JP6570967B2 - トルクロッド - Google Patents
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Description
また、連通孔が前記一方の隔壁にのみ形成され、前記他方の隔壁は閉鎖されているので、第3収容部内の液密性を容易かつ確実に確保することができる。
また、ボルトが支持軸若しくは連通孔に螺着していて、ボルトを前記他方の隔壁に到達させる必要がないため、ボルトの長さを短く抑えることが可能になり、ボルトの、前記一方の隔壁および支持軸に対する傾きを抑えることができる。
また、支持軸の前記他端面が、閉鎖された前記他方の隔壁に対して非接触となっているので、例えば車両の急激な加減速時などに、トルクロッドに対して、前記往復動方向の荷重が加えられたとき、あるいは、熱膨張率の相違に起因して、支持軸が、ケース体と異なる量で伸縮したときに、支持軸およびケース体を相対的に前記往復動方向に移動させることで、支持軸にかかる負荷を抑制することができる。これにより、アクチュエータに加えられる負荷が抑制され、その加振応答の低下などを有効に防止することが可能になり、トルクロッドの耐久性を向上させることができる。
この場合、ザグリ孔内に第3収容部内を密封するシール部が配設されているので、シール部が第1弾性ブッシュまたは第2弾性ブッシュと干渉するのを防ぐことができる。また、シール部が、内周面のみならず前記環状平坦面も有するザグリ孔内に配設されているので、シール構造の設計の自由度を増すことができるとともに、高い密封性を容易に実現することができる。
この場合、支持軸のうち、前記隔壁に押し当てられている、前記往復動方向の一端面が、他の部分より外径が大きくなっているので、支持軸における前記往復動方向の一端面と前記隔壁との接触面積が広く確保されることとなり、支持軸が前記隔壁に対して傾いてぐらつくのを抑制することができる。
この場合、前述の作用効果が有効に奏功される。また、前記一方の隔壁が、第2収容部内と第3収容部内との間に配設されていることから、アクチュエータを第3収容部内で固定するボルトが、前記一方の隔壁および前記他方の隔壁のうち、振動発生部側から遠く振動受部側に近くて変形しにくい前記一方の隔壁に配設されるので、アクチュエータを第3収容部内に長期にわたって確実に固定することができる。
このトルクロッド1は、例えばエンジン等の振動発生部に連結される第1弾性ブッシュ11、および例えば車体等の振動受部に連結される第2弾性ブッシュ12と、第1弾性ブッシュ11と第2弾性ブッシュ12との間に配設されるとともに、入力振動に応じて筒状の可動子13を第1弾性ブッシュ11および第2弾性ブッシュ12に対して接近、離間するように往復動させることにより、入力振動を減衰、吸収させるアクチュエータ14と、内部に第1弾性ブッシュ11が収容される第1収容部15、内部に第2弾性ブッシュ12が収容される第2収容部16、および内部にアクチュエータ14が収容される第3収容部17が備えられたケース体18と、を備えている。
第1弾性ブッシュ11は、第2弾性ブッシュ12より大径に形成されている。図示の例では、第1弾性ブッシュ11の外筒11bの内径および外径が、第2弾性ブッシュ12の外筒12bより大きくなっている。第1弾性ブッシュ11の弾性体11cは、第2弾性ブッシュ12の弾性体12cより体積が大きくなっている。第1弾性ブッシュ11のばね定数は、第2弾性ブッシュ12のばね定数より低くなっている。
なお、第1弾性ブッシュ11を第2弾性ブッシュ12より小径に形成してもよい。また、第1弾性ブッシュ11の弾性体11cの体積を、第2弾性ブッシュ12の弾性体12cの体積より小さくしてもよい。また、第1弾性ブッシュ11のばね定数を、第2弾性ブッシュ12のばね定数より高くしてもよい。
なお、第1中心軸線O1は、第2中心軸線O2を、第1中心軸線O1と第2中心軸線O2とを結び、かつ第1中心軸線O1および第2中心軸線O2の双方に直交する連結軸線O3を中心に90°回転させたときの仮想軸線に沿って平行に延びている。すなわち、このトルクロッド1は、例えば第1中心軸線O1が水平方向に延びるように配置された場合、第2中心軸線O2が鉛直方向に延びるように構成されている。なお可動子13は、連結軸線O3に沿う連結軸線O3方向(往復動方向)に移動自在に配設されている。
可動子13は、第3収容部17内に、第1弾性ブッシュ11および第2弾性ブッシュ12のいずれか一方に接近し、かつ他方から離間するように往復動可能に配設されている。図示の例では、可動子13は、連結軸線O3方向に沿って往復動可能に配設されている。
一対の永久磁石23は、連結軸線O3を挟んで、相互に逆の磁極が対向するように配設されている。一対の永久磁石23は、連結軸線O3方向に沿って連なって複数配設されており、この方向で隣り合う各永久磁石23では、互いに逆の磁極が隣接している。
弾性支持体22は、弾性変形自在な板状に形成され、支持軸24が嵌合される貫通孔が形成されている。弾性支持体22は、可動子13における第1弾性ブッシュ11側の端部に連結されている。
第1収容部15の内周面は、第1中心軸線O1と同軸に位置する円形状に形成され、第2収容部16の内周面は、第2中心軸線O2と同軸に位置する円形状に形成されている。第1収容部15内に、第1弾性ブッシュ11の外筒11bが嵌合され、第2収容部16内に、第2弾性ブッシュ12の外筒12bが嵌合している。第1収容部15の内径および外径は、第2収容部16より大きくなっている。
第3収容部17は、第1収容部15と第2収容部16との間に配設され、第2中心軸線O2と平行に延びる筒状に形成されている。第3収容部17内にアクチュエータ14が収容され、第3収容部17の一端開口15eが蓋体15bにより閉塞されている。なお、第3収容部17および蓋体15bは一体に形成されてもよい。図示の例では、第3収容部17における一端開口15eの周縁部と蓋体15bとの間には、環状のシールゴム25が配設されている。蓋体15bは、複数のビス26により第3収容部17に固定されている。
図示の例では、連通孔29は第2隔壁28に形成されている。なお、連通孔29は第1隔壁27に形成してもよい。連通孔29は、連結軸線O3方向に延在している。また、連通孔29は、連結軸線O3と同軸に配置されている。
ザグリ孔29a内に第3収容部17を密封するシール部31が配設されている。図示の例では、シール部31はゴム材料により環状に形成され、頭部30aの外周面と、ザグリ孔29aの内周面と、の間に全周にわたって連続して配設されている。頭部30aにおける軸部30b側と反対側の頂面は、第2収容部16の内周面よりも第3収容部17側に離れている。
ボルト30が、支持軸24の雌ねじ部に螺着することにより、頭部30aが、ザグリ孔29aの内面のうち、第3収容部17側の反対側を向く環状平坦面29cに押し当てられ、かつ支持軸24の一端面24aが、第2隔壁28に押し当てられている。本実施形態では、第2隔壁28は、ボルト30の頭部30aと、支持軸24の一端面24aと、により、連結軸線O3方向に挟み込まれている。
これらの変形例の場合、支持軸24に雌ねじ部を形成しなくてもよく、支持軸24を中実にしてもよい。
支持軸24のうち、前記一端面24aと反対側の他端面24bは、閉鎖された第1隔壁27に対して非接触となっている。これにより、支持軸24の前記他端面24b、および第1隔壁27は、相対的に連結軸線O3方向に移動自在となっている。
なお、支持軸24の前記他端面24bと、第1隔壁27と、の間に、例えばゴム材料等の弾性部材を介在させ、この弾性部材を、支持軸24の前記他端面24bと、第1隔壁27と、により連結軸線O方向に挟み込んでもよい。また、第1隔壁27に、支持軸24の他端部が挿入される窪み部を形成し、この窪み部の内面に対して、支持軸24の前記他端面24bを非接触としてもよい。この構成において、窪み部内に弾性部材を配設し、この弾性部材と支持軸24の他端部とを当接させてもよい。
本実施形態では、第2隔壁28が、ボルト30の頭部30aと、支持軸24の一端面24aと、により、連結軸線O3方向に挟み込まれているので、ボルト30および支持軸24を第2隔壁28に対してより一層強固に固定することができる。
また、連通孔29が第2隔壁28にのみ形成され、第1隔壁27は閉鎖されているので、第3収容部17内の液密性を容易かつ確実に確保することができる。
また、ボルト30が支持軸24に螺着していて、ボルト30を第1隔壁27に到達させる必要がないため、ボルト30の長さを短く抑えることが可能になり、ボルト30の、第2隔壁28および支持軸24に対する傾きを抑えることができる。
また、大型の第1弾性ブッシュ11を振動発生部に連結し、小型の第2弾性ブッシュ12を振動受部に連結することにより、第1弾性ブッシュ11が、振動発生部からの入力振動の多くを減衰、吸収することとなり、アクチュエータ14の仕様を必要最小限に抑えることが可能になり、トルクロッド1のコストの上昇を抑制することができる。
また、連通孔29が、第1隔壁27および第2隔壁28のうち、第1収容部15と比べて外径の小さい第2収容部16が連なる第2隔壁28に形成されているので、ケース体18の外側から差し込んで連通孔29を形成する工具の長さを短く抑えることが可能になり、連通孔29を容易かつ精度よく形成することができる。
11 第1弾性ブッシュ
12 第2弾性ブッシュ
13 可動子
14 アクチュエータ
15 第1収容部
16 第2収容部
17 第3収容部
18 ケース体
24 支持軸
24a 一端面
24b 他端面
27 第1隔壁(第1収容部内と第3収容部内との間の隔壁)
28 第2隔壁(第2収容部内と第3収容部内との間の隔壁)
29 連通孔
29a ザグリ孔
29c 環状平坦面
30 ボルト
30a 頭部
31 シール部
Claims (4)
- 振動発生部に連結される第1弾性ブッシュ、および振動受部に連結される第2弾性ブッシュと、
前記第1弾性ブッシュと前記第2弾性ブッシュとの間に配設されるとともに、入力振動に応じて筒状の可動子を前記第1弾性ブッシュおよび前記第2弾性ブッシュに対して接近、離間するように往復動させることにより、入力振動を減衰、吸収させるアクチュエータと、
内部に前記第1弾性ブッシュが収容される第1収容部、内部に前記第2弾性ブッシュが収容される第2収容部、およびこれらの第1収容部と第2収容部との間に配設されるとともに内部に前記アクチュエータが収容される第3収容部を備えるケース体と、を備え、
前記アクチュエータが、前記可動子の内側に、前記可動子の往復動方向に沿って延設された支持軸を備えるトルクロッドであって、
前記ケース体において、前記第1収容部内と前記第3収容部内との間の隔壁、および前記第2収容部内と前記第3収容部内との間の隔壁のうちのいずれか一方に、両収容部の内部同士を連通する連通孔が形成されるとともに、他方は全域にわたって閉鎖され、
前記連通孔のうち、前記第3収容部側と反対側の端部にザグリ孔が形成され、
前記連通孔に挿入されるとともに、頭部が前記ザグリ孔に収容されたボルトを備え、
前記ボルトが、前記支持軸若しくは前記連通孔に螺着することにより、前記頭部が、前記ザグリ孔の内面のうち、前記第3収容部側の反対側を向く環状平坦面に押し当てられ、かつ前記支持軸が前記隔壁に押し当てられ、
前記ボルトは前記支持軸に螺着し、
前記支持軸のうち、前記往復動方向の一端面が、前記一方の隔壁に押し当てられ、かつ前記一端面と反対側の他端面が、閉鎖された前記他方の隔壁に対して非接触となっていることを特徴とするトルクロッド。 - 前記ザグリ孔内に前記第3収容部内を密封するシール部が配設されていることを特徴とする請求項1に記載のトルクロッド。
- 前記支持軸のうち、前記隔壁に押し当てられている、前記往復動方向の一端面は、他の部分より外径が大きくなっていることを特徴とする請求項1または2に記載のトルクロッド。
- 前記一方の隔壁は、前記第2収容部内と前記第3収容部内との間に配設されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のトルクロッド。
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