KR20110138145A - 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브 - Google Patents

금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브 Download PDF

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Abstract

본 발명은 랜스 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 적어도 부분적으로 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하고 있는 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브에 관한 것으로서, 그 흡입 덕트는 측정 헤드 내에서 연장하는 내부 섹션을 포함하며, 이 내부 섹션은 길이 L 및 내부 섹션의 적어도 하나의 위치에서 최소 직경 D를 갖고 있고, 0.6 ㎜-1 미만의 비 L/D2로 이루어진다.

Description

금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브{MEASURING PROBES FOR MEASURING AND TAKING SAMPLES WITH A METAL MELT}
본 발명은, 랜스(lance) 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하는 석영 유리 튜브로 이루어진, 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브에 관한 것이다.
이러한 형태의 측정 프로브는 기본적으로 공지되어 있는 것으로, 기타 다른 용도보다도 특히 소위 전로(converter) 또는 전기 아크로에서 강을 제조하는 데에 이용되고 있다.
전로[소위 BOF 전로 - 순산소로(basic oxygen furnace)에 대한 기술적 용어]에 있어서, 금속 용융물 내로 산소를 불어넣은 데에 랜스가 이용되고 있다. 전로는 산소 송풍 프로세스 중에 슬래그 및 열로 인한 침식에 최적의 방식으로 견디는 내화재로 라이닝된다. 스크랩 금속과 석회석(산화칼슘)이 전로 내에 첨가되어 용융물을 냉각시키고 인, 규소 및 망간을 제거하도록 된다. 산소는 탄소를 연소시켜 일산화탄소와 이산화탄소를 형성한다. 망간, 규소 및 인은 산화칼슘과 철 산화물의 존재하에서 산화되어 전환됨으로써 슬래그를 형성한다. 그러한 산화 반응은 고도의 발열 반응이기 때문에, 그 프로세스는 용융물의 온도를 제어하도록 냉각될 필요가 있다. 냉각은 송풍 프로세스 중에 스크랩 금속과 철광석을 첨가함으로써 이루어진다. 산소 송풍 프로세스 자체는 대략 70 내지 400 톤일 수 있는 전로의 크기에 관계없이 완료하는 데에 약 15 내지 20분이 걸린다. 이러한 맥락에서, 랜스의 산소 유량은 전로의 크기 및/또는 용융물의 중량에 적합하도록 된다. 용융물의 온도를 측정하고 그 용융물의 분석을 위해 샘플을 채취하는 것을 포함하는 강과 슬래그의 로딩 및 언로딩은 2회의 출탕 단계들 사이에 40 내지 60분의 시간을 야기한다. 그 전체 프로세스는 높은 생산성을 특징으로 하며, 오염 물질의 함량이 낮은 강을 생성한다. 출탕 단계에서, 노를 기울이고 그 생성물을 출탕공을 통해 주조 레들 내로 붓게 된다. 이 작업 중에, 강의 조성을 제어하도록 주조 레들 내에 철 합금이 첨가된다. 산소 송풍 랜스 기법의 하나의 중요한 개선점은 불활성 가스, 통상은 아르곤을 전로의 바닥을 통해 용융물 내에 가하여 용융물과 슬래그를 교반시킨다는 점이다. 이 프로세스는 효율을 상당히 증가시키고, 철 손실과 인 함량 모두는 감소한다. 게다가, 그 프로세스의 열 및 질량 평형이 개선되어 비용을 감소시킨다.
전로에 이용되는 측정 프로브는 예를 들면 DE 10 2005 060 492 및 DE 10 2005 060 493에 개시되어 있다.
전기 아크로에 있어서, 스크랩 금속은 흑연 전극의 팁(tip)과 전도성 스크랩 금속 장입물 사이에 생성되는 전기 아크의 에너지에 의해 용융된다. 노 내에 스크랩 금속의 장입을 위해, 충전공을 노출시키도록 3개의 전극과 노의 지붕이 들어올려진다. 전극은 미리 선택된 전압 및 미리 선택된 전류에 따라 전기 아크를 유지하여, 용융 및 산화에 필요한 에너지를 제공한다. 전기 아크로는 약 6 내지 9 m의 내경과, 강 100 내지 200 톤의 용량을 갖는다. 그 노에서 2회의 출탕 단계 사이의 시간은 통상 약 90 내지 110분이다.
전기 아크로에 이용되는 측정 프로브는 예를 들면 DE 28 45 566, DE 32 03 505 또는 DE 103 60 625로부터 공지되어 있다.
전로 또는 전기 아크로에서의 프로세스를 모니터링하기 위해, 샘플을 채취하는 하는 과정 중에 비교적 낮은 온도에서 측정 프로브의 샘플링 챔버를 완전히 채워 샘플 내의 가스 기포를 방지하는 것이 필요하다. 이러한 형태의 샘플 채취는 특히 전로에서 송풍 프로세스 중에 강의 용융물의 이론 밀도가 한편으로는 위로부터의 산소 송풍 프로세스로 인해, 다른 한편으로는 전로의 바닥을 통해 송풍되는 불활성 가스로 인해 현저히 변화하기 때문에 항시 용이하진 않다. 게다가, 당해 산업에서는 용융물의 약간의 과열(다시 말해, 배스의 온도와 액상선 온도 간에 단지 작은 차이를 가짐)만을 허용하는 노를 이용하는 경향이 있다.
따라서, 본 발명은 기존의 측정 프로브 및 샘플 채취 장치를 개선함과 아울러, 상당히 가스가 없는 샘플의 채취를 용이하게 하도록, 즉 샘플의 품질을 개선시키도록 하는 목적에 기초한다. 바람직하게는, 측정 프로브로부터 샘플의 제거도 간단해야 한다.
그러한 목적은 본 발명에 따르면 독립 청구항의 특징부에 의해 충족된다. 유리한 다른 개선점들은 종속 청구항들에 명시되어 있다.
랜스 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 적어도 부분적으로 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하고 바람직하게는 석영 유리 튜브로 이루어진 것인, 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브는, 측정 헤드 내에서 연장하는 석영 유리 튜브의 섹션의 길이 L과, 이러한 내부 섹션에서 적어도 하나의 위치에서의 석영 유리 튜브의 최소 직경 D의 제곱의 비 L/D2가 0.6 ㎜-1보다 작은 경우, 바람직하게는 그 비가 0.45 ㎜-1보다 작은 경우, 특히 바람직하게는 0.3 ㎜-1보다 작은 경우에 가스 기포가 없는 우수한 샘플을 가능하게 한다는 점이 드러났다. 금속 용융물의 작은 과열 시에 작은 비가 유리한 것으로 확인되었는데, 예를 들면 100 ℃보다 큰 과열시에 비 L/D2는 0.6 ㎜-1 미만, 80 ℃미만의 과열시에는 비 L/D2는 0.3 ㎜-1 미만이 유리하다.
본 발명의 목적은, 또한, 랜스 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 적어도 부분적으로 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하고 바람직하게는 석영 유리 튜브로 이루어진 것인, 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브에 있어서, 먼저 양단부가 개방된 튜브를 통해 기준 가스 플럭스를 안내하고 그 튜브 내의 압력 P1을 측정하며, 이어서 튜브의 한쪽 단부를 측정 헤드의 흡입 덕트 내로 삽입하여, 동일한 기준 가스 플럭스를 튜브를 통해 안내하여 튜브 내의 압력 P2를 측정하여, 그 압력차 P2 - P1로부터 측정 헤드의 배압(counter-pressure) Pg를 결정함으로써 배압을 결정할 때에, 측정 헤드가 20 mbar 미만의 배압 Pg를 갖는 측정 프로브에 의해서도 충족된다. 이러한 맥락에서, 측정 헤드의 배압 Pg는 15 mbar 미만인 것이 유리하다. 이러한 형태의 측정 헤드는 높은 품질의 샘플을 획득하도록 보장한다.
특히, L/D2의 비가 0.6 ㎜-1 미만, 바람직하게는 0.45 ㎜-1 미만이라면, 어느 경우든 측정 헤드의 배압 Pg가 20 mbar 미만인 것이 유리하다.
측정 헤드가 세라믹 재료, 시멘트, 강, 및 주물사로 이루어진 군으로부터의 재료로 형성되는 것이 유리하다. 게다가, 샘플링 챔버는 특히 주물사로 이루어진 샌드 바디(sand body)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이는 것이 유리하다. 또한, 측정 헤드는, 서로 직교하게 배치되는 제1 및 제2 방향 각각에서 샘플링 챔버의 길이가 제1 및 제2 방향에 대해 직교하게 배치되는 제3 방향에서의 길이보다 큰 한편, 흡입 덕트가 제3 방향에 직교하여 샘플링 챔버 내로 개방되도록 구성될 수 있다. 이는 소위 플랫 샘플링 챔버(flat sampling chamber)의 구조에 상응하는 것으로, 이 플랫 샘플링 챔버는 원형, 타원형 또는 세장형 단면을 갖고 있고 이 단면에 직교하게 배치되게 본질적으로 직사각형을 이루는 보다 작은 단면이 마련되고, 이 작은 단면은 라운드진 코너를 구비할 수 있다. 따라서, 흡입 덕트는 큰 단면에 대해서는 평행하게 작은 단면에 대해서는 직교하게 연장한다. 게다가, 측정 헤드는 보다 융통성 있으면서 다양한 활용을 가능하게 하는 동시에 금속 용융물의 보다 많은 파라미터를 측정할 수 있도록 적어도 전기화학적 센서를 동시에 구비하는 것이 유리하다.
샘플링 챔버를 통기 가능하게 마련하는 것이 유리하다. 샘플링 챔버는 유리하게는 공지의 방식으로 샘플링 챔버의 종방향 축선에 대해 평행하게 분리될 수 있는 2개의 반구(semi-sphere)로 이루어지는 것이 유리한데, 그 반구들은 액상 금속이 유입될 때에 샘플링 챔버로부터 공기는 빠져나게 하지만 액상 금속은 그 반구들 사이를 빠져나갈 수 없도록 그들의 에지에 의해 함께 결합된다. 샘플링 챔버는 통기를 제공하도록 다공성 샌드 바디에 배치되는 것이 유리하다. 2개의 반구는 클램프에 의해 서로 함께 압박되고 샘플링 챔버는 샌드 바디에 충분히 고정되어, 용융물 내에 침지시킬 때에 생성되는 철정압(ferrostatic pressure)에 응답하여 2개의 반구들이 개방되지 않도록 된다. 반구들의 에지에는 샘플링 챔버의 통기를 가능하게 하도록 작은 구멍 또는 주름이 마련되어, 샘플링 챔버를 빠져나가는 용융물의 버어(bur)의 형성이 방지될 수 있다.
관습적으로, 본 발명에 따른 측정 프로브는 금속 용융물을 수용한 용기 내로 위에서부터 침지된다. 이러한 침지 과정은 흔히 예를 들면 자동 침지 랜스에 의해 자동적으로 진행된다. 측정이 이루어진 후에, 측정 프로브를 갖는 침지 랜스는 금속 용융물을 수용한 용기 밖으로 옆으로 피벗되어 떨어뜨려진다. 이 과정 중에, 측정 프로브가 수 미터 아래로 떨어진다. 지면에 충돌 후에 샘플은 손상되지 않으며 샘플링 챔버로부터 용이하게 제거할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전술한 측정 프로브는 강을 용융시키는 전로 내에 배치된 금속 용융물에서 송풍 프로세스 중에 측정하고 샘플을 채취하는 데에나, 전기 아크로 내에 배치된 금속 용융물에서 측정하고 샘플을 채취하는 데에 이용된다.
본 발명에 따르면,가스가 없는 샘플의 채취가 용이해져, 샘플의 품질을 개선시킨다. 또한, 측정 프로브로부터 샘플을 간단히 제거할 수 있다.
이하에서, 본 발명은 도면을 기초하여 예시저인 방식으로 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 전로를 통해 취한 개략적 단면도이고,
도 2는 측정 헤드를 갖는 본 발명에 따른 측정 프로브의 개략도이며,
도 3은 본 발명에 따른 측정 헤드를 통한 단면도이고,
도 4는 개방 튜브에서 압력 측정을 나타내는 개략적 도면이며,
도 5는 측정 헤드에서 압력 측정을 나타내는 개략적 도면이다.
도 1에서는 라이닝(2)을 갖는 전로(1)를 도시하고 있다. 전로(1)는 용강(3)을 수용하고, 그 위에는 슬래그층(4)이 위치한다. 강의 제조를 위해, 아르곤이 전로(1)의 바닥을 통해 바닥 노즐(5)을 지나 금속 용융물 내로 송풍된다. 산소는 송풍 랜스(6)에 의해 위로부터 송풍된다. 송풍 랜스(6)로부터 옆으로 떨어져, 침지 단부 상에 측정 헤드(9)가 배치된 측정 프로브(8)를 구비한 소위 침지 랜스(7)가 전로(1) 내로 도입된다. 측정 프로세스는 산소를 불어넣는 중에 산소 송풍 프로세스의 종료 전에 통상 약 2분간 진행된다. 이는 온도를 측정하고 탄소 함량의 결정을 위한 샘플 채취를 수반한다. 그 측정 결과는 용강의 품질을 변경할 수 있도록 송풍 모델을 정정할 수 있게 한다. 산소 송풍 프로세스의 완료 후에 두 번째 측정이 수행될 수 있다. 이는 통상 온도와 용강 내의 활성 산소 함량을 측정하고, 강의 최종 조성을 결정하도록 실험실에서 분석을 위한 샘플을 채취하는 것을 수반한다. 그 산소 함량에 기초하여, 강에서의 현재의 탄소 함량을 수초 내에 결정할 수 있다. 게다가, 탈산제(알루미늄)의 필요한 양을 계산할 수 있다.
도 2에 도시한 측정 프로브(8)는 캐리어 튜브(10)의 침지 단부 상에 배치되는 측정 헤드(9)를 구비한다. 흡입 오리피스 및 센서를 보호하기 위해, 측정 헤드(9)는 슬래그(5)를 지나는 중에 연소하여 센서 시스템 및 흡입 오리피스를 금속 용융물 내에 해방시키는 플라스틱 캡(11)을 포함한다. 플라스틱 캡(11)은 강으로 이루어져 측정 프로브가 이용되고 있는 용강 내에서 용해될 수 있는 금속 캡 또는 금속층에 의해 그 내부가 보완될 수 있다. 측정 헤드(9)는 주물사로 이루어지고 리브(13)를 포함한 샌드 바디(12)를 포함하는데, 이 샌드 바디(12)는 리브(13)에 의해 캐리어 튜브(10) 내에 압입되어 확실한 유지를 보장하게 된다. 연결 케이블(14)이 측정 헤드(9)의 배면측 단부에 배치되어, 센서에 의해 얻어진 신호를 캐리어 튜브(10) 및 침지 랜스(7)를 통과해 분석 설비로 전송하는 데에 이용된다.
도 3에 단면도로 개략적으로 나타낸 측정 헤드(9)에서는 금속 캡(16)에 의해 둘러싸여 있고 내화 시멘트(17)에 의해 측정 헤드(9) 내에 배치된 온도 센서(15)로서 열전쌍이 도시되어 있다. 측정 헤드(9)의 내측에 위치한 열전쌍의 후단부에는 열전쌍의 와이어를 연결 케이블에 연결하기 위한 연결 요소(18)를 포함한다. 게다가, 샘플링 챔버(19)와 흡입 튜브로서 석영 유리 튜브(20)를 구비한 샘플 채취 장치가 또한 측정 헤드(9)에서의 주물사로 이루어진 샌드 바디(12) 내에 배치된다. 석영 유리 튜브는 샌드 바디로부터 약 1 ㎝ 만큼 돌출하다. 석영 유리 튜브(20)의 외부 흡입 오리피스는 금속 캡(25)(강으로 이루어짐)에 의해 폐쇄되어 있고, 그 위에는 용강 내로 침지시에 또는 그 후에는 타버려 석영 유리 튜브의 외부 흡입 오리피스를 해방시키는 카드보드 캡(26)이 배치되어 있다. 길이 L은 측정 헤드(9)의 샌드 바디(12) 내에서 샘플링 챔버(19) 내로의 흡입 튜브의 입구와 샌드 바디(12)로부터의 흡입 튜브의 출구 사이에 배치된 흡입 튜브의 길이를 나타낸다. 이것이 소위 설치 길이이다. 직경 D는 설치 길이 L 내에서의 최소 직경을 나타낸다. 도시한 예에서 비 L/D2 = 0.22 ㎜-1로서 기포 없는 샘플이 얻어지게 하는 반면, 종래 기술에 따른 상응하는 프로브의 경우에 그 비는 약 1.43 ㎜-1이다.
샘플링 챔버(19)는 샌드 바디(12)의 샌드 리브(21)에 의해 압입을 통해 샌드 바디(12) 내에 고정된다.
압력 측정은 먼저 도 4에 도시한 개략적인 도면에 따라 양단부에서 개방되고 석영 유리 튜브(20) 내로 밀어 넣어질 수 있기에 적합한 외경을 갖는 튜브(22)에서 진행된다. 화살표(23)는 유동하는 가스, 바람직하게는 공기의 유동 방향을 나타내고, 그 압력 P1은 압력 게이지(24)에 의해 결정된다. 압력 게이지(24)와 석영 유리 튜브(20) 사이에서 튜브(22)의 길이는 약 2 ㎝이고, 그 내경은 약 4 ㎜이다.
도 5에서는 도 4에 따른 측정 후에 샘플 채취 장치의 석영 유리 튜브(20) 내로 튜브(22)를 밀어 넣은 상태의 개략도를 도시하고 있다. 다시 가스를 도입하여, 압력 게이지에 의해 압력 P2를 측정한다. 그 압력차 P2 - P1이 측정 헤드의 배압 Pg이다. 압력은 각각 가스가 800ℓ/h의 유량으로 통과해 흐르게 하면서 측정하였는데, 가스 흐름은 소위 "표준 리터", 즉 20 ℃의 상온에서 1013 hPa의 표준 공기압에서 측정하였다. 도시한 예에서 결정된 배압은 15 mbar보다 작다. 이러한 배압을 갖는 구성에 의해 양호한 품질의 샘플이 얻어졌다.
1 : 전로 2 : 라이닝
3 : 용강 4 : 슬래그층
5 : 바닥 노즐 6 : 송풍 랜스
7 : 침지 랜스 8 : 측정 프로브
9 : 측정 헤드 10 : 캐리어 튜브
11 : 플라스틱 캡 12 : 샌드 바디
13 : 리브 14 : 연결 케이블
15 : 온도 센서 16 : 금속 캡
17 : 시멘트 18 : 연결 요소
19 : 샘플링 챔버 20 : 석영 유리 튜브
21 : 샌드 리브 22 : 튜브
23 : 화살표 24 : 압력 게이지
25 : 금속 캡 26 : 카드보드 캡

Claims (13)

  1. 랜스 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 적어도 부분적으로 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하고 있고, 상기 흡입 덕트는 측정 헤드 내에서 연장하는 내부 섹션을 포함하며, 이 내부 섹션은 길이 L 및 내부 섹션의 적어도 하나의 위치에서 최소 직경 D를 갖고 있는 것인, 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브에 있어서,
    비 L/D2는 0.6 ㎜-1 미만인 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 비 L/D2는 0.45 ㎜-1 미만인 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  3. 제2항에 있어서, 상기 비 L/D2는 0.3 ㎜-1 미만인 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  4. 랜스 상에 배치된 측정 헤드를 구비하고, 이 측정 헤드에 적어도 온도 센서와 샘플링 챔버가 구비되어 있으며, 이 샘플링 챔버는 적어도 부분적으로 측정 헤드에 의해 둘러싸인 한편 흡입 덕트를 포함하고 있고, 이 흡입 덕트는 측정 헤드를 관통해 연장하고 있는 것인, 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브에 있어서,
    먼저 양단부가 개방된 튜브를 통해 기준 가스 플럭스를 안내하고 그 튜브 내의 압력 P1을 측정하며, 이어서 튜브의 한쪽 단부를 측정 헤드의 흡입 덕트 내로 삽입하여, 동일한 기준 가스 플럭스를 튜브를 통해 안내하여 튜브 내의 압력 P2를 측정하여, 그 압력차 P2 - P1로부터 측정 헤드의 배압 Pg를 결정함으로써 배압을 결정할 때에, 상기 측정 헤드가 20 mbar 미만의 배압 Pg를 갖는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  5. 제4항에 있어서, 상기 측정 헤드의 배압 Pg는 15 mbar 미만인 것인 측정 프로브.
  6. 제4항에 있어서, 상기 흡입 덕트는 측정 헤드 내에서 연장하는 내부 섹션을 포함하며, 이 내부 섹션은 길이 L 및 내부 섹션의 적어도 하나의 위치에서 최소 직경 D를 갖고 있으며,
    비 L/D2는 0.6 ㎜-1 미만이며, 측정 헤드의 배압 Pg는 20 mbar 미만인 것인 측정 프로브.
  7. 제6항에 있어서, 비 L/D2는 0.45 ㎜-1 미만이며, 측정 헤드의 배압 Pg는 20 mbar 미만인 것인 측정 프로브.
  8. 제6항에 있어서, 비 L/D2는 0.3 ㎜-1 미만이며, 측정 헤드의 배압 Pg는 20 mbar 미만인 것인 측정 프로브.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측정 헤드는 세라믹 재료, 시멘트, 강, 및 주물사로 이루어진 군으로부터의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡입 덕트는 석영 유리 튜브로 형성되는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샘플링 챔버는 주물사로 이루어진 샌드 바디(sand body)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 직교하게 배치되는 제1 및 제2 방향 각각에서 상기 샘플링 챔버의 길이가 제1 및 제2 방향에 대해 직교하게 배치되는 제3 방향에서의 길이보다 큰 한편, 상기 흡입 덕트가 제3 방향에 직교하여 샘플링 챔버 내로 개방되는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
  13. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측정 헤드는 적어도 전기화학적 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 측정 프로브.
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