JP6657988B2 - ねじの保持構造 - Google Patents

Description

本発明はねじの保持構造に関する。

自動車部品などの被固定部材を車体などの固定部材にねじ部材で固定する場合に、被固定部材の取り付けステーにねじ部材を予め保持しておくことが行われている。
ねじを保持し脱落を防止する構造として、例えば、特許文献１に開示されたものがあり、ねじ部材の雄ねじ部の外径より小さい孔径でねじ部材がねじ込まれる取り付け孔を有する弾性部材を被固定部材に設けておき、弾性部材の取り付け孔の弾性力によってねじ部材を保持するようにしている。

特開平７−３１０７２５号公報

ところが、特許文献１に開示された構造では、ねじ部材を弾性部材の取り付け孔に装着して弾性力で保持するため、装着状態で輸送しようとすると、輸送に伴う振動などでねじ部材が取り付け孔から脱落してしまうという問題がある。
また、ねじ部材の脱落を防止するため、ねじ部材を弾性部材の取り付け孔に深く入れておくと、雄ねじ部が下から突き出し、固定部材に取り付ける場合にねじ部材が当たり、被固定部材が浮き上がって位置合わせをして締め付けることが不安定になるという問題もある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ねじ部材を確実に保持して締め付けることができるねじの保持構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るねじの保持構造は、
挿通孔が成形された取り付けステーを有し、雌ねじ部が形成された固定部材に取り付けられる被固定部材と、
一端部にねじ頭部を有し他端部に前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部を有するねじ部材と、
前記被固定部材は、前記取り付けステーが一体に成形された第１ケースと、押え部が一体に成形された第２ケースと、を有し、
前記ねじ頭部を除く前記ねじ部材の少なくとも一部が前記挿通孔内に位置するように前記ねじ部材を前記挿通孔に挿通させた状態で、前記第１ケースと前記第２ケースが前記挿通孔と前記押え部が対向するように互いに組み合うことにより、前記ねじ部材を前記挿通孔に挿通された状態に保持する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、ねじ部材を確実に保持して締め付けることができる。

本発明のねじの保持構造の一実施の形態に係り、（ａ）は、締め付け状態の断面図、（ｂ）は、ねじの保持状態の断面図である。 本発明の他の一実施の形態に係り（ａ）は、締め付け状態の断面図、（ｂ）は、クリップ部材の斜視図、（ｃ）は、分解状態の斜視図である。 本発明のねじの保持構造の一実施の形態に係り、（ａ）は、締め付け状態の断面図、（ｂ）は、平面図である。 本発明の他の一実施の形態に係る締め付け状態の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係り、（ａ）は、締め付け状態の断面図、（ｂ）は、保持機構の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係り、（ａ）〜（ｃ）は保持機構によるねじの保持工程を説明する断面図である。

以下に、本発明の一実施の形態に係るねじの保持構造を添付図面に基づいて説明する。
本発明のねじの保持構造１は、固定部材Ｓに取り付けられる被固定部材１０と、被固定部材１０が固定部材Ｓに取り付けられたとき固定部材Ｓに当接する、被固定部材１０に設けられる取り付けステー１１と、取り付けステー１１に形成される挿通孔１２に挿通され、取り付けステー１１から突出する先端が固定部材Ｓに形成される雌ねじ部Ｗに螺合可能なねじ部材２０と、ねじ部材２０を挿通孔１２に挿通された状態に保持する保持機構３０と、を備えて構成され、保持機構３０は、取り付けステー１１を固定部材Ｓへ当接させたときねじ部材２０の先端を取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置させて保持するように構成される。

本実施の形態のねじの保持構造１は、例えば自動車に取り付けられる部品や機器が被固定部材１０とされ、固定部材Ｓとなる車体の雌ねじ部Ｗにねじ部材２０で取り付ける場合に適用される。
例えば、ヘッドアップディスプレイ装置を被固定部材１０とし、ヘッドアップディスプレイ装置の取り付けステー１１に予めねじ部材２０を保持機構３０で脱落しないように確実に保持しておき、しかも、ねじ部材２０が取り付けステー１１から突き出さないようにしておくことで、固定部材Ｓに取り付けステー１１を当接させたときに固定部材Ｓから浮き上がらないようにし、組立および締め付けを安定した状態で容易にできるようにする。

固定部材Ｓは、例えば車体とされ、固定部材Ｓには、図１（ａ）に示すように、雌ねじ部Ｗが形成されている。また、固定部材Ｓの表面には、雌ねじ部Ｗと同軸に位置決め用凹部Ｈが固定部材Ｓの中間部まで形成してある。固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈには、後述する取り付けステー１１の位置決め用筒部１３が装着されることで、固定部材Ｓと取り付けステー１１との位置決めがなされるようになっている。
なお、固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈおよび取り付けステー１１の位置決め用筒部１３は、必ずしも必要ではなく、省略するようにしても良い。

被固定部材１０は、例えばヘッドアップディスプレイ装置で構成され、図１に示すように、分離組立可能な合成樹脂製の上ケース（図示せず）と下ケース１４とを備えており、下ケース１４の４箇所に水平に突き出して取り付けステー１１が一体に成形されている（図２（ｃ）参照）。
取り付けステー１１は、表裏方向に貫通して挿通孔１２が形成され、ねじ部材２０を挿通することができるようにしてある。
挿通孔１２は、図１（ａ）に示すように、取り付けステー１１の表面から上部に第１雌ねじ部１５が形成され、第１雌ねじ部１５より下部は、ねじ部材２０が挿通される円筒部１６が形成されている。
このねじの保持構造１では、取り付けステー１１の裏面に位置決め用筒部１３が下方に突き出すように一体に形成され、位置決め用筒部１３の中心部に、円筒部１６が連通して形成されている。位置決め用筒部１３の先端部外周は、下方に尖ったテーパ状に形成され、位置決め用凹部Ｈへのガイドとされる。
取り付けステー１１および位置決め用筒部１３の円筒部１６は、ねじ部材２０の先端が突き出さずに挿通孔１２内に位置させるための退避空間１７となる。

ねじ部材２０は、いわゆる脱落防止ねじで構成され、ねじ頭部２１と、ねじ部材２０の先端に形成される雄ねじ部２２と、ねじ頭部２１および雄ねじ部２２の間に位置し、雄ねじ部２２より小径に形成される小径部２３と、を備えて構成される。
ねじ部材２０の雄ねじ部２２は、取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５に螺合可能とされている。ねじ部材２０は、雄ねじ部２２が第１雌ねじ部１５を通過すると、第１雌ねじ部１５に小径部２３が位置し、自由に回転できる状態で挿通孔１２内に位置する。言い換えれば、取り付けステー１１には、ねじ部材２０が挿通孔１２に挿通された状態（ねじ部材２０のねじ頭部２１が取り付けステー１１の表面に当接した状態）で、ねじ部材２０の小径部２３に対向する位置（取り付けステー１１の表面からの上部）に、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が螺合可能な第１雌ねじ部１５が形成されていることになる。
なお、第１雌ねじ部１５は、取り付けステー１１の表面から形成する場合に限らず、凹部を介して中間部から形成するようにしても良い。

保持機構３０は、取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５と、ねじ部材２０の雄ねじ部２２と、から構成される。これにより、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が第１雌ねじ部１５に螺合されて通過した後は、ねじ頭部２１が取り付けステー１１の表面で、下方への脱落（落下）が抑えられ、上方への脱落が第１雌ねじ部１５の下面で抑えられ、ねじ部材２０が確実に取り付けステー１１に保持される。また、取り付けステー１１に形成した退避空間１７によって、ねじ部材２０の雄ねじ部２２を先端が突き出すことなく収納することができる。
これにより、固定部材Ｓに取り付けステー１１を載置するように当接させても雄ねじ部２２が上に押されて退避空間１７に退避し、雌ねじ部Ｗとの当接で取り付けステー１１が浮き上がることが防止される。

このように構成したねじの保持構造１では、被固定部材１０の取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５にねじ部材２０の雄ねじ部２２を螺合して雄ねじ部２２を通過させた状態としておく。
このような状態では、保持機構３０を構成する取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５と、ねじ部材２０の雄ねじ部２２と、によってねじ部材２０が取り付けステー１１に保持された状態となる。この状態で、被固定部材１０の輸送などが行われ、被固定部材１０を平らな面に置くことで、ねじ部材２０が押し戻されて退避した状態で退避空間１７内に位置する。
被固定部材１０の固定部材Ｓへの取り付けは、固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈに、被固定部材１０の取り付けステー１１に一体に形成した位置決め用筒部１３を入れるようにして位置決めする。こうすることで、取り付けステー１１に保持機構３０で保持されたねじ部材２０が押し戻されて退避した状態で退避空間１７内に位置する。
次いで、ねじ部材２０のねじ頭部２１を工具で押し込むようにして回すことで、雄ねじ部２２が固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに螺合され、締め付けることで互いを固定することができる。

このようなねじの保持構造１によれば、ねじ部材２０を保持機構３０により確実に取り付けステー１１に保持することができる。
また、ねじ部材２０の退避空間１７を、取り付けステー１１の挿通孔１２と、これと一体の位置決め用筒部１３とで構成することで、取り付けステー１１の厚さを厚くすることなく、ねじ部材２０の雄ねじ部２２を退避させる空間を確保することができる。
また、固定部材Ｓに位置決め用凹部Ｈを形成し、これに位置決め用筒部１３を装着して位置決めすることで、ねじ部材２０と雌ねじ部Ｗだけの場合に比べ、外径が大きい分だけ、目視やロボットなどによる位置合わせが容易となり、作業性を向上することができる。

次に、本発明の他の一実施の形態について、図２により説明する。
なお、既に説明した上記のねじの保持構造１と同一部分には、同一記号を記し、重複する説明は、省略する。
このねじの保持構造１Ａでは、取り付けステー１１に第１雌ねじ部４５を直接形成することなく、クリップ部材４０に第１雌ねじ部４５を形成しておき、クリップ部材４０を取り付けステー１１に装着するようにしている。
クリップ部材４０は、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が螺合される第１雌ねじ部４５が形成され、取り付けステー１１に装着されたとき第１雌ねじ部４５が挿通孔１２に一致するように構成されている（図２（ｂ）参照）。
クリップ部材４０は、取り付けステー１１の厚さに対応する間隔を形成してステンレス鋼などの金属板をコ字状に折り曲げたクリップ本体４１を備えている。
クリップ本体４１は、表板部４２に貫通孔４３が形成され、貫通孔４３の外周部から中心に向かって３つの突き出し片４４が一体に形成され、突き出し片４４の３つの先端縁が第１雌ねじ部４５に相当するねじ孔を構成している。
また、表板部４２は、先端部裏側に突き出す突条部４６が形成してある。突条部４６は、組立の際、取り付けステー１１の上面に形成した凹条部１８に落とし込むことでクリック感を得て、ほぼ所定位置に装着したことを確認することができるようにする。したがって、突条部４６に対して凹条部１８を大きな寸法として形成してある。また、突条部４６と凹条部１８とによって簡単にクリップ部材４０が取り付けステー１１からはすれないようにする。
クリップ本体４１は、裏板部４７に取り付けステー１１への装着方向先端側が開口した半円状の切り欠き部４８が形成され、取り付けステー１１への装着の際、位置決め用筒部１３との干渉を防止して装着できるようにしてある。裏板部４７の切り欠き部４８の両側には、先端部表側に突き出す突起部４９が形成してある。突起部４９は、組立の際、取り付けステー１１の下面に形成した凹部（図示省略）に落とし込むことでクリック感を得て、ほぼ所定位置に装着したことを確認することができるようにする。したがって、突起部４９に対して凹部を大きな寸法として形成してある。また、突起部４９と凹部とによって簡単にクリップ部材４０が取り付けステー１１からはすれないようにする。
このねじの保持構造１Ａでは、保持機構３０は、クリップ部材４０の第１雌ねじ部４５とねじ部材２０の雄ねじ部２２とで構成され、挿通孔１２が退避空間１７を構成している。
なお、ねじの保持構造１Ａのクリップ部材４０以外の他の構成は、既に説明したねじの保持構造１と同一である。

このように構成したねじの保持構造１Ａでは、被固定部材１０の取り付けステー１１にクリップ部材４０を挟むように装着し、第１雌ねじ部４５が挿通孔１２と中心軸がほぼ一致するように装着し、クリップ部材４０の突条部４６および突起部４９によるクリック感を得てほぼ所定位置に装着したことを確認する。
この後、クリップ部材４０の第１雌ねじ部４５にねじ部材２０を予め装着する。
これ以降の作業工程は、既に説明したねじの保持構造１と同一である。

このようなねじの保持構造１Ａによれば、クリップ部材４０に第１雌ねじ部４５を形成して取り付けステー１１に装着するようにしているので、取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５が損傷したり、破損しても、クリップ部材４０だけを交換することで簡単に対応することができる。
また、ねじの保持構造１と同一の作用効果を奏することは、言うまでもない。

次に、本発明のさらに他の一実施の形態について、図３により説明する。
なお、既に説明した上記のねじの保持構造１、１Ａと同一部分には、同一記号を記し、重複する説明は、省略する。
このねじの保持構造１Ｂでは、ねじ部材６０を一般のねじで構成し、保持機構７０は、ねじ頭部６１を押えて脱落を防止する押え部材７１で構成するようにしている。
すなわち、保持機構７０は、挿通孔１２に挿通されたねじ部材６０の先端が挿通孔１２内に位置する状態でねじ頭部６１を押さえて保持する押え部材７１を備え、押え部材７１には、ねじ頭部６１を操作する操作孔７２が形成されて構成されている。

ねじ部材６０は、ねじ頭部６１と、先端部の雄ねじ部６２とを備える一般のねじで構成される。ねじ頭部６１には、例えば、図３（ｂ）に示すように、六角形の星形をしたねじ穴を備えたヘクスローブねじ（トルクス（登録商標）ねじ）が用いられる。なお、ねじ部材６０のねじ穴は、上記のヘクスローブねじに限らず、マイナスねじや、プラスねじ、６角穴付きのねじ等どのようなものであって良い。

保持機構７０は、図３に示すように、挿通孔１２に挿通されたねじ部材６０の雄ねじ部６２の先端が挿通孔１２内に位置する状態でねじ頭部６１を押さえて保持する押え部材７１を備えており、押え部材７１には、ねじ頭部６１のねじ穴を操作する操作孔７２が形成されている。
押え部材７１は、ねじ頭部６１を押さえる押え部７３が表側に突き出す凹状に形成してある。これにより、ねじ頭部６１を凹状の押え部７３に位置させることで、ねじ部材６０が倒れないようにして保持する。
押え部材７１は、下ケース１４に一体に形成したボス部１４ａに固定ねじ７４で取り付けられている。
すなわち、保持機構７０は、ねじ部材６０の雄ねじ部６２の先端が取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置する状態で、ねじ頭部６１を押えることで、上方への脱落を防止する。これに加えて、ねじ頭部６１を凹状の押え部７３に位置させることで、ねじ部材６０の倒れによる脱落を防止する。
したがって、保持機構７０によりねじ部材６０は、どのような状態になっても取り付けステー１１の挿通孔１２に保持された状態となる。
また、保持機構７０では、ねじ部材６０のねじ頭部６１の表面が押え部材７１に当接した状態で、雄ねじ部６２が取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置し、雄ねじ部６２の先端が取り付けステー１１の裏面から突き出すことがなく退避状態としておくことができる。すなわち、押え部材７１と挿通孔１２との間が退避空間１７を構成し、ねじ部材６０を退避収納することができる。

このように構成したねじの保持構造１Ｂでは、取り付けステー１１の挿通孔１２にねじ部材６０を挿通した後、ねじ頭部６１の上方に押え部材７１を配置して固定ねじ７４で下ケース１４のボス部１４ａに固定する。
この状態で、被固定部材１０を輸送する。輸送中は、保持機構７０によってねじ部材６０の取り付けステー１１の挿通孔１２から脱落しないように保持することができる。また、取り付けステー１１を箱などの平らなところに置いた場合には、ねじ部材６０が押し戻されて退避空間１７内に収納された状態となり、浮き上がることもなく、安定した状態で静置することができる。
輸送などが行われた後、固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに取り付ける場合には、取り付けステー１１を固定部材Ｓの上に置くように当接させ、雌ねじ部Ｗにねじ部材６０の雄ねじ部６２を位置させる。
次いで、押え部材７１の操作孔７２から工具を入れてねじ部材６０を回して締め付けることで、被固定部材１０を固定部材Ｓに固定することができる。

このようなねじの保持構造１Ｂによれば、ねじ部材６０として、一般のねじを用いることができ、取り付けステー１１の挿通孔１２への加工が不要である。
なお、本実施の形態では、取り付けステー１１の位置決め用筒部１３と固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈとを省略したが、これらを設けて被固定部材１０と固定部材Ｓとを位置決めするようにしても良く、作業性を向上することができる。

次に、本発明の他の一実施の形態について、図４により説明する。
なお、既に説明した上記のねじの保持構造１Ｂと同一部分には、同一記号を記し、重複する説明は、省略する。
このねじの保持構造１Ｃでは、ねじ部材６０を一般のねじで構成し、保持機構７０は、ねじ頭部６１を押えて脱落を防止する押え部材７５が被固定部材１０に一体に設けて構成してある。
ねじの保持構造１Ｃでは、被固定部材１０は、分離組立可能な第１の被固定部材である下ケース１４と第２の被固定部材である上ケース１９とで構成され、第１の被固定部材である下ケース１４に取り付けステー１１が一体に合成樹脂で形成されており、押え部材７５は、第２の被固定部材である上ケース１９に一体に合成樹脂で形成されて構成されている。
押え部材７５は、ねじ部材６０を操作するための操作孔７６が形成してあり、押え部材７５をセットした後、ねじ部材６０のねじ頭部６１のねじ穴を介して締め付けたり、外したりすることが可能としている。
また、押え部材７５は、裏側に凹状の押え部（図示せず）が形成してある。これにより、ねじ頭部６１を凹状の押え部に位置させることで、ねじ部材６０が倒れないようにして保持することができる。
押え部材７５は、上ケース１９を下ケース１４に組み立てることでねじ部材６０の上方に配置されて固定される。
すなわち、保持機構７０の押え部材７５は、ねじ部材６０の雄ねじ部６２の先端が取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置する状態で、ねじ頭部６１を押えることで、保持機構７０の押え部材７１と同様に、上方への脱落を防止する。これに加えて、保持機構７０の押え部材７１と同様に、ねじ頭部６１を凹状の押え部に位置させることで、ねじ部材６０の倒れによる脱落を防止する。
したがって、保持機構７０の押え部材７５によりねじ部材６０は、どのような状態になっても取り付けステー１１の挿通孔１２に保持された状態となる。
また、保持機構７０の押え部材７５では、ねじ部材６０のねじ頭部６１の表面が押え部材７５に当接した状態で、雄ねじ部６２が取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置し、雄ねじ部６２の先端が取り付けステー１１の裏面から突き出すことがない退避状態としておくことができる。すなわち、押え部材７５と挿通孔１２との間が退避空間１７を構成し、ねじ部材６０を退避収納することができる。
なお、ねじの保持構造１Ｃの他の構成は、すでに説明したねじの保持構造１Ｂと同一であるので、説明は省略する。

このように構成したねじの保持構造１Ｃでは、下ケース１４の取り付けステー１１の挿通孔１２にねじ部材６０を挿通した後、上ケース１９を下ケース１４に組み立てることで、ねじ頭部６１の上方に押え部材７５を配置して固定する。
この状態で、被固定部材１０を輸送する。輸送中、保持機構７０の押え部材７５によってねじ部材６０は、取り付けステー１１の挿通孔１２から脱落しないように保持することができる。また、取り付けステー１１を箱などの平らなところに置いた場合には、ねじ部材６０が押し戻されて退避空間１７内に収納された状態となり、取り付けステー１１が固定部材Ｓから浮き上がることもなく、静置することができる。
輸送などが行われた後、固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに取り付ける場合には、取り付けステー１１を固定部材Ｓの上に置くように当接させ、雌ねじ部Ｗにねじ部材６０の雄ねじ部６２を位置させる。
次いで、押え部材７５の操作孔７６から工具を入れてねじ部材６０を回して締め付けることで、被固定部材１０を固定部材Ｓに固定する。

このようなねじの保持構造１Ｃによれば、ねじ部材６０として、一般のねじを用いることができ、取り付けステー１１の挿通孔１２への加工が不要である。
また、押え部材７５を上ケース１９に一体成形することで、押え部材７５を別部材として用意する必要がなく、部品点数を削減することができ、押え部材７５の位置調整の必要もなく、上ケース１９の取り付けに伴って位置決めされ、作業性を向上することもできる。
なお、本実施の形態では、取り付けステー１１の位置決め用筒部１３と固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈとを省略したが、これらを設けて被固定部材１０と固定部材Ｓとを位置決めするようにしても良く、作業性を向上することができる。

次に、本発明の他の一実施の形態について、図５および図６により説明する。
なお、既に説明した上記のねじの保持構造１Ａと同一部分には、同一記号を記し、重複する説明は、省略する。
このねじの保持構造１Ｄでは、ねじ部材６０を一般のねじで構成し、保持機構８０は、挿通孔１２に挿通されたねじ部材６０を、ねじ部材６０の先端が挿通孔１２内に位置するように取り付けステー１１上で弾性的に変位可能に保持する弾性保持部材８１を備えて構成される。
弾性保持部材８１は、ねじ部材６０のねじ頭部６１を、ねじ頭部６１の側方から挟み込むことでねじ部材６０を保持する複数の弾性挟持部材８２を備えている。

弾性挟持部材８２は、弾性挟持部材８２からねじ部材６０を外すべく、弾性挟持部材８２に保持されたねじ部材６０が固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに向かって移動するにつれて複数の弾性挟持部材８２を互いに離れる方向に弾性変形させる第１のガイド部８３と、ねじ部材６０を弾性挟持部材８２に保持させるべく、挿通孔１２に挿通されるねじ部材６０が弾性挟持部材８２に向かって移動するにつれて複数の弾性挟持部材８２を互いに離れる方向に弾性変形させる第２のガイド部８４と、を備えて構成されている。
すなわち、ねじの保持構造１Ｄでは、取り付けステー１１の上方に保持機構８０を配置して弾性保持部材８１および弾性挟持部材８２によってねじ部材６０を弾性的に保持し、ねじ部材６０の締め付け前や取り外しの際に退避空間１７に位置させるように構成してある。

保持機構８０では、弾性保持部材８１は、金属板を曲げ加工することで構成されており、既に説明したねじの保持構造１Ａが有するクリップ本体４１を備えている。クリップ本体４１は、ねじの保持構造１Ａと同様に、取り付けステー１１に挟み込むように取り付けられるコ字状に折り曲げ加工がなされており、クリップ本体４１の表板部４２には、貫通孔４３が形成され、裏板部４７には、半円状の切り欠き部４８が形成されている。
保持機構８０では、クリップ本体４１の表板部４２の取り付けステー１１への装着直交方向で貫通孔４３を挟む両側に、弾性保持部材８１が対向するように１対配置されて上方に立設されている。
１対の弾性保持部材８１は、上方に突き出す垂直板部８１ａの上端が斜め下方に折り曲げられて斜面部８１ｂとされ、さらに斜面部８１ｂの先端から下方に弾性挟持部材８２が設けられて貫通孔４３を挟む両側に平行で垂直に対向している。
対向している１対の弾性挟持部材８２の左右の間隔は、ねじ部材６０の雄ねじ部６２のほぼ外径と同じ間隔としてあり、ねじ頭部６１は、弾性挟持部材８２の弾性変形によって通過できる。弾性挟持部材８２には、ねじ部材６０のねじ頭部６１が通過した後に入ることで保持される保持孔８２ａが矩形に形成されている。保持孔８２ａは、上部および左右部を切り込んで外側に折り曲げることで形成され、折り曲げ部は、上端が外側に位置し、下端が内側の弾性挟持部材８２上に位置する傾斜面とされて第１のガイド部８３を構成している。
保持孔８２ａは、クリップ本体４１を取り付けステー１１に取り付けた状態で、ねじ頭部６１を挿着孔１２から雄ねじ部６２の先端が突き出さない位置に形成してある。
すなわち、取り付けステー１１の挿着孔１２から保持孔８２ａまでの部分が退避空間１７を構成している。
また、弾性挟持部材８２の下端には、第２のガイド部８４が設けられ、折り曲げ部として形成され、上端が内側の弾性挟持部材８２上に位置し、下端が外側に位置する傾斜面とされて第２のガイド部８４が構成されている。
さらに、それぞれの弾性挟持部材８２の両側縁には、内側に曲げられたねじ頭部ガイド８２ｂが形成され、１対の弾性挟持部材８２の４箇所のねじ頭部ガイド８２ｂによってねじ部材６０のねじ頭部６１を弾性的に保持し、上下方向の移動をガイドできるようにしてある。

この保持機構８０では、クリップ本体４１が取り付けステー１１を挟むように取り付けられ、貫通孔４３が取り付けステー１１の挿通孔１２と一致するように配置される。
なお、クリップ本体４１と取り付けステー１１との間に、ねじの保持構造１Ａと同様に、クリップ部材４０に突条部および突起部を形成することで、クリック感を得てほぼ所定位置に装着したことを確認できるようにしても良い。
また、取り付けステー１１に、裏面の挿通孔１２の外側にリング状の平坦面を形成するようにすることで、取り付けステー１１の全面を平坦に仕上げることなく、上下方向の位置決め精度を向上することができる。

次いで、この保持機構８０に、予めねじ部材６０を上方から装着して保持させる。
予め装着されるねじ部材６０は、図６（ａ）に示すように、ねじ頭部ガイド８２ｂでガイドされてねじ頭部ガイド８２ｂを弾性変形させて押し広げるようにして下方に移動し、図６（ｂ）に示すように、ねじ頭部６１が保持孔８２ａに落とし込まれてねじ部材６０が保持される。
この状態では、ねじ部材６０が保持機構８０で保持された状態となり、取り付けステー１１の上方の退避空間１７にねじ部材６０が保持された状態となる。
このねじ頭部６１が保持孔８２ａに入った状態では、ねじ頭部６１の下端が第１のガイド部８３上に位置する。
こうしてねじ部材６０が保持機構８０で保持された被固定部材１０は、輸送などが行われる。
次いで、輸送が行われた後、被固定部材１０の固定部材Ｓへの取り付けは、固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈに、被固定部材１０の取り付けステー１１に一体に形成した位置決め用筒部１３を入れるようにして位置決めする。
次いで、ねじ部材２０のねじ頭部２１を工具で押し込むようにして回すことで、雄ねじ部２２が固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに螺合され、締め付けることで互いを固定することができる。
このねじ部材６０を押し込むようにして回す操作が行われると、図６（ｃ）に示すように、ねじ頭部６１が第１のガイド部８３の傾斜面に沿って下方に移動し、移動に伴って弾性挟持部材８２を押し広げるように弾性変形させて雄ねじ部６２が固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗにねじ込まれる。

一方、このねじの保持構造１Ｄでは、被固定部材１０を取り外す必要がある場合に、ねじ部材６０を外す方向に回転すると、図６（ｃ）に示すように、ねじ部材６０が上昇し、ねじ頭部６１が第２のガイド部８４の傾斜面に沿って上昇することで、弾性挟持部材８２を押し広げるように弾性変形させ、上昇したねじ頭部６１が保持孔８２ａに落とし込まれて保持される。
これにより、ねじ部材６０は、被固定部材１０に、保持機構８０によって保持された状態となり、被固定部材１０を取り外すことに伴って退避空間１７に保持されて取り外すことができる。

このようなねじの保持構造１Ｄによれば、保持機構８０を弾性保持部材８１備えて構成することで、ねじ部材６０を動かない状態で保持することができ、輸送中の音の発生などを無くすことができる。
また、ねじの保持構造１Ｄによれば、第１のガイド部８３と第２のガイド部８４によって、被固定部材１０の固定部材Ｓへの取り付け前のねじ部材６０の保持だけでなく、固定部材Ｓから被固定部材１０を取り外す場合のねじ部材６０の保持もできる。
なお、本実施の形態では、取り付けステー１１の位置決め用筒部１３と固定部材Ｓの位置決め用凹部Ｈとを省略したが、これらを設けて被固定部材１０と固定部材Ｓとを位置決めするようにしても良く、作業性を向上することができる。

本実施の形態のねじの保持構造１によれば、固定部材Ｓに取り付けられる被固定部材１０と、被固定部材１０が固定部材Ｓに取り付けられたとき固定部材Ｓに当接する、被固定部材１０に設けられる取り付けステー１１と、取り付けステー１１に形成される挿通孔１２に挿通され、取り付けステー１１から突出する先端が固定部材Ｓに形成される雌ねじ部Ｗに螺合可能なねじ部材２０と、ねじ部材２０を挿通孔１２に挿通された状態に保持する保持機構３０と、を備えて構成され、保持機構３０は、取り付けステー１１を固定部材Ｓへ当接させたときねじ部材２０の先端を取り付けステー１１の挿通孔１２内に位置させて保持するので、ねじ部材２０を保持機構３０により確実に取り付けステー１１に保持することができる。また、取り付けステー１１を固定部材Ｓに当接させてもねじ部材２０が雌ねじ部Ｗに当たって被固定部材１０が浮き上がることがなく、安定した状態で確実に取り付けることができる。

本実施の形態のねじの保持構造１によれば、ねじ部材２０は、ねじ頭部２１と、ねじ部材２０の先端に形成される雄ねじ部２２と、ねじ頭部２１および雄ねじ部２２の間に位置し、雄ねじ部２２より小径に形成される小径部２３と、を備えて構成され、取り付けステー１１には、ねじ部材２０が挿通孔１２に挿通された状態で、ねじ部材２０の小径部２３に対向する位置に、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が螺合可能な第１雌ねじ部１５が形成され、保持機構３０は、取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５と、ねじ部材２０の雄ねじ部２２と、から構成され、挿通孔１２には、挿通孔１２における固定部材Ｓ側に形成され、ねじ部材２０の雄ねじ部２２を収容可能な退避空間１７が形成されて構成されているので、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が第１雌ねじ部１５に螺合されて通過した後は、ねじ頭部２１が取り付けステー１１の表面で、下方への脱落（落下）が抑えられ、上方への脱落が第１雌ねじ部１５の下面で抑えられ、ねじ部材２０が確実に取り付けステー１１に保持される。また、取り付けステー１１に形成した退避空間１７によって、ねじ部材２０の雄ねじ部２２を先端が突き出すことなく収納することができる。
これにより、固定部材Ｓに取り付けステー１１を載置するように当接させても雄ねじ部２２が上に押されて退避空間１７に退避し、雌ねじ部Ｗとの当接で取り付けステー１１が浮き上がることを防止することができる。

本実施の形態のねじの保持構造１Ａによれば、ねじ部材２０の雄ねじ部２２が螺合される第１雌ねじ部１５が形成され、取り付けステー１１に装着されたとき第１雌ねじ部１５が挿通孔１２に一致するクリップ部材４０を備えているので、取り付けステー１１の第１雌ねじ部１５が損傷したり、破損しても、クリップ部材４０だけを交換することで簡単に対応することができる。

本実施の形態のねじの保持構造１Ｂによれば、保持機構７０は、挿通孔１２に挿通されたねじ部材６０の先端が挿通孔１２内に位置する状態でねじ頭部６１を押さえて保持する押え部材７１を備え、押え部材７１には、ねじ頭部６１を操作する操作孔７２が形成されているので、ねじ部材６０として、一般のねじを用いることができ、取り付けステー１１の挿通孔１２への加工を不要とすることができる。

本実施の形態のねじの保持構造１Ｃによれば、被固定部材１０は、分離組立可能な第１の被固定部材である下ケース１４と第２の被固定部材である上ケース１９とで構成され、第１の被固定部材である下ケース１４に取り付けステー１１が一体に形成されており、押え部材７５は、第２の被固定部材である上ケース１９に一体に形成されて構成されているので、ねじ部材６０として、一般のねじを用いることができ、取り付けステー１１の挿通孔１２への加工を不要とすることができる。
また、押え部材７５を上ケース１９に一体成形することで、押え部材７５を別部材として用意する必要がなく、部品点数を削減することができ、押え部材７５の位置調整の必要もなく、上ケース１９の取り付けに伴って位置決めされ、作業性を向上することもできる。

本実施の形態のねじの保持構造１Ｄによれば、保持機構８０は、挿通孔１２に挿通されたねじ部材６０を、ねじ部材６０の先端が挿通孔１２内に位置するように取り付けステー１１上で弾性的に変位可能に保持する弾性保持部材８１を備えているので、弾性保持部材８１によってねじ部材６０を保持することができる。また、ねじ部材６０を動かない状態で保持することができ、輸送中の音の発生などを無くすことができる。

本実施の形態のねじの保持構造１Ｄによれば、弾性保持部材８１は、ねじ部材６０のねじ頭部６１を、ねじ頭部６１の側方から挟み込むことでねじ部材６０を保持する複数の弾性挟持部材８２を備え、弾性挟持部材８２は、弾性挟持部材８２からねじ部材６０を外すべく、弾性挟持部材８２に保持されたねじ部材６０が固定部材Ｓの雌ねじ部Ｗに向かって移動するにつれて複数の弾性挟持部材８２を互いに離れる方向に弾性変形させる第１のガイド部８３と、ねじ部材６０を弾性挟持部材８２に保持させるべく、挿通孔１２に挿通されるねじ部材６０が弾性挟持部材８２に向かって移動するにつれて複数の弾性挟持部材８２を互いに離れる方向に弾性変形させる第２のガイド部８４と、を備えて構成されているので、第１のガイド部８３と第２のガイド部８４によって、被固定部材１０の固定部材Ｓへの取り付け前のねじ部材６０の保持だけでなく、固定部材Ｓから被固定部材１０を取り外す場合のねじ部材６０の保持もできる。

なお、上記の実施の形態では、被固定部材１０としてのヘッドアップディスプレイ装置を固定部材Ｓである車体に取り付ける場合を例に説明したが、これに限らず、他の被固定部材を固定部材に固定する場合に広く適用することができ、本発明は、上記実施の形態に限定するものではない。

１ ねじの保持構造
Ｓ 固定部材
Ｗ 雌ねじ部
Ｈ 位置決め用凹部
１０ 被固定部材
１１ 取り付けステー
１２ 挿通孔
１３ 位置決め用筒部
１４ 下ケース
１４ａ ボス部
１５ 第１雌ねじ部
１６ 円筒部
１７ 退避空間
１８ 凹条部
１９ 上ケース
２０ ねじ部材
２１ ねじ頭部
２２ 雄ねじ部
２３ 小径部
３０ 保持機構
１Ａ ねじの保持構造
４０ クリップ部材
４１ クリップ本体
４２ 表板部
４３ 貫通孔
４４ 突き出し片
４５ 第１雌ねじ部
４６ 突条部
４７ 裏板部
４８ 切り欠き部
４９ 突起部
１Ｂ ねじの保持構造
６０ ねじ部材
６１ ねじ頭部
６２ 雄ねじ部
７０ 保持機構
７１ 押え部材
７２ 操作孔
７３ 押え部
７４ 固定ねじ
１Ｃ ねじの保持構造
７５ 押え部材
７６ 操作孔
１Ｄ ねじの保持構造
８０ 保持機構
８１ 弾性保持部材
８１ａ 垂直板部
８１ｂ 斜面部
８２ 弾性挟持部材
８２ａ 保持孔
８２ｂ ねじ頭部ガイド
８３ 第１のガイド部
８４ 第２のガイド部

Claims (4)

1. 挿通孔が成形された取り付けステーを有し、雌ねじ部が形成された固定部材に取り付けられる被固定部材と、
   一端部にねじ頭部を有し他端部に前記雌ねじ部に螺合可能な雄ねじ部を有するねじ部材と、
   前記被固定部材は、前記取り付けステーが一体に成形された第１ケースと、押え部が一体に成形された第２ケースと、を有し、
   前記ねじ頭部を除く前記ねじ部材の少なくとも一部が前記挿通孔内に位置するように前記ねじ部材を前記挿通孔に挿通させた状態で、前記第１ケースと前記第２ケースが前記挿通孔と前記押え部が対向するように互いに組み合うことにより、前記ねじ部材を前記挿通孔に挿通された状態に保持する、
   ことを特徴とするねじの保持構造。
2. 前記押え部は、前記ねじ頭部の外形よりも小さい操作孔を有し、
   前記第１ケースと前記第２ケースが前記挿通孔と前記操作孔が対向するように互いに組み合う、
   ことを特徴とする請求項１に記載のねじの保持構造。
3. 前記取り付けステーは、前記挿通孔と連通する位置決め用筒部が一体に成形され、
   前記固定部材は、前記雌ねじ部と同軸で前記位置決め用筒部を受ける位置決め用凹部が一体に成形される、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のねじの保持構造。
4. 前記被固定部材は、ヘッドアップディスプレイ装置であり、
   前記固定部材は、自動車の車体である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のねじの保持構造。
   
   

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