RU2037529C1 - Способ контроля температуры металла в конвертере - Google Patents
Способ контроля температуры металла в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037529C1 RU2037529C1 SU4943631A RU2037529C1 RU 2037529 C1 RU2037529 C1 RU 2037529C1 SU 4943631 A SU4943631 A SU 4943631A RU 2037529 C1 RU2037529 C1 RU 2037529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- metal
- oxygen
- calculated
- taking
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: кислородно-конвертерное производство стали, контроль и управление процессом. Сущность изобретения: способ, предусматривающий расчет температуры металла балансовым методом, измерение температуры отходящих газов, отличается тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до CO2, подают кислород в количестве, равном предварительно рассчитанному, затем производят периодически расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до CO2, а после начала спада температуры отходящих газов расчет температуры металла производят с учетом окисления железа. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к контролю и управлению кислородно-конвертерным процессом.
Известен способ определения температуры расплавленного металла в ванне, который предусматривает определение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО и СО2 и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа [2]
К недостатку известного способа следует отнести большую погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений о характере окисления железа до FeO и Fe2O3 на стадии контроля температуры металла.
К недостатку известного способа следует отнести большую погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений о характере окисления железа до FeO и Fe2O3 на стадии контроля температуры металла.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения температуры расплавленного металла в ванне, предусматривающий расчет температуры балансовым методом и использование информации по температуре отходящих газов [3]
Недостатком известного способа является отсутствие достоверной информации о процессе окисления углерода, который существенно и непрогнозируемо влияет на образование СО2, причем поступление информации о химическом составе дымовых газов из-за инертности системы контроля запаздывает. Эти обстоятельства снижают надежность и точность контроля температуры металла.
Недостатком известного способа является отсутствие достоверной информации о процессе окисления углерода, который существенно и непрогнозируемо влияет на образование СО2, причем поступление информации о химическом составе дымовых газов из-за инертности системы контроля запаздывает. Эти обстоятельства снижают надежность и точность контроля температуры металла.
Цель изобретения состоит в повышении точности контроля.
Это достигается тем, что в способе, предусматривающем расчет температуры металла в ванне балансовым методом, подачу кислорода, измерение температуры и состава отходящих газов, предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2, затем во время продувки после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производят периодически расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2, а после начала спада температуры отходящих газов расчет температуры металла производят с учетом окисления железа. На чертеже изображен график, поясняющий предлагаемый способ, где по вертикали температура отходящих газов, оС, по горизонтали расход кислорода на продувку, м3.
Исследованиями установлено, что в связи с отсутствием надежных данных по динамике дожигания СО до СО2 в процессе окисления углерода в конвертере, а также информации о характере окисления железа по ходу продувки, расчет предполагаемой температуры металла в требуемые моменты плавки характеризуется нестабильностью результата и большой погрешностью.
В соответствии с изобретением первоначально рассчитывают требуемый суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО и СО2, а после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, начинают производить балансовым методом расчет температуры металла, при этом учитывают дожигание СО и СО2 от начала плавки. Это позволяет нивелировать погрешности и отсутствие необходимой информации по динамике изменения степени дожигания СО до СО2.
Процесс окисления углерода оказывает основное влияние на динамику изменения температуры отходящих газов. Исследованиями установлено, что в момент начала спада на кривой измерения температуры отходящих газов роль процесса окисления не является определяющей (чертеж). Основное влияние на температуру металла оказывают процессы окисления железа ванны. Поэтому целесообразно после этого момента плавки расчет температуры металла производить с учетом окисления железа.
Сущность предлагаемого способа состоит и следующем.
Перед началом продувки предварительно балансовым методом рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2 при окислении углерода. Затем в ходе продувки металла в конвертере после вдувания кислорода в количестве, равном предварительному рассчитанному на продувку, начинают периодически с определенным шагом производить расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2 всего углерода, используемого на плавку, контролируя при этом изменение температуры отходящих газов (чертеж, точка А), и после начала спада на кривой изменения температуры отходящих газов (чертеж, точка А) расчет температуры металла производят с учетом окисления железа.
Это расчетное значение температуры может служить как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки.
Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования вспомогательной фурмы (зонда), достигая при этом повышения точности измерения температуры стали и снижение количества додувок.
Данные приведены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий расчет температуры металла в ванне балансовым методом, подачу кислорода, измерение температуры и состава отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2, затем после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, периодически рассчитывают температуру металла с учетом степени дожигания СО до СО2, а после начала спада температуры отходящих газов температуру металла рассчитывают с учетом окисления железа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943631 RU2037529C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943631 RU2037529C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037529C1 true RU2037529C1 (ru) | 1995-06-19 |
Family
ID=21578356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4943631 RU2037529C1 (ru) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Способ контроля температуры металла в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037529C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671025C2 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" | Способ управления кислородной продувкой при выплавке стали в конвертере |
-
1991
- 1991-06-21 RU SU4943631 patent/RU2037529C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Туркевич Д.И. Управление плавкой стали в конвертере. М.: Металлургия, 1971, с.244-353. * |
2. Патент ГДР N 96976, кл. C 21C 5/30, 1973. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 872564, кл. C 21C 5/30, 1981, с.244-353. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671025C2 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Санкт-Петербургская электротехническая компания" | Способ управления кислородной продувкой при выплавке стали в конвертере |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5190577A (en) | Replacement of argon with carbon dioxide in a reactor containing molten metal for the purpose of refining molten metal | |
JP3287204B2 (ja) | Rh真空脱ガス装置における終点炭素濃度制御方法及び炭素濃度制御装置 | |
RU2037529C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
RU2037528C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
RU2037527C1 (ru) | Способ контроля температуры металла в конвертере | |
SU1010140A1 (ru) | Способ вакуумировани жидкой стали | |
JPS6317887B2 (ru) | ||
SU1527279A1 (ru) | Способ непрерывного контрол параметров конвертерного процесса | |
RU2671025C2 (ru) | Способ управления кислородной продувкой при выплавке стали в конвертере | |
SU1463768A1 (ru) | Способ контрол расхода отход щих газов | |
JP2985643B2 (ja) | Rh型真空槽による溶鋼中炭素濃度の推定方法 | |
JP6966029B1 (ja) | 減圧下における溶鋼の脱炭精錬方法 | |
US3607230A (en) | Process for controlling the carbon content of a molten metal bath | |
RU2802218C1 (ru) | Способ рафинирования расплавленной стали вакуумным обезуглероживанием | |
JP3293674B2 (ja) | Rh脱ガス処理における終点炭素濃度制御方法 | |
JP7376795B2 (ja) | Rh真空脱ガス装置における溶鋼脱炭方法 | |
JP3126374B2 (ja) | 溶鋼の真空脱炭処理制御方法 | |
KR100554143B1 (ko) | 크롬산화를 억제하는 에이오디 조업방법 | |
SU1520110A1 (ru) | Способ регулировани продувкой стали кислородом | |
JPS6155565B2 (ru) | ||
JP2730339B2 (ja) | ステンレス溶鋼の脱炭方法 | |
SU531850A1 (ru) | Способ управлени температурным режимом конвертерной плавки | |
JPS5757819A (en) | Converter steel making method | |
JPS5713169A (en) | Method for controlling concentration of carbon in carburizing atmosphere | |
SU1673607A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали |