SU876727A1 - Устройство контрол температуры металла в конвертере - Google Patents
Устройство контрол температуры металла в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU876727A1 SU876727A1 SU802877994A SU2877994A SU876727A1 SU 876727 A1 SU876727 A1 SU 876727A1 SU 802877994 A SU802877994 A SU 802877994A SU 2877994 A SU2877994 A SU 2877994A SU 876727 A1 SU876727 A1 SU 876727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- unit
- metal
- calculating
- converter
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 claims 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 claims 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерной плавкой.
Известно устройство непрерывного кон троля температуры металла в конвертере, предусматривающее введение термопары через кладку конвертера ниже уровня металла. Это устройство не решает проблемы надежности и точности в связи с гем, что датчик работает в тяжелых условиях (высокая температура, возможность про рыва металла, механические напряжения, вызванные расширением кладки)и т.д.) fl].
Наиболее близким к пре длагаемому .по технической сущности и достигаемому ре— . зультату является устройство, позволяющее контролировать температуру металла ' в конвертере[2].
В его состав^ входит блок измерения состава углероде одержащих газов, блок расчета времени продувки, механизм ввода в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, блок расчета времени разложения эталонной присадки' и блок расчета температуры металла в конвертере.
К недостаткам такого устройства следует отнести возможность возникновения существенной помехи в определении температуры металла*· Причиной ее возникновения может являться взаимодействие кисло·’ рода шлака с угперодом металла с образованием СО и последующим его дожиганием в полости конвертера или в газоходе до СОг, что приведет к дополнительному газовыде пению СО^и возникновению такого же возмущения в форме пика в блоке измерения состава углеродсодержащих газов, как и от действия эталонной присадки.
Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля гемпературыметалла.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля температуры дополнительно содержит блок измерения температуры отходящих газов и блок сравнения измерения температуры отходящих газов с измерением состава углеродосо3
876727 держащих газов, причем вход блока сравнения соединен с выходами блоков измерения температуры отходящих газов и измерения состава углеродводержащих газов» а его выход с блоком расчета времени разложения карбонатсодержащего материала и с блоком расчета температуры металла.
, На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из блока 1 расчета времени продувки, механизма 2 ввода в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, блока 3 расчета времени разложения эталонной присадки, блока 4 измерения состава углеродсоцержащих газов, блока 5 измерения температуры отходящих газов, блока 6 сравнения измерения температуры отходящих газов с измерение состава углеродсодержаших газов и блока 7 расчета температуры металла.
Устройство работает следующим образом.
По истечении 2/3 времени от обшей продолжительности продувки сигнал из блока 1 расчета времени продувки поступает на механизм 2 ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает, отдает присадку карбонатсодержашего металла в конвертере. Одновременно сигнал из блока 1 поступает в блок 3 расчета времени разложения эталонной присадки, δ Котором начинается отсчет,времени разложения этой присадки. В блоках 4 и 5 на протяжении всей, продолжительности продувки.' происходит измерение состава углеродсодержаших газов и температуры отходящих газов. Сигналы с этих блоков поступают в блок 6 сравнения, в котором производится сравнение кривых измерений COj в отходящих газах и измерения температуры отходящих газов. После дачи эталонной присадки кдрбонатсодержашего материала происходит одновременное возникновение пика на кривой измерения угле роде о держащих газов и спада на кривой измерения температуры отходящих газов, блок 6 выдает команды в блок 7 на начало расчета температуры металла и в блок 3 на окончание отсчета времени разложения эталонной присадки, карбонатсодержащего материала, а сигнал 3 поступает в блок 7, в котором тывается температура металла по ющей зависимости из блока расчислецу10 rnetH - температура металла,°C;’ •Т разл.- время разложения эталонной присадки, сг ч а, в -эмпирические коэффициенты, определяемые опытным путем. .
Расчетное значение температуры металла может быть использовано как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки. 4
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства состоит в том,,что оно позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования измерительной фурмы (зондостигая при этом точности измере— температуры на + 12°С.
Claims (2)
- (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерной плавкой. Известно устройство непрерывного Ксж- трол температуры металла в конвертере, предусматривающее введение термопары через кладку конвертера ниже уровн металла . Это устройство не решает пррблэ- мы надежности и точности в св зи с тем, что датчик работает в т желых услови х (высока температура, возможность прорыва металла, механические напр жени , вызванные расширением кладки)и т.д.) 1 Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому резульгв ту влжтс устройство, позвол ющее контролировать температуру металла в конвертере
- 2. Э его состав входит блок измерени состава углеродсодержащих газов, блок расчета времени продувки, механизм ввода в конвертер эталонной присадки карбо натсодержащего материала, блок расчета времени разложени эталонной присйЦКи И блок расчета температуры металла в конвертере. К недостаткам такого устройства следует отнести возможность возникновени существенной помехи в определении температур ы металла Причиной ее возникновени может вл тьс взаимодействие кислорода шлака с угЛеродом металла с образованием СО и последующим его дожиганием в полости конвертера или в газоко е до COij, что приведет к дополнительному газовыделению возникновению такого же возмущени в форме пика в блоке измерени состава уг;юродсодержащих газов , как и от действи эталшной присадки . Цель изобретени - повышение точности и надежности контрол температурыметалла. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол температуры дополнительно содержит блок измерени температуры отход щих газов и блок сравнени измерени температуры отход щих raSoB с измерением состава углеродосодержащих газов, причем вхоц блока сравнени соединен с выходами блоков измерени температуры отход щих газов и измерени состава углероовоцержащих газов а его выход с блоком расчета времени разложени карбсжатсодержащего материала и с блоком расчета температуры металла . , На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из блока I расчета времени продувки, механизма 2 ввода в конвертер эталснной присадаи карбонапсодержащего материала, блока 3 расчета времени разложени эталонной присадки, блока 4 измерени состава угперодсодержащих газов, блока 5 измерени температуры отход щих газов, блока 6 сравнени измерени температуры отход щих газ с измерение состава углеродсодержащнх газов и блока 7 расчета температуры металла . Устройство работает следующим образом . По истечении 2/3 времени от общей продолжительности продувки сигнал из блока 1 расчета времени продувки поступает на механизм 2 ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает отдает присадку карбонатсодержашего ме , талла в конвертере. Одновременно сигнал из блока 1 поступает в блок 3 расчета времени разложени эталонной присадки, б Котором начинаетс отсчет.времени разложени этой присадки. В блоках 4 и 5 на прот жении воей. продолжительности продувки.- происходит измерение состава углеродсодержащих газов и температуры отходшцих газов. Сигналы с этих блоков поступают в блок 6 сравнени , в котором .производитс сравнение кривых измерений СО2 в отход щих газа; с и измерени температуры отход щих газов. После дачи эталонной присадки карбонатсодержашего материала происходит одновременное возникновение пика на кривой измерени уг леродсодержаших газов и спада на кр№вснй измерени температуры отход щих газов , бпок 6 выдает команды в блс к 7 на начало расчета температуры металла и в блок 3 на окончание отсчета времени разложени эталонной присадки, карбшатсоцержащего материала, а сигнал из блска 3 поступает в блок 7, в котором расчнЕтываетс температура металла по следующей зависимости -Ь-Траэл. где i t температура металла,С| разл.- врем разложени эталонной присадки, а, в -эмпирические коэффициенты, определ емые опытным путем. . Расчетное значение температуры металла мо сет быть использовано как базовое измерение температуры жидкой стали дл получени заданной температуры в конце продувки. Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого устройства состоит в том,, что оно поз1вол ет контролировать температуру- жидкой стали в конвертере без прекращени продувки и без использовани измерительной фурмы (зонда ) , достига при этом точности измерени температуры на + Формула изобретени Устройство ксдатрол температуры металла в кшвертере, включающее блок измерени состава углеродсодержащих газов , блок расчета времени продувки, механизм ввода в кшвертер эталонной присадаи карбонат содержащего материала, блок расчета времени разложени эталонной гфисадки и блок расчета температуры металла , при этом блок расчета времени гфодувки соединен с, механизмом ввода эталшной присадки и с блоком расчета времени разложени эталс«ной присадки, выход котфого соединен с блоком расчета температуры металла, отличающее с тем, что, с целью повь.1шени точности и надежности контрол , оно дополнительно содержит блок измерени температуры отход щих газов и блок сравнени измерени температуры отход щих газов с измерением состава углеродсодержащих . газов, причем вход блока сравнени соединен с вькодами блоков измерени температуры отход ийсх газов и измерени остава углеродсодержащих газов, а его ыход - с блоком расчета времени разложени карбшатсодержащего материала с блоком расчета температуры металла ксивертере. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. ABTopcKfip свидетельство CJCCP 193118, ка С 21С 5/30, 1964. ,S. Авторское свидетельство СССР о за вке NJ 2727803/22-021 л.С 21 € 5/30,1979.II5 .f
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802877994A SU876727A1 (ru) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Устройство контрол температуры металла в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802877994A SU876727A1 (ru) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Устройство контрол температуры металла в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU876727A1 true SU876727A1 (ru) | 1981-10-30 |
Family
ID=20875707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802877994A SU876727A1 (ru) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Устройство контрол температуры металла в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU876727A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-05 SU SU802877994A patent/SU876727A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6004504A (en) | Method and apparatus for controlling bath level and measurement of bath characteristics | |
| EP0827554B1 (en) | Stable operation of a smelter reactor | |
| SU876727A1 (ru) | Устройство контрол температуры металла в конвертере | |
| US8192521B2 (en) | Method of suppressing slag foaming in continuous melting furnace | |
| US3652262A (en) | Refining of pig iron | |
| JPS6317887B2 (ru) | ||
| JPH10176954A (ja) | 溶融金属の温度測定装置 | |
| JP7111278B1 (ja) | 溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 | |
| JP2803542B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
| RU2037527C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
| JP7111277B1 (ja) | 溶融物の液面高さの検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 | |
| WO2022168556A1 (ja) | 液体の残留量検出方法および検出装置、溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 | |
| RU2825734C1 (ru) | Способ и устройство определения остаточного количества жидкости, способ и устройство определения остаточного количества жидкого материала и способ работы вертикальной печи | |
| JP2684209B2 (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| RU2153003C2 (ru) | Устройство для поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы, а также способ ее поддержания | |
| SU1130613A1 (ru) | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате | |
| JP2005140645A (ja) | 高温縦型廃棄物処理炉の堆積レベル検知方法及び装置 | |
| RU2037528C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
| SU1073290A1 (ru) | Устройство контрол температуры металла в конверторе | |
| CN108138246A (zh) | 铁水预处理方法以及铁水预处理控制装置 | |
| SU992593A1 (ru) | Способ прекращени продувки кислородного конвертера на заданном содержании углерода | |
| RU98117566A (ru) | Устройство для поддержания оптимальной глубины проникновения переднего конца кислородной фурмы, а также способ ее поддержания | |
| JPS5847451B2 (ja) | 底吹き転炉の吹錬方法 | |
| SU742466A1 (ru) | Устройство дл прогнозировани выбросов металла и шлака из конвертора | |
| JPS55107705A (en) | Blast furnace operating method |