JP6584215B2 - 画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、着脱自在のパンチダイを装着してシートにパンチ孔を形成するパンチ装置を備えた画像形成システムに関する。

従来から、シートにパンチ孔を形成するための後処理装置を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、画像形成装置から排紙されたシートに対して、シート搬送方向の先端にパンチ孔を形成する後処理装置としてのパンチ装置（パンチャ）を備えた画像形成システムが提案されている。

このようなパンチャは、例えば、パンチ穴の形状又は数が異なる複数のパンチダイを交換して装着し、使用できる構造になっている。

ところで、パンチャに装着するパンチダイの耐久性を維持するためには、定期的に注油を行うのが好ましく、注油タイミングの適切な管理が求められる。

そこで、従来は、パンチダイが装着されるパンチャに、パンチダイを種類毎に管理するためのカウンタを設け、該カウンタのカウント値によってパンチダイへの注油やダイ交換を行うタイミングを管理する運用がなされていた。

特開２００７−０６２９１２号公報

複数のパンチダイを交換して装着できるパンチャにおいて、パンチダイへの注油やパンチダイ交換を行うタイミングを適正に管理するためには、パンチダイ側に不揮発性メモリを搭載し、該不揮発性メモリに注油情報を記憶して管理することが考えられる。

しかしながら、パンチダイに搭載された不揮発性メモリ（パンチダイメモリ）の情報を更新するためにはパンチダイをパンチャに装着する必要がある。一方で、注油作業はパンチダイをパンチャから取り外して実施される。

すなわち、パンチダイメモリの情報を更新するためには、まず、パンチダイをパンチャに装着して注油情報を確認し、次いで、パンチダイをパンチャから取り外して注油作業を実施し、その後、パンチダイを再度パンチャに装着して注油情報を更新する必要がある。

その結果、メモリ情報を管理するための作業が煩雑になり、かつ、作業時間が長くなるという問題がある。また、パンチダイを複数のパンチャに装着して使い回す場合、カウンタ値や注油実施タイミングをはじめとする注油情報が正しく管理できない状況が発生するという課題もある。

本発明は、煩雑な操作を要することなく、パンチャに装着されるパンチダイのメンテナンス情報を適正に管理することができる画像形成システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の画像形成システムは、着脱自在に装着されたパンチダイを用いてシートにパンチ孔を形成するパンチ手段と、前記パンチダイに搭載され、当該パンチダイに関するメンテナンス情報を記憶する第１記憶手段と、前記第１記憶手段に記憶されたメンテナンス情報を更新するパンチ制御手段と、パンチダイが前記パンチ手段に装着されたことを検知する検知手段と、前記パンチ手段に装着されたパンチダイに関するメンテナンス情報をパンチダイごとに記憶する第２記憶手段と、前記メンテナンス情報を更新するパンチダイを指定するための情報及び前記メンテナンス情報を更新するための指示を入力する入力手段と、前記入力手段により指定されたパンチダイに対応するメンテナンス情報の更新指示が入力されると、前記指定されたパンチダイに対応する前記第２記憶手段のメンテナンス情報を更新するシステム制御手段と、を有し、前記システム制御手段は、前記更新指示が入力された場合に、前記指定されたパンチダイが前記パンチ手段に装着されていることが前記検知手段により検知されていれば、更新されたメンテナンス情報で前記第１記憶手段のメンテナンス情報を前記パンチ制御手段により更新させ、前記指定されたパンチダイが前記パンチ手段に装着されていることが検知されていなければ、その後、前記パンチ手段に前記指定されたパンチダイが装着されると、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報と前記第１記憶手段に記憶された前記パンチダイのメンテナンス情報とを比較し、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報が前記第１記憶手段に記憶された前記メンテナンス情報よりも新しければ、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報で前記第１記憶手段に記憶されたメンテナンス情報を更新させることを特徴とする。

本発明によれば、システム側記憶手段のメンテナンス情報がパンチダイ側記憶手段のメンテナンス情報よりも古い場合、システム側記憶手段の古いメンテナンス情報をパンチダイ側記憶手段の新しいメンテナンス情報に更新して一致させる。これによって、パンチダイのメンテナンス情報を２つの記憶手段によって管理できるので、パンチユニットにパンチダイが装着されていない状態でもパンチダイに関するメンテナンス情報を更新することができる。従って、煩雑な操作を要することなく、パンチャに装着されるパンチダイのメンテナンス情報を適正に管理することができる。

実施の形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。 図１におけるパンチャの概略構成を示す断面図である。 パンチ孔が形成されたパンチ成果物を示す図である。 図１におけるフィニッシャの概略構成を示す断面図である。 図１の画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。 図５におけるパンチャ制御部の構成を示すブロック図である。 図５におけるフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。 図１の画像形成システムで実行されるパンチ処理の手順を示すフローチャートである。 操作表示装置を示す図である。 仕上げ選択画面を示す図である。 画像形成装置から排紙されるシートの紙情報を示す図である。 切換フラッパの動作を説明するための図である。 突き当て部材の動作を説明するための図である。 図１の画像形成システムで実行されるパンチダイ注油時処理の手順を示すフローチャートである。 パンチダイ情報のリストを示す図である。 パンチダイメモリのフォーマット及びフォーマットに従って記憶される情報を示す図である。 パンチャで実行されるパンチダイメモリ通信処理の手順を示すフローチャートである。 図１の画像形成システムで実行されるパンチダイ交換時処理の手順を示すフローチャートである。

以下、実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、実施の形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。

図１において、画像形成システム１０００は、主として画像形成装置１００、穿孔装置（パンチャ）２００、シート処理装置（フィニッシャ）５００、及び操作表示装置６００から構成されている。

画像形成装置１００は、原稿を読み取る画像読取装置（イメージリーダ）３００、原稿をイメージリーダ３００に給送する原稿給送装置４００、画像データに基づいてシート上に画像を形成するプリンタ３５０を備えている。

原稿給送装置４００は、原稿トレイ３０１、プラテンガラス３０２、及び排紙トレイ３０３を備えている。原稿給送装置４００は、原稿トレイ３０１上に、例えば、上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１中、左方向へ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス３０２上を左方向から読み取り位置を経て右方向へ搬送する。そして、その後、原稿を排紙トレイ３０３に排出する。

イメージリーダ３００は、原稿がプラテンガラス３０２上の所定の画像読取位置を図１中、左から右へ向かって通過するときに、イメージセンサ１０９によって原稿画像を読み取る。イメージセンサ１０９によって読み取られた原稿画像は、プリンタ３５０の露光装置にビデオ信号として出力される。

次に、プリンタ３５０の構成について説明する。

プリンタ３５０は、画像形成部と、画像形成部に記録用紙としてのシートＰを搬送する搬送パスと、シートＰを収容する用紙収容部とを備えている。画像形成部は、像担持体としての感光体１０２と、該感光体１０２に対向するように配置され、ポリゴンミラーを備えた露光装置１０１、及び現像装置１０３を備えている。用紙収容部は、上カセット１１１、及び下カセット１１２並びに手差給紙部１１３で構成されている。

搬送パスは、上カセット１１１又は下カセット１１２からシートＰを感光体１０２の転写部１０４まで搬送する供給パス１３１と、画像形成後のシートＰを、定着装置１０５を経て機外に排出する排出パス１３２を備えている。排出パス１３２の定着装置１０５の下流側には反転パス１１９が接続されており、反転パス１１９には、両面搬送パス１２０が接続されている。

供給パス１３１には、上カセット１１１及び下カセット１１２にそれぞれ対応するピックアップローラ１２７及び１２８、給紙ローラ１２９及び１３０、レジストレーションローラ（レジストローラ）１１４が設けられている。排出パス１３２には、搬送ローラ１１５、定着装置１０５の下流側に接続された反転パス１１９との分岐部に設けられたフラッパ１１８、及び、シートＰを下流側のパンチャ２００に向けて排出する排出ローラ１１６が設けられている。

このような構成のプリンタ３５０において、露光装置１０１は、イメージリーダ３００から入力されたビデオ信号に基づいてレーザ光を変調して、ポリゴンミラーで感光体１０２の表面を露光走査しながらビデオ信号に応じた静電潜像を形成する。感光体１０２に形成された静電潜像に対し、現像装置１０３が現像剤としてのトナーを供給してトナー像として可視化する。

一方、上カセット１１１又は下カセット１１２から給送されたシートＰは、給紙ローラ１２９又は１３０によって、停止中のレジストローラ１１４まで搬送される。シートＰがレジストローラ１１４に到達すると、画像形成装置１００から下流側装置であるパンチャ２００に対し、シートＰのシート情報が通信手段を介して通知される。シート情報には、パンチャ２００に向けて排出されるシートＰのサイズや坪量、シート材の種別、該シートに行われる後処理モードなどが含まれる。

シートＰの先端がレジストローラ１１４に当接して停止した後、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、レジストローラ１１４がシートＰを感光体１０２の転写部１０４まで搬送する。感光体１０２に形成されたトナー像は、転写部１０４によってシートＰに転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着装置１０５に搬入され、ここでシートＰが加熱及び加圧されることによってトナー像がシートＰに定着される。定着装置１０５から排出されたシートＰは、例えば、フラッパ１１８及び排出ローラ１１６を経てパンチャ２００に向けて排紙される。

シートＰの画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着装置１０５を通過したシートＰがフラッパ１１８の切換動作により一旦、反転パス１１９内に導かれる。そして、シートＰの後端部がフラッパ１１８を通過した後、シートＰがスイッチバックされ、その後、排出ローラ１１６により機外に排出される。このような反転排紙は、原稿給送装置４００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに実行される。このとき、排紙後のシート順序は、昇順になる。

また、手差給紙部１１３からＯＨＰシートなどの硬いシートが給紙され、このシートＰに画像を形成するときには、シートＰを反転パス１１９に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態で、シートＰが排出ローラ１１６によって機外に出される。

一方、シートＰの両面に画像を形成する両面印刷が実行される場合、フラッパ１１８の切換動作によって第１面に画像が形成されたシートＰは反転パス１１９に導かれ、その後、スイッチバックされ、さらに両面搬送パス１２０へ搬送される。そして、両面搬送パス１２０から所定のタイミングで再度感光体１０２の転写部１０４まで搬送され、シートＰの第２面に画像が形成される。

次に、パンチャの構成について説明する。

図２は、図１におけるパンチャ２００の概略構成を示す断面図である。

図２において、パンチャ２００は、搬入されたシートＰにパンチ処理を施すことなく搬送するスルーパス２１９と、パンチ処理を施すためのＵ字状のパンチパス２１６を備えている。スルーパス２１９には、シートの搬送方向に沿って順に、搬送ローラ２２１、２０９、及び２０８が設けられており、搬送ローラ２２１の上流側には搬送センサ２１１が配置されている。また、搬送ローラ２０８の下流側には搬送センサ２１３が配置されている。

パンチパス２１６の入り口は、スルーパス２１９における搬送ローラ２２１の下流側に接続されており、パンチパス２１６の出口は、スルーパス２１９における搬送ローラ２０８の上流側に接続されている。

スルーパス２１９とパンチパス２１６の入口との接続部には切換フラッパ２２０が設けられている。また、パンチパス２１６には、シートの搬送方向に沿って順次、搬送ローラ２０１、２０２、２０３、パンチユニット２８０、搬送ローラ２０４、２０５、２０６、及び２０７が設けられている。パンチユニット２８０には、着脱自在なパンチダイがセットされており、様々な形状や数のパンチ孔を形成するためのパンチダイを装着できる構造となっている。

また、パンチユニット２８０の上流側には、搬送センサ２１２が配置されており、パンチユニット２８０の下流側には、突き当て部材２８３が配置されている。突き当て部材２８３に代えてローラ対を適用することもできる。この場合、ローラ対でニップしてシートＰを停止させ、シートＰの停止中にパンチ孔が形成される。

このような構成のパンチャ２００は、画像形成装置１００から排出されたシートＰを順に取り込み、必要に応じてシートＰにパンチ孔を形成するためのパンチ処理を実行する。パンチ処理を実行するか否かは、画像形成装置１００から通知される紙情報に従って判断される。紙情報の詳細については後述する。

画像形成装置１００から排出されたシートＰに対してパンチ処理を行わない場合、シートＰは、搬送ローラ２２１、切換フラッパ２２０を経てスルーパス２１９に導入され、搬送ローラ２０９、２０８によって下流側装置であるフィニッシャ５００まで搬送される。

一方、画像形成装置１００から排出されたシートＰに対してパンチ処理を実行する場合、シートＰは、搬送ローラ２２１、切換フラッパ２２０を経てパンチパス２１６に搬入され、搬送ローラ２０１、２０２、２０３を経てパンチユニット２８０に搬入される。パンチユニット２８０に搬入されたシートＰに対し、所定のパンチダイを用いてパンチ処理が実行され、所定位置に所定形状のパンチ孔が形成される。

図３は、パンチ孔が形成されたパンチ成果物を示す図である。図３において、シートＰの辺に沿って、４つのパンチ孔が、シートＰのシート長の中心を基準にして対称の位置に形成されている。

パンチ孔が形成されたシートＰは、搬送ローラ２０４、２０５、２０６、２０７、及び２０８を経て、下流側装置であるフィニッシャ５００に向けて排出される。このとき、搬送センサ２１１は、画像形成装置１００から排出されてパンチャ２００に搬入されるシートＰを検出し、搬送センサ２１２は、パンチユニット２８０に搬入されるシートＰを検出する。また、搬送センサ２１３は、パンチャ２００から排出されてフィニッシャ５００に搬入されるシートＰを検出する。

次に、フィニッシャ５００の構成について説明する。図４は、図１におけるフィニッシャ５００の概略構成を示す断面図である。

フィニッシャ５００は、パンチャ２００から排出されたシートを積載トレイ７０１まで搬送する搬送路としての搬送パス５２０を備えている。搬送パス５２０には、シートＰの搬送方向に沿って順次、搬送ローラ５１１、シフトユニット５８０、搬送ローラ５１３、５１４、及び５１５が配置されている。シフトユニット５８０には、その入り口側と出口側にそれぞれ搬送ローラ５１２が配置されている。シフトユニット５８０は、後述するシフトモータＭ４により、シートの搬送方向に直交する横方向へ移動することが可能である。

シフトユニット５８０における２つの搬送ローラ５１２の間に、搬送センサ５７１が配置されている。搬送ローラ５１１の上流側には、搬送センサ５７０が配置されている。また、シフトユニット５８０の上流側には、横レジセンサ５７７が配置されている。横レジセンサ５７７は、搬送パス５２０を搬送されるシートＰの搬送方向に直交する横方向のずれを検出する。また、シフトユニット５８０の下流側には、搬送センサ５７２が配置されている。また、搬送ローラ５１４の下流側に搬送センサ５７３が配置されており、搬送ローラ５１５の上流側に搬送センサ５７４が配置されている。また、積載トレイ７０１には、トレイ紙有無センサ７４０が設けられている。トレイ紙有無センサ７４０は、積載トレイ７０１に排紙されるシートＰを検出する。

このような構成のフィニッシャ５００は、パンチャ２００から排出されたシートＰを順に搬送ローラ５１１によって搬送パス５２０に取り込む。搬送ローラ５１１によって取り込まれたシートＰは、搬送ローラ５１１、５１２によって積載トレイ７０１に向かって搬送される。このとき、搬送センサ５７０、５７１、５７２、５７３、５７４は、それぞれシートのＰの通過を検出する。

搬送パス５２０にシートＰを取り込むと、シフトユニット５８０の上流側に設けられたに横レジセンサ５７７がシートＰと搬送パス５２０における搬送の中心位置とのずれ量（横ずれ量）を検知する。横レジセンサ５７７がシートＰの横ずれ量を検出すると、シフトユニット５８０が、シートＰの横ずれ量を補正しつつ、ユーザによって指定されたシフト量に相当する分だけシートＰをオフセットシフトしつつ下流側に向けて搬送する。シフト指定がない場合、シートＰはオフセットされることなく、積載トレイ７０１に向かって搬送される。なお、搬送センサ５７１によってシートＰがシフトユニット５８０を通過したことが検知されると、シフトモータＭ４が駆動して、シフトユニット５８０をセンター位置へ戻す。

このようにして、所定量だけシフトされたシートＰは、搬送ローラ５１３、５１４、５１５を経て積載トレイ７０１へ排出され、積層される。このとき、トレイ紙有無センサ７４０は、積載トレイ７０１に排紙されるシートＰを検出する。

次に、図１の画像形成システム１０００全体の制御を司るコントローラを備えた画像形成システム全体の構成について説明する。

図５は、図１の画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。

図５において、画像形成システム１０００は、制御部としてのコントローラＣＰＵ回路部９００を備えており、コントローラＣＰＵ回路部９００は、システム制御手段としてのＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は、画像形成システム１０００全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２、及び処理を行うためのＲＡＭ９０３とそれぞれ図示省略したデータバスにより接続されている。

ＣＰＵ９０１は、各制御部９１１、９２１、９２２、９０４、９３１、９４１、９５１、及び９７１とそれぞれ接続されており、これらをＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムに従って総括的に制御する。各制御部としては、原稿給送装置制御部９１１、イメージリーダ制御部９２１、画像信号制御部９２２、外部Ｉ／Ｆ９０４、プリンタ制御部９３１、操作表示装置制御部９４１、フィニッシャ制御部９５１、及び、パンチャ制御部９７１が挙げられる。ＲＡＭ９０３は、システム側にある第２記憶手段であり、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部９１１は、原稿給送装置４００をコントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づき制御する。イメージリーダ制御部９２１は、上述のイメージセンサ１０９に対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力された画像信号を画像信号制御部９２２に転送する。

画像信号制御部９２２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後、各処理を施し、デジタル信号を画像信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。また、画像信号制御部９２２は、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号を画像（ビデオ）信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。画像信号制御部９２２による処理動作は、コントローラＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力された画像信号に基づきプリンタ３５０を制御し、画像形成及びシート搬送を行う。

操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置６００とコントローラＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、処理条件として画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。操作表示装置６００は、また、各キーの操作に対応するキー信号をコントローラＣＰＵ回路部９００に出力すると共に、コントローラＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

フィニッシャ制御部９５１は、フィニッシャ５００に搭載され、コントローラＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ５００全体の駆動を制御する。制御内容については後述する。

パンチャ制御部９７１は、パンチャ２００に搭載され、コントローラＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによってパンチャ２００全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。

次に、パンチャ２００の制御構成について説明する。図６は、図５におけるパンチャ制御部９７１の構成を示すブロック図である。

図６において、パンチャ制御部９７１は、パンチ制御手段としてのＣＰＵ９７２、ＲＯＭ９７３、ＲＡＭ９７４を内蔵する。パンチャ制御部９７１は、通信ＩＣを介して画像形成装置１００側に設けられたコントローラＣＰＵ回路部９００と通信してジョブの情報や、シートの受け渡し通知などのデータの交換を行う。

パンチャ制御部９７１のＣＰＵ９７２は、パンチダイメモリ通信部２８１、スルーパス搬送モータＭ２１、パンチパス搬送モータＭ２２、搬送センサ２１１〜２１３、ソレノイドＳＬ１、ＳＬ２、及び、パンチモータＭ２５とそれぞれ接続されている。ＣＰＵ９７２は、コントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づきＲＯＭ９７３に格納されている各種プログラムを実行してパンチャ２００の駆動制御を行う。

また、ＣＰＵ９７２は、パンチダイメモリ通信部２８１を介してパンチユニット２８０にセットされているパンチダイに搭載された第１記憶手段としてのパンチダイメモリ２８２と通信を行う。ＣＰＵ９７２は、パンチダイメモリ２８２に記憶された情報の読み出しや書き込みが正しく行えた場合にパンチダイがセットされていると認識する。

スルーパス搬送モータＭ２１は、シートの搬送のために、搬送ローラ２０８、２０９、２２１を駆動する。パンチパス搬送モータＭ２２は、搬送ローラ２０１〜２０７を駆動する。ソレノイドＳＬ１は、スルーパス２１９とパンチパス２１６を切り替える為の切換フラッパ２２０を駆動する。ソレノイドＳＬ２は、突き当て部材２８３を駆動する。パンチモータＭ２５は、パンチユニット２８０に搬入されたシートＰに対してパンチし、パンチ孔を形成する。搬送センサ２１１〜２１３は、搬送されるシートＰを検出する。

次に、フィニッシャ５００の制御構成について説明する。図７は、図５におけるフィニッシャ制御部９５１の構成を示すブロック図である。

図７において、フィニッシャ制御部９５１は、ＣＰＵ９５２、ＲＯＭ９５３、ＲＡＭ９５４を内蔵する。フィニッシャ制御部９５１は、通信ＩＣを介して画像形成装置１００側に設けられたコントローラＣＰＵ回路部９００と通信してジョブの情報や、シートの受け渡し通知などのデータの交換を行う。

フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２は、入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３、搬送センサ５７０〜５７４、シフトモータＭ４、トレイ昇降モータＭ５、トレイ紙有無センサ７４０、横レジセンサ５７７とそれぞれ接続されている。ＣＰＵ９５２は、コントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づきＲＯＭ９５３に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ５００の駆動制御を行う。

また、入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３は、シートＰを搬送するために搬送ローラ５１１〜５１５を駆動する。搬送センサ５７０〜５７４は、搬送されるシートＰを検出する。横レジセンサ５７７は、搬送されるシートＰの横端位置を検出する。シフトモータＭ４は、シートＰのずれを補正する。また、トレイ昇降モータＭ５は、積載トレイ７０１を昇降させる。トレイ紙有無センサ７４０は、積載トレイ７０１に排紙されるシートＰを検出する。

次に、図１の画像形成システムで実行されるパンチ処理について説明する。パンチ処理は、画像形成システム１０００の画像形成装置１００から排出されたシートＰに所定のパンチ孔を形成する処理である。

図８は、図１の画像形成システムで実行されるパンチ処理の手順を示すフローチャートである。このパンチ処理は、パンチャ２００におけるパンチャ制御部９７１のＣＰＵ９７２がＲＯＭ９７３に格納されたパンチ処理プログラムに従って実行する。

図８において、パンチ処理が開始されると、ＣＰＵ９７２は、先ず、上流側装置である画像形成装置１００から処理対象であるシートＰに関する紙情報を受信したか否か判定し、受信するまで待機する（ステップＳ１０１）。紙情報を受信した後、ＣＰＵ９７２は、受信した紙情報をＲＡＭ９７４に保存し（ステップＳ１０２）、その後、紙情報を下流側装置であるフィニッシャ５００に送信する。

次いで、ＣＰＵ９７２は、シートＰに対し、パンチ処理が設定されているか否か判定する（ステップＳ１０３）。このとき、ＣＰＵ９７２は、ステップＳ１０１で受信した紙情報に基づいてパンチ処理の設定の有無を判定する。

以下に、ユーザが、シートＰに対してパンチ処理を設定する方法について説明する。処理内容の設定は、画像形成装置１００による画像形成開始前に、ユーザインターフェースとしての操作表示装置６００を用いてユーザによって行われる。

図９は、操作表示装置６００を示す図である。

図９において、操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２及び６１４が設けられている。また、操作表示装置６００には、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６、各種装置の設定を行うユーザモードキー（図示省略）が配置されている。また、操作表示装置６００には、タッチパネルで構成される表示部６２０が設けられており、表示部６２０の表示画面には各種のソフトキーが表示される。

画像形成システム１０００では、後処理モードとしてノンソート、ソート、シフトソート、ステイプルソート（綴じモード）、パンチモードなどの各処理モードを実行する。処理モードの設定は操作表示装置６００からの入力操作によって行われる。

ユーザが、パンチ処理を設定するために、図９における表示部６２０の仕上げキー６２１を押下すると、ＣＰＵ９０１は、操作表示装置制御部９４１からの出力情報により仕上げキー６２１が押下されたと判断し、表示部６２０を仕上げ選択画面に移行させる。図１０は、仕上げ選択画面を示す図である。図１０の仕上げ選択画面において、ユーザによって「パンチ」キーが押下され、その後、「ＯＫ」キーが押下されると、パンチ処理（パンチジョブ）が設定され、表示部６２０は、初期画面（図９の表示部６２０の画面）へ戻る。なお、仕上げ選択画面において、パンチ以外の仕上げキーが押下された場合は、各仕上げジョブが設定される。

次いで、設定された、例えば、パンチジョブがスタートすると、ＣＰＵ９０１から、パンチャ２００のＣＰＵ９７２に対し、シートＰに関する紙情報が通知される。図１１は、画像形成装置１００からパンチャ２００に向かって排紙されるシートＰの紙情報を示す図である。

図１１において、図１１（Ａ）は、パンチジョブが設定された場合の紙情報を示し、図１１（Ｂ）は，パンチジョブが設定されなかった場合の紙情報を示す。

図１１（Ａ）の紙情報には、シートＩＤ、紙幅、紙長、坪量、紙種、最終フラグに関する情報に加え、パンチジョブの設定が有る旨の情報が含まれている。なお、図１１（Ｂ）の紙情報には、パンチ処理の設定無しとなっている。

図８に戻り、ステップＳ１０３の判定の結果、パンチジョブが設定されている場合（ステップＳ１０３で「ＹＥＳ］）、ＣＰＵ９７２は、ソレノイドＳＬ１をＯＮにし、パンチパス２１６側に切換フラッパ２２０を切り替える（ステップＳ１０４）。図１２は、切換フラッパの動作を説明するための図である。図１２（Ａ）において、切換フラッパ２２０は、パンチャ２００に導入されたシートＰがパンチパス２１６に搬入されるように切り換えられている。

シートＰの搬送先をパンチパス２１６側に切り換えた後（ステップＳ１０４）、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ１０５に進める。すなわち、ＣＰＵ９７２は、パンチパス搬送モータＭ２２を駆動、制御して搬送ローラ２０１〜２０７を回転駆動させ、これによってシートＰをパンチパス２１６内で搬送する（ステップＳ１０５）。

次いで、ＣＰＵ９７２は、パンチユニット２８０の下流側に設けられた突き当て部材２８３における突き当て時間を、例えば、１００ｍｓｅｃに設定する（ステップＳ１０６）。突き当て時間は、突き当て部材２８３に突き当たったシートＰが突き当て部材２８３に突き当たったまま停止する停止時間であり、突き当て部材２８３におけるクラッチのＯＮ状態を維持する時間をいう。突き当て時間は、パンチ処理に要するシートＰの停止時間である。

図１３は、突き当て部材の動作を説明するための図である。図１３において、図示省略したクラッチがＯＮになっている間は、図１３（Ａ）に示すように、突き当て部材２８３は、搬送パス内に突き出ている。従って、シートＰは、突き当て部材２８３に突き当たり、停止した状態となる。一方、クラッチがＯＦＦになっている間は、図１３（Ｂ）に示すように、突き当て部材２８３は、搬送パスから退避する。従って、シートＰは、下流側へ搬送される。

図８に戻り、突き当て時間を設定した後（ステップＳ１０６）、ＣＰＵ９７２は、搬送センサ２１２がシートＰを検知した（ＯＮになった）か否か判定し、検知するまで待機する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７の判定の結果、搬送センサ２１２がシートＰを検知した場合（ステップＳ１０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９７２は、レノイドＳＬ２を制御して突き当て部材２８３のクラッチをＯＮにし、シートを停止させる（ステップＳ１０８）。

次いで、ＣＰＵ９７２は、搬送センサ２１２がシートＰを検知してからクラッチＯＮ時間である１００ｍｓｅｃが経過したか否か判定し、１００ｍｓｅｃ経過するまで待機する（ステップＳ１０９）。搬送センサ２１２がシートＰを検知してから１００ｍｓｅｃが経過した後、ＣＰＵ９７２は、パンチモータＭ２５を制御して穿孔（パンチ）動作を実行する（ステップＳ１１０）。パンチ動作を実行した後、ＣＰＵ９７２は、ソレノイドＳＬ２の駆動を停止し、突き当て部材２８３のクラッチをＯＦＦにし（ステップＳ１１１）、これによって、下流側装置であるフィニッシャ５００へ向けてシートＰの搬送を開始させる。

次いで、ＣＰＵ９７２は、シートＰがジョブの最終紙であるか否かを判定する（ステップＳ１１２）。このとき、ＣＰＵ９７２は、画像形成装置１００から受信したシートＰに関する紙情報に基づいて、シートＰが最終紙であるか否かを判定する。ステップＳ１１２の判定の結果、シートＰが、最終紙である場合（ステップＳ１１２で「ＹＥＳ］）、ＣＰＵ９７２は、本処理を終了する。

一方、ステップＳ１１２の判定の結果、シートＰが最終紙でない場合（ステップＳ１１２で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ１０１に戻し、次のシートに対して上述のパンチ処理を繰り返す。

また、ステップＳ１０３の判定の結果、シートＰに対してパンチジョブが設定されていない場合（ステップＳ１０３で「ＮＯ］）、ＣＰＵ９７２は、図１２（Ｂ）のように、切換フラッパ２２０をスルーパス２１９側へ切り替える（ステップＳ１１３）。上述した図１２の（Ｂ）において、切換フラッパ２２０は、パンチャ２００に導入されたシートＰがスルーパス２１９に搬入されるように切り換えられている。次いで、ＣＰＵ９７２は、スルーパス搬送モータＭ２１を駆動し、搬送ローラ２０８、２０９を回転させてシートＰをそのまま下流側装置であるフィニッシャ５００に向けて搬送する（ステップＳ１１４）。そしてその後、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ１１２に進める。

図１１の処理によれば、上流側装置である画像形成装置１００から受信した紙情報にパンチジョブが設定されている場合（ステップＳ１０３で「ＹＥＳ」）、切換フラッパ２２０を切り換えてシートＰをパンチパス２１６に導入する（ステップＳ１０４）。そして、シートＰを突き当て部材２８３に突き当てて停止させた後、パンチユニット２８０によって所定のパンチ処理を実行する（ステップＳ１１０）。これによって、シートＰに対し、紙情報に合致した所定位置に所定のパンチ孔を形成することができる。

次に、図１の画像形成システムで実行されるパンチジョブに伴うデータ管理としてのパンチダイ注油時処理について説明する。

パンチダイ注油時処理は、画像形成システム１０００のコントローラＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１が、ＲＯＭ９０２に格納されたパンチダイ注油時処理プログラムに従って実行する。

図１４は、図１の画像形成システムで実行されるパンチダイ注油時処理の手順を示すフローチャートである。パンチダイ注油時処理は、ユーザが操作表示装置６００から注油処理の指示を入力ことにより開始される。

図１４において、パンチダイ注油時処理が開始されると、ＣＰＵ９０１は、先ず、操作表示装置６００の表示部６２０に、パンチダイ情報のリストを表示する（ステップＳ３０１）。

図１５は、パンチダイ情報のリストを示す図である。図１５（Ａ）において、これまでにパンチャ２００に装着されたことがあるパンチダイの管理番号としてのダイナンバー（以下、ダイＮｏ．と記す）、ＩＤ、トータルカウンタ、注油カウンタの情報が表示されている。これらの情報は、パンチダイが画像形成システム１０００のパンチャ２００に装着された際、又は、画像形成システム１０００への電源投入時に、パンチャ２００から所定のフォーマットで通知されるものであり、ＲＡＭ９０３に記憶されている。ここで、注油カウンタ情報は、メンテナンス情報でもある。

これらのパンチダイ情報は、パンチャ２００に装着される各パンチダイにそれぞれ搭載されたパンチダイメモリ２８２にパンチダイごとに記憶される。また、各パンチダイのパンチダイ情報は、上記管理番号に関連付けて、画像形成システム１０００のコントローラＣＰＵ回路部９００のＲＡＭ９０３にも記憶される。

図１６は、パンチダイメモリのフォーマット及びフォーマットに従って記憶されるパンチダイ情報を示す図である。

図１６（Ａ）において、パンチダイメモリのフォーマットには、識別情報としてダイＮｏ．、ダイＩＤ、トータルカウンタ、注油実施時カウンタの項目がある。図１５（Ａ）において、ダイＮｏ．は、パンチダイ毎に割り当てられた固有の情報である。ダイＩＤは、パンチ穴数やパンチ穴形状などのパンチダイを形成するパンチ穴の種類を示す情報である。同一種類のパンチダイが複数個用意されていなければ、ダイＩＤによってもパンチダイが識別される。トータルカウンタは、パンチダイの実行された総パンチ回数とパンチダイの寿命に対応するパンチ回数とが、例えば、２０００，０００／５０００Ｋとして表示される。また、注油カウンタは、注油を実行してからのパンチ回数と注油インターバルを示すパンチ回数とが、例えば、４００，０００／４００Ｋとして表されている。なお、図１５中「Ｋ」は、１０００（回）を表す単位記号である。

図１４に戻り、パンチダイ情報のリストを表示させた後、ＣＰＵ９０１は、ユーザによって、情報を更新するパンチダイのＮｏ．が選択されたか否か判定する（ステップＳ３０２）。ステップＳ３０２の判定の結果、パンチダイＮｏ．が選択された場合（ステップＳ３０２で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０２は、選択されたパンチダイＮｏ．と注油カウンタ値をリスト上において反転表示する。図１５（Ａ）において、ユーザによって選択されたパンチダイのパンチダイＮｏ．と、注油カウンタ値が反転表示されている。

次いで、ＣＰＵ９０２は、ユーザによって、ＯＫボタンが押下されたか否か判定する（ステップＳ３０３）。ステップＳ３０３の判定の結果、ユーザによってＯＫボタンが押下された場合（ステップＳ３０３で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ＲＡＭ９０３に記憶された自装置側（システム側）の注油実施時カウンタ値を更新する（ステップＳ３０４）。

すなわち、図１６（Ｂ）と同じ内容のデータであるシステム側のデータのうち、図１６（Ｃ）に示したように、トータルカウンタの値が注油実施時カウンタ値にコピーされ、注油実施時カウンタ値が更新される。また、このとき、操作表示装置６００の表示部６２０には、図１５（Ｂ）に示したように、注油カウンタ値として、例えば、「０／４００Ｋ」と表示される。システム側の記憶部であるＲＡＭ９０３及びパンチダイメモリ２８２に記憶される注油実施時カウンタ値がトータルカウンタ値に更新されるのに対し、表示部６２０の注油カウンタ値が「０／４００Ｋ」と表示されるのは、以下の理由によるものである。すなわち、パンチダイの管理は、累積パンチ回数に基づいて行われるのに対し、ユーザに対しては、次回の注油時までに何回のパンチ動作が可能であるかを容易に把握できるように表示するためである。

次いで、ＣＰＵ９０１は、装着されているパンチダイが、今回注油されたパンチダイであるか否か、すなわち、選択されているパンチダイのＮｏ．が装着されているパンチダイのＮｏ．と同じであるか否か判定する（ステップＳ３０５）。ステップＳ３０５の判定の結果、装着されているパンチダイと選択されているパンチダイとが同じであれば（ステップＳ３０５で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ３０６に進める。すなわち、ＣＰＵ９０１は、更新する注油実施時カウンタ値を含むパンチダイ情報をパンチャ２００のＣＰＵ９７２に送信し、本処理を終了する（ステップＳ３０６）。

このとき、注油実施時カウンタを含むパンチダイ情報を受信したパンチャ２００の制御手段としてのＣＰＵ９７２は、パンチダイメモリ２８２と通信してパンチダイ情報を、ＣＰＵ９０１から受信したパンチダイ情報で更新する。

以下に、パンチダイメモリ２８２と通信してパンチダイ情報を更新するために、パンチャ２００で実行されるパンチダイメモリ通信処理について説明する。パンチダイメモリ通信処理は、パンチャ２００のパンチャ制御部９７１におけるＣＰＵ９７２がＲＯＭ９７３に格納されたパンチダイメモリ通信処理プログラムに従って実行する。

図１７は、パンチャ２００で実行されるパンチダイメモリ通信処理の手順を示すフローチャートである。

図１７において、パンチダイメモリ通信処理が開始されると、ＣＰＵ９７２は、先ず、パンチダイに備えられたパンチダイメモリ２８２と通信が可能であるか否か判定する（ステップＳ２０１）。ステップＳ２０１の判定の結果、通信可能である場合（ステップＳ２０１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９７２は、パンチダイメモリ２８２から情報の読み出しを行う（ステップＳ２０２）。パンチダイメモリ２８２では、例えば、図１６（Ｂ）に示すような情報が記憶されている。図１６（Ｂ）において、ダイＩＤがＩＤ２０、ダイＮｏ．がＣＣＣＣＣ、トータルカウンタが２０００，０００、注油カウンタが１６００，０００と記憶されている。

次いで、ＣＰＵ９７２は、パンチャ２００にパンチダイが装着されていることを画像形成システム１０００のＣＰＵ９０１に通知する（ステップＳ２０３）。ＣＰＵ９０１に、パンチダイが装着されていることを通知した後、ＣＰＵ９７２は、ＣＰＵ９０１からパンチダイ情報の送信要求があるか否か判定する（ステップＳ２０５）。このとき、ＣＰＵ９０１は、システム側のＲＡＭ９０３のパンチダイ情報を、パンチダイメモリ２８２のパンチダイ情報に更新する必要がある場合は、ＣＰＵ９７２に対して情報の送信要求を行う。ＣＰＵ９０１が送信要求を行う理由は、２つの記憶手段のパンチダイ情報を同じにするためである。

ステップＳ２０５の判定の結果、送信要求がなかった場合（ステップＳ２０５で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９７２は、更に、ＣＰＵ９０１からパンチダイ情報の更新要求があるか否か判断する（ステップＳ２０７）。このとき、ＣＰＵ９０１は、パンチダイメモリ２８２のパンチダイ情報を、システム側のＲＡＭ９０３のパンチダイ情報に更新する必要がある場合は、ＣＰＵ９７２に対して情報の更新要求を行う。これによって、２つの記憶手段のパンチダイ情報が同じになる。

一方、ステップＳ２０５の判定の結果、パンチダイ情報の送信要求があった場合（ステップＳ２０５で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ２０６に進める。すなわち、ＣＰＵ９７２は、ステップＳ２０２で読み出したパンチダイメモリ２８２に記憶されたパンチダイ情報をＣＰＵ９０１に送信し、その後、処理をステップＳ２０７に進める（ステップＳ２０６）。すなわち、ＣＰＵ９７２は、上記と同様、ＣＰＵ９０１からパンチダイ情報の更新要求があるか否か判断する（ステップＳ２０７）。

ステップＳ２０７の判定の結果、パンチダイ情報の更新要求があった場合（ステップＳ２０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ２０８に進める。すなわち、ＣＰＵ９７２は、ＣＰＵ９０１から更新するためのパンチダイ情報を受信し（ステップＳ２０８）、パンチダイメモリ２８２のパンチダイ情報を受信した情報で更新し（ステップＳ２０９）、本処理を終了する。

このとき、パンチダイメモリ２８２に記憶された情報は、例えば、図１６（Ｂ）に示した情報から、システム側のＲＡＭ９０３に記憶されている、例えば、図１６（Ｃ）の情報によって更新されて図１６（Ｄ）に示した情報のように書き換えられる。また、このとき、システム側のＲＡＭ９０３に記憶されている情報は、図１６（Ｅ）に示したとおり、図１６（Ｃ）の情報のまま更新されない。このような情報の更新は、本システムに装着されていない状態のパンチダイについて、注油処理後の情報の更新がなされ、その後、注油情報の更新がなされたパンチダイが本システムのパンチャ２００に装着された場合の情報の更新に相当する。

一方、ステップＳ２０７の判定の結果、パンチダイ情報の更新要求がなかった場合（ステップＳ２０７で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９７２は、そのまま、本処理を終了する。

また、ステップＳ２０１の判定の結果、パンチダイメモリ２８２と通信が可能でなかった場合（ステップＳ２０１で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９７２は、処理をステップＳ２０４に進める。すなわち、ＣＰＵ９７２は、パンチダイが非装着であると判断し、コントローラＣＰＵ回路部９００にその旨を通知し（ステップＳ２０４）、処理をステップＳ２０１に戻す。

図１７の処理によれば、パンチダイの装着の有無を判断し（ステップＳ２０１）、装着されている場合は、装着されているパンチダイのパンチダイメモリ２８２から情報を読み出す（ステップＳ２０２）。そして、システム側のＣＰＵ９０１からの要求に応じてパンチダイメモリ２８２のパンチダイ情報をコントローラＣＰＵ回路部９００のＲＡＭ９０３の情報で更新する（ステップＳ２０９）。これによって、パンチャ２００に装着されたパンチダイにおけるパンチダイメモリ２８２のパンチダイ情報と、コントローラＣＰＵ回路部９００に記憶されている対応するパンチダイのパンチダイ情報が一致する。

図１４に戻り、ステップＳ３０５の判定の結果、装着されているパンチダイが選択されているダイＮｏ．と異なる場合、又はパンチダイが装着されていない場合（ステップＳ３０５で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、そのまま本処理を終了する。この時、パンチダイメモリ２８２に記憶された情報は、例えば、図１６（Ｂ）に示した情報のまま更新されない。

また、ステップＳ３０２の判定の結果、ダイＮｏ．が選択されなかった場合（ステップＳ３０２で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ３０７に進める。また、ステップＳ３０３の判定の結果、ＯＫボタンが押下されなかった場合（ステップＳ３０３で「ＮＯ」）も、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ３０７に進める。すなわち、ＣＰＵ９０１は、「戻る」ボタン、又は「次へ」ボタンが押下されたか否か判定する（ステップＳ３０７）。ステップＳ３０７の判定の結果、「戻る」ボタン、及び「次へ」ボタンの何れもが押下されていない場合（ステップＳ３０７で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ３０２に戻す。一方、ステップＳ３０７の判定の結果、「戻る」ボタン、及び「次へ」ボタンのうち何れかが押下された場合、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ３０１に戻し、前後のページのリスト画面を表示する。

図１４の処理によれば、ユーザが、注油処理したパンチダイをリスト上で選択して、ＯＫボタンを押下すると（ステップＳ３０３）、ＣＰＵ９０１は、ユーザが選択したパンチダイのシステム側の注油実施時カウンタを更新する（ステップＳ３０４）。その後、選択されたパンチダイと装着されたパンチダイが同じであることを条件に、更新した注油実施時カウンタ値をパンチャ２００に送信する（ステップＳ３０６）。そして、パンチャ２００のＣＰＵ９７２によって、対応するパンチダイのパンチダイ情報が更新後のパンチダイ情報に更新される（図１７、ステップＳ２０９）。

これによって、注油処理を実行したパンチダイに対し、ユーザが情報の更新操作を行うことにより、パンチダイメモリ２８２におけるパンチダイ情報、及び、システム側のＲＡＭ９０３に記憶されているパンチダイ情報を更新し、双方で適正に管理することができる。また、このように管理することによって、更新された注油カウンタ値が、次の注油実施時カウンタになった場合は、その旨を、例えば、操作表示装置６００の表示部６２０に表示してユーザに注油処理の実行を喚起することができる。

本実施の形態において、管理情報としての注油実施時カウンタは、所定のインターバル回数ごとに注油が行われた際、トータルカウンタによって書き換えられ、その後、次の注油時まで、注油時に書き換えられたカウンタがそのまま維持される。一方、操作表示装置６００の表示部６２０に表示される表示情報としての注油カウンタ値は、注油が行われた際、「０」（例えば、「０／４００Ｋ」）に更新される。そして、その後、パンチ動作に応じて表示数が加算され、「４００，０００／４００Ｋ」になった際、例えば、表示部６２０に、次の注油を喚起する旨の表示がなされる。

次に、画像形成システム１０００で実行されるパンチダイ交換時処理について説明する。

パンチダイ交換時処理は、パンチダイが交換された時のデータ管理であり、画像形成システム１０００のコントローラＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１がＲＯＭ９０２に格納されたパンチダイ交換時処理プログラムに従って実行する。

図１８は、図１の画像形成システム１０００で実行されるパンチダイ交換時処理の手順を示すフローチャートである。

パンチダイ交換時処理が開始されると、ＣＰＵ９０１は、先ず、パンチャ２００にパンチダイが装着されているか否か判定し、装着されるまで待機する（ステップＳ４０１）。
パンチャ２００にパンチダイが装着されているか否かは、パンチャ２００からコントローラＣＰＵ回路部９００のＣＰＵ９０１に通知される情報に基づいて判定される。

パンチャ２００にパンチダイが装着された後（ステップＳ４０１で「ＹＥＳ］）、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から、上述の図１６（Ａ）に示したようなフォーマットのパンチダイの情報を取得する（ステップＳ４０２）。次いで、ＣＰＵ９０１は、ステップＳ４０２で取得したパンチダイ情報が、ＲＡＭ９０３に記憶されている上記装着されたパンチダイにおけるパンチダイ情報と一致しているか否か判断する（ステップＳ４０３）。ステップＳ４０３の判定の結果、パンチダイ情報が一致している場合は、情報の更新を行うことなく、そのまま処理を終了する。

この時のパンチダイメモリ２８２に記憶されているパンチダイ情報は、例えば、図１６（Ｄ）の情報であり、ＲＡＭ９０３に記憶されているパンチダイ情報は、例えば、図１６（Ｅ）の情報であり、同じ情報となっている。

一方、ステップＳ４０３の判定の結果、パンチダイ情報が一致していなかった場合（ステップＳ４０３で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ４０４に進める。パンチダイ情報が一致していなかった場合とは、注油実施時に今回装着したパンチダイがパンチャ２００に装着されていなかった場合、又は、パンチダイを他のシステムのパンチャで使用した後に、本システムのパンチャ２００に再び装着した場合が考えられる。

ステップＳ４０３の判定の結果、パンチダイ情報が一致していなかった場合、ＣＰＵ９０１は、ＲＡＭ９０３の注油実施時カウンタと、パンチャ２００から取得したパンチダイメモリ２８２の注油実施時カウンタを比較する（ステップＳ４０４）。すなわち、ＣＰＵ９０１は、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタがパンチダイメモリ２８２に記憶されている注油実施時カウンタよりも大きいか（新しいか）否か判定する。ステップＳ４０４の判定の結果、ＲＡＭ９０３の注油実施時カウンタの方が大きい（新しい）場合（ステップＳ４０４で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタの値をパンチャ２００に送信する（ステップＳ４０５）。

このとき、ＣＰＵ９０１から、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタを受信したパンチャ２００のＣＰＵ９７２は、上述した、図１７のステップＳ２０８、Ｓ２０９に従ってパンチダイメモリ２８２に記憶された注油実施時カウンタ情報を更新する。このとき、パンチダイメモリ２８２に記憶された情報は、例えば、図１６（Ｂ）に示した情報から図１６（Ｄ）に示した情報に更新される。または、図１６（Ｆ）に示した情報から図１６（Ｈ）に示した情報のように更新される。

ここで、図１６（Ｆ）のパンチダイ情報は、注油実施後、注油データが更新されない（図１６（Ｂ）の状態の）まま、他システムのパンチャで使用されてトータルカウンタが増大したパンチダイ「ＣＣＣＣＣ」の情報を示している。そして、図１６（Ｆ）の状態のパンチダイが本システムのパンチャ２００に装着されると、パンチダイ「ＣＣＣＣＣ」に関する本システム上の情報（図１６（Ｃ）から変化していない図１６（Ｇ）と比較される（ステップＳ４０４）。比較の結果、注油実施時カウンタ値は、図１６（Ｇ）の方が新しいので、図１６（Ｇ）の注油実施時カウンタ値がパンチャ側に送信され、パンチダイメモリ２８２の注油実施時カウンタ情報だけが更新されて、図１６（Ｈ）の情報となる。

なお、このとき表示部６２０には、図１５（Ｃ）のような表示がなされる。図１５（Ｃ）において、注油カウンタは、注油実施時から、他のシステムで実行されたパンチ回数（例えば１００Ｋ）だけ増加した表示になっている。

図１８に戻り、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタの値をパンチャ２００に送信した後、ＣＰＵ９０１は、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタ値以外の情報をパンチダイメモリの情報で更新する（ステップＳ４０６）。このとき、図１６（Ｇ）のようなパンチダイ情報が、図１６（Ｉ）に示したように更新される。すなわち、図１６（Ｉ）において、注油実施時カウンタは図１８（Ｇ）と変わらず、トータルカウンタ値のみが図１６（Ｈ）の値で更新される。図１６（Ｉ）において、ダイＮｏ．「ＣＣＣＣＣ」のパンチダイのトータルカウンタ値は、２１００Ｋ回であり、前回注油後のパンチカウンタ値は１００Ｋ回であることが分かる。

一方、ステップＳ４０４の判定の結果、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタがパンチダイメモリ２８２に記憶されている注油実施時カウンタよりも大きくなかった（古い）場合、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ４０７に進める。すなわち、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から取得したパンチダイ情報の方が新しいため、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタの値をパンチャ２００から取得した情報で更新する（ステップＳ４０７）。そして、ＣＰＵ９０１は、その後、その他のパンチダイ情報も更新し（ステップＳ４０６）、本処理を終了する。

図１８の処理によれば、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタがパンチダイメモリに記憶されている注油実施時カウンタよりも大きい（新しい）か否か判定する（ステップＳ４０３）。そして、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタの方が大きい場合、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタをパンチャ２００に送信してパンチダイメモリ２８２に記憶されている注油実施時カウンタを更新させる。一方、ＲＡＭ９０３に記憶されている注油実施時カウンタがパンチダイメモリの注油実施時カウンタよりも小さい（古い）場合、ＲＡＭ９０３に記憶される注油実施時カウンタの値をパンチダイメモリの注油実施時カウンタ値で更新する（ステップＳ４０７）。これによって、パンチャ側とシステム側の２つの記憶部の注油実施時カウンタを常に新しいカウンタ値に更新しつつ共有して管理することができる。

本実施の形態によれば、本システムに、情報を更新する特定のパンチダイが装着されていない場合（図１４のステップＳ３０５で「ＮＯ」）であっても、システム側で、当該パンチダイの注油実施時カウンタを更新することができる（図１４のステップＳ３０４）。そして、上記特定のパンチダイが本システムに装着された際、そのパンチダイメモリの情報をシステム側の情報で書き換える（図１８のステップＳ４０５、図１７のステップＳ２０９）。これによって、特定のパンチダイがパンチャ２００に装着されていない場合でも、注油時の煩雑な作業を要することなく、注油実施時カウンタを適正に管理して、次回の注油時には、その旨をユーザに報知して注意喚起することができる。また、注油処理及びその後の情報の更新に要する作業時間を短縮することができる。

また、実施の形態によれば、特定のパンチダイが、複数のシステムの複数のパンチャで共用される場合であっても、注油実施時カウンタを適正に管理することができる。

本実施の形態において、シートＰは、表裏両面のうち少なくとも１面に画像形成装置で形成された画像が転写され、定着されたシートであることが好ましい。

１００ 画像形成装置
２００ パンチャ
９７１ パンチャ制御部
９７２ ＣＰＵ
３５０ プリンタ
３００ 画像読取装置（イメージリーダ）
４００ 原稿給送装置
５００ フィニッシャ
６００ 操作表示装置
６２０ 表示部
９００ コントローラＣＰＵ回路部
１０００画像形成システム
９０１ ＣＰＵ

Claims (9)

1. 着脱自在に装着されたパンチダイを用いてシートにパンチ孔を形成するパンチ手段と、
   前記パンチダイに搭載され、当該パンチダイに関するメンテナンス情報を記憶する第１記憶手段と、
   前記第１記憶手段に記憶されたメンテナンス情報を更新するパンチ制御手段と、
   パンチダイが前記パンチ手段に装着されたことを検知する検知手段と、
   前記パンチ手段に装着されたパンチダイに関するメンテナンス情報をパンチダイごとに記憶する第２記憶手段と、
   前記メンテナンス情報を更新するパンチダイを指定するための情報及び前記メンテナンス情報を更新するための指示を入力する入力手段と、
   前記入力手段により指定されたパンチダイに対応するメンテナンス情報の更新指示が入力されると、前記指定されたパンチダイに対応する前記第２記憶手段のメンテナンス情報を更新するシステム制御手段と、を有し、
   前記システム制御手段は、
   前記更新指示が入力された場合に、前記指定されたパンチダイが前記パンチ手段に装着されていることが前記検知手段により検知されていれば、更新されたメンテナンス情報で前記第１記憶手段のメンテナンス情報を前記パンチ制御手段により更新させ、
   前記指定されたパンチダイが前記パンチ手段に装着されていることが検知されていなければ、その後、前記パンチ手段に前記指定されたパンチダイが装着されると、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報と前記第１記憶手段に記憶された前記パンチダイのメンテナンス情報とを比較し、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報が前記第１記憶手段に記憶された前記メンテナンス情報よりも新しければ、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報で前記第１記憶手段に記憶されたメンテナンス情報を更新させることを特徴とする画像形成システム。
2. 前記システム制御手段は、前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報が前記第１記憶手段に記憶された前記パンチダイのメンテナンス情報よりも古ければ、前記第１記憶手段のメンテナンス情報で前記第２記憶手段に記憶された前記指定されたパンチダイのメンテナンス情報を更新することを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
3. 前記第１記憶手段は、パンチダイを識別するための識別情報を保持し、前記第２記憶手段は、前記識別情報に関連付けて複数のパンチダイのメンテナンス情報をパンチダイごとに記憶することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成システム。
4. 前記システム制御手段は、前記入力手段から、前記更新指示が入力された場合に、前記指定されたパンチダイが前記パンチ手段に装着されていることが前記検知手段により検知されていれば、更新要求とともに更新したメンテナンス情報を前記パンチ手段に送信し、
   前記パンチ制御手段は、前記システム制御手段から前記更新要求を受信すると、前記第１記憶手段に記憶されているメンテナンス情報を受信したメンテナンス情報に更新することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成システム。
5. 更新される前記メンテナンス情報は、前記パンチダイに注油がされるときまでに前記指定されたパンチダイで行われたパンチの回数を表す情報であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成システム。
6. 前記識別情報は、パンチダイ毎に異なるように割り当てられた固有の情報であることを特徴とする請求項３、請求項３を引用する請求項４、請求項３を引用する請求項５、及び、請求項３を引用する請求項４を引用する請求項５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
7. 前記識別情報は、前記パンチ穴の種類を表す情報であることを特徴とする請求項３、請求項３を引用する請求項４、請求項３を引用する請求項５、及び、請求項３を引用する請求項４を引用する請求項５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
8. 前記パンチダイは、前記画像形成システムとは別の画像形成システムが有するパンチ手段にも装着してシートにパンチ孔を形成することが可能であり、前記別の画像形成システムで前記第１記憶手段のメンテナンス情報が更新可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の画像形成システム。
9. 前記画像形成システムは、画像を形成する画像形成手段を備え、
   前記シートは、表裏両面のうち少なくとも１面に前記画像形成手段によって形成された画像が転写されたシートであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成システム。

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