JP2002103736A

JP2002103736A - 記録装置

Info

Publication number: JP2002103736A
Application number: JP2001218573A
Authority: JP
Inventors: Haruo Uchida; 春男内田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】シャーシ構成の精度及び剛性の向上と部品の
共通標準化を低コストで実現可能な記録装置を提供す
る。【解決手段】ベースシャーシ１０に位置決めされる第
１の位置決め部と、搬送されるシートに画像を記録する
記録ヘッド１を搭載するためのキャリッジ２を案内する
ガイド軸４を位置決めする第２の位置決め部とを、左側
板１１および右側板１２のそれぞれの同一面に備え、か
つ、該同一面の少なくとも一方に、シート搬送経路に沿
ってシートを搬送する搬送ローラ１４を位置決めする第
３の位置決め部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、シート
等の記録媒体上に画像を形成する記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録装置として、たとえばインク
ジェット記録装置は、側板と一体のシャーシをベースに
して構成されていた。図１２を用いて、従来のインクジ
ェット記録装置の構成を説明する。

【０００３】図１２において、１０１は記録ヘッド、１
０２は記録ヘッド１０１を搭載するためのキャリッジで
ある。１０４はキャリッジ１０２の移動を主走査方向で
ある矢印Ａ方向に案内する案内部材であるガイド軸、１
０５はキャリッジ１０２の移動を案内する他の案内部材
であるガイドレールである。１０６は２つのプーリ（一
方のプーリ１０７のみ図示）間に張架されたタイミング
ベルトであり、このタイミングベルト１０６の一部はキ
ャリッジ１０２に固定されている。

【０００４】プーリ１０７はキャリッジモータＭ１に直
結されており、このキャリッジモータＭ１を駆動するこ
とにより、記録ヘッド１０１を搭載したキャリッジ１０
２を矢印Ａ方向に走査させることが可能となる。１０８
はキャリッジ１０２の走査方向における絶対位置を示す
スケール、１１３は記録ヘッド１０１の吐出回復処理を
行う回復ユニットである。

【０００５】１１４は記録シートを搬送するために、搬
送モータＭ２によって駆動される搬送ローラである。１
１５は不図示のばねにより記録シートを搬送ローラ１１
４に当接させるためのピンチローラ、１１６はピンチロ
ーラ１１５を回転自在に支持するピンチローラホルダで
ある。１１７は搬送ローラ１１４の一端に固定された搬
送ローラギアである。搬送モータＭ２の駆動が中間ギア
１１８を介して搬送ローラギア１１７に伝達することに
より、搬送ローラ１１４が駆動される。

【０００６】１１９は記録ヘッド１０１によって画像が
形成された記録シートを記録装置外に排出する不図示の
排紙ローラに固定された排紙ローラギアであり、搬送モ
ータＭ２の駆動が中間ギア１１８を介して排紙ローラギ
ア１１９に伝達される。１２０は複数枚の記録シートを
積載し、１枚ごとに分離・給送する自動給送装置であ
る。

【０００７】次にシャーシ構成について説明する。

【０００８】シャーシ１０９の主面１０９Ａには、プー
リ１０７を含むキャリッジモータＭ１と反対側に配置さ
れた不図示のプーリが回転可能に固定されている。左側
面１０９Ｃは主面１０９Ａからの曲げによって構成さ
れ、ガイド軸１０４、スケール１０８、搬送モータＭ２
が位置決め固定されている。また、搬送ローラ１１４、
排紙ローラ（不図示）が不図示の軸受を介して回転可能
に位置決め固定されている。

【０００９】反対側の右側面１０９Ｂも主面１０９Ａか
らの曲げによって構成され、ガイド軸１０４、スケール
１０８が位置決め固定されている。また中側面１０９Ｄ
も主面１０９Ａからの曲げによって構成され、搬送ロー
ラ１１４、排紙ローラ（不図示）が不図示の軸受を介し
て回転可能に位置決め固定されている。側面１０９Ｂ、
１０９Ｃ、１０９Ｄは別部材の連結シャーシ１４１にビ
ス等で連結固定されて、精度及び剛性を出している。

【００１０】回復ユニット１１３は主面１０９Ａ、右側
面１０９Ｂ、中側面１０９Ｄに位置決め固定されてい
る。また自動給送装置１２０から給紙された記録シート
を、搬送ローラ１１４とピンチローラ１１５とのニップ
部へ導くための第１のシートガイド部材（不図示）や、
搬送ローラ１１４と不図示の排紙ローラとの間の記録シ
ートを保持する第２のシートガイド部材であるところの
プラテン１２８や、不図示の排紙ローラから本体の外に
記録シートを排出する際に記録シートを保持する第３の
シートガイド部材（不図示）は、左側板１０９Ｃと中側
板１０９Ｄに位置決め固定されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
記録装置においては、下記のような問題が生じていた。

【００１２】従来の記録装置においては、シートガイド
部材が記録媒体の幅方向に大きくなり、コストアップす
る。また、シートガイド部材の幅方向の反り等により、
シートガイド部材の位置が側板１０９Ｃ、１０９Ｄの取
り付け部に近い位置と中央部とで寸法が異なるという問
題があった。これは現状では問題ではないが、現状より
更なる高精度の画像を記録しようとする際に、シートの
搬送が不安定になったり、記録ヘッドと記録シートの記
録面との距離が不均一になるといった問題として無視で
きなくなる可能性があった。

【００１３】この対策として、シートガイド部材の反り
の寸法精度を上げる等が考えられたが、精度アップには
限界があり、また、精度アップによりコストアップする
という問題があった。また、別の対策として、左側板１
０９Ｃと中側板１０９Ｄの間に主面１０９Ａからの曲げ
により側板をさらに追加する構成が考えられた。この構
成は、シートガイド部材の幅方向の大きさを小さくする
ことにより反りに対して有利になったが、側板間のシー
トガイド部材の反りの影響は残ったままであり、問題は
解決しなかった。

【００１４】また、別の対策として、シートガイド部材
を搬送ローラ１１４と不図示の排紙ローラに対して位置
決めする構成が考えられた。この構成は、シートガイド
部材を剛性と真直度の高い搬送ローラおよび排紙ローラ
に対して、幅方向で複数の位置に位置決め部を構成する
ことにより、紙ガイド部材が幅方向で精度良く位置決め
される点で良い構成であったが、記録シートの搬送領域
で位置決め部を構成するには、搬送ローラ１１４の外径
（記録シート搬送面）よりも小さい外径部を構成し、そ
こに位置決め部を構成する必要があった。搬送ローラ１
１４が、金属ローラの場合には、外径の小さい部分を構
成するには削り加工が必要になり、加工コストが大幅に
アップするという問題があった。また、剛性も低下する
ため、搬送ローラ１１４がたわみ易くなるという問題も
あった。

【００１５】また、別の問題として、シャーシ１０９が
主面１０９Ａからの曲げにより側板１０９Ｂ、１０９
Ｃ、１０９Ｄを構成していることから、シャーシ１０９
の部品容積が大きく、容積効率が悪くなり、輸送および
取り扱いの管理コストが高くなるという問題があった。
また側板１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄの先端が長く不
安定のため、部品保護のための部材が必要となり、さら
にコストアップするという問題があった。

【００１６】また、別の問題として、主面１０９Ａに対
する側板１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄの位置および、
側板１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄの相対位置が曲げ精
度で決められることから、精度を出しにくいという問題
があり、歩留まりの低下や、精度アップのために加工装
置のコストがアップする等の問題があった。

【００１７】また、別の問題として、シャーシ１０９と
連結シャーシ１４１を側板１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９
Ｄで連結することにより、シャーシ全体の剛性を発生さ
せているが、側板１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄが主面
１０９Ａからの曲げで構成されているため、曲げ範囲が
十分確保されている場合には剛性が高いが、中側板１０
９Ｄ部のように曲げ範囲があまりとれない部分は剛性が
低くなる。また１０９Ｂ、１０９Ｃでも、曲げ部周辺に
部品の取り付け部を構成しなければならない時には、曲
げ部が削除される場合があり、これにより、補強用の別
部材が必要になるという問題があった。

【００１８】また、別の問題として、１０９Ａ、１０９
Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄが一体で構成されているため、
シート幅の違った製品においては、主面１０９Ａの長さ
を変更するため、シャーシ１０９を作り直す必要があっ
た。また、搬送の駆動系が異なる場合や、主走査関係の
変更により側面１０９Ｂ、１０９Ｃの形状に変更が生じ
た場合にも、シャーシ１０９を作り直す必要があった。
これにより、共通化による部品コスト、組立コスト、管
理コストの削減や、製品のシリーズ化およびバージョン
アップへの対応等が行いにくいという問題があった。

【００１９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シャ
ーシ構成の精度及び剛性の向上と部品の共通標準化を低
コストで実現可能な記録装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明を適用した記録装置にあっては、装置本体の底
部を構成するベースシャーシと、記録媒体を搬送する搬
送手段と、記録ヘッドを搭載するためのヘッド搭載手段
と、前記ヘッド搭載手段を保持する保持手段と、記録媒
体を搬送する搬送経路を挟んで前記ベースシャーシの略
両端に連結する２つの側板と、前記２つの側板のそれぞ
れに配されて、該側板を前記ベースシャーシに位置決め
する第１の位置決め部と、前記２つの側板の前記第１の
位置決め部と同一面に配されて、前記保持手段を該側板
に位置決めする第２の位置決め部と、前記２つの側板の
一方に配されて、前記搬送手段を該側板に位置決めする
第３の位置決め部と、を備え、前記ヘッド搭載手段によ
り搭載された記録ヘッドにより記録媒体に記録を行うこ
とを特徴とする。

【００２１】前記ヘッド搭載手段は、記録ヘッドを搭載
して記録媒体の幅方向に移動するキャリッジであること
も好適である。

【００２２】前記キャリッジを駆動するキャリッジモー
タと、該キャリッジモータを保持するシャーシと、前記
２つの側板の前記第１位置決め部と同一面に配された第
４の位置決め部と、を有し、前記第４の位置決め部は、
前記シャーシを前記側板に位置決めすることも好適であ
る。

【００２３】前記ベースシャーシに配された第５の位置
決め部を有し、前記第５の位置決め部は、前記搬送手段
を前記ベースシャーシに位置決めすることも好適であ
る。

【００２４】前記搬送手段は、前記ヘッド搭載手段によ
り搭載された記録ヘッドと対向する位置に記録媒体を搬
送する搬送ローラと、該記録ヘッドにより画像が記録さ
れた記録媒体を排出する排紙ローラと、を有することも
好適である。

【００２５】前記搬送ローラに記録媒体をガイドする第
１のシートガイド部材と、前記ベースシャーシに配され
た第６の位置決め部と、を有し、前記第６の位置決め部
は、前記第１シートガイド部材を前記ベースシャーシに
位置決めすることも好適である。

【００２６】前記搬送ローラから前記排紙ローラに記録
媒体をガイドする第２のシートガイド部材と、前記ベー
スシャーシに配された第６の位置決め部と、を有し、前
記第６の位置決め部は、前記第２シートガイド部材を前
記ベースシャーシに位置決めすることも好適である。

【００２７】前記排紙ローラにより排出される記録媒体
をガイドする第３のシートガイド部材と、前記ベースシ
ャーシに配された第６の位置決め部と、を有し、前記第
６の位置決め部は、前記第３のシートガイド部材を前記
ベースシャーシに位置決めすることも好適である。

【００２８】前記第６の位置決め部は、前記ベースシャ
ーシの同一面に複数設けられていることも好適である。

【００２９】前記ベースシャーシの同一面は、該ベース
シャーシを構成する平面板の一部を切り起こした曲げ面
であることも好適である。

【００３０】前記搬送手段を駆動する搬送モータと、前
記側板に配された第７の位置決め部と、を有し、前記第
７の位置決め部は、前記搬送モータを前記側板に位置決
めすることも好適である。

【００３１】前記第７の位置決め部は、異なる種類の搬
送モータを位置決めできることも好適である。

【００３２】前記異なる種類の搬送モータは、ステッピ
ングモータ、ＤＣモータ、超音波モータであることも好
適である。

【００３３】前記記録ヘッドはインクを吐出して記録媒
体に記録を行う記録ヘッドであり、前記記録ヘッドの回
復処理を行う回復ユニットは前記ベースシャーシに位置
決めされることも好適である。

【００３４】前記記録ヘッドは、信号に応じて電気熱変
換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーを
利用してインクを吐出することも好適である。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。

【００３６】（第１の実施の形態）図１〜図３、図７〜
図９を参照して、第１の実施の形態に係る画像記録装置
について説明する。図１はキャリッジユニット、回復ユ
ニット、自動給送ユニットを除いた画像記録装置全体を
右側から見た斜視図、図２は画像記録装置全体を左側か
ら見た斜視図、図３はシャーシユニット状態を右側から
見た斜視図、図７はシャーシユニット状態を右側から見
た側面図、図８はシャーシユニット状態を左側から見た
側面図、図９は画像記録装置を左側から見た側面図であ
る。

【００３７】１は記録ヘッド（画像記録手段）、２は記
録ヘッド１を搭載するためのヘッド搭載手段としてのキ
ャリッジ、４はキャリッジ２を図中矢印Ａ方向に案内す
る案内部材でありキャリッジ２を保持する保持手段とし
てのガイド軸である。ガイド軸４の右側は、図７に示す
第２の位置決め部としての位置決め穴１２Ｊにより右側
板１２に位置決め固定されている。ガイド軸４の左側
は、図８、９に示す第２の位置決め部としての位置決め
穴１１Ｊにより左側板１１に位置決め固定されている。
また、１１Ｊ、１２Ｊによりガイド軸４のシート搬送方
向の位置決めを行い、別の機構によりガイド軸４の高さ
方向の位置決めを行うように構成しても良い。

【００３８】５はキャリッジ２を案内する他の案内部材
であり保持手段であるガイドレールであり、主面５Ａの
裏面でキャリッジ２の移動を案内する。ガイドレール５
の右側は、図７に示す位置決め部１２Ｉにより右側板１
２に位置決めされている。ガイドレール５の左側は、図
９に示す位置決め部１１Ｉにより左側板１１に位置決め
されている。

【００３９】６は、モータプーリ７とその反対側に設け
られたアイドルプーリ２５との間に張架されたタイミン
グベルトであり、このタイミングベルト６の一部はキャ
リッジ２に固定されている。

【００４０】モータプーリ７は、キャリッジ２を移動す
るための駆動源としてのキャリッジモータＭ１に直結さ
れている。キャリッジモータＭ１は、シャーシ３に位置
決め固定されている。このキャリッジモータＭ１を駆動
することにより、記録ヘッド１を搭載したキャリッジ２
を図中矢印Ａ方向に走査させることが可能となる。

【００４１】アイドルプーリ２５は、プーリホルダ２４
に回転自在に位置決め保持されている。プーリホルダ２
４は、不図示の弾性部材によりタイミングベルト６にテ
ンションを与えられた状態でシャーシ３に位置決め固定
されている。

【００４２】８はキャリッジ２の走査方向における絶対
位置を示すスケール、３９はスケール８にテンションを
与えるためのスケールテンションばねであり、位置検出
手段を構成している。スケール８の右側は右側板１２に
位置決め固定され、スケール８の左側に取り付けられた
スケールテンションばね３９は左側板１１に位置決め固
定されている。これにより、キャリッジ２とスケール８
との相互の相対位置を精度良く位置決めできる。また、
スケール８の高さ方向の位置は、左側板１１により規制
されている。

【００４３】１３は記録ヘッド１の吐出回復処理を行う
回復ユニットであり、記録ヘッド１のヘッド面をクリー
ニングする不図示のクリーニング手段と、記録ヘッド１
の吐出口部に密閉系を形成するための不図示のキャップ
手段等を有するものである。回復ユニット１３はベース
シャーシ１０に位置決め固定されている。

【００４４】１４は記録媒体としての記録シートを搬送
するシート搬送回転部材（搬送手段）としての搬送ロー
ラであり、１５は不図示のばねにより記録シートを搬送
ローラ１４に当接させるピンチローラ、１６はピンチロ
ーラ１５を回転自在に支持するピンチローラホルダであ
る。

【００４５】２１は搬送ローラ１４の一端に固定された
搬送ローラプーリであり、搬送駆動源としての搬送モー
タＭ２のモータプーリ３７との間にタイミングベルト２
２を張架することにより、搬送モータＭ２の駆動を搬送
ローラプーリ２１に伝達する。

【００４６】さらに、搬送ローラ１４の端部には、搬送
ローラ１４の回転位置を検出するスケール２３が取り付
けられ、左側板１１に位置決め固定された位置検出部３
８により搬送ローラ１４の回転量の検出を行う。

【００４７】図１、図３に示すように、搬送ローラ１４
の右側は、搬送保持部材としての軸受２７を介して、ベ
ースシャーシ１０の曲げ面１０ｄの第５の位置決め部と
しての位置決め部１０Ｌに回転可能に位置決めされてい
る。搬送ローラ１４の左側は、搬送保持部材としての軸
受２６を介して、左側板１１の第３の位置決め部として
の位置決め部１１Ｋに回転可能に位置決めされている。
また、搬送モータＭ２は、ＤＣモータであり、左側板１
１の第７の位置決め部１１Ｍに位置決め固定されてい
る。

【００４８】３１は記録ヘッド１によって画像が形成さ
れた記録シートを搬送するシート排出回転部材（搬送手
段）としての第１排紙ローラ、３２は記録シートを記録
装置外に排出する第２排紙ローラである。

【００４９】第１排紙ローラ３１と第２排紙ローラ３２
は、搬送ローラ１４と第１排紙ローラ３１との間の記録
シートを案内する第２シートガイド部材２８に回転自在
に位置決め保持されている。記録シートは複数のシート
ガイドリブ２８Ａにガイドされ所定の高さを維持して搬
送される。第２シートガイド部材２８は、後述するベー
スシャーシ１０の第６の位置決め部に位置決め固定され
ている。

【００５０】第１排紙ローラ３１、第２排紙ローラ３２
の端部にはそれぞれ駆動ギア３３、３４が固定されてい
る。また、駆動アイドラギア３５、３６が駆動ギア３
３、３４に噛み合った状態で、第１排紙ローラ３１と第
２排紙ローラ３２は第２シートガイド部材２８に回転自
在に保持されている。搬送ローラ１４の端部には、排紙
駆動ギア３０が固定され、排紙アイドラギア３６と噛み
合い、排紙ローラ３１、３２に駆動を伝達する。

【００５１】２０は複数枚の記録シートを積載し、１枚
ごとに分離・給送する自動給送装置である。自動給送装
置２０から給送された記録シートは、ピンチローラホル
ダ１６と、第１シートガイド部材２９の複数のシートガ
イドリブ２９Ａと、にガイドされ、搬送ローラ１４とピ
ンチローラ１５とのニップへと搬送される。第１シート
ガイド部材２９も、第２シートガイド部材と同様、後述
するベースシャーシ１０の第６の位置決め部に位置決め
固定されている。

【００５２】次に、図３、図１０を用いて、第６の位置
決め部において、第１シートガイド部材２９と第２シー
トガイド部材２８をベースシャーシ１０へ位置決めする
構成を説明する。

【００５３】まず、第１シートガイド部材２９の位置決
め部２９Ｄが、ベースシャーシの位置決め部１０Ｇによ
り高さ方向で位置決めされる。同様に、２９Ｃが１０
Ｈ、２９Ｂが１０Ｉ、２９Ｆが１０Ｊ、２９Ｅが１０Ｋ
によりそれぞれ位置決めされる。これにより搬送ローラ
１４とピンチローラ１５とのニップに近い部分が、幅方
向３点で位置決めされることになり、記録シートの幅方
向で搬送ローラ１４とピンチローラ１５とのニップに対
する第１シートガイド部材２９Ａの高さを安定した状態
で精度良く位置決めできる。

【００５４】また、剛性の高い板金のベースシャーシ１
０に位置決めすることにより、第１シートガイド部材２
９の剛性がなくても安定した位置を保てる。また、第１
シートガイド部材２９に反りがある場合でも、ベースシ
ャーシ１０に位置決めすることにより反りを矯正して位
置決めできる。さらに３点の位置決め部を同じ曲げ面の
１０ｂに構成することにより、位置決め部の相互の相対
位置精度を上げることもできる。以上のように、ベース
シャーシの１０Ｇ〜１０Ｋが、第１シートガイド部材２
９をベースシャーシ１０に位置決めする第６の位置決め
部として機能する。

【００５５】同様に、第２シートガイド部材２８は、２
８Ｄが１０Ａ、２８Ｃが１０Ｂ、２８Ｂが１０Ｃ、２８
Ｇが１０Ｄ、２８Ｆが１０Ｅ、２８Ｅが１０Ｆによりそ
れぞれ高さ方向で位置決めされる。また、同一曲げ面１
０ａ、１０ｅにそれぞれ３点の位置決めがされる。これ
により、シートガイドリブ２８Ａの高さを記録シートの
幅方向で安定した状態で精度良く位置決めできる。よっ
て、記録領域の記録ヘッドのヘッド面と記録シートの記
録面との距離を記録シートの幅方向で一定に保つことが
可能となる。その他の効果は第１シートガイド部材２９
と同様である。以上のように、ベースシャーシの１０Ａ
〜１０Ｆが、第２シートガイド部材２８をベースシャー
シ１０に位置決めする第６の位置決め部として機能す
る。

【００５６】次に、図３〜図８を用いてシャーシ構成に
ついて説明する。図４はシャーシユニット状態を上から
見た平面図、図５はシャーシユニット状態を正面から見
た右側の拡大図、図６はシャーシユニット状態を正面か
ら見た左側の拡大図である。

【００５７】図７を用いて、第４の位置決め部におい
て、シャーシ３と右側板１２とを位置決めする構成につ
いて説明する。シャーシ３の位置決め部３Ｉが右側板１
２の位置決め穴部１２Ｅに対して位置決めされる。同様
に位置決め部３Ｊが位置決め穴部１２Ｆに対して位置決
めされる。これにより、右側板１２はシャーシ３に対し
て高さ方向と記録シート搬送方向の位置決めが行われ
る。以上のように、右側板１２の位置決め穴部１２Ｅ、
１２Ｆが、シャーシ３を右側板１２に位置決めする第４
の位置決め部として機能する。

【００５８】次に、幅方向の位置決めについて説明す
る。図４、図５、図７に示すように、シャーシ３の位置
決め凸部３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを右側板１２の面に突
き当てることにより位置決めする。シャーシ３のビス固
定の曲げ部３Ｍにビス穴があり、右側板１２を挟んだ状
態でビス４０Ａを３Ｍ部に固定する。これにより位置決
め部３Ａ、３Ｂはビス４０Ａの締め付けにより右側板１
２側に引き込まれ、右側板１２に突き当った状態で位置
決め固定される。

【００５９】同様にビス４０Ｂをビス固定の曲げ部３Ｎ
部に固定することにより、位置決め部３Ｃ、３Ｄはビス
４０Ｂの締め付けにより右側板１２側に引き込まれ、右
側板１２に突き当った状態で位置決め固定される。

【００６０】図４、図６、図８に示すように、シャーシ
３と左側板１１との位置決めも同様に行われる。シャー
シ３の位置決め部３Ｋが左側板１１の位置決め穴部１１
Ｅに対して位置決めされる。同様に位置決め部３Ｌが位
置決め穴部１１Ｆに対して位置決めされる。これによ
り、左側板１１はシャーシ３に対して高さ方向と記録シ
ート搬送方向の位置決めが行われる。以上のように、左
側板１１の位置決め穴部１１Ｅ、１１Ｆが、シャーシ３
を左側板１１に位置決めする第４の位置決め部として機
能する。

【００６１】また、シャーシ３の位置決め凸部３Ｅ、３
Ｆ、３Ｇ、３Ｈを左側板１１の面に突き当てることによ
り位置決めする。

【００６２】シャーシ３のビス固定の曲げ部３Ｐにビス
穴があり、左側板１１を挟んだ状態でビス４０Ｃを３Ｐ
部に固定する。これにより位置決め部３Ｅ、３Ｆはビス
４０Ｃの締め付けにより左側板１１側に引き込まれ、左
側板１１に突き当った状態で位置決め固定される。

【００６３】同様にビス４０Ｄをビス固定の曲げ部３Ｑ
部に固定することにより、位置決め部３Ｇ、３Ｈはビス
４０Ｄの締め付けにより左側板１１側に引き込まれ、左
側板１１に突き当った状態で位置決め固定される。

【００６４】次に、図４、図５、図７を用いて、第１の
位置決め部において、右側板１２とベースシャーシ１０
との位置決め構成を説明する。位置決め構成はシャーシ
３と右側板１２および左側板１１の場合と同様であり、
右側板１２の２個所の位置決め部（不図示）が、ベース
シャーシ１０の２個所の位置決め穴部（不図示）に対し
て位置決めされる。これにより、右側板１２はベースシ
ャーシ１０に対して記録シート搬送方向と幅方向の位置
決めが行われる。

【００６５】次に、高さ方向の位置決めについて説明す
る。右側板１２の位置決め凸部１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃ、１２Ｄをベースシャーシ１０の面に突き当てること
により位置決めする。右側板１２のビス固定の曲げ部１
２Ｇに穴があり、それに対応したベースシャーシ１０に
ビス穴（不図示）があり、右側板１２のビス固定の曲げ
部１２Ｇを挟んだ状態でビス４０Ｆをベースシャーシ１
０のビス穴（不図示）に固定する。これにより位置決め
部１２Ａ、１２Ｂはビス４０Ｆの締め付けによりベース
シャーシ１０側に引き込まれ、ベースシャーシ１０に突
き当った状態で位置決め固定される。

【００６６】同様にビス固定の曲げ部１２Ｈを介してビ
ス４０Ｅをベースシャーシ１０のビス穴（不図示）に固
定することにより、位置決め部１２Ｃ、１２Ｄはビス４
０Ｅの締め付けによりベースシャーシ１０側に引き込ま
れ、ベースシャーシ１０に突き当った状態で位置決め固
定される。以上のように、右側板１２の位置決め凸部１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが、右側板１２をベース
シャーシ１０に位置決めするための第１の位置決め部と
して機能する。

【００６７】また、図４、図６、図８に示すように、左
側板１１とベースシャーシ１０との位置決めも、左側板
１１の２個所の位置決め部（不図示）が、ベースシャー
シ１０の２個所の位置決め穴部（不図示）に対して位置
決めされる。これにより、左側板１１はベースシャーシ
１０に対して記録シート搬送方向と幅方向の位置決めを
する。

【００６８】次に、高さ方向の位置決めについて説明す
る。左側板１１の位置決め凸部１１Ａ、１１Ｂ、１１
Ｃ、１１Ｄをベースシャーシ１０の面に突き当てること
により位置決めする。左側板１１のビス固定の曲げ部１
１Ｇに穴があり、それに対応したベースシャーシ１０に
ビス穴（不図示）があり、左側板１１のビス固定の曲げ
部１１Ｇを挟んだ状態でビス４０Ｈをベースシャーシ１
０のビス穴（不図示）に固定する。これにより位置決め
部１１Ａ、１１Ｂはビス４０Ｈの締め付けによりベース
シャーシ１０側に引き込まれ、ベースシャーシ１０に突
き当った状態で位置決め固定される。

【００６９】同様にビス固定の曲げ部１１Ｈを介してビ
ス４０Ｇをベースシャーシ１０のビス穴（不図示）に固
定することにより、位置決め部１１Ｃ、１１Ｄはビス４
０Ｇの締め付けによりベースシャーシ１０側に引き込ま
れ、ベースシャーシ１０に突き当った状態で位置決め固
定される。以上のように、左側板１１の位置決め凸部１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが、左側板１１をベース
シャーシ１０に位置決めするための第１の位置決め部と
して機能する。

【００７０】上記構成により、シャーシ３、ベースシャ
ーシ１０、右側板１２、左側板１１がビス固定により、
位置決め部が相互に突き当たり、箱形状のガタの無い状
態で連結固定されるためシャーシユニットの剛性が向上
する。また、側板の同一面内に、シャーシ３との位置決
め部と、第１シートガイド部材２９、第２シートガイド
部材２８、搬送ローラ１４、回復ユニット１３の位置決
め部を有するベースシャーシ１０との位置決め部と、キ
ャリッジ２の移動を案内するガイド軸４、ガイドレール
５の位置決め部と、スケール８およびスケールテンショ
ンばね３９、搬送ローラ１４の位置決め部と、が構成さ
れることから、主走査関係の部品と記録シート搬送関係
の部品の相対位置が、精度良く位置決めされる。

【００７１】また、側板をベースシャーシおよびシャー
シから分離できるので、シート幅の違った製品におい
て、シートの幅方向に関係するシャーシとベースシャー
シを交換し、側板を共通化することができる。また、紙
送りの駆動系が異なる場合には、側板のみを交換してシ
ャーシ、ベースシャーシを共通化することができるた
め、共通化による部品コスト、組立コスト、管理コスト
を削減し、製品のシリーズ化やバージョンアップを少な
い部品の変更で実現できる。また、部品の分割により部
品の容積効率を上げ、輸送および取り扱いの管理コスト
を削減できる。また、シャーシ、ベースシャーシを側板
で突き当て連結固定することにより、簡単な構成でシャ
ーシ全体の剛性アップが図れる。

【００７２】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
は、シャーシユニットの連結にビス固定を用いた構成を
説明したが、溶接やカシメ等を用いた連結構成でも同様
の効果が得られる。

【００７３】（第３の実施の形態）第１の実施の形態で
は、シートガイド部材２８、２９の固定をベースシャー
シ１０の曲げ面に固定する構成について述べたが、ベー
スシャーシ１０の側板との位置決め突き当て面１０ｆ
（図１、図３、図４に示す）に位置決め部を構成しても
同様の効果が得られる。

【００７４】（第４の実施の形態）第１の実施の形態で
は、搬送ローラ１４の駆動にＤＣモータを使った構成に
ついて述べたが、ステッピングモータを使った構成でも
同様の効果が得られる。

【００７５】図１１を用いて、第４の実施の形態を説明
する。搬送ローラ１４の端部には搬送駆動ギア１７が固
定され、搬送モータＭ２のモータギア４２より駆動が伝
達される。搬送モータＭ２は左側板１１に位置決め固定
されている。その他の構成については第１の実施の形態
と同様である。

【００７６】搬送モータ１４は、回転伝達する駆動モー
タであれば良く、超音波モータ等でも良い。また、駆動
構成の違いにより左側板１１をそれぞれ別個に設け、左
側板１１を交換して対応するように構成しても良い。ま
た、ＤＣモータ駆動とステッピングモータ駆動の両方が
できるように、左側板１１を構成しても良い。

【００７７】このように、側板に２種類以上の別々の搬
送駆動源が取り付け可能であるので、別々の駆動系を同
一の側板で構成することが可能となり、シャーシユニッ
トの共通化が行え、部品コスト、組立コスト、管理コス
トの削減を実現することが可能となる。

【００７８】（第５の実施の形態）別の構成として、落
下振動でのベースシャーシ１０の変形を防止するため
に、ベースシャーシ１０に取り付けられるシートガイド
手段、搬送ローラの保持部材、回復ユニットに、ベース
シャーシ１０のシャーシ方向への変形を阻止する補強部
材としてのストッパ部を設けることにより、落下振動に
対しても安定した精度を維持することが可能となる。

【００７９】図１を用いて、第１シートガイド部材２９
にストッパ部を設けた構成を説明する。第１シートガイ
ド部材２９に、ベースシャーシ１０がシャーシ３方向に
変形した時に、シャーシ３の下部の曲げ面３ａに突き当
たるストッパ部（凸部）２９Ｇを構成するものである。
同様に、シャーシ３に対するストッパ部を搬送ローラの
保持部材、回復ユニット等に構成しても同様の効果が得
られる。

【００８０】（第６の実施の形態）第１の実施の形態で
は第１シートガイド部材２９、第２シートガイド部材２
８がベースシャーシ１０に位置決め固定される構成につ
いて述べたが、排紙ローラ３１から記録シートを排紙す
る際に、記録シートの保持を行う第３シートガイド部材
を、ベースシャーシ１０に位置決め固定するように構成
しても良い。

【００８１】また、シートガイド部材はそれぞれ別々の
部材で個々に、ベースシャーシ１０に位置決め固定され
ても良いし、一体に構成して位置決め固定しても良い。

【００８２】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、画像記録手段と、シートガイド部材を含むシート搬
送系の部品とが、側板の同一面で位置決めされることに
より、画像記録手段とシート搬送系の部品との相対位置
を精度よく位置決めすることができる。また、特に記録
ヘッドと記録シートの記録面との距離が精度よく位置決
めされるので、本発明を適用した記録装置においては、
従来より品質の高い画像を得ることができる。

【００８３】また、ベースシャーシはシートガイド部材
を位置決めするので、シートガイド部材の装着時の剛性
アップと、シートガイド部材の位置精度をシート幅方向
の全域において保つことが可能となる。

【００８４】また、側板をベースシャーシさらにはシャ
ーシから分離できるので、シート幅の違った製品におい
ては、シートの幅方向に関係するシャーシとベースシャ
ーシを交換し、側板は共通化することができる。

【００８５】また、紙送りの駆動系が異なる場合には、
側板のみを交換してシャーシ、ベースシャーシを共通化
することができるため、共通化による部品コスト、組立
コスト、管理コストを削減し、製品のシリーズ化やバー
ジョンアップを少ない部品の変更で実現することができ
る。

【００８６】また、部品の分割により部品の容積効率を
上げ、輸送および取り扱いの管理コストを削減すること
ができる。また、シャーシ、ベースシャーシを側板で突
き当て連結固定することにより、簡単な構成でシャーシ
全体の剛性アップを行うことができる。

【００８７】また、回復ユニットもベースシャーシに位
置決め保持されるため、記録ヘッドとクリーニング手段
および、キャップ手段との相対位置が精度よく位置決め
される。

【００８８】また、側板はシート搬送手段を駆動する搬
送駆動源であって、異なる種類の搬送駆動源を位置決め
固定可能とするので、別々の駆動系を同一の側板で構成
が可能となり、シャーシユニットの共通化が行え、部品
コスト、組立コスト、管理コストの削減を実現すること
ができる。

【００８９】また、側板は、キャリッジとキャリッジの
位置を検出する位置検出手段を位置決めするので、相互
の相対位置を精度良く位置決めすることが可能となる。

【００９０】また、ベースシャーシ及びシャーシ間に補
強部材を備えることにより、本体の落下振動を行って
も、記録ヘッドとシートの記録面との関係を精度よく維
持することができる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像記録手段である記録ヘッドを搭載するヘッド搭載手
段を保持する保持手段と、シートガイド部材を含むシー
ト搬送系の部品とが、側板の同一面で位置決めされるこ
とにより、画像記録手段とシート搬送系の部品との相対
位置を精度よく位置決めすることができる。また、特に
記録ヘッドと記録シートの記録面との距離が精度よく位
置決めされるので、本発明を適用した記録装置において
は、従来より品質の高い画像を得ることができる。

【００９２】また、側板をベースシャーシさらにはシャ
ーシから分離できるので、シート幅の違った製品におい
ては、シートの幅方向に関係するシャーシとベースシャ
ーシを交換し、側板は共通化することができる。

【００９３】また、紙送りの駆動系が異なる場合には、
側板のみを交換してシャーシ、ベースシャーシを共通化
することができるため、共通化による部品コスト、組立
コスト、管理コストを削減し、製品のシリーズ化やバー
ジョンアップを少ない部品の変更で実現することができ
る。

【００９４】また、部品の分割により部品の容積効率を
上げ、輸送および取り扱いの管理コストを削減すること
ができる。また、シャーシ、ベースシャーシを側板で突
き当て連結固定することにより、簡単な構成でシャーシ
全体の剛性アップを行うことができる。

【００９５】また、ベースシャーシはシートガイド部材
を位置決めするので、シートガイド部材の装着時の剛性
アップと、シートガイド部材の位置精度をシート幅方向
の全域において保つことが可能となる。

【００９６】また、側板は、搬送手段を駆動する搬送モ
ータであって異なる種類の搬送モータを位置決め固定可
能とするので、別々の駆動系を同一の側板で構成が可能
となり、シャーシユニットの共通化が行え、部品コス
ト、組立コスト、管理コストの削減を実現することがで
きる。

【００９７】また、回復ユニットもベースシャーシに位
置決め保持されるため、記録ヘッドとクリーニング手段
および、キャップ手段との相対位置が精度よく位置決め
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す画像記録装置本体を右
側から見た斜視図。

【図２】第１の実施の形態を示す画像記録装置本体を左
側から見た斜視図。

【図３】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を右側から見た斜視図。

【図４】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を上側から見た平面図。

【図５】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を正面から見た右側の拡大図。

【図６】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を正面から見た左側の拡大図。

【図７】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を右側から見た側面図。

【図８】第１の実施の形態を示すシャーシユニット状態
を左側から見た側面図。

【図９】実施の形態を示す装置本体を左側から見た側面
図。

【図１０】実施の形態を示すシートガイド部材の斜視
図。

【図１１】第４の実施の形態を示す左側から見た側面
図。

【図１２】従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

１記録ヘッド２キャリッジ３シャーシ４ガイド軸５ガイドレール６タイミングベルト７モータプーリ８スケール１０ベースシャーシ１１左側板１２右側板１３回復ユニット１４搬送ローラ１５ピンチローラ１６ピンチローラホルダ１７搬送駆動ギア２０自動給送装置２１搬送ローラプーリ２２タイミングベルト２３スケール２４プーリホルダ２５アイドルプーリ２６軸受２７軸受２８第２シートガイド部材２９第１シートガイド部材３０排紙駆動ギア３１第１排紙ローラ３２第２排紙ローラ３３駆動ギア３４駆動ギア３５アイドラギア３６アイドラギア３７モータプーリ３８位置検出部３９スケールテンションばね４０ビス４２モータギア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 25/304 Ｂ６５Ｈ 5/06 ＤＢ６５Ｈ 5/06 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体の底部を構成するベースシャーシ
と、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録ヘッドを搭載するためのヘッド搭載手段と、前記ヘッド搭載手段を保持する保持手段と、記録媒体を搬送する搬送経路を挟んで前記ベースシャー
シの略両端に連結する２つの側板と、前記２つの側板のそれぞれに配されて、該側板を前記ベ
ースシャーシに位置決めする第１の位置決め部と、前記２つの側板の前記第１の位置決め部と同一面に配さ
れて、前記保持手段を該側板に位置決めする第２の位置
決め部と、前記２つの側板の一方に配されて、前記搬送手段を該側
板に位置決めする第３の位置決め部と、を備え、前記ヘッド搭載手段により搭載された記録ヘッ
ドにより記録媒体に記録を行うことを特徴とする記録装
置。
【請求項２】前記ヘッド搭載手段は、記録ヘッドを搭載
して記録媒体の幅方向に移動するキャリッジであること
を特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】前記キャリッジを駆動するキャリッジモー
タと、該キャリッジモータを保持するシャーシと、前記
２つの側板の前記第１位置決め部と同一面に配された第
４の位置決め部と、を有し、前記第４の位置決め部は、前記シャーシを前記側板に位
置決めすることを特徴とする請求項２に記載の記録装
置。
【請求項４】前記ベースシャーシに配された第５の位置
決め部を有し、前記第５の位置決め部は、前記搬送手段を前記ベースシ
ャーシに位置決めすることを特徴とする請求項１，２ま
たは３に記載の記録装置。
【請求項５】前記搬送手段は、前記ヘッド搭載手段によ
り搭載された記録ヘッドと対向する位置に記録媒体を搬
送する搬送ローラと、該記録ヘッドにより画像が記録さ
れた記録媒体を排出する排紙ローラと、を有することを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録
装置。
【請求項６】前記搬送ローラに記録媒体をガイドする第
１のシートガイド部材と、前記ベースシャーシに配され
た第６の位置決め部と、を有し、前記第６の位置決め部は、前記第１シートガイド部材を
前記ベースシャーシに位置決めすることを特徴とする請
求項５に記載の記録装置。
【請求項７】前記搬送ローラから前記排紙ローラに記録
媒体をガイドする第２のシートガイド部材と、前記ベー
スシャーシに配された第６の位置決め部と、を有し、前記第６の位置決め部は、前記第２シートガイド部材を
前記ベースシャーシに位置決めすることを特徴とする請
求項５に記載の記録装置。
【請求項８】前記排紙ローラにより排出される記録媒体
をガイドする第３のシートガイド部材と、前記ベースシ
ャーシに配された第６の位置決め部と、を有し、前記第６の位置決め部は、前記第３のシートガイド部材
を前記ベースシャーシに位置決めすることを特徴とする
請求項５に記載の記録装置。
【請求項９】前記第６の位置決め部は、前記ベースシャ
ーシの同一面に複数設けられていることを特徴とする請
求項６，７または８に記載の記録装置。
【請求項１０】前記ベースシャーシの同一面は、該ベー
スシャーシを構成する平面板の一部を切り起こした曲げ
面であることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】前記搬送手段を駆動する搬送モータと、
前記側板に配された第７の位置決め部と、を有し、前記第７の位置決め部は、前記搬送モータを前記側板に
位置決めすることを特徴とする請求項１乃至１０のいず
れか１項に記載の記録装置。
【請求項１２】前記第７の位置決め部は、異なる種類の
搬送モータを位置決めできることを特徴とする請求項１
１に記載の記録装置。
【請求項１３】前記異なる種類の搬送モータは、ステッ
ピングモータ、ＤＣモータ、超音波モータであることを
特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】前記記録ヘッドはインクを吐出して記録
媒体に記録を行う記録ヘッドであり、前記記録ヘッドの回復処理を行う回復ユニットは前記ベ
ースシャーシに位置決めされることを特徴とする請求項
１乃至１３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１５】前記記録ヘッドは、信号に応じて電気熱
変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギー
を利用してインクを吐出することを特徴とする請求項１
４に記載の記録装置。