JP6587508B2 - 発光装置 - Google Patents

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Description

本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を使用した発光装置に関する。
従来より、車両用灯具等の発光装置を薄く小型化するために、光源に有機ＥＬパネルを使用すること提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２０１４−１１０１７８号公報
有機ＥＬパネルは、通常、平面的な発光面を有するため、有機ＥＬパネルを光源として用いた発光装置は画一的な意匠となりがちである。
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機ＥＬパネルを用いた発光装置の意匠性を向上することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様の発光装置は、所定の方向に向かって複数の発光部が配置された有機ＥＬパネルを備える。複数の発光部は、所定の方向に向かうに従って明るさが段階的に低下するよう構成される。
複数の発光部は、所定の方向に向かうに従って面積が段階的に減少するよう構成されてもよい。
有機ＥＬパネルは、発光部に給電するための給電配線を有してもよい。複数の発光部は、所定の方向に向かうに従って給電配線からの距離が段階的に遠くなるよう配置されてもよい。
複数の発光部の間の非発光部は、光を透過可能に構成され、有機ＥＬパネルの後方に配置された反射鏡をさらに備えてもよい。
発光装置は、複数の有機ＥＬパネルを備えてもよい。複数の有機ＥＬパネルは、電気的に直列に接続されてもよい。
本発明によれば、有機ＥＬパネルを用いた発光装置の意匠性を向上できる。
本発明の実施形態に係る発光装置を用いた車両用灯具の概略正面図である。 図１に示す車両用灯具のＡ−Ａ概略断面図である。 図３（ａ）および（ｂ）は、発光部に施されるパターンの例を示す図である。 有機ＥＬパネルの発光部に給電するための給電配線の配置を説明するための図である。 図５（ａ）および（ｂ）は、発光装置の変形例を説明するための図である。 図６（ａ）〜（ｃ）は、発光装置の別の変形例を説明するための図である。 本発明の別の実施形態に係る発光装置を用いた車両用灯具の概略正面図である。 図７に示す有機ＥＬパネルのＢ−Ｂ概略断面図である。 本実施形態に係る車両用灯具の発光の様子を説明するための図である。 本発明のさらに別の実施形態に係る発光装置の構成を説明するための概略正面図である。 図１０に示す発光装置のＢ−Ｂ断面図である。 給電コネクタと有機ＥＬパネルの接続を説明するための図である。 図１３（ａ）および（ｂ）は、給電コネクタと電極の接続部で発生する腐食の原理を説明するための図である。 給電コネクタと電極の接続部で発生する腐食を防止するための構造を説明するための図である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る発光装置および該発光装置を用いた車両用灯具について詳細に説明する。なお、本明細書において「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「内」、「外」等の方向を表す用語が用いられる場合、それらは車両用灯具が車両に装着されたときの姿勢における方向を意味する。また、各図面は各部材の位置関係を説明することを目的としているため、必ずしも実際の各部材の寸法関係を表すものではない。また、各実施形態の説明において、同一または対応する構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施形態に係る発光装置１０を用いた車両用灯具１００の概略正面図である。図２は、図１に示す車両用灯具１００のＡ−Ａ概略断面図である。図１に例示した発光装置１０は、車両後部に設けられるテールランプである。なお、発光装置１０は、ストップランプ、デイタイムランニングランプ、クリアランスランプなどの標識灯に用いられてもよい。
図１に示すように、車両用灯具１００は、ランプボディ１０２と、ランプボディ１０２の前面開口部を覆う透明なカバー１０４と、ランプボディ１０２およびカバー１０４により形成された灯室１０６内に設けられた発光装置１０とを備える。
発光装置１０は、有機ＥＬパネル１２と、金属板１４とを備える。
有機ＥＬパネル１２は、透明なガラス基板２３上に、陽極２１、有機物層２４および陰極２６を積層し、さらにそれらを封止部材２８で封止することにより構成されている。陽極２１としては、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電極が用いられる。陰極２６としては、アルミニウム等の金属電極が用いられる。陽極２１および陰極２６を用いて有機物層２４に電圧を印加すると、陽極２１から正孔が、陰極２６からは電子が注入され、有機物層２４でそれらが結合する際に生じるエネルギーで蛍光性有機化合物が励起され、発光する。有機物層２４で発光した光のうち陽極２１に向かう光は、陽極２１およびガラス基板２３を通過して灯具前方に出射される。一方、有機物層２４で発光した光のうち陰極２６に向かう光は、陰極２６で反射した後、有機物層２４、陽極２１およびガラス基板２３を通過して灯具前方に出射される。なお、有機物層２４は、リン光性有機化合物を含むものであってもよい。なお、ガラス基板２３に代えて樹脂基板等の別の透明基板を用いることも可能である。
金属板１４は、有機ＥＬパネル１２の背面１２ｂ上に設けられる。有機ＥＬパネル１２の背面１２ｂとは、有機ＥＬパネル１２の光出射面１２ａの反対側の面（すなわち封止部材２８の表面）である。金属板１４は、接着剤３０により有機ＥＬパネル１２の背面１２ｂに固着される。金属板１４は、一枚の平板状であり、有機ＥＬパネル１２の背面１２ｂの全体を覆う大きさに形成される。金属板１４は、熱伝導率の高いものであれば特に限定されず、例えばアルミニウムや銅であってよい。また、金属板１４は、比較的厚い（例えば１ｍｍ以上）ものが好ましい。有機ＥＬパネル１２で発生した熱は、金属板１４に伝わって金属板１４の面方向に拡散する。その結果、有機ＥＬパネル１２の温度分布のばらつきを減らすことができる。
有機ＥＬパネル１２は、取付部材としてのブラケット１０８を介してランプボディ１０２に固定されている。ブラケット１０８には、磁性部材１１０が設けられており、有機ＥＬパネル１２は、金属板１４と磁性部材１１０との間で発生する磁力によりブラケット１０８に固定される。金属板１４をブラケット１０８に固定する方法としては、他に両面テープを用いる方法がある。しかしながら、両面テープで固定する場合には、貼付のために均一に圧力をかけるのが難しく、有機ＥＬパネル１２を破損するおそれがある。その点、本実施形態のように磁力を用いた固定方法では、有機ＥＬパネル１２とブラケット１０８との位置合わせを正確に行えば圧力をかける必要はなく、有機ＥＬパネル１２を破損する可能性も低い。また、位置がずれて固定してしまった場合も、再度取り外して位置調整が可能である。また、有機ＥＬパネル１２の故障時にも交換が容易である。なお、有機ＥＬパネル１２は、接着剤、ネジ、テープなどの他の固定手段によりブラケット１０８に固定されてもよい。
図１に示すように、本実施形態に係る発光装置１０の有機ＥＬパネル１２は、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。各発光部２０は、正面視においてＵ字状に形成されている。発光部２０は、略相似形状を有し、第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなるように形成されている。すなわち、第１発光部２０ａの面積が最も大きく、第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなっている。第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆは、有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かって順に配置される。すなわち、最も面積の大きい第１発光部２０ａが最も外側に配置され、その内側に第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆが順に配置される。
有機ＥＬパネル１２において、各発光部２０の間の領域および最内の第６発光部２０ｆの内側の領域は、光を出射しない非発光部２２とされている。本実施形態において、非発光部２２は、有機物層２４の対応部分に有機物から成る絶縁層２５を設けることにより形成されている。あるいは、非発光部２２は、有機ＥＬパネル１２の光出射面１２ａの対応部分に遮光膜を設けることにより形成されてもよい。
以上のように構成された発光装置１０において、陽極２１および陰極２６を用いて有機物層２４に電圧を印加すると、発光部２０から灯具前方に光が出射される。ここで、本実施形態に係る発光装置１０では、有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かうに従って発光部２０の面積が段階的に小さくなっている。従って、発光部２０の明るさは、有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かうに従って段階的に低下する。人間の視覚は、明るいものは近くに感じ、暗いものは遠くに感じるという特性がある。従って、このような所定の方向に向かうに従って明るさが段階的に低下する発光により、奥行き感（３次元的な見栄え）を視認者に提示することができ、意匠性を向上できる。本実施形態に係る発光装置１０では、平面形状の有機ＥＬパネル１２を用いて奥行き感を提示できていることに留意されたい。すなわち、本実施形態によれば、発光装置１０の薄型化と奥行き感の提示とを同時に実現できる。
図３（ａ）および（ｂ）は、発光部に施されるパターンの例を示す。図１および図２に示す発光装置１０において、内側に配置される発光部２０（例えば第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆ等）に、発光領域のパターンを形成してもよい。図３（ａ）は、ドット状に形成された発光領域３１のパターンを示し、図３（ｂ）は、ストランプ状に形成された発光領域３３のパターンを示す。発光領域とその周囲の非発光領域との比率を変えることで、発光部２０の明るさを調節することができる。発光部の面積の調整に加えて、このようなパターンを形成することで、より効果的に有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かって明るさを低下させることが可能となる。
図４は、有機ＥＬパネル１２の発光部２０に給電するための給電配線の配置を説明するための図である。有機ＥＬパネル１２は、陽極２１（図２参照）と電気的に接続された陽極給電配線４０と、陰極２６（図２参照）と電気的に接続された陰極給電配線４１とを備える。陽極給電配線４０および陰極給電配線４１は、最も外側の第１発光部２０ａの外周に沿って配置されている。陽極給電配線４０は、第１発光部２０ａの外周の四方のうちの三方に配置され、陰極給電配線４１は残りの一方に配置されている。陽極給電配線４０および陰極給電配線４１をこのような配置とした場合、有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かうに従って陽極給電配線４０からの距離が段階的に遠くなるため、透明電極である陽極２１の抵抗分による電圧降下によって、有機ＥＬパネル１２の中心方向に位置する発光部ほど輝度が低下する。有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かうに従って発光部２０の面積を段階的に小さくすることに加えて、このような電極の配置を採用することで、より効果的に有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かって明るさが低下するため、一層、奥行き感が増した発光を実現できる。
図５（ａ）および（ｂ）は、発光装置の変形例を説明するための図である。
図５（ａ）に示す発光装置５０の有機ＥＬパネル１２もまた、上述の発光装置１０と同様に、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。この発光装置５０では、各発光部２０は、正面視において円形状に形成されている。発光部２０は、第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなるように形成されている。すなわち、第１発光部２０ａの面積が最も大きく、第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなっている。図５（ａ）に示すように、中心方向の発光部２０ほど細幅としてもよい。第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆは、有機ＥＬパネル１２の中心方向に向かって同心円状に配置される。すなわち、最も面積の大きい第１発光部２０ａが最も外側に配置され、その内側に第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆが同心に配置される。また、最も外側の第１発光部２０ａの外周に沿って陽極給電配線４０が配置されている。図５（ａ）に示す発光装置５０においては、中心方向に向かうに従って発光部２０の面積が段階的に減少し、さらに中心方向に向かうに従って陽極給電配線４０からの距離が段階的に遠くなっている。その結果、中心方向に向かうに従って発光部の明るさが段階的に低下するため、奥行き感を視認者に提示できる。
図５（ｂ）に示す発光装置５１の有機ＥＬパネル１２もまた、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。この発光装置５１は、各発光部２０が有機ＥＬパネル１２の中心から偏心して配置されている点が、図５（ａ）に示す発光装置５０と異なる。図５（ｂ）に示す発光装置５１においても、偏心方向に向かうに従って発光部２０の明るさが段階的に低下するため、奥行き感を視認者に提示することができる。
図６（ａ）〜（ｃ）は、発光装置の別の変形例を説明するための図である。
図６（ａ）に示す発光装置６０の有機ＥＬパネルもまた、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。この発光装置５０では、各発光部２０は、正面視において細長い長方形状に形成されている。発光部２０は、第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなるように形成されている。すなわち、第１発光部２０ａの面積が最も大きく、第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆの順で面積が段階的に小さくなっている。第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆは、上方向に向かって順に配置される。すなわち、最も面積の大きい第１発光部２０ａが最も下側に配置され、その上側に第２発光部２０ｂ、第３発光部２０ｃ、第４発光部２０ｄ、第５発光部２０ｅ、第６発光部２０ｆが順に配置される。また、最も下側の第１発光部２０ａの下方に陽極給電配線４０が配置されている。図６（ａ）に示す発光装置６０においては、上方向に向かうに従って発光部２０の面積が段階的に減少し、さらに上方向に向かうに従って陽極給電配線４０からの距離が段階的に遠くなっている。その結果、上方向に向かうに従って発光部２０の明るさが段階的に低下するため、奥行き感を視認者に提示できる。
図６（ｂ）に示す発光装置６１の有機ＥＬパネルもまた、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。この発光装置６１は、上方向に向かうに従って発光部が細幅となる点が、図６（ａ）に示す発光装置６０と異なる。図６（ｂ）に示す発光装置６１においても、上方向に向かうに従って発光部２０の明るさが段階的に低下するため、奥行き感を視認者に提示できる。
図６（ｃ）に示す発光装置６２の有機ＥＬパネルでは、図６（ｂ）と同様の発光部２０が上下対称に配置されている。また、上下に陽極給電配線４０が配置されている。図６（ｃ）に示す発光装置６２においては、中心方向に向かうに従って発光部２０の明るさが段階的に低下するため、奥行き感を視認者に提示できる。
図７は、本発明の別の実施形態に係る発光装置を用いた車両用灯具７００の概略正面図である。図８は、図７に示す車両用灯具７００のＢ−Ｂ概略断面図である。
図７に示すように、車両用灯具７００は、ランプボディ１０２およびカバー１０４により形成された灯室１０６内に設けられた第１発光装置７１０と、第２発光装置７２０とを備える。第１発光装置７１０は、テールランプであってよく、第２発光装置７２０は、ストップランプであってよい。
第１発光装置７１０は、有機ＥＬパネル７１２と、反射鏡７１３とを備える。
有機ＥＬパネル７１２は、透明なガラス基板２３上に、陽極２１、有機物層２４および陰極２６を積層し、さらにそれらを透明な封止部材２８で封止することにより構成されている。陽極２１としては、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電極が用いられる。陰極２６としては、アルミニウム等の金属電極が用いられる。
図１に示す実施形態と同様に、有機ＥＬパネル７１２は、互いに分離した複数（６個）の発光部２０（第１発光部２０ａ〜第６発光部２０ｆ）を備える。本実施形態において、複数の発光部２０は、互いに分離した複数の陰極２６により形成されている。有機物層２４のうち陰極２６が設けられた部分が発光部２０となり、陰極２６が設けられていない部分が非発光部２２となる。有機ＥＬパネル７１２において、非発光部２２は光を透過可能な透明部となる。
反射鏡７１３は、該有機ＥＬパネル７１２の後方に配置される。反射鏡７１３は、基材に対してアルミニウム等の金属膜を蒸着したものであってよい。反射鏡７１３の面積は、有機ＥＬパネル７１２の面積よりも大きいことが好ましい。
第２発光装置７２０は、有機ＥＬパネル７１２の上方に配置されている。第２発光装置７２０の奥行き方向の位置は、有機ＥＬパネル７１２と反射鏡７１３の間であることが好ましい。第２発光装置７２０の種類は特に限定されず、例えばＬＥＤを用いたものやバルブを用いたものであってよい。
図９は、本実施形態に係る車両用灯具７００の発光の様子を説明するための図である。本実施形態においても、有機ＥＬパネル７１２の中心方向に向かうに従って明るさが段階的に低下する発光により、奥行き感を視認者に提示できる。また、本実施形態では、有機ＥＬパネル７１２が反射鏡７１３に写り、その虚像が有機ＥＬパネル７１２の透明部から見えるため、さらなる奥行き感を視認者に提示できる。さらに、本実施形態では、有機ＥＬパネル７１２とは別の第２発光装置７２０から出射された光の一部は、有機ＥＬパネル７１２の陰極２６と反射鏡７１３との間で多重反射する。そして多重反射した光の一部は、有機ＥＬパネル１２の透明部（すなわち非発光部２２）を透過する。これにより、さらなる奥行き感を視認者に提示できる。
図１０は、本発明のさらに別の実施形態に係る発光装置９００の構成を説明するための概略正面図である。図１１は、図１０に示す発光装置９００のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態に係る発光装置９００は、２つの有機ＥＰパネル（第１有機ＥＬパネル９１１および第２有機ＥＬパネル９１２）を備える。
図１１に示すように、第１有機ＥＬパネル９１１は、透明なガラス基板２３上に、陽極２１ａ、有機物層２４ａおよび陰極２６ａを積層し、さらにそれらを封止部材２８ａで封止することにより構成されている。第１有機ＥＬパネル９１１は、陽極２１ａと電気的に接続された陽極給電配線４０ａと、陰極２６ａと電気的に接続された陰極給電配線４１ａとを備える。同様に、第２有機ＥＬパネル９１２は、第１有機ＥＬパネル９１１と共通のガラス基板２３上に、陽極２１ｂ、有機物層２４ｂおよび陰極２６ｂを積層し、さらにそれらを封止部材２８ｂで封止することにより構成されている。第２有機ＥＬパネル９１２は、陽極２１ｂと電気的に接続された陽極給電配線４０ｂと、陰極２６ｂと電気的に接続された陰極給電配線４１ｂとを備える。
第１有機ＥＬパネル９１１および第２有機ＥＬパネル９１２は、それぞれ、図１に示す実施形態と同様に、互いに分離した複数の発光部を備えていてもよい。
第１有機ＥＬパネル９１１と第２有機ＥＬパネル９１２は、両者の隙間が出来るだけ細くなるように隣接して配置される。第１有機ＥＬパネルおよび第２有機ＥＬパネル９１２は、金属配線９１３により電気的に直列に接続される。また、図１０に示すように、陽極給電配線４０ａ、４０ｂおよび陰極給電配線４１ａ、４１ｂは、発光装置９００の中心に対して対称に配置される。
図１０に示すように、発光装置９００への給電は、給電コネクタ９２０を用いて行われる。給電コネクタ９２０は、フレキシブルプリント基板で形成されてよい。給電コネクタ９２０には、定電流回路（図示せず）が接続される。
給電コネクタ９２０は、第１有機ＥＬパネル９１１の陽極給電配線４０ａの端部と、第２有機ＥＬパネル９１２の陰極給電配線４１ｂの端部に接続される。給電コネクタ９２０と給電配線は、異方導電性接着剤により接着されてよい。給電コネクタ９２０から第１有機ＥＬパネル９１１の陽極給電配線４０ａに供給された電流は、第１有機ＥＬパネル９１１の陽極２１ａ、有機物層２４ａ、陰極２６ａ、陰極給電配線４１ａを流れた後、金属配線９１３を流れる。その後、電流は第２有機ＥＬパネル９１２の陽極給電配線４０ｂ、陽極２１ｂ、有機物層２４ｂ、陰極２６ｂ、陰極給電配線４１ｂを流れ、給電コネクタ９２０に戻る。
本実施形態に係る発光装置９００によれば、第１有機ＥＬパネル９１１と第２有機ＥＬパネル９１２を電気的に直接に接続したことにより、発光装置９００に電流を供給するための定電流回路の出力を単出力とすることができる。第１有機ＥＬパネル９１１と第２有機ＥＬパネル９１２に並列に接続した場合と比べて回路規模を小さくできるので、小型化と低コスト化に有利である。また、本実施形態に係る発光装置９００によれば、２つの有機ＥＬパネルを１つの給電コネクタ９２０で給電できるため、発光装置９００の小型化に有利である。
一般に有機ＥＬは、面積によって定格電流が異なるため、面積の異なる複数の有機ＥＬパネルを直列接続することはできない。直列接続した場合には、複数の有機ＥＬパネルに同じ値の電流が流れるため、定格電流を超えてしまうおそれがあるからである。そこで、第１有機ＥＬパネル９１１と第２有機ＥＬパネル９１２の発光面積は同じとすることが好ましい。
複数の光源を用いた車両用灯具では、何れかの光源が断線し、それにより規定の配光を満足しない状態となった際には、残りの光源を全て消灯させることが法規上要求されている。本実施形態に係る発光装置９００によれば、複数の有機ＥＬパネルを直列接続しているので当然に上記の法規を満たす。断線を検知するための回路を備える必要がないため、発光装置９００の小型化と低コスト化に有利である。
図１２は、給電コネクタ９２０と有機ＥＬパネルの接続を説明するための図である。上述したように、給電コネクタ９２０は、陽極給電配線４０ａおよび陰極給電配線４１ｂに接続される。給電コネクタ９２０と、陽極給電配線４０ａおよび陰極給電配線４１ｂとは、異方性導電性接着剤５００により接着される。異方性導電性接着剤５００は、接着剤中に多数の導電性ボール５０１を含んでいる。給電コネクタ９２０と陽極給電配線４０ａおよび陰極給電配線４１ｂとが押し合わされると、導電性ボール５０１が潰れ、給電コネクタ９２０の端子９２１と陽極給電配線４０ａおよび陰極給電配線４１ｂとが電気的に接続される。
図１３（ａ）および（ｂ）は、給電コネクタと電極の接続部で発生する腐食の原理を説明するための図である。本発明者は、有機ＥＬパネルの高温高湿耐久試験を行う中で、給電コネクタの端子９２１と、有機ＥＬパネルの陰極給電配線４１ｂとの接続部で腐食が発生しやすいことに気がついた。腐食の原因について調査したところ、金めっきされた端子９２１のＡｕと、陰極給電配線４１ｂ（ＣｒやＭｏ）との間のイオン化傾向の違いにより腐食（すなわち電食）が発生していることを見いだした。イオン化傾向は、Ｃｒ（−０．７４４）＞Ｍｏ（−０．１３８）≫Ａｕ（＋１．４９８）である。図１３（ａ）は、陰極側を示す。陰極側では、電流の向きとイオン化電流の向きが同じであるため腐食（すなわちＣｒ等の析出）が発生しやすい。図１３（ｂ）は、陽極側を示す。陽極側では、電流の向きとイオン化電流の向きが反対のため、腐食が発生しにくい。
図１４は、給電コネクタと電極の接続部で発生する腐食を防止するための構造を説明するための図である。この構造では、給電コネクタ９２０の全ての端子９２１を覆うよう異方性導電性接着剤５００を配置する。これにより、給電コネクタ９２０の端子９２１と電極との間に水分が入り込むことを防止できるので、腐食を防ぐことができる。さらに、給電コネクタと電極の接続部全体に防湿コートを塗布し、給電コネクタ９２０の端子９２１と電極との間への水分の侵入をより確実に防ぐことが望ましい。
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。これらの実施形態は例示であり、各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
１０ 発光装置、 １２ 有機ＥＬパネル、 ２０ 発光部、 ２２ 非発光部、 ２３ ガラス基板、 ４０ 陽極給電配線、 ４１ 陰極給電配線、 １００ 車両用灯具、 １０６ 灯室、 ５００ 異方性導電性接着剤、 ７１３ 反射鏡。

Claims (4)

  1. 所定の方向に向かって複数の発光部が配置された有機ＥＬパネルを備え、
    複数の前記発光部は、前記所定の方向に向かうに従って明るさが段階的に低下するよう構成され、
    複数の前記発光部の間の非発光部は、光を透過可能に構成され、
    前記有機ＥＬパネルの後方に配置された反射鏡をさらに備えることを特徴とする発光装置。
  2. 複数の前記発光部は、前記所定の方向に向かうに従って面積が段階的に減少するよう構成されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記有機ＥＬパネルは、前記発光部に給電するための給電配線を有し、
    複数の前記発光部は、前記所定の方向に向かうに従って給電配線からの距離が段階的に遠くなるよう配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
  4. 複数の前記有機ＥＬパネルを備え、
    複数の前記有機ＥＬパネルは、電気的に直列に接続されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光装置。
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