JP6574528B2 - ボツリヌス毒素の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)ボツリヌス毒素の生産菌株培養液を酸で処理して酸沈殿させるステップと、
(b)前記ステップ(a)におけるボツリヌス毒素を含む沈殿物に緩衝液を添加した後、深層濾過(depth filtration、DF)、精密濾過(microfiltration、MF)、限外濾過(ultrafiltration、UF)、滅菌濾過(sterile filtration)、メンブレンクロマトグラフィー(membrane chromatography、MC)、および遠心分離(centrifugation)からなる群から選択される1つ以上の方法により浄化(clarification)するステップと、
(c)前記ステップ(b)における浄化されたボツリヌス毒素を含む溶液に対して、UFダイアフィルトレーション(UF diafiltration)、硫酸アンモニウム沈殿、または塩酸沈殿を行った後、前記UFダイアフィルトレーションの透析残留物(retentate)を緩衝液に希釈するか、硫酸アンモニウム沈殿または塩酸沈殿の沈殿物を緩衝液に溶解させるステップと、
(d)前記ステップ(c)における希釈された透析残留物、硫酸アンモニウム沈殿物の溶解物、または塩酸沈殿物の溶解物に対して、陰イオン交換クロマトグラフィー(Anion exchange chromatography:AEX)を用いてボツリヌス毒素を精製するステップと、
を含む、ボツリヌス毒素の製造方法に関する。
前記ステップ(d)の後に、
(e)ボツリヌス毒素が含まれている陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHを上向き調節するステップと、
(f)前記ステップ(e)でpHが上向き調節された陰イオン交換クロマトグラフィー分画を陰イオン交換クロマトグラフィーを用いて精製するステップと、
(h)前記ステップ(f)で希釈されたボツリヌス毒素を陽イオン交換クロマトグラフィー(Cation exchange chromatography:CEX)を用いて精製するステップと、
をさらに含むボツリヌス毒素の製造方法を提供する。
(g)精製された陰イオン交換クロマトグラフィー分画に緩衝液を添加してボツリヌス毒素を希釈するステップをさらに含むことができる。
セルロースイオン交換樹脂としては、例えば、DE23TM、DE32TM、DE52TM、CM−23TM、CM−32TM、およびCM−52TMが製造元[GE Healthcare, Lindesnes, Norway]から市販されており、SEPHADEX−ベースおよび架橋結合されたイオン交換剤も公知されている。例えば、DEAE−、QAE−、CM−、およびSP−SEPHADEXおよびDEAE−、Q−、CM−およびS−SEPHAROSEおよびSEPHAROSE Fast Flowが何れも製造元[GE Healthcare Bio-Sciences]から市販されている。さらに、DEAEおよびCM誘導体化されたエチレングリコール−メタクリレート共重合体(例えば、TOYOPEARLTM DEAE-650SまたはMおよびTOYOPEARLTM CM-650SまたはM)が製造元[Tosoh Bioscience LLC, King of Prussia, PA]から市販されている。
ボツリヌス毒素を生産するためのクロストリジウムボツリヌス菌株は、2%のカゼイン加水分解物(Casein hydrolysate)、1%の酵母抽出物(Yeast extract)、1%のグルコース、および0.5%のチオグリコール酸塩培地(Thioglycollate medium)の組成を有する培地を121℃で30分間滅菌した後、前記培地10mLが入っている培養容器に20μLのクロストリジウムボツリヌス(疾病管理本部管理番号:4−029−CBB−IS−001)を接種し、35℃で嫌気的条件で22〜30時間一次種培養(静置培養)した。一次種培養で菌株の成長が確認されると、同じ培地組成を有する800mLの滅菌された培地がそれぞれ入っている培養容器に8mLの一次種培養液を接種し、35℃で嫌気的条件で3日間二次種培養(静置培養)した。
2−1:硫酸沈殿およびpH中和
硫酸沈殿ステップは、ボツリヌス菌を培養した後に残っている菌を全部死滅させ、多くの種類のタンパク質が含まれている培養液に硫酸を添加することでpHを低下させることにより、タンパク質が等電点に達することとなって沈殿されるタンパク質を分離する方法であって、実施例1の方法で本培養を実施し、培養が終了すると、10Lの培養容器(10L SUS Pot)に培養された培養液を集めた後、pH3.4〜3.6となるように5Nの硫酸を添加し、常温で12〜20時間放置することで、上澄液と沈殿物が分離されるようにした。前記上澄液を除去し、最終的に2.5〜3.0Lの硫酸沈殿液を残した。
1)従来工程
実施例2−1の4等分した硫酸沈殿液のうち1つを、従来の工程により前処理した。すなわち、沈殿物に残っているDNAおよびRNAを除去するために、0.4Mのベンザミジン塩酸(benzamidine HCl)60mL、DNase0.25g、RNase0.25gを添加し、ボツリヌス毒素を抽出するために約3〜7時間反応させた。前記毒素抽出培養液を、4℃、15分、12,000xgで遠心分離した後、上澄液を得た。前記上澄液に1Nの塩酸を添加してpHを3.4〜3.6に低めた後、3〜5℃で12〜20時間放置することで、塩酸沈殿過程を行った。前記過程により形成された塩酸沈殿液を4℃、12,000xgで15分間遠心分離して上澄液を除去した後、毒素沈殿物(pellet)に50mMのリン酸ナトリウム(pH6.5)緩衝液30mLを添加して毒素沈殿物を溶解させた。
実施例2−1の4等分した硫酸沈殿液のうち残りの3/4の硫酸沈殿液は、蠕動ポンプ(peristaltic pump)にZeta PlusTM Encapsulated Capsule depth filter effective filtration(3M、BC0025S60SP05A)を連結して濾過(filtration)した。
UFシステム(PALL、TFF cassette 30kDa)を用いて、深層フィルタの濾過液に対して50mMのリン酸ナトリウム(pH6.5)でダイアフィルトレーション(diafiltration)を10回行った後、最終体積を30mLとなるようにした。
深層フィルタの濾過液に硫酸アンモニウムを30%(w/v)となるように添加し、3〜5℃で12〜20時間放置した。次に、4℃、15分、12,000xgで遠心分離して上澄液を除去した後、遠心分離ペレット(pellet)を50mMのリン酸ナトリウム(pH6.5)30mLに再溶解した。
深層フィルタの濾過液に1NのHCl(塩酸)を添加してpHを3.4〜3.6に低めた後、3〜5℃で12〜20時間放置した。次に、4℃、15分、12,000xgで遠心分離して上澄液を除去した後、遠心分離ペレット(pellet)を50mMのリン酸ナトリウム(pH6.5)30mLに再溶解した。
TQ工程(一次陰イオン交換クロマトグラフィー工程)により精製されたボツリヌス毒素の純度の測定は、HPLC(Waters社、e2695)を用いてSEC(size exclusion chromatography)方法により行った。ここで、移動相としては100mMのリン酸ナトリウム溶液(pH6.5)を使用し、P/N08542に対するガードカラム(Tosoh Bioscience社、P/N08543)にTSKgel G4000SWXL(Tosoh Bioscience社、P/N08542)カラムを連結し、ボツリヌス毒素タンパク質20μgをロード(loading)して1mL/minで30分間流した。
実施例2−2の前処理工程が終わった後、ボツリヌス毒素を除いた殆どの主要不純物を除去するために、イオン交換樹脂を用いて下記のようにクロマトグラフィーを行った。
(2)平衡/溶出緩衝液(50mMのリン酸ナトリウム、pH6.5、10mS/cm)を流してカラムを平衡化した。
(3)実施例2−2の従来工程により前処理された試料を前記カラムに10mLずつ分画し、2mL/分で注入した。注入が終わると、160〜180mLの平衡/溶出緩衝液を注入し、UV280nm波長でピークが上昇してから基準値(Baseline)に下がるまでの分画(fraction)を順に得た(前記分画は、HPLCおよびSDS−PAGEで確認した)。
(4)分画を得た後、カラムの再生のために、洗浄緩衝液(50mMのリン酸ナトリウム、pH6.5、1MのNaCl)を5mL/分で200mL以上注入して洗浄した。
(5)前記(2)〜(4)の過程を、従来工程により前処理された試料の代わりに、他の3つの方法により前処理された試料(深層フィルタ濾過後UF/硫酸アンモニウム沈殿/塩酸沈殿)を用いてTQ精製を行った。この際、高純度のボツリヌス毒素を精製するために、pHは6.4〜6.6、伝導度(conductivity)は10±5mS/cmに維持されるようにした。
TQ精製が終わった後、ボツリヌス毒素をさらに精製するために、HQイオン交換樹脂を用いたクロマトグラフィー(以下、HQ工程)を行った。この際、HQ工程は、バインディングまたはFT(flow−through)方式によりTQ精製試料を精製した。本発明において、HQ(バインディング)とは、標的物質(例えば、ボツリヌス毒素)と結合可能なHQ樹脂(resin)の電荷量差によって標的物質を分離(溶出)する方式であり、また、HQ(FT)とは、標的物質(例えば、ボツリヌス毒素)と混合され得る不純物と結合可能なHQ樹脂(resin)の電荷量差によってHQ樹脂と結合せずに流れ出る(Flow−through、FT)標的物質を試料から分離する方式である。
(1)従来工程により前処理した後にTQ精製された試料に対して、UFシステム(PALL、TFF cassette 30kDa)を用いて、25mMのTris−HCl緩衝液(pH7.8)でダイアフィルトレーション(diafiltration)を10回行い、最終pHを7.7〜7.9、体積を30mLとなるようにして準備した。
(2)HQ樹脂(resin)をAKTA Prime Plusに取り付けた。
(3)25mMのTris−HCl、pH7.8緩衝液を流してカラムを平衡化した。
(4)12mLずつ分画設定し、前記(1)で準備した試料を2.5mL/分で前記平衡化したカラムに注入し、25mMのTris−HCl緩衝液(pH7.8)40mLで洗浄した後、20CV、10%の勾配(gradient)で溶出(elution)した。一番目のピークの分画を順に得た(前記分画はSDS−PAGEで確認した)。この際、高純度のボツリヌス毒素を精製するためにpHを7.8に調節した。
(5)分画を得た後、カラムの再生のために、洗浄緩衝液(25mMのリン酸ナトリウム、pH7.8、1MのNaCl)を2.5mL/分で120mL以上注入して洗浄した。
(6)前記(1)〜(5)の過程を、従来工程により前処理した後にTQ精製された試料の代わりに、他の3つの方法により前処理されてTQ精製された試料(深層フィルタ濾過後UF/硫酸アンモニウム沈殿/塩酸沈積した後、TQ精製された試料)を用いて行った。
前記実施例2−3−2によるHQ精製が終わった後、ボツリヌス毒素をさらに精製するために、XS陽イオン交換クロマトグラフィー(Cation exchange chromatography:CEX、binding mode)をさらに行った。
(1)実施例2−2の従来工程により前処理した後にHQ精製された試料を、50mMのリン酸ナトリウム(pH7.0)緩衝液を用いて1/4に希釈した。
(2)XS樹脂(resin)をAKTA Prime Plusに取り付けた。
(3)平衡/溶出緩衝液(50mMのリン酸ナトリウム、pH7.0)を流してカラムを平衡化した。
(4)14mLずつ分画設定し、前記(1)で希釈された、HQ精製された試料を1.6mL/分で前記平衡化したカラムに注入し、50mMのリン酸ナトリウム(pH7.0)緩衝液50mLで洗浄した後、分画を6mLに設定し、20CV、12%の勾配(gradient)で溶出(elution)した。一番目のピークの分画を順に得た(前記分画はSDS−PAGEで確認した)。この際、高純度のボツリヌス毒素を精製するためにpHを7.0に調節した.。
(5)分画を得た後、カラムの再生のために、洗浄緩衝液(25mMのリン酸ナトリウム、pH7.0、1MのNaCl)を1.6mL/分で20mL以上注入して洗浄した。
(6)前記(1)〜(5)の過程を、従来工程により前処理した後にTQ精製された試料の代わりに、他の3つの方法により前処理されてTQ精製された試料(深層フィルタ濾過後UF/硫酸アンモニウム沈殿/塩酸沈積した後、TQ精製およHQ精製された試料)を用いて行った。
前記実施例2−3−3のようなボツリヌス毒素の製造方法において、HQ工程(AEX)を用いた精製方法で、binding modeをflow through modeで代替してボツリヌス毒素を製造した。
HQ精製(AEX、FT mode)は、次のような方法により行われた。
ii.25mMのTris−HCl、pH7、伝導度7.8mS/cm緩衝液を流してカラムを平衡化した。
iii.1mLずつ分画設定し、TQ試料を1.5mL/分で注入し、25mMのTris−HCl、pH7.8、伝導度7.3mS/cm緩衝液40mLで溶出した。ピークの分画を集めて回収した(前記分画はSDS−PAGEで確認した)。
iv.分画を得た後、カラムの再生のために、25mMのTris−HCl、pH7.8、1MのNaCl緩衝液を1.5mL/分で40mL以上注入して洗浄した。
ボツリヌス毒素の純度を向上させるために、HQ(FT)工程により精製された試料に対してXS(バインディング)工程を行って精製した。
(2)XS樹脂(resin)をAKTA Prime Plusに取り付けた。
(3)50mMのリン酸ナトリウム(pH7.0)緩衝液を流してカラムを平衡化した。
(4)14mLずつ分画設定し、前記(1)で希釈された、HQ精製された試料を1.5mL/分で注入し、50mMのリン酸ナトリウム(pH7.0)緩衝液50mLで洗浄した後、分画を6mLに設定し、60CV、12%の勾配(gradient)で溶出(elution)した。一番目のピークの分画を集めて回収した(前記分画はSDS−PAGEで確認した)。
(5)分画を得た後、カラムの再生のために、洗浄緩衝液(50mMのリン酸ナトリウム、pH7.0、1MのNaCl)を1.5mL/分で20mL以上注入して洗浄した。
一態様において、本発明は以下を提供する。
[項目1]
次のステップを含む、ボツリヌス毒素の製造方法。
(a)ボツリヌス毒素の生産菌株培養液を酸で処理してボツリヌス毒素を含む沈殿を生成させるステップと、
(b)前記ステップ(a)におけるボツリヌス毒素を含む沈殿物に緩衝液を添加した後、深層濾過(depth filtration、DF)、精密濾過(microfiltration、MF)、限外濾過(ultrafiltration、UF)、滅菌濾過(sterile filtration)、メンブレンクロマトグラフィー(membrane chromatography、MC)、および遠心分離からなる群から選択される1つ以上の方法により浄化(clarification)するステップと、
(c)前記ステップ(b)における浄化されたボツリヌス毒素を含む溶液に対して、UFダイアフィルトレーション(UF diafiltration)、硫酸アンモニウム沈殿、または塩酸沈殿を行った後、前記UFダイアフィルトレーションの透析残留物(retentate)を緩衝液に希釈するか、硫酸アンモニウム沈殿または塩酸沈殿の沈殿物を緩衝液に溶解させるステップと、
(d)前記ステップ(c)における希釈された透析残留物、硫酸アンモニウム沈殿物の溶解物、または塩酸沈殿物の溶解物に対して、陰イオン交換クロマトグラフィー(Anion exchange chromatography:AEX)を用いてボツリヌス毒素を精製するステップ。
[項目2]
前記ボツリヌス毒素の生産菌株は、クロストリジウムボツリヌス(Clostridium botulinum)またはその変異体であることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目3]
前記ボツリヌス毒素は、ボツリヌス毒素血清型A、B、C、D、E、F、およびGで構成された群から選択されるボツリヌス毒素であることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目4]
精製されたボツリヌス毒素は、純度98%以上のボツリヌス毒素A型タンパク質であることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目5]
前記ステップ(a)での酸処理は、前記ボツリヌス毒素の生産菌株培養液に、硫酸または塩酸を添加し、培養液のpHが3.0〜4.5となるようにすることによって行われることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目6]
前記ステップ(a)での酸沈殿は、1回またはそれ以上の回数で行われることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目7]
前記ステップ(b)での深層濾過(depth filtration、DF)は、蠕動ポンプ(peristaltic pump)を用いることを特徴とし、深層濾過に使用されるフィルタは、0.01〜20μmの公称孔径(nominal pore size)を有することを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目8]
前記ステップ(c)でのUFダイアフィルトレーション(UF diafiltration)、硫酸アンモニウム沈殿、または塩酸沈殿は、1回またはそれ以上の回数で行うことを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目9]
前記ステップ(c)における硫酸アンモニウム沈殿での硫酸アンモニウムは、10〜50%(w/v)の濃度となるように、ボツリヌス毒素含有溶液に添加することを特徴と
する項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目10]
前記ステップ(c)での塩酸沈殿は、pH2〜5となるように塩酸を添加して行われることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目11]
前記ステップ(b)及び(c)での緩衝液は、リン酸ナトリウム緩衝液であることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目12]
前記ステップ(b)でのリン酸ナトリウム緩衝液は、pH4.5〜6.5であり、前記ステップ(c)でのリン酸ナトリウム緩衝液はpH6〜7であることを特徴とする項目11に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目13]
前記ステップ(d)における陰イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目14]
前記ステップ(d)でのボツリヌス毒素は、陰イオン交換クロマトグラフィーより溶出されるFT(flow through)の、ボツリヌス毒素が含まれた分画として得られることを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目15]
精製されたボツリヌス毒素は、7Sまたは19Sの構成形態を有することを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目16]
前記ステップ(d)の後に、次のステップをさらに含むことを特徴とする項目1に記載のボツリヌス毒素の製造方法:
(e)ボツリヌス毒素が含まれている陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHを上向き調節するステップと、
(f)前記ステップ(e)でpHが調節された陰イオン交換クロマトグラフィー分画を、陰イオン交換クロマトグラフィーを用いて精製するステップと、
(h)前記ステップ(f)で希釈されたボツリヌス毒素を、陽イオン交換クロマトグラフィー(Cation exchange chromatography:CEX)を用いて精製するステップ。
[項目17]
前記ステップ(e)での陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHの上向き調節は、1回またはそれ以上の回数で行われることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目18]
前記ステップ(f)とステップ(h)との間に、
(g)精製された陰イオン交換クロマトグラフィー分画に緩衝液を添加してボツリヌス毒素を希釈するステップをさらに含むことを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目19]
前記ステップ(e)でのpHの上向き調節では、UFダイアフィルトレーション(UF diafiltration)、pH滴定(pH titration)、透析、および緩衝液交換カラムクロマトグラフィー(buffer exchange column chromatography)からなる群から選択される1つ以上の技法を用いることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目20]
前記ステップ(g)での緩衝液は、リン酸ナトリウム緩衝液であることを特徴とする項目18に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目21]
前記ステップ(g)でのリン酸ナトリウム緩衝液はpH6.5〜7.5であることを特徴とする項目20に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目22]
前記ステップ(e)での陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHの上向き調節は、Tris−HCl緩衝液を用いて行われことを特徴とする項目19に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目23]
前記ステップ(e)でのTris−HCl緩衝液は、pH7.3〜8.3であることを特徴とする項目22に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目24]
前記ステップ(f)での陰イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目25]
前記ステップ(f)でのボツリヌス毒素は、陰イオン交換クロマトグラフィーより溶出されるFT(flow through)のボツリヌス毒素を含む分画、または、陰イオン交換クロマトグラフィーの樹脂に結合されたボツリヌス毒素を含む分画として得られることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目26]
前記ステップ(h)での陽イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目27]
前記ステップ(h)でのボツリヌス毒素は、陽イオン交換クロマトグラフィーの樹脂に結合されたボツリヌス毒素を含む分画として得られることを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
[項目28]
最終的に精製されたボツリヌス毒素は、7Sの構成形態を有することを特徴とする項目16に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
Claims (27)
- 次のステップを含む、ボツリヌス毒素の製造方法。
(a)ボツリヌス毒素の生産菌株培養液を酸で処理してボツリヌス毒素を含む沈殿を生成させるステップと、
(b)前記ステップ(a)におけるボツリヌス毒素を含む沈殿物に緩衝液を添加した後、深層濾過(depth filtration、DF)、精密濾過(microfiltration、MF)、限外濾過(ultrafiltration、UF)、滅菌濾過(sterile filtration)、およびメンブレンクロマトグラフィー(membrane chromatography、MC)からなる群から選択される1つ以上の方法により浄化(clarification)するステップと、
(c)前記ステップ(b)における浄化されたボツリヌス毒素を含む溶液に対して、塩酸沈殿を行った後、塩酸沈殿の沈殿物を緩衝液に溶解させるステップと、
(d)前記ステップ(c)における塩酸沈殿物の溶解物に対して、陰イオン交換クロマトグラフィー(Anion exchange chromatography:AEX)を用いてボツリヌス毒素を精製するステップ。 - 前記ボツリヌス毒素の生産菌株は、クロストリジウムボツリヌス(Clostridium botulinum)またはその変異体であることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ボツリヌス毒素は、ボツリヌス毒素血清型A、B、C、D、E、F、およびGで構成された群から選択されるボツリヌス毒素であることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 精製されたボツリヌス毒素は、純度98%以上のボツリヌス毒素A型タンパク質であることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(a)での酸処理は、前記ボツリヌス毒素の生産菌株培養液に、硫酸または塩酸を添加し、培養液のpHが3.0〜4.5となるようにすることによって行われることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(a)での酸沈殿は、1回またはそれ以上の回数で行われることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(b)での深層濾過(depth filtration、DF)は、蠕動ポンプ(peristaltic pump)を用いることを特徴とし、深層濾過に使用されるフィルタは、0.01〜20μmの公称孔径(nominal pore size)を有することを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(c)での塩酸沈殿は、1回またはそれ以上の回数で行うことを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(c)での塩酸沈殿は、pH2〜5となるように塩酸を添加して行われることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(b)及び(c)での緩衝液は、リン酸ナトリウム緩衝液であることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(b)でのリン酸ナトリウム緩衝液は、pH4.5〜6.5であり、前記ステップ(c)でのリン酸ナトリウム緩衝液はpH6〜7であることを特徴とする請求項10に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(d)における陰イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(d)でのボツリヌス毒素は、陰イオン交換クロマトグラフィーより溶出されるFT(flow through)の、ボツリヌス毒素が含まれた分画として得られることを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 精製されたボツリヌス毒素は、7Sまたは19Sの構成形態を有することを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(d)の後に、次のステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のボツリヌス毒素の製造方法:
(e)ボツリヌス毒素が含まれている陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHを上向き調節するステップと、
(f)前記ステップ(e)でpHが調節された陰イオン交換クロマトグラフィー分画を、陰イオン交換クロマトグラフィーを用いて精製するステップと、
(h)前記ステップ(f)で希釈されたボツリヌス毒素を、陽イオン交換クロマトグラフィー(Cation exchange chromatography:CEX)を用いて精製するステップ。 - 前記ステップ(e)での陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHの上向き調節は、1回またはそれ以上の回数で行われることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(f)とステップ(h)との間に、
(g)精製された陰イオン交換クロマトグラフィー分画に緩衝液を添加してボツリヌス毒素を希釈するステップをさらに含むことを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。 - 前記ステップ(e)でのpHの上向き調節では、UFダイアフィルトレーション(UF diafiltration)、pH滴定(pH titration)、透析、および緩衝液交換カラムクロマトグラフィー(buffer exchange column chromatography)からなる群から選択される1つ以上の技法を用いることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(g)での緩衝液は、リン酸ナトリウム緩衝液であることを特徴とする請求項17に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(g)でのリン酸ナトリウム緩衝液はpH6.5〜7.5であることを特徴とする請求項19に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(e)での陰イオン交換クロマトグラフィー分画のpHの上向き調節は、Tris−HCl緩衝液を用いて行われことを特徴とする請求項18に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(e)でのTris−HCl緩衝液は、pH7.3〜8.3であることを特徴とする請求項21に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(f)での陰イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(f)でのボツリヌス毒素は、陰イオン交換クロマトグラフィーより溶出されるFT(flow through)のボツリヌス毒素を含む分画、または、陰イオン交換クロマトグラフィーの樹脂に結合されたボツリヌス毒素を含む分画として得られることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(h)での陽イオン交換クロマトグラフィーは、pH2〜9および伝導度(conductivity)2〜40mS/cmの条件で行われることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 前記ステップ(h)でのボツリヌス毒素は、陽イオン交換クロマトグラフィーの樹脂に結合されたボツリヌス毒素を含む分画として得られることを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
- 最終的に精製されたボツリヌス毒素は、7Sの構成形態を有することを特徴とする請求項15に記載のボツリヌス毒素の製造方法。
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