JP3198457U - フレア工具 - Google Patents

Abstract

【課題】フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供する。【解決手段】パイプＰの端部を保持する複数の保持穴８ｂを有するゲージバー８と、ゲージバーに保持されるパイプの端部を押圧してフレアを形成する円錐状のコーンを有し複数の保持穴が並ぶ方向に沿ってゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体２と、を備えるフレア工具１であって、ゲージバーには、複数の保持穴に対応するそれぞれの位置に形成される複数の凹部と、ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝と、が設けられ、ヨーク本体には、前記凹部にはまりつつゲージバーを押圧する押圧部が設けられるとともに前記ガイド溝にスライド可能に嵌合するブラケットが着脱可能に固定されており、ブラケットは、ヨーク本体よりも剛性の高い材料で構成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、パイプの接続端部にフレアを形成するフレア工具に関する。

従来、冷暖房配管工事等において、パイプの接続端部に接続金具を取り付けるためのフレアを形成する工具として、ゲージバーに保持されたパイプの端部内に逆円錐形のコーンを押し当てハンドルの回転によりパイプにフレア加工を施すフレア工具が一般的に用いられている。

当該フレア工具においてフレア加工を行う場合には、まず、ゲージバーを左右に開いて加工を行うパイプのサイズに合ったゲージバーの穴にパイプを挿入し、ゲージバーの上面の位置にパイプの先端を合せてゲージバーを閉じる。そして、フレア工具のヨーク本体をパイプが保持されている穴の上に移動させ、クランプを回転させてヨーク本体をゲージバーに固定する。そして、ハンドルを回転させることで、コーンがパイプの端部内に押し当たり、パイプの端部にフレアを形成することができる。

フレア工具は一般的に鋼鉄製で重く作業性が優れないために、狭い場所や暗い場所で作業を行う時に、ヨーク本体を銅管パイプが保持されている位置に正確に合わせ難い場合がある。ヨーク本体のコーンの先端の位置をゲージバーの穴の中心に正確に合わせることができず、そのズレが大きいとコーンの先端が銅管パイプの円筒を外れ、ゲージバーの穴のすり鉢状の金属面に直接当たり、傷を付けてしまうことで高価な部品を使用不能にする事例が数多く見られる。また、ゲージバーの穴とその中の銅管の中心線が外れると銅管のフレア形状の仕上がりが不良となり、再加工による時間と材料費の無駄が生じることになる。

本考案はこのようなフレア工具の課題を解決するものであり、フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供することを目的とする。

本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、その考案の要旨とするところは以下のとおりである。（１）パイプの端部を保持する複数の保持穴を有するゲージバーと、前記ゲージバーに保持される前記パイプの端部を押圧してフレアを形成する円錐状のコーンを有し複数の前記保持穴が並ぶ方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、を備えるフレア工具であって、前記ゲージバーには、複数の前記保持穴に対応するそれぞれの位置に形成される複数の凹部と、前記ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝と、が設けられ、前記ヨーク本体には、前記凹部にはまりつつ前記ゲージバーを押圧する押圧部が設けられるとともに前記ガイド溝にスライド可能に嵌合するブラケットが着脱可能に固定されており、前記ブラケットは、前記ヨーク本体よりも剛性の高い材料で構成されていることを特徴とする。

（２）前記ブラケットは、前記ヨーク本体の底面に沿って設けられ前記ヨーク本体に着脱可能に固定される固定部と、前記固定部から上方に向かって延び前記ガイド溝にスライド可能に嵌合する嵌合部と、を有することを特徴とする上記（１）に記載のフレア工具。

（３）前記嵌合部は、第一嵌合部と、第二嵌合部と、を有し、前記第一嵌合部と前記第二嵌合部は複数の前記保持穴が並ぶ方向に離隔して配置されていることを特徴とする上記（２）に記載のフレア工具。

（４）前記ヨーク本体はアルミニウムから形成され、前記ブラケットは鋼から形成されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一つに記載のフレア工具。

（５）前記ゲージバーには、複数の前記保持穴が形成される方向にスライドするパイプ端部規制具であって、前記ガイド溝にスライド可能に嵌合する突出部と、前記ゲージバーの上面の位置にパイプの端部の位置を合わせる規制面を有する規制部と、を有するパイプ端部規制具が保持されていることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか一つに記載のフレア工具。

本考案によれば、フレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具を提供することができる。

フレア工具の斜視図である。 図１のＴ１−Ｔ２位置においてフレア工具をＸ−Ｚ面に沿って切断した断面図である。 図１のフレア工具の正面図である。 図１のフレア工具の底面図である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のフレア工具１の斜視図である。図２は、図１のＴ１−Ｔ２位置においてフレア工具をＸ−Ｚ面に沿って切断した断面図である。図３は、図１のフレア工具の正面図である。図４は、図１のフレア工具の底面図である。なお、図２、図３及び図４では、図１において図示したパイプＰは図示されていない。また、各図において、フレア工具１の前後方向をＸ方向、幅方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に鉛直な方向（上下方向）をＺ方向とする。

フレア工具１は、たとえば冷暖房配管工事等において、パイプの接続端部に接続金具を取り付けるために、パイプ端部を拡径してフレアを形成する工具である。

本実施形態のフレア工具１は、図１に示すように、パイプＰの端部を保持するゲージバー８と、ゲージバー８を保持するヨーク本体２と、を備える。フレア工具１は、ゲージバー８に保持されるパイプＰの端部に向かってヨーク本体２に設けられるコーン１０（図２を参照）を押し込むことで、パイプＰ端部を拡径方向に塑性変形させてフレアを形成する。

まず、ヨーク本体２について説明する。ヨーク本体２は、図１に示すように、ゲージバー８を保持する本体部２０１と、本体部２０１に対してＺ方向を回転軸として正逆回転可能であって、回転動作に応じてＺ方向に進退する可動部２００と、を備える。可動部２００には、ハンドル５と、軸部４と、コーン１０（図２を参照）とが設けられ、これらは互いに連動して可動する。本体部２０１には、協働してゲージバー８を保持する第１の保持部２１及び第２の保持部２２と、軸部４が挿入される案内通路１５（図２を参照）と、ゲージバー８をヨーク本体２に固定するクランプ部６とが設けられる。

次に、ヨーク本体２の可動部２００の構成要素について、図１及び図２を用いて説明する。

ハンドル５は、円柱状の部材であり、可動部２００を回転させるための部材である。図１に示すように、ハンドル５の上面における可動部２００の回転軸に対応する位置には、穴部５ａが設けられる。穴部５ａは、Ｘ−Ｙ平面における断面が六角の形状に形成されており、ドリルドライバやインパクトドライバなどの先端工具を挿入することができる。なお、穴部５ａのＸ−Ｙ平面における断面の形状は、ドリルドライバやインパクトドライバなどの先端工具が挿入できればよく、例えば、四角形や八角形であってもよい。また、可動部２００の回転軸部の上端に、ハンドル５の径方向に延びる棒状部材を連結し、この棒状部材を手動で前記回転軸部周りに回転させることにより、可動部２０を可動させてもよい。また、ハンドル５の形状は回転させることができれば特に限定されない。

軸部４は、上方に配置されるハンドル５と下方に配置されるコーン１０とに連結される部材である。軸部４は、図２に示すように、外周面に第１のネジ部４ａが形成されており、後述する案内通路１５の内周面に設けられる第２のネジ部１５ａに螺合する。軸部４は、内部のスプリング４ｂなどによって構成されるクラッチ機構を備えてもよい。クラッチ機構は、ハンドル５（可動部２００）を回転させてフレアを形成している際に、ハンドル５を回転させるトルクが所定のトルクに達した場合にハンドル５を空転させ、コーン１０がそれ以上パイプＰ側に移動しないようにする機構である。これにより、コーン１０がパイプＰに対して過剰に押し当てられて異常なフレアが形成されることを防ぐことができる。

コーン１０は、ゲージバー８に保持されたパイプＰの端部を回転しながら押し広げて、フレアを形成する部材である。コーン１０は、図２に示すように、円錐状の形状である。コーン１０の先端の位置は、ハンドル５（可動部２００）を回転させた場合であっても常に可動部２００の回転軸の位置にあるが、コーン１０の回転軸は、可動部２００の回転軸に対して傾いている。つまり、コーン１０は、いわゆる偏心コーンである。ハンドル５を回転させると、軸部４を介してコーン１０が回転し、コーン１０が回転しながらパイプを広げていくため、ムラの少ないフレアを形成することができる。

次に、ヨーク本体２の本体部２０１の構成要素について、図１乃至図３を用いて説明する。

案内通路１５は、図２に示すように、筒状に成形されており、その内径は、軸部４の外径よりも大きく設定されている。そして、案内通路１５には、軸部４が挿入される。案内通路１５の内周面には、上述の通り、第２のネジ部１５ａが形成されており、軸部４の外周面に形成される第１のネジ部４ａが螺合する。ハンドル５（可動部２００）を回転させることで、軸部４はＺ方向に螺進し、回転方向によりコーン１０をゲージバー８に対して上方に可動させたり、下方に可動させたりすることができる。

また、案内通路１５の内周面の上部には、図２に示すように、第２のネジ部１５ａが設けられていない空回り領域が形成されている。ハンドル５（可動部２００）を回転させ、可動部２００を上方に可動させた場合あっても、第１のネジ部４ａの下端は、第２のネジ部１５ａの上端よりも上方に可動しないため、可動部２００の上方への可動は、所定の位置で制限される。

第２の保持部２２は、第１の保持部２１と協働してゲージバー８を保持する部材である。第２の保持部２２には、図３に示すように、押圧部であるボールプランジャー部１４が形成される。ボールプランジャー部１４は、ヨーク本体２をゲージバー８に対して相対的にスライド移動させる際に、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に合せやすくする。ボールプランジャー部１４は、鋼球１４ａと圧縮ばね１４ｂとケース１４ｃなどで構成される。鋼球１４ａは圧縮ばね１４ｂによってゲージバー８に向けてＹ方向に付勢されており、鋼球１４ａがゲージバー８をＹ方向に押圧している。また、鋼球１４ａはリング１４ｄによりケース１４ｃから飛び出ないように押えられている。後述するように、ボールプランジャー部１４が形成される方向（右方向）におけるゲージバー８の側面には、ゲージバー８の各保持穴８ｂに対応する位置に凹部８ｄがそれぞれ形成されている。ヨーク本体２をゲージバー８に対してスライドさせていくと、ゲージバー８に向けてＹ方向に付勢されている鋼球１４ａがそれぞれの凹部８ｄにはまるため、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に簡単に位置合わせすることができる。なお、図３では、ボールプランジャー部１４及び凹部８ｄの構造を理解しやすいように、それらの構造を破線で示している。

第２の保持部２２には、図２及び図３に示すように、ブラケット３０が着脱可能に固定されている。着脱手段には、ネジ３１が用いられる。ブラケット３０は、後述するゲージバー８に形成されるガイド溝８ｃにスライド移動可能に嵌合している。これにより、ヨーク本体２をゲージバー８に対して容易にスライド移動させることができる。ブラケット３０は、ヨーク本体２よりも剛性の高い材料で構成することができる。

ブラケット３０は、第２の保持部２２の底面に沿って設けられ第２の保持部２２に固定される固定部３０ａと、ガイド溝８ｃに嵌合し固定部３０ａから上方に向かって延びる第一嵌合部３０ｂ及び第二嵌合部３０ｃとを有する。第一嵌合部３０ｂと第二嵌合部３０ｃとは、図２に示すように、互いにＸ方向に離隔した位置に配置される。なお、図２では、嵌合部（３０ｂ、３０ｃ）及びガイド溝８ｃの構造を理解しやすいように、嵌合部（３０ｂ、３０ｃ）の上端部及びガイド溝８ｃを破線で示している。また、図３では、ブラケット３０の構造を理解しやすいように、パイプ端部規制具１１は図示されていない。

ブラケット３０はガイド溝８ｃによってガイドされるため、ブラケット３０が固定されるヨーク本体２はＸ方向に沿って安定してスライド移動できる。ここで、ブラケット３０を設けずに、ガイド溝８ｃに嵌合する嵌合部を第２の保持部２２に直接成形することも考えられる。しかしながら、ヨーク本体２の軽量化などを目的として、ヨーク本体２の原材料を例えばアルミニウムとした場合、第２の保持部２２に直接成形される嵌合部も同様にアルミニウムとなり、嵌合部が破損や変形しやすくなるという問題がある。つまり、ヨーク本体２をガイドする際にガイド溝８ｃから嵌合部に負荷が加わり、嵌合部の機械的強度が低下するおそれがある。そして、嵌合部が破損や変形した場合には、ヨーク本体２全体を新しいものに交換しなくてはいけない。

一方、ブラケット３０をヨーク本体２よりも剛性の高い材料（例えば、鋼）で構成することにより、ブラケット３０の機械的強度が高められて、破損などを起こりにくくすることができる。また、破損などが生じた場合には、ネジ３１の締結を解除することで、ブラケット３０を簡単に交換することができる。

また、ブラケット３０に設けられる第一嵌合部３０ｂと第二嵌合部３０ｃは、図２に示すように、Ｘ方向に所定間隔を隔てて並んで配置される。この場合、第一嵌合部３０ｂと第二嵌合部３０ｃのどちらか一方のみしか設けられていない場合と比較して、ゲージバー８はＸ−Ｙ平面に対して傾きにくくなり、姿勢を安定化することができる。つまり、ゲージバー８が本体部２０１に安定して保持され、正確なフレアを形成することができる。

第１の保持部２１は、第２の保持部２２と協働してゲージバー８を保持する部材である。第１の保持部２１には、図３に示すように、第１の保持部２１をＹ方向に貫通する開口部２１ａが設けられている。そして、開口部２１ａの内周面には、ネジ山が設けられている。開口部２１ａのネジ山には、後述するクランプ部６の軸部６ａの外周面に設けられるネジ山が螺合し、クランプ部６が第１の保持部２１に保持される。なお、第１の保持部２１は、ゲージバー８のクランプ部６側の側面との間に隙間を有するように形成される。この隙間により後述のようにゲージバー８の一方（可動側バー８２）を他方（固定側バー８１）に対して開くためのスペースを確保することができる。なお、第１の保持部２１とゲージバー８との間に隙間があっても、ブラケット３０がガイド溝８ｃに案内されるので、ヨーク本体２はゲージバー８に対してガタつくことなく安定してスライドさせることができる。

クランプ部６は、ゲージバー８をヨーク本体２に固定する部材である。クランプ部６は、図３に示すように、軸部６ａと、軸部６ａに連結する頭部６ｂとを備える。軸部６ａの外周面には、上述の通り、ネジ山が設けられており、開口部２１ａの内周面に設けられるネジ山に螺合する。また、頭部６ｂには、Ｘ−Ｚ平面における断面が六角形の形状に成形される穴部６ｄが設けられている。穴部６ｄは、軸部６ａが連結されていない頭部６ａのＹ方向の側面（左側の側面）におけるクランプ部６の回転軸の位置に形成される。穴部６ｄには、例えば、六角レンチなどの六角形の端部を有する工具を挿入することができる。なお、穴部６ｄのＸ−Ｚ平面における断面の形状は、工具が挿入できればよく、例えば、四角形や八角形であってもよい。

クランプ部６（頭部６ｂ）を回転させることで、クランプ部６はヨーク本体２に対してＹ方向に螺進する。そして、クランプ部６は、クランプ部６（頭部６ｂ）の回転方向により、ヨーク本体２に対して左側に可動したり、右側に可動したりする。クランプ部６（頭部６ｂ）を回転させ、クランプ部６をヨーク本体２に対して右側に移動させると、軸部６ａの先端部６はゲージバー８に当接する。そして、クランプ部６（頭部６ｂ）をさらに回転させて、先端部６ｃをゲージバー８に強く押し当てることで、ゲージバー８を閉じてパイプＰを保持穴８ｂによって確実に保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージバー８に対して固定することができる。後述するようにゲージバー８のクランプ部６側（左側）の側面には、保持穴８ｂに対応するそれぞれの位置に溝部８ｅが形成されている。先端部６ｃはこの溝部８ｅの形状に合うように形成されており（本実施形態では円錐台形状）、クランプ部６（頭部６ｂ）を回転させて先端部６ｃを溝部８ｅにはまるように固定することで、ヨーク本体２の位置をゲージバー８の保持穴８ｂの位置に位置決めして固定することができる。なお、図３では、先端部６ｃ、溝部８ｅ、穴部６ｄ、軸部６ａ及び開口部２１ａの構造を理解しやすいように、それらを破線で示している。

次に、ゲージバー８について説明する。ゲージバー８は、フレア加工を行うパイプＰの端部を保持する部材である。ゲージバー８は、図４に示すように、径の異なる様々な規格のパイプＰを保持できるように、径の異なる複数の保持穴８ｂが形成されている。これらの保持穴８ｂは、ヨーク本体２のスライド方向（ゲージバー８の長手方向）に沿って所定間隔を隔てて形成されている。ゲージバー８は、回転軸であるリング８ａ（図１及び図４を参照）で一端部側が連結されている。ゲージバー８はリング８ａを軸として開いて２つに分割することができる。本実施形態のゲージバー８は、第１のバーである固定側バー８１と、第２のバーである可動側バー８２とで構成され、可動側バー８２がヨーク本体２に対してリング８ａを回転軸として開くことができる。

固定側バー８１には、ガイド溝８ｃと複数の凹部８ｄとが形成される。ガイド溝８ｃはＸ方向（つまり、固定バー８１の長手方向）に沿って形成される。上述のようにガイド溝８ｃには、第２の保持部２２に固定されるブラケット３０がスライド可能に嵌合しており、Ｘ方向に沿ったヨーク本体２の相対的なスライド移動をガイドする。

複数の凹部８ｄは、上述の通り、ボールプランジャー部１４の鋼球１４ａがはまり込むことでヨーク本体２の位置決めを補助するための穴である。パイプＰの端部にフレアを形成する場合には、パイプＰの端部を保持した保持穴８ｂの径方向における中心線と可動部２００の回転軸（コーン１０の先端の位置）とを正確に合せる必要がある。そのため、可動部２００の回転軸が保持穴８ｂの径方向における中心線と重なる場合に、鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込むように、鋼球１４ａと凹部８ｄの位置が設定されていればよい。本実施形態では凹部８ｄは、固定側バー８１の側面であって、各保持穴８ｂの径方向における中心線をＹ方向に延長した延長線上の位置にそれぞれ形成される。従って、鋼球１４ａも、第２の保持部２２における、各保持穴８ｂの径方向における中心線をＹ方向に延長した延長線上の位置に配置されればよい。

可動側バー８２には、上述の通り、ヨーク本体２の位置決め時にクランプ部６の先端部６ｃがはまる複数の溝部８ｅが形成されている。本実施形態では、先端部６ｃが円錐台形状であるため、溝部８ｅは円錐台状の穴である。各溝部８ｅは、凹部８ｄと同様に、可動側バー８２の側面であって、各保持穴８ｂの径方向における中心線をＹ方向に延長した延長線上の位置にそれぞれ形成される。本実施形態では、ボールプランジャー部１４と各凹部８ｄによって、ヨーク本体２（コーン１０）が各保持穴８ｂの位置に位置決めされるため、可動側バー８２側に溝部８ｅを設けなくてもよい。

次に、ゲージバー８に保持されるパイプ端部規制具１１について説明する。パイプ端部規制具１１は、Ｘ方向にスライドし、ゲージバー８に保持されるパイプＰの端部をゲージバー８の上面と同一面の位置よりも上方に飛び出さないように規制することでパイプＰの端部の位置決めをする。パイプ端部規制具１１は、図１、図２及び図４に示すように、ゲージバー８の外縁に沿った板状部材により構成され、ゲージバー８の上面、下面及び第２の保持部２２側の側面を覆う。パイプ端部規制具１１は、ゲージバー８の上面において規制部１１ｂを有し、ゲージバー８の下面において、突出部１１ａが設けられる底部１１ｃを有する。

規制部１１ｂは、図４に示すように、保持穴８ｂ側に突き出ており、パイプＰの端部の位置をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置に合わせる規制面１１０が構成される。また、底部１１ｃは、ゲージバー８が保持するパイプＰを干渉しないように保持穴８ｂに重ならない位置に配置される。また、底部１１ｃに設けられる突出部１１ａは、図２などに示すように、底部１１ｃから上方に向かって延び、ガイド溝８ｃにスライド可能に嵌合する。当該構成により、パイプ端部規制具１１は、保持するパイプＰの位置にスライドされて、パイプＰの端部をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置で規制し、位置合わせすることができる。なお、図４では、先端部６ｃ、溝部８ｅ、凹部８ｄおよび鋼球１４ａの構造を理解しやすいように、それらの構造を破線で示している。

以上が、本実施形態のフレア工具１の構成である。次に、フレア工具１によってフレアを形成する際の動作を説明する。

まず、ヨーク本体２をリング８ａ側に寄せた状態でゲージバー８を開いて、加工対象のパイプＰの口径に合う保持穴８ｂにパイプ端部規制具１１をスライドさせる。本実施形態では固定側バー８１にはブラケット３０が固定されているので、可動側バー８２を固定側バー８１に対して開閉する。当該保持穴８ｂにパイプＰの端部をゲージバー８の下方から挿入し、パイプＰの端部が規制部１１ｂの規制面１１０に接触するところまで挿し込んで、ゲージバー８を閉じる。パイプ端部規制具１１はゲージバー８に密接しているため、パイプＰの端部をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置にぴったりと合わせた状態でパイプＰを保持することができる。なお、パイプ端部規制具１１が設けられていない場合には、フレア工具１の使用者が手などによってパイプＰの端部を規制し、パイプＰの端部をゲージバー８の上面の位置と同一面の位置に合わせることもできる。

次に、パイプ端部規制具１１を移動させるとともにヨーク本体２をパイプＰを保持している保持穴８ｂの位置に移動させる。たとえば、図２に示すように、パイプＰが複数の保持穴８ｂのうち最も径の小さい保持穴８ｂに保持されている場合には、パイプ端部規制具１１を最も径の大きい保持穴８ｂの方向へ移動させるとともに、ヨーク本体２を最も径の小さい保持穴８ｂの位置に移動させる。本実施形態ではボールプランジャー部１４と凹部８ｄにより、ヨーク本体２を保持穴８ｂ付近に移動させればゲージバー８に向かってＹ方向に付勢されている鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込む。そのため、ヨーク本体２を各保持穴８ｂの位置に位置決めでき、簡単にそして正確に可動部２００の回転軸と保持穴８ｂの径方向における中心線とを合せることができる。また、ガイド溝８ｃとブラケット３０によって、ヨーク本体２をゲージバー８に対して安定してスライドさせることできる。なお。ヨーク本体２をスライドさせれば、パイプ端部規制具１１はヨーク本体２に押されてスライドするので、ヨーク本体２をスライドさせることでパイプ端部規制具１１を移動させてもよい。

次に、クランプ部６（頭部６ｂ）を回転させて先端部６ｃを対応する溝部８ｅに押し込んでパイプＰを保持させるとともに、ヨーク本体２をゲージバー８に対してしっかりと固定する。

次に、ドリルドライバやインパクトドライバなどの先端工具をハンドル５の穴部５ａに挿入し、ハンドル５（可動部２００）を回転させる。これにより、コーン１０がパイプＰの端部の内部に押し込まれ、コーン１０が回転しながらフレアを形成する。上述のクラッチ機構を備える場合であれば、クラッチ機構が動作してトルクがコーン１０に伝わらなくなった時点でフレアが完成する。その後、以上と逆の手順でハンドル５（可動部２００）、クランプ部６（頭部６ｂ）を逆に回し、ヨーク本体２をリング８ａ側に寄せてゲージバー８を開き、パイプＰを保持穴８ｂから外せばフレア形成の作業が完了する。

以上の本実施形態のフレア工具１によれば、ガイド溝８ｃに嵌合しヨーク本体２に固定されるブラケット３０によって、ヨーク本体２をゲージバー８に対して相対的にスライドさせる場合に、安定してスライドさせることできる。また、位置決め部材であるボールプランジャー部１４と凹部８ｄにより、ヨーク本体２を保持穴８ｂの付近に移動させることで、ゲージバー８に向かってＹ方向に付勢されている鋼球１４ａが凹部８ｄにはまり込み、ヨーク本体２を簡単に各保持穴８ｂの位置に位置決めすることができる。そして、可動部２００の回転軸（コーン１０の先端）と保持穴８ｂの径方向における中心線とを正確に合せることができるので、高精度で正確にフレアを形成することができる。つまり、本実施形態によりフレア加工を効率よくそして正確に行うことができるフレア工具１を提供することができる。

以上説明した本実施形態では、ボールプランジャー部１４は、第２の保持部２２に設けられ、クランプ部６は、第１の保持部２１に設けられているが、それらの配置はこれに限られない。すなわち、クランプ部６を、第２の保持部２２における、各保持穴８ｂの径方向における中心線をＹ方向に延長した延長線上の位置に設け、第２の保持部２２側のゲージバー８の側面をクランプ部６の先端部６ｃによって固定することもできる。また、ボールプランジャー部１４を、第１の保持部２１における、各保持穴８ｂの径方向における中心線をＹ方向に延長した延長線上の位置に設けることもできる。この場合でも、ガイド溝８ｃとブラケット３０によってヨーク本体２を安定してスライド可能とし、ボールプランジャー部１４と凹部８ｄによって位置決めを容易にすることができる。ただし、この場合には、可動部側バー８２が常にボールプランジャー部１４の鋼球１４ａにより押圧された状態となり、可動側バー８２を固定側バー８１に対して開く際にも力が加わってしまうので、好ましくは本実施形態のように固定側バー８１側にボールプランジャー部１４が形成される方がよい。

本考案を特定の態様により詳細に説明したが、本考案の精神および範囲を逸脱しないかぎり、様々な変更および改質がなされ得ることは、当業者には自明であろう。

１ フレア工具
２ ヨーク本体
４ 軸部
５ ハンドル
６ クランプ部
８ ゲージバー
１０ コーン
１１ パイプ端部規制具
１４ ボールプランジャー部
１５ 案内通路
２１ 第１の保持部
２２ 第２の保持部
３０ ブラケット
２００ 可動部
２０１ 本体部
Ｐ パイプ

Claims (5)

1. パイプの端部を保持する複数の保持穴を有するゲージバーと、前記ゲージバーに保持される前記パイプの端部を押圧してフレアを形成する円錐状のコーンを有し複数の前記保持穴が並ぶ方向に沿って前記ゲージバーに対して相対的にスライドするヨーク本体と、を備えるフレア工具であって、
   前記ゲージバーには、複数の前記保持穴に対応するそれぞれの位置に形成される複数の凹部と、前記ヨーク本体のスライドをガイドするガイド溝と、が設けられ、
   前記ヨーク本体には、前記凹部にはまりつつ前記ゲージバーを押圧する押圧部が設けられるとともに前記ガイド溝にスライド可能に嵌合するブラケットが着脱可能に固定されており、
   前記ブラケットは、前記ヨーク本体よりも剛性の高い材料で構成されていることを特徴とするフレア工具。
2. 前記ブラケットは、前記ヨーク本体の底面に沿って設けられ前記ヨーク本体に着脱可能に固定される固定部と、前記固定部から上方に向かって延び前記ガイド溝にスライド可能に嵌合する嵌合部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のフレア工具。
3. 前記嵌合部は、第一嵌合部と、第二嵌合部と、を有し、
   前記第一嵌合部と前記第二嵌合部は複数の前記保持穴が並ぶ方向に離隔して配置されていることを特徴とする請求項２に記載のフレア工具。
4. 前記ヨーク本体はアルミニウムから形成され、前記ブラケットは鋼から形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のフレア工具。
5. 前記ゲージバーには、複数の前記保持穴が形成される方向にスライドするパイプ端部規制具であって、前記ガイド溝にスライド可能に嵌合する突出部と、前記ゲージバーの上面の位置にパイプの端部の位置を合わせる規制面を有する規制部と、を有するパイプ端部規制具が保持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のフレア工具。