RU2583216C1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583216C1 RU2583216C1 RU2014146057/02A RU2014146057A RU2583216C1 RU 2583216 C1 RU2583216 C1 RU 2583216C1 RU 2014146057/02 A RU2014146057/02 A RU 2014146057/02A RU 2014146057 A RU2014146057 A RU 2014146057A RU 2583216 C1 RU2583216 C1 RU 2583216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- lance
- metal
- content
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах. Способ включает загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку металла кислородом через фурму, изменение интенсивности подачи кислорода по ходу продувки, ввод измерительной фурмы для измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода. Во время продувки измеряют состав отходящих газов, момент ввода измерительной фурмы определяют по снижению содержания в отходящих газах монооксида углерода со скоростью не менее 1% в секунду и увеличению содержания в отходящих газах кислорода со скоростью не менее 0,3% в секунду и осуществляют ее ввод при прекращении продувки расплава кислородом. Продувку металла кислородом начинают при положении фурмы над уровнем металлической ванны 2,8-2,2 м с интенсивностью продувки расплава 1100-1200 м3/мин, затем после израсходования кислорода в количестве 15-17,5 тыс.м3 фурму опускают от уровня ниже 2,2 до 1,6 м, а интенсивность продувки расплава кислородом устанавливают 1200-1300 м3/мин. Изобретение позволяет уменьшить потери железа со шлаком, снизить расход кислорода и уменьшить количество переокисленных плавок. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах.
Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом. В период возраста футеровки менее 25% компании начинают продувку металла кислородом при положении фурмы относительно спокойной ванны 50-55 калибров и давлении кислородной струи на металл 4,7-7,0 ГПа. Через 3-6% времени продувки давление кислородной струи увеличивается и далее увеличивается каждые 1-3% времени продувки по формуле ΔD=0,0153·τ2,2715+13,075, где ΔD - величина увеличения давления по отношению к предыдущему значению, %; τ - время кислородной продувки. После израсходования кислорода 8-12 м3/т фурму устанавливают в рабочее положение [Патент RU 2126840, МПК С21С 5/28, С21С 5/32, 1999].
Недостатками данного способа являются: высокий уровень потерь железа со шлаком, повышенный расход кислорода, а также высокое количество переокисленных плавок (содержание кислорода в металле более 1000 ppm) из-за отсутствия контроля содержания углерода в металле в конце продувки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку расплава кислородом, снижение интенсивности подачи кислорода в конце продувки, ввод измерительной фурмы (ИФ), доводку при необходимости плавки по температуре и содержанию углерода. ИФ вводят для измерения температуры металла и содержания углерода. Момент ввода ИФ определяют по формуле: А=(60,0-62,5)+В, где А - количество израсходованного кислорода на плавку, %; В - доля лома в шихте плавки, %; (60,0-62,5) - эмпирические коэффициенты [Патент RU 2125100, МПК С21С 5/35, 1999].
Недостатками данного способа являются: высокий уровень потерь железа со шлаком, повышенный расход кислорода, увеличенное время выплавки стали из-за затрат времени на изменение давления кислорода регулирующим клапаном и проведения дополнительных операций при сниженном расходе кислорода, а также невысокая точность производимого замера температуры и содержания углерода из-за непрекращающейся подачи кислорода.
Технический результат изобретения - уменьшение потерь железа со шлаком, снижение расхода кислорода, уменьшение количества переокисленных плавок.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства стали в кислородном конвертере, включающем загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку металла кислородом через фурму, изменение интенсивности подачи кислорода по ходу продувки, ввод измерительной фурмы и осуществление ею измерения температуры металла и содержания в нем углерода при необходимости доводку плавки по температуре и содержанию углерода, согласно изобретению во время продувки измеряют состав отходящих газов, ввод измерительной фурмы осуществляют при прекращенной продувке расплава кислородом, а момент ввода измерительной фурмы определяют по снижению содержания в отходящих газах монооксида углерода со скоростью не менее 1% в секунду и увеличению содержания в отходящих газах кислорода со скоростью не менее 0,3% в секунду.
Продувку металла кислородом начинают при положении фурмы относительно уровня спокойной ванны 2,8-2,2 метра и интенсивности продувки расплава кислородом 1100-1200 м3/мин, затем после израсходования кислорода в количестве 15-17,5 тыс.м3 фурму опускают до уровня 2,2-1,6 метра от уровня спокойной ванны, а интенсивность продувки расплава кислородом устанавливают 1200-1300 м3/мин.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Ввод измерительной фурмы осуществляют при прекращенной продувке расплава кислородом для повышения точности замера температуры и содержания углерода.
Экспериментально установлено, что снижение содержания в отходящих газах монооксида углерода со скоростью не менее 1% в секунду при одновременном увеличении содержания в отходящих газах кислорода со скоростью не менее 0,3% в секунду свидетельствует о том, что в расплаве достигнуто требуемое содержание углерода (порядка 0,05-0,07%).
Продувка металла кислородом при положении фурмы относительно уровня спокойной ванны более 2,8 метра или снижении интенсивности продувки ниже уровня 1100 м3/мин не позволяет обеспечить стабильное усвоение кислорода расплавом. Продувка металла кислородом при положении фурмы относительно уровня спокойной ванны менее 2,2 метра или повышении интенсивности продувки выше 1200 м3/мин приводит к повышенному угару железа.
Снижение положения уровня фурмы после израсходования кислорода в количестве 15-17,5 тыс.м3 относительно уровня спокойной ванны менее 2,2 метра и увеличение интенсивности продувки до значений в диапазоне 1200-1300 м3/мин необходимо для интенсификации процесса окисления углерода при его пониженном содержании на завершающей стадии продувки.
Понижение фурмы ниже уровня 1,6 метра повышает риск ее заметалливания и прогара. Продувка при положении фурмы более 2,2 метра приводит к снижению степени усвоения кислорода.
Интенсивность продувки расплава кислородом на завершающей стадии в диапазоне 1100-1200 м3/мин позволяет получить необходимое по площади пятно входа кислорода и требуемый уровень погружения его струи в расплав.
Пример реализации способа
Предложенный способ выплавки стали был реализован в кислородно-конвертерном цехе.
В кислородный конвертер загружали лом, заливали чугун, производили продувку указанным способом. Опираясь на показания газоанализатора по составу отходящих газов (содержание монооксида углерода и кислорода), производили отсечку кислорода и замер температуры и содержания углерода измерительным зондом. В 55% случаев полученные результаты замеров позволяли сразу осуществлять выпуск металла в сталь-ковш. По существующей ранее технологии выпуск металла в сталь-ковш без додувок производился лишь в 35% случаев.
Проведенные эксперименты показали, что содержание FeO в шлаке после реализации данного технического решения было снижено на 2%, а расход кислорода снизился на 1,4 м3/т стали.
Таким образом, предложенный способ производства стали в кислородном конвертере позволяет уменьшить потери железа со шлаком, снизить расход кислорода и тем самым уменьшить количество переокисленных плавок.
Claims (2)
1. Способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку металла кислородом через фурму с изменением интенсивности подачи кислорода по ходу продувки, ввод измерительной фурмы для измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода, отличающийся тем, что во время продувки определяют состав отходящих газов, причем момент ввода измерительной фурмы определяют по снижению содержания в отходящих газах монооксида углерода со скоростью не менее 1% в секунду и увеличению содержания в отходящих газах кислорода со скоростью не менее 0,3% в секунду и осуществляют ввод фурмы при прекращении продувки расплава кислородом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продувку металла кислородом начинают при положении фурмы над уровнем металлической ванны 2,8-2,2 м с интенсивностью продувки расплава 1100-1200 м3/мин, затем после израсходования кислорода в количестве 15-17,5 тыс.м3 фурму опускают от уровня ниже 2,2 до 1,6 м, а интенсивность продувки расплава кислородом устанавливают 1200-1300 м3/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014146057/02A RU2583216C1 (ru) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014146057/02A RU2583216C1 (ru) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2583216C1 true RU2583216C1 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=55959845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014146057/02A RU2583216C1 (ru) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2583216C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110438287A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 山东钢铁集团有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的转炉工序控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1290883A (ru) * | 1968-10-25 | 1972-09-27 | ||
RU2125100C1 (ru) * | 1997-11-04 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
RU2126840C1 (ru) * | 1997-10-22 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
-
2014
- 2014-11-17 RU RU2014146057/02A patent/RU2583216C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1290883A (ru) * | 1968-10-25 | 1972-09-27 | ||
RU2126840C1 (ru) * | 1997-10-22 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
RU2125100C1 (ru) * | 1997-11-04 | 1999-01-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в конвертере |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110438287A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 山东钢铁集团有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的转炉工序控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2548401C2 (ru) | Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве | |
CN101818231B (zh) | 防止氩氧精炼铬铁合金过程中发生喷溅的控制方法 | |
RU2353663C2 (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
CN104946974B (zh) | 超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法 | |
RU2583216C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JP2020032442A (ja) | 溶鋼の鋳造方法 | |
JP5493997B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
RU2386703C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2674186C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
US8092572B2 (en) | Method of regulating the output of carbon monoxide in a metallurgical melting process | |
FI66197B (fi) | Foerfarande foer att reglera temperaturen hos en staolsmaelta vid pneumatisk raffinering | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
JP5884182B2 (ja) | Ca含有アルミキルド鋼の介在物組成の制御方法 | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2768084C1 (ru) | Способ выплавки металла в кислородном конвертере | |
STRAT et al. | Physico-Chemical Processes from the X70 Steel Making and Continuous Casting that Influence its Properties | |
RU2125100C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2214458C1 (ru) | Способ производства стали в сталеплавильном агрегате | |
RU2374329C1 (ru) | Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи | |
SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
JPH07118723A (ja) | 転炉精錬法 | |
KR100325265B1 (ko) | 전로조업의고탄소용강제조방법 | |
RU2280081C1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере |