CN102386205A - 发光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种发光模块,包括:发光面板,包括发光面及非发光面,非发光面具有多个面板电极区;立体电路板,包括多个电路板电极区,多个电路板电极区对应多个面板电极区设置,立体电路板以第一安装方向或第二安装方向设置于发光面板的非发光面,使多个电路板电极区电性连接于多个面板电极区,其中第一安装方向相反于第二安装方向;及定位件,定位发光面板及立体电路板。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光模块,特别是涉及一种驱动电路模块化的发光模块。
背景技术
在平面显示器中,有机发光二极管(OLED)显示器以具备自发光、广视角、响应速度快、低耗电量、对比强、亮度高、厚度薄、可全彩化、并且其结构比已知技术更为简单以及操作环境温度范围亦比已知的范围大。因此,有机发光二极管显示器在中、小尺寸携带式显示器领域中逐渐受到瞩目。
已知的有机发光二极管显示器于透明基板上定义有显示区域及非显示区域。当有机发光二极管显示器与驱动电路板控制器连接时,多数可分为两种情形,一种为外接式驱动电路模块(Independent control gear),然其缺点在于成本较高,并且组装的体积也较为厚重,虽然其广泛的应用,但整体装置受其体积厚重的影响,因而显得较为不便。另一种型式则为模块化的电路驱动模块(Built in control gear)。同时参考图1与图2,图1为已知有机发光二极管显示模块的示意图,图2为已知驱动电路模块的示意图。不论外接式驱动电路模块或是模块化的电路驱动模块,其设计主要是依照基板A1两端的电极A21、A22分别拉出走线A3焊接连接驱动电路模块A4的输出端点,另一端驱动电路输入端则是连接市电的插头,因此这样架构的设计往往容易造成断线的可能性发生,亦或者容易产生接触不良的问题导致OLED发光元件组装成灯具的同时产生类似的问题点,也由于组装上的复杂程度,难以突显出OLED平面光源的轻薄特点。
因此,如何使有机发光二极管显示器的组成结构更为精简,使其可减少故障而达到轻薄化,为本案的发明人以及从事此相关行业的技术人员亟欲改善的课题。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种发光模块,包括:发光面板、立体电路板及定位件;其中,发光面板包括发光面及非发光面,非发光面具有多个面板电极区;立体电路板包括多个电路板电极区,多个电路板电极区对应多个面板电极区设置,立体电路板以第一安装方向或第二安装方向设置于发光面板的非发光面,使多个电路板电极区电性连接于多个面板电极区,其中第一安装方向相反于第二安装方向;定位件用以定位发光面板及立体电路板。
本发明亦提出一种发光模块,包括:发光面板、立体电路板及定位件;其中,发光面板包括发光面及非发光面,非发光面具有正电极区与负电极区;立体电路板包括多个电路板电极区,多个电路板电极区分别对应正电极区与负电极区设置,立体电路板设置于发光面板的非发光面,使多个电路板电极区分别电性连接于正电极区与负电极区;定位件用以定位发光面板及立体电路板。
本发明采用立体电路板实现驱动电路模块化,因而可直接套用在发光面板而结合形成整套的灯具模块,不仅可以简化灯具组装的设计过程,并且达到灯具轻薄化的目的,同时可以发展出各种形式灯具上的应用,如桌灯、立灯或办公室照明灯具等形式。再者,本发明以立体电路板模块化于发光面板上,可以减小发光面板的边框宽度距离利于增加其发光面积,而立体电路板与发光面板的电极间可以不需要通过走线的拉焊连接,避免造成内部断路的风险,同时可解决电极间连结发生导电不良的问题。
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点,其内容足以使任何本领域一般技术人员了解本发明的技术内容并据以实施,且根据本说明书所披露的内容、权利要求及附图,任何本领域一般技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。
附图说明
图1为已知有机发光二极管显示模块的示意图。
图2为已知驱动电路模块的示意图。
图3为本发明第一实施例的外观示意图。
图4A为本发明第一实施例发光面板的示意图(一)。
图4B为本发明第一实施例发光面板的示意图(二)。
图5为本发明第一实施例的剖面示意图。
图6A为本发明第一实施例组装立体电路板的示意图(一)。
图6B为本发明第一实施例组装立体电路板的示意图(二)。
图6C为本发明第一实施例组装立体电路板的示意图(三)。
图7为本发明第二实施例的外观示意图。
图8A为本发明第二实施例夹持件另一示例的示意图(一)。
图8B为本发明第二实施例夹持件另一示例的示意图(二)。
图9为本发明第三实施例的剖面示意图。
图10为本发明第四实施例的剖面示意图。
附图标记说明
1:发光模块 2:发光面板
2a:发光区域 2b:非发光区域
21:发光面 22:非发光面
23:面板电极区 231:正电极区
232:负电极区 24:导线
41:电路板电极区 411:正电极区
412:负电极区 42:驱动电路
6:定位件 61:夹持件
62:锁固件 63:焊接件
7:胶框 A1:基板
A21:电极 A22:电极
A3:走线 A4:驱动电路模块
具体实施方式
图3、图4A及图5绘示本发明的发光模块的第一实施例。图3为外观示意图,图4A为发光面板的示意图,图5为剖面示意图。
发光模块1包括:发光面板2、立体电路板4、定位件6。
发光面板2具有发光面21及非发光面22,并于非发光面22设有多个面板电极区23,并可以导线24分别连接对应的面板电极区23,在此,多个面板电极区23为由交错排列的多个正电极区231与多个负电极区232所构成。在此,发光面板2为基板上定义有发光区域2a与非发光区域2b,其中基板可为透明的玻璃基板、石英基板、抑或是塑料基板、抑或是可挠性基板,面板电极区23对应设置于非发光区域2b,且非发光区域2b表面可形成多条导线24(如图4A所示),其中一条导线24导通发光面板2两侧的正电极区231,另一条导线24导通发光面板2两侧的负电极区232。
在本例中,发光面板2的发光元件主要可为有机发光二极管(OLED)或者是发光二极管(LED)所组成,且此发光元件设置于前述的基板上;也就是说,当发光面板2的发光元件可为有机发光二极管(OLED)组成,有机发光二极管与面板电极区23可设置于前述的基板同一面上,该面为面向立体电路板4。另外,发光面板2的有机发光二极管利用形成于基板该面上的线路(图中未示)与面板电极区23导通。前述说明发光面板2为有机发光(OLED)显示面板或发光(LED)显示面板仅为举例,本发明非以此为限。
立体电路板4可为“ㄇ”字体型周缘延伸有平板状的片体,整体观之,其概呈帽状体(如图5所示)。立体电路板4于其二端设有多个电路板电极区41,并于设置多个电路板电极区41之间的凹陷状平面处可设有驱动电路42,其中,驱动电路42为交流电转换直流电输出电路或直流电转换直流电输出电路,其可依照发光面板2的发光元件所需的电性操作来调整;多个电路板电极区41为由交错排列的多个正电极区411与多个负电极区412所构成,且多个正电极区411对应多个正电极区231设置,多个负电极区412对应多个负电极区232设置。于立体电路板4叠合于发光面板2上,多个电路板电极区41与多个面板电极区23紧密接触,使多个电路板电极区41电性连接于多个面板电极区23而达成导通的目的,即可经由立体电路板4驱动发光面板2。
如图4B,为发光面板另一示例的示意图,发光面板2在其于非发光区域2b表面可不设置多条导线24,而将导线24整合至立体电路板4上,经由立体电路板4导通发光面板2两侧的正电极区231,并导通发光面板2两侧的负电极区232,由此在同样尺寸的基板上,可缩小发光面板2的非发光区域2b,增加其发光区域2a,更可以省略光掩模导线的设计以降低成本。
如图6A、图6B及图6C,为组装立体电路板的示意图,立体电路板4可以第一安装方向或第二安装方向设置于发光面板2的非发光面22上,使多个电路板电极区41电性连接于多个面板电极区23,在此,第一安装方向相反于第二安装方向。换言之,在组装立体电路板4于发光面板2上时,立体电路板4可旋转地以不同方向设置于发光面板2上,并不限于特定安装方向,大幅增加组装的便利性。
定位件6为用以定位发光面板2及立体电路板4。在本实施例中,定位件6为概呈“ㄇ”字体型的夹持件61,当立体电路板4叠合于发光面板2上,以夹持件61夹持于发光面板2及立体电路板4的侧边处,由此固定发光面板2及立体电路板4而形成整套的灯具模块。由于定位件6的设计使电路板电极区41与面板电极区23紧密接触,可省略在已知技艺中从发光面板2在基板上拉出走线的设计。
图7绘示本发明的第二实施例。本实施例与第一实施例差别在于发光面板2及立体电路板4的电极结构;在本实施例中,发光面板2的多个面板电极区23包括一个正电极区231与一个负电极区232,立体电路板4的多个电路板电极区41包括一个正电极区411与一个负电极区412。于立体电路板4叠合于发光面板2上,正电极区411与正电极区231紧密接触,负电极区412与负电极区232紧密接触,使多个电路板电极区41电性连接于多个面板电极区23而达成导通的目的,即可经由立体电路板4驱动发光面板2。
图8A绘示夹持件另一示例,夹持件61可设置于胶框7上,使本发明的发光模块1可定位在胶框7上。此外,如图8B,为夹持件另一示例的示意图,夹持件61与胶框7可一体成形制成。
图9绘示本发明的第三实施例。本实施例与第一实施例差别在于定位件6的结构;在本实施例中,定位件6可为锁固件62,在发光面板2及立体电路板4的适当位置处分别设置穿孔(图未示),以锁固件62穿设于发光面板2及立体电路板4,由此固定发光面板2及立体电路板4而形成整套的灯具模块。
图10绘示本发明的第四实施例。本实施例与第一实施例差别在于定位件6的结构;在本实施例中,定位件6可为焊接件63,立体电路板4叠合于发光面板2上,在对应的多个电路板电极区41与多个面板电极区23之间设置焊接件63,以焊接件63焊固多个正电极区411与多个正电极区231,并以焊接件63焊固多个负电极区412与多个负电极区232,由此电性连接多个电路板电极区41与多个面板电极区23并达到固定发光面板2及立体电路板4的目的。
本发明采用立体电路板实现驱动电路模块化,直接套用在发光面板而简化灯具组装的设计过程,达到灯具轻薄化的目的,并可应用于可以如桌灯、立灯或办公室照明灯具等各种形式灯具上。再者,本发明以立体电路板模块化于发光面板上,可以减小发光面板的边框宽度距离利于增加其发光面积,而立体电路板与发光面板的电极间可以不需要通过走线的拉焊连接,避免造成内部断路的风险,同时可解决电极间连结发生导电不良的问题。
虽然本发明的技术内容已经以优选实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域一般技术人员,在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰,皆应涵盖于本发明的范畴内,因此本发明的保护范围当视权利要求所界定为准。
Claims (19)
1.一种发光模块,包括:
发光面板,包括发光面及非发光面,该非发光面具有多个面板电极区;
立体电路板,包括多个电路板电极区,该多个电路板电极区对应该多个面板电极区设置,该立体电路板以第一安装方向或第二安装方向设置于该发光面板的该非发光面,使该多个电路板电极区电性连接于该多个面板电极区,其中该第一安装方向相反于该第二安装方向;及
定位件,定位该发光面板及该立体电路板。
2.如权利要求1的发光模块,其中该发光面具有发光区域与非发光区域,该多个面板电极区对应于该非发光区域。
3.如权利要求1的发光模块,其中该多个面板电极区包括交错排列的多个正电极区与多个负电极区。
4.如权利要求1的发光模块,其中该定位件为夹持件,夹持于该发光面板及该立体电路板的侧边处。
5.如权利要求4的发光模块,其中该夹持件位于胶框上。
6.如权利要求1的发光模块,其中该定位件为锁固件,穿设于该发光面板及该立体电路板。
7.如权利要求1的发光模块,其中该定位件为焊接件,电性连接该多个电路板电极区与该多个面板电极区。
8.如权利要求1的发光模块,其中该立体电路板用以驱动该发光面板。
9.如权利要求1的发光模块,其中该立体电路板具有驱动电路,该驱动电路为交流电转换直流电输出电路或直流电转换直流电输出电路。
10.如权利要求1的发光模块,其中该发光面板为有机发光显示面板。
11.一种发光模块,包括:
发光面板,包括发光面及非发光面,该非发光面具有正电极区与负电极区;
立体电路板,包括多个电路板电极区,该多个电路板电极区分别对应该正电极区与该负电极区设置,该立体电路板设置于该发光面板的该非发光面,使该多个电路板电极区分别电性连接于该正电极区与该负电极区;及
定位件,定位该发光面板及该立体电路板。
12.如权利要求11的发光模块,其中该发光面具有发光区域与非发光区域,该正电极区与该负电极区对应于该非发光区域。
13.如权利要求11的发光模块,其中该定位件为夹持件,夹持于该发光面板及该立体电路板的侧边处。
14.如权利要求13的发光模块,其中该夹持件位于胶框上。
15.如权利要求11的发光模块,其中该定位件为锁固件,穿设于该发光面板及该立体电路板。
16.如权利要求11的发光模块,其中该定位件为焊接件,电性连接该多个电路板电极区与该多个面板电极区。
17.如权利要求11的发光模块,其中该立体电路板用以驱动该发光面板。
18.如权利要求11的发光模块,其中该立体电路板具有驱动电路,该驱动电路为交流电转换直流电输出电路或直流电转换直流电输出电路。
19.如权利要求11的发光模块,其中该发光面板为有机发光显示面板。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120321 |