆方向に回転させることにより、螺子穴８７に沿ってスクリュー螺子９１を進退させることができる（図１５，図１６参照）。

他方、右側面８３の略中央の下部には、挿入穴８８が設けられている。溝部４０の内側に基準駒８０が固定された状態では、挿入穴８８は、ホルダ２の被固定面３６よりも下方に位置する（図１４参照）。挿入穴８８は、基準駒８０の中心部まで設けられ、螺子穴８７と直交し且つ連通している。挿入穴８８には、略円柱状のピン９２が進退自在に挿入されている。ピン９２の先端部は、先細りの略円錐状に形成され、基準駒８０の中心部に向けられている。ピン９２の後端部は、ピン９２の長手方向に直交する平坦面を備える。

例えば、図１５に示すように、スクリュー螺子９１を工具で回転させ、基準駒８０の中心部に向かって移動させる。すると、螺子穴８７と挿入穴８８とが互いに直交して連通する中心部において、スクリュー螺子９１の先端部のテーパ面が、ピン９２の先端部のテーパ面と当接する。そして、スクリュー螺子９１を基準駒８０の中心部に向かってさらに移動させると、図１６に示すように、ピン９２が挿入穴８８に沿って基準駒８０の外方に押し出されるので、ピン９２の後端部は、挿入穴８８の開口から外方に突出する。よって、作業者は、スクリュー螺子９１の位置を工具で調節することにより、挿入穴８８から外方に突出させるピン９２の突出長さを自由に調節できる。

また、図１３〜図１６に示すように、底面８２の略中央には、略円形状の穴部８９が設けられている。穴部８９は、螺子穴８７と挿入穴８８が互いに直交する部分と連通する。それ故、作業者は、穴部８９において、スクリュー螺子９１の先端部の位置と、該先端部とピン９２の先端部との当接状態を確認できる。

ところで、図８，図９に示すように、ホルダ２の前面３３の上側において、右端側、左端側、及び略中央の３カ所には、固定穴５１が夫々設けられている。固定穴５１は、背面３４の上側部３４Ａまで貫通している。これら固定穴５１には、螺子９０（図１参照）が挿入され、上部滑り台１０１の固定面に設けられた螺子穴（図示略）に締結される。これにより、ホルダ２が上部滑り台１０１の固定面に固定される。なお、下部滑り台１０２に取り付けられる転造ダイスユニット１についても同様である。

−ホルダ側固定部５２，５３の位置と形状−
図８，図９に示すように、前面３３の下端部の左右両側には、ホルダ側固定部５２，５３が夫々設けられている。ホルダ側固定部５２，５３の各位置は、上述のダイス側固定部２２，２３の各位置（図３参照）に夫々対応する。なお、ホルダ側固定部５２，５３は、互いに同一形状であるので、ホルダ側固定部５２の形状のみ説明する。

図１７に示すように、ホルダ側固定部５２は、円錐片部５５、溝片部５６、及び凹部５７を備える。凹部２７は、前面３３の下端部に、前面３３よりも一段低く形成された正面視略半円形状の凹状の部位である。円錐片部５５は、凹部５７の底部に立設されている。円錐片部５５は、上述のダイス側固定部２２の円錐片部２５と上下に合わさることにより、後述する円面部７５（図２１参照）の上側略４分の３を形成する部位である。

円錐片部５５は、周面部５５Ａと先端面５５Ｂを備える。周面部５５Ａは、後述する円面部７５のテーパ状に傾斜する周面の一部を構成する部位である。先端面５５Ｂは、後述する円面部７５の頂上部に設けられた平端面の一部を構成する部位である。先端面５５Ｂは、平面視略円形状に形成され、その略中央には、螺子穴５８が設けられている。螺子穴５８には、押え駒７１を介して、螺子７２が締結される。溝片部５６は、凹部５７の内周面と円錐片部５５の間に形成され、上述のダイス側固定部２２の溝片部２６と上下に合わさることにより、後述する逃げ溝７６（図２１参照）の上側略４分の３を形成する。

−押え駒７１の形状−
図１７に示すように、押え駒７１は、円錐片部５５（又は円面部７５）の径方向に対して平行に延びる板状に形成され、貫通穴７３と押え面７４を備える。貫通穴７３は、押え駒７１の高さ方向の両面の略中央を貫通する。貫通穴７３には、螺子７２が挿入される。押え面７４は、側面視略円弧状に形成され、円錐片部５５と略当接する面である。押え面７４の略中央には、貫通穴７３の一端側の開口が形成されている。その開口の両側には、一対の傾斜面７４Ａが形成されている。一対の傾斜面７４Ａは、螺子７２の挿入方向に対して、互いに離間する方向に夫々傾斜する。

一対の傾斜面７４Ａは、円錐片部５５の周面部５５Ａと当接する。よって、作業者が、螺子７２をレンチ等の工具で締結すると、押え駒７１は、円錐片部５５に押し付けられて固定される。その逆に、螺子７２を緩めると、押え駒７１は螺子７２を中心に回転可能となる。そして、一対の傾斜面７４Ａの夫々の外側の端部７４Ｂは、周面部５５Ａに一対の傾斜面７４Ａが当接した状態で、溝片部５６の内側で且つ底部と隙間を空けた位置に配置される。これにより、押え駒７１を螺子７２を中心に回転させた場合、一対の傾斜面７４Ａが周面部５５Ａと摺動すると共に、一対の端部７４Ｂは、溝片部５６の内側を他部材と衝突することなく通過する。よって、押え駒７１を螺子７２を中心に良好に回転させることができる。

次に、ホルダ２に対する転造ダイス３の取付方法について説明する。本実施形態では、転造ダイス３の取付方法を、３つの工程に分けて説明する。なお、上部滑り台１０１における取付方法と、下部滑り台１０２における取付方法は同じであるので、前者のみを説明する。また、ホルダ２は、転造盤１００の上部滑り台１０１に既に取り付けられた状態とし、ホルダ２の前面３３に固定された２つの押え駒７１の夫々の向きは、予め横方向にしておく（図２参照）。

−第一工程−
作業者は、転造ダイス３を下向き(歯面１６が下向き）で略水平にした状態で持ち上げ、上部滑り台１０１に取り付けられたホルダ２の被固定面３６に対し、転造ダイス３の固定面１５を対向させる（図２参照）。次いで、ホルダ２の被固定面３６に対し、転造ダイス３の固定面１５を当接させる（図１８参照）。このとき、ホルダ２に設けられた３つの保持用駒４５の夫々の係合部４７に対し、転造ダイス３に設けられた溝部１８を係合させる（図１９，図２０参照）。さらに、ホルダ２の溝部４０から下方に突出する基準駒８０に対し、転造ダイス３の固定面１５に設けられた基準溝２０を位置合わせし、該基準溝２０の内側に基準駒８０を挿入する（図１８参照）。

図２０に示すように、溝部１８においては、係合部４７の傾斜面４７Ａに対して、溝部１８の傾斜面１８Ａが隙間なく密着する。さらに、係合部４７の先端部４７Ｃは、溝部１８の逃がし部１８Ｃの内側に配置される。これにより、溝部１８の奥側に係合部４７を押し込むことができるので、保持用駒４５の固定部４６の前面を、ホルダ２の背面３４の下側部３４Ｂに密着させ、係合部４７の傾斜面４７Ａを、溝部１８の傾斜面１８Ａに密着させることができる。なお、係合部４７の底面４７Ｂと、溝部１８の水平面１８Ｂとの間には、若干の隙間が形成される。この隙間によって、保持用駒４５及び溝部１８の寸法誤差が吸収される。

さらに、ホルダ２の背面３４の下側部３４Ｂの下端部と、転造ダイス３の端面１８Ｄとの境目には、係合部４７に形成された凹部４９が位置する。それ故、該境目に段差（図２０参照）が生じた場合でも、保持用駒４５の固定部４６の前面を、ホルダ２の背面３４の下側部３４Ｂに密着させ、係合部４７の傾斜面４７Ａを、溝部１８の傾斜面１８Ａに密着させることができる。

そして、図１８〜図２０に示すように、保持用駒４５の係合部４７に対して、転造ダイス３の溝部１８が係合した状態では、転造ダイス３は後方には移動できない。これにより、ホルダ２に対する転造ダイス３の前後方向の位置決めが完了する。また、図１８，図１９に示すように、転造ダイス３は、ホルダ２に設けられた３つの保持用駒４５の夫々の係合部４７の傾斜面４７Ａに対し、溝部１８の傾斜面１８Ａが密着して載置された状態である。これにより、転造ダイス３は、少なくとも背面側が３つの保持用駒４５に保持された状態となる。よって、作業者は、例えば、転造ダイス３を背面側に押えながら前面側を下方から支えるだけで、転造ダイス３をホルダ２に対して前後方向にずれることなく、ホルダ２に対して支えることができるので、従来に比して作業負担が軽減される。

なお、転造ダイス３が前後方向に位置決めされた状態では、ホルダ２の前面３３に対し、転造ダイス３の前面１３が上下方向に面一に揃う（図１９参照）。このとき、ホルダ２の前面３３に設けられた２つのホルダ側固定部５２，５３と、転造ダイス３の前面１３に設けられた２つのダイス側固定部２２，２３と、が上下に夫々配置される（図１８参照）。

例えば、図２１に示すように、ホルダ側固定部５２とダイス側固定部２２とが上下に配置されると、略円錐状の円面部７５と、正面視リング状の逃げ溝７６とが夫々構成される。円面部７５は、ホルダ側固定部５２の円錐片部５５と、ダイス側固定部２２の円錐片部２５とによって構成される。逃げ溝７６は、ホルダ側固定部５２の溝片部５６と、ダイス側固定部２２の溝片部２６とによって構成される。つまり、円面部７５と逃げ溝７６は、ホルダ２の前面３３と、転造ダイス３の前面１３とに跨るようにして、夫々形成される。なお、ホルダ側固定部５３とダイス側固定部２３とにおいても同様である。こうして、第一工程が完了する。

−第二工程−
次いで、作業者は、ホルダ２に対して転造ダイス３の左右方向の位置決めを行う為に、基準溝２０の内側に挿入された基準駒８０の挿入穴８８からピン９２を突出させる。図１５に示すように、基準溝２０の内側では、基準駒８０の右側面８３は、基準溝２０の当接面２０Ｂと対向し、基準駒８０の左側面８４は、基準溝２０の基準面２０Ｃと対向する。作業者は、基準駒８０の螺子穴８７からレンチ等の工具を挿入し、スクリュー螺子９１の溝９１Ａに嵌めて一方向に回転させ、スクリュー螺子９１を基準駒８０の中心部に向かって移動させる。

すると、図１６に示すように、スクリュー螺子９１の先端部によってピン９２は外方に押し出され、右側面８３の挿入穴８８の開口からピン９２の後端部が外方に突出する。ピン９２の後端部は、基準溝２０の当接面２０Ｂに当接する。さらに、スクリュー螺子９１を一方向に回転させると、ピン９２の突出長に応じて、当接面２０Ｂが右方に付勢されるので、ホルダ２に対して転造ダイス３が右方に移動する。これにより、基準溝２０の基準面２０Ｃは、基準駒８０の左側面８４に向けて移動する。

そして、基準溝２０の基準面２０Ｃが基準駒８０の左側面８４に当接すると、転造ダイス３は現位置から右方に移動できない。また、スクリュー螺子９１の位置と共に、ピン９２の位置も固定されているので、転造ダイス３は現位置より左方にも移動できない。これにより、ホルダ２に対する転造ダイス３の左右方向の位置が決まる。こうして、第二工程が完了する。

第二工程が完了した状態では、転造ダイス３は、溝部１８において、保持用駒４５の係合部４７に保持されると共に、基準溝２０において、基準駒８０とピン９２によって位置が固定されている。そして、ピン９２は、基準駒８０と基準溝２０の当接面２０Ｂとの間に突っ張った状態である。よって、作業者が転造ダイス３から手を離しても、転造ダイス３はホルダ２に対して仮保持された状態となるので、従来に比して作業負担が大幅に軽減される。

−第三工程−
最後に、作業者は、ホルダ２の前面３３に設けられた２つの押え駒７１（図１８参照）の夫々の螺子７２をレンチ等の工具で緩め、横方向に向けられた２つの押え駒７１（図２１参照）を縦方向に夫々回転させる（図２３参照）。上記のように、円面部７５及び逃げ溝７６は、ホルダ２の前面３３と、転造ダイス３の前面１３とに跨るようにして形成される。よって、押え駒７１を螺子７２を中心に回転させることにより、押え駒７１の押え面７４に設けられた一対の傾斜面７４Ａ（図１７参照）は、ホルダ側固定部５２の円錐片部５５の周面部５５Ａと、ダイス側固定部２２の円錐片部２５の周面部２５Ａとに、夫々当接できる。さらに、一対の傾斜面７４Ａの夫々の端部７４Ｂ（図１７参照）は、ホルダ側固定部５２の溝片部５６の内側と、ダイス側固定部２２の溝片部２６の内側とに、夫々配置されるので、押え駒７１を良好に回転させることができる。

そして、２つの螺子７２を工具で夫々締結することで、転造ダイス３の前側の位置が決まると共に、押え駒７１によって円面部７５が上下から保持された状態となる。これにより、転造ダイス３は、前面側において、２つの押え駒７１によってホルダ２に保持された状態となる。そして、転造ダイス３の背面側は、溝部１８と３つの保持用駒４５の係合によって保持されているので、転造ダイス３全体を、ホルダ２の被固定面３６に対して安定且つ正確な位置に固定できる。こうして、第三工程が完了し、ホルダ２に対する転造ダイス３の取付け作業が完了する。

なお、ホルダ２から転造ダイス３を取り外す作業については、上記の転造ダイス３の取付方法と反対の順序、つまり、第三、第二、第一工程の順序で、作業を行えばよい。そして、最初の第三工程において、押え駒７１の螺子７２を緩め、押え駒７１の向きを水平方向に回転させた状態では、上記のように、転造ダイス３はホルダ２に対して仮保持された状態であるので、転造ダイス３から手を離しても、転造ダイス３は落下しない。そこで、作業者は、転造ダイス３を下側から支え、次の第二工程で、基準駒８０のピン９２を挿入穴８８の内側に徐々に退行させることによって、ホルダ２から転造ダイス３の前面側を外すことができる。そして、最後の第一工程で、転造ダイス３を手前に引き出すことによって、保持用駒４５の係合部４７から溝部１８を抜くことができるので、転造ダイス３を取り外すことができる。このように、転造ダイス３を段階的に取り外すことができるので、ホルダ２から転造ダイス３を安全に取り外すことができる。

以上説明したように、本実施形態の転造ダイスユニット１は、転造盤１００に取り付け可能なホルダ２と、該ホルダ２に固定する転造ダイス３とで構成される。転造ダイス３は、ホルダ２に固定する固定面１５、該固定面１５に対して略直角に配置された背面１４、固定面１５の背面１４側の一端部に沿って設けられた溝部１８を備える。溝部１８は、背面１４側の一端部から前面１３側に屈曲して略Ｖ字状に形成されている。ホルダ２は、転造ダイス３の固定面１５が合わせられる被固定面３６、該被固定面３６に、転造ダイス３の固定面１５を合わせたときに、転造ダイス３の背面１４と同じ側に位置する背面３４、該背面３４の被固定面３６側の一端部に設けられた保持用駒４５を備える。保持用駒４５は、溝部１８と係合可能な係合部４７を備える。係合部４７は、背面３４の被固定面３６側の一端部から被固定面３６から離れる方向において、前面３３側に向かって斜めに突出した形状を備える。

例えば、転造ダイス３をホルダ２に固定する際に、転造ダイス３の固定面１５を、ホルダ２の被固定面３６に合わせながら、溝部１８に係合部４７を係合させる。これにより、転造盤１００に取り付けたホルダ２の長手方向に直交する幅方向（前後方向）において、転造ダイス３の位置決めを容易に行うことができる。

また、略Ｖ字状の溝部１８を係合部４７に係合させることにより、ホルダ２に対して転造ダイス３を溝部１８において仮保持させることができる。よって、転造ダイス３の取り付け作業中に、ホルダ２に対して転造ダイス３を幅方向においてずらすことなく、従来よりも小さい力で転造ダイス３を保持できるので、作業者の負担を軽減できる。また、転造ダイス３を交換する場合は、ホルダ２から転造ダイス３のみを取り外せばよく、ホルダ２は転造盤１００に取り付けた状態にしておけばよい。よって、転造ダイス３を交換する際に、ホルダ２を取り外す手間が無いので、段取り時間を短縮でき、作業者の負担も軽減できる。

また、本実施形態では、転造ダイス３に設けられた溝部１８は、傾斜面１８Ａを備える。傾斜面１８Ａは、固定面１５の一端部から前面１３側に鋭角に屈曲して傾斜する面である。他方、保持用駒４５の係合部４７は、傾斜面４７Ａを備える。傾斜面４７Ａは、背面３４（の下側部３４Ｂ）の上端部から被固定面３６から離れる方向において、前面３３側に向かって斜めに傾斜する面である。そして、転造ダイス３の固定面１５を、ホルダ２の被固定面３６に合わせ、且つ溝部１８に係合部４７を係合させた状態では、傾斜面１８Ａと傾斜面４７Ａとが互いに密着する。これにより、上部滑り台１０１においては、傾斜面４７Ａに対して傾斜面１８Ａが載置した状態となるので、ホルダ２に対して転造ダイス３の一部を確実に仮保持させることができる。

また、本実施形態ではさらに、転造ダイス３の固定面１５を、ホルダ２の被固定面３６に合わせ、且つ溝部１８に保持用駒４５の係合部４７を係合させた場合に、ホルダ２の前面３３と、転造ダイス３の前面１３とに跨る位置に、円面部７５が形成される。円面部７５は略円錐状に外方に突出する形状を備える。円面部７５の中心部はホルダ２の前面３３に位置し、該中心部には螺子穴５８が設けられている。その螺子穴５８には、押え駒７１を介して螺子７２が締結されている。押え駒７１は、螺子７２を中心に回転可能である。押え駒７１は、円面部７５の径方向に対して平行に延びる板状に形成されている。押え駒７１の押え面７４は、螺子７２の締結によって円面部７５に密着して付勢される。

例えば、押え駒７１を回転して被固定面３６に対して略垂直に向け、螺子７２を締結することによって、押え駒７１は円面部７５を保持できる。つまり、押え駒７１は、円面部７５をホルダ側及び転造ダイス側から保持することによって、ホルダ２に対し、転造ダイス３を固定できる。そして、円面部７５の反対側では、溝部１８に対して保持用駒４５の係合部４７が係合しているので、ホルダ２に対して転造ダイス３を幅方向の両側において確実に固定できる。また、転造ダイス３をホルダ２から取り外す場合、押え駒７１を回転して被固定面３６に対して略平行に向けることによって、押え面７４を円面部７５のうち、転造ダイス３の前面１３から外すことができる。よって、転造ダイス３をホルダ２から容易に取り外すことができる。

また、本実施形態ではさらに、円面部７５の外縁部に沿って逃げ溝７６が設けられ、その逃げ溝７６の内側に、押え面７４の長手方向両端部である一対の端部７４Ｂが夫々配置される。これにより、円面部７５に対して押え駒７１を良好に回転させることができる。

また、本実施形態ではさらに、転造ダイス３の固定面１５には、基準溝２０が設けられている。基準溝２０は、転造ダイス３の幅方向に沿った矩形状の溝である。ホルダ２の被固定面３６には、基準駒８０が突設されている。ホルダ２の被固定面３６に、転造ダイス３の固定面１５を合わせるとき、基準溝２０の内側に基準駒８０を挿入する。基準駒８０は、右側面８３、左側面８４、前側円弧面８５、スクリュー螺子９１、ピン９２を備える。左側面８４は、基準溝２０の基準面２０Ｃと接触可能な駒側基準面である。右側面８３は、基準溝２０の当接面２０Ｂと隙間を持って対向する対向面である。ピン９２は、当接面２０Ｂに設けられた挿入穴８８の開口から右側面８３に向かって進退自在に設けられている。スクリュー螺子９１は、前側円弧面８５に設けられた螺子穴８７内に螺合して挿入されている。スクリュー螺子９１は、一方向又は逆方向に回転することによって進退し、挿入穴８８内に挿入されたピン９２を押し出すことによって、ピン９２の進退位置を調節できる。ピン９２を基準溝２０の当接面２０Ｂに向かって押し出すことによって、転造ダイス３はピン９２の押し出される方向とは逆方向に移動する。これにより、基準溝２０の基準面２０Ｃに対し、基準駒８０の左側面８４に押し当てることができるので、ホルダ２の長手方向における転造ダイス３の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

以上説明において、転造ダイス３の背面１４が本発明の「第一側面」に相当し、
ホルダ２の背面３４が本発明の「第二側面」に相当し、溝部１８の傾斜面１８Ａが本発明の「第一傾斜部」に相当し、保持用駒４５の係合部４７の傾斜面４７Ａが本発明の「第二傾斜部」に相当し、ホルダ２の前面３３が本発明の「第三側面」に相当し、転造ダイス３の前面１３が本発明の「第四側面」に相当し、
押え駒７１が本発明の「押え部」に相当し、基準駒８０の左側面８４が本発明の「駒側基準面」に相当し、基準駒８０の右側面８３が本発明の「対向面」に相当し、ピン９２が本発明の「突起部」に相当し、スクリュー螺子９１が本発明の「調節機構」に相当する。また、上部滑り台１０１に取り付けられる転造ダイスユニット１、下部滑り台１０２に取り付けられる転造ダイスユニット１は、夫々、本発明の「上部用転造ダイスユニット」、「下部用転造ダイスユニット」に相当する。

なお、本発明が、上記実施形態の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。上記実施形態は、横型の転造盤１００に取り付けられる転造ダイスユニット１について説明したが、縦型の転造盤に設けられる一対の滑り台に取り付けられる転造ダイスユニット１であってもよい。

上記実施形態では、ホルダ２に取り付けられる保持用駒４５は３つであるが、保持用駒４５の数はこれに限らず、１つ、２つ、又は３つ以上であってもよい。さらに、ホルダ２に設けられる固定穴５１の数も上記実施形態に限定されず、１つ、２つ、又は３つ以上であってもよい。

上記実施形態では、転造ダイス３の固定面１５に設けた基準溝２０内に、ホルダ２の被固定面３６に突設した基準駒８０を挿入し、ピン９２の突出長さを調節することによって、転造ダイス３の位置決め及び仮保持をしているが、基準溝２０、基準駒８０を省略してもよい。

上記実施形態では、転造ダイス３の前面１３に、ダイス側固定部２２，２３を設け、ホルダ２の前面３３にホルダ側固定部５２，５３を設け、上下に並んで配置されることによって、略円錐状に突出する円面部７５を形成しているが、円面部７５は、例えば半球状に突出する形状にしてもよい。その場合、押え駒７１の押え面７４を、円面部７５の表面形状に合わせ、円弧状に形成すればよい。

上記実施形態では、転造ダイス３の前面１３に、ダイス側固定部２２，２３を設け、ホルダ２の前面３３にホルダ側固定部５２，５３を設け、押え駒７１及び螺子７２で締結することによって、ホルダ２に対し、転造ダイス３を固定しているが、例えば、固定具のようなもので、固定するようにしてもよい。

上記実施形態では、上部滑り台１０１及び下部滑り台１０２に夫々取り付けられる転造ダイスユニット１は、同一部品であるが、互いに異なる構造を備えていてもよい。

上記実施形態では、図２１に示す円面部７５について、ダイス側固定部２２の円錐片部２５と、ホルダ側固定部５２の円錐片部５５の面積の比率は、１：４程度であるが、この比率には限定されない。

１ 転造ダイスユニット
２ ホルダ
３ 転造ダイス
１３ 前面
１４ 背面
１５ 固定面
１８ 溝部
１８Ａ 傾斜面
２０ 基準溝
２０Ｂ 当接面
２０Ｃ 基準面
３３ 前面
３４ 背面
３６ 被固定面
４５ 保持用駒
４７ 係合部
４７Ａ 傾斜面
７１ 押え駒
７２ 螺子
７４ 押え面
７４Ｂ 端部
７５ 円面部
７６ 逃げ溝
８０ 基準駒
８３ 右側面
８４ 左側面
９１ スクリュー螺子
９２ ピン
１００ 転造盤
１０１ 上部滑り台
１０２ 下部滑り台

Claims (9)

1. 転造盤に取り付け可能なホルダと、該ホルダに固定する転造ダイスとで構成される転造ダイスユニットであって、
   前記転造ダイスは、
   前記ホルダに固定する固定面と、
   前記固定面に対して略直角に配置され、前記転造ダイスの長手方向に平行な両側面のうち一方の側面である第一側面と、
   前記固定面の前記第一側面側の一端部に沿って設けられ、該一端部から前記第一側面とは反対側に屈曲して略Ｖ字状に形成された溝部と
   を備え、
   前記ホルダは、
   前記転造ダイスの前記固定面が合わせられる被固定面と、
   前記被固定面に、前記転造ダイスの前記固定面を合わせたときに、前記転造ダイスの前記第一側面と同じ側に位置する第二側面と、
   前記第二側面の前記被固定面側の一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに突出し、前記溝部と係合可能な係合部と
   を備えた
   ことを特徴とする転造ダイスユニット。
2. 前記溝部は、
   前記固定面の前記一端部から前記第一側面とは反対側に鋭角に屈曲して傾斜する第一傾斜部を備え、
   前記係合部は、
   前記第二側面の前記一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに傾斜する第二傾斜部を備え、
   前記転造ダイスの前記固定面を、前記ホルダの前記被固定面に合わせ、且つ前記溝部に前記係合部を係合させた状態では、少なくとも前記第一傾斜部と前記第二傾斜部とが互いに密着する
   ことを特徴とする請求項１に記載の転造ダイスユニット。
3. 前記ホルダの前記第二側面とは反対側の側面である第三側面と、
   前記転造ダイスの前記第一側面とは反対側の側面であって、前記転造ダイスの前記固定面を、前記ホルダの前記被固定面に合わせ、且つ前記溝部に前記係合部を係合させたときに、前記第三側面と面一に配置される第四側面と、
   前記第三側面と前記第四側面とに跨る位置に、略半球状又は略円錐状に外方に突出して設けられ、且つ自身の中心部が前記第三側面に位置する円面部と、
   前記中心部に設けられた螺子穴と、
   前記螺子穴に締結される螺子と、
   前記螺子を中心に回転可能で、且つ前記円面部の径方向に対して平行に延びる板状に形成され、前記螺子の締結によって前記円面部に密着して付勢される押え面を有する押え部と
   を備え、
   前記押え部を回転して前記被固定面に対して略平行に向けた状態では、前記押え部は、前記円面部において前記第三側面側に位置する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転造ダイスユニット。
4. 前記円面部の外縁部に沿って逃げ溝が設けられ、
   前記逃げ溝の内側に、前記押え面の長手方向両端部が夫々配置される
   ことを特徴とする請求項３に記載の転造ダイスユニット。
5. 前記転造ダイスの前記固定面に設けられ、前記転造ダイスの前記長手方向に直交する幅方向に設けられ、該幅方向に互いに離間する一対の内面の間に形成される基準溝と、
   前記ホルダの前記被固定面における前記基準溝に対応する位置に突設され、前記基準溝に挿入可能な基準駒と
   を備え、
   前記基準駒は、
   前記基準溝の前記一対の内面のうち一方の内面であって、前記ホルダの長手方向における前記転造ダイスの基準位置となる基準面と接触可能な駒側基準面と、
   前記駒側基準面とは反対側の面であって、前記一対の内面のうち他方の内面との間に隙間を持って対向する対向面と、
   前記対向面から前記基準駒の前記他方の内面に向かう方向に進退自在に設けられた突起部と、
   前記突起部の進退位置を調節する調節機構と
   を備えた
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の転造ダイスユニット。
6. 前記転造ダイスユニットは、横型転造盤に用いられるものであることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の転造ダイスユニット。
7. 横型転造盤において加工物の上側に配置される上部滑り台に取り付けられる上部用転造ダイスユニットと、前記加工物の下側に配置される下部滑り台に取り付けられる下部用転造ダイスユニットとで構成される転造ダイスセットであって、
   前記上部用転造ダイスユニット及び前記下部用転造ダイスユニットは、請求項１から６の何れかに記載の転造ダイスユニットである
   ことを特徴とする転造ダイスセット。
8. 請求項１に記載の転造ダイスユニットに用いられる転造ダイスであって、
   前記ホルダに固定する固定面と、
   前記固定面に対して略直角に配置され、前記転造ダイスの長手方向に平行な両側面のうち一方の側面である第一側面と、
   前記固定面の前記第一側面側の一端部に沿って設けられ、該一端部から前記第一側面とは反対側に屈曲して略Ｖ字状に形成された溝部と
   を備えた
   ことを特徴とする転造ダイス。
9. 請求項１に記載の転造ダイスユニットに用いられるホルダであって、
   前記転造ダイスの前記固定面が合わせられる被固定面と、
   前記被固定面に、前記転造ダイスの前記固定面を合わせたときに、前記転造ダイスの前記第一側面と同じ側に位置する第二側面と、
   前記第二側面の前記被固定面側の一端部から前記被固定面から離れる方向において、前記第二側面とは反対側に向かって斜めに突出し、前記溝部と係合可能な係合部と
   を備えた
   ことを特徴とするホルダ。

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