JP6563773B2 - 煙幕発生器 - Google Patents
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Description
本発明は、防犯装置と組み合わせて使用することができる煙幕発生器に関する。
店舗や部屋などに不法侵入してきた侵入者に対して、逃走経路を視覚的に遮断して精神的に混乱を生じさせ、捕捉までの時間を確保する目的で、部屋の天井や壁などに煙幕発生器を取り付ける場合がある。
特許文献１は煙幕生成装置の発明である。図１〜図５に示されているとおり、外形がディスク状の煙幕生成装置であり、作動時には放射状方向に煙幕を排出するものである。
図１の装置では、点火装置２が作動すると、着火薬ケース４内の着火薬５が着火燃焼されて火炎などを発生させる。その後、前記火炎などが燃焼室１０に流入して発煙剤６を着火燃焼させて発煙を生じさせる。
しかし、図１の装置では、燃焼室１０内の発煙剤は、着火薬ケース４に近い位置にあるものから遠い位置にあるものまで順に燃焼して行くことから、発煙剤６全体の燃焼に時間がかかるため、装置から室内への発煙の噴出速度も遅くなり、発煙の拡散速度も遅くなる。
図１の装置では、点火装置２が作動すると、着火薬ケース４内の着火薬５が着火燃焼されて火炎などを発生させる。その後、前記火炎などが燃焼室１０に流入して発煙剤６を着火燃焼させて発煙を生じさせる。
しかし、図１の装置では、燃焼室１０内の発煙剤は、着火薬ケース４に近い位置にあるものから遠い位置にあるものまで順に燃焼して行くことから、発煙剤６全体の燃焼に時間がかかるため、装置から室内への発煙の噴出速度も遅くなり、発煙の拡散速度も遅くなる。
特許文献２は発煙器の発明である。図１、図３に示されているとおり、特許文献１と同様に外形がディスク状の煙幕生成装置であり、作動時には放射状に煙幕を排出するものである。
特許文献２の発煙器では、発煙剤全体の燃焼速度が改善されているため、室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高められている。
特許文献２の発煙器では、発煙剤全体の燃焼速度が改善されているため、室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高められている。
特許文献１、２の発明の装置はいずれも外形がディスク状のものであるが、その他には外形が筒状の発煙装置を使用することもある。
外形が筒状の装置を使用した場合には、発煙剤全体の着火燃焼速度を高め、さらに室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高めることが難しくなる。
外形が筒状の装置を使用した場合には、発煙剤全体の着火燃焼速度を高め、さらに室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高めることが難しくなる。
本発明は、筒状容器を使用しているが、煙幕発生剤全体の着火燃焼速度が高められ、室内への発煙の排出速度と拡散速度も高められた煙幕発生器を提供することを課題とする。
本発明（第１発明）は、筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間に前記第１排出流路の出口と連絡された第２排出流路を有しており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第２排出流路が前記第１排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間に前記第１排出流路の出口と連絡された第２排出流路を有しており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第２排出流路が前記第１排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
筒状ハウジングは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、第１端開口部と第２端開口部を有している。
第１クロージャは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、筒状ハウジングの第１端開口部を閉塞できる形状および大きさのものである。
第１クロージャは、筒状ハウジングの第１端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
点火器と第１クロージャは一体になっていてもよいし、第１クロージャに点火器が取り付けられたものでもよい。
点火器は、公知のエアバッグ装置で使用しているガス発生器用の点火器を使用することができる。
第１クロージャは、筒状ハウジングの第１端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
点火器と第１クロージャは一体になっていてもよいし、第１クロージャに点火器が取り付けられたものでもよい。
点火器は、公知のエアバッグ装置で使用しているガス発生器用の点火器を使用することができる。
第２クロージャは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、筒状ハウジングの第２端開口部を閉塞できる形状および大きさのものである。
第２クロージャは、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である煙幕源の第１排出口を有している。第１排出流路は、筒状ハウジングと同軸方向に延ばされている。
第２クロージャは、筒状ハウジングの第２端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
第２クロージャは、一つの部材からなるものでもよいし、二つの部材の組み合わせからなるものでもよい。
第２クロージャが二つの部材の組み合わせからなるものであるときは、それぞれはねじ込み、圧入または溶接などで一体化されていればよい。
第２クロージャは、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である煙幕源の第１排出口を有している。第１排出流路は、筒状ハウジングと同軸方向に延ばされている。
第２クロージャは、筒状ハウジングの第２端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
第２クロージャは、一つの部材からなるものでもよいし、二つの部材の組み合わせからなるものでもよい。
第２クロージャが二つの部材の組み合わせからなるものであるときは、それぞれはねじ込み、圧入または溶接などで一体化されていればよい。
多孔筒部材は、周面に多数の孔を有している金属製の筒部材であればよく、網が筒状に成形されたもの、筒の周面に多数の孔が形成されたものなどを使用することができるが、網が筒状に成形されたものが好ましい。
多孔筒部材が有している孔（網目の大きさ）は、煙幕源が通過でき、煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤が入り込まない大きさのものが好ましい。
また煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤として、多孔筒部材の孔（網目の大きさ）よりも小さいものを使用する場合は、多孔筒部材と煙幕発生剤の間に紙などの可燃性部材を介在させて、煙幕発生剤が煙幕源の排出経路に入り込まないようにすることができる。
多孔筒状体は、作動前は、煙幕発生剤収容室内に収容された煙幕発生剤を半径方向外側に押すように作用することから、煙幕発生剤収容室内に隙間が生じないようにも機能し、作動時には、煙幕発生剤の燃焼により生じた煙幕源の排出経路として機能する。
多孔筒部材が有している孔（網目の大きさ）は、煙幕源が通過でき、煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤が入り込まない大きさのものが好ましい。
また煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤として、多孔筒部材の孔（網目の大きさ）よりも小さいものを使用する場合は、多孔筒部材と煙幕発生剤の間に紙などの可燃性部材を介在させて、煙幕発生剤が煙幕源の排出経路に入り込まないようにすることができる。
多孔筒状体は、作動前は、煙幕発生剤収容室内に収容された煙幕発生剤を半径方向外側に押すように作用することから、煙幕発生剤収容室内に隙間が生じないようにも機能し、作動時には、煙幕発生剤の燃焼により生じた煙幕源の排出経路として機能する。
煙幕発生剤は、公知のものであり、円柱状などに成形されているものが好ましいが、粉状のものでもよい。煙幕発生剤は、例えば、特開２０１５−４２６０３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、特開２０１５−４３１４３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
前記ガス発生剤は、燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。前記燃料としては、前記公報に記載のもののほか、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩（一水和物）から選ばれるものを使用することもできる。
前記発煙剤は、第１成分、第２成分または第１成分と第２成分の組み合わせを使用することができる。第１成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましく、第２成分は、金属炭酸塩（水和物）、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
前記ガス発生剤は、燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。前記燃料としては、前記公報に記載のもののほか、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩（一水和物）から選ばれるものを使用することもできる。
前記発煙剤は、第１成分、第２成分または第１成分と第２成分の組み合わせを使用することができる。第１成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましく、第２成分は、金属炭酸塩（水和物）、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
流路変更部材は、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、第２クロージャと組み合わせることで第２排出流路を形成するものである。
流路変更部材と第２クロージャは、それぞれが間隔をおいた状態でボルトなどの固定手段で一体化されていてもよい。このような形態の場合には、流路変更部材と第２クロージャの間隔が第２排出流路となる。
また流路変更部材と第２クロージャは、一体に成形されたもののほか、溶接などで一体化されたもの使用することもできる。このような形態の場合には、第２排出流路は、例えば、第１排出流路の出口と接続された１本の通路または複数本の通路（例えば、十字状通路または放射状通路）からなるものである。
第２排出流路は、第１排出流路とは異なる方向に延ばされているものである。
第１排出流路は、筒状ハウジングの軸方向に延ばされていることから、第２排出流路と筒状ハウジングの軸方向とのなす角度は９０度以下であることが好ましく、例えば４５〜９０度の範囲にすることができる。
流路変更部材と第２クロージャは、それぞれが間隔をおいた状態でボルトなどの固定手段で一体化されていてもよい。このような形態の場合には、流路変更部材と第２クロージャの間隔が第２排出流路となる。
また流路変更部材と第２クロージャは、一体に成形されたもののほか、溶接などで一体化されたもの使用することもできる。このような形態の場合には、第２排出流路は、例えば、第１排出流路の出口と接続された１本の通路または複数本の通路（例えば、十字状通路または放射状通路）からなるものである。
第２排出流路は、第１排出流路とは異なる方向に延ばされているものである。
第１排出流路は、筒状ハウジングの軸方向に延ばされていることから、第２排出流路と筒状ハウジングの軸方向とのなす角度は９０度以下であることが好ましく、例えば４５〜９０度の範囲にすることができる。
第１発明の煙幕発生器は、前記第２クロージャと前記流路変更部材の間に前記第１排出流路の出口と連絡された第２排出流路を有しており、
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第２排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第２排出流路の環状出口が第１最終排出口となり、前記貫通孔が第２最終排出口となるものであり、
前記第１最終排出口と前記第２最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものが好ましい。
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第２排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第２排出流路の環状出口が第１最終排出口となり、前記貫通孔が第２最終排出口となるものであり、
前記第１最終排出口と前記第２最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものが好ましい。
本実施形態の煙幕発生器は、第２排出流路と接続された最終排出口として、第１最終排出口と第２最終排出口を有している。
第１最終排出口は、第１排出流路と異なる方向に開口しており、第２最終排出口は第１排出流路と同じ方向に開口している。
このため、第１最終排出口と第２最終排出口を開放したり、閉塞したりすることで、煙幕源の排出方向を制御することができる。
第１最終排出口と第２最終排出口を開放したり、閉塞したりする方法は特に制限されるものではなく、第１最終排出口と第２最終排出口のそれぞれの内壁面にねじを切っておき、ボルトをねじ込むことで閉塞したり、ボルトを外すことで開放したりする方法などを適用することができる。
なお、第１最終排出口が複数あり、第２最終排出口が複数あるときは、複数の第１最終排出口の一部を閉塞して残部を開放し、複数の第２最終排出口の一部を閉塞して残部を開放することもできる。
第１最終排出口は、第１排出流路と異なる方向に開口しており、第２最終排出口は第１排出流路と同じ方向に開口している。
このため、第１最終排出口と第２最終排出口を開放したり、閉塞したりすることで、煙幕源の排出方向を制御することができる。
第１最終排出口と第２最終排出口を開放したり、閉塞したりする方法は特に制限されるものではなく、第１最終排出口と第２最終排出口のそれぞれの内壁面にねじを切っておき、ボルトをねじ込むことで閉塞したり、ボルトを外すことで開放したりする方法などを適用することができる。
なお、第１最終排出口が複数あり、第２最終排出口が複数あるときは、複数の第１最終排出口の一部を閉塞して残部を開放し、複数の第２最終排出口の一部を閉塞して残部を開放することもできる。
点火器は第１クロージャと共に第１端開口部側に位置しているため、点火器が作動したとき、煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤は第１クロージャ側から着火燃焼された後、第２クロージャ側に向かって燃焼が進行して行くことになる。
しかし、本発明の煙幕発生器では、煙幕発生剤収容室の中心部分であって、第１クロージャから第２クロージャの範囲に多孔筒状体が配置されているため、煙幕発生剤が第１クロージャ側から着火燃焼されたとき、燃焼により生じた高温ガスは多孔筒状体に入って軸方向に移動しながら、多孔筒状体と接触している煙幕発生剤を着火燃焼して行く。
このため、第１クロージャ側から第２クロージャ側に向かってのみ煙幕発生剤の燃焼が進行する場合と比べると、全体の燃焼がより速やかに進行されることになり、煙幕の噴出および拡散も促進される。
その後、第２クロージャの煙幕源排出口から排出された高温状態の煙幕源は、第１排出流路を通ったあと、流路変更部材の第２排出流路を通ることで流れの向きを変えて、最終排出口から、煙幕として室内に排出される。
しかし、本発明の煙幕発生器では、煙幕発生剤収容室の中心部分であって、第１クロージャから第２クロージャの範囲に多孔筒状体が配置されているため、煙幕発生剤が第１クロージャ側から着火燃焼されたとき、燃焼により生じた高温ガスは多孔筒状体に入って軸方向に移動しながら、多孔筒状体と接触している煙幕発生剤を着火燃焼して行く。
このため、第１クロージャ側から第２クロージャ側に向かってのみ煙幕発生剤の燃焼が進行する場合と比べると、全体の燃焼がより速やかに進行されることになり、煙幕の噴出および拡散も促進される。
その後、第２クロージャの煙幕源排出口から排出された高温状態の煙幕源は、第１排出流路を通ったあと、流路変更部材の第２排出流路を通ることで流れの向きを変えて、最終排出口から、煙幕として室内に排出される。
第１発明の煙幕発生器は、前記第２クロージャが有している第１排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と直交する方向に延ばされたものにすることができる。
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と直交する方向に延ばされたものにすることができる。
第１排出流路と第２排出流路が直交していると、煙幕源は第１排出流路から第２排出流路に入るときには、内壁面に正面から衝突して向きを変えた後、室内に排出されることになる。
本発明（第２発明）は、筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には、前記第２クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第２クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第２排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第２クロージャが有している第１排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には、前記第２クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第２クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第２排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第２クロージャが有している第１排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
第２発明の煙幕発生器は、第２クロージャの外部形状と流路変更部材の内部形状を調整することで、第２排出流路が、第１排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がったものにされている。
このため煙幕源は、第２排出流路を通って最終排出口から排出されるまでの間、複数箇所で衝突した後で排出されることになる。
このため煙幕源は、第２排出流路を通って最終排出口から排出されるまでの間、複数箇所で衝突した後で排出されることになる。
本発明（第１発明と第２発明）の煙幕発生器は、前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない中心部が凸部を有しており、
前記第１クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第２クロージャの面が第１排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第１クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第２クロージャの第１排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されているものにすることができる。
前記第１クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第２クロージャの面が第１排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第１クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第２クロージャの第１排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されているものにすることができる。
このように、第１クロージャの凸部と第２クロージャの環状段差面（凹部）との間に嵌め込んで固定することで、取り付けが容易になる。
本発明の煙幕発生器は、煙幕発生剤の着火燃焼速度が速く、煙幕も拡散し易いため、防犯装置として適している。
＜図１の煙幕発生器＞
煙幕発生器１は、筒状ハウジング１０と流路形成部材６０が組み合わされている。
煙幕発生器１は、筒状ハウジング１０と流路形成部材６０が組み合わされている。
筒状ハウジング１０の第１端１０ａ側の周壁部１１の内周面は第１環状段差面１２を有しており、第１環状段差面１２から第１端１０ａまでは厚さの薄い第１先端周壁部１３になっている。第１先端周壁部１３の内周面１３ａはねじ部を有している。
筒状ハウジング１０の第２端１０ｂ側の周壁部１１の内周面は第２環状段差面１４を有しており、第２環状段差面１４から第２端１０ｂまでは厚さの薄い第２先端周壁部１５になっている。第２先端周壁部１５の外周面１５ａはねじ部を有している。
筒状ハウジング１０の第２端１０ｂ側の周壁部１１の内周面は第２環状段差面１４を有しており、第２環状段差面１４から第２端１０ｂまでは厚さの薄い第２先端周壁部１５になっている。第２先端周壁部１５の外周面１５ａはねじ部を有している。
筒状ハウジング１０の第１端１０ａ側は、第１クロージャ２０で閉塞されている。
第１クロージャ２０は略カップ形状のものであり、底面部２１と周壁部２２を有している。
底面部２１は中心部に凸部２３を有しており、凸部２３の周囲には、底面部２１を貫通して形成された複数の点火生成物の放出孔２４を有している。複数の点火生成物の放出孔２４は、周方向に均等間隔で２〜８個程度形成されている。
また底面部２１の放出孔２４は、必要に応じて作動時には開裂されるシールテープを貼り付けて塞ぎ、煙幕発生剤のこぼれ防止や、湿度対策をとることもできる。
周壁部２２は、第１先端周壁部１３の内周面１３ａのねじ部に対してねじ込むことができるねじ部２２ａを有している。
第１クロージャ２０は略カップ形状のものであり、底面部２１と周壁部２２を有している。
底面部２１は中心部に凸部２３を有しており、凸部２３の周囲には、底面部２１を貫通して形成された複数の点火生成物の放出孔２４を有している。複数の点火生成物の放出孔２４は、周方向に均等間隔で２〜８個程度形成されている。
また底面部２１の放出孔２４は、必要に応じて作動時には開裂されるシールテープを貼り付けて塞ぎ、煙幕発生剤のこぼれ防止や、湿度対策をとることもできる。
周壁部２２は、第１先端周壁部１３の内周面１３ａのねじ部に対してねじ込むことができるねじ部２２ａを有している。
第１クロージャ２０の内部空間２５には、点火器カラー６を有する点火器５が取り付けられている。
点火器５は、第１クロージャ２０の内周壁面２５ａに対して点火器カラー６がねじ込まれることで取り付けられている。
点火器５の着火部５ａは、内部空間２５内に位置している。
点火器５は、第１クロージャ２０の内周壁面２５ａに対して点火器カラー６がねじ込まれることで取り付けられている。
点火器５の着火部５ａは、内部空間２５内に位置している。
筒状ハウジング１０の第２端１０ｂ側は、第２クロージャ３０で閉塞されている。
第２クロージャ３０は、第１部材３１と第２部材４０の組み合わせからなるものであるが、一つの部材からなるものにすることもできる。
図１、図２に示すように、第１部材３１は、外径の大きな環状基板３２、環状基板３２上に形成された、環状基板３２よりも外径の小さな環状凸部３３、環状基板の内周壁部３４ａ、環状基板の外周壁部３４ｂ、環状底面部３５を有している。
環状凸部３３は、環状基板３２との外径の差から、軸Ｘ方向に面した、環状基板の内周壁部３４ａ側の環状内側段差面３６ａと、軸Ｘ方向に面した、環状基板の外周壁部３４ｂ側の環状外側段差面３６ｂを有している。
環状凸部３３は、環状基板３２との外径の差から、半径方向（軸Ｘ方向に直交する方向）内側に面した環状内側周壁面３７ａと、半径方向外側に面した環状外側周壁面３７ｂを有している。
第１部材３１の中心部には、第１ａ排出流路４４が形成されている。
第１部材３１は、環状外側周壁面３７ｂが筒状ハウジング１０の内壁面１０ｃに当接され、環状外側段差面３６ｂが第２環状段差面１４に当接され、環状基板の外側周壁部３４ｂが第２先端周壁部１５に当接された状態で、筒状ハウジング１０の第２端開口部１０ｂに嵌め込まれている。
第２クロージャ３０は、第１部材３１と第２部材４０の組み合わせからなるものであるが、一つの部材からなるものにすることもできる。
図１、図２に示すように、第１部材３１は、外径の大きな環状基板３２、環状基板３２上に形成された、環状基板３２よりも外径の小さな環状凸部３３、環状基板の内周壁部３４ａ、環状基板の外周壁部３４ｂ、環状底面部３５を有している。
環状凸部３３は、環状基板３２との外径の差から、軸Ｘ方向に面した、環状基板の内周壁部３４ａ側の環状内側段差面３６ａと、軸Ｘ方向に面した、環状基板の外周壁部３４ｂ側の環状外側段差面３６ｂを有している。
環状凸部３３は、環状基板３２との外径の差から、半径方向（軸Ｘ方向に直交する方向）内側に面した環状内側周壁面３７ａと、半径方向外側に面した環状外側周壁面３７ｂを有している。
第１部材３１の中心部には、第１ａ排出流路４４が形成されている。
第１部材３１は、環状外側周壁面３７ｂが筒状ハウジング１０の内壁面１０ｃに当接され、環状外側段差面３６ｂが第２環状段差面１４に当接され、環状基板の外側周壁部３４ｂが第２先端周壁部１５に当接された状態で、筒状ハウジング１０の第２端開口部１０ｂに嵌め込まれている。
第２部材４０は、略カップ形状のものであり、周壁部４１と底面部４２を有している。
周壁部４１は、内周面にねじ部４１ａを有している。
底面部４２は、中心部に内径の異なる貫通孔からなる第１ｂ排出流路４５と第１ｃ排出流路４６を有しており、第１ｂ流路４５は第１ａ排出流路４４と接続されている。
第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６が煙幕源の第１排出流路を形成しており、第１ｃ排出流路４６の出口が第１排出口４６ａになる。
第１部材３１の第１ａ排出流路４４と、第２部材４０の第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６が、第１排出流路を形成しており、それらの排出流路の中心は、筒状ハウジング１０の軸Ｘと同軸上に位置している。
第２部材４０は、ねじ部４１ａが第２先端周壁部１５の外周面１５ａに対してねじ込まれることで固定されている。
第２部材４０の底面部４２は、第１部材３１の環状底面部３５を軸Ｘ方向（第１端開口部１０ａ方向）に押さえつけているため、第１部材３１は、第２部材４０と第２環状段差面１４の間において挟み付けられることで固定されている。
周壁部４１は、内周面にねじ部４１ａを有している。
底面部４２は、中心部に内径の異なる貫通孔からなる第１ｂ排出流路４５と第１ｃ排出流路４６を有しており、第１ｂ流路４５は第１ａ排出流路４４と接続されている。
第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６が煙幕源の第１排出流路を形成しており、第１ｃ排出流路４６の出口が第１排出口４６ａになる。
第１部材３１の第１ａ排出流路４４と、第２部材４０の第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６が、第１排出流路を形成しており、それらの排出流路の中心は、筒状ハウジング１０の軸Ｘと同軸上に位置している。
第２部材４０は、ねじ部４１ａが第２先端周壁部１５の外周面１５ａに対してねじ込まれることで固定されている。
第２部材４０の底面部４２は、第１部材３１の環状底面部３５を軸Ｘ方向（第１端開口部１０ａ方向）に押さえつけているため、第１部材３１は、第２部材４０と第２環状段差面１４の間において挟み付けられることで固定されている。
流路変更部材６０は円板状のものであり、第２部材４０と一体に成形されているものである。
流路変更部材６０と第２部材４０の間には、図３（ａ）に示すように十字状の第２排出流路４７が形成されている。
第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６を通る中心軸（軸Ｘ）と十字状の第２排出流路４７を通る中心軸は直交している。
十字状の第２排出流路４７は、４箇所の第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを有している。
流路変更部材６０は、図３（ｂ）に示すように厚さ方向に４箇所の孔４９ａ〜４９ｄを有しており、孔４９ａ〜４９ｄは、面４２から十字状の第２排出流路４７まで貫通されており、それぞれが第２最終排出口４９ａ〜４９ｄとなっている。
第１最終排出口４８ａ〜４８ｄと第２最終排出口４９ａ〜４９ｄは、全てが閉塞したり、開放したりできるようになっている。
閉塞および開放手段としては、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄの内壁面と第２最終排出口４９ａ〜４９ｄの内壁面に形成されたねじ部とボルトの組み合わせを使用することができる。
第１最終排出口４８ａ〜４８ｄと第２最終排出口４９ａ〜４９ｄのいずれを開放するかは、煙幕発生器の取り付け状態により調整することができる。
例えば、煙幕発生器を部屋の天井中央部に設置するときは、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを開放して２最終排出口４９ａ〜４９ｄを閉塞する実施形態（または全ての最終排出口を開放する実施形態）にすることができ、煙幕発生器を部屋の角部に設置するときは、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを閉塞して、２最終排出口４９ａ〜４９ｄを開放する実施形態にすることができる。
流路変更部材６０と第２部材４０の間には、図３（ａ）に示すように十字状の第２排出流路４７が形成されている。
第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６を通る中心軸（軸Ｘ）と十字状の第２排出流路４７を通る中心軸は直交している。
十字状の第２排出流路４７は、４箇所の第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを有している。
流路変更部材６０は、図３（ｂ）に示すように厚さ方向に４箇所の孔４９ａ〜４９ｄを有しており、孔４９ａ〜４９ｄは、面４２から十字状の第２排出流路４７まで貫通されており、それぞれが第２最終排出口４９ａ〜４９ｄとなっている。
第１最終排出口４８ａ〜４８ｄと第２最終排出口４９ａ〜４９ｄは、全てが閉塞したり、開放したりできるようになっている。
閉塞および開放手段としては、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄの内壁面と第２最終排出口４９ａ〜４９ｄの内壁面に形成されたねじ部とボルトの組み合わせを使用することができる。
第１最終排出口４８ａ〜４８ｄと第２最終排出口４９ａ〜４９ｄのいずれを開放するかは、煙幕発生器の取り付け状態により調整することができる。
例えば、煙幕発生器を部屋の天井中央部に設置するときは、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを開放して２最終排出口４９ａ〜４９ｄを閉塞する実施形態（または全ての最終排出口を開放する実施形態）にすることができ、煙幕発生器を部屋の角部に設置するときは、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄを閉塞して、２最終排出口４９ａ〜４９ｄを開放する実施形態にすることができる。
筒状ハウジング１０内には、網が筒状に成形された多孔筒状体５０が配置されている。
多孔筒状体５０は、第１開口部５０ａ側が第１クロージャ２０の凸部２３に外側から嵌め込まれ、第２開口部５０ｂ側が第２クロージャの第１部材３１の環状内側段差面３６ａと環状内側周壁面３７ａに当接されている。
多孔筒状体５０は、軸Ｘ方向の両側から固定されているため、作動前および作動時においても動くことがない。
多孔筒状体５０は、第１開口部５０ａ側が第１クロージャ２０の凸部２３に外側から嵌め込まれ、第２開口部５０ｂ側が第２クロージャの第１部材３１の環状内側段差面３６ａと環状内側周壁面３７ａに当接されている。
多孔筒状体５０は、軸Ｘ方向の両側から固定されているため、作動前および作動時においても動くことがない。
筒状ハウジング１０の内周面１０ｃと多孔筒状体５０の間の筒状空間が、煙幕発生剤５６が収容された煙幕発生剤収容室５５である。
煙幕発生剤５６は公知のものであり、上記した特開２０１５−４２６０３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、特開２０１５−４３１４３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
煙幕発生剤５６は、円柱、ディスク形状、粉状、顆粒のような所望形状の剤型にすることができる。
煙幕発生剤収容室５５の第１端開口部１０ａ側には、第１クロージャ２０の底面部２１に形成された複数の点火生成物の放出孔２４が面しており、第２端開口部１０ｂ側は第２クロージャ３０の第１部材３１に面している。
煙幕発生剤５６は公知のものであり、上記した特開２０１５−４２６０３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、特開２０１５−４３１４３号公報に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
煙幕発生剤５６は、円柱、ディスク形状、粉状、顆粒のような所望形状の剤型にすることができる。
煙幕発生剤収容室５５の第１端開口部１０ａ側には、第１クロージャ２０の底面部２１に形成された複数の点火生成物の放出孔２４が面しており、第２端開口部１０ｂ側は第２クロージャ３０の第１部材３１に面している。
点火器５、多孔筒状体５０、第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６、流路形成部材６０は、それらの中心軸と筒状ハウジング１０の軸Ｘが同軸になるように配置されている。
図１に示す煙幕発生器１の組み立て方法の一実施形態を説明するが、これに限定されるものではない。
筒状ハウジング１０の第２端開口部１０ｂ側に第１部材３１を配置した状態で、外側から第２部材４０（第２部材４０と一体になった流路変更部材６０）を筒状ハウジング１０に対してねじ込んで固定することで、第２端開口部１０ｂ側を閉塞する。
次に、多孔筒状体５０の第２開口部５０ｂ側を第１部材３１の環状内側段差面３６ａ内に嵌め込んだ状態で、煙幕発生剤収容室５５内に所要量の煙幕発生剤５６を充填する。
次に、第１クロージャ２０を筒状ハウジング１０の先端周壁部１３内にねじ込みながら、凸部２３を多孔筒状体５０ａの第１開口部５０ａ内に嵌め込む。
次に、第１クロージャ２０に点火器５をねじ込んで固定する。
筒状ハウジング１０の第２端開口部１０ｂ側に第１部材３１を配置した状態で、外側から第２部材４０（第２部材４０と一体になった流路変更部材６０）を筒状ハウジング１０に対してねじ込んで固定することで、第２端開口部１０ｂ側を閉塞する。
次に、多孔筒状体５０の第２開口部５０ｂ側を第１部材３１の環状内側段差面３６ａ内に嵌め込んだ状態で、煙幕発生剤収容室５５内に所要量の煙幕発生剤５６を充填する。
次に、第１クロージャ２０を筒状ハウジング１０の先端周壁部１３内にねじ込みながら、凸部２３を多孔筒状体５０ａの第１開口部５０ａ内に嵌め込む。
次に、第１クロージャ２０に点火器５をねじ込んで固定する。
次に図１により煙幕発生器１の動作を説明する。
点火器５が作動して内部空間２５内に火炎などの点火生成物が放出されると、前記点火生成物は、点火生成物の放出孔２４から煙幕発生剤収容室５５内に放出され、煙幕発生剤５６が着火燃焼される。
煙幕発生剤５６の燃焼により発生した高温の煙幕源は、多孔筒状体５０を通って、第１クロージャ２０から第２クロージャ３０方向に移動する。
煙幕発生剤５６の燃焼は、第１クロージャ２０から第２クロージャ３０方向に進行すると共に、多孔筒状体５０内を通る高温の煙幕源と煙幕発生剤５６が接触することでも着火燃焼が進行するため、半径方向内側から外側方向へも燃焼が進行する。
このようにして異なる方向から煙幕発生剤５６の燃焼が進行するため、図１に示すように細長い形状の筒状ハウジング１０（煙幕発生剤収容室５５）を使用した場合であっても、煙幕発生剤５６の燃焼の進行速度が速くなる。
点火器５が作動して内部空間２５内に火炎などの点火生成物が放出されると、前記点火生成物は、点火生成物の放出孔２４から煙幕発生剤収容室５５内に放出され、煙幕発生剤５６が着火燃焼される。
煙幕発生剤５６の燃焼により発生した高温の煙幕源は、多孔筒状体５０を通って、第１クロージャ２０から第２クロージャ３０方向に移動する。
煙幕発生剤５６の燃焼は、第１クロージャ２０から第２クロージャ３０方向に進行すると共に、多孔筒状体５０内を通る高温の煙幕源と煙幕発生剤５６が接触することでも着火燃焼が進行するため、半径方向内側から外側方向へも燃焼が進行する。
このようにして異なる方向から煙幕発生剤５６の燃焼が進行するため、図１に示すように細長い形状の筒状ハウジング１０（煙幕発生剤収容室５５）を使用した場合であっても、煙幕発生剤５６の燃焼の進行速度が速くなる。
多孔筒状体５０を通って移動した煙幕源は、第１部材３１の第１ａ排出流路４４を通り、さらに第２部材４０の第１ｂ排出流路４５と第１ｃ排出流路４６（第１排出口４６ａ）を通ったあと、流路変更部材６０に衝突して向きを変え、第２排出流路４７を通って、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄから室内に放射状に排出されることで煙幕を生じさせる。
煙幕源の排出速度は、第１排出流路（第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６）と第２排出流路４７の内の最も断面積が小さい部分で制御されることになるが、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄの開口面積を大きくすると共に、放射状に排出することで煙幕が拡散し易くなっている。
なお、この動作は第２最終排出口４９ａ〜４９ｄが閉塞されている実施形態であり、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄが閉塞され、第２最終排出口４９ａ〜４９ｄが開放されているときは、軸方向に煙幕源が排出されるため、指向性のある煙幕源の排出動作ができるようになる。
煙幕源の排出速度は、第１排出流路（第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６）と第２排出流路４７の内の最も断面積が小さい部分で制御されることになるが、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄの開口面積を大きくすると共に、放射状に排出することで煙幕が拡散し易くなっている。
なお、この動作は第２最終排出口４９ａ〜４９ｄが閉塞されている実施形態であり、第１最終排出口４８ａ〜４８ｄが閉塞され、第２最終排出口４９ａ〜４９ｄが開放されているときは、軸方向に煙幕源が排出されるため、指向性のある煙幕源の排出動作ができるようになる。
また図１に示す煙幕発生器１は、次のような付随的効果を得ることもできる。
煙幕発生器１で使用する煙幕発生剤５６は、上記したとおり、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせからなるものが使用されている。
作動時において煙幕発生剤５６が燃焼したとき、煙幕源を発生すると共に煙幕発生剤５６の含有成分に由来する副生物が生じることがある。
前記副生物としては、酸化剤として使用した硝酸カリウムと、スクロースやワックスの燃焼により生成した炭酸カリウム、さらに炭酸カリウムが二酸化炭素を吸収した炭酸水素カリウム、さらにはスクロースやワックス類の有機物に由来する炭化物、炭酸水素カリウムと前記炭化物を含む凝集物などが考えられる。
前記副生物は、煙幕発生器１から室内に排出されたときの煙幕生成に対する寄与は小さく、作動後に室内の床面や壁面に付着した状態で残留することで、その後の清掃作業の負担を増大させる。
図１に示す煙幕発生器１を使用すると、煙幕源は第１排出流路（第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６）を通ったあと、流路変更部材６０に衝突して向きを変え、第２排出流路４７を通り、最終排出口４８から室内に排出されることになり、高温状態の煙幕源（上記副生物を含む）は排出流路の内壁面との接触を繰り返すことになる。
このように高温状態の煙幕源（上記副生物を含む）は排出流路の内壁面との接触を繰り返す過程で、最終排出口４８から排出されるまでに前記内壁面に付着して捕捉されるため、最終排出口４８からの前記副生物の排出量が減少される。
煙幕発生器１で使用する煙幕発生剤５６は、上記したとおり、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせからなるものが使用されている。
作動時において煙幕発生剤５６が燃焼したとき、煙幕源を発生すると共に煙幕発生剤５６の含有成分に由来する副生物が生じることがある。
前記副生物としては、酸化剤として使用した硝酸カリウムと、スクロースやワックスの燃焼により生成した炭酸カリウム、さらに炭酸カリウムが二酸化炭素を吸収した炭酸水素カリウム、さらにはスクロースやワックス類の有機物に由来する炭化物、炭酸水素カリウムと前記炭化物を含む凝集物などが考えられる。
前記副生物は、煙幕発生器１から室内に排出されたときの煙幕生成に対する寄与は小さく、作動後に室内の床面や壁面に付着した状態で残留することで、その後の清掃作業の負担を増大させる。
図１に示す煙幕発生器１を使用すると、煙幕源は第１排出流路（第１ａ排出流路４４、第１ｂ排出流路４５および第１ｃ排出流路４６）を通ったあと、流路変更部材６０に衝突して向きを変え、第２排出流路４７を通り、最終排出口４８から室内に排出されることになり、高温状態の煙幕源（上記副生物を含む）は排出流路の内壁面との接触を繰り返すことになる。
このように高温状態の煙幕源（上記副生物を含む）は排出流路の内壁面との接触を繰り返す過程で、最終排出口４８から排出されるまでに前記内壁面に付着して捕捉されるため、最終排出口４８からの前記副生物の排出量が減少される。
＜図４の煙幕発生器＞
図４の煙幕発生器１Ａは、第２排出流路の形成状態が異なるほかは、図１の煙幕発生器１と同じものである。図１と同じ番号であるものは、同じものであることを意味する。
図４の煙幕発生器１Ａは、第２排出流路の形成状態が異なるほかは、図１の煙幕発生器１と同じものである。図１と同じ番号であるものは、同じものであることを意味する。
第２クロージャ３０は、第１部材３１と第２部材１４０からなるものである。
第２部材１４０は略カップ形状のものであり、底面部１４１と第１周面部１４２を有しており、開口部から外側に延ばされたフランジ部１４３、フランジ部１４３から底面部１４１側に伸ばされた第２周面部１４４を有している。
底面部１４１は、中心部に貫通孔を有しており、前記貫通孔が第１ｂ排出流路１５０となり、第１ｂ排出流路１５０は、第１ａ排出流路４４と接続されている。
また第１ｂ排出流路１５０の手前に必要に応じてシールテープを設け、湿度対策をとることもできる。
第２排出流路１５１に面した第１ｂ排出流路１５０の出口が第１排出口１５０ａになる。
第１周面部１４２の内側面はねじ部１４２ａを有しており、第２先端周壁部１５の外周面のねじ部１５ａに対してねじ込まれている。
第２部材１４０は略カップ形状のものであり、底面部１４１と第１周面部１４２を有しており、開口部から外側に延ばされたフランジ部１４３、フランジ部１４３から底面部１４１側に伸ばされた第２周面部１４４を有している。
底面部１４１は、中心部に貫通孔を有しており、前記貫通孔が第１ｂ排出流路１５０となり、第１ｂ排出流路１５０は、第１ａ排出流路４４と接続されている。
また第１ｂ排出流路１５０の手前に必要に応じてシールテープを設け、湿度対策をとることもできる。
第２排出流路１５１に面した第１ｂ排出流路１５０の出口が第１排出口１５０ａになる。
第１周面部１４２の内側面はねじ部１４２ａを有しており、第２先端周壁部１５の外周面のねじ部１５ａに対してねじ込まれている。
流路変更部材１６０はカップ形状のものであり、底面部１６１と周面部１６２を有しており、さらに開口部側の環状端面１６３を有している。
周面部１６２の内径は、第２部材１４０の第１周面部１４２の外径よりも大きく、第２周面部１４４の内径よりも小さくなっている。
流路変更部材１６０は、底面部１６１と第２部材１４０の底面部１４１の間、周面部１６２の内周面と第２部材１４０の第１周面部１４２の外周面の間、環状端面１６３とフランジ部１４３の間、および周面部１６２の外周面と第２周面部１４４の内周面との間に連続した隙間が形成されるようにして、第２部材１４０に対して図３と同様に４本のボルト１６７により着脱自在に取り付けられている。
４本のボルト１６７は、流路変更部材１６０の厚さ方向の４カ所の貫通孔と、第２部材１４０の４カ所のねじ孔にまたがってねじ込まれている。
周面部１６２の内径は、第２部材１４０の第１周面部１４２の外径よりも大きく、第２周面部１４４の内径よりも小さくなっている。
流路変更部材１６０は、底面部１６１と第２部材１４０の底面部１４１の間、周面部１６２の内周面と第２部材１４０の第１周面部１４２の外周面の間、環状端面１６３とフランジ部１４３の間、および周面部１６２の外周面と第２周面部１４４の内周面との間に連続した隙間が形成されるようにして、第２部材１４０に対して図３と同様に４本のボルト１６７により着脱自在に取り付けられている。
４本のボルト１６７は、流路変更部材１６０の厚さ方向の４カ所の貫通孔と、第２部材１４０の４カ所のねじ孔にまたがってねじ込まれている。
流路変更部材１６０と第２部材１４０の間の連続した隙間が第２排出流路１５１となる。
第２排出流路１５１は、第１排出流路１５０と接続されており、３カ所の角部（角度９０度の折れ曲がり流路）を経由して、環状開口部である最終排出口１５２に至っている。
第２排出流路１５１は、第１排出流路１５０と接続されており、３カ所の角部（角度９０度の折れ曲がり流路）を経由して、環状開口部である最終排出口１５２に至っている。
図４の煙幕発生器１Ａは、図１の煙幕発生器１と同様の手順で組み立てることができる。
図４の煙幕発生器１Ａは、図１の煙幕発生器１と同様の動作をするが、第２排出流路１５１が折れ曲がっているため、上記した副生物の捕捉効果は図１の煙幕発生器１よりも高くなる。
図４の煙幕発生器１Ａは、図１の煙幕発生器１と同様の動作をするが、第２排出流路１５１が折れ曲がっているため、上記した副生物の捕捉効果は図１の煙幕発生器１よりも高くなる。
本発明の図１に示す煙幕発生器１、図４に示す煙幕発生器１Ａは、煙幕発生剤として次に記載のものを使用したとき、特に上記した副生物の排出量の低減効果が大きくなる。
煙幕発生剤として、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせを使用することが好ましい。
ガス発生剤は、公知の燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。
燃料は、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩（一水和物）から選ばれるものが好ましい。
酸化剤は、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウムなどの塩素酸塩、過塩素酸ストロンチウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸塩、硝酸ストロンチウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの硝酸塩から選ばれるものが好ましく、これらの中でも硝酸塩がより好ましく、硝酸カリウムがさらに好ましい。
発煙剤は、第１成分、第２成分または第１成分と第２成分の組み合わせを使用する。
第１成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましい。
第２成分は、金属炭酸塩（水和物）、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
煙幕発生剤として、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせを使用することが好ましい。
ガス発生剤は、公知の燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。
燃料は、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩（一水和物）から選ばれるものが好ましい。
酸化剤は、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウムなどの塩素酸塩、過塩素酸ストロンチウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸塩、硝酸ストロンチウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの硝酸塩から選ばれるものが好ましく、これらの中でも硝酸塩がより好ましく、硝酸カリウムがさらに好ましい。
発煙剤は、第１成分、第２成分または第１成分と第２成分の組み合わせを使用する。
第１成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましい。
第２成分は、金属炭酸塩（水和物）、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
＜実験例＞
図１の煙幕発生器（第１最終排出口４９ａ〜４９ｄのみが開放されている）、図４の煙幕発生器、図１の煙幕発生器から流路変更部材を除いた比較用煙幕発生器を用意した。
それぞれの煙幕発生器の煙幕発生剤として、下記の組成のものを使用して作動実験を実施して、副生物の排出量を観察した。
（煙幕発生剤の組成）
スクロース／硝酸カリウム／パラフィンワックス＝３３／５２／１５（質量％）
図１の煙幕発生器（第１最終排出口４９ａ〜４９ｄのみが開放されている）、図４の煙幕発生器、図１の煙幕発生器から流路変更部材を除いた比較用煙幕発生器を用意した。
それぞれの煙幕発生器の煙幕発生剤として、下記の組成のものを使用して作動実験を実施して、副生物の排出量を観察した。
（煙幕発生剤の組成）
スクロース／硝酸カリウム／パラフィンワックス＝３３／５２／１５（質量％）
＜副生物の排出量の観察方法＞
密閉された試験ドーム（１６ｍ3）内の中央に煙幕発生器を置き、１ｍ離れた位置に白色のＡ３用紙１枚を置いた。
煙幕発生器の作動後、Ａ３用紙の汚れ具体を肉眼で観察して、副生物の量を判断した。
密閉された試験ドーム（１６ｍ3）内の中央に煙幕発生器を置き、１ｍ離れた位置に白色のＡ３用紙１枚を置いた。
煙幕発生器の作動後、Ａ３用紙の汚れ具体を肉眼で観察して、副生物の量を判断した。
比較用煙幕発生器（流路変更部材なし）は、新品のＡ４用紙と比較すると、全体的に茶色に着色していた。
図１の煙幕発生器は、新品のＡ３用紙と比較すると、全体的に薄く茶色に着色しており、比較用煙幕発生器よりも着色は少なかった。
図４の煙幕発生器は、新品のＡ３用紙とほぼ同程度であった。
なお、前記試験ドームの観察窓から肉眼で確認したところ、いずれの煙幕発生器も煙幕の濃さには差が認められなかった。
Ａ３用紙の汚れ物質は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物であると考えられるが、煙幕発生器の作動による煙幕の濃さが同じであれば、汚れ物質の排出量が少ない煙幕発生器の方が、作動後の室内の清掃作業負担が軽減される観点から望ましいことになる。
このような汚れ物質の排出量の多少は、煙幕源と第２排出流路の接触状態（衝突状態）の違いによるものと考えられる。
図１の煙幕発生器は、新品のＡ３用紙と比較すると、全体的に薄く茶色に着色しており、比較用煙幕発生器よりも着色は少なかった。
図４の煙幕発生器は、新品のＡ３用紙とほぼ同程度であった。
なお、前記試験ドームの観察窓から肉眼で確認したところ、いずれの煙幕発生器も煙幕の濃さには差が認められなかった。
Ａ３用紙の汚れ物質は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物であると考えられるが、煙幕発生器の作動による煙幕の濃さが同じであれば、汚れ物質の排出量が少ない煙幕発生器の方が、作動後の室内の清掃作業負担が軽減される観点から望ましいことになる。
このような汚れ物質の排出量の多少は、煙幕源と第２排出流路の接触状態（衝突状態）の違いによるものと考えられる。
本発明の煙幕発生器は、防犯装置として使用することができる。
１、１Ａ 煙幕発生器
５ 点火器
１０ 筒状ハウジング
１１ 周壁部
１３ 第１先端周壁部
１５ 第２先端周壁部
２０ 第１クロージャ
３０ 第２クロージャ
３１ 第１部材
４０ 第２部材
４４ 第１ａ排出流路
４５ 第１ａ排出流路
４６ 第１ｂ排出流路
４６ａ、１５０ａ 第１排出口
４７、１５１ 第２排出流路
４８ａ〜４８ｄ 第１最終排出口
５０ 多孔筒部材
６０、１６０ 流路変更部材
１５０ 第１排出流路
１５２ 最終排出口
５ 点火器
１０ 筒状ハウジング
１１ 周壁部
１３ 第１先端周壁部
１５ 第２先端周壁部
２０ 第１クロージャ
３０ 第２クロージャ
３１ 第１部材
４０ 第２部材
４４ 第１ａ排出流路
４５ 第１ａ排出流路
４６ 第１ｂ排出流路
４６ａ、１５０ａ 第１排出口
４７、１５１ 第２排出流路
４８ａ〜４８ｄ 第１最終排出口
５０ 多孔筒部材
６０、１６０ 流路変更部材
１５０ 第１排出流路
１５２ 最終排出口
Claims (6)
- 筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間に前記第１排出流路の出口と連絡された第２排出流路を有しており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第２排出流路が前記第１排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器。 - 前記第２クロージャが有している第１排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と直交する方向に延ばされたものである、請求項１記載の煙幕発生器。 - 前記第２クロージャと前記流路変更部材の間に前記第１排出流路の出口と連絡された第２排出流路を有しており、
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第２排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第２排出流路の出口が第１最終排出口となり、前記貫通孔が第２最終排出口となるものであり、
前記第１最終排出口と前記第２最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものである、請求項１または２記載の煙幕発生器。 - 筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端開口部が点火器を含む第１クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第１端開口部と軸方向反対側の第２端開口部が、第１排出流路と前記第１排出流路の出口である第１排出口を有する第２クロージャで閉塞されており、
さらに前記第２クロージャの外側には、前記第２クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第２クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第２排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第２クロージャが有している第１排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第２クロージャと前記流路変更部材の間の第２排出流路が、前記第１排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第２排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第１クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第２クロージャの第１排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングと前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第１排出流路、第１排出口および第２排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器。 - 前記多孔筒状体が、網が筒状に成形されたものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の煙幕発生器。
- 前記第１クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない中心部が凸部を有しており、
前記第１クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第２クロージャの面が第１排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第１クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第２クロージャの第１排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の煙幕発生器。
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