JP6579831B2 - ベルト搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明の他の態様によると、複数の張架ローラと、前記複数の張架ローラに張架され回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に接触して前記ベルトの外周面をクリーニングするファーブラシと、を有するベルト搬送装置において、前記複数の張架ローラは、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも小さい逆クラウン形状を有する逆クラウンローラと、前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラの上流に隣接して配置され、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも大きい正クラウン形状を有する正クラウンローラと、を少なくとも備え、前記ファーブラシは、前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラよりも下流、かつ、前記複数の張架ローラのうち前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラの下流に隣接して配置された下流側ローラよりも上流の位置で前記ベルトの外周面に接触し、前記ベルトを介して前記ファーブラシと対向する位置に配置され前記ベルトの内周面に接触する対向部材を有しており、前記逆クラウンローラの最小径をD2m、前記逆クラウンローラの最大径をD2s、前記逆クラウンローラの回転軸線方向における前記最小径D2mの位置に対応する位置の前記下流側ローラの外径をD3、前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの前記最小径D2mの位置の前記逆クラウンローラと前記外径D3の位置の前記下流側ローラとの共通の接線を基準線A、前記対向部材を前記基準線Aに対し垂直方向に前記基準線Aよりも前記ベルトの内周面側から外周面側に侵入させた最大距離を前記対向部材の前記ベルトに対する侵入量λ、前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記逆クラウンローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をa、前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記下流側ローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をb、としたとき、次式、λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))を満たすことを特徴とするベルト搬送装置が提供される。
1.画像形成装置の全体的な構成及び動作
図1は、本発明の一実施例に係る画像形成装置100の概略断面図である。本実施例の画像形成装置100は、電子写真方式を用いてフルカラー画像を形成することのできる、中間転写方式を採用したタンデム型のレーザービームプリンターである。
次に、本実施例における二次転写装置11の基本的な構成について更に詳しく説明する。なお、ここでは、無端状のベルトの張架ローラの外径について、中央部、端部、全域などは、張架ローラの回転軸線方向(長手方向)におけるベルトを張架する領域(ベルトが掛け回される領域)に関していうものである。
本実施例では、図2(a)に示すように、分離ローラ83は、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも大きい正クラウン形状を有する正クラウンローラとされている。これは、転写材Pの波打ちによる画像不良(転写不良)を抑制するためである。この点について、次に説明する。
テンションローラ84を逆クラウンローラとすると、二次転写ベルト81にテンションがかかることによって、二次転写ベルト81の回転方向においてテンションローラ84の下流側には、二次転写部N2付近のテンションを吸収するためにシワが発生する。このシワは、二次転写ベルト81の幅方向における中央部が端部よりも外周面側から内周面側に向けて凸状になるようにして発生しやすい。
次に、本実施例における対向ローラ86の二次転写ベルト81に対する侵入量の設定について説明する。
λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b)) ・・・(1)
を満たすように設定する。これにより、クリーニング面のシワの高さを十分に小さくして、上流ファーブラシ91によるクリーニング性能の低下を抑制することができる。
λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
=1.2/2×(37.6/58.8)
=0.4
となる。したがって、本実施例では、侵入量λを0.4mm以上とすることで、上流ファーブラシ91と対向ローラ86とのニップ部(クリーニング面)における二次転写ベルト81のシワの高さを十分に小さくすることができる。これにより、上流ファーブラシ91によるクリーニング性能を確保し、クリーニング不良を抑制することができる。
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例1と同じである。したがって、本実施例の画像形成装置において、実施例1の画像形成装置のものと同一又は相当する構成、機能を有する要素については、同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b)) ・・・(1)
を満たすように設定する。つまり、実施例1と同様に、二次転写ベルト81のファーブラシ192により紙粉を除去する面(クリーニング面)のシワを低減して、ファーブラシ192がより均一に二次転写ベルト81に当接することを可能とする。これにより、ファーブラシ192で安定して紙粉を除去することができるため、ブレードニップに紙粉が挟まることによって発生するクリーニング不良を抑制することができる。
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
7 中間転写ベルト
8 ベルトユニット
9 クリーニングユニット
10 トナー回収ユニット
11 二次転写装置
81 二次転写ベルト
84 テンションローラ(逆クラウンローラ)
85 駆動ローラ
86 対向ローラ
91 上流ファーブラシローラ
Claims (11)
- 複数の張架ローラと、前記複数の張架ローラに張架され回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に接触して前記ベルトの外周面をクリーニングするファーブラシと、を有するベルト搬送装置において、
前記複数の張架ローラのうち少なくとも一つは、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも小さい逆クラウン形状を有する逆クラウンローラであり、
前記ファーブラシは、前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラよりも下流、かつ、前記複数の張架ローラのうち前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラの下流に隣接して配置された下流側ローラよりも上流の位置で前記ベルトの外周面に接触し、
前記ベルトを介して前記ファーブラシと対向する位置に配置され前記ベルトの内周面に接触する対向部材を有しており、
前記逆クラウンローラの最小径をD2m、
前記逆クラウンローラの最大径をD2s、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向における前記最小径D2mの位置に対応する位置の前記下流側ローラの外径をD3、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの前記最小径D2mの位置の前記逆クラウンローラと前記外径D3の位置の前記下流側ローラとの共通の接線を基準線A、
前記対向部材を前記基準線Aに対し垂直方向に前記基準線Aよりも前記ベルトの内周面側から外周面側に侵入させた最大距離を前記対向部材の前記ベルトに対する侵入量λ、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記逆クラウンローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をa、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記下流側ローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をb、
としたとき、次式、
(|D2s−D2m|/2)×10≧λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
を満たすことを特徴とするベルト搬送装置。 - 複数の張架ローラと、前記複数の張架ローラに張架され回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に接触して前記ベルトの外周面をクリーニングするファーブラシと、を有するベルト搬送装置において、
前記複数の張架ローラは、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも小さい逆クラウン形状を有する逆クラウンローラと、前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラの上流に隣接して配置され、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも大きい正クラウン形状を有する正クラウンローラと、を少なくとも備え、
前記ファーブラシは、前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラよりも下流、かつ、前記複数の張架ローラのうち前記ベルトの回転方向において前記逆クラウンローラの下流に隣接して配置された下流側ローラよりも上流の位置で前記ベルトの外周面に接触し、
前記ベルトを介して前記ファーブラシと対向する位置に配置され前記ベルトの内周面に接触する対向部材を有しており、
前記逆クラウンローラの最小径をD2m、
前記逆クラウンローラの最大径をD2s、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向における前記最小径D2mの位置に対応する位置の前記下流側ローラの外径をD3、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの前記最小径D2mの位置の前記逆クラウンローラと前記外径D3の位置の前記下流側ローラとの共通の接線を基準線A、
前記対向部材を前記基準線Aに対し垂直方向に前記基準線Aよりも前記ベルトの内周面側から外周面側に侵入させた最大距離を前記対向部材の前記ベルトに対する侵入量λ、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記逆クラウンローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をa、
前記逆クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記下流側ローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をb、
としたとき、次式、
λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
を満たすことを特徴とするベルト搬送装置。 - 当該ベルト搬送装置は、画像形成装置において像担持体にトナーで形成された画像を転写材に転写させる転写装置であり、
前記複数の張架ローラのうち一つは、前記ベルトの回転方向において前記正クラウンローラより上流、かつ、前記下流側ローラより下流において、前記ベルトを介して前記像担持体に当接する転写ローラであることを特徴とする請求項2に記載のベルト搬送装置。 - 複数の張架ローラと、前記複数の張架ローラに張架され回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に接触して前記ベルトの外周面をクリーニングするファーブラシと、を有するベルト搬送装置において、
前記複数の張架ローラのうち少なくとも一つは、回転軸線方向における中央部の外径が端部の外径よりも大きい正クラウン形状を有する正クラウンローラであり、
前記ファーブラシは、前記ベルトの回転方向において前記正クラウンローラよりも下流、かつ、前記複数の張架ローラのうち前記ベルトの回転方向において前記正クラウンローラの下流に隣接して配置された下流側ローラよりも上流の位置で前記ベルトの外周面に接触し、
前記ベルトを介して前記ファーブラシと対向する位置に配置され前記ベルトの内周面に接触する対向部材を有しており、
前記正クラウンローラの最大径をD2m、
前記正クラウンローラの最小径をD2s、
前記正クラウンローラの回転軸線方向における前記最小径D2sの位置に対応する位置の前記下流側ローラの外径をD3、
前記正クラウンローラの回転軸線方向に見たときの前記最小径D2mの位置の前記正クラウンローラと前記外径D3の位置の前記下流側ローラとの共通の接線を基準線A、
前記対向部材を前記基準線Aに対し垂直方向に前記基準線Aよりも前記ベルトの内周面側から外周面側に侵入させた最大距離を前記対向部材の前記ベルトに対する侵入量λ、
前記正クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記正クラウンローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をa、
前記正クラウンローラの回転軸線方向に見たときの、前記侵入量λの位置の前記対向部材を通り前記基準線Aに垂直な線と、前記下流側ローラの回転中心を通り前記基準線Aに垂直な線と、の間の前記基準線Aに沿う距離をb、
としたとき、次式、
(|D2s−D2m|/2)×10≧λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
を満たすことを特徴とするベルト搬送装置。 - (|D2s−D2m|/2)×5≧λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。 - |D2s−D2m|/2≧λ≧(|D2s−D2m|/2)×(b/(a+b))
を満たすことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。 - 前記下流側ローラは、回転軸線方向の全域において略同一の外径を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
- 前記対向部材は、回転可能なローラであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
- 前記ファーブラシは、回転可能なファーブラシローラであることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
- 前記ファーブラシに接触し前記ファーブラシにバイアスを印加するバイアス印加部材と、前記バイアス印加部材に当接し前記ベルトから前記ファーブラシを介して前記バイアス印加部材に回収された付着物を除去する除去部材と、を有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のベルト搬送装置。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のベルト搬送装置を有し、転写材にトナーで画像を形成して出力する画像形成装置。
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