JP6598739B2 - 半導体モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、半導体モジュールに関する。
従来より、電力半導体素子としてのフリーホイールダイオード(以下、FWD)をチップ内に内蔵したRC−IGBT(Reverse Conducting Insulated Gate Bipolar Transistor)と、制御ICとを含むトランスファーモールド型IPM(Intelligent Power Module)が知られている(たとえば、特許文献1を参照)。
RC−IGBTを使用することによって、一般的なIGBTをインバータ用途で使用する際に必要であったフリーホイールダイオードを別途搭載しなくてもよい。
特開2015−135907号公報
しかしながら、トランスファーモールド型IPMの外形を統一する必要性から、平面視において、一般的な1チップ化されていないIGBTとFWDを使用するトランスファーモールド型IPMと同等のパッドサイズとする必要がある。
さらに、RC−IGBT搭載トランスファーモールド型IPMにおいては、平面視において、RC−IGBTの搭載位置は考慮されておらず、上述の一般的なIGBTとFWDを使用するトランスファーモールド型IPMにおけるIGBT搭載位置と同等の箇所に搭載されていた。
これにより、RC−IGBTから出力端子までのエミッタワイヤが比較的長いループ長で打たれるため、パッケージ内部の配線インダクタンスが大きくなりパワーチップ両端に発生するサージ電圧が過大に発生するおそれがある。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、パワーチップ両端に発生するサージ電圧が過大に発生しないようにすることができる半導体モジュールを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の半導体モジュールは、RC−IGBTと、制御ICと、パワー端子と、RC−IGBT内のIGBTのゲートと制御ICとを接続するゲートワイヤと、RC−IGBT内のIGBTのエミッタとパワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備える。半導体モジュールは、パワー端子が配置されている位置と、制御ICが配置されている位置の間にダイパッドエリアを含む。ダイパッドエリア内の制御ICよりもパワー端子に近い位置に、RC−IGBTが配置される。
本発明によれば、ダイパッドエリア内の制御ICよりもパワー端子に近い位置に、RC−IGBTが配置されるので、エミッタワイヤの配線を短くできるので、パワーチップ両端に発生するサージ電圧が過大に発生しないようにすることができる。
実施の形態1のトランスファーモールド型IPMの外形を表わす図である。 実施の形態1におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。 従来のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。 実施の形態1のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。 実施の形態2のトランスファーモールド型IPMのレイアウトを表わす図である。 実施の形態3のトランスファーモールド型IPMのレイアウトを表わす図である。 実施の形態4におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。 実施の形態4のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。 実施の形態5におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。 実施の形態5のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。 実施の形態6におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。 実施の形態6のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1のトランスファーモールド型IPMの外形を表わす図である。
トランスファーモールド型IPMは、少なくとも制御ICおよび複数のパワーチップを備える。トランスファーモールド型IPM内の半導体素子は、トランスファーモールド法によって、モールド樹脂で封止されている。
図2は、実施の形態1におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。
トランスファーモールド型IPMは、3相インバータIVと、HVIC(High Voltage Integrated Circuit)(制御IC)2と、LVIC(Low Voltage Integrated Circuit)(制御IC)3とを備える。
トランスファーモールド型IPMは、3相誘導モータMTと接続する。
3相誘導モータMTは、位相の異なる3相の電圧により駆動するように構成されている。具体的に、3相誘導モータMTでは、位相が120度ずれたU相、V相、W相と呼ばれる3相交流を利用して導体であるロータRTの回りに回転磁界を発生させる。
3相インバータIVは、入力される直流電力を交流電力に変換する。
3相インバータIVは、正の電圧線PLと3相誘導モータMTの各相(U相、V相、W相)の端子との間にIGBT4UU,4UV,4UWとFWD5UU,UV,UWが逆並列に接続され、かつ、3相誘導モータMTの各相の端子と負の電圧線NLとの間にIGBT4LU,4LV,4LWとFWD5LU,LV,LWが逆並列に接続されている。
IGBT4UU,4UV,4UWのエミッタおよびFWD5UU,5UV,5UWのアノードは、パワー端子NUU,NUV,NUWに接続される。パワー端子NUU,NUV,NUWは、3相インバータIVのU相,V相,W相の出力端子である。
IGBT4LU,4LV,4LWのエミッタおよびFWD5LU,5LV,5LWのアノードは、パワー端子NLU,NLV,NLWに接続される。パワー端子NLU,NLV,NLWは、負の電圧線NLに接続される電圧入力端子である。
IGBT4UU,4UV,4UWのゲートは、HVIC2と接続する。HVIC2は、ハイサイド制御回路である。HVIC2は、トランスファーモールド型IPMの外部から入力される駆動制御信号に基づいて、IGBT4UU,4UV,4UWを駆動するための駆動信号を生成して、IGBT4UU,4UV,4UWのゲートに印加する。HVIC2は、例えば、1000(V)以上の電圧を取り扱うことができる高耐圧なICである。
IGBT4LU,4LV,4LWのゲートは、LVIC3と接続する。LVIC3は、ロウサイド制御回路である。LVIC3は、トランスファーモールド型IPMの外部から入力される駆動制御信号に基づいて、IGBT4LU,4LV,4LWを駆動するための駆動信号を生成して、IGBT4LU,4LV,4LWのゲートに印加する。LVIC3は、HVIC2が扱う電圧より低い電圧を取り扱う。
図3は、従来のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
図3に示すように、基板上のパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWの位置、HVIC2の位置、LVIC3の位置との間に矩形のダイパッドエリアARが存在する。
ダイパッドエリアAR内のHVIC2およびLVIC3に最も近い辺を第1の辺L1とし、第1の辺に対向する辺を第2の辺L2とし、第1の辺および第2の辺と垂直な辺を第3の辺L3、第4の辺L4とする。第1の辺L1および第2の辺L2が伸びる方向をX方向、第3の辺L3および第4の辺L4が伸びる方向をY方向とする。
ダイパッドエリアAR内の第1の辺L1に近い位置にIGBT4UU,4UV,4UW,4LU,4LV,4LWが配置される。ダイパッドエリア内AR内の第2の辺L2に近い位置にFWD5UU,UV,UW,LU,LV,LWが配置される。
IGBT4UUのゲートと、HVIC2とがゲートワイヤGUUによって接続される。IGBT4UVのゲートと、HVIC2とがゲートワイヤGUVによって接続される。IGBT4UWのゲートと、HVIC2とがゲートワイヤGUWによって接続される。IGBT4LUのゲートと、LVIC3とがゲートワイヤGLUによって接続される。IGBT4LVのゲートと、LVIC3とがゲートワイヤGLVによって接続される。IGBT4LWのゲートと、LVIC3とがゲートワイヤGLWによって接続される。
IGBT4UUのエミッタと、FWD5UUのアノードとがエミッタワイヤEUU1によって接続される。FWD5UUのアノードと、パワー端子NUUがエミッタワイヤEUU2によって接続される。IGBT4UVのエミッタと、FWD5UVのアノードとがエミッタワイヤEUV1によって接続される。FWD5UVのアノードと、パワー端子NUVがエミッタワイヤEUV2によって接続される。IGBT4UWのエミッタと、FWD5UWのアノードとがエミッタワイヤEUW1によって接続される。FWD5UWのアノードと、パワー端子NUWがエミッタワイヤEUW2によって接続される。IGBT4LUのエミッタと、FWD5LUのアノードとがエミッタワイヤELU1によって接続される。FWD5LUのアノードと、パワー端子NLUがエミッタワイヤELU2によって接続される。IGBT4LVのエミッタと、FWD5LVのアノードとがエミッタワイヤELV1によって接続される。FWD5LVのアノードと、パワー端子NLVがエミッタワイヤELV2によって接続される。IGBT4LWのエミッタと、FWD5LWのアノードとがエミッタワイヤELW1によって接続される。FWD5LWのアノードと、パワー端子NLWがエミッタワイヤELW2によって接続される。
図4は、実施の形態1のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
RC−IGBT10UUは、IGBT4UUとFWD5UUとが一体化(1チップ化)されたチップである。RC−IGBT10UVは、IGBT4UVとFWD5UVとが一体化(1チップ化)されたチップである。RC−IGBT10UWは、IGBT4UWとFWD5UWとが一体化(1チップ化)されたチップである。RC−IGBT10LUは、IGBT4LUとFWD5LUとが一体化(1チップ化)されたチップである。RC−IGBT10LVは、IGBT4LVとFWD5LVとが一体化(1チップ化)されたチップである。RC−IGBT10LWは、IGBT4LWとFWD5LWとが一体化(1チップ化)されたチップである。
従来のレイアウトと同様に、基板上のダイパッドエリアARにRC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWが配置される。
実施の形態1では、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWは、HVIC2、LVIC3よりもパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWに近い位置、具体的には、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。
好ましくは、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWは、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。より好ましくは、図4に示すように、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWは、第2の辺L2に沿って一列に配置される。
HVIC2は、ゲートワイヤGUUによってRC−IGBT10UU内のIGBTのゲートと接続される。HVIC2は、ゲートワイヤGUVによってRC−IGBT10UV内のIGBTのゲートと接続される。HVIC2は、ゲートワイヤGUWによってRC−IGBT10UW内のIGBTのゲートと接続される。LVIC3は、ゲートワイヤGLUによってRC−IGBT10LU内のIGBTのゲートと接続される。LVIC3は、ゲートワイヤGLVによってRC−IGBT10LV内のIGBTのゲートと接続される。LVIC3は、ゲートワイヤGLWによってRC−IGBT10LW内のIGBTのゲートと接続される。
RC−IGBT10UU内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤEUUによって、パワー端子NUUと接続される。RC−IGBT10UV内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤEUVによって、パワー端子NUVと接続される。RC−IGBT10UW内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤEUWによって、パワー端子NUWと接続される。RC−IGBT10LU内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤELUによって、パワー端子NLUと接続される。RC−IGBT10LV内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤELVによって、パワー端子NLVと接続される。RC−IGBT10LW内のIGBTのエミッタは、エミッタワイヤELWによって、パワー端子NLWと接続される。
以上のような構成によって、実施の形態1では、従来よりもエミッタワイヤの配線を短縮することができる。エミッタワイヤの配線を短縮することによって、内部インダクタンスを低減することができ、パワーチップ両端(IGBTのコレクタ端子およびエミッタ端子)に発生するサージ電圧を抑制することができる。
なお、実施の形態1では、従来よりも、エミッタワイヤの配線が短縮するが、ゲートワイヤの配線が長くなる。これによって、ゲートワイヤのインダクタンスが増加するが、ゲートワイヤは、主電流経路ではないので、インダクタンス増加による影響はない。
なお、GBTとFWDとが1チップ化されてない従来のトランスファーモールド型IPMにおいて、GBTの位置とFWDの位置を逆にした場合に、エミッタワイヤの配線を短縮することができる。しかしながら、IGBTのゲートと、LVICおよびHVICとを接続するゲートワイヤがエミッタワイヤと干渉しやすくなるという問題がある。これに対して、図4に示す本実施の形態のトランスファーモールド型IPMのレイアウトでは、このような問題が生じない。
なお、本実施の形態では、制御ICは、HVICと、LVICの2つに分かれるものとした。その理由は、レイアウト設計および配線設計が容易になるためである。しかし、これに限定するものではない。HVICの機能とLVICの機能を1つの制御ICが有するものとしてもよい。1つにすることによって、上アームまたは下アームで誤動作が生じた場合に、一方のICから他方のICに通知するための手段を不要とすることができる。以下の実施の形態2〜5についても同様である。
実施の形態2.
図5は、実施の形態2のトランスファーモールド型IPMのレイアウトを表わす図である。
実施の形態2においても、実施の形態1と同様に、ダイパッドエリアARに、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWが配置される。
実施の形態2における、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWと、HVIC2、LVIC3、およびパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWとの接続関係は、実施の形態1と同様である。
実施の形態2では、各相の上アームと下アームの2つのRC−IGBTのうち、一方がY方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置され、他方がY方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。
また、6つのRC−IGBTは、X方向に沿って千鳥状に配置される。すなわち、X方向において隣接する2つのRC−IGBTのうち、一方がY方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置され、他方がY方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。
図5の例について具体的に説明する。
X方向において、左側からRC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWの順に配置される。これらの6つのRC−IGBTは、X方向において千鳥状に配置される。すなわち、Y方向において、左端のRC−IGBT10UUが第1の辺L1に近い位置に配置される。RC−IGBT10UUに隣接するRC−IGBT10UVが第2の辺L2に近い位置に配置される。RC−IGBT10UVに隣接するRC−IGBT10UWが第1の辺L1に近い位置に配置される。RC−IGBT10UWに隣接するRC−IGBT10LUが第2の辺L2に近い位置に配置される。RC−IGBT10LUに隣接するRC−IGBT10LVが第1の辺L1に近い位置に配置される。RC−IGBT10LVに隣接するRC−IGBT10LWが第2の辺L2に近い位置に配置される。
また、U相の上アームのRC−IGBT10UUが第1の辺L1に近い位置に配置され、U相の下アームのRC−IGBT10LUが第2の辺L2に近い位置に配置される。V相の上アームのRC−IGBT10UVが第2の辺L2に近い位置に配置され、V相の下アームのRC−IGBT10LVが第1の辺L1に近い位置に配置される。W相の上アームのRC−IGBT10UWが第1の辺L1に近い位置に配置され、W相の下アームのRC−IGBT10LWが第2の辺L2に近い位置に配置される。
以上のような構成によって、実施の形態2では、上アームまたは下アームのいずれか一方の素子のエミッタワイヤの配線が長い相は、上アームまたは下アームの他方の素子のエミッタワイヤの配線が短くなっており、3相インバータIV全体として、従来のトランスファーモールド型IPMよりも、内部インダクタンスを低減することができ、パワーチップ両端に発生するサージ電圧を抑制することができる。
また、各相の上アームのエミッタワイヤと下アームのエミッタワイヤの合計を同じにすることができるので、各相のインダクタンスの差によって、3相インバータの性能が低下するのを防止することができる。
実施の形態3.
図6は、実施の形態3のトランスファーモールド型IPMのレイアウトを表わす図である。
実施の形態3においても、実施の形態1と同様に、ダイパッドエリアARに、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWが配置される。
実施の形態3における、RC−IGBT10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LWと、HVIC2、LVIC3、およびパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWとの接続関係は、実施の形態1と同様である。
実施の形態3では、3つ相のうち2つの相については、上アームと下アームの2つRC−IGBTのうち、一方がY方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置され、他方がY方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。3つの相のうち1つの相については、上アームと下アームの2つRC−IGBTの両方が、Y方向において第1の辺L1と第2の辺L2の間の略中央の位置に配置される。
ダイパッドエリアARは、X方向において2つの領域RUとRLに分割される。領域RU、RLにそれぞれ3つのRC−IGBTが配置される。
領域RUにおいて、3つのRC−IGBTが階段状に配置される。すなわち、領域RUに配置される3つのRC−IGBTのうち、領域RUのX方向の一端に近い位置のRC−IGBT(R(1)とする)は、Y方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。領域RUのX方向の他端に近い位置のRC−IGBT(R(2)とする)は、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。X方向においてR(1)の位置とR(2)の位置の間に位置するRC−IGBT(R(3)とする)は、Y方向においてR(1)の位置とR(2)の位置の間の位置に配置される。
同様に、領域RLにおいて、3つのRC−IGBTが階段状に配置される。すなわち、領域RLに配置される3つのRC−IGBTのうち、領域RLのX方向の一端に近い位置のRC−IGBT(R(4)とする)は、Y方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。領域RLのX方向の他端に近い位置のRC−IGBT(R(5)とする)は、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。X方向においてR(4)の位置とR(5)の位置の間に位置するRC−IGBT(R(6)とする)は、Y方向においてR(4)の位置とR(5)の位置の間の位置に配置される。
図6の例について具体的に説明する。
領域RU内に、X方向において、左側からRC−IGBT10UU,10UV,10UWの順に階段状に配置される。すなわち、3つのRC−IGBTのうち、領域RUのX方向の一端に近い位置のRC−IGBT10UUは、Y方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。領域RUのX方向の他端に近い位置のRC−IGBT10UWは、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。X方向においてRC−IGBT10UUの位置とRC−IGBT10UWの位置の間に位置するRC−IGBT10UVは、Y方向においてRC−IGBT10UUの位置とRC−IGBT10UWの位置の間の位置に配置される。
領域RL内に、X方向において、左側からRC−IGBT10LW,10LV,10LUの順に階段状に配置される。すなわち、3つのRC−IGBTのうち、領域RLのX方向の一端に近い位置のRC−IGB10LWは、Y方向において第2の辺L2よりも第1の辺L1に近い位置に配置される。領域RLのX方向の他端に近い位置のRC−IGBT10LUは、Y方向において第1の辺L1よりも第2の辺L2に近い位置に配置される。X方向においてRC−IGBT10LWの位置とRC−IGBT10LUの位置の間に位置するRC−IGBT10LVは、Y方向においてRC−IGBT10LWの位置とRC−IGBT10LUの位置の間の位置に配置される。
また、U相の上アームのRC−IGBT10UUが第1の辺L1に近い位置に配置され、U相の下アームのRC−IGBT10LUが第2の辺L2に近い位置に配置される。V相の上アームのRC−IGBT10UVが第1の辺L1と第2の辺L2の間の略中央の位置に配置され、V相の下アームのRC−IGBT10LVが第1の辺L1と第2の辺L2の間の略中央の位置に配置される。W相の上アームのRC−IGBT10UWが第2の辺L2に近い位置に配置され、W相の下アームのRC−IGBT10LWが第1の辺L1に近い位置に配置される。
以上のような構成によって、実施の形態3では、上アームまたは下アームのいずれか一方の素子のエミッタワイヤの配線が長い相は、上アームまたは下アームの他方の素子のエミッタワイヤの配線が短くなっているか、あるいは、上アームおよび下アーム両方の素子のエミッタワイヤの配線が長くならないようにしているので、3相インバータIV全体として、従来のトランスファーモールド型IPMよりも、内部インダクタンスを低減することができ、パワーチップ両端に発生するサージ電圧を抑制することができる。また、実施の形態2と同様に、各相の上アームのエミッタワイヤと下アームのエミッタワイヤの合計を同じにすることができるので、各相のインダクタンスの差によって、3相インバータの性能が低下するのを防止することができる。
実施の形態4.
図7は、実施の形態4におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。
実施の形態4では、トランスファーモールド型IPMは、実施の形態1の構成に加えて、コンバータCVと、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRIとする)を備える。
コンバータCVは、ダイオードDR1、DR2、DS1、DS2、DT1、DT2を備える。
ダイオードDR1,DS1,DT1のそれぞれのカソードが正の電圧線PLに共通に接続される。ダイオードDR1,DS1,DT1のアノードと、ダイオードDR2,DS2,DT2のカソードとが電気的に接続され、それらの接続点が、AC電源30の入力端子IR,IS,ITに接続される。AC電源30の入力端子IR,IS,ITには、R相、S相、T相の交流電圧が入力される。ダイオードDR2,DS2,DT2のそれぞれのアノードが負の電圧線NLに共通に接続される。
ブレーキ回路BRは、IGBT23と、ダイオード24と、抵抗25と、コンデンサ22と、コイル21とを備える。これらのうち、トランスファーモールド型IPMに内蔵される構成要素BRIは、IGBT23と、ダイオード24と、抵抗25である。
IGBT23のエミッタは、負の電圧線NLに接続され、IGBT23のコレクタは、ダイオード24の一端および抵抗25の一端と接続される。IGBT23のゲートは、LVIC12から駆動信号を受ける。
ダイオード24の他端および抵抗25の他端は、正の電圧線PLに接続される。
正の電圧線PLと負の電圧線NLとの間にコンデンサ22が配置される。
コイル21は、正の電圧線PL上に配置される。コイル21は、コンバータCVの出力ノードと、コンデンサ22が正の電圧線PLと接続するノードとの間に配置される。
ブレーキ回路BRは、3相誘導モータMTを停止させるときに、電気制動をかけるための回路である。
図8は、実施の形態4のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
図8に示すように、実施の形態1と同様に、3相インバータIV、HVIC2、LVIC3が配置される。実施の形態4では、コンバータCVが配置される、コンバータCVと3相インバータIVの間にブレーキ回路BRの一部の構成(BRI)が配置される。さらに、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRI)およびHVIC2に隣接してLVIC12が配置される。
本実施の形態では、3相インバータIV、HVIC2、LVIC2、およびパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWの配置が実施の形態1と同一なので、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施の形態のトランスファーモールド型IPMは、実施の形態1の構成に加えて、コンバータCVと、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRIとする)を備えるものとしたが、これに限定するものではない。トランスファーモールド型IPMは、実施の形態2または3の構成に加えて、コンバータCVと、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRIとする)を備えるものとしてもよい。
実施の形態5.
図9は、実施の形態5におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。
実施の形態5では、トランスファーモールド型IPMは、実施の形態4の構成に加えて、PFC(Power Factor Correction)回路51の構成を備える。
PFC回路51は、コンバータCVと、ブレーキ回路BRとの間に配置される。
PFC回路51は、IGBT31と、ダイオード32とを備える。
ダイオード32は、正の電圧線PLと、負の電圧線NLの間に配置される。ダイオード32が正の電圧線PLと接続するノードは、コイル21の一端と接続する。
IGBT31は、正の電圧線PL上に配置される。IGBT31のコレクタは、コンバータCVの出力ノードと接続され、IGBT31のエミッタは、ダイオード32が正の電圧線PLと接続するノードに接続される。IGBT31のゲートは、HVIC14から駆動信号を受ける。
PFC回路51は、コンバータCVで発生する高調波電流を抑制することによって、力率を改善する。つまり、PFC回路51は、AC電源電圧とコンバータCVを流れる電流の波形を合わせる、つまり電流を正弦波に近い波形とすることによって、力率を改善する。
PFC回路51が無い場合は、コンデンサのリプル電流によって、電流波形が高周波波形となるが、PFC回路51中のIGBT31をスイッチングさせることによって、電圧波形と周波数の近い正弦波の電流波形を作ることができる。これによってリプル電流によるノイズを低減することができる。
図10は、実施の形態5のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
図10に示すように、実施の形態1と同様に、3相インバータIV、HVIC2、LVIC3が配置される。実施の形態5では、コンバータCVが配置される、コンバータCVと3相インバータIVの間にブレーキ回路BRの一部の構成(BRI)およびPFC回路51が配置される。さらに、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRI)およびHVIC2に隣接してLVIC12が配置される。
本実施の形態では、3相インバータIV、HVIC2、LVIC、およびパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWの配置が実施の形態1と同一なので、実施の形態と同様の効果を得ることができる。
さらに、本実施の形態では、PFC回路によってノイズ低減が可能となり、基板設計を容易にすることができる。
なお、本実施の形態5のトランスファーモールド型IPMは、実施の形態4の構成に加えて、PFC回路51の構成を備えるものとしたが、これに限定するものではない。トランスファーモールド型IPMは、実施の形態2または3の構成に加えて、PFC回路51の構成を備えるものとしてもよい。
実施の形態6.
図11は、実施の形態6におけるトランスファーモールド型IPMに含まれる構成を表わす図である。
実施の形態6では、トランスファーモールド型IPMは、実施の形態1の構成に加えて、ブートストラップ回路BSCを備える。
ブートストラップ回路BSCは、ブートストラップダイオード32U,32V,32Wと、ブートストラップコンデンサ33U,33V,33Wと、電流制限抵抗31U,31V,31Wとを備える。
HVIC2のVBU端子は、ブートストラップコンデンサ33Uの一方の端子と接続している。HVIC2のVSU端子は、ブートストラップコンデンサ33Uの他方の端子、IGBT4UUのエミッタ端子、およびFD5UUのアノードと接続する。HVIC2のVBV端子は、ブートストラップコンデンサ33Vの一方の端子と接続している。HVIC2のVSV端子は、ブートストラップコンデンサ33Vの他方の端子、IGBT4UVのエミッタ端子、およびFD5UVのアノードと接続する。HVIC2のVBW端子は、ブートストラップコンデンサ33Wの一方の端子と接続している。ブートストラップコンデンサ33Wの他方の端子は、HVIC2のVSW端子に接続する。HVIC2のVS端子は、ブートストラップコンデンサ33Wの他方の端子、IGBT4UWのエミッタ端子、およびFD5UWのアノードと接続する。
HVIC2のCU端子は、IGBT4UUのゲート端子と接続する。HVIC2のCV端子は、IGBT4UVのゲート端子と接続する。HVIC2のCW端子は、IGBT4UWのゲート端子と接続する。LVIC3のCU端子は、IGBT4LUのゲート端子と接続する。LVIC3のCV端子は、IGBT4LVのゲート端子と接続する。LVIC3のCW端子は、IGBT4LWのゲート端子と接続する。
HVIC2のグランド端子GおよびLVIC3のグランド端子Gは、グランドに接続される。HVIC2のVcc端子VおよびLVIC3のVcc端子Vは、共通の電源VCCに接続している。
HVIC2のVcc端子VとVBU端子との間に電流制限抵抗31Uと、ブートストラップダイオード32Uとが配置される。HVIC2のVcc端子VとVBV端子との間に電流制限抵抗31Vと、ブートストラップダイオード32Vとが配置される。HVIC2のVcc端子VとVBW端子との間に電流制限抵抗31Wと、ブートストラップダイオード32Wとが配置される。
図12は、実施の形態6のトランスファーモールド型IPMのレイアウトの一部を表わす図である。
図12に示すように、実施の形態1と同様に、3相インバータIV、HVIC2、LVIC3が配置される。ただし、本実施の形態では、3相インバータIVが配置されるダイパッドエリアAR1は、従来および実施の形態1〜5において、3相インバータIVが配置されるダイパッドエリアARよりも小さい。
本実施の形態では、ダイパッドエリアAR1を狭くすることによって、空きスペースができて他の部品が配置可能となったため、さらにブートストラップ回路BSCが配置される。
本実施の形態では、3相インバータIV、HVIC2、LVIC2、およびパワー端子NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLWの配置が実施の形態1と同一なので、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
さらに、本実施の形態では、ブートストラップ回路を用いることにより、フローティング電源により、通常の3相インバータ駆動時に必要な4つの独立電源(上アームのRC−IGBT駆動用3相分+下アームのRC−IGBT駆動用)を駆動用制御電源VCC動作させることができる。本実施の形態では、従来は、外部に配線されていたブートストラップコンデンサなどをトランスファーモールド型IPMの空きスペースに内蔵することができる。これによって基板設計が容易になる。
なお、本実施の形態のトランスファーモールド型IPMは、実施の形態1の構成に加えて、ブートストラップ回路BSCを備えるものとしたが、これに限定するものではない。トランスファーモールド型IPMは、実施の形態2または3の構成に加えて、ブートストラップ回路BSCを備えるものとしてもよい。
また、本実施の形態のトランスファーモールド型IPMは、さらに、コンバータCV、ブレーキ回路BRの一部の構成(BRI)、およびPFC回路51のうちの1つまたは複数を備えるものとしてもよい。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
2,14 HVIC、3,12 LVIC、21 コイル、22 コンデンサ、25 抵抗、30 AC電源、31U,31V,31W 電流制限抵抗、32U,32V,32W ブートストラップダイオード、33U,33V,33W ブートストラップコンデンサ、23,31,4UU,4UV,4UW,4LU,4LV,4LW IGBT、5UU,5UV,5UW,5LU,5LV,5LW FWD、10UU,10UV,10UW,10LU,10LV,10LW RC−IGBT、24,32,DR1,DR2,DS1,DS2,DT1,DT2 ダイオード、NUU,NUV,NUW,NLU,NLV,NLW パワー端子、GUU,GUV,GUW,GLU,GLV,GLW ゲートワイヤ、EUU,EUV,EUW,ELU,ELV,ELW,EUU1,EUV1,EUW1,ELU1,ELV1,ELW2,EUU2,EUV2,EUW2,ELU2,ELV2,ELW2 エミッタワイヤ、AR,AR1 ダイパッドエリア、L1,L2,L3,L4 ARの辺、BSC ブートストラップ回路、MT 3相誘導モータ。

Claims (11)

  1. 半導体モジュールであって、
    RC−IGBTと、
    制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間にダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリアに前記RC−IGBTのみが配置され、前記RC−IGBTは、前記ダイパッドエリア内の前記制御ICよりも前記パワー端子に近い位置に配置される、半導体モジュール。
  2. 前記ダイパッドエリアは矩形であり、前記ダイパッドエリアの前記制御ICに最も近い辺を第1の辺、前記第1の辺に対向する辺を第2の辺としたときに、
    前記第1の辺および前記第2の辺に垂直な方向において、前記第1の辺よりも前記第2の辺に近い位置に前記RC−IGBTが配置される、請求項1記載の半導体モジュール。
  3. 半導体モジュールであって、
    RC−IGBTと、
    制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間にダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリア内の前記制御ICよりも前記パワー端子に近い位置に、前記RC−IGBTが配置され、
    前記ダイパッドエリアは矩形であり、前記ダイパッドエリアの前記制御ICに最も近い辺を第1の辺、前記第1の辺に対向する辺を第2の辺としたときに、
    前記第1の辺および前記第2の辺に垂直な方向において、前記第1の辺よりも前記第2の辺に近い位置に前記RC−IGBTが配置され、
    前記半導体モジュールは、
    3相インバータを構成する複数個の前記RC−IGBTを備え、
    前記複数個のRC−IGBTが、前記第2の辺に沿って一列に配置される半導体モジュール。
  4. 半導体モジュールであって、
    3相インバータを構成する複数個のRC−IGBTと、
    少なくとも1つの制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワ
    イヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間に矩形のダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリアの前記制御ICに最も近い辺を第1の辺、前記第1の辺に対向する辺を第2の辺としたときに、
    前記ダイパッドエリア内において、各相の上アーム用のRC−IGBTと下アーム用のRC−IGBTのうちの一方が、前記第1の辺に垂直な方向において、前記第2の辺よりも前記第1の辺に近い位置に配置され、他方が、前記垂直な方向において前記第1の辺よりも前記第2の辺に近い位置に配置される、半導体モジュール。
  5. 前記複数個のRC−IGBTが、前記第1の辺に平行な方向に沿って千鳥状に配置される、請求項4記載の半導体モジュール。
  6. 半導体モジュールであって、
    3相インバータを構成する複数個のRC−IGBTと、
    少なくとも1つの制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間に矩形のダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリアの前記制御ICに最も近い辺を第1の辺、前記第1の辺に対向する辺を第2の辺としたときに、
    前記ダイパッドエリアにおいて、2つの相の上アーム用のRC−IGBTと下アーム用のRC−IGBTのうちの一方が、前記第1の辺に垂直な方向において、前記第2の辺よりも前記第1の辺に近い位置に配置され、他方が、前記第1の辺に垂直な方向において、前記第1の辺よりも前記第2の辺に近い位置に配置され、
    1つの相の上アーム用のRC−IGBTと下アーム用のRC−IGBTのうちの両方が、前記第1の辺に垂直な方向において、前記第1の辺と前記第2の辺との間の略中央の位置に配置される、半導体モジュール。
  7. 前記ダイパッドエリアは、前記第1の辺の方向において第1のエリアと第2のエリアに分割され、
    前記第1のエリアに、上アーム用の3個のRC−IGBTが配置され、前記第2のエリアに下アーム用の3個のRC−IGBTが配置される、請求項6記載の半導体モジュール。
  8. 前記第1のエリアにおいて、上アーム用の3個のRC−IGBTが階段状に配置され、前記第2のエリアにおいて、下アーム用の3個のRC−IGBTが階段状に配置される、請求項7記載の半導体モジュール。
  9. 半導体モジュールであって、
    RC−IGBTと、
    制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間にダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリア内の前記制御ICよりも前記パワー端子に近い位置に、前記RC−IGBTが配置され、
    前記半導体モジュールは、さらに、
    コンバータと、
    ブレーキ回路の一部の構成要素を備える半導体モジュール。
  10. 前記半導体モジュールは、さらに、
    前記コンバータから供給される電力の力率を高めるPFC回路を備える、請求項9記載の半導体モジュール。
  11. 半導体モジュールであって、
    RC−IGBTと、
    制御ICと、
    パワー端子と、
    前記RC−IGBT内のIGBTのゲートと前記制御ICとを接続するゲートワイヤと、
    前記RC−IGBT内のIGBTのエミッタと前記パワー端子とを接続するエミッタワイヤとを備え、
    前記半導体モジュールは、
    前記パワー端子が配置されている位置と、前記制御ICが配置されている位置の間にダイパッドエリアを含み、前記ダイパッドエリア内の前記制御ICよりも前記パワー端子に近い位置に、前記RC−IGBTが配置され、
    前記制御ICは、上アームのRC−IGBTを制御するハイサイド制御回路と、下アームのRC−IGBTを制御するロウサイド制御回路とを含み、
    前記半導体モジュールは、さらに、
    前記ハイサイド制御回路に電力を供給するブートストラップ回路を備える半導体モジュール。
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