JP6577886B2 - 光透過性導電性フィルム、そのフィルムロール及びそれを有するタッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、光透過性導電性フィルム、そのフィルムロール及びそれを有するタッチパネルに関する。

タッチパネルに搭載される光透過性導電性フィルムとして、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等からなる光透過性支持層の上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等からなる光透過性導電層等を積層して得られるフィルムが数多く使用されている（特許文献１）。

これらの光透過性導電性フィルムは、通常、少なくとも一方の光透過性導電層が露出した状態となるように、一方の面にアクリル系粘着剤等の光学透明粘着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を貼付してから、さらなる後処理工程や、ロール搬送工程等に供される。

例えば、一方の面にＯＣＡを貼付した後、その反対側の面の光透過性導電層に銀ペーストを塗布し、これを例えば１５０℃程度で十数分間にわたり熱硬化させる、いわゆるベーク工程が行われる（特許文献２）。

また、フィルム状のＯＣＡ（ＯＣＡフィルム）を一方の面に貼付した光透過性導電性フィルムを、ロール搬送により巻き取ることも行われている。

特開２０１２−１２８６３４号公報 特開２００６−５６１１７号公報

本発明者らは、光透過性導電性フィルムにＯＣＡを貼付してからベーク工程を行うと、ＯＣＡに気泡ボイドが発生してしまうという課題を見出した。

また、本発明者らは、光透過性導電性フィルムにＯＣＡを貼付してからロール搬送を行うと、ＯＣＡフィルムが部分的に剥離し、光透過性導電性フィルムとの接着面にずれが生じることにより、光透過性導電性フィルムの端部からはみ出してしまうという課題も見出した。

本発明は、かかる課題を解決することを目的とする。

本発明者らは、光透過性導電性フィルムの、ＯＣＡが貼付される面のぬれ張力を特定の範囲内とすることにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明はさらなる検討を重ねることにより完成されたものであり、以下の態様を含む。
項１．
（Ａ）光透過性支持層；及び
（Ｂ）光透過性導電層
を含有する光透過性導電性フィルムであって、
前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、かつ前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、光透過性導電性フィルム。
項２．
項１に記載の光透過性導電性フィルムの、ぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上である前記表面に、さらに、
（Ｃ）光学透明粘着層
が直接配置されている、光透過性導電性フィルム。
項３．
前記ぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ〜５０ｄｙｎ／ｃｍである、項１又は２に記載の光透過性導電性フィルム。
項４．
項１〜３のいずれか一項に記載の光透過性導電性フィルムを巻き取ってなる、フィルムロール。
項５．
項１〜３のいずれか一項に記載の光透過性導電性フィルムを含む、タッチパネル。
項６．
（Ａ）光透過性支持層；及び
（Ｂ）光透過性導電層
を含有する光透過性導電性フィルムであって、
前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、かつ前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上である光透過性導電性フィルムの製造方法であって、
大気圧プラズマ処理、低圧プラズマ処理及びコロナ処理からなる群より選択される少なくとも一種の処理により、前記表面をぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上となるように加工する工程
を含むことを特徴とする、製造方法。

本発明の光透過性導電性フィルムを利用することにより、ＯＣＡを貼付してからベーク工程する際にＯＣＡに発生する気泡ボイドを抑制することができる。

また、ＯＣＡフィルムを貼付してから光透過性導電性フィルムをロール搬送する際にも、ＯＣＡフィルムの剥離を抑制することができる。

光透過性支持層（Ａ）の片面に、光透過性導電層（Ｂ）が、互いに隣接して配置されている、本発明の光透過性導電性フィルムを示す断面図である。 光透過性支持層（Ａ）の片面に、光透過性導電層（Ｂ）が、互いに隣接して配置されており、さらに、光透過性導電層（Ｂ）と反対側の面に、ＯＣＡ層が配置されている、本発明の光透過性導電性フィルムを示す断面図である。

１． 光透過性導電性フィルム
本発明の光透過性導電性フィルムは、
（Ａ）光透過性支持層；及び
（Ｂ）光透過性導電層
を含有する光透過性導電性フィルムであって、
前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、かつ前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする、光透過性導電性フィルムである。

本発明において「光透過性」とは、光を透過させる性質を有する（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）ことを意味する。「光透過性」には、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）が含まれる。「光透過性」とは、例えば、全光線透過率が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上である性質をいう。本発明において全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色社製、商品名：ＮＤＨ−２０００、またはその同等品）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１０５に基づいて測定する。

本発明において、各層の厚さは、市販の反射分光膜厚計（大塚電子、ＦＥ−３０００（製品名）、又はその同等品）を用いて求める。又は、代替的に、市販の透過型電子顕微鏡を用いた観察により求めてもよい。具体的には、ミクロトーム又はフォーカスイオンビームなどを用いて光透過性導電性フィルムをフィルム面に対して垂直方向に薄く切断し、その断面を観察する。

本明細書において、光透過性支持層（Ａ）の一方の面に配置される複数の層のうち二つの層の相対的な位置関係について言及する場合、光透過性支持層（Ａ）を基準にして、光透過性支持層（Ａ）からの距離が大きい一方の層を「上の」層等ということがある。

図１に、本発明の光透過性導電性フィルムの一態様を示す。この態様では、光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、光透過性導電層（Ｂ）が直接配置されている。

１．１ 光透過性支持層（Ａ）
本発明において光透過性支持層とは、光透過性導電層を含有する光透過性導電性フィルムにおいて、光透過性導電層を含む層を支持する役割を果たすものをいう。光透過性支持層（Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、タッチパネル用光透過性導電性フィルムにおいて、光透過性支持層として通常用いられるものを用いることができる。

光透過性支持層（Ａ）の素材は、特に限定されないが、例えば、各種の有機高分子等を挙げることができる。有機高分子としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂及びポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられる。

これらのうち、本発明の効果の面で、ＰＥＴが最も好ましい。

光透過性支持層（Ａ）は、これらのうちいずれか単独からなるものであってもよいし、複数種からなるものであってもあってもよい。

光透過性支持層（Ａ）の厚さは、特に限定されないが、例えば、２〜３００μｍの範囲が挙げられる。

１．２ 光透過性導電層（Ｂ）
光透過性導電層（Ｂ）は、光透過性支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている。

本発明において光透過性導電層とは、導電性物質を含有し、電気を導通しかつ可視光を透過する役割を果たすものをいう。光透過性導電層（Ｂ）としては、特に限定されないが、例えば、タッチパネル用光透過性導電性フィルムにおいて光透過性導電層として通常用いられるものを用いることができる。

光透過性導電層（Ｂ）の素材は、特に限定されないが、例えば、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化錫及び酸化チタン等が挙げられる。光透過性導電層（Ｂ）としては、透明性と導電性を両立する点で酸化インジウムにドーパントをドープしたものを含む光透過性導電層が好ましい。光透過性導電層（Ｂ）は、酸化インジウムにドーパントをドープしたものからなる光透過性導電層であってもよい。ドーパントとしては、特に限定されないが、例えば、酸化スズ及び酸化亜鉛、並びにそれらの混合物等が挙げられる。

光透過性導電層（Ｂ）の素材として酸化インジウムに酸化スズをドープしたものを用いる場合は、酸化インジウム（ＩＩＩ）（Ｉｎ_２Ｏ_３）に酸化スズ（ＩＶ）（ＳｎＯ_２）をドープしたもの（ｔｉｎ−ｄｏｐｅｄ ｉｎｄｉｕｍ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）が好ましい。この場合、ＳｎＯ_２の添加量としては、特に限定されないが、例えば、１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは３〜８重量％等が挙げられる。また、ドーパントの総量が左記の数値範囲を超えない範囲で、酸化インジウムスズにさらに他のドーパントが加えられたものを光透過性導電層（Ｂ）の素材として用いてもよい。左記において他のドーパントとしては、特に限定されないが、例えばセレン等が挙げられる。

光透過性導電層（Ｂ）は、上記の各種素材のうちいずれか単独からなるものであってもよいし、複数種からなるものであってもあってもよい。

光透過性導電層（Ｂ）は、特に限定されないが、結晶体若しくは非晶質体、又はそれらの混合体であってもよい。

光透過性導電層（Ｂ）を形成する方法としては、導電性物質を焼成する工程を含有する方法が好ましい。焼成方法としては、特に限定されないが、例えばスパッタリング等を行う際のドラム加熱や、熱風式焼成炉、遠赤外線焼成炉などを例として挙げることができる。焼成温度は、特に限定されないが、通常は３０〜２５０℃であり、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは８０〜１８０℃、さらに好ましくは１００〜１６０℃である。焼成時間は、好ましくは３分〜１８０分、より好ましくは５分〜１２０分、さらに好ましくは１０分〜９０分である。焼成を行う雰囲気としては、真空下、大気、窒素やアルゴンなどの不活性ガス、酸素、若しくは水素添加窒素等、又はこれらのうち二種以上の組合せが挙げられる。導電性物質を焼成することにより、導電性物質の結晶化が促進される。

光透過性導電層（Ｂ）の厚さは、特に限定されないが、通常１５〜３０ｎｍである。光透過性導電層（Ｂ）の厚さは、２０ｎｍ未満であると、改善された透過率及びパターン化された光透過性導電層のパターン見えの軽減等の利点が得られるため、好ましい。

光透過性導電層（Ｂ）を配置する方法は、湿式及び乾式のいずれであってもよく、特に限定されない。光透過性導電層（Ｂ）を配置する方法の具体例として、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法及びパルスレーザーデポジション法等が挙げられる。

１．３ ぬれ張力
本発明の光透過性導電性フィルムは、前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、かつ前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上である。

すなわち、本発明の光透過性導電性フィルムは、一方の面のぬれ張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ以上である。この面にＯＣＡ又はＯＣＡフィルムを貼付することができ、このとき、他方の面の表面、または他方の面の表面に配置されている層よりも下に（ただし、光透過性支持層よりは上に）、光透過性導電層（Ｂ）が配置されている。

このような構成であるため、本発明の光透過性導電性フィルムは、ＯＣＡ又はＯＣＡフィルムを当該面に貼付した際に、光透過性導電層に（あるいはその上層に）銀ペーストを塗布後、ベーク工程を行ったとしても、ＯＣＡに気泡ボイドが発生しにくい。また、ＯＣＡフィルムを貼付した光透過性導電性フィルムをロール搬送により巻き取る際にも、ＯＣＡフィルムが剥離しにくく、光透過性導電性フィルムとの接着面にずれが生じにくい。

かかる効果の点で、上記ぬれ張力は、３４ｄｙｎ／ｃｍ以上であれば好ましく、３６ｄｙｎ／ｃｍ以上であればより好ましい。なお、上記ぬれ張力の上限は、特に限定されないが、通常、５０ｄｙｎ／ｃｍ以下であり、白化が生じにくいことから、４８ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが好ましく、４６ｄｙｎ／ｃｍ以下であることがより好ましい。

本発明において、ぬれ張力は、常温２３℃において測定される。ぬれ張力の測定は、水平にした試験片表面に、ＪＩＳ Ｋ ６７６８「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準じ、順次より大きなぬれ張力を有するぬれ張力試験用液のそれぞれ１ｍｌを３ｃｍの高さからスポイトで滴下し、直ちに試験片を９０度傾け、滴下面を垂直方向とした場合に、液滴がはじかれずに試験片表面をぬらしながら流れる時の最大のぬれ張力を有するぬれ張力試験用液のぬれ張力（ｄｙｎｅ／ｃｍ）を試験片のぬれ張力とする方法である。ぬれ張力試験用液としては（ぬれ張力試験用混合液、和光純薬社製）又はその同等品を用いて行われる。

上記ぬれ張力の範囲内となるようにする手段は、対象となる面を構成する層の種類に応じて適宜選択しうる。例えば、対象となる面を構成する層が、光透過性支持層（Ａ）である場合には、ぬれ張力を調整する方法としては、例えば、対象面に、コロナ放電処理、紫外線照射処理、オゾン処理及びプラズマ処理からなる群より選択される少なくとも一種の処理を施す方法、並びに易接着層コート等のために使用されるぬれ張力調整用のコーティング剤を塗布する方法等などが挙げられる。

オゾン処理は、被処理物をオゾンに暴露することによって行われる。暴露方法は、オゾンが存在する雰囲気に定められた時間保持する方法、オゾン気流中に定められた時間暴露する方法等で行われる。

プラズマ処理は、被処理物を、低圧若しくは常圧のアルゴン、ネオン、ヘリウム、窒素、二酸化窒素、酸素及び空気等からなる群より選択される少なくとも一種を含むガス中で、グロー放電により生ずるプラズマにさらし、その後、空気などの酸素を含むガスにさらすことで、材料の表面に酸素を導入する方法である。

コロナ放電処理は、接地された金属ロール、並びに、それと一定の間隔を置いたナイフ状、ノコギリ状又はワイヤー状等の電極の間に交流の高電圧をかけてコロナ放電を発生させた状態で、被処理物にその間を通過させる方法である。

上記コロナ放電処理、紫外線照射処理、オゾン処理及びプラズマ処理の諸条件は、その出力と通過時間等により決定されるが、特に制限はされない。尚、具体的には、以下の条件で行うことがより望ましい。

コロナ放電処理の場合は、１分間の処理面積（放電電極の長さ（ｍ）に対象となるフィルムの処理速度（ｍ／分）を乗じたもの）当りの放電電力が１５Ｗ以上であることが望ましい。

１．４ 光学透明粘着層（Ｃ）
本発明の光透過性導電性フィルムは、さらに必要に応じて、ぬれ張力が上記範囲内に調節されている面に、光学透明粘着層（Ｃ）が配置されていてもよい。

本発明において、光学透明粘着層とは、光学透明性を有し、粘着性を備える層を意味する。特に限定されないが、通常、光学透明粘着剤（ＯＣＡ）を表面に塗布することにより形成される層、あるいは、光学透明粘着フィルム（ＯＣＡフィルム）を表面に貼付することにより形成される。

光学透明粘着層を構成する成分としては、特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ウレタン粘着剤及びシリコーン粘着剤等が挙げられる。光学透明粘着層は、これらを単独で含有していてもよいし、複数種を含有していてもよい。

これらの中でも、本発明の効果の点で、アクリル系粘着剤が特に好ましい。特に、ＰＥＴを含有する光透過支持層（Ａ）の表面に配置される光学透明粘着層（Ｃ）としては、アクリル系粘着剤を含有するものが好ましい。

アクリル系粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、高透明両面テープセキスイ＃５４００シリーズ（積水化学工業社製）等が挙げられる。

光学透明粘着層（Ｃ）の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜２００μｍとすることができる。なお、厚さの下限は、好ましくは１５μｍであり、より好ましくは２０μｍである。厚さの上限は、好ましくは９０μｍであり、より好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍである。また、必要に応じて、光学透明粘着層（Ｃ）の厚さは、５０μｍ以下、４０μｍ以下、あるいは３０μｍ以下であってもよい。

１．５ ハードコート層（Ｄ）
本発明の光透過性導電性フィルムは、さらに必要に応じてハードコート層（Ｄ）を有していてもよい。

本発明においてハードコート層とは、プラスチック表面の傷つきを防止する役割を果たすものをいう。

ハードコート層（Ｄ）は、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている。

ハードコート層（Ｄ）は、一層が配置されていてもよい。あるいは二層以上が互いに隣接して、または他の層を介して互いに離間して配置されていてもよい。

ハードコート層（Ｄ）は、光透過性支持層（Ａ）の両面に配置されていてもよい。

ハードコート層（Ｄ）の素材は、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、
シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂及びアルキド系樹脂等が挙げられる。ハードコート層（Ｄ）の素材としては、さらに、シリカ、ジルコニア、チタニア及びアルミナ等のコロイド粒子等を上記樹脂中に分散させたものも挙げられる。ハードコート層（Ｄ）は、これらのうちいずれか単独からなるものであってもよいし、複数種からなるものであってもあってもよい。

ハードコート層（Ｄ）の一層あたりの厚さは、特に限定されないが、例えば０．１〜１０μｍ、１〜７μｍ、及び２〜６μｍ等が挙げられる。二層以上が互いに隣接して配置されている場合は互いに隣接している全てのハードコート層（Ｄ）の合計厚さが上記範囲内であればよい。左記の例示列挙においては後出のものが前出のものよりも好ましい。

ハードコート層（Ｄ）の屈折率は、光透過性導電性フィルム（Ａ）が、タッチパネル用途として使用できる限り特に限定されないが、例えば、１．４〜１．７等が挙げられる。

ハードコート層（Ｄ）を配置する方法としては、特に限定されないが、例えば、フィルムに塗布して、熱で硬化する方法、紫外線や電子線などの活性エネルギー線で硬化する方法等が挙げられる。生産性の点で、紫外線により硬化する方法が好ましい。

１．６ アンダーコート層（Ｅ）
本発明の光透過性導電性フィルムは、さらに、少なくとも一層のアンダーコート層（Ｅ）を含有していてもよい。

光透過性導電層（Ｂ）は、アンダーコート層（Ｅ）に隣接して配置されていてもよい。

アンダーコート層（Ｅ）の素材は、特に限定されないが、例えば、誘電性を有するものであってもよい。アンダーコート層（Ｅ）の素材としては、特に限定されないが、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、炭化ケイ素、シリコンアルコキシド、アルキルシロキサン及びその縮合物、ポリシロキサン、シルセスキオキサン、ポリシラザン及びアクリルシリカハイブリッド等が挙げられる。アンダーコート層（Ｅ）は、これらのうちいずれか単独からなるものであってもよいし、複数種からなるものであってもあってもよい。アンダーコート層（Ｅ）としては、ポリシラザン、アクリルシリカハイブリッド及びＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１．０〜２．０）からなる群より選択される１種を含む光透過性下地層が好ましい。

アンダーコート層（Ｅ）は、一層が配置されていてもよい。あるいは二層以上が互いに隣接して、または他の層を介して互いに離間して配置されていてもよい。アンダーコート層（Ｅ）が二層以上互いに隣接して配置されているのが好ましい。このような態様の例としては、例えば、隣接するＳｉＯ_２層及びＳｉＯ_ｘ層からなる積層（ｓｔａｃｋｉｎｇ）、及び隣接するＳｉＯ_２層及びＳｉＯ_ｘＮ_ｙ層からなる積層が挙げられる。例えば二層が互いに隣接して配置されている場合、ＳｉＯ_２層及びＳｉＯ_ｘ層の順序は任意であるが、光透過性支持層（Ａ）側にＳｉＯ_２からなる光透過性下地層（Ｅ−１）、光透過性導電層（Ｂ）側にＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１．０〜２．０）からなる光透過性下地層（Ｅ−２）を配置させるのが好ましい。

アンダーコート層（Ｅ）の一層あたりの厚さとしては、特に限定されないが、例えば１５〜２５ｎｍ等が挙げられる。二層以上が互いに隣接して配置されている場合は互いに隣接している全てのアンダーコート層（Ｅ）の合計厚さが上記範囲内であればよい。

アンダーコート層（Ｅ）の屈折率は、本発明の光透過性導電性フィルムがタッチパネル用光透過性導電性フィルムとして使用できる限り特に限定されないが、例えば、１．４〜１．５が好ましい。

アンダーコート層（Ｅ）を配置するための方法としては、湿式及び乾式のいずれでもよく、特に限定されないが、湿式としては例えば、ゾル−ゲル法、又は微粒子分散液若しくはコロイド溶液を塗布する方法等が挙げられる。

アンダーコート層（Ｅ）を配置する方法として、乾式としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法及びパルスレーザーデポジション法により隣接する層上に積層する方法等が挙げられる。

１．７ その他の層
本発明の光透過性導電性フィルムは、光透過性支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、光透過性導電層（Ｂ）に加えて、ハードコート層（Ｄ）、アンダーコート層（Ｅ）及びそれらと異なる少なくとも１種のその他の層（Ｆ）からなる群より選択される少なくとも１種の層がさらに配置されていてもよい。

その他の層としては、特に限定されないが、例えば、接着層等が挙げられる。

接着層とは、二層の間に当該二層と互いに隣接して配置され、当該二層間を互いに接着するために配置される層である。接着層としては、特に限定されないが、例えば、タッチパネル用光透過性導電性フィルムにおいて接着層として通常用いられるものを用いることができる。接着層は、これらのうちいずれか単独からなるものであってもよいし、複数種からなるものであってもあってもよい。

１．８ 本発明の光透過性導電性フィルムの用途
本発明の光透過性導電性フィルムは、タッチパネルの製造のために好ましく用いられる。

抵抗膜方式タッチパネルの製造のために用いられる光透過性導電性フィルムは一般に表面抵抗率（シート抵抗）が２５０〜１，０００Ω／ｓｑ程度は必要であるとされる。これに対して静電容量型タッチパネルの製造のために用いられる光透過性導電性フィルムは一般に表面抵抗率が低いほうが有利である。本発明の光透過性導電性フィルムは、抵抗率が低減されており、これにより、静電容量型タッチパネルの製造のために好ましく用いられる。静電容量型タッチパネルについて詳細は、２で説明する通りである。

２． 本発明の静電容量型タッチパネル
本発明の静電容量型タッチパネルは、本発明の光透過性導電性フィルムを含み、さらに必要に応じてその他の部材を含んでなる。

本発明の静電容量型タッチパネルの具体的な構成例としては、次のような構成が挙げられる。なお、保護層（１）側が操作画面側を、ガラス（５）側が操作画面とは反対側を向くようにして使用される。
（１）保護層
（２）本発明の光透過性導電性フィルム（Ｙ軸方向）
（３）絶縁層
（４）本発明の光透過性導電性フィルム（Ｘ軸方向）
（５）ガラス
本発明の静電容量型タッチパネルは、特に限定されないが、例えば、上記（１）〜（５）、並びに必要に応じてその他の部材を通常の方法に従って組み合わせることにより製造することができる。

３． 本発明の光透過性導電性フィルムの製造方法
本発明の光透過性導電性フィルムの製造方法において、それぞれの層を配置する工程は、それぞれの層について説明した通りである。

本発明の光透過性導電性フィルムの製造方法は、光透過性支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、光透過性導電層（Ｂ）に加えて、ハードコート層（Ｄ）、アンダーコート層（Ｅ）及びそれらと異なる少なくとも１種のその他の層（Ｆ）からなる群より選択される少なくとも１種の層をそれぞれ配置する工程をそれぞれ含んでいてもよい。

例えば、光透過性支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に光透過性支持層（Ａ）側から順次配置させてもよいが、配置の順番は特に限定されない。例えば、最初に光透過性支持層（Ａ）ではない層の一方の面に他の層を配置させてもよい。あるいは、一方で２種以上の層を互いに隣接するように配置させることにより１種の複合層を得てから、又はそれと同時に、他方で同様に２種以上の層を互いに隣接するように配置させることにより１種の複合層を得て、これらの２種の複合層をさらに互いに隣接するように配置させてもよい。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
［実施例１］
ＤＣスパッタ法により、ＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）上に光透過性導電層としてＩＴＯ層（Ｓｎ含有量７ｗｔ％）を１９ｎｍ堆積させた後、１５０℃で３０分間アニールすることで光透過性導電性フィルムを得た。次いで、ぬれ張力の調整として大気圧プラズマ装置（積水化学工業株式会社製、「ＡＰ／ＴＯ２」、ダイレクト電極タイプ）にＮ_２ガスを処理ガスとして導入し、投入電力９００Ｗ（１４０Ｖ−６．４Ａ）でプラズマガスを発生させ、前記フィルムを２０ｍ／分の速度で搬送し、ＩＴＯを積層した反対面のプラズマ処理を行った。なお、プラズマ処理を行うスリット面積は２００ｍｍ^２（光透過性導電性フィルムの幅方向に２００ｍｍかつ長さ方向に１ｍｍ）とした。得られた光透過性導電性フィルムの光透過性導電層を積層していない面のぬれ張力をＪＩＳ Ｋ ６７６８「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に準じ、ぬれ張力試験用液（和光純薬製、ぬれ張力試験用混合液）を用いて測定した。ぬれ張力を測定した結果を表１に示す。
（耐久性評価）
光透過性導電性フィルムの光透過性導電層を積層していない面と板ガラス（コーニング社製、ゴリラガラス）とを５０μｍの光学透明粘着層（積水化学製、＃５４００シリーズ）を介して貼りあわせた後、２４時間静置してサンプルを得た。得られたサンプルを恒温恒湿器（エスペック社、ハイパワー恒温恒湿器ＡＲシリーズ）で８５℃、８５％の条件で１０００時間静置し、光学顕微鏡、並びに、目視によって表２に示す基準で気泡と白化について評価した。評価結果は表１に示す。

評価基準は表２の通りとした。

［実施例２〜５］
プラズマ処理速度を表１に記載の通りに変えた以外は実施例１と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例６］
光学透明粘着層の厚みを１００μｍに変更した以外は実施例１と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例７〜１０］
プラズマ処理速度を表１に記載の通りに変えた以外は実施例６と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例１１］
光学透明粘着層の厚みを２２μｍに変更した以外は実施例２と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例１２］
光学透明粘着層の厚みを２２μｍに変更した以外は実施例３と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例１３］
厚さ５０μｍのPETフィルムに、ぬれ張力の調整として大気圧プラズマ装置（積水化学工業株式会社製、「ＡＰ／ＴＯ２」、ダイレクト電極タイプ）にＮ_２：O_２=９６：４の混合ガスを処理ガスとして導入し、投入電力９００Ｗ（１４０Ｖ−６．４Ａ）でプラズマガスを発生させ、前記フィルムを８ｍ／分の速度で搬送し、ＩＴＯを積層した反対面のプラズマ処理を行った。なお、プラズマ処理を行うスリット面積は２００ｍｍ^２（光透過性導電性フィルムの幅方向に２００ｍｍかつ長さ方向に１ｍｍ）とした。次いで、ＤＣスパッタ法により、上記プラズマ処理後のＰＥＴフィルムに光透過性導電層としてＩＴＯ層（Ｓｎ含有量７ｗｔ％）を１９ｎｍ堆積させた後、１５０℃で３０分間アニールすることで本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［実施例１４及び１５］
光学透明粘着層の厚みを表１に記載の通りに変えた以外は実施例１３と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［比較例１］
プラズマ処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。
［比較例２］
光学透明粘着層の厚みを１００μｍに変更した以外は比較例１と同様にして本発明の光透過性導電性フィルムを得た。

表１に示すように、光透過性導電性フィルムの光透過性導電層を積層していない面のぬれ張力を３４ｄｙｎ／ｃｍ以上にすることで光透過性導電性フィルムと光学透明粘着層の接着の耐久性が向上し、気泡の発生を抑制することができる。また、ぬれ張力を４８ｄｙｎ／ｃｍ以下にすることで、光透過性導電性フィルムの親水性を低減でき、光透過性導電性フィルムと光学透明粘着層の間への水の浸入を抑制できるため、端部の白化を抑制することができる。

１ 光透過性導電性フィルム
１１ 光透過性支持層（Ａ）
１２ 光透過性導電層（Ｂ）
１３ 光学透明粘着層（Ｃ）

Claims (10)

1. （Ａ）光透過性支持層；及び
   （Ｂ）光透過性導電層
   を含有する光透過性導電性フィルム
   並びに（Ｃ）光学透明粘着層
   を有する粘着層付光透過性導電性フィルムであって、
   前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、
   前記光透過性導電性フィルムの、前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４〜４６ｄｙｎ／ｃｍであり、
   ぬれ張力が３４〜４６ｄｙｎ／ｃｍである前記表面に光学透明粘着層（Ｃ）が配置されており、
   前記光透過性導電層（Ｂ）の厚さが２０ｎｍ未満である、
   粘着層付光透過性導電性フィルム。
2. 前記光学透明粘着層（Ｃ）が前記光透過性支持層（Ａ）に直接配置されている、請求項１に記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
3. 前記光透過性導電層（Ｂ）の厚さが１５ｎｍ以上である、請求項１又は２に記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
4. 前記光学透明粘着層（Ｃ）の厚さが２００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
5. 前記光学透明粘着層（Ｃ）は、アクリル系粘着剤、ウレタン粘着剤、又はシリコーン粘着剤を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
6. 前記光透過性支持層（Ａ）は、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、又はポリフェニレンサルファイド系樹脂を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
7. タッチパネルの製造するための、請求項１〜６のいずれかに記載の粘着層付光透過性導電性フィルム。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着層付光透過性導電性フィルムを巻き取ってなる、フィルムロール。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着層付光透過性導電性フィルムを含む、タッチパネル。
10. （Ａ）光透過性支持層；及び
    （Ｂ）光透過性導電層
    を含有する光透過性導電性フィルム
    並びに（Ｃ）光学透明粘着層
    を有する粘着層付光透過性導電性フィルムであって、
    前記光透過性導電層（Ｂ）が、前記光透過性支持層（Ａ）の一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されており、
    前記光透過性導電性フィルムの、前記光透過性導電層（Ｂ）とは反対側の表面のぬれ張力が３４〜４６ｄｙｎ／ｃｍ以上であり、
    ぬれ張力が３４〜４６ｄｙｎ／ｃｍである前記表面に光学透明粘着層（Ｃ）が配置されている、粘着層付光透過性導電性フィルムの製造方法であって、
    大気圧プラズマ処理、低圧プラズマ処理及びコロナ処理からなる群より選択される少なくとも一種の処理により、前記表面をぬれ張力が３４〜４６ｄｙｎ／ｃｍとなるように加工する工程
    を含む、製造方法。

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