SU699023A2 - Способ получени нержавеющей стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в дуговых электропечах.

Из основного авт. св. № 436097 известен способ получени  нержавеюи1ей стали, по которому осуществл ют окислительную, а затем восстановительную продувку полупродукта в ковше газокислородным факелом в услови х вакуума. Окислительную продувку газокислородным факелом осуществл ют с коэффициентом расхода кислорода 1,5-3,5, а восстановительную - с коэффициентом расхода кислорода 0,4-1,0.

Недостатком известного способа  вл етс  значительное (на 100-250° С) повышение температуры металла по ходу окислительной iipoдувки газокислородным факелом, привод щее к существенному износу футеровки ковша и металлооборудовани  установки, к повыщенному окислению и испарению железа и легирующих элементов. Последующа  восстановительна  продувка газокислородным факелом несколько снижает температуру металла, однако уровень ее остаетс  сравнительно высоким. Это

требует в дальненщем присадки спещ1альных охладителей, осложн ющих организащпо процесса .

Целью изобретени   вл етс  уменьшение потерь легирующих элементов и стабилизаци  процесса.

Это достигаетс  тем, что при выплавке нержавеющей стали обезуглероживание полупродукта производ т газокислородным факелом с . многократным чередованием окислительно-восстановительной продувки, при этом температуру полупродукта по ходу процесса поддерживают в пределах 1550-1750°С, длительность одного цикла окислительно-восстановительной продувки - в пределах 3-10 мин, интенсивность окислительно-восстановительной продувки газокислородным факелом - в пределах 0,15 - 0,90 мин.

При температуре ниже 1550°С замедл етс  процесс обезуглероживани  полупродукта под вакуумом , при температуре выше 1750°С происходит энергичный износ футеровки ковша и увеличиваютс  потери железа и легирующих элементов с окислением и испарением. Длитель369

ность цикла окислительно-восстановительной продувки меньше 3 мин затруднительно обеспечивать в промышленных услови х при внепечном обезуглероживании из-за высокой инерционности управл ющего и регулирутощего оборудовани  и самого процесса. При длительности цикла более 10 мин к интенсивности продувки более 0,90 нм /т«мин колебани  температуры полупродукта могут превысить требуемые пределы ее по ходу процесса и увеличиваютс  потери металла с вибросами. При интенсивности продувок менее 0,15 нм /т-мин факел не внедр етс  в полупродукт, не вступа  с ним во взаимодействие.

Пример. Исходный полупродукт выплавл ют в 25-тонной электропечи и выпускают в вакуумный ковш с основной футеровкой. Полупродукты обезуглероживают в камере ковшового вакуумировани  при остаточном давлении 60-3 мм рт.ст., факел подвод т к поверхности металла сверху с помощью охлаждаемой газокислородной горелки, перемешивают расплав инертным газом через пористую фурму в днище ковша. После окончани  обезуглероживани  снимают вакуум, замер ют температуру металла, присаживают шлакообразующие и раскислители, довод т металл до температуры 1620-1650 G и переливают в разливочный ковш.

В таблице приведены примеры выплавки нержавеющей стали ООХ18Н10Т по известному и предлагаемому способам.