JP6604460B2 - 転炉の操業方法 - Google Patents
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Description
[1]バブルバースト(スピッティング(地金飛散)または気泡の湯面離脱に伴い粒鉄が飛散するなど)によってダストが発生する。
[2]ヒューム(鉄原子の蒸発)によってダストが発生する。
[1]下端にラバールノズルが設置された上吹きランスを用い、前記ラバールノズルから転炉内の溶鉄浴面に酸素ガスを吹き付けて転炉内の溶鉄を脱炭する転炉の精錬方法であって、
下記(1)式で定まる火点単位面積当たりの酸素ガス流量F(Nm3/(m2×s))と、
前記酸素ガス流量Fと下記(2)式とから定まる炉内の蓄積酸素指標S(F)が、下記の(3)式を満たすように、前記上吹きランスからの送酸速度Qg及びランス高さLHのいずれか一方または双方を調整する、転炉の操業方法。
ここで、(1)式において、
nは、前記上吹きランスの下端に設置されたラバールノズルの個数(−)であり、
dcは、前記ラバールノズルのスロート径(mm)であり、
Qgは、前記上吹きランスからの送酸速度(Nm3/s)であり、
P0は、前記ラバールノズルへの前記酸素ガスの供給圧力(Pa)であり、
vgcは、前記ランス高さLH(m)から算出される溶鉄浴面の衝突面における前記酸素ガスの流速であって、前記ラバールノズルの中心軸上の前記酸素ガスの流速(m/s)であり、
rは、前記溶鉄浴面への前記酸素ガスの衝突によって形成されるくぼみの半径(mm)であり、
Lは、前記くぼみの深さ(mm)である。
(2)式において、
αは、定数((m2×s)/Nm3)であり、
F0は、定数(Nm3/(m2×s))であり、
Δtは、データ収集時間間隔(s)である。
[2]前記(2)式によって算出される蓄積酸素指標S(F)の実績値、及び、上吹きランスからの酸素ガス供給量及び炉内に投入した副原料中の酸素量の合計である入力酸素量と、転炉排ガスに存在するCOガス、CO2ガス、酸素ガス及び脱珪反応に消費されSiO2として炉内に存在する酸素量の和である出力酸素量と、の差である不明酸素量を吹錬中に監視し、前記定数αを決定する、[1]に記載の転炉の操業方法。
S(F)≦40・・・(3)
Claims (1)
- 下端にラバールノズルが設置された上吹きランスを用い、前記ラバールノズルから転炉内の溶鉄浴面に酸素ガスを吹き付けて転炉内の溶鉄を脱炭する転炉の精錬方法であって、
下記(1)式で定まる火点単位面積当たりの酸素ガス流量F(Nm3/(m2×s))と、前記酸素ガス流量Fと下記(2)式とから定まる炉内の蓄積酸素指標S(F)が、下記の(3)式を満たすように、前記上吹きランスからの送酸速度Qg及びランス高さLHのいずれか一方または双方を調整する、転炉の操業方法。
(1)式において、
nは、前記上吹きランスの下端に設置されたラバールノズルの個数(−)であり、
dcは、前記ラバールノズルのスロート径(mm)であり、
Qgは、前記上吹きランスからの送酸速度(Nm3/s)であり、
P0は、前記ラバールノズルへの前記酸素ガスの供給圧力(Pa)であり、
vgcは、前記ランス高さLH(m)から算出される溶鉄浴面の衝突面における前記酸素ガスの流速であって、前記ラバールノズルの中心軸上の前記酸素ガスの流速(m/s)であり、
rは、前記溶鉄浴面への前記酸素ガスの衝突によって形成されるくぼみの半径(mm)であり、
Lは、前記くぼみの深さ(mm)である。
(2)式において、
αは、定数((m2×s)/Nm3)であり、
F0は、定数(0.60Nm3/(m2×s))であり、
Δtは、データ収集時間間隔(s)であり、
前記(2)式によって算出される蓄積酸素指標S(F)の実績値、及び、上吹きランスからの酸素ガス供給量及び炉内に投入した副原料中の酸素量の合計である入力酸素量と、転炉排ガスに存在するCOガス、CO 2 ガス、酸素ガス及び脱珪反応に消費されSiO 2 として炉内に存在する酸素量の和である出力酸素量と、の差である不明酸素量を吹錬中に監視し、前記定数αを決定する。
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