JP3063198U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品精度の厳格な管理や複雑な機構を必要とせ
ずにベースフレームの振動を抑制するとともに位置精度
を確保し、印字品質および歩留まりを向上することがで
きる印字装置を提供すること。 【解決手段】ベースフレームホルダ３によってベースフ
レーム２をフレームシャーシ１に固定する。ベースフレ
ームホルダ３は垂直固定片３２と水平固定片３３とを有
し、垂直固定片３２をビス１６でフレームシャーシ１に
固定し、水平固定片３３をビス１７でベースフレーム２
に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はインクジェットプリンタ等の印字装置に関し、特に印字ヘッドと対 向して設けられるベースフレームの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来の印字装置の要部を示す側面断面図、図７は図６を右方向からみ た場合のフレームシャーシの背面図、図８は要部の分解斜視図である。図におい て、１は金属板から構成されたフレームシャーシ、２はこのフレームシャーシ１ に固定されたベースフレームで、このベースフレーム２はプラスチックなどの樹 脂成形品で形成されている。ベースフレーム２には、突起２ａおよび２ｂが樹脂 成形により一体的に形成されており、突起２ａがフレームシャーシ１の折曲片１ ａに形成された穴４０にスナップインされ、また突起２ｂが折曲片１ａに形成さ れたＵ字形凹所４１に係合されることによって、ベースフレーム２はフレームシ ャーシ１に固定されている。なお、図８では図示されていないが、ベースフレー ム２の他方側の側面にも突起２ａおよび２ｂに対応する突起が設けられていて、 この他方側の突起はフレームシャーシ１の折曲片１ｂにおいて上記と同様に嵌合 されている。

【０００３】 ベースフレーム２の上方には、フレームシャーシ１に支持された主軸２０をガ イドとして往復移動するインクキャリア４が配置されており、このインクキャリ ア４にはキャリアクレードル５が一体に取り付けられていて、キャリアクレード ル５にインクカートリッジ６が保持されている（図６参照）。

【０００４】 ７は用紙１５を搬送するためのフィードローラ、８はこのフィードローラ７に 対して用紙１５を一定圧力で押圧するためのピンチローラであり、ピンチローラ ８はピンチローラホルダ９の先端部に保持されている。１０はピンチローラホル ダ９の後端部に設けられたフィードスプリングで、ピンチローラ８に対して用紙 １５を押圧するための付勢力を与えるものである。

【０００５】 １１は印字された用紙１５を排出する排出ローラ、１２は排出ローラ１１に対 峙して設けられているスターホイール、１３はスターホイール１２を保持するス ターホイールテンショナー、１４はスターホイール１２を用紙１５に押圧するた めの付勢力を与えるスターホイールスプリングである。１９はフレームシャーシ １に固定されたプリント配線基板であり、この基板１９には図示しない制御回路 部品等が取り付けられている。

【０００６】 上記構成において、用紙１５は図示しないシートフィーダから供給されて、フ ィードローラ７とピンチローラ８との間に進入し、これらのローラ７、８の回転 により搬送される。そして、インクカートリッジ６とベースフレーム２との間に おいて、インクカートリッジ６の印字ヘッド６ａにより用紙１５への印字が行わ れ、印字された用紙１５は排出ローラ１１とスターホイール１２とによって排出 される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような印字装置において、用紙１５はベースフレーム２の上面を搬送さ れて、印字ヘッド６ａの位置で印字される。したがって、ベースフレーム２は用 紙印字面の基準となる部材であり、このベースフレーム２の位置精度が印字品質 に大きく影響する。すなわち、印字ヘッド６ａとベースフレーム２との間隔が広 すぎると、用紙１５への印字が薄くなったりかすれたりし、逆に間隔が狭すぎる と印字が濃すぎたり、あるいは用紙１５の搬送がスムーズに行われずに印字間隔 が乱れたりし、極端な場合には紙詰まりを生じることとなる。

【０００８】 また、インクキャリア４が往復移動することに起因してベースフレーム２が振 動したり、あるいは、フレームシャーシ１に取り付けられた図示しない搬送用モ ータの回転に起因してベースフレーム２が振動したりすると、この振動が用紙１ ５にも伝わって印字が乱れ、印字品質が低下する。

【０００９】 しかるに、上述した従来の印字装置にあっては、ベースフレーム２は突起２ａ と穴４０とのスナップイン、および突起２ｂとＵ字形凹所４１との係合によって フレームシャーシ１に固定されているだけなので、ベースフレーム２とフレーム シャーシ１との間でどうしてもガタつきが生じる。このため、ベースフレーム２ の位置精度が低下して印字ヘッド６ａとの間隔にばらつきが生じるとともに、イ ンクキャリア４やモータによる振動がフレームシャーシ１を介してベースフレー ム２に伝わり、ベースフレーム２が振動することによって用紙１５の印字品質が 低下するという問題がある。

【００１０】 これに対して、ベースフレーム２をフレームシャーシ１にビス等の固定手段に より固着すれば両者間のガタつきは解消されるが、このようにすると、フレーム シャーシ１およびベースフレーム２の加工精度を十分に上げないと、ベースフレ ーム２の位置精度が確保できない。しかし、多量生産においてフレームシャーシ １の精度を上げるには、板金の曲げ精度の管理を厳格に行わねばならず、また、 ベースフレーム２の精度を上げるには、樹脂成形品の反りの管理を厳格に行わね ばならない。このような部品精度の厳格な管理は歩留まりを悪くし、結果的にコ ストアップを招来することとなる。

【００１１】 一方、特開平５−３８８５１号公報には、防振対策としてフレームシャーシを 樹脂で形成した印字装置が開示されている。しかしながら、樹脂製のフレームシ ャーシは内部の発熱源（モータなど）の熱によって熱膨張したり、逆に熱収縮し たりするため、結果的にベースフレームが変位して印字品質を低下させるという 問題がある。上記公報では、この対策として揺動バネや隙間部材などからなるギ ャップ固定手段を設けているが、これによると機構が複雑になるとともに、部品 点数も増加してコストアップになるという問題がある。

【００１２】 本考案は上記のような問題点を解消するものであって、部品精度の厳格な管理 や複雑な機構を必要とせずに、ベースフレームの振動を抑制するとともに位置精 度を確保し、印字品質および歩留まりを向上することができる印字装置を提供す ることを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案では、ベースフレームとフレームシャーシの それぞれに固定されて両者を連結するベースフレームホルダを設けている。この ようにすると、ベースフレームがベースフレームホルダによってフレームシャー シに堅固に固定されるため、ガタつきが生じず振動が抑制される。また、ベース フレームを直接フレームシャーシに固定する場合と異なり、別部品であるベース フレームホルダによって両者が結合されるので、ベースフレームやフレームシャ ーシの精度に多少のばらつきがあっても、それはベースフレームホルダによって 矯正され、印字品質は低下しない。また、フレームシャーシやベースフレームの 精度を厳格に管理する必要がなくなり、歩留まりが向上するとともに、ベースフ レームホルダを追加するだけでよいので、構造が複雑になることもない。

【００１４】 本考案におけるベースフレームホルダとしては、透孔が形成された垂直固定片 および水平固定片を有し、垂直固定片をビスなどの固定部材でフレームシャーシ に固定し、水平固定片をビスなどの固定部材でベースフレームに固定するような 構造のものを採用することができる。この場合、垂直固定片とフレームシャーシ の一方に突き出し加工部を設け、他方にこの突き出し加工部と嵌合する透孔また は凹部を設けることが好ましい。また、ベースフレームとフレームシャーシとは 凹凸の嵌合により仮固定しておくことができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態について説明する。図１は本考案の実施形態に係る 印字装置の要部を示す側面断面図、図２は図１を右方向からみた場合のフレーム シャーシの背面図、図３は要部の分解斜視図である。図１〜図３は図６〜図８に 対応しており、同一部分には同一符号を付してある。図１〜図３において、図６ 〜図８と異なる点は、フレームシャーシ１とベースフレーム２との間にベースフ レームホルダ３が介在していることである。その他の構成は図６〜図８と同様で あるので、以下では共通する構成については重複説明を省略し、ベースフレーム ホルダ３およびこれによるベースフレーム２の固定構造を中心に説明することと する。

【００１６】 図４はベースフレームホルダ３を示す斜視図である。ベースフレームホルダ３ は金属板から形成されており、基辺３１と、これに連続して略直角に折曲形成さ れた垂直固定片３２および水平固定片３３とからなる。垂直固定片３２には透孔 ３４が形成されているとともに、この透孔３４の下方にはハーフパンチによる突 き出し加工部３５が形成されている。また、水平固定片３３にも透孔３６が形成 されている。透孔３４および３６には、後述するビスなどの固定部材が挿通され る。

【００１７】 ベースフレームホルダ３の垂直固定片３２は、図１および図２に示すように、 フレームシャーシ１に固定部材であるビス１６により固定される。なお、図２か らわかるように、ベースフレームホルダ３はフレームシャーシ１の背面からみて 左右に１対設けられる。

【００１８】 図５は垂直固定片３２とフレームシャーシ１の固定部分の断面図である。ビス １６は垂直固定片３２に形成された透孔３４に挿通されているとともに、フレー ムシャーシ１に形成されたネジ孔３７に螺入されており、このビス１６によって 垂直固定片３２はフレームシャーシ１に固定されている。また、垂直固定片３２ の突き出し加工部３５がフレームシャーシ１に形成された透孔３８に嵌合されて おり、これによってビス１６を締着する際に垂直固定片３２が動かないように位 置決めしている。

【００１９】 一方、ベースフレームホルダ３の水平固定片３３は、図１および図２に示すよ うに、ベースフレーム２に固定部材であるビス１７により固定される。すなわち 、水平固定片３３に形成された透孔３６（図４）にビス１７が挿通されるととも に、このビス１７がベースフレーム２に形成されたネジ孔（図示省略）に螺入さ れることにより、水平固定片３３はベースフレーム２に固定される。

【００２０】 このようにして、フレームシャーシ１とベースフレーム２とはベースフレーム ホルダ３にそれぞれ固定されて連結され、ベースフレーム２はフレームシャーシ １にガタつくことなく固定される。このため、インクキャリア４の往復移動やモ ータ（図示省略）の回転によってベースフレーム２が振動するのを抑制できる。 その結果、ベースフレーム２上を搬送される用紙１５の振動も抑制されるので、 印字ヘッド６ａで印字した場合の印字品質が向上する。

【００２１】 また、ベースフレーム２はベースフレームホルダ３を介してフレームシャーシ １に固定されているので、ベースフレーム２やフレームシャーシ１の精度に多少 のばらつきがあっても、ベースフレームホルダ３によってこれを矯正することが できる。その結果、ベースフレーム２を常に正規の位置に配置することができ、 印字ヘッド６ａとの距離を適正に保持することで印字品質が向上する。また、フ レームシャーシ１の曲げ精度の管理や、ベースフレーム２の反りの管理を厳格に 行う必要がなくなり、この結果として部品の歩留まりも向上する。

【００２２】 また、本実施形態においては、図１および図３からわかるように、従来と同様 にベースフレーム２の側面に突起２ａおよび２ｂが形成されており、突起２ａは フレームシャーシ１の折曲片１ａに形成された穴４０にスナップインされ、また 突起２ｂは折曲片１ａに形成されたＵ字形凹所４１に係合されている。なお、図 ３では図示されていないが、ベースフレーム２の他方側の側面にも突起２ａおよ び２ｂに対応する突起が設けられていて、この他方側の突起はフレームシャーシ １の折曲片１ｂにおいて上記と同様に嵌合されている。このように、ベースフレ ーム２とフレームシャーシ１とを凹凸の嵌合により仮固定しておくことで、ベー スフレームホルダ３で両者を固定する際の作業がやりやすくなる。

【００２３】 なお、本考案は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、これ以外に も種々の形態を採用することが可能である。たとえば、上記実施形態ではフレー ムシャーシ１に形成されたネジ孔３７にビス１６を螺入して、垂直固定片３２を フレームシャーシ１に固定したが、フレームシャーシ１にはネジ孔３７に代えて 単なる透孔を形成し、ビスとナットにより垂直固定片３２とフレームシャーシ１ とを固定してもよい。また、固定部材もビスやナット以外に、リベットや接着剤 あるいは熱カシメなど、あらゆる固定手段を用いることができる。

【００２４】 また、上記実施形態では垂直固定片３２に突き出し加工部３５を設け、フレー ムシャーシ１にこれと嵌合する透孔３８を設けたが、これとは逆にフレームシャ ーシ１に突き出し加工部を設け、垂直固定片３２に透孔を設けてもよい。さらに 、突き出し加工部と嵌合するのは透孔に限らず、盲孔からなる凹部であってもよ い。

【００２５】 また、上記実施形態ではベースフレーム２をフレームシャーシ１に仮固定する にあたって、ベースフレーム２に突起２ａ、２ｂを設け、フレームシャーシ１に これらを受ける穴４０や凹所４１を設けたが、これとは逆にフレームシャーシ１ 側に突起を設け、ベースフレーム２側に穴等を設けてもよく、要はベースフレー ム２とフレームシャーシ１とが凹凸の嵌合により仮固定される構造であればよい 。

【００２６】

【考案の効果】

本考案によれば、ベースフレームをベースフレームホルダによってフレームシ ャーシに固定したので、ベースフレームのガタつきに起因する振動が抑制される とともに、ベースフレームが正規位置に配置される結果、印字品質を向上させる ことができる。また、フレームシャーシやベースフレームの精度を厳格に管理す る必要がなくなるので、歩留まりが向上しコストダウンを図ることができる。し かも、ベースフレームホルダを追加するだけでよいので、複雑な構造を採用する ことなく上記の効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態に係る印字装置の要部を示す
側面断面図である。

【図２】図１を右方向からみた場合のフレームシャーシ
の背面図である。

【図３】本考案の実施形態に係る印字装置の要部分解斜
視図である。

【図４】ベースフレームホルダの斜視図である。

【図５】垂直固定片の固定部分の断面図である。

【図６】従来の印字装置の要部を示す側面断面図であ
る。

【図７】図６を右方向からみた場合のフレームシャーシ
の背面図である。

【図８】従来の印字装置の要部分解斜視図である。

【符号の説明】

１ フレームシャーシ ２ ベースフレーム ２ａ 突起 ２ｂ 突起 ３ ベースフレームホルダ ４ インクキャリア ６ インクカートリッジ ６ａ 印字ヘッド １５ 用紙 １６ ビス １７ ビス ３２ 垂直固定片 ３３ 水平固定片 ３４ 透孔 ３５ 突き出し加工部 ３６ 透孔 ３８ 透孔 ４０ 穴 ４１ Ｕ字形凹所

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】インクカートリッジの印字ヘッドと対向し
   て設けられ、前記印字ヘッドにより印字される用紙が上
   面を搬送されるベースフレームと、このベースフレーム
   が取り付けられるフレームシャーシと、前記ベースフレ
   ームとフレームシャーシのそれぞれに固定されて両者を
   連結するベースフレームホルダとを備えたことを特徴と
   する印字装置。
2. 【請求項２】ベースフレームホルダは、フレームシャー
   シに固定される垂直固定片と、ベースフレームに固定さ
   れる水平固定片とを有し、前記垂直固定片と水平固定片
   のそれぞれには透孔が形成されており、この透孔に挿通
   される固定部材によってベースフレームホルダがベース
   フレームおよびフレームシャーシに固定されている請求
   項１に記載の印字装置。
3. 【請求項３】ベースフレームホルダの垂直固定片とフレ
   ームシャーシの一方に突き出し加工部、他方にこの突き
   出し加工部と嵌合する透孔または凹部を形成した請求項
   ２に記載の印字装置。
4. 【請求項４】ベースフレームとフレームシャーシとを凹
   凸の嵌合により仮固定した請求項１、２または３に記載
   の印字装置。