SU872564A1 - Способ контрол температуры металла в конвертере - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению кислородно-конвертерной плавкой. · _

Известен способ определения тем- ⁵ пературы расплавленного металла в конвертерной ванне, который предусматривает определение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО и СО^ и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа. Температура металла определяется путем суммирования приведенных статей прихода тепла £1]. 15

К недостаткам этого способа следует отнести большую погрешность в определении теплосодержания шихты, что сказывается на точности расчета температуры металла. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля температуры металла в конвертере, _ который основан на непрерывном из- мерении состава углеродсодержащих газов, расчета времени продувки, введении в конвертер по истечении 2/3 от общей продолжительности продувки эталонной присадки .карбонатсодержа- 30 щего материала и расчета температуры металла по формуле, в которой независимой переменной является время разложения материала £13.

К недостаткам известного способа следует отнести возможность возникновения существенной помехи в определении температуры металла. Причиной ее возникновения может явиться взаимодействие кислорода шлака с углеродом металла с образованием СО и последующим его дожиганием в полости конвертера или в газоходе до СО^, что приведет к дополнительному газовыделениЮ СО^ и возникновению такого же пика на кривой измерения углеводородсодержащих газов, как и от действия разложения эталонной присадки.

Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля температуры металла.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу контроля температуры металла в конвертере, включающему непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки (или суммарного количества кислорода), введение в конвертер по истечении 2/3 от ' общей продолжительности продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала и расчет температуры металла, дополнительно измеряют температуру отходящих газов, сравнивают ее с измерением состава.уг- .

леродсодержащих газов, а расчет тем- ⁵ пературы металла производят только в случае одновременного возникновения' пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измере- . ния температуры отходящих газов от действия эталонной присадки.

Реализация предлагаемого способа состоит в следующем.

Перед началом продувки по статическому алгоритму рассчитывается об- 15 щее время продувки (или суммарное количество кислорода). По достижению 2/3 от общей продолжительности продувки в конвертер вводится заранее приготовленная эталонная присадка кар- 20 бонатсодержащего материала, например известняка. Под действием температу ры ванны эталонная присадка разлагается с выделением углекислого газа. Это догфл^и^гельное количество СО^ к общемУ количеству углекислого газа, выделяющегося, за счет реакции обез- , углероживания, фиксируется на кривой непрерывного измерения углеродсодержащих газов в форме пика. Кроме того, поскольку введенная эталон ная присадка действует еще и как охладитель, то на кривой измерения температуры отходящих газов этот момент ввода фиксируется в форме спада . Эти два совместных события (появление пика и спада на кривых) являются исходных моментом для начала расчета температуры металла в конт вертере по следующей формуле:

Т мет = θ 1 х р (“ Ь · где Т_мет- температура металла, С ^раэл^{- в}₽^емя разложения материала, с a, b - - эмпирические коэффициенты, определяемые экспериментальным путем.

При этом время разложения^рд^сть время от момента дачи присадки до достижения, максимального значения на кривой непрерывного измерения углеродсодержащих газов.

Возможность появления пиков на температурной кривой и кривой измерения углеродсодержащих газов объясняемся тем, что под действием импульсного ввода эталонной присадки происходит резкое возрастание потоков окислов железа из шлака в металл и их реагирование с углеродом ванны с выделением СО по реакции.

(FeO) + [С] = [Fe] + [СО} и с последующим дожиганием СО до СО₂ кислородом дутья и выделением соответствующего количества тепла. Поэтому, если на обеих кривых после дачи эталонной присадки возникают пики, то расчет температуры металла не производится, а происходит дальнейшее сравнение этих измерений и ожидание ситуации, когда на кривой измерения углёродсодержащих газов возникнет пик, а на температурной кривой - спад.

Расчетное значение температуры металла, определенное по формуле (1) , может быть использовано как базовое ' измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки.

Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования измерительной фурмы (зонда), при этом достигается точность измерения температуры в ± 12°.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ контроля температуры металла в конвертере, включающий непрерывное измерение состава углеродсодержащих газов, расчет времени продувки, введение в конвертер по истечении 2/3 общей продолжительности продувки эталонной присадки карбонатсодержащего материала и расчет температуры металла, отличающийся тем,что с целью повышения надежности и точности контроля температуры металла, дополнительно измеряют температуру отходящих газов, сравнивают ее с измерением состава углеродсодержащих газов, а расчет температуры металла производят только в случае одновременного возникновения от действия эталонной присадки пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измерения температуры отходящих газов.