RU2037527C1 - Способ контроля температуры металла в конвертере - Google Patents
Способ контроля температуры металла в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037527C1 RU2037527C1 SU4943629A RU2037527C1 RU 2037527 C1 RU2037527 C1 RU 2037527C1 SU 4943629 A SU4943629 A SU 4943629A RU 2037527 C1 RU2037527 C1 RU 2037527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- oxygen
- iron
- metal
- converter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: кислородно-конвертерное производство стали, контроль и управления процессом. Сущность изобретения: способ предусматривает балансовый метод расчета температуры металла, отличающийся тем, что предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета дожигания СО до CO2 и окисления железа, а после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производят периодически расчет температуры металла с учетом дожигания СО до CO2 и после снижения содержания СО в отходящих газах ниже 10% расчет ведут с учетом окисления железа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерным процессом.
Известен способ определения температуры металла в конвертере, который предусматривает непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки, введение в конвертер по истечении 2/3 от общей продолжительности продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала и расчет температуры металла [1]
Недостатком известного способа является отсутствие достоверной информации о скорости окисления углерода ванны, которая существенно и непрогнозируемо влияет на процесс образования СО2, что снижает эффективность способа контроля температуры металла, основанного на анализе взаимодействия карбонатов с конвертерной ванной.
Недостатком известного способа является отсутствие достоверной информации о скорости окисления углерода ванны, которая существенно и непрогнозируемо влияет на процесс образования СО2, что снижает эффективность способа контроля температуры металла, основанного на анализе взаимодействия карбонатов с конвертерной ванной.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения температуры расплавленного металла в ванне, который предусматривает определение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО до СО2 и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа [2]
К недостаткам известного способа следует отнести большую погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений по процессу окисления железа до FeO и Fe2O3 на стадии контроля температуры металла.
К недостаткам известного способа следует отнести большую погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений по процессу окисления железа до FeO и Fe2O3 на стадии контроля температуры металла.
Цель изобретения состоит в повышении точности контроля.
Указанная цель достигается тем, что в способе контроля температуры металла в конвертере, предусматривающем измерение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО и СО2, расхода кислорода для окисления металлоидов и железа, подачу кислорода, по изобретению предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2, затем во время продувки после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производят периодически расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2, измеряют содержание СО в дымовых газах и при его содержании менее 10% по объему температуру металла рассчитывают с учетом окисления железа.
Одними из основных факторов, оказывающих значительное влияние на теплообразование при продувке металла в конвертере, являются степень дожигания СО до СО2 и окисление железа (особенно при низком содержании углерода в ванне).
Определение изменения степени дожигания СО до СО2 по ходу продувки практически трудно осуществимая задача, поскольку на этот процесс оказывают противоречивое воздействие различные факторы состав шихты, режим продувки, температурный режим и др.
Согласно изобретению первоначально рассчитывают материальной и тепловой балансы без учета окисления железа и дожигания СО до СО2 и определяют требуемый суммарный расход кислорода на продувку, не учитывая механизм окисления углерода и железа. После вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производится пересчет с учетом степени дожигания СО до СО2. Это позволяет избежать погрешностей в анализе исходных материалов, динамики изменения степени дожигания СО до СО2, определить на требуемый момент продувки количество СО2 и балансовым методом более точно рассчитать температуру металла.
После снижения содержания СО в дымовых газах менее 10% как показали исследования, процесс окисления углерода заканчивается, и влияние его на тепловой режим плавки незначительно. В этот период основным источником тепла является процесс окисления железа, с учетом которого продолжают расчет температуры металла.
П р и м е р. Перед началом продувки предварительно балансовым методом рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2 при окислении углерода. Затем в ходе продувки металла в конвертере после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному на продувку, начинают периодически с определенным шагом производить расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2 всего углерода, используемого на плавку, контролируя при этом содержание СО в дымовых газах, и при снижении содержания СО в дымовых газах ниже 10% по объему расчет температуры металла производят с учетом окисления железа.
Это расчетное значение температуры может служить как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки.
Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и использования вспомогательной фурмы (зонда), достигая при этом, например, при эксплуатации 250 т конвертеров повышение точности измерения температуры стали и снижение количества додувок. Результаты технико-экономических показателей приведены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий измерение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода на окисление углерода с образованием СО и СО2 и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа и подачу кислорода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2, а после подачи кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, периодически рассчитывают температуру металла с учетом степени дожигания СО до СО2, измеряют содержание СО в дымовых газах и при его содержании менее 10 об. температуры металла рассчитывают с учетом окисления железа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943629 RU2037527C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943629 RU2037527C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037527C1 true RU2037527C1 (ru) | 1995-06-19 |
Family
ID=21578354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4943629 RU2037527C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037527C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-21 RU SU4943629 patent/RU2037527C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 802373, кл. C 21C 5/30, 1981. * |
2. Патент ГДР N 96976, кл. C 21C 5/30, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2866656B1 (fr) | Procede de traitement d'aluminium dans un four rotatif ou reverbere | |
RU2037527C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
BRPI0206891B1 (pt) | processo aod para produção de uma fusão metálica de aço de liga inoxidável ou aço fino de liga | |
RU2037528C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
RU2037529C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
SU1527279A1 (ru) | Способ непрерывного контрол параметров конвертерного процесса | |
US3607230A (en) | Process for controlling the carbon content of a molten metal bath | |
JPS6317887B2 (ru) | ||
CA1101222A (en) | Method of controlling molten steel temperature and carbon content in oxygen converter | |
ES346646A2 (es) | Metodo para determinar la cantidad de carbono en los gases desprendidos de hornos metalurgicos. | |
JP3858150B2 (ja) | 転炉における吹錬終点Mn濃度の推定方法 | |
SU992593A1 (ru) | Способ прекращени продувки кислородного конвертера на заданном содержании углерода | |
RU2583216C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1010140A1 (ru) | Способ вакуумировани жидкой стали | |
SU876727A1 (ru) | Устройство контрол температуры металла в конвертере | |
SU531850A1 (ru) | Способ управлени температурным режимом конвертерной плавки | |
SU872564A1 (ru) | Способ контрол температуры металла в конвертере | |
SU337405A1 (ru) | ||
SU125264A1 (ru) | Способ контрол и регулировани конвертерного сталеплавильного процесса | |
SU1268617A1 (ru) | Способ контрол текущего содержани углерода в конвертерной ванне | |
SU1191470A1 (ru) | Способ контрол температурного режима конвертерной плавки | |
SU1673607A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
Bauler et al. | BOF control at Solmer and effect of the introduction of the LBE process | |
JPS62238312A (ja) | 転炉吹錬制御方法 | |
GB1370658A (en) | Control of pneumatic steelmaking process |