MX2011012880A

MX2011012880A - Sonda de caida.

Info

Publication number: MX2011012880A
Application number: MX2011012880A
Authority: MX
Inventors: Dries Beyens
Original assignee: Heraeus Electro Nite Int
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2010-06-01
Publication date: 2012-01-12
Also published as: DE102009059780B4; EP2438415A1; US9116054B2; CN102460098B; CN102460098A; MX341496B; DE102009059780A1; RU2502064C2; WO2010139453A1; US20120082183A1; UA105526C2; AR076793A1; CA2761415A1; RU2011154098A; EP2438415B1; CN101907587A; CA2761415C

Abstract

La invención trata sobre una sonda de caída para determinar los cambios de fase de una muestra extraída de acero líquido mediante análisis térmico, con un cabezal de medición que tiene un extremo de inmersión, en el que se colocó una cámara de muestra que tiene una abertura de entrada y termopar que se adentra con su junta de soldadura caliente en la cámara de muestra y que tiene un pasante aislante de cable para cables de transmisión del termopar, en donde el pasante aislante de cable emerge del cabezal de medición desde una abertura de descarga en un extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión y en donde se forma una línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de salida un eje longitudinal del cabezal de medición, en donde un plano teórico a través de una junta de soldadura caliente y a través de una parte de la abertura de entrada colocada en la parte más lejana del extremo de inmersión se coloca perpendicular al eje longitudinal y en que ya sea que a) el cabezal de medición tiene una densidad de al menos 6 g/cm3 entre el extremo de inmersión y el plano más lejano al extremo de inmersión, o b) el cabezal de medición tiene una densidad de 6.5 g/cm3 entre el extremo de inmersión y un plano auxiliar que se forma a una distancia de al menos 10 mm y paralelo al plano más lejano al extremo de inmersión.

Description

Sonda de caída La presente invención trata sobre una sonda de caída para determinar los cambios de fase de una muestra extraída de acero líquido mediante análisis térmico, con un cabezal de medición que tiene un extremo de inmersión, en el que se colocó una cámara de muestra que tiene una abertura de entrada y termopar que se adentra en la cámara de muestra con su junta de soldadura caliente y que tiene un pasante aislante de cable para cables de transmisión del termopar, en donde, en un extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión, el pasante aislante de cable emerge del cabezal de medición desde una abertura de salida y en donde una línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de salida se forma un eje longitudinal del cabezal de medición.

Dichas sondas son conocidas, por ejemplo, de US 3, 463, 005. Aquí, se describe una sonda que se deja caer en acero líquido desde una gran altura en un cable de transmisión de señales. Para la estabilización, el cabezal de medición tiene un tubo de cartón en su extremo dirigido de forma contraria al extremo dé inmersión, con el cable de transmisión de señales guiado a través de este tubo. Se coloca un termopar en el extremo de inmersión de la sonda. Se coloca un termopar adicional a un lado de una cámara formada de material refractario y se usa para determinar la curva de liquidus . Se tiene conocimiento de una sonda de caída adicional en US 4,881,824. Tiene, en su extremo frontal, un termopar, así como también, en un lado, una cámara sujetadora de muestra. Se describe una sonda de caída similar en US 5,275,488. Para esta sonda, se coloca un termopar proyectado desde el cabezal de medición en su extremo de inmersión. Está protegido por tirantes metálicos que forman un tipo de jaula en el extremo de inmersión de la sonda.

Se tiene conocimiento de las sondas de inmersión que se sumergen en el fundido mediante un tubo transportador que se colocó en una llamada lanza, por ejemplo, de US 4,842,418 o US 5,577,841. Los dispositivos descritos allí tienen cada uno una cámara de muestra en su extremo frontal. Se describe otra sonda de inmersión en DE 3919362 Al. Aquí, se coloca una cámara de muestra para medir la temperatura de líquido en un tubo transportador. Se sabe de un sensor para determinar el contenido de carbono del metal fundido en hornos convertidores por CN 201041556 Y.

El objeto de la invención es proporcionar una sonda de caída mejorada, para poder permitir medidas más precisas, en particular, en un convertidor.

El objeto se logra mediante una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación l. Se proporcionan formas de realización ventajosas de las reivindicaciones dependientes. El objeto se logra porque el cabezal de medición entre su extremo de inmersión y un plano que corta la linea vertical entre el extremo de inmersión y la abertura de salida tiene una densidad de al menos 7 g/cm3, porque la abertura de entrada se abre entre este plano y el extremo de inmersión o en el extremo de inmersión y porque la densidad total del cabezal de medición es igual a menos de 7 g/cm3, de manera ventajosa porque un plano teórico a través de un borde de la junta de soldadura caliente y a través de una parte de la abertura de entrada colocada en la parte más lejana del extremo de inmersión se formó de manera vertical al eje longitudinal y en que ya sea que a) el cabezal de medición entre el extremo de inmersión y el plano más lejano al extremo de inmersión tiene una densidad de al menos 7g/cm3, o b) el cabezal de medición entre el extremo de inmersión y un plano auxiliar que se forma de manera paralela a y a una distancia de al menos 10 mm del plano más lejano al extremo de inmersión tiene una densidad de 7g/cm3, en donde la sonda puede penetrar en la escoria que se encuentra en el metal fundido en una posición vertical y que puede sumergirse en el metal fundido. El plano auxiliar se coloca de preferencia entre el plano más lejano al extremo de inmersión y el extremo de inmersión.

Con la sonda de inmersión de acuerdo con la invención, es posible analizar el contenido de carbono del metal fundido en un convertidor (caldera BOF) al medir la temperatura del líquido. Esto se puede realizar en el convertidor durante el proceso de soplado. De manera simultánea, se puede medir el acero líquido. A través de la habilidad para realizar las medidas durante el proceso de soplado, se puede optimizar el proceso total, de manera que se evita que se sople demasiado gas en la mezcla. La sonda penetra casi verticalmente en el metal fundido. Se puede hacer el cabezal de medición de varios cuerpos de acero colocados uno tras otro en la dirección de inmersión.

El cabezal de medición es un cuerpo que se forma de forma esencial de metal, de preferencia acero, y que se extiende entre el extremo de inmersión y la salida del cable. Además de su cuerpo metálico, el cabezal de medición consta del volumen y material del termopar, la cámara de muestra, y la abertura de entrada. Éste último se construye en forma de tubo. La forma del cuerpo metálico se define mediante su silueta, en donde se considera que la abertura de entrada de la cámara de muestra y la abertura de salida del cable de transmisión de señales están cerradas.

Es ventajoso que la abertura de entrada que tiene un diámetro que equivale a al menos una tercera parte del diámetro de la cámara de muestra es cuando mucho tan grande como el diámetro de la cámara de muestra.

La distancia del plano auxiliar desde el plano más lejano al extremo de inmersión iguala de preferencia al menos 20 mm, en particular al menos 30 mm. El plano auxiliar se encuentra de forma ventajosa entre el extremo de inmersión y el plano más lejano del extremo de inmersión. Por lo tanto, el centro de gravedad de la sonda de inmersión se encuentra relativamente más lejos frente al extremo de inmersión del cabezal de medición.

El termopar se extiende de preferencia de cierta manera paralela al eje longitudinal con su junta de soldadura caliente en la dirección del extremo de inmersión. Se prefiere además que el termopar se mantenga con un material permeable al gas en la cámara de muestra. También se prefiere que el pasante aislante de cable y la abertura de salida mediante el material permeable al gas en una forma permeable al gas en la cámara de muestra, de forma que los gases puedan descargarse casi sin afectar desde la cámara de muestra, en particular también es ventajoso que un tubo, de manera ventajosa un tubo metálico, que recorre de manera ventajosa y coaxial la línea recta, se coloque en la abertura de salida, en donde los cables de transmisión de señales se guían a través de este tubo. Se usa para la estabilización adicional de la sonda de medición mientras que se deja caer y para la protección temporal de los cables de transmisión de señales antes de su destrucción anticipada en el metal fundido.

Se prefiere además que la abertura de entrada tenga, en su parte exterior, una chapa protectora formada de metal o una combinación de metal y cartón o con papel. De esta forma, se evita la penetración anticipada del material en la cámara de muestra antes de que la abertura de entrada llegue debajo del nivel del baño del metal fundido. La chapa protectora se forma ventajosamente de acero; tiene de preferencia un grosor de 0.5 mm; de la misma forma, la chapa protectora puede formarse de una combinación de zinc con cartón o con papel o de acero con una cubierta hecha de zinc. La abertura de entrada se forma de forma ventajosa de vidrio de cuarzo. En la abertura de entrada, se puede colocar un agente desoxidante. Aquí, por ejemplo, se puede decir que el aluminio es un material apropiado.

Otra construcción preferida de sonda de caída de acuerdo con la invención se distingue porque el cuerpo de medición se forma de manera esencial de metal, de preferencia acero. Como alternativa, el cuerpo de medición también puede formarse de una parte colada. Aquí, el hierro fundido o la fundición gris son en especial apro iados. Los elementos adicionales, como los termopares, las cámaras de muestra, etc., pueden integrarse entonces a los cabezales de medición construidos de esta manera. Los materiales establecidos permiten una estabilidad estructural a largo plazo del cabezal de medición, aún en acero líquido, de forma que el acero líquido que fluye hacia la cámara de muestra pueda solidificarse y que se pueda producir una medición confiable y reproducible . De manera ventajosa, el cuerpo de la muestra tiene un volumen de al menos 450 cm3. Con respecto a la densidad total del cabezal de medición construido de acuerdo con la invención, se puede asegurar que el cabezal de medición se puede operar en el acero líquido por un suficiente periodo de tiempo en una forma funcionalmente confiable .

Cuando el cabezal de medición se sumerge en el acero líquido, un poco de eso fluye por la abertura de entrada hacia la cámara de muestra del cabezal de medición. Las dimensiones de la cámara de muestra deben seleccionarse de forma que se pueda asegurar el enfriamiento rápido del metal fundido. Debido a que los cables de conexión que están entre el cabezal de medición y los electrónicos de evaluación se derriten después de un periodo de tiempo promedio de 8-10 segundos, se debe realizar una solidificación reproducible del metal líquido en la cámara de muestra en este periodo de tiempo, para poder realizar las mediciones necesarias. Las cámaras de muestra que tienen un volumen de entre 7 y 50 cm3 han demostrado una ventaja especial. Para poder asegurar un flujo uniforme del acero líquido en la cámara de muestra, es ventajoso que ésta última tenga una abertura de descarga de gas. El aire forzado desde el acero líquido puede salir de la cámara de muestra a través de la abertura de descarga de gas y dejar espacio así para el acero líquido que está entrando a presión. De manera ventajosa, cualquier abertura de descarga de gas se localiza en un lado superior del cabezal de medición de acuerdo con la invención. En una construcción en particular ventajosa, la abertura de descarga de gas se forma mediante un espacio, que está colocado entre el cable de transmisión de señales y un tubo metálico. El tubo metálico mencionado protege al cable de transmisión de señales del daño prematuro debido a la escoria y/o el acero liquido.

Se distingue una forma de realización ventajosa de la invención debido a que la densidad total del cabezal de medición equivale a menos de 7 g/cm3. Aquí, sólo el volumen y el peso del cabezal de medición se toman en cuenta.

Otra forma de realización ventajosa se distingue porque la densidad total de la parte de la sonda de caída sumergida en el acero líquido y la escoria tiene una densidad total menos de 7 g/cm3. Para esta forma de realización variable, el cabezal de medición también consta de un tubo metálico que rodea al menos de forma parcial el cable de transmisión de señales y partes del cable de transmisión de señales, en la medida que estas partes también se sumergen en el acero líquido y la escoria. En esta forma de realización variable de la forma de realización de la invención, la densidad total del cabezal de medición y 50 cm de un cable de transmisión de señales que tiene una densidad de cable promedio de 1.6 g/cm3 mide menos de 7 g/cm3. Por lo tanto, la densidad total en esta forma de realización se relaciona no sólo al cabezal de medición de la sonda de caída, sino también a una longitud definida del cable de transmisión de señales. La longitud - 0.5 m - del cable de transmisión de señales proporcionado desde la posición de medición preferida del cabezal de medición 20 cm por debajo de la superficie del metal fundido. Para posicionar el cabezal de medición, la fuerza boyante del cable dentro de la escoria en el acero líquido también debe tomarse en cuenta. Su grosor equivale, en general, a ca. 30 cm. Por lo tanto, se requiere de acuerdo con la invención que, para el cálculo de la densidad total de menos de 7 g/cm3, también se tomen en cuenta estas partes de la sonda de caída que se sumergen en el acero líquido y/o la escoria. En esta forma de realización variable, el cabezal de medición también consta de un tubo metálico que rodea al menos de forma parcial al cable de transmisión de señales. La salida del cable es el lugar donde el cable de transmisión de señales deja este tubo metálico.

La sonda de caída puede tener un sensor adicional de temperatura, con el que se puede determinar la temperatura del baño de forma independiente. El sensor adicional de temperatura se puede colocar, entre otros lugares, en el extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión.

A continuación, se describirá la invención usando ejemplos con referencia en dibujos. Los dibujos que se muestran son: Fig. 1, la relación de caída de una sonda de caída en un convertidor, Fig. 2, la sección que atraviesa el cabezal de medición de una sonda de caída de acuerdo con la invención, Fig. 3, una forma de realización adicional de una sonda de caída de acuerdo con la invención, Fig. 4, sonda de caída adicional de acuerdo con la invención con entrada frontal, Fig. 5, una sonda de caída de acuerdo con la invención con plano auxiliar, Fig. 6, una sonda de caída de acuerdo con la invención con entrada frontal, y Fig. 7, una sonda de caída adicional de acuerdo con la invención.

En las generalidades que se muestran en la Fig. 1, se coloca un dispositivo de caída 2 a unos metros encima de un convertidor 1; el dispositivo de caída 2 se usó como almacén para las sondas de caída 3. Las sonda de caída 3 se liberan de manera automática del almacén; éstas caen mediante una guía 4 hacia el convertidor 1 y dentro del acero líquido 5 localizado en este convertidor después de que penetraron la capa de escoria 6 que se encuentra sobre el acero fundido. En la figura, se muestra una lanza de soplado 7 con la cual se sopla oxígeno en el acero líquido. La sonda de caída 3 se conectó a un cable de transmisión de señales 8 mediante el cual se envían las señales de medición a la computadora. El cable de transmisión de señales 8 se guía a través de un tubo metálico 9. El tubo metálico 9 protege al cable de transmisión de señales 8 del daño prematuro debido a la escoria o al acero líquido 5.

La Fig. 2 muestra un sensor de caída con el cabezal de medición 10 hecho de acero. El cabezal de medición 10 tiene una cámara de muestra 11 con un termopar 12. Sobre la cámara de muestra 11, se muestran las líneas de termopar 13 conectadas al cable de transmisión de señales 8. Encima de las líneas del termopar también hay un termopar adicional 14 colocado afuera del cabezal de medición 10 conectado al cable de transmisión de señales 8. La abertura de entrada 15 en la cámara de muestra 11 termina del lado que hace frente al extremo de inmersión 16 del cabezal de medición 11, de forma que se lleva a cabo la inserción en la cámara de muestra 11 desde arriba después de la inmersión del cabezal de medición 10 en el acero líquido 5. Se coloca una placa de aluminio en la abertura de entrada 15 como agente desoxidante |7. Entre el extremo de inmersión 16 y el plano 18 colocado en el extremo superior de la abertura de entrada 15, la densidad del cabezal de medición 10 equivale a 7.0 g/cm3. La abertura de entrada 15, a través de la cual se desplaza el plano 18, se forma con una tapa protectora que no se muestra en el dibujo, y que se forma de una placa de acero de alrededor de 0.2 a 0.4 mm de grosor y que tiene una capa de cartón en su parte exterior.

En la Fig. 3 se muestra una sonda de caída similar. Al contrario de la sonda de caída que se muestra en la Fig. 2, en el cabezal de medición 10' que se muestra en la Fig. 3, la entrada 20 hacia la cámara de muestra 11' se coloca en el lado. La abertura externa de la abertura de entrada 20 está cerrada con una tapa protectora 21 hecha de una tapa de acero de un grosor de 0.4 mm recubierta con cartón. El plano 18' se desplaza sobre el borde superior de la abertura de entrada 20. En las Figuras 2 y 3, el plano teórico 18; 18' que va de la parte superior de la abertura de entrada 15; 20 de manera respectiva está más lejos del extremo de inmersión 16 que un plano teórico, que no se muestra en el dibujo y que va a través de la junta de soldadura caliente de la sonda correspondiente .

En las formas de realización de una sonda de caída de acuerdo con la Fig. 4, en comparación con las Figuras 2 y 3, se proporciona el cabezal de medición 10'' con una abertura de entrada 22, que abre desde la cámara de muestra 11' ' en el extremo de inmersión 16 del cabezal de medición 10''. Aquí, el plano teórico 18'' que va a través de la junta de soldadura caliente del termopar 12 es relevante para determinar la distribución de la densidad. La densidad entre el plano teórico 18'' y el extremo de inmersión 16 de la sonda de caída que se muestran en la Figura 4 equivale a alrededor de 7 g/cm3. En la forma de realización que se muestra en la Fig. 3, la densidad entre el plano teórico 18' y el extremo de inmersión equivale a alrededor de 7 g/cm3.

La forma de realización que se muestra en la Fig. 5, que en principio es similar a la forma de realización que se muestra en la Fig. 3, se construyó de forma que la densidad entre un plano auxiliar 23 y el extremo de inmersión 16 del cabezal de medición 10' equivale a alrededor de 7.4 g/cm3, en donde el material del cabezal de medición 10' se formó esencialmente de acero. El plano auxiliar 23 se colocó alrededor de 15 mm por debajo del plano teórico 18' (en dirección del extremo de inmersión 16) .

La densidad total del cabezal de medición equivale a alrededor de 6 g/cm3. El cabezal de medición es de alrededor de 10 cm de largo de forma similar con un diámetro mayor de más o menos 10 cm. El tubo metálico 9 es de alrededor de 45 cm de largo. La longitud del cable de transmisión de señales equivale, en general, según las condiciones de uso, a ya sea 15 m o 26 m o hasta 35 m.

Un material refractario 24 en el que se fija el termopar 12 se encuentra colocado encima, es decir a una distancia del extremo de inmersión 16, en la cámara de muestra 11; 11'; 11"; 11'".

En general una tapa protectora 30 que se muestra sólo en la Figura 6 se puede colocar en la parte externa del cabezal de medición 10; 10'; 10"; 10"'. Esto no debe considerarse en la determinación de la densidad.

El material refractario 24 (por ejemplo, arena de moldeo o cemento) es permeable al gas, pero es impermeable al metal fundido, de forma que los gases pueden penetrar desde la cámara de muestra a través del material refractario 24. Después se descargan hacia fuera mediante el tubo metálico 9. La cámara de muestra 11; 11'; 11"; 11'" está unida a los lados, como se puede ver en las Figs . 5 y 6 mediante un material aislante 25. Entre el material aislante 25 y el acero del cabezal de medición 10; 10'; 10"; 10"', se forma un espacio 26 de alrededor de 1 mm de ancho. La tapa protectora 21 puede formarse también de un acero delgado (alrededor de 0.2 mm de grosor) y puede tener, en el lado externo, una capa hecha de cartón, papel o zinc.

La sonda de caída en la Fig. 6 es en esencia similar a las sondas ya descritas. La cámara de muestra 11'" se coloca en el extremo de inmersión del cabezal de medición 10" ' . La abertura de entrada 33 tiene un diámetro que equivale a dos terceras partes del diámetro de la cámara de muestra 11' " . Se cierra con una tapa metálica 32 y se fija en el cabezal de medición 10"' mediante arena de moldeo 28, en donde la arena de moldeo rodea la cámara de muestra 11' ' ' a través de la mayor parte de su longitud también fuera del cuerpo metálico. En la cámara de muestra 11' ' ' , se coloca una pieza de aluminio desoxidada 27. Después de la cámara de muestra 11' ' ' está un segundo termopar 14 que está cubierto con una tapa metálica 31. Ambos termopares 12 y 14 están conectados en su extremo posterior a un conector 36 mediante el cual se realiza la conexión a las líneas de termopar 13. Entre dos partes del cuerpo metálico del cabezal de medición 10''' hay aberturas de ventilación 35 para la cámara de muestra 11'''. Las aberturas de ventilación aseguran una muestra libre de burbujas. Se pueden construir como agujeros individuales o también como espacios periféricos entre dos partes separadas del cuerpo metálico. En este caso, las dos partes se mantienen juntas, por ejemplo, mediante tornillos 29. La parte frontal del cabezal de medición 10''' está muy pesada. Entre su extremo de inmersión y el plano 34, tiene una densidad de 7 g/cm3 para una densidad total del cabezal de medición 10''' de 6.7 g/cm3.

En la Fig. 7 se muestra otra vez el cabezal de medición 10' ya descrito en la Fig. 3. Contrario al cabezal de medición 10', se hace énfasis de acuerdo con la invención en que la densidad total del cabezal de medición sale de otro plano 37. En el punto de salida, una parte del cable de transmisión de señales 8 también se sumerge en el acero líquido y por lo tanto se debe tomar en cuenta en el cálculo de la densidad total del cabezal de medición. De acuerdo con la invención, el cabezal de medición debe sumergirse aproximadamente a 20 cm bajo la superficie del acero líquido y se deben tomar las mediciones. Como ya se describió, el acero líquido fluye a través de la abertura de entrada 19, 20, 22 [sic - 20, 21] en la cámara de muestra 11'. Cualquier gas puede salir del cabezal de medición a través de una abertura de salida a través del material refractario 24 entre el cable de transmisión de señales 8 y el tubo metálico 9. Aquí es esencial que la abertura de salida se coloque más arriba que la abertura de entrada 19, 20, 22 [sic 20, 21] de la cámara de muestra. En el campo de la invención, el término "más alto" significa una colocación diferente de la abertura de entrada y salida en el cabezal de medición de manera que, para la inmersión apropiada del cabezal de medición en el acero líquido, fluya primero un poco dentro de la abertura de entrada y/o que la cámara de muestra se llene a través de la abertura de entrada.

Una forma de realización ventajosa de la invención se distingue porque la densidad total - formada de la masa y el volumen de la parte de la sonda total sumergida en el acero líquido y en la escoria es menor a 7 g/cm3. Con esta variante de forma de realización, el cabezal de medición también consta de partes del cable de transmisión de señales 8 y un tubo metálico 9 que rodea al menos de forma parcial al cable de transmisión de señales 8, hasta donde estos componentes de la sonda de caída se sumergen en el acero líquido y en la escoria.

Según la experiencia, la escoria en el acero líquido tiene un grosor de ca. 30 cm. Se ha demostrado así una ventaja especial si se incluye una longitud de cable de 50 cm - compuesto de un grosor de escoria de ca. 30 cm y el lugar de la muestra de ca. 20 cm a una densidad de cable de ca. 1.6 g/cm3 - en el cálculo de la densidad total del cabezal de medición. En una variante ventajosa de este tipo de construcción, se obtuvo una sonda de caída en la que la densidad total del cabezal de medición y 50 cm del cable de transmisión de señales 8 que tiene una densidad de cable de 1.6 g/cm3 y también un tubo metálico 9 que rodea al menos de forma parcial al cable de transmisión de señales 8 equivale a menos de 7 g/cm3. De esta forma, se puede asegurar que el cabezal de medición se sumerge en una forma confiable y reproducible en el acero líquido, para poder usarse por consiguiente para la medición de las propiedades de la mezcla fundida. Por lo tanto, en esta forma de realización, la parte de la sonda de caída sumergida en el acero líquido y/o en la escoria tiene una densidad total de alrededor de 7 g/cm3. En esta variante de forma de realización, el cabezal de medición también consta de un tubo metálico 9 que rodea al menos de forma parcial al cable de transmisión de señales. El lugar donde el cable de transmisión de señales sale del tubo metálico 9 es la salida del cable. En la forma de realización que se muestra en la Figura 7, la salida del cable es también de manera simultánea la abertura de descarga - también llamada abertura de salida.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una sonda de caída para determinar los cambios de fase de una muestra extraída de acero líquido mediante análisis térmico, con un cabezal de medición que tiene un extremo de inmersión, en el que se colocó una cámara de muestra que tiene una abertura de entrada y termopar que se adentra con su junta de soldadura caliente en la cámara de muestra y que tiene un pasante aislante de cable para cables de transmisión del termopar, en donde el pasante aislante de cable emerge del cabezal de medición desde una abertura de descarga en un extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión y en donde se forma una línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de salida un eje longitudinal del cabezal de medición, que se caracteriza porque el cabezal de medición tiene una densidad de al menos 7 g/cm3 entre el extremo de inmersión y la abertura de descarga y un plano corta de manera vertical la línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de descarga, en que la abertura de entrada se abre entre este plano y el extremo de inmersión y en que la densidad total del cabezal de medición equivale a menos de 7 g/cm3.

2. Una sonda de caída para determinar los cambios de fase de una muestra extraída de acero líquido mediante análisis térmico, con un cabezal de medición que tiene un extremo de inmersión, en el que se colocó una cámara de muestra que tiene una abertura de entrada y termopar que se adentra con su junta de soldadura caliente en la cámara de muestra y que tiene un pasante aislante de cable para cables de transmisión del termopar, en donde el pasante aislante de cable emerge del cabezal de medición desde una abertura de descarga en un extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión y en donde se forma una línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de salida un eje longitudinal del cabezal de medición, que se caracteriza porque el cabezal de medición tiene una densidad de al menos 7 g/cm3 entre el extremo de inmersión y la abertura de descarga y un plano corta de manera vertical la línea recta entre el extremo de inmersión y la abertura de descarga, en que la abertura de entrada se abre entre este plano y el extremo de inmersión y en que la densidad total del cabezal de medición, incluyendo un tubo metálico que rodea al menos de manera parcial al cable de transmisión de señales y que incluye partes del cable de transmisión de señales, equivale a menos de 7 g/cm3.

3. Una sonda de caída de acuerdo con las Reivindicaciones l o 2, que se caracteriza porque el plano teórico a través de la junta de soldadura caliente y a través de una parte de la abertura de entrada colocada en la parte más lejana del extremo de inmersión se forma perpendicular al eje longitudinal y en que el cabezal de medición tiene una densidad de al menos 7 g/cm3 entre el extremo de inmersión y el plano más lejano al extremo de inmersión.

4. Una sonda de caída de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque la abertura de entrada tiene un diámetro que equivale a al menos una tercera parte del diámetro de la cámara de muestra y es tan grande como el diámetro de la cámara de muestra.

5. Una sonda de caída de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 o 4, que se caracteriza porque el termopar se extiende de forma aproximada paralelo al eje longitudinal con su junta de soldadura caliente en dirección al extremo de inmersión.

6. Una sonda de caída de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 o 5, que se caracteriza porgue el termopar se mantiene sujeto en la cámara de muestra con un material permeable al gas .

7. Una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación 6 que se caracteriza porque el pasante aislante de cable y la abertura de entrada están conectados a la cámara de muestra en una forma permeable al gas mediante el material permeable al gas .

8. Una sonda de caída de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 o 7, que se caracteriza porque un tubo, de manera ventajosa un tubo metálico a través del cual se guían los cables de transmisión de señales, está colocado en la abertura de salida, con su tubo recorriendo de forma ventajosa y coaxial a la línea recta.

9. Una sonda de caída de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 o 8, que se caracteriza porque la abertura de entrada tiene, en su parte exterior, una tapa protectora que está formada de metal o una combinación de metal con cartón o con papel .

10. Una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación 9, que se caracteriza porque la tapa protectora está formada de acero, que tiene de forma ventajosa un grosor de al menos 0.5 mm, o una combinación de zinc con cartón o con papel.

11. Una sonda de caída de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 o 10, en donde se puede colocar un agente desoxidante.

12. Una sonda de caída de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 o 11, que se caracteriza porque tiene un sensor adicional de temperatura.

13. Una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación 12, que se caracteriza porque el sensor adicional de temperatura está colocado en el extremo del cabezal de medición opuesto al extremo de inmersión.

14. Una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación 2, que se caracteriza porque las partes del cable de transmisión de señales incluidas en la densidad total del cabezal de medición de menos de 7 g/cm3 se sumergen en el acero líquido y en una capa de escoria localizada en el acero líquido durante la operación de la sonda de caída.

15. Una sonda de caída de acuerdo con la Reivindicación 2 o 14, que se caracteriza porque la parte del cable de transmisión de señales incluida en la densidad total del cabezal de medición de menos de 7 g/cm3 es de 50 cm de largo para una densidad de cable promedio 1.6 g/cm3.