RU2548401C2 - Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве - Google Patents

Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве Download PDF

Info

Publication number
RU2548401C2
RU2548401C2 RU2011124970/05A RU2011124970A RU2548401C2 RU 2548401 C2 RU2548401 C2 RU 2548401C2 RU 2011124970/05 A RU2011124970/05 A RU 2011124970/05A RU 2011124970 A RU2011124970 A RU 2011124970A RU 2548401 C2 RU2548401 C2 RU 2548401C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
measuring head
probe according
less
measuring probe
Prior art date
Application number
RU2011124970/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011124970A (ru
Inventor
Дрис БЕЙЕНС
Гвидо Якобус НЕЙЕНС
Original Assignee
Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. filed Critical Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Publication of RU2011124970A publication Critical patent/RU2011124970A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2548401C2 publication Critical patent/RU2548401C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G01N1/12—Dippers; Dredgers
    • G01N1/125—Dippers; Dredgers adapted for sampling molten metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к измерительному зонду для измерения и взятия проб в металлическом расплаве. Зонд выполнен с расположенной на штанге измерительной головкой, которая содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб. Камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал. Входной канал имеет расположенный в измерительной головке внутренний участок длиной L и, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке имеет минимальный диаметр D, причем отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1. Также измерительная головка имеет противодавление Pg меньше 20 мбар, которое определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1. Затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р2-Р1 определяют противодавление Pg измерительной головки. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемых проб. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к измерительным зондам для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал в виде трубки из кварцевого стекла.
Такие измерительные зонды в принципе известны, и их используют среди прочего при изготовлении стали в конвертерах и электродуговых печах.
В конвертере (так называемом конвертере LD, известном с английским сокращением BAF, т.е. basic oxygen furnace) посредством фурмы в металлический расплав вдувают кислород. Конвертер футерован огнеупорным материалом, который оптимально противостоит эрозии посредством шлака и тепла во время процесса продувки кислородом. В конвертер добавляют скрап и известь (оксид кальция) для охлаждения расплава и удаления фосфора, кремния и марганца. Кислород сжигает углерод, образуя моноксид углерода и двуокись углерода. Марганец, кремний и фосфор окисляются и с окисью кальция и окисью железа превращаются в шлак. Так как эта реакция окисления протекает с высокой экзотермичностью, то процесс необходимо охлаждать, чтобы регулировать температуру расплава. Охлаждение осуществляется добавлением скрапа и железной руды во время процесса продувки. Сам процесс кислородной продувки требует примерно от 15 до 20 минут, независимо от величины конвертера, которая может составлять примерно от 70 до 400 тонн. При этом интенсивность подачи кислорода фурмой согласуется с величиной конвертера или массой расплава. Загрузка и дополнительная обработка стали и шлака, включая измерение температуры и взятие проб для анализа расплава, обеспечивает продолжительность между двумя выпусками плавки от 40 до 60 минут. Процесс в целом отличается высокой производительностью и дает сталь с низким количеством загрязнений. Выпуск плавки осуществляется наклоном печи через выпускное отверстие в разливочный ковш. Во время этой операции для регулирования состава стали в разливочный ковш добавляют сплавы железа. Существенное развитие техники в продувочной кислородной фурме состоит в том, что через днище конвертера в расплав подают инертный газ, обычно аргон, для перемешивания расплава и шлака. Благодаря этому процессу значительно повышается кпд, снижаются потери железа и содержание фосфора. Кроме того, улучшается тепловой и массовый баланс процесса и вместе с тем уменьшаются производственные издержки.
Измерительные зонды для использования в конвертере описаны, например, в патентных документах DE 102005060492 и DE 102005060493.
В электродуговой печи скрап расплавляют за счет энергии электрической дуги, которую создают между торцевыми частями графитовых электродов и токопроводящей шихтой из скрапа. Три электрода и крыша печи поднимаются для загрузки печи скрапом, чтобы освободить загрузочное отверстие. Электроды поддерживают дугу в соответствии с выбранным напряжением и выбранной силой тока, так что обеспечивается необходимая для плавки и рафинирования энергия. Электродуговые печи имеют внутренний диаметр примерно от 6 до 9 метров и емкость на 100-200 тонн стали. Время между двумя выпусками плавки в этих печах составляет примерно 90-110 минут.
Измерительные зонды для использования в электродуговых печах известны, например, из патентных документов DE 2845566, DE 3203505 или DE 10360625.
Для контроля процесса в конвертере или в электродуговой печи при отборе проб необходимо добиться полного наполнения камеры для проб измерительного зонда при относительно низких температурах, при этом следует исключить присутствие газовых пузырей в пробе. Такое взятие проб не всегда бывает простым, в частности во время процесса продувки в конвертере, так как теоретическая плотность жидкой стали сильно колеблется вследствие процесса продувки кислородом сверху, с одной стороны, и продувки инертным газом через днище конвертера, с другой стороны. Впрочем, промышленность имеет тенденцию к использованию таких печей, которые допускают лишь небольшой перегрев расплава (то есть небольшую разность между температурой ванны и температурой ликвидуса).
Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать существующие измерительные зонды и пробоотборники и обеспечить преимущественно не содержащее газа взятие проб, то есть улучшить качество проб. Преимуществом является также, что предполагается упростить извлечение пробы из измерительного зонда.
Задача согласно изобретению решается за счет признаков независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления излагаются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Установлено, что измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на фурме измерительной головкой, притом что измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб и притом что камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, который предпочтительно образован трубкой из кварцевого стекла, обеспечивает отличные, не содержащие газовых пузырей пробы в том случае, если длина L участка трубы из кварцевого стекла, который проходит в измерительной головке, имеет отношение к квадрату минимального диаметра D, который труба из кварцевого стекла имеет, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке, составляет L/D2<0,6 мм-1, причем это отношение предпочтительно <0,45 мм-1 и, в частности, предпочтительно <0,3 мм-1. При небольшом перегреве металлического расплава является предпочтительным небольшое отношение, например отношение L/D2<0,6 мм-1 при перегреве >100°C и отношение L/D2<0,3 мм-1 при перегреве <80°C.
Задача решается также за счет измерительного зонда для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на фурме измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, который предпочтительно образован трубкой из кварцевого стекла, при этом измерительная головка имеет противодавление Pg <20 мбар, при этом противодавление определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1, что затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р2-Р1 определяют противодавление Pg измерительной головки. При этом предпочтительно противодавление Pg измерительной головки <15 мбар. Такие измерительные зонды гарантируют также получение проб высокого качества.
В частности, предпочтительно, если отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1, преимущественно меньше 0,45 мм-1, особенно предпочтительно меньше 0,3 мм-1, и при этом противодавление Pg измерительной головки соответственно меньше 20 мбар.
Целесообразно, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка. В частности, предпочтительно далее, что камера для проб, по меньшей мере, частично окружена корпусом из формовочного песка. Далее, измерительная головка может быть выполнена таким образом, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, при этом входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению. Таким образом выполнены так называемые плоские камеры проб, которые имеют круглую или овальную, соответственно продольную, площадь сечения и расположенную перпендикулярно ей меньшую, выполненную по существу прямоугольной, площадь сечения, при этом меньшая площадь сечения может иметь закругленные углы. Таким образом, входной канал простирается параллельно большей и перпендикулярно меньшей площади сечения. Преимуществом является также, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик, чтобы обеспечить более гибкое и многостороннее использование и одновременно позволить измерять другие параметры металлического расплава.
Преимуществом является то, что обеспечивается удаление воздуха из камеры проб. Камера проб состоит предпочтительно из двух полусфер, разделяемых известным образом параллельно продольной оси камеры проб, которые своими краями фиксируются вместе таким образом, что во время протекания внутрь жидкого металла воздух из камеры проб может вытесняться, однако жидкий металл между полусферами вытекать не может. Предпочтительным образом камера проб расположена в пористом корпусе из песка, чтобы обеспечивать удаление воздуха. Обе полусферы скреплены между собой скобой, и камера проб в достаточной степени фиксируется в песчаном корпусе, так что обе полусферы не раскрываются вследствие возникающего при погружении в расплав ферростатического давления. Края полусфер могут быть снабжены, например, маленькими отверстиями или бороздками, чтобы обеспечить удаление воздуха из камеры проб, при этом исключается образование наплывов выходящего из камеры проб расплава.
Как обычно, измерительные зонды согласно изобретению погружают сверху в содержащую металлический расплав емкость. Этот процесс погружения осуществляется зачастую автоматически, например автоматической вспомогательной штангой. После измерения вспомогательную штангу вместе с измерительным зондом поворачивают вбок из зоны содержащей металлический расплав емкости и выталкивают. При этом измерительный зонд падает в глубину на несколько метров. После падения на дно проба может быть просто и без повреждений извлечена из камеры проб.
Описанные измерительные зонды используются согласно изобретению для измерения и взятия проб в находящемся в сталеплавильном конвертере металлическом расплаве во время процесса продувки или для измерения и взятия проб в находящемся в электродуговой печи металлическом расплаве.
Ниже изобретение поясняется более детально на примере и на основе чертежа. На чертеже показаны:
Фиг. 1 - схематичное изображение конвертера в сечении,
Фиг. 2 - схематичное изображение заявленного измерительного зонда с измерительной головкой,
Фиг. 3 - заявленная измерительная головка в разрезе,
Фиг. 4 - схематичное изображение измерения давления на открытой трубе и
Фиг. 5 - схематичное изображение измерения давления на измерительной головке.
На фиг. 1 показан конвертер 1 с футеровкой 2. В конвертере 1 содержится жидкая сталь 3, покрытая сверху слоем шлака 4. Для изготовления стали в металлический расплав через днище конвертера 1 посредством донных сопел 5 вдувают аргон. Сверху посредством дутьевой фурмы 6 вдувают кислород. Рядом с дутьевой фурмой 6 в конвертер 1 вводят так называемую вспомогательную фурму 7 (штангу), на погружном конце которой расположен измерительный зонд 8 с измерительной головкой 9. Процесс измерения осуществляется во время продувки кислородом, как правило, примерно за две минуты до окончания кислородной продувки. При этом измеряют температуру и производят отбор пробы для определения содержания углерода. На основе результатов измерений может осуществляться корректировка схемы продувки, чтобы при необходимости изменить качество стальной плавки. После продувки кислородом может производиться второй замер. При этом, как правило, вместе с температурой измеряют активное содержание кислорода в стальной плавке и берут для анализа в лаборатории пробу, которая служит для окончательного определения состава стали. На основе содержания кислорода в течение считанных секунд может быть определено фактическое содержание углерода в стали. Кроме того, может производиться предварительная калькуляция необходимого количества раскислителя (алюминия).
Представленный на фиг. 2 измерительный зонд 8 имеет расположенную на погружном конце несущей трубы 10 измерительную головку 9. Измерительная головка 9 имеет для защиты входного отверстия и датчиков пластмассовый колпачок 11, который сгорает при прохождении сквозь шлак и освобождает датчики и соответственно входное отверстие для доступа металлического расплава. Пластмассовый колпачок 11 может быть дополнен со своей внутренней стороны металлическим колпачком или металлическим слоем, который может быть изготовлен из стали и растворяется в стальном расплаве, в котором используют измерительный зонд. Измерительная головка 9 имеет песчаный корпус 12 из формовочного песка, на котором предусмотрены ребра 13, которыми песчаный корпус 12 запрессован в несущую трубу 10, чтобы обеспечить жесткую фиксацию. На обратном конце измерительной головки 9 расположены соединительные кабели 14, при помощи которых полученные датчиками сигналы передаются по несущей трубе 10 и вспомогательной фурме 7 на блок обработки данных.
На представленной схематично в сечении на фиг. 3 измерительной головке 9 показан термоэлемент в виде датчика температуры 15, который окружен металлическим колпачком 16 и закреплен посредством огнеупорного цемента 17 в измерительной головке 9. На своем обратном конце, расположенном внутри измерительной головки, он имеет соединитель 18 для подключения проводов термоэлемента к соединительному кабелю. Далее, в песчаном корпусе 12 из формовочного песка измерительной головки 9 расположен пробоотборник с камерой для проб 19 и трубой 20 из кварцевого стекла 20 в качестве входной трубы. Труба из кварцевого стекла выступает примерно на 1 см из песчаного корпуса. Наружное входное отверстие трубы 20 из кварцевого стекла закрыто металлическим колпачком 25 (из стали) и расположенным поверх него картонным колпачком 26, которые при погружении в жидкую сталь разрушаются и освобождают наружное входное отверстие трубы из кварцевого стекла. Длиной L обозначена расположенная в песчаном корпусе 12 измерительной головки 9 длина входной трубы между ее входом в камеру для проб 19 и ее выходом из песчаного корпуса 12. Это так называемая встроенная длина L. Диаметром D обозначен минимальный диаметр внутри встроенной длины L. В показанном примере отношение L/D2=0,22, что позволяет получить не содержащую газовых пузырей пробу, в отличие от соответствующих зондов согласно уровню техники, в которых оно составляет примерно 1,43.
Песчаными ребрами песчаного корпуса 12 камера для проб 19 зафиксирована в нем посредством прессовой посадки.
Измерение давления осуществляется вначале согласно схематичному изображению на фиг. 4 в открытой с обоих концов трубе 22, которая имеет такой наружный диаметр, что он может быть вставлен в трубу 20 из кварцевого песка. Стрелкой 23 обозначено направление потока протекающего газа, предпочтительно воздуха, давление Р1 которого определяют манометром 24. Длина трубы 22 между манометром 24 и трубой 20 из кварцевого стекла составляет примерно 2 см, а внутренний диаметр примерно 4 мм.
На фиг. 5 схематично представлена труба 22, вставленная в трубу 20 из кварцевого стекла пробоотборника после измерения, согласно фиг. 4. Затем при повторном впуске газа при помощи манометра измеряют давление Р2. Разность Р2-Р1 обозначает противодавление Pg измерительной головки. Давление замеряют соответственно при протекании газа с интенсивностью потока 800 л/ч, при этом поток газа рассчитывается на основе так называемого стандартного литра, то есть измеренного при температуре помещения 20°C и стандартном давлении воздуха 1013 ГПа. Определенное противодавление составляет в приведенном примере менее 15 мбар. Устройство с этим противодавлением позволяет получить качественно хорошие пробы.

Claims (23)

1. Измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, при этом входной канал имеет расположенный в измерительной головке внутренний участок длиной L и, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке имеет минимальный диаметр D, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,6 мм-1.
2. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,45 мм-1.
3. Измерительный зонд по п. 2, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,3 мм-1.
4. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
5. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,45 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
6. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,3 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
7. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка.
8. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что входной канал образован трубкой из кварцевого песка.
9. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что камера проб, по меньшей мере, частично окружена песчаным корпусом из формовочного песка.
10. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, причем входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению.
11. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик.
12. Измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, отличающийся тем, что измерительная головка имеет противодавление Pg меньше 20 мбар, при этом противодавление определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1, а затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р2-Р1 определяют противодавление Pg измерительной головки.
13. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что противодавление P2 измерительной головки меньше 15 мбар.
14. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
15. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,45 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
16. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,3 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.
17. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка.
18. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что входной канал образован трубкой из кварцевого песка.
19. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что камера проб, по меньшей мере, частично окружена песчаным корпусом из формовочного песка.
20. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, причем входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению.
21. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик.
22. Применение измерительного зонда, по меньшей мере, по любому из пп. 1-21, для измерения и взятия проб в находящемся в конвертере для изготовления стали металлическом расплаве во время процесса продувки.
23. Применение измерительного зонда, по меньшей мере, по любому из пп. 1-21, для измерения и взятия проб в находящемся в электродуговой печи металлическом расплаве.
RU2011124970/05A 2010-06-18 2011-06-17 Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве RU2548401C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010024282A DE102010024282A1 (de) 2010-06-18 2010-06-18 Messsonden zur Messung und Probennahme mit einer Metallschmelze
DE102010024282.9 2010-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011124970A RU2011124970A (ru) 2012-12-27
RU2548401C2 true RU2548401C2 (ru) 2015-04-20

Family

ID=44166465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124970/05A RU2548401C2 (ru) 2010-06-18 2011-06-17 Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8479579B2 (ru)
EP (1) EP2397834B1 (ru)
JP (1) JP5753007B2 (ru)
KR (1) KR101768227B1 (ru)
CN (1) CN102288740B (ru)
AR (1) AR081938A1 (ru)
AU (1) AU2011201259B2 (ru)
BE (1) BE1019724A3 (ru)
BR (1) BRPI1102946B1 (ru)
CA (1) CA2734217C (ru)
DE (1) DE102010024282A1 (ru)
MX (1) MX2011006193A (ru)
RU (1) RU2548401C2 (ru)
UA (1) UA108604C2 (ru)
ZA (1) ZA201104446B (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172338U1 (ru) * 2017-03-27 2017-07-04 Сергей Викторович Прохоров Погружной зонд для замера температуры, окисленности и отбора пробы металлического расплава
RU175093U1 (ru) * 2017-04-24 2017-11-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Устройство для отбора пробы жидкого металла из металлотракта
RU183559U1 (ru) * 2018-06-29 2018-09-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Переносное устройство для отбора пробы жидкого металла
RU2672646C1 (ru) * 2017-12-22 2018-11-16 Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРАЗИЙСКИЕ ПРИБОРЫ" Устройство для измерения технологических параметров расплавов стали с одновременным отбором пробы

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008043169A1 (de) * 2008-10-24 2010-04-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Messvorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Messvorrichtung
DE102010053710B4 (de) * 2010-12-07 2012-12-27 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Proben von Metallschmelzen
DE102012016697B3 (de) * 2012-08-24 2013-07-25 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messsonde zur Probennahme in Metallschmelzen
DE102013208679A1 (de) 2012-10-31 2014-04-30 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messsonde zur Messung in Metall- oder Schlackeschmelzen
DE102013224565A1 (de) 2013-04-30 2014-10-30 Heraeus Electro-Nite International N.V. Probennehmer und Verfahren zur Probenentnahme
DE102014016902A1 (de) 2014-11-17 2016-05-19 Minkon GmbH Sonde für eine Sublanze und Sublanze
BR102014033086A2 (pt) * 2014-12-30 2016-10-18 Ecil Met Tec Ltda sonda de imersão e conjunto de sublança de imersão e sonda de imersão para um forno conversor
US9958427B2 (en) * 2015-01-21 2018-05-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor
CN104748793B (zh) * 2015-03-19 2017-03-08 中南大学 铝电解槽熔体温度与流速实时组合测量装置及其测量方法
ES2832325T3 (es) 2015-06-11 2021-06-10 Heraeus Electro Nite Int Dispositivo de inmersión para metal fundido y método
US10458886B2 (en) 2016-02-29 2019-10-29 Nucor Corporation Apparatus and method for simultaneous sampling of material at multiple depths
EP3336511B1 (en) * 2016-12-13 2019-06-12 Heraeus Electro-Nite International N.V. Direct analysis sampler
EP3336514B1 (en) * 2016-12-13 2023-05-31 Heraeus Electro-Nite International N.V. Direct analysis sampler
EP3336513B1 (en) * 2016-12-13 2021-02-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sampler for molten metal
CA3075290A1 (en) * 2017-10-05 2019-04-11 Vesuvius Refratarios Ltda. Immersion sensor for determining chemical composition of molten metal
AT522852B1 (de) * 2019-07-24 2021-07-15 Minkon GmbH Sondenspitze für eine Sonde zur Entnahme eines flüssigen Mediums aus einem Bad, Sonde mit einer solchen Sondenspitze und Verfahren zur Entnahme eines flüssigen Mediums aus einem Bad
KR102383120B1 (ko) 2019-12-27 2022-04-06 우진 일렉트로나이트㈜ 디스크형 샘플 챔버 및 이를 포함하는 프로브
CN113310326A (zh) * 2021-03-06 2021-08-27 山东华特磁电科技股份有限公司 一种变功率电磁搅拌系统
CN113523200B (zh) * 2021-06-10 2023-10-24 浙江台兴机电科技有限公司 一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007641A (en) * 1974-03-20 1977-02-15 Robert C. Collins Molten metal sampler with vacuum
DE3000201A1 (de) * 1980-01-04 1981-07-09 Kawaso Electric Industrial Co., Ltd., Osaka Vorrichtung zur bestimmung des kohlenstoffgehalts in geschmolzenem metall
JPH07306196A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Riken Kogyo Kk 溶融金属の試料採取用鋳型
RU2308695C2 (ru) * 2005-10-13 2007-10-20 ООО "Нординкрафт-Сенсор" Измерительный зонд для погружения в расплав металла

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2071555A5 (ru) * 1969-12-24 1971-09-17 Canadian Patents Dev
SE336434B (ru) * 1970-08-27 1971-07-05 Asea Ab
FR2406822A1 (fr) 1977-10-19 1979-05-18 Lorraine Decolletage Perfectionnements apportes aux dispositifs pour prelever un echantillon dans un bain de metal effervescent
DE3203505A1 (de) 1982-02-02 1983-08-04 Minkon Sampler Technik GmbH, 4006 Erkrath Schmelzprobenaufnahmeform fuer analysenzwecke
DE3804880A1 (de) * 1988-02-17 1989-08-31 Electro Nite Metallisches kontaktstueck fuer eine messlanze zur durchfuehrung von messungen in metallschmelzen
JPH0697227B2 (ja) * 1991-06-04 1994-11-30 川惣電機工業株式会社 ディスク状金属試料の採取装置
DE4135510C2 (de) * 1991-10-28 1994-02-24 Heraeus Electro Nite Int Tauchsensor für Metallschmelzen
DE4204952C2 (de) 1992-02-19 1993-11-25 Heraeus Electro Nite Int Tauchprobennehmer für Metallschmelze
JP2745356B2 (ja) * 1992-05-15 1998-04-28 川惣電機工業 株式会社 溶融金属試料の採取装置
JPH06265539A (ja) * 1993-03-15 1994-09-22 Kawasou Denki Kogyo Kk 下注式溶融金属試料採取装置
US5883387A (en) * 1994-11-15 1999-03-16 Olympus Optical Co., Ltd. SPM cantilever and a method for manufacturing the same
DE19652596C2 (de) * 1996-12-18 1999-02-25 Heraeus Electro Nite Int Verfahren und Tauchmeßfühler zum Messen einer elektrochemischen Aktivität
JP3468655B2 (ja) * 1997-01-31 2003-11-17 セイコーインスツルメンツ株式会社 プローブ走査装置
DE19752743C5 (de) 1997-11-28 2004-04-08 Minkon Sampler-Technik Gmbh, Probennahme Aus Metallschmelzen Schlackenprobennehmer
JP4111356B2 (ja) * 1998-01-20 2008-07-02 川惣電機工業株式会社 溶融金属プローブ
DE19852528C2 (de) * 1998-11-06 2002-10-24 Sms Demag Ag Einrichtung zum Behandeln einer Probe
JP4509403B2 (ja) * 2000-02-18 2010-07-21 ヘレーウス エレクトロ−ナイト インターナシヨナル エヌ ヴイ 溶融物用試料採取装置
JP2002022732A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Nkk Corp 溶融金属の試料採取装置及び溶融金属試料のサンプリング方法
DE10148112B4 (de) 2001-09-28 2004-01-08 Heraeus Electro-Nite International N.V. Probennehmer für Schmelzen
DE10255282B4 (de) * 2002-11-26 2005-07-14 Specialty Minerals Michigan Inc., Bingham Farms Sonde zur Ermittlung der Sauerstoffaktivität von Metallschmelzen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10360625B3 (de) * 2003-12-19 2005-01-13 Heraeus Electro-Nite International N.V. Probennehmer für Metallschmelzen
DE102004028789B3 (de) * 2004-06-16 2006-01-05 Heraeus Electro-Nite International N.V. Vorrichtung zur Durchführung von Messungen und/oder Probennahmen in Metallschmelzen
KR100599884B1 (ko) 2005-03-04 2006-07-12 주식회사 우진 복합프로브용 세라믹 블록
DE102005060492B3 (de) * 2005-12-15 2007-05-24 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messsonde zur Messung in Metall- oder Schlackeschmelzen
DE102005060493B3 (de) * 2005-12-15 2006-11-30 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messsonde
JP2008055644A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Kobe Steel Ltd 樹脂被覆金属板およびこれを用いたプリント配線基板の穴あけ加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007641A (en) * 1974-03-20 1977-02-15 Robert C. Collins Molten metal sampler with vacuum
DE3000201A1 (de) * 1980-01-04 1981-07-09 Kawaso Electric Industrial Co., Ltd., Osaka Vorrichtung zur bestimmung des kohlenstoffgehalts in geschmolzenem metall
JPH07306196A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Riken Kogyo Kk 溶融金属の試料採取用鋳型
RU2308695C2 (ru) * 2005-10-13 2007-10-20 ООО "Нординкрафт-Сенсор" Измерительный зонд для погружения в расплав металла

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172338U1 (ru) * 2017-03-27 2017-07-04 Сергей Викторович Прохоров Погружной зонд для замера температуры, окисленности и отбора пробы металлического расплава
RU175093U1 (ru) * 2017-04-24 2017-11-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Устройство для отбора пробы жидкого металла из металлотракта
RU2672646C1 (ru) * 2017-12-22 2018-11-16 Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРАЗИЙСКИЕ ПРИБОРЫ" Устройство для измерения технологических параметров расплавов стали с одновременным отбором пробы
RU183559U1 (ru) * 2018-06-29 2018-09-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Переносное устройство для отбора пробы жидкого металла

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1102946A2 (pt) 2013-01-15
AR081938A1 (es) 2012-10-31
AU2011201259B2 (en) 2014-02-20
US20110308319A1 (en) 2011-12-22
CN102288740A (zh) 2011-12-21
EP2397834A2 (de) 2011-12-21
CA2734217C (en) 2018-01-02
RU2011124970A (ru) 2012-12-27
ZA201104446B (en) 2015-12-23
AU2011201259A1 (en) 2012-01-19
KR101768227B1 (ko) 2017-08-14
JP5753007B2 (ja) 2015-07-22
BRPI1102946B1 (pt) 2020-10-27
MX2011006193A (es) 2012-01-02
KR20110138145A (ko) 2011-12-26
DE102010024282A1 (de) 2011-12-22
JP2012001815A (ja) 2012-01-05
CN102288740B (zh) 2015-03-11
UA108604C2 (uk) 2015-05-25
CA2734217A1 (en) 2011-12-18
US8479579B2 (en) 2013-07-09
EP2397834B1 (de) 2019-01-23
BE1019724A3 (nl) 2012-10-02
EP2397834A3 (de) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2548401C2 (ru) Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве
KR102226778B1 (ko) 고온 금속용 샘플러
JP4814559B2 (ja) 溶融金属のための容器、該容器の使用及び界面層を決定するための方法
MX2011012880A (es) Sonda de caida.
US6071466A (en) Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
KR101623420B1 (ko) 슬래그 물성 측정 장치 및 슬래그 물성 측정 방법
KR101267348B1 (ko) 슬래그유입 방지용 샘플러
KR20200063143A (ko) 용융 금속의 화학적 조성을 결정하기 위한 침지 센서
RU2583216C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
EP1134295A1 (en) Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
KR102306120B1 (ko) 슬래그 샘플 분석용 채집기
US6116079A (en) Liquid copper hydrogen sample probe
JPH0257866B2 (ru)
Maes et al. Celox® for on-line process control in modern steelmaking
Elbel et al. Study of the occurence and suppression of metal reoxidation in ferrous castings
RU2374329C1 (ru) Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи
SUZUKI et al. Application of Oxygen Probe to Steelmaking Process
KR20120032940A (ko) 래들의 습식 보수재 및 이를 이용한 보수방법
Iwase Silicon sensors for use in hot metal processing
Iwase Developments in Zirconia Sensors During the 1980 s--Laboratory and In-Plant Applications in Iron- and Steelmaking
KR20040046397A (ko) 슬래그 채취분석에 의한 용강의 탈가스처리방법
MXPA01002334A (en) Liquid copper hydrogen sample probe
JPH03161160A (ja) 取鍋内溶鋼の昇熱方法