JPS5948926B2 - 溶湯容器の造滓制御法 - Google Patents
溶湯容器の造滓制御法Info
- Publication number
- JPS5948926B2 JPS5948926B2 JP2020679A JP2020679A JPS5948926B2 JP S5948926 B2 JPS5948926 B2 JP S5948926B2 JP 2020679 A JP2020679 A JP 2020679A JP 2020679 A JP2020679 A JP 2020679A JP S5948926 B2 JPS5948926 B2 JP S5948926B2
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- molten metal
- metal container
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶湯容器の造滓制御法に関し、たとえば吹
錬終了後の転炉内残留溶滓量を出湯毎に検知して、次回
の吹錬の造滓剤の投入量の精算に便宜を与えるのに有用
な溶湯容器の造滓制御法を提案しようとするものである
。
錬終了後の転炉内残留溶滓量を出湯毎に検知して、次回
の吹錬の造滓剤の投入量の精算に便宜を与えるのに有用
な溶湯容器の造滓制御法を提案しようとするものである
。
溶湯容器とりわけ転炉において、最近、省資源、コスト
ダウンなどの観点から、転炉製鋼過程で発生する溶滓に
つき、一回の吹錬毎に面倒で手間のかかる廃棄処理が行
なわれていたのに対し、その大部分をそのまま炉内に残
して次の吹錬に有効に利用しようとする操業法が行なわ
れ、溶湯取鍋でも同様な残留溶滓の再利用が考えられる
。
ダウンなどの観点から、転炉製鋼過程で発生する溶滓に
つき、一回の吹錬毎に面倒で手間のかかる廃棄処理が行
なわれていたのに対し、その大部分をそのまま炉内に残
して次の吹錬に有効に利用しようとする操業法が行なわ
れ、溶湯取鍋でも同様な残留溶滓の再利用が考えられる
。
以下転炉の場合を代表例としてさらに具体的に説明する
。
。
上記の溶滓を再利用する操業法では、溶滓中に残存する
有効成分、たとえばＦｅｄ、 ＣａＯが活用される。
有効成分、たとえばＦｅｄ、 ＣａＯが活用される。
ところで吹錬においては溶鋼温度や炭素含有量の終点制
御がとくに重要であり、このため種々の終点制御法が開
発されているが、現在広く用いられているものにダイナ
ミック・コントロールがある。
御がとくに重要であり、このため種々の終点制御法が開
発されているが、現在広く用いられているものにダイナ
ミック・コントロールがある。
このダイナミック・コントロールは、実操業中に、静的
要因により設定した吹錬条件が予定の軌道から多少ずれ
ても、吹錬途中で軌道修正を行なうことによって目標終
点成分、温度を達成するものである。
要因により設定した吹錬条件が予定の軌道から多少ずれ
ても、吹錬途中で軌道修正を行なうことによって目標終
点成分、温度を達成するものである。
しかしこのとき予定軌道からのずれが大きすぎると吹錬
途中で軌道修正を行なっても目標値を達成することは難
しい。
途中で軌道修正を行なっても目標値を達成することは難
しい。
従ってダイナミック・コントロールにより終点制御を行
なうには、吹錬条件の予定軌道からのずれを修正可能な
範囲内に制御する必要があり、そのためには静的制御モ
デルの構成要素となる溶滓量を正確に把握することがと
くに重要である。
なうには、吹錬条件の予定軌道からのずれを修正可能な
範囲内に制御する必要があり、そのためには静的制御モ
デルの構成要素となる溶滓量を正確に把握することがと
くに重要である。
それ故前回の吹錬により得られた溶滓を次に行なおうと
する吹錬に再利用するには、残留溶滓量を正確に知るこ
とが必要である。
する吹錬に再利用するには、残留溶滓量を正確に知るこ
とが必要である。
残存溶滓量を計測する方法としては、転炉の炉体全体を
秤量する方法、すなわち注湯前の炉体の重量と吹錬後出
渇したのちの炉体重量とを計測し、その差により残留溶
滓の重量を求める方法が考えられるが、この方法は新設
時の転炉に対して適用する場合はともかく、既設転炉に
秤量機を設置することはきわめて困難であるため事実上
利用できない。
秤量する方法、すなわち注湯前の炉体の重量と吹錬後出
渇したのちの炉体重量とを計測し、その差により残留溶
滓の重量を求める方法が考えられるが、この方法は新設
時の転炉に対して適用する場合はともかく、既設転炉に
秤量機を設置することはきわめて困難であるため事実上
利用できない。
この発明は上記の問題点を解消して、間接的計測法によ
り簡便に溶湯容器内の溶滓残量を計測し、これを初期条
件として造滓剤を補充投入する溶湯容器の造滓制御法を
提案しようとするものである。
り簡便に溶湯容器内の溶滓残量を計測し、これを初期条
件として造滓剤を補充投入する溶湯容器の造滓制御法を
提案しようとするものである。
すなわちこの発明は、溶湯容器内に注湯した金属溶湯の
浴面上に造滓剤の投入を行なうに当り、この注湯に先立
つ出湯済み金属溶湯との反応に利用した溶湯容器内の溶
滓残量を、該金属溶湯の注湯前に予め溶湯容器の内面形
状を計測記憶し、かつその出湯後における溶湯容器の直
立状態で容器内残留溶滓のレベルを計測し、このレベル
の上記内面形状に対する対応関係によって求め、この溶
滓残量を初期条件として造滓剤の補充投入を行なうよう
にした溶湯容器の造滓剤制御法である。
浴面上に造滓剤の投入を行なうに当り、この注湯に先立
つ出湯済み金属溶湯との反応に利用した溶湯容器内の溶
滓残量を、該金属溶湯の注湯前に予め溶湯容器の内面形
状を計測記憶し、かつその出湯後における溶湯容器の直
立状態で容器内残留溶滓のレベルを計測し、このレベル
の上記内面形状に対する対応関係によって求め、この溶
滓残量を初期条件として造滓剤の補充投入を行なうよう
にした溶湯容器の造滓剤制御法である。
以下この発明の転炉における実施態様について説明する
。
。
第１図に示すように、吹錬前にあらかじめ転炉の内面形
状を炉内形状計測器７により計測し、その形状を記憶演
算器９に記憶させておく。
状を炉内形状計測器７により計測し、その形状を記憶演
算器９に記憶させておく。
炉内形状計測器７としては、たとえばレーザーを利用し
た転炉プロフィル計などを用いる。
た転炉プロフィル計などを用いる。
次に吹錬修了後出湯したのち、第２図に示すように溶滓
が残った転炉１を直立させ、フード６に設けた開口より
溶滓レベル計測器８によって溶滓のレベルを計測し、そ
の値も記憶演算器９に記憶させる。
が残った転炉１を直立させ、フード６に設けた開口より
溶滓レベル計測器８によって溶滓のレベルを計測し、そ
の値も記憶演算器９に記憶させる。
溶滓レベル計測器８としては、マイクロ波、ミリ波など
の距離計が有利に用いられる。
の距離計が有利に用いられる。
また溶滓レベルはサブランスを使用して計測することも
できる。
できる。
以上のようにして計測された転炉の内面形状および炉体
直立状態での溶滓レベルを記憶演算器により、たとえば
炉口の一点を原点として絶対座標に調質計算させさらに
この絶対座標における数値をもとに溶滓の体積を計算さ
せる。
直立状態での溶滓レベルを記憶演算器により、たとえば
炉口の一点を原点として絶対座標に調質計算させさらに
この絶対座標における数値をもとに溶滓の体積を計算さ
せる。
このとき溶滓の比重をあらかじめ記憶演算器９に記憶さ
せておけば計算された溶滓の体積より重量を求めること
ができる。
せておけば計算された溶滓の体積より重量を求めること
ができる。
またサンプリングにより残留溶滓成分の分析値を求め、
この値を記憶演算器９により得られた残留溶滓の体積と
ともに転炉プロセス計算機１０へ自動的に伝送して溶滓
の比重および重量を計算させることもできる。
この値を記憶演算器９により得られた残留溶滓の体積と
ともに転炉プロセス計算機１０へ自動的に伝送して溶滓
の比重および重量を計算させることもできる。
上記のごとくして得られた溶滓残量を初期条件として生
成溶滓が所定の量および成分となるよう造滓剤の補充投
入を行なう。
成溶滓が所定の量および成分となるよう造滓剤の補充投
入を行なう。
このとき投入する造滓剤は、たとえば生石灰、石灰石、
ミルスケール、はたる石、鉄鉱石などからなり用途に応
じてその成分および量を決める。
ミルスケール、はたる石、鉄鉱石などからなり用途に応
じてその成分および量を決める。
そして造滓剤の投入量および成分から、生成する溶滓量
およびその成分が経験的にわかるので、この発明によれ
ば高い精度で溶滓量およびその成分を把握できる。
およびその成分が経験的にわかるので、この発明によれ
ば高い精度で溶滓量およびその成分を把握できる。
ところで転炉は一般に、第１図、第２図に示すように鉄
皮２とその内面に配置した永久れんが３、およびさらに
その内面に張り付けたワークれんが４から構成されてい
るが、このワークれんが４は吹錬毎にわずかづつ不均一
に消耗する。
皮２とその内面に配置した永久れんが３、およびさらに
その内面に張り付けたワークれんが４から構成されてい
るが、このワークれんが４は吹錬毎にわずかづつ不均一
に消耗する。
また残留溶滓を再利用するにしても、同じものを５〜６
回も続けて使用すると、該溶滓中に含まれる有効成分も
少くなり、溶滓量のみがさばる害も生じる。
回も続けて使用すると、該溶滓中に含まれる有効成分も
少くなり、溶滓量のみがさばる害も生じる。
よって連続して残留溶滓を使用するのは５〜６回にとど
め、その後一旦内容物を廃棄して転炉内を空にしたのち
、あらためて前述したとおりの手順に従って、残留溶滓
量を計測すればよい。
め、その後一旦内容物を廃棄して転炉内を空にしたのち
、あらためて前述したとおりの手順に従って、残留溶滓
量を計測すればよい。
なおこの発明の代表例として転炉の場合について説明し
たが、この発明は転炉に限るものではなく溶鋼鍋その他
の溶湯容器に対しても適用できる。
たが、この発明は転炉に限るものではなく溶鋼鍋その他
の溶湯容器に対しても適用できる。
以上述べたように、従来、吹錬後の残留溶滓の再利用を
計ろうにも該残留溶滓量の正確な把握が難しかったため
、一回の吹錬毎に面倒で手間のかかる廃棄処理を行なう
ことが余儀なくされていたのに対し、この発明によれば
残留溶滓の再利用が可能になりひいてはコストダウンお
よび生産性の向上が有利に実現される。
計ろうにも該残留溶滓量の正確な把握が難しかったため
、一回の吹錬毎に面倒で手間のかかる廃棄処理を行なう
ことが余儀なくされていたのに対し、この発明によれば
残留溶滓の再利用が可能になりひいてはコストダウンお
よび生産性の向上が有利に実現される。
第１図は転炉の炉内内面形状の測定要領の説明図、第２
図は転炉内の溶滓レベルの測定要領の説明図である。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・鉄皮、３・・・・
・・永久れんが、４・・・・・・ワークれんが、５・・
・・・・残留溶滓、６・・・・・・フード、７・・・・
・・炉内形状計測器、８・・・・・・溶滓レベル計測器
、９・・・・・・記憶演算器、１０・・・・・・転炉プ
ロセス計算機。
図は転炉内の溶滓レベルの測定要領の説明図である。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・鉄皮、３・・・・
・・永久れんが、４・・・・・・ワークれんが、５・・
・・・・残留溶滓、６・・・・・・フード、７・・・・
・・炉内形状計測器、８・・・・・・溶滓レベル計測器
、９・・・・・・記憶演算器、１０・・・・・・転炉プ
ロセス計算機。
Claims (1)
- １ 溶湯容器内に注湯した金属溶湯の浴面上に造滓剤の
投入を行なうに当り、この注湯に先立つ出湯済み金属溶
湯との反応に利用した溶湯容器内の溶滓残量を、該金属
溶湯の注湯前に予め溶湯容器の内面形状を計測記憶し、
かつその出湯後における溶湯容器の直立状態で容器内残
留溶滓のレベルを計測して、このレベルの上記内面形状
に対する対応関係によって求め、この溶滓残量を初期条
件として造滓剤の補充投入を行なうことからなる溶湯容
器の造滓制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020679A JPS5948926B2 (ja) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | 溶湯容器の造滓制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020679A JPS5948926B2 (ja) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | 溶湯容器の造滓制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113824A JPS55113824A (en) | 1980-09-02 |
| JPS5948926B2 true JPS5948926B2 (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=12020682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020679A Expired JPS5948926B2 (ja) | 1979-02-24 | 1979-02-24 | 溶湯容器の造滓制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948926B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102254941B1 (ko) * | 2017-05-08 | 2021-05-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전로의 조업 방법 |
-
1979
- 1979-02-24 JP JP2020679A patent/JPS5948926B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113824A (en) | 1980-09-02 |
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