JP6561010B2 - 溶融金属めっき設備及び方法 - Google Patents
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Description
帯板を溶融金属浴に案内した後、上方に案内することにより、前記帯板に溶融金属のめっきを施す溶融金属めっき設備において、
上方に案内された前記帯板の表面側と裏面側に相対向して配置され、前記帯板の板幅方向に広がると共に、前記帯板内の第1の衝突点に向けて、第1の気流を吹き付ける1対のワイピングノズルと、
前記ワイピングノズルより上方かつ前記帯板より板幅方向外側の両側方の各々において、前記帯板の板幅方向外側の延長面の表面側と裏面側に相対向して配置され、前記延長面内かつ前記第1の衝突点より下方の第2の衝突点に向けて、第2の気流を吹き付ける1対の外側ノズルとを有する
ことを特徴とする。
帯板を溶融金属浴に案内した後、上方に案内することにより、前記帯板に溶融金属のめっきを施す溶融金属めっき方法において、
上方に案内された前記帯板の表面側と裏面側に相対向して配置された1対のワイピングノズルを用いて、前記帯板の板幅方向に広がると共に、前記帯板内の第1の衝突点に向けて、第1の気流を吹き付け、
前記ワイピングノズルより上方かつ前記帯板より板幅方向外側の両側方の各々において、前記帯板の板幅方向外側の延長面の表面側と裏面側に相対向して配置された1対の外側ノズルを用いて、前記延長面内かつ前記第1の衝突点より下方の第2の衝突点に向けて、第2の気流を吹き付ける
ことを特徴とする。
本実施例の溶融金属めっき設備は、図10及び図11に示した従来の溶融金属めっき設備を前提とする。即ち、図1に示すように、基本的に、シンクロール11と1対のワイピングノズル12a、12bを有している。シンクロール11は、従来と同様に、亜鉛などからなる溶融金属浴Mm内に設けられ、連続する帯板Sを案内するものである。また、1対のワイピングノズル12a、12bも、従来と同様に、溶融金属浴Mmから出て上方へ案内された帯板Sの表面側と裏面側に相対向して配置されている。そして、1対のワイピングノズル12a、12bは、ガスジェットの気流Ea、Ebを吹き付けて、帯板Sに付着した溶融金属の余剰分を除去するものである。なお、ここでは、図10及び図11に示した従来の溶融金属めっき設備と同様の構成には、同じ符号を付している。
本実施例の溶融金属めっき設備は、上記実施例1に示した溶融金属めっき設備を前提とする。そのため、ここでは、図1〜図5に示した実施例1の溶融金属めっき設備と同様の構成には、同じ符号を付し、重複する構成については、その説明を省略する。
本実施例の溶融金属めっき設備も、上記実施例1に示した溶融金属めっき設備を前提とする。そのため、ここでも、図1〜図5に示した実施例1の溶融金属めっき設備と同様の構成には、同じ符号を付し、重複する構成については、その説明を省略する。
本実施例の溶融金属めっき設備は、上記実施例2に示した溶融金属めっき設備を前提とし、更に、上記実施例3に示した構成を追加したものである。そのため、ここでは、図5〜図8に示した実施例2及び実施例3の溶融金属めっき設備と同様の構成には、同じ符号を付し、重複する構成については、その説明を省略する。
12a、12b ワイピングノズル
15a、15b 外側ノズル
20 制御装置
21 板端検出センサ
22a、22b 駆動装置
30a、30b 制振装置
31a、31b 電磁石
32a、32b 変位センサ
Claims (6)
- 帯板を溶融金属浴に案内した後、上方に案内することにより、前記帯板に溶融金属のめっきを施す溶融金属めっき設備において、
上方に案内された前記帯板の表面側と裏面側に相対向して配置され、前記帯板の板幅方向に広がると共に、前記帯板内の第1の衝突点に向けて、第1の気流を吹き付ける1対のワイピングノズルと、
前記ワイピングノズルより上方かつ前記帯板より板幅方向外側の両側方の各々において、前記帯板の板幅方向外側の延長面の表面側と裏面側に相対向して配置され、前記延長面内かつ前記第1の衝突点より下方の第2の衝突点に向けて、第2の気流を吹き付ける1対の外側ノズルとを有し、
前記1対の外側ノズルは、ガスカーテンを形成するように前記第2の気流を吹出す、前記帯板の板幅方向に長い形状の吹出口を有し、
前記1対の外側ノズルは、前記板幅方向において、前記帯板の端部との間に間隔を空けて前記帯板より板幅方向外側に配置され、
前記1対の外側ノズルは、前記板幅方向において前記ワイピングノズルと少なくとも部分的に重なるように配置される
ことを特徴とする溶融金属めっき設備。 - 請求項1に記載の溶融金属めっき設備において、
前記第2の気流の前記外側ノズルでの圧力が、前記第1の気流の前記ワイピングノズルでの圧力より大きい
ことを特徴とする溶融金属めっき設備。 - 請求項1又は請求項2に記載の溶融金属めっき設備において、
前記帯板の端部の板幅方向の板端位置を検出する板端検出手段と、
前記外側ノズルを板幅方向に移動する位置変更手段と、
前記板端検出手段で検出された前記板端位置に基づいて、前記位置変更手段を用いて、前記板端位置に対応する位置に前記外側ノズルを移動する制御手段とを更に有する
ことを特徴とする溶融金属めっき設備。 - 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の溶融金属めっき設備において、
前記帯板の板厚方向の位置変位を検出する位置変位検出手段と、前記位置変位検出手段で検出された前記位置変位に基づいて電磁力を変更して、前記帯板の板厚方向の位置を一定位置に維持する電磁石とを有する制振装置を更に有し、
前記制振装置に前記ワイピングノズル及び前記外側ノズルを取り付けた
ことを特徴とする溶融金属めっき設備。 - 前記1対の外側ノズルは、前記板幅方向の外側に向かって前記第2の気流の間隔が狭くなるように設けられた
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の溶融金属めっき設備。 - 帯板を溶融金属浴に案内した後、上方に案内することにより、前記帯板に溶融金属のめっきを施す溶融金属めっき方法において、
上方に案内された前記帯板の表面側と裏面側に相対向して配置された1対のワイピングノズルを用いて、前記帯板の板幅方向に広がると共に、前記帯板内の第1の衝突点に向けて、第1の気流を吹き付け、
前記ワイピングノズルより上方かつ前記帯板より板幅方向外側の両側方の各々において、前記帯板の板幅方向外側の延長面の表面側と裏面側に相対向して配置された1対の外側ノズルを用いて、前記延長面内かつ前記第1の衝突点より下方の第2の衝突点に向けて、第2の気流をガスカーテンを形成するように吹き付け、
前記1対の外側ノズルは、前記板幅方向において、前記帯板の端部との間に間隔を空けて前記帯板より板幅方向外側に配置され、
前記1対の外側ノズルは、前記板幅方向において前記ワイピングノズルと少なくとも部分的に重なるように配置される
ことを特徴とする溶融金属めっき方法。
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