JPS62173130A - 工作機械における工具保持構造 - Google Patents
工作機械における工具保持構造Info
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- JPS62173130A JPS62173130A JP1248186A JP1248186A JPS62173130A JP S62173130 A JPS62173130 A JP S62173130A JP 1248186 A JP1248186 A JP 1248186A JP 1248186 A JP1248186 A JP 1248186A JP S62173130 A JPS62173130 A JP S62173130A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は工具交換が可能な複合加工工作８！械等におい
で、工具の正確な位置決め保持が可能な工具保持構造に
関ずろ。
で、工具の正確な位置決め保持が可能な工具保持構造に
関ずろ。
（ｂ）、従来の技術
従来、複合加工旋盤等の、工具を工具保持台に対して交
換しながら加工を行ってゆく工作機械における工具の保
持方法としては、特開昭６０−１１４４３６で示すよう
に、円筒形のシャンクにセレーションを形成し、該セレ
ーシヨンを工具保持台側に設けられたクランピングロッ
ドのセレーションと□係合させ、該係合に伴う押圧力及
び引き込み力を利用して工具を工具保持穴中に保持する
方法が知られていた。
換しながら加工を行ってゆく工作機械における工具の保
持方法としては、特開昭６０−１１４４３６で示すよう
に、円筒形のシャンクにセレーションを形成し、該セレ
ーシヨンを工具保持台側に設けられたクランピングロッ
ドのセレーションと□係合させ、該係合に伴う押圧力及
び引き込み力を利用して工具を工具保持穴中に保持する
方法が知られていた。
また、通常、工具を工具保持台に保持させる場合には、
工具が保持台に対して正しい位置に装着されるように、
位置決めピン及び該ピンと係合自在な位置決め穴が用い
られる。
工具が保持台に対して正しい位置に装着されるように、
位置決めピン及び該ピンと係合自在な位置決め穴が用い
られる。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、通常、
位置決めピンと位置決め穴のハメアイは、工具の装着を
迅速かつ容易に行わせる必要から、スキマバメなので、
両者を正しく係合させた場合でもその間に若干の間隙が
発生する。
位置決めピンと位置決め穴のハメアイは、工具の装着を
迅速かつ容易に行わせる必要から、スキマバメなので、
両者を正しく係合させた場合でもその間に若干の間隙が
発生する。
すると、工具は工具保持穴に対して若干の回転が可能と
なるので、例えば第１図及び第２図に示すように、工具
保持穴の中心ＣＴに対して工具の刃先が図中上下方向に
離れた形で設けられた工具等の場合、その刃先位置が工
具交換の度に矢印Ａ、Ｂ方向に変動し、高い加工精度を
維持できなくなる不都合が有る。
なるので、例えば第１図及び第２図に示すように、工具
保持穴の中心ＣＴに対して工具の刃先が図中上下方向に
離れた形で設けられた工具等の場合、その刃先位置が工
具交換の度に矢印Ａ、Ｂ方向に変動し、高い加工精度を
維持できなくなる不都合が有る。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、高い位置決め精度
で工具を保持することの出来ろ工作機械における工具保
持構造を提供することを目的とするものである。
で工具を保持することの出来ろ工作機械における工具保
持構造を提供することを目的とするものである。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、工具保持穴（２）内で、工具（７）に
対して所定方向に回転力を付与し、第１及び第２の位置
決め係合手段（６，７ｄｌが定点（ＰＩ）で常に当接す
るように工Ａ（７）を移動させろことの出来る、回転力
付与手段（５ａ１７ｂ）を設けて構成されろ。
対して所定方向に回転力を付与し、第１及び第２の位置
決め係合手段（６，７ｄｌが定点（ＰＩ）で常に当接す
るように工Ａ（７）を移動させろことの出来る、回転力
付与手段（５ａ１７ｂ）を設けて構成されろ。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従っで、本記述は図面上の
記載に限定拘束されろものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従っで、本記述は図面上の
記載に限定拘束されろものではない。以下のｒ （ｅ）
、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、工具（７）を工具保持
穴（２）中で保持する際に、工具（７）が回転力付与手
段（５ａ１７ｂ）により所定方向に回転され、第１及び
第２の位置決め係合手段（６，７ｄ）が常に一定の定点
（Ｐｌ）で係合し、これにより工具（７）の刃先（７ｇ
）は、工具交換の有無に拘わらず、一定の位置に保持さ
れるよ□ うに作用する。
穴（２）中で保持する際に、工具（７）が回転力付与手
段（５ａ１７ｂ）により所定方向に回転され、第１及び
第２の位置決め係合手段（６，７ｄ）が常に一定の定点
（Ｐｌ）で係合し、これにより工具（７）の刃先（７ｇ
）は、工具交換の有無に拘わらず、一定の位置に保持さ
れるよ□ うに作用する。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明による工具保持構造の一実施例を示す正
面図、 第２図は第１図の■矢視図、 第３図は本発明の別の実施例を示す図である。
面図、 第２図は第１図の■矢視図、 第３図は本発明の別の実施例を示す図である。
工作機械における工具保持台１は、第１図に示すように
、図中左右方向に穿設された円筒形の工具保持穴２を有
しており、更に工具保持台１には摺動穴３が、工具保持
穴２に対して直角方向に交わる形で形成されている。摺
動穴３にはクランピングロッド５が矢印ＣＳＤ方向に移
動駆動自在に形成されており、クランピングロッド５の
図中下端にはセレーシヨン５ａが形成されている。工具
保持台１の、第１図左側面１ａには第１の位置決め係合
手段である円筒状の位置決めピン６が植設されており、
更に工具保持穴２には工具７が、該工具７のホルダー部
７Ｃに形成された円筒形のシャンク部７ａを介して挿入
係合している。シャンク部７ａには、第１図に示すよう
に、平面部７ｆが形成されており、該平面部７ｆにはセ
レーション７ｂが形成されている。更にホルダー部７ｃ
の前記位置決めピン６と対向し得る位置には第２の位置
決め係合手段である位置決め穴７ｄが穿設形成されてい
る。
、図中左右方向に穿設された円筒形の工具保持穴２を有
しており、更に工具保持台１には摺動穴３が、工具保持
穴２に対して直角方向に交わる形で形成されている。摺
動穴３にはクランピングロッド５が矢印ＣＳＤ方向に移
動駆動自在に形成されており、クランピングロッド５の
図中下端にはセレーシヨン５ａが形成されている。工具
保持台１の、第１図左側面１ａには第１の位置決め係合
手段である円筒状の位置決めピン６が植設されており、
更に工具保持穴２には工具７が、該工具７のホルダー部
７Ｃに形成された円筒形のシャンク部７ａを介して挿入
係合している。シャンク部７ａには、第１図に示すよう
に、平面部７ｆが形成されており、該平面部７ｆにはセ
レーション７ｂが形成されている。更にホルダー部７ｃ
の前記位置決めピン６と対向し得る位置には第２の位置
決め係合手段である位置決め穴７ｄが穿設形成されてい
る。
工具保持台１は、以上のような構成を有するので、工具
７を工具保持台１に装着保持させる場合には、第１図に
示すように、シャンク部７ａを工具保持穴２内に図中左
方から、位置決め穴７ｄと位置決めピン６を整合させた
形で挿入する。位置決め穴７ｄに位置決めピン６が嵌入
しくなお、位置決め穴７ｄと位置決めピン６とのハメア
イは、スキマバメなので、両者の嵌入係合動作は円滑に
行オ）れる。）、ホルダー部７Ｃの側面７ｅが工具保持
台１の側面１ａと当接したところで、クランビッグロッ
ド５を矢印り方向、即ち工具保持穴２方向に移動駆動す
る。すると、クランピングロッド５のセレーション５ａ
とシャンク部７ａのセレーション７ｂが当接係合し、そ
の楔作用により、ホルダー部７ｃ、従って工具７は、矢
印Ｅ方向【こ引き込まれ、当接状態にある側面１ａ、７
ｂは所定の接触圧力で接触し、工具７を工具保持穴２中
に確実に保持する。
７を工具保持台１に装着保持させる場合には、第１図に
示すように、シャンク部７ａを工具保持穴２内に図中左
方から、位置決め穴７ｄと位置決めピン６を整合させた
形で挿入する。位置決め穴７ｄに位置決めピン６が嵌入
しくなお、位置決め穴７ｄと位置決めピン６とのハメア
イは、スキマバメなので、両者の嵌入係合動作は円滑に
行オ）れる。）、ホルダー部７Ｃの側面７ｅが工具保持
台１の側面１ａと当接したところで、クランビッグロッ
ド５を矢印り方向、即ち工具保持穴２方向に移動駆動す
る。すると、クランピングロッド５のセレーション５ａ
とシャンク部７ａのセレーション７ｂが当接係合し、そ
の楔作用により、ホルダー部７ｃ、従って工具７は、矢
印Ｅ方向【こ引き込まれ、当接状態にある側面１ａ、７
ｂは所定の接触圧力で接触し、工具７を工具保持穴２中
に確実に保持する。
この際、シャンク部７ａのセレーション７ｂと、クラン
ピングロッド５のセレーション５ａは、第２図に示すよ
うに、位置決め穴７ｄと位置決めピン６が係合した状態
で、セレーション７ｂが図中水平方向に形成されたセレ
ーション５ａに対してやや右上りとなるように形成され
ており、セレーション５ａ、７ｂの係合＋、ｔ、まずセ
レーション５ａ、７ｂの図中右端の点Ｐ２から行われる
形となる。点Ｐ２は、工具保持穴２の中心ＣＴＩに対し
て第２図右方に有るので、該セレーション５ａ。
ピングロッド５のセレーション５ａは、第２図に示すよ
うに、位置決め穴７ｄと位置決めピン６が係合した状態
で、セレーション７ｂが図中水平方向に形成されたセレ
ーション５ａに対してやや右上りとなるように形成され
ており、セレーション５ａ、７ｂの係合＋、ｔ、まずセ
レーション５ａ、７ｂの図中右端の点Ｐ２から行われる
形となる。点Ｐ２は、工具保持穴２の中心ＣＴＩに対し
て第２図右方に有るので、該セレーション５ａ。
７ｂの係合により、工具７はシャンク部７ｎを介して時
計回りの回転力Ｍを受ける。すると、工具７は時計方向
に、位置決め穴７ｄと位置決めピン６とが図中上部の定
点Ｐ１で接するまで時計方向に回転する。その結果、位
置決めピン６と位置決め穴７ｄとの間に有った間隙は全
で、図中下方に間隙ＧＰとして形成される。該工具７の
回転により、工具７の刃先７ｇはそれまでの位置ｘ１か
ら位置ｘ２の本来の正しい加工位置に位置決めされる。
計回りの回転力Ｍを受ける。すると、工具７は時計方向
に、位置決め穴７ｄと位置決めピン６とが図中上部の定
点Ｐ１で接するまで時計方向に回転する。その結果、位
置決めピン６と位置決め穴７ｄとの間に有った間隙は全
で、図中下方に間隙ＧＰとして形成される。該工具７の
回転により、工具７の刃先７ｇはそれまでの位置ｘ１か
ら位置ｘ２の本来の正しい加工位置に位置決めされる。
位置決めピン６と位置決め穴７ｄとの間の当接による弾
性変形を無視すると、位置決め穴７ｄと位置決めピン６
の当接点Ｐ１は常に一定となるので、工具７の刃先７ｇ
位置は、工具交換の有無に拘わらず常に正確な加工位置
ｘ２に位置決めされることとなる。
性変形を無視すると、位置決め穴７ｄと位置決めピン６
の当接点Ｐ１は常に一定となるので、工具７の刃先７ｇ
位置は、工具交換の有無に拘わらず常に正確な加工位置
ｘ２に位置決めされることとなる。
なお、上述の実施例は、工具７に対して回転力Ｍを付与
する手段としで、ホルダー部７Ｃのセレーション７ｂを
クランピングロッド５のセレーション５ａに対して相対
的に傾けた形で形成した場合について述へたが、この回
転力付与手段としては、セレーション５ａ、７ｂの位置
関係によらずに、別個に設けられたアクチェータにより
、工具７をホルダー部７Ｃと共に、第２図時計方向（又
は反時計方向）に回転させ、位置決めピン６と位置決め
穴７ｄを定点Ｐ１て当接係合させるようにして構成して
もよいことは勿論である。更に、クランピングロッド５
を、第３図に示すように、中心ＣＴに対して図中左右方
向に偏心させて設け、ロッド５がＤ方向へ移動してシャ
ンク部７ａと係合することにより、工具７に回転力Ｍを
付与するようにしてもよい。
する手段としで、ホルダー部７Ｃのセレーション７ｂを
クランピングロッド５のセレーション５ａに対して相対
的に傾けた形で形成した場合について述へたが、この回
転力付与手段としては、セレーション５ａ、７ｂの位置
関係によらずに、別個に設けられたアクチェータにより
、工具７をホルダー部７Ｃと共に、第２図時計方向（又
は反時計方向）に回転させ、位置決めピン６と位置決め
穴７ｄを定点Ｐ１て当接係合させるようにして構成して
もよいことは勿論である。更に、クランピングロッド５
を、第３図に示すように、中心ＣＴに対して図中左右方
向に偏心させて設け、ロッド５がＤ方向へ移動してシャ
ンク部７ａと係合することにより、工具７に回転力Ｍを
付与するようにしてもよい。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、工具保持穴２
内で、工具７に対して所定方向に回転力を付与し、位置
決めピン６、位置決め穴７ｄ等の第１及び第２の位置決
め係合手段が定点Ｐ１で常に当接するように工具７を移
動させることの出来る、回転力付与手段を設けたので、
工具７の工具保持台１に対する装着保持に際しで、第１
及び第２の位置決め係合手段を常に一定の定点ＰＬで当
接接触させた形で位置決めすることが出来ろ。
内で、工具７に対して所定方向に回転力を付与し、位置
決めピン６、位置決め穴７ｄ等の第１及び第２の位置決
め係合手段が定点Ｐ１で常に当接するように工具７を移
動させることの出来る、回転力付与手段を設けたので、
工具７の工具保持台１に対する装着保持に際しで、第１
及び第２の位置決め係合手段を常に一定の定点ＰＬで当
接接触させた形で位置決めすることが出来ろ。
従っで、工具７の刃先７ｇを常に一定の位置に位置決め
することが可能となり、工具交換を行っても高い加工精
度を維持することが出来ろ。
することが可能となり、工具交換を行っても高い加工精
度を維持することが出来ろ。
また、回転力付与手段を、工具７が工具保持穴２に挿入
された際に、クランピングロッド５のセレーション５ａ
に対してホルダー部７Ｃのセレーション７ｂを相対的に
傾けた形で形成して構成すると、工具７を回転させろた
めの特別なアク・チェークを用いることなく、工具７に
回転力Ｍを付与することが出来るので、既存の工作ｉ減
に対する適用等も容易に行うことが出来る。
された際に、クランピングロッド５のセレーション５ａ
に対してホルダー部７Ｃのセレーション７ｂを相対的に
傾けた形で形成して構成すると、工具７を回転させろた
めの特別なアク・チェークを用いることなく、工具７に
回転力Ｍを付与することが出来るので、既存の工作ｉ減
に対する適用等も容易に行うことが出来る。
第１図は本発明による工具保持台の一実施例を示す正面
図、 第２図は第１図の■矢視図、 第３図は本発明の別の実施例を示す図である。 ２・・・・・・工具保持穴 ５・・・・・クランピングロッド ５ａ、７ｂ・・・・・・セレーシヨン ６・・・・・・第１の位置決め係合手段（位置決めビン
） ７・・・・・工具 ７ｃ・・・・・・ホルダー部 ７ｄ・・・・・・第２の位置決め係合手段（位置決め穴
） Ｍ・・・・・・回転力 ＣＴ・・・・・・中心 Ｐｌ・・・定点 出願人 ヤマザキマザック株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 第２図
図、 第２図は第１図の■矢視図、 第３図は本発明の別の実施例を示す図である。 ２・・・・・・工具保持穴 ５・・・・・クランピングロッド ５ａ、７ｂ・・・・・・セレーシヨン ６・・・・・・第１の位置決め係合手段（位置決めビン
） ７・・・・・工具 ７ｃ・・・・・・ホルダー部 ７ｄ・・・・・・第２の位置決め係合手段（位置決め穴
） Ｍ・・・・・・回転力 ＣＴ・・・・・・中心 Ｐｌ・・・定点 出願人 ヤマザキマザック株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）、第１の位置決め係合手段及び工具保持穴を有し
、該工具保持穴に先端にセレーションの形成されたクラ
ンピングロッドを前記工具保持穴に対して進退自在に設
け、更に、前記第１の位置決め係合手段とスキマバメに
より係合して、工具の工具保持穴に対する位置決めを行
う第２の位置決め係合手段の設けられた工具を、該工具
に形成されたホルダー部を介して前記工具保持穴に対し
て着脱挿入自在に設け、前記ホルダー部にセレーション
を形成し、工具の工具保持穴への保持は、前記クランピ
ングロッドを工具保持穴方向に移動させて、前記クラン
ピングロッドのセレーションとホルダー部のセレーショ
ンを係合させることにより行う工具保持構造において、 前記工具保持穴内で、前記工具に対して所 定方向に回転力を付与し、前記第１及び第２の位置決め
係合手段が定点で常に当接するように前記工具を移動さ
せることの出来る、回転力付与手段を設けたことを特徴
とする工作機械における工具保持構造。 - （２）、回転力付与手段として、工具が工具保持穴に挿
入された際に、クランピングロッドのセレーションに対
してホルダー部のセレーションを相対的に傾けた形で形
成して構成した特許請求の範囲第１項記載の工作機械に
おける工具保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248186A JPS62173130A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 工作機械における工具保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248186A JPS62173130A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 工作機械における工具保持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173130A true JPS62173130A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11806583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248186A Pending JPS62173130A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 工作機械における工具保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173130A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109734U (ja) * | 1990-02-22 | 1991-11-11 | ||
| JPH04217441A (ja) * | 1990-02-14 | 1992-08-07 | Artur Fischer Gmbh | アンダカットを備えたドリル孔を製作するための装置 |
| KR100435322B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | Ｎｃ장비용 공구 고정구 |
| JP2008186757A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sunx Ltd | 安全スイッチのロック禁止方法及びロック禁止具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143627A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光電変換膜の製造方法 |
| JPS6036133B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1985-08-19 | 株式会社日立製作所 | 復調回路 |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1248186A patent/JPS62173130A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036133B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1985-08-19 | 株式会社日立製作所 | 復調回路 |
| JPS60143627A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光電変換膜の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH03109734U (ja) * | 1990-02-22 | 1991-11-11 | ||
| JPH0724189Y2 (ja) * | 1990-02-22 | 1995-06-05 | オークマ株式会社 | 工具クランプ装置 |
| KR100435322B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | Ｎｃ장비용 공구 고정구 |
| JP2008186757A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sunx Ltd | 安全スイッチのロック禁止方法及びロック禁止具 |
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