JP6591853B2 - 画像作成および切り抜き装置 - Google Patents

Description

本発明は、連結装置ならびに画像作成および切り抜き装置に関し、さらに詳細には、マグネットを用いて２つの部材を連結および切り離すことが可能な連結装置およびその連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置に関する。

従来より、例えば、特許文献１として提示する特開２００６−３３５１０号公報に開示されているような画像作成および切り抜き装置が知られている。

こうした画像作成および切り抜き装置においては、記録紙などのメディアに対して印刷を行うためのインクヘッドと、当該メディアをカッティングするためのカッティングヘッドとが、マグネットなどにより構成された連結装置を介して着脱自在な構成となっている。

この連結装置は、一方のヘッドに配設されたマグネットと、他方のヘッドに配設されたマグネットまたは板金とにより構成され、一方のヘッドと他方のヘッドとが連結するときには、一方のヘッドに配設されたマグネットを、他方のヘッドに配設された板金（あるいはマグネット）に吸着させ、一方のヘッドと他方のヘッドとを分離するときには、一方のヘッドに配設されたマグネットと、他方のヘッドに配設された板金（あるいはマグネット）との吸着状態を解除するようにする。

そして、カッティングヘッドは、駆動モーターの駆動によりワイヤーを介して直動レール上を独立して移動可能な構成であり、インクヘッドは、連結装置を介してカッティングヘッドと連結することにより、カッティングヘッドとともに直動レール上を移動可能な構成となっている。

従って、画像作成および切り抜き装置においては、画像作成する際にはカッティングヘッドとインクヘッドとを連結して、カッティングヘッドおよびインクヘッドを移動しながらメディアに対して印刷を行い、カッティングする際にはカッティングヘッドからインクジェットを分離してカッティングヘッドのみを移動しながらメディアに対してカッティングを行う。

ところで、こうした画像作成および切り抜き装置に用いられる連結装置では、所定の位置にインクヘッドを固定した状態で、駆動モーターに所定量の電流を供給することにより、ワイヤーを介して所定の方向に所定量の力でカッティングヘッドを移動し、インクヘッドからカッティングヘッドを分離するようにしている。

なお、この所定量の電流とは、マグネットの吸着力に基づいて設定された電流値であり、この所定量の電流を駆動モーターに供給すれば、ワイヤーを介してカッティングヘッドを所定の方向に所定量の力で移動することができる適当な電流値である。

しかしながら、連結装置に用いられるマグネットには、個体差による吸着力のバラツキがあり、所定量の電流を駆動モーターに供給してもインクヘッドからカッティングヘッドを分離することができない場合があった。

そこで、こうしたバラツキを許容するために、高出力の駆動モーターを用いるようにして、インクヘッドからカッティングヘッドを分離する際に、所定量より大きい電流を供給し、所定の方向に所定量以上の力でカッティングヘッドを移動するようにして、インクヘッドからカッティングヘッドを分離するようにしていた。

これにより、画像作成および切り抜き装置では、高価な高出力の駆動モーターを用いなければならず、製造コストが上昇してしまっていた。

このため、高価な高出力の駆動モーターを用いることなく、マグネットの吸着力のバラツキを許容することができる連結装置および当該連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置の提案が望まれていた。

特開２００６−３３５１０号公報

本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高価な高出力の駆動モーターを用いることなく、マグネットの吸着力のバラツキを許容することができる連結装置を提供しようとするものである。

また、本発明の目的とするところは、上記した連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明による連結装置は、所定の方向に延設されたレール上で上記所定の方向に摺動自在に配設された第１の部材と、上記レール上で上記第１の部材に並設されるとともに、上記所定の方向に摺動自在に配設された第２の部材とを着脱自在に連結する連結装置において、上記第１の部材の上記第２の部材側に配設されたマグネットと、上記マグネットに吸着可能な板金と、上記第２の部材の上記第１の部材側に配設され、上記板金を上記マグネットに対向するとともに、上記所定の方向と直交する方向に移動自在に支持する支持手段とを有し、上記板金の上記支持手段における支持位置により、上記マグネットと上記板金との接着面積を変化するようにしたものである。

また、本発明による連結装置は、上記した連結装置において、上記板金の上記支持手段における支持位置は、上記マグネットの吸着力に基づいて設定するようにしたものである。

また、本発明による連結装置は、上記した連結装置において、上記板金には、上記所定の方向と直交する方向に延設された長孔が設けられ、ネジを介して支持手段に固定されるようにしたものである。

また、本発明による画像作成および切り抜き装置は、メディア上に画像を作成する第１の部材と、上記メディアをカッティングする第２の部材とを備えた画像作成および切り抜き装置において、上記第１の部材と上記第２の部材とを着脱可能に連結する連結装置を備え、上記連結装置は、上記した本発明による連結装置により構成されるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、高価な高出力の駆動モーターを用いる必要がなくなるため、コスト高を招来することなく、マグネットの吸着力のバラツキを許容することができるようになるという優れた効果を奏する。

図１は、本発明による連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置の概略構成説明図である。 図２（ａ）は、インクヘッドとカッティングヘッドとを中心とした図１に示す画像作成および切り抜き装置の要部を模式的に示す説明図であり、また、図２（ｂ）は、カッティングヘッドに配設された板金を示す説明図であり、また、図２（ｃ）は、マグネットと支持部材と板金とを示す概略構成斜視説明図である。 図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、支持部における板金の固定位置を副走査方向にスライドしたときのマグネットと板金との接着面積の変化を説明する説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による連結装置の実施の形態の一例を説明することとする。

図１には、本発明による連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置の概略構成説明図が示されており、また、図２（ａ）には、インクヘッドとカッティングヘッドとを中心とした図１に示す画像作成および切り抜き装置の要部を模式的に示す説明図が示されており、また、図２（ｂ）には、カッティングヘッドに配設された板金の説明図が示されており、また、図２（ｃ）には、マグネットと支持部材と板金とを示す概略構成斜視説明図が示されている。

この図１に示す画像作成および切り抜き装置１０は、基台部材１２に支持され、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４を備えている。

このベース部材の左右両端には、側方部材１６Ｌと側方部材１６Ｒとがそれぞれ配設されている。

左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁１８の壁面に、主走査方向に延長してガイドレール２０が配設されている。

また、ガイドレール２０には、摺動自在にカッティングヘッド２４が配設されている。

中央壁１８の壁面に平行して主走査方向に移動自在にワイヤー２２が配設されており、このワイヤー２２には、カッティングヘッド２４が固定的に配設されている。

なお、ワイヤー２２は、駆動モーター４４によりその動作が制御される。

従って、カッティングヘッド２４は、駆動モーター４４の駆動により、ワイヤー２２を介してガイドレール２０上を主走査方向に移動可能な構成となっている。

さらに、カッティングヘッド２４の右方側には、ガイドレール２０に摺動自在にインクヘッド２８が配設されており、カッティングヘッド２４とインクヘッド２８とは、連結装置３０を介して着脱自在な構成となっている。

なお、カッティングヘッド２４およびインクヘッド２８は、ベース部材１４上に位置するメディアたるシート２６に対向するように配設されている。

こうした画像作成および切り抜き装置１０の全体の動作は、側方部材１６Ｒ内に搭載されたマイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されており、シート２６は図１において主走査方向と直交する副走査方向の後方側から前方側に搬送される。

さらに、側方部材１６Ｒには、インクヘッド２８を固定する構成が配設されており、例えば、特許文献１に開示されているように、インクヘッド２８のメンテナンスを行うキャッピング装置が配設されている。

ここで、連結装置３０は、マグネット３２、板金３４および支持部材３６より構成されている。

マグネット３２は、インクヘッド２８の左方側に配設され、また、支持部材３６は、カッティングヘッド２４の右方側に配設され、また、板金３４は、支持部材３６に支持されている。

より詳細には、マグネット３２は円板形状を備え、支持部材３６に支持される板金３４に吸着可能な位置で、インクヘッド２８の左方側に配設される。

板金３４は、マグネット３２に吸着可能な材料により形成されている。

そして、板金３４の上方側には、副走査方向に延長するように長孔３４ａが形成されるとともに、板金３４の下方側には、副走査方向に延長するように長孔３４ｂが形成されている。

そして、長孔３４ａ、３４ｂは、副走査方向において一致した位置に形成され、長孔３４ａの副走査方向の長さと長孔３４ｂの副走査方向の長さとが一致して形成されている。

また、長孔３４ａと長孔３４ｂとは、高さ方向において間隔ｇ２を空けて形成されており、この間隔ｇ２は、マグネット３２の高さ方向における長さよりも大きくなるように設計されている。

なお、本実施の形態においては、長孔３４ａ、３４ｂは、図２（ｂ）に示すように板金３４においてやや後方側に形成されるようにするが、これに限られるものではなく、長孔３４ａ、３４ｂは、板金３４においてやや前方側に形成されるようにしてもよいし、板金３４の副走査方向における中央部分に形成されるようにしてもよい。

支持部材３６は、カッティングヘッド２４の右方側において、インクヘッド２６と対向するよう配設された支持部３６−１を備えている。この支持部３６−１に、インクヘッド２６に配設されたマグネット３２と対向するように板金３４が固定される。

この支持部３６−１には、副走査方向の略中央位置の上方側および下方側に孔部３６−１ａ、３６−１ｂが形成されている。

この孔部３６−１ａと孔部３６−１ｂとの高さ方向の間隔ｇ１は、板金３４に形成された長孔３４ａと長孔３４ｂとの間隔ｇ２と一致している。

そして、孔部３６−１ａ、３６−１ｂの内周面にはそれぞれ、板金３４を支持部３６−１に固定するためのネジ４０、４２に形成されたネジ山と螺合可能なネジ溝が形成されている。つまり、孔部３６−１ａは、ネジ４０がネジ結合するネジ孔であり、また、孔部３６−１ｂは、ネジ４２がネジ結合するネジ孔である。

これにより、この支持部３６−１に支持される板金３４は、支持部３６−１における固定位置を長孔３４ａ、３４ｂの副走査方向の長さだけ、前方側および後方側に移動することができる。

以上の構成において、板金３４を支持部材３６に固定するには、板金３４の長孔３４ａにネジ４０を挿通して、ネジ４０を支持部３６−１の孔部３６−１ａにネジ結合させるとともに、板金３４の長孔３４ｂにネジ４２を挿通して、ネジ４２を支持部３６−１の孔部３６−１ｂにネジ結合させる。

そして、例えば、工場出荷時や定期あるいは不定期のメンテナンス時などの所定のタイミングで、板金３４の固定位置を決定する処理がおこなわれ、この処理により、マグネット３２による板金３４の吸着力が適当であると判断される固定位置に板金３４が固定される。

この処理においては、カッティングヘッド２４とインクヘッド２８とが分離可能であるか否かの判断を行う（以下、「分離判断」と適宜に称する。）とともに、カッティングヘッド２４とともにインクヘッド２８を移動可能か否かの判断を行う（以下、「移動判断」と適宜に称する。）。

なお、分離判断では、カッティングヘッド２４とインクヘッド２８とを連結し、インクヘッド２８が固定位置（例えば、キャッピング装置によりキャッピングがなされる位置である。）で固定された状態で、カッティングヘッド２４をインクヘッド２８から分離するための第１の値による電流を駆動モーター４４に供給して、カッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離できるか否かの判断を行う。

また、移動判断では、カッティングヘッド２４とインクヘッド２８とが連結し、インクヘッド２８が固定位置で固定されていない状態で、カッティングヘッド２４とともにインクヘッド２８を移動するための第２の値による電流を駆動モーター４４に供給して、カッティングヘッド２４とインクヘッド２８との主走査方向の右方側から左方側への移動および左方側から右方側への移動を繰り返し行って、カッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離するか否かの判断を行う。

そして、分離判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離すると判断されると、次に、移動判断を行い、この移動判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離しないと判断されると、マグネット３２による板金３４の吸着力が適当であると判断され、この時点で固定している板金３４の位置を、マグネット３２による板金３４の吸着力が適当であると判断される固定位置として決定する。

一方、移動判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離したと判断されると、マグネット３２による板金３４の吸着力が小さいものと判断される。

その後、マグネット３２による板金３４の吸着力を大きくするために、マグネット３２と板金３４とが重なる領域である接着面積が大きくなるように、支持部３６−１における板金３４の副走査方向における位置を調整する。

分離判断および移動判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ｂ）や図３（ｃ）に示すような状態であるときには、マグネット３２と板金３４との接着面積が大きくなるように、支持部３６−１において板金３４を後方側にスライドして固定する（例えば、図３（ａ）の状態である。）。

具体的には、分割判断および移動判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ｂ）に示す状態であるときには、支持部３６−１において板金３４を後方側にスライドして、例えば、図３（ａ）に示す位置で板金３４を固定する。また、分離判断および移動判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ｃ）に示す状態であるときには、支持部３６−１において板金３４を後方側にスライドして、例えば、図３（ａ）や図３（ｂ）に示す位置で板金３４を固定する。

その後、再度分離判断および移動判断を行って、分離判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離し、移動判断でカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離しないような板金３４の支持部３６−１における固定位置を探し、探した固定位置を、マグネット３２による板金３４の吸着力が適当であると判断される固定位置として決定する。

また、分離判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離しないと判断されると、マグネット３２による板金３４の吸着力が大きいものと判断される。

その後、マグネット３２による板金３４の吸着力を小さくするために、マグネット３２と板金３４とが重なる領域である接着面積が小さくなるように、支持部３６−１における板金３４の副走査方向における位置を調整する。

分離判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すような状態であるときには、マグネット３２と板金３４との接着面積が小さくなるように、支持部３６−１において板金３４を前方側にスライドして固定する（例えば、図３（ｃ）の状態である。）。

具体的には、分割判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ａ）に示す状態であるときには、支持部３６−１において板金３４を前方側にスライドして、例えば、図３（ｂ）や図３（ｃ）に示す位置で板金３４を固定する。また、分離判断を行った際のマグネット３２と板金３４との接着面積が、例えば、図３（ｂ）に示す状態であるときには、支持部３６−１において板金３４を前方側にスライドして、例えば、図３（ｃ）に示す位置で板金３４を固定する。

その後、再度分離判断を行って、分離判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッドから分離すると判断されると、移動判断を行う。

そして、分離判断においてカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離し、移動判断でカッティングヘッド２４がインクヘッド２８から分離しないような板金３４の支持部２６−１における固定位置を探して、探した固定位置を、マグネット３２による板金３４の吸着力が適当であると判断される固定位置として決定する。

以上において説明したように、本発明による連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置１０は、マグネット３２に吸着される板金３４の副走査方向における位置を調整することが可能な連結装置３０を備えるようにした。

これにより、マグネット３２の吸着力に応じて、マグネット３２と板金３４との接着面積の大きさを調整することができるようになる。

このため、本発明による連結装置３０を備えた画像作成および切り抜き装置１０においては、マグネットの吸着力に関わらず、所定量の電流を駆動モーター４４に供給することで、カッティングヘッド２４からインクヘッド２８を分離することができるようになる。

これにより、本発明による連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置１０によれば、高価な高出力の駆動モーターを用いる必要がなくなり、製造コストを抑制することができるようになる。

また、本発明による連結装置を備えた画像作成および切り抜き装置１０によれば、マグネット３２の吸着力のバラツキの許容範囲が広がるため、マグネット３２の吸着力の公差が緩和され、さらなる製造コストの抑制も見込める。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、板金３４を副走査方向において前方側および後方側にスライド可能な構成としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、板金３４を高さ方向において上方側および下方側にスライド可能な構成とし、これにより、マグネット３２と板金３４との接着面積を調整するようにしてもよい。

（２）上記した実施の形態においては、連結装置３０によりカッティングヘッド２４とインクヘッド２８とを連結する場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッド２８を、例えば、打刻ヘッドや箔押しヘッドなどに変更してもよいし、また、カッティングヘッド２４を、例えば、打刻ヘッドや箔押しヘッドなどに変更してもよく、要するに、連結装置３０は、連結および分離の制御がなされる種々の部材間を連結するための構成として用いることができる。

（３）上記した実施の形態においては、マグネット３２をインクヘッド２８に配設するとともに、支持部材３６および板金３４をカッティングヘッド２４に配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、マグネット３２をカッティングヘッド２４に配設するとともに、支持部材３６および板金３４をインクヘッド２８に配設するようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、連結および分離の制御がなされる部材間に用いる連結装置として利用することができる。

１０ 画像作成および切り抜き装置、２４ カッティングヘッド、２８ インクヘッド、３２ マグネット、３４ 板金、３６ 支持部材、４０、４２ ネジ、４４ 駆動モーター

Claims (3)

1. メディア上に画像を作成する第１の部材と、前記メディアをカッティングする第２の部材とを備えた画像作成および切り抜き装置において、
   前記第１の部材と前記第２の部材とを着脱可能に連結する連結装置を備え、
   前記連結装置は、所定の方向に延設されたレール上で前記所定の方向に摺動自在に配設された前記第１の部材と、前記レール上で前記第１の部材に並設されるとともに、前記所定の方向に摺動自在に配設された前記第２の部材とを着脱自在に連結する連結装置であっって、
   前記第１の部材の前記第２の部材側に配設されたマグネットと、
   前記マグネットに吸着可能な板金と、
   前記第２の部材の前記第１の部材側に配設され、前記板金を前記マグネットに対向するとともに、前記所定の方向と直交する方向に移動自在に支持する支持手段と
   を有し、
   前記板金の前記支持手段における支持位置により、前記マグネットと前記板金との接着面積を変化する
   ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
2. 請求項１に記載の画像作成および切り抜き装置において、
   前記板金の前記支持手段における支持位置は、前記マグネットの吸着力に基づいて設定する
   ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載の画像作成および切り抜き装置において、
   前記板金には、前記所定の方向と直交する方向に延設された長孔が設けられ、ネジを介して支持手段に固定される
   ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。

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