JP6556618B2 - 電子レンジ用の吸収シート - Google Patents
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Description
本発明のうちの第2発明は、上面と下面とを有し、融点の異なる2つのポリエステル樹脂から構成された熱融着性の複合繊維である第1繊維と、ポリエステル繊維及びセルロース系吸水性繊維のうちの少なくとも一方である第2繊維とを含む電子レンジ用の吸収シートにおいて、エアスルー繊維不織布から形成されていて、前記複合繊維が、芯鞘型複合繊維であって、鞘部の融点が200〜220度、芯部の融点が250〜270度、前記鞘部と前記芯部との融点の差が35〜55度であって、前記エアスルー繊維不織布の密度が0.035〜0.1g/cm 3 であり、前記上面は、前記下面に比して繊維が密であって、かつ、平滑であり、前記吸収シートはまた、上層と、下層と、前記上下層間に位置する中間層とを含む複層構造を有し、前記上下層の前記第1繊維の配合率が前記中間層の前記第1繊維の配合率よりも低いことを特徴とする。
JIS1096.6.5規格に順序して、卓上厚み計(MITUTOYO社製、測定面φ50.5mm、測定厚3g/cm2)を用いて測定する。まず、各吸収シートから100mm×100mmのサンプルを切り取り、サンプルの中心を上下に位置する円盤で静かに挟み込み、そのときの厚み計の値を求めた。
各吸収シートから100mm×100mmのサンプルを3枚切り出して、各サンプルの質量を測定器で測定し、その平均値から算出した単位面積当たりの質量(g/m2)を求めた。
各吸収シートの質量を、その厚さ寸法で除することにより算出(cm3)した。
各シートのエアスルー製法(比較例6は除く)における、機械方向へ搬送されたウエブに吹き付けられる熱風の温度である。比較例6においては、湿式不織布を乾燥させるときの熱風の温度を意味する。
各シートの製造工程において、熱処理加工前の段階の繊維ウエブの機械方向における寸法L1を100%とした場合の熱処理加工後における繊維ウエブの機械方向における寸法L2の縮み寸法の比率(%)を意味する。すなわち、例えば、熱処理加工前の繊維ウエブに機械方向において離間する2つの印をマーカーで付してその寸法L1を測定し、熱処理加工後における2つの印間の寸法を測定して、寸法L1が100m、寸法L2が95mmの場合、収縮率は、5%となる。
引張強度は、株式会社島津製作所製 オートグラフ引張試験機を用いて測定した。サンプルとして、各シートをそれぞれカットし、そのカット幅(mm)を測定する。サンプルの一方の側縁を一方のチャックに挟持し、他方の側縁を他方のチャックに挟持し、引張速度100mm/minに設定して測定した。サンプルの幅(mm)から、幅25mm当たりの引張強度(N/25mm)を算出して、各シートの引張強度とした。
各ドリップシートから140mm×60mmのサンプルを切り取り、各サンプルの質量(Ag)を測定した。重量を測定した後、サンプルを10メッシュの金網の上に置き、サンプル全体をトレイに入れた試験液(食用油)に浸けた。3分間試験液に浸したのち、サンプルを金網ごとトレイから取り出し、軽く水切りをして、5分間静置した。そして、サンプルをサンプル台の上に置き、420gの重りをサンプルにのせて、3分間そのまま放置した。3分後における、サンプルの質量を測定(Bg)した。上記の測定方法によって求めた値(A,B)を用いて、下記の計算方法により、吸収量を求めた。測定は3回行い、その平均値を各シートの吸収量とした。
吸収量(g/m2)=(B−A)/0.06/0.14
JIS―L1096「繊維製品の吸水性試験方法」(バイレック法)に基づいて各シートの油分の吸収速度を測定した。まず、各シートについて幅寸法25mm×長手寸法に150mmの大きさに切りだした帯状のサンプルを3枚用意し、食用油及び着色剤を入れたシャーレに各サンプルを長手方向において10mm含浸させて、長手方向に上昇した液体の高さをH1として測定した。なお、測定は、60秒までは10秒毎、その後、300秒までは30秒毎に行った。
まず、各シートから100mm×100mmの大きさに切り出したサンプルを3枚用意し、各サンプルの中心部分に約5gの食用油や酢、卵等を配合した半固形状のドレッシング、例えば、マヨネーズを載せた。次に、1000Wの電子レンジでサンプル1を1分、サンプル2を2分、サンプル3を3分と加熱し、サンプル1〜3の各シートの温度をハンディ温度計で測定した。加熱後、残ったドレッシングを除去し、サンプルの載置面を目視で確認した。サンプル1〜3を中性洗剤で軽く洗った後に、乾燥させ、載置面をデジタルカメラで撮影して観察した。なお、表面の凹凸等によって入り込んだ僅かな残量物を確認するときには、マイクロスコープによる撮影を行った。撮影した写真を基に、シートの載置面に変形や変色等の変化がある場合には、耐熱温度以上になったと判断した。概ね、この方法によって、3分間の加熱によっても載置面に変化がなければ、シートとしての耐熱性がある「○(良)」と評価し、1〜3分間の加熱によって載置面に変化があれば耐熱性なし「×(不良)」と判断した。
質量40g/m2、厚さ0.95mm、密度0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維が30%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.98mm、密度0.041g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維が30%、熱処理温度が230°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が220°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.96mm、密度0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、レーヨン繊維が30%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が4%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.99mm、密度0.040g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、レーヨン繊維が30%、熱処理温度が230°C、熱処理後の収縮率が4%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が220°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.97mm、密度0.041g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維50%、PET繊維が50%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ1.03mm、密度が0.039g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維50%、PET繊維が50%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が4%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.95mm、密度が0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維が30%、熱処理温度が120°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が110°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.95mm、密度が0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維30%、熱処理温度が140°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が130°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.95mm、密度0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維30%、熱処理温度が170°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が160°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.95mm、密度0.042g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維が30%、熱処理温度が190°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が180°Cであった。
質量40g/m2、厚さ0.80mm、密度0.050g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維100%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が22%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量48g/m2、厚さ0.11mm、密度0.457g/cm3、繊維の配合率がPET繊維100%、熱処理温度が260°C、熱処理後の収縮率が2%の湿式繊維不織布を使用した。
質量40g/m2、厚さ1.20mm、密度0.033g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維70%、PET繊維が30%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が5%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ1.05mm、密度0.038g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維40%、PET繊維が60%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が3%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
質量40g/m2、厚さ1.07mm、密度が0.037g/cm3、繊維の配合率が芯鞘PET繊維40%、レーヨン繊維が60%、熱処理温度が210°C、熱処理後の収縮率が3%のエアスルー繊維不織布を使用した。芯鞘PET繊維の芯部(PET)の融点が255°C、鞘部の融点が200°Cであった。
各実施例1〜6においては、第1繊維としての芯鞘PET繊維の配合率が50〜70質量%、第2繊維としてのPET繊維又はレーヨン繊維の配合率が30〜50質量%であって、芯鞘PET繊維の鞘部の融点が200〜220度であることから、耐熱性評価は「○(良)」であって、引張強度は38.0〜45.0、吸収量は547〜658g、吸収速度は5.0〜9.5であった。
図2(a)は、変形例の一例における、吸収シート10の一部破断斜視図、図2(b)は、他の変形例の一例における、吸収シート10の一部破断斜視図である。
11 上面
12 下面
Claims (7)
- 上面と下面とを有し、融点の異なる2つのポリエステル樹脂から構成された熱融着性の複合繊維である第1繊維と、ポリエステル繊維及びセルロース系吸水性繊維のうちの少なくとも一方である第2繊維とを含む電子レンジ用の吸収シートにおいて、
エアスルー繊維不織布から形成されていて、
前記複合繊維が、芯鞘型複合繊維であって、鞘部の融点が200〜220度、芯部の融点が250〜270度、前記鞘部と前記芯部との融点の差が35〜55度であって、
前記エアスルー繊維不織布の密度が0.035〜0.1g/cm3であり、
前記上面は、前記下面に比して繊維が密であって、かつ、平滑であり、
前記吸収シートはまた、上層と下層とを含む複層構造を有し、前記上層における前記第1繊維の配合率が前記下層における前記第1繊維の配合率よりも低いことを特徴とする前記吸収シート。 - 吸収量が少なくとも400g/m2であって、JISL1096のバイレック法に基づく吸収速度が10mm以下である請求項1に記載の吸収シート。
- 質量が30〜50g/m2、厚さ寸法が0.5〜1.0mmである請求項1又は2に記載の吸収シート。
- 前記第1繊維の配合率が前記第2繊維の配合率よりも高い請求項1〜3のいずれかに記載の吸収シート。
- 前記第1繊維の配合率が50〜70質量%である請求項1〜4のいずれかに記載の吸収シート。
- 前記第2繊維がポリエステル繊維と前記セルロース系吸水性繊維とを含み、前記ポリエステル繊維の配合率が、前記セルロース系吸水性繊維の配合率よりも高い請求項1〜5のいずれかに記載の吸収シート。
- 上面と下面とを有し、融点の異なる2つのポリエステル樹脂から構成された熱融着性の複合繊維である第1繊維と、ポリエステル繊維及びセルロース系吸水性繊維のうちの少なくとも一方である第2繊維とを含む電子レンジ用の吸収シートにおいて、
エアスルー繊維不織布から形成されていて、
前記複合繊維が、芯鞘型複合繊維であって、鞘部の融点が200〜220度、芯部の融点が250〜270度、前記鞘部と前記芯部との融点の差が35〜55度であって、
前記エアスルー繊維不織布の密度が0.035〜0.1g/cm 3 であり、
前記上面は、前記下面に比して繊維が密であって、かつ、平滑であり、
前記吸収シートはまた、上層と、下層と、前記上下層間に位置する中間層とを含む複層構造を有し、前記上下層の前記第1繊維の配合率が前記中間層の前記第1繊維の配合率よりも低いことを特徴とする前記吸収シート。
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