SU876727A1

SU876727A1 - Устройство контрол температуры металла в конвертере

Info

Publication number: SU876727A1
Application number: SU802877994A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Романов; Сергей Иванович Паршин; Дориан Иосифович Туркенич; Александр Сергеевич Дормидонтов; Арнольд Георгиевич Петров; Эдгар Аркадьевич Вешников; Юрий Вадимович Бубнов; Виктория Павловна Шалашова; Александр Михайлович Поживанов; Владимир Петрович Саклаков; Вячеслав Васильевич Рябов; Олег Владимирович Травин
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерной плавкой.

Известно устройство непрерывного кон троля температуры металла в конвертере, предусматривающее введение термопары через кладку конвертера ниже уровня металла. Это устройство не решает проблемы надежности и точности в связи с гем, что датчик работает в тяжелых условиях (высокая температура, возможность про рыва металла, механические напряжения, вызванные расширением кладки)и т.д.) fl].

Наиболее близким к пре длагаемому .по технической сущности и достигаемому ре— . зультату является устройство, позволяющее контролировать температуру металла ' в конвертере[2].

В его состав^ входит блок измерения состава углероде одержащих газов, блок расчета времени продувки, механизм ввода в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, блок расчета времени разложения эталонной присадки' и блок расчета температуры металла в конвертере.

К недостаткам такого устройства следует отнести возможность возникновения существенной помехи в определении температуры металла*· Причиной ее возникновения может являться взаимодействие кисло·’ рода шлака с угперодом металла с образованием СО и последующим его дожиганием в полости конвертера или в газоходе до СО_г, что приведет к дополнительному газовыде пению СО^и возникновению такого же возмущения в форме пика в блоке измерения состава углеродсодержащих газов, как и от действия эталонной присадки.

Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля гемпературыметалла.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля температуры дополнительно содержит блок измерения температуры отходящих газов и блок сравнения измерения температуры отходящих газов с измерением состава углеродосо3

876727 держащих газов, причем вход блока сравнения соединен с выходами блоков измерения температуры отходящих газов и измерения состава углеродводержащих газов» а его выход с блоком расчета времени разложения карбонатсодержащего материала и с блоком расчета температуры металла.

, На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из блока 1 расчета времени продувки, механизма 2 ввода в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, блока 3 расчета времени разложения эталонной присадки, блока 4 измерения состава углеродсоцержащих газов, блока 5 измерения температуры отходящих газов, блока 6 сравнения измерения температуры отходящих газов с измерение состава углеродсодержаших газов и блока 7 расчета температуры металла.

Устройство работает следующим образом.

По истечении 2/3 времени от обшей продолжительности продувки сигнал из блока 1 расчета времени продувки поступает на механизм 2 ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает, отдает присадку карбонатсодержашего металла в конвертере. Одновременно сигнал из блока 1 поступает в блок 3 расчета времени разложения эталонной присадки, δ Котором начинается отсчет,времени разложения этой присадки. В блоках 4 и 5 на протяжении всей, продолжительности продувки.' происходит измерение состава углеродсодержаших газов и температуры отходящих газов. Сигналы с этих блоков поступают в блок 6 сравнения, в котором производится сравнение кривых измерений COj в отходящих газах и измерения температуры отходящих газов. После дачи эталонной присадки кдрбонатсодержашего материала происходит одновременное возникновение пика на кривой измерения угле роде о держащих газов и спада на кривой измерения температуры отходящих газов, блок 6 выдает команды в блок 7 на начало расчета температуры металла и в блок 3 на окончание отсчета времени разложения эталонной присадки, карбонатсодержащего материала, а сигнал 3 поступает в блок 7, в котором тывается температура металла по ющей зависимости из блока расчислецу10 rnet_H - температура металла,°C;’ •Т разл.- время разложения эталонной присадки, сг _ч а, в -эмпирические коэффициенты, определяемые опытным путем. .

Расчетное значение температуры металла может быть использовано как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки. ⁴

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства состоит в том,,что оно позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования измерительной фурмы (зондостигая при этом точности измере— температуры на + 12°С.

Claims

(54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерной плавкой. Известно устройство непрерывного Ксж- трол температуры металла в конвертере, предусматривающее введение термопары через кладку конвертера ниже уровн металла . Это устройство не решает пррблэ- мы надежности и точности в св зи с тем, что датчик работает в т желых услови х (высока температура, возможность прорыва металла, механические напр жени , вызванные расширением кладки)и т.д.) 1 Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому резульгв ту влжтс устройство, позвол ющее контролировать температуру металла в конвертере
2. Э его состав входит блок измерени состава углеродсодержащих газов, блок расчета времени продувки, механизм ввода в конвертер эталонной присадки карбо натсодержащего материала, блок расчета времени разложени эталонной присйЦКи И блок расчета температуры металла в конвертере. К недостаткам такого устройства следует отнести возможность возникновени существенной помехи в определении температур ы металла Причиной ее возникновени может вл тьс взаимодействие кислорода шлака с угЛеродом металла с образованием СО и последующим его дожиганием в полости конвертера или в газоко е до COij, что приведет к дополнительному газовыделению возникновению такого же возмущени в форме пика в блоке измерени состава уг;юродсодержащих газов , как и от действи эталшной присадки . Цель изобретени - повышение точности и надежности контрол температурыметалла. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол температуры дополнительно содержит блок измерени температуры отход щих газов и блок сравнени измерени температуры отход щих raSoB с измерением состава углеродосодержащих газов, причем вхоц блока сравнени соединен с выходами блоков измерени температуры отход щих газов и измерени состава углероовоцержащих газов а его выход с блоком расчета времени разложени карбсжатсодержащего материала и с блоком расчета температуры металла . , На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из блока I расчета времени продувки, механизма 2 ввода в конвертер эталснной присадаи карбонапсодержащего материала, блока 3 расчета времени разложени эталонной присадки, блока 4 измерени состава угперодсодержащих газов, блока 5 измерени температуры отход щих газов, блока 6 сравнени измерени температуры отход щих газ с измерение состава углеродсодержащнх газов и блока 7 расчета температуры металла . Устройство работает следующим образом . По истечении 2/3 времени от общей продолжительности продувки сигнал из блока 1 расчета времени продувки поступает на механизм 2 ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает отдает присадку карбонатсодержашего ме , талла в конвертере. Одновременно сигнал из блока 1 поступает в блок 3 расчета времени разложени эталонной присадки, б Котором начинаетс отсчет.времени разложени этой присадки. В блоках 4 и 5 на прот жении воей. продолжительности продувки.- происходит измерение состава углеродсодержащих газов и температуры отходшцих газов. Сигналы с этих блоков поступают в блок 6 сравнени , в котором .производитс сравнение кривых измерений СО2 в отход щих газа; с и измерени температуры отход щих газов. После дачи эталонной присадки карбонатсодержашего материала происходит одновременное возникновение пика на кривой измерени уг леродсодержаших газов и спада на кр№вснй измерени температуры отход щих газов , бпок 6 выдает команды в блс к 7 на начало расчета температуры металла и в блок 3 на окончание отсчета времени разложени эталонной присадки, карбшатсоцержащего материала, а сигнал из блска 3 поступает в блок 7, в котором расчнЕтываетс температура металла по следующей зависимости -Ь-Траэл. где i t температура металла,С| разл.- врем разложени эталонной присадки, а, в -эмпирические коэффициенты, определ емые опытным путем. . Расчетное значение температуры металла мо сет быть использовано как базовое измерение температуры жидкой стали дл получени заданной температуры в конце продувки. Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого устройства состоит в том,, что оно поз1вол ет контролировать температуру- жидкой стали в конвертере без прекращени продувки и без использовани измерительной фурмы (зонда ) , достига при этом точности измерени температуры на + Формула изобретени Устройство ксдатрол температуры металла в кшвертере, включающее блок измерени состава углеродсодержащих газов , блок расчета времени продувки, механизм ввода в кшвертер эталонной присадаи карбонат содержащего материала, блок расчета времени разложени эталонной гфисадки и блок расчета температуры металла , при этом блок расчета времени гфодувки соединен с, механизмом ввода эталшной присадки и с блоком расчета времени разложени эталс«ной присадки, выход котфого соединен с блоком расчета температуры металла, отличающее с тем, что, с целью повь.1шени точности и надежности контрол , оно дополнительно содержит блок измерени температуры отход щих газов и блок сравнени измерени температуры отход щих газов с измерением состава углеродсодержащих . газов, причем вход блока сравнени соединен с вькодами блоков измерени температуры отход ийсх газов и измерени остава углеродсодержащих газов, а его ыход - с блоком расчета времени разложени карбшатсодержащего материала с блоком расчета температуры металла ксивертере. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. ABTopcKfip свидетельство CJCCP 193118, ка С 21С 5/30, 1964. ,S. Авторское свидетельство СССР о за вке NJ 2727803/22-021 л.С 21 € 5/30,1979.

I

I

5 .

f