SU767214A1 - Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера - Google Patents

Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера Download PDF

Info

Publication number
SU767214A1
SU767214A1 SU772515520A SU2515520A SU767214A1 SU 767214 A1 SU767214 A1 SU 767214A1 SU 772515520 A SU772515520 A SU 772515520A SU 2515520 A SU2515520 A SU 2515520A SU 767214 A1 SU767214 A1 SU 767214A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
emissions
block
slag
converter
metal
Prior art date
Application number
SU772515520A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Евгеньевич Абросимов
Original Assignee
За витель , «Шёвд I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель , «Шёвд I filed Critical За витель , «Шёвд I
Priority to SU772515520A priority Critical patent/SU767214A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU767214A1 publication Critical patent/SU767214A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВЫБРОСОВ МЕТАЛЛА И ШЛАКА ИЗ КОНВЕРТЕРА
Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к контролю кислородно-конвертерного процесса. Известно устройство дл  контрол  выносов и выбросов шпака и металла из конвертера во врем  продувки, содержащее светочувствительный элемент , свиэированньй на факел, образующийс  при продувке, а также схему выделени  полезного сигнала на уровне помех 1. Применение известного устройства позвол ет получить количественную информацию о выбросах и выносгис, однако с его помощью не представл е с  возможным прогнозировать возникн вени  выбросов, что в свою очередь не позвол ет принимать меры, преп т ствующие их развитию. Из1вестн6 также устройство, содержащее датчик давлени  отход щих газов, под куполом камина, блок отно шени  давлени  газов к расходу дуть выход которого через интегратор сое динен с первым входом блока сравне,ни , второй вход которого соединен с блоком определени  минимгшьно допустимой величины интеграла выше указанного отношени , а выход - с блоком выбора управл ющего параметра и величины его измейени  21. Фактически в известном устройстве измен етс  аналог скорости окислени ., углерода (Vg ) в ванне конвертера, затем вычисл етс  отношение количества кислорода, затраченного на окисление углерода чугуна к затраченному кйсло зоду дуть . Вычисление указанной величины позвол ет оценить количество кислорода, накопленного к данному моменту времени в шлаке, который потенциально можбт вступить в реакцню с углеродом и при определенных услови х способствовать образованию выбросов .. Недостатком устройства  вл етс  то, что интегральна  характеристика процесса за счет определенной чувствительности не дает возможность прогнозировать.выбросы, образующиес  в результате быстрых переходов кислорода из шлака на реакцию окислени  углерода, при которых суммарное количество накопленного кислорода не превыиает заданных (вычисл емых в известном устройстве). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс 
устройство прогнозировани  выбросов металла и шлака из конвертера, содержащее датчик измерени  скорости окислени  углерода металла, соединенный через блок дифференцировани  с последовательно соединеннми блоками пам ти, причем выходы первогои последнего блоков пам ти соединены соответственно с трем  и одним пороговым элементами, выходы остальных блоков - с двум  пороговыми элементами, а выходы пороговых элементов через блок логики соединены с многоканальным индикатором . Дл  синхронизации работы все блоков в известном устройстве применен блок управлени  3, Устройство позвол ет прогнозировать основную массу выбросов за счет фиксации резкого -изменени  скорости окислени  углерода, которое обычно предшествует выбросам,
Недостатком устройства  вл етс  отсутствие учета текущего положени  уровн  ванны конвертера во врем  продувки, которое несомненно вли ет на возможность возникновени  выбросов , поскольку при прочих равных услови х их веро тность тем больше, чем выше уровень ванны.
Цель изобретени  -увеличение надежности прогнозировани  выбросов, Указ.анна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее блок косвенного измерени  скорости окислени  углерода, соединенный через дифференциатор с последовательно соединенными блоками пам ти, выходы которых соединены через пороговые элементы и блок логики с многоканальным индикатором, блок управлени дополнительно введена система определени  уровн  ванны конвертера, соединенна  через блок коррекции с пороговыми элементами.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство содержит,конвертер 1, фурму 2, газоход 3 конвертера, один из возможных датчиков 4, 5, б па . раметра, -косвенно :характеризующих : Vg(дл  процесса с достиганием отвод щих из конвертера газов - датчик давлени , или газоанализатор на СО и COrj и расход газов дл  процесса без достигани ), блок 7 определени  Vj , блок 8 определени  скольз щего среднего, дифференциатор 9 (блок определени  приращени  V), блоки 1014 пам ти, пороговые элементы 15-24 схемы 25-30 И, блок 31 логики, блок
32управлени , многоканальный блок
33инликацйи, система 34 определени текущего уровн  ванны конвертера
.(на чертеже представлен вариант использовани  акустической характери 5тики конвертера), блок 35 коррекции . .
Устройство работает следующим
образомПри t t (Ьм окончание окислени  Si) блок 32 управлени  включает систему, в блоке 7 определени  Vg определ етс  текущее значение скорости окислени  углерода (например, согласно формуле Vj- К QQ,-(СО + СО.) к - коэффициент пропорциональности, Qor расход газов в газоходе, СО, - содержание окиси и двуокиси углерода в отход щих газах), в блоке 8 определ етс  значение среднее за несколько отсчетов (имеетс  ввиду дискретное считывание информации), например при усреднении за три отсчета производитс  следующа  операV- М- V3-1 3-1 3
ч причем
следует особо отметить, что, как само наличие блока 8, так и интервал усреднени  завис т от характеристики
0 конверторного процесса (колебательность ) и примен емой аппаратуры дл  контрол  Vj. (инерционность приборов), в блоке 9 дифференцировани  производитс  (при дискретном считывании)
5 определение приращени  V между отсчетами (СУУС ) . Далее указанные приращени  поступают в последовательно соединенные блоки 10-14 пам ти, причем в блоке 14 находитс  (i-4) отсчет & Vg , в блоке 13 - (i-3) , в блоке 12 - (t-2), в блоке 11 (i-1), в блоке 10 - (1), где i номер отсчета момента .времени. В качестве блоков пам ти могут использоватьс , например, резисторы, причем перезапись чисел из одного регистра в другой производитс  по командам с блока 31 управлени . Анализ изменени  Vc по текущим отсчетам, наход щимс  в блоках пам ти,про0 изводитс  при помощи набора пороговых элементов 15-24 и схем 25-30 И. Указанное на чертеже сочетание пороговых элементов и схем И позвол ет вы вл ть следующие ситуации, привод щие к выбросам.
otVc
(настройка порогоdt « i
Когда
вого элемента 15), т.е. имеет место резкое возрастание скорости окислени  углерода, скорость спада V,. больше некоторой заданной ( - 3), причем с увеличением длительности спада веро тность выбросов возрастает (пороговые элементы 16-20, cxeMj 25-27 И), скорость спада Ve больше (равна) -Ли возможна смена знакаfrV (1-с52 1-сР,,Т).
Наличие системы определени  уровн  ванны конвертера во врем  продувки (например по звуковому давлению в газоходе, уровню вибрации, путем зондировани ) позвол ет перестраивать при помощи блока коррекции текущие.
8ч )срабазначени  уровней (8
тыванй  пороговых элементов 15-20. Например, в первом приближении с
увеличением уровн  ванны необходимо уменьшить абсолютные значени  сГ,,/:..
Устройство позвол ет достигнуть поставленную цель при неизменном расходе дуть  и неизменном положении фурмы относительно спокойной ванны.
Таким образом, введение системы определени  уровн  ванны с блока коррекции позвол ет увеличить надежность прогнозировани  выбросов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 358850, кл, С 21 С 5/30, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 303888, кл. С 21 .С 5/30, 1967.
3, Авторское свидетельство СССР по за вке 2481490/02, кл, С 21 С 5/30, 1977.
SU772515520A 1977-08-05 1977-08-05 Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера SU767214A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772515520A SU767214A1 (ru) 1977-08-05 1977-08-05 Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772515520A SU767214A1 (ru) 1977-08-05 1977-08-05 Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU767214A1 true SU767214A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20721266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772515520A SU767214A1 (ru) 1977-08-05 1977-08-05 Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU767214A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733858C1 (ru) * 2017-05-08 2020-10-07 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ управления конвертером

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733858C1 (ru) * 2017-05-08 2020-10-07 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ управления конвертером
US11124849B2 (en) 2017-05-08 2021-09-21 Jfe Steel Corporation Method for operating converter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU767214A1 (ru) Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера
JP2018178200A (ja) 溶鋼中りん濃度推定方法、転炉吹錬制御装置、プログラム及び記録媒体
JP6897260B2 (ja) 溶鋼中りん濃度推定方法、転炉吹錬制御装置、プログラム及び記録媒体
JP6825711B2 (ja) 溶湯成分推定装置、溶湯成分推定方法、及び溶湯の製造方法
SU742466A1 (ru) Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертора
KR100226943B1 (ko) 신경망을 이용한 탄소농도 예측방법
SU1225859A1 (ru) Устройство прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертора
Iso et al. Dynamic refining control by analysis of exhaust gas from LD converter
US4150973A (en) Method of controlling molten steel temperature and carbon content in oxygen converter
SU1250580A1 (ru) Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертера
SU870443A1 (ru) Устройство дл контрол обезуглероживани сталеплавильной ванны
JP3858150B2 (ja) 転炉における吹錬終点Mn濃度の推定方法
SU817065A1 (ru) Способ регулировани кислородно- КОНВЕРТОРНОгО пРОцЕССА
SU264418A1 (ru) Устройство для определения содержания углерода в ванне конвертора
KR100399223B1 (ko) 전로조업에서용강중탄소농도제어방법및제어장치
SU1089141A1 (ru) Устройство дл контрол уровн шлака в конвертере
SU1268617A1 (ru) Способ контрол текущего содержани углерода в конвертерной ванне
JP7069999B2 (ja) 転炉パラメータ導出装置、転炉パラメータ導出方法、およびプログラム
KR20180052749A (ko) 용선 예비 처리 방법 및 용선 예비 처리 제어 장치
JPH05195035A (ja) 転炉吹錬制御装置
JPH06145753A (ja) 転炉スロッピング予知法
KR100428582B1 (ko) 복합취련용 전로에서의 탄소의 이차연소비 예측방법 및용강중 탄소농도의 예측방법
CN117925938A (zh) 一种判断转炉炼钢脱碳强度的方法、装置、介质及设备
SU876727A1 (ru) Устройство контрол температуры металла в конвертере
SU1497229A1 (ru) Устройство выдачи рекомендаций дл управлени кислородно-конвертерным процессом выплавки стали