BRPI0819934B1

BRPI0819934B1 - Fibra conjugada, pano não-tecido, e, artigo conformado.

Info

Publication number: BRPI0819934B1
Application number: BRPI0819934-5A
Authority: BR
Inventors: Masahito Katsuya; Toshikatsu Fujiwara; Hirokazu Terada
Original assignee: Es Fibervisions Co., Ltd.; Es Fibervisions Hong Kong Limited; Es Fibervisions Lp; Es Fibervisions Aps
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2019-07-09
Also published as: US20100261399A1; TW200934897A; CN101939470A; KR20100090720A; EP2229474B1; KR101259968B1; TWI367967B; JP5535911B2; JP2011506778A; WO2009078479A1; EP2229474A1; EP2229474A4; CN101939470B; BRPI0819934A2

Abstract

fibra conjugada, pano não-tecido, e, artigo conformado uma fibra conjugada é provida, em que um pnmerro componente, que contém pelo menos 75% em peso de um copolímero de etileno-a.-olefina, tendo um ponto de fusão de 70 a 1000 °c e um segundo componente, que contém uma seção transversal lado a lado em forma de polipropileno cristalino, em que, em uma seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico de fibra, o primeiro componente é responsável por 55 a 90% de uma periferia externa da fibra, uma linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva abaulando-se em direção ao primeiro componente e uma relação de área entre o pnme1ro componente e o segundo componente (primeiro componente/segundo componente) sendo em uma faixa de 70/30 a 30/70. a fibra conjugada demonstra processabilidade em baixa temperatura e excelente passabilidade de carda quando processada em um pano não-tecido e pode produzir um pano não-tecido volumoso tendo excelente uniformidade.

Description

“FIBRA CONJUGADA, PANO NÃO-TECIDO, E, ARTIGO CONFORMADO”

CAMPO TÉCNICO [1] A presente invenção refere-se a uma fibra conjugada que demonstra processabilidade em baixa temperatura durante processamento a quente e excelente adesividade térmica sem contração significativa. A presente invenção também refere-se a um pano não-tecido e artigo formado que usa a fibra conjugada e tem excelente volumosidade e excelente tato.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [2] Várias fibras conjugadas tendo processabilidade em baixa temperatura foram convencionalmente propostas, e o copolímero de etilenoα-olefina tem sido utilizado como um componente formando estas fibras conjugadas, em razão do ponto de fusão do componente poder ser facilmente controlado utilizando-o. Por exemplo, é proposta uma fibra conjugada de núcleo-envoltório e lado a lado, em que uma “mistura” de uma resina de polietileno tendo um ponto de fusão baixo de 90 a 125°C e uma resina de polietileno tendo um ponto de fusão elevado de 120 a 135°C, é usada como um dos componentes conjugados (vide, por exemplo, a Literatura de Patente

1) . É também proposta uma fibra conjugada latentemente plissável, em que um componente contendo um copolímero de etileno-a-olefina e um componente contendo uma resina de poliéster, são “cada um” usados como um dos componentes conjugados (vide, por exemplo, a Literatura de Patente

2) .

[3] Entretanto, as fibras conjugadas convencionais, tendo processabilidade em baixa temperatura, praticamente têm ainda muita possibilidade de melhorar. A fibra conjugada proposta na Literatura de Patente 1, por exemplo, não necessariamente tem suficiente processabilidade em baixa temperatura, devido à resina de polietileno tendo um baixo ponto de fusão, de 90 a 125°C, ser usada e, ao mesmo tempo, a resina de polietilento

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 16/70 / 52 tendo um elevado ponto de fusão, de 120 a 135°C, ser “misturada” na resina de polietileno de baixo ponto de fusão acima mencionada, em uma quantidade de, substancialmente, 30 % em peso ou mais, a fim de obter-se produtividade estável e em razão da mistura destas resinas de polietilento ser usada como um componente da fibra conjugada. Além disso, como descrito na Literatura de Patente 2, que refere-se a uma fibra conjugada latentemente plissável que utiliza uma característica em que a fibra conjugada, contendo um copolímero de etileno-a-olefina como um componente, contrai-se facilmente durante o processamento a quente, tal como uma fibra conjugada latentemente plissável, não é adequada para obtenção de um pano não-tecido que não contrai, porém tem excelente uniformidade.

[4] Além disso, tal fibra conjugada latentemente plissável utiliza uma diferença nas características de contração entre a pluralidade de constituintes e, portanto, facilmente ocorre descascamento nestes componentes após o processamento a quente. Quando o componente adesivo fundido e o outro componente não-fundido são descascados, quando processando-se a fibra conjugada latentemente plissável em um pano nãotecido, a fibra composta do componente adesivo e a fibra composta do outro componente não-fundido são quase misturadas dentro do pano não-tecido. Como resultado de gerar numerosas tais fibras compostas do componente não-fundível, que não podem contribuir para aumentar o pano não-tecido, a resistência do pano não-tecido não pode ser exibida.

[5] Como descrito acima, aquelas fibras com processabilidade em baixa temperatura, que até agora foram propostas, necessitam ser melhoradas em sua processabilidade em baixa temperatura e uniformidade e resistência dos panos não-tecidos obtidos.

[6] [Literatura de Patente 1] Publicação Internacional No. WO00/36200.

[7] [Literatura de Patente 2] Publicação do Pedido de Patente

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 17/70 / 52

Japonês No. 2006-233381.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [8] Um objetivo da presente invenção é prover uma fibra conjugada que tenha processabilidade em baixa temperatura, seja evitada de contrair, tenha excelente adesividade térmica e excelente passabilidade de carda, quando processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido e, particularmente, quando realizando-se o processamento de carda, e seja capaz de obter um pano não-tecido volumoso com excelente uniformidade. Outro objetivo da presente invenção é prover pano não-tecido volumoso e artigo formado dele, tendo excelente uniformidade e excelente processabilidade em baixa temperatura.

[9] Como resultado de intenso estudo, os inventores constataram que os objetivos acima podem ser obtidos por uma fibra conjugada que forma uma específica seção transversal lado a lado, que tem um primeiro componente, contendo um copolímero de etileno-a-olefina específico, como um componente para contribuir para a processabilidade em baixa temperatura da fibra conjugada, isto é, um componente tendo um baixo ponto de fusão e amaciado e fundido, quando aquecido em uma quantidade específica ou maior e, um segundo componente, contendo um polipropileno cristalino.

[10] Portanto, a presente invenção é uma fibra conjugada em que um primeiro componente, que contém pelo menos 75% em peso de um copolímero de etileno-a-olefina, tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C, e um segundo componente, que contém um polipropileno cristalino, formam uma seção transversal lado a lado, em que, em uma seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico de fibra, o primeiro componente é responsável por 55 a 90 % de uma periferia externa da fibra, uma linha limite entre o primeiro componente e o segundo componente forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente e uma relação de área entre o primeiro componente e o segundo componente (primeiro

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 18/70 / 52 componente/segundo componente) é em uma faixa de 70/30 a 30/70.

[11] Em uma forma de realização da presente invenção, os exemplos do copolímero de etileno-a-olefina a serem utilizados incluem um copolímero de etileno-a-olefina tendo uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,5 a 2,5, uma densidade de 0,87 a 0,91 g/cm³, e um índice de fusão (MI) de 10 a 35 g/10 min, quando medido sob condições com uma temperatura de 190°C e uma carga de 21,2 N, com base na ASTM D-1238.

[12] A fibra conjugada acima pode apresentar uma percentagem de contração térmica de 50 % ou menos, quando submetida a processamento a quente a 100°C por cinco minutos.

[13] A fibra conjugada da presente invenção pode ser processada em um pano não-tecido, para produzir um pano não-tecido, e a fibra conjugada da presente invenção pode ser processada ou o pano não-tecido, obtido da fibra conjugada da presente invenção, pode ser processado, para obter-se um artigo conformado.

[14] Portanto, a presente invenção é também destinada a um pano não-tecido obtido processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido, um artigo formado obtido usando-se a fibra conjugada, e um artigo formado obtido usando-se o pano não-tecido.

[15] Exemplos do processamento em um pano não-tecido incluem um método de adesão por ar quente e um método de adesão por água quente.

[16] A fibra conjugada da presente invenção tem uma seção transversal lado a lado, em que um primeiro componente, contendo 75 % em peso de um copolímero de etileno-a-olefina tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C, é responsável por 55 a 90 % de uma periferia externa da fibra, em uma seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico, uma linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente, e em que uma relação de área entre o primeiro componente e o segundo componente (primeiro componente/segundo

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 19/70 / 52 componente) é em uma faixa de 70/30 a 30/70. Em razão do primeiro componente, contendo o copolímero de etileno-a-olefina, cobrir principalmente a superfície da fibra, o primeiro componente apresenta uma excelente adesividade térmica em uma temperatura de processamento a quente de 100°C ou menor. Especificamente, excelente processabilidade em baixa temperatura é obtida. Além disso, devido ao segundo componente, contendo um polipropileno cristalino, ser exposto a uma parte da superfície da fibra, o segundo componente pode reduzir a intensidade do particular atrito de superfície com o copolímero de etileno-a-olefina e pode também ser produzido estavelmente em um processo de fabricação de fibra, mesmo sem adição de lubrificante em absoluto ou adicionando-se um pouco de lubrificante. Particularmente, quando realizando-se o processamento de carda, excelente passabilidade de fibra pode ser obtida durante o processamento de carda.

[17] Um problema no formato da seção transversal de uma fibra conjugada lado a lado de dois componentes, tendo uma combinação de componentes conformados em meia lua, é o descascamento dos componentes. A seção transversal lado a lado da fibra conjugada da presente invenção é configurada de modo que o primeiro componente, contendo copolímero de etileno-a-olefina, seja responsável por 55 a 90 % do comprimento da periferia externa, a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forme uma curva abaulando-se para o primeiro componente, e de modo que a relação de área entre o primeiro componente e o segundo componente (primeiro componente/segundo componente) seja em uma faixa de 70/30 a 30/70. Por esta razão, dificilmente ocorre descascamento entre os componentes e, preferivelmente, a maleabilidade pode ser exercida, particularmente, no processamento de carda, sem prejudicar a passabilidade da fibra obtida durante o processamento de carda e a intensidade do pano nãotecido obtido, após processar a fibra conjugada em um pano não-tecido. Além disso, embora o formato de seção transversal da fibra conjugada lado a lado

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 20/70 / 52 de dois componentes gerais, tendo uma combinação de componentes conformados em meia lua, contrair facilmente, quando submetida ao processamento a quente, considera-se que a fibra conjugada da presente invenção possa efetivamente evitar a contração pela adoção de um formato específico de seção transversal de fibra com um específico copolímero de etileno-a-olefina utilizado como o primeiro componente.

[18] O pano não-tecido, obtido utilizando-se a fibra conjugada da presente invenção, é volumoso e macio, tem menos redução de largura (redução da largura em relação a uma direção de fluxo do pano não-tecido), em razão da pequena contração quando submetido ao processamento a quente, portanto, excelente produtividade e excelente uniformidade podem ser obtidas. Além disso, devido à fibra conjugada da presente invenção ter, como um componente eficaz, um componente que contém um copolímero de etileno-a-olefina tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C, o processamento a quente pode ser realizado a 100°C ou menos. Portanto, quando processandose a fibra conjugada da presente invenção em um pano não-tecido ou um artigo formado, um meio, tal como vapor e água quente, pode também ser utilizado, de modo que condições apropriadas para obter-se um pano nãotecido ou um artigo formado possam ser selecionadas de uma ampla faixa de escolhas, de acordo com o uso, ambiente e circunstâncias de uso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [19] [Fig. 1] Um diagrama esquemático mostrando um exemplo do formato da seção transversal lado a lado de uma fibra conjugada da presente invenção.

MELHOR MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO [20] A fibra conjugada da presente invenção tem um primeiro componente contendo um copolímero de etileno-a-olefina. Este copolímero de etileno-a-olefina compreende unidades de etileno e α-olefina. Exemplos de a-olefina incluem, especificamente, a-olefinas lineares, tais como

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 21/70 / 52 propileno, buteno-1, penteno-1, hexeno-1, hepteno-1 e octeno-1. Buteno-1 e octeno-1 são preferidos, porém octeno-1 é mais preferido. O teor de α-olefina no copolímero de etileno-a-olefina é preferivelmente 30 % em mol ou menor e mais preferivelmente 20 % em mol ou menor. O teor de α-olefina é normalmente 1 % em mol ou maior. O teor neste caso é expresso em percentagem de relação molar ((a-olefina)/(a-olefina + etileno). O teor de aolefina excessivo retarda a solidificação durante o processo de fabricação de fibra e causa fusão entre as fibras e, desse modo, uma possível avaria na produtividade. Quando o teor de a-olefina é 30 % em mol ou menor, suficiente rigidez da fibra pode ser obtida e, particularmente, quando realizando-se o processamento de carda, excelente passabilidade da fibra pode ser obtida durante o processamento de carda.

[21] O ponto de fusão do copolímero de etileno-a-olefina para ser usado é 70 a 100°C e, preferivelmente, 80 a 100°C. O ponto de fusão de pelo menos 70°C pode evitar a fusão entre as fibras e, por exemplo, quando secando-se um agente antiestático, ou outro agente de tratamento aplicado à superfície da fibra durante o processo de fabricação de fibra, a fusão entre as fibras pode ser evitada e excelente produtividade pode ser exercida. Além disso, quando no ponto de fusão de 100°C ou menor, não somente é possível ajustar a temperatura para processar a fibra em um pano não-tecido ou um artigo formado a 100°C ou menor, mas também um meio tal como vapor e água quente pode ser usado para processamento a quente, e um método de processamento, em que um meio de temperatura comparativamente baixa é usado, pode ser selecionado. Além disso, estes 100°C ou menor ponto de fusão é preferido, visto que não é necessário concernir sobre a influência em outros componentes da fibra, que são essencialmente não fundidos.

[22] O ponto de fusão descrito aqui é uma temperatura de pico de fusão que é obtida quando o copolímero de etileno-a-olefina é medido usando-se um calorímetro de varredura diferencial (DSC). Quando uma

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 22/70 / 52 pluralidade de picos de fusão é confirmada, a temperatura do maior pico de fusão é tomada como o ponto de fusão e, quando uma pluralidade de picos de fusão próximos é confirmada, a temperatura mais baixa deles é tomada como o ponto de fusão.

[23] A distribuição de peso molecular (Mw/Mn), que é a relação entre o peso molecular médio ponderal (Mw) do copolímero de etileno-aolefina e o peso molecular médio numérico (Mn), é preferivelmente 1,5 a 2,5 e, mais preferivelmente, 1,7 a 2,3. Quando a distribuição de peso molecular (Mw/Mn) é em uma faixa de 1,5 a 2,5, excelente fiabilidade é obtida no processo de fabricação de fibra e, assim, esta distribuição de peso molecular é preferida em termos da propriedade do pano, a fim de obter-se uma fibra conjugada forte.

[24] A densidade do copolímero de etileno-a-olefina é preferivelmente 0,87 a 0,91 g/cm³ e, particularmente preferível, 0,88 a 0,90 g/cm³. Quando a densidade do copolímero de etileno-a-olefina é pelo menos 0,87 g/cm³, a viscosidade de superfície apropriada pode ser obtida quando processando-se o copolímero em uma fibra, e a aglutinação ocorre rigorosamente durante a fabricação da fibra. Portanto, esta densidade é adequada para usar o copolímero de etileno-a-olefina como um componente principal da fibra. Quando, por outro lado, a densidade é 0,91 g/cm³ ou menos, o ponto de fusão do copolímero de etileno-a-olefina é comparativamente tão baixo quanto 100°C ou menor e, assim, este copolímero de etileno-a-olefina é adequado como o copolímero de etileno-aolefina para ser utilizado na presente invenção.

[25] O índice de fusão (MI) do copolímero de etileno-a-olefina é preferivelmente 10 a 35 g/10 min e mais preferivelmente 15 a 30 g/10 min, considerando-se a obtenção de produção estável durante o processo de fabricação da fibra. O MI descrito aqui é um valor que é medido sob condições com uma temperatura de 190°C e uma carga de 21,2 N com base

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 23/70 / 52 na ASTM D-1238.

[26] O copolímero de etileno-a-olefina a ser usado pode ser uma mistura de uma espécie ou dois ou mais tipos.

[27] A variedade de aditivos pode ser composta no copolímero de etileno-a-olefina usado na presente invenção. Exemplos preferidos dos aditivos incluem lubrificante, estabilizador resistente ao calor, antioxidante, estabilizador à prova de intempéries, agente antiestático, colorante e similares. O preferido usado como um lubrificante inclui amidas do ácido graxo, tais como amida oleica e amida do ácido erúcico, ésteres do ácido graxo, tais como estearato de butila, ceras de poliolefina, tais como cera de polietileno e cera de polipropileno, e sabão metálico, tal como estearato de cálcio e similares. Os exemplos mais preferidos incluem amidas do ácido graxo, tais como amida oleica, amida do ácido erúcico, amida do ácido esteárico, amida do ácido beênico e similares.

[28] O primeiro componente contido na fibra conjugada da presente invenção precisa incluir o copolímero de etileno-a-olefina acima mencionado em uma quantidade eficaz, a fim de que seja envolvido na adesão térmica em baixa temperatura e de modo que vapor ou água quente possa ser utilizado como um meio de calor, particularmente quando processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido ou realizando-se o processamento do artigo formado. O teor de copolímero de etileno-a-olefina é preferivelmente pelo menos 75 % ou, mais preferivelmente, pelo menos 85 % em relação ao peso do primeiro componente e, particularmente preferível, 100 % como um material bruto de resina. Prefere-se que o copolímero de etileno-a-olefina esteja pelo menos 75 % no primeiro componente, de modo que o desempenho do copolímero de etileno-a-olefina possa ser realizado subjetivamente.

[29] Por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, copolímero de etileno-vinil acetato, copolímero de propileno e similares podem ser as matérias primas que o primeiro componente pode

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 24/70 / 52 conter além do copolímero de etileno-a-olefina sob a condição de que pelo menos 75% do copolímero de etileno-a-olefina é contido em relação ao peso do primeiro componente. Eles podem ser misturados entre si por um método de uniformemente misturar as resinas antecipadamente ou por um método compreendendo inserir a outra resina de um orifício de alimentação provido no caminho do processo de amassamento, onde o copolímero de etileno-aolefina foi amassado e já está em estado fundido.

[30] A fibra conjugada da presente invenção contém um polipropileno cristalino como o segundo componente. Este polipropileno cristalino é um homopolímero de propileno ou um copolímero de propileno e uma quantidade pequena de a-olefina (normalmente 2 % em peso ou menor), e exemplos de tal polipropileno cristalino incluem um polipropileno para fins gerais, que é obtido usando-se um catalisador Ziegler-Natta ou um catalisador de metaloceno.

[31] O polipropileno cristalino da presente invenção preferivelmente tem um ponto de fusão de 150 a 165°C e, mais preferivelmente, de 155 a 165 °C e, preferivelmente, tem uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR = 230°C, 21,2 N) em uma faixa de 0,1 a 80 g/10 min e, mais preferivelmente, de 3 a 40 g/10 min.

[32] Como o segundo componente formando a fibra conjugada da presente invenção que contém o polipropileno cristalino, uma mistura do polipropileno cristalino e copolímero de propileno-a-olefina, ou uma mistura de polipropilenos cristalinos tendo diferentes propriedades, tais como a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn), pode ser adequadamente usada, contanto que o efeito da fibra conjugada não seja prejudicado significativamente. Além disso, não é um problema combinar outra resina termoplástica, substâncias inorgânicas, tais como dióxido de titânio, carbonato de cálcio e hidróxido de magnésio, ou vários aditivos (retardante de chama, estabilizador resistente ao calor,

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 25/70 / 52 antioxidante, estabilizador à prova de intempéries, agente antiestático, colorante e similares). É apropriado que pelo menos 75 % em peso do polipropileno cristalino esteja geralmente contido no segundo componente formando a fibra conjugada da presente invenção.

[33] Na fibra conjugada da presente invenção, o primeiro componente, contendo o copolímero de etileno-a-olefina, e o segundo componente, contendo o polipropileno cristalino, formam uma seção transversal lado a lado tendo uma estrutura específica.

[34] Na seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico de fibra, o primeiro componente, contendo o copolímero de etileno-a-olefina, é responsável por 55 a 90 % de uma periferia externa da fibra, e o segundo componente, contendo o polipropileno cristalino, é responsável por 45 a 10 % da mesma. Em razão do primeiro componente conter um copolímero de etileno-a-olefina específico, responsável por 55 % ou mais da periferia externa da fibra, o processamento a quente pode ser realizado a 100°C ou menos. Também, em razão do segundo componente conter o polipropileno cristalino, responsável por 10 % ou mais da periferia externa da fibra, o polipropileno cristalino continuamente aparece na fibra, sendo possível não apenas reduzir o atrito entre as fibras ou atrito em um metal, mas também a viscosidade que ocorre quando o copolímero de etilenoa-olefina é utilizado na superfície da fibra, e excelente fiabilidade e processabilidade de carda podem ser obtidos quando realizando-se o processamento de carda. É particularmente preferido que o primeiro componente contenha o copolímero de etileno-a-olefina, responsável por 60 a 80 % da periferia externa da fibra, e que o segundo componente contenha polipropileno cristalino, responsável por 40 a 20 % da mesma.

[35] Na seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico de fibra na fibra conjugada da presente invenção, a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 26/70 / 52 abaulando-se para o primeiro componente. Provendo-se a fibra conjugada com esta estrutura, a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, torna-se maior, em comparação à fibra conjugada tendo uma estrutura de seção transversal lado a lado, onde os componentes conformados em meia lua são unidos entre si. Especificamente, a área unida entre ambos componentes é aumentada e, provendo-se a fibra conjugada da presente invenção com uma estrutura onde o primeiro componente enrola-se no segundo componente, o segundo componente pode ser evitado de ser liberado desta fibra conjugada.

[36] Quando duas interseções da periferia externa da fibra e a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, são tomadas como [ponto a] e [ponto b], a linha limite formando uma curva abaulando-se para o primeiro componente, e que um ponto onde o [segmento ab] é repartido igualmente é tomado como [ponto c], e um ponto onde a linha limite entre o primeiro componente e o segundo componente intersecta-se com uma linha reta que estende-se em uma direção perpendicular o [segmento ab] através do [ponto c], é tomado como [ponto d], e um ponto onde dita linha reta que estende-se em uma direção perpendicular ao [segmento ab] através do [ponto c], intersecta-se com a periferia externa da fibra ao lado do segundo componente como [ponto e], é particularmente preferido que a seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra tenha uma estrutura em que a linha limite forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente, de modo que a relação entre o comprimento de um segmento cd e um segmento ce satisfaça uma relação cd > 0,8 ce. Quando satisfazendo-se a relação de cd > ce, mais preferivelmente cd >1,5 ce ou, particularmente preferível, cd > 2ce, excelente não liberabilidade entre os componentes conjugados e contratilidade térmica são obtidas, quando realizando-se o processamento a quente e o processamento da formação.

[37] Além disso, quando a linha limite, entre o primeiro

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 27/70 / 52 componente e o segundo componente, que forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente, é considerada enrolar em uma parte da periferia externa de um círculo ou uma elipse formada por uma periferia externa do segundo componente, prefere-se que o comprimento (g) da linha limite exceda 50 % ou, mais preferivelmente, pelo menos 60 % do comprimento periférico externo total (h) do círculo ou elipse formada pelo segundo componente. Especialmente, quando ambas extremidades do diâmetro ou eixo geométrico longo, do círculo ou elipse formada pelo segundo componente, existem, dentro da seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra conjugada, e quando o comprimento do diâmetro ou eixo geométrico longo é f, uma estrutura conjugada, onde o segundo componente produz uma função de ancoragem contra o primeiro componente, pode ser formada no caso em que a relação entre f e o comprimento do segmento ab satisfaz f > ab, o segmento ab obtido por duas interseções, ponto a e ponto b, onde a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, intersecta-se com a periferia externa da fibra. Portanto, o efeito de evitar que o segundo componente seja liberado pode ser extrema e eficazmente aumentado.

[38] Prefere-se que a relação entre os dois componentes que formam a fibra conjugada da presente invenção seja, na seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra, primeiro componente/segundo componente = 70/30 a 30/70, a fim de manter a configuração da seção transversal, para obter-se estabilidade durante a fabricação da fibra e um equilíbrio entre a resistência e o grau de alongamento, que é obtido quando processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido. Mais preferivelmente, a relação é 60/40 a 40/60.

[39] A fibra conjugada da presente invenção pode ser manufaturada usando-se uma fiandeira conjugada lado a lado convencionalmente conhecida. A fibra conjugada da presente invenção pode ser manufaturada usando-se

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 28/70 / 52 uma fiandeira conjugada lado a lado, por exemplo, a Publicação do Pedido de Patente Japonês No. S48-11417 ou Publicação do Pedido de Patente Japonês No. S52-74011.

[40] A fim de formar o formato da seção transversal da fibra conjugada da presente invenção usando-se a fiandeira lado a lado, é necessário obter-se um equilíbrio na escoabilidade (viscosidade ou similares) do primeiro componente fundido, contendo o copolímero de etileno-aolefina, e o segundo componente fundido, contendo o polipropileno cristalino, e a escoabilidade é ajustada sob uma condição de fabricação de fibra, considerando-se o índice de fusão (MI) e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) destes dois componentes. Por exemplo, para o primeiro componente contendo o copolímero de etileno-a-olefina, a sua escoabilidade (viscosidade), que é medida quando fundindo-o em alguma temperatura selecionada na faixa de cerca de 190°C e uma faixa de temperatura em que a escoabilidade (viscosidade) possibilita que a fibra seja manufaturada, é selecionada com base na flutuação da escoabilidade de fusão (viscosidade de fusão), para obter-se uma temperatura de extrusão como condição de fabricação da fibra. Similarmente, para o segundo componente contendo o polipropileno cristalino, quando a sua escoabilidade (viscosidade) é medida, fundindo-se o segundo componente a cerca de 230°C, seleciona-se uma temperatura de extrusão. Quando seleciona-se uma temperatura de extrusão, de modo que a escoabilidade de fusão (viscosidade de fusão) do primeiro componente seja relativamente maior do que a escoabilidade de fusão (viscosidade de fusão) do segundo componente, e quando extrusando-se ambos componentes com a pressão, a proporção do primeiro componente cobrindo a superfície periférica da fibra aumenta relativamente. Por exemplo, a configuração da seção transversal da fibra conjugada da presente invenção pode ser formada facilmente, quando a relação do índice de fusão (MI) do primeiro componente para a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 29/70 / 52 segundo componente é 1,5 a 3 vezes, embora não seja possível dizer seguramente, em razão da dependência de temperatura da escoabilidade (a tendência ascendente da viscosidade) variar, dependendo das resinas utilizadas. Mais preferivelmente, esta relação é em uma faixa de 1,8 a 2,5. Quanto maior esta relação, mais fácil obter-se a configuração onde o primeiro componente enrola no segundo componente, assim a proporção do segundo componente enrolando a periferia externa da fibra é reduzida. Também, mudando-se a relação da quantidade de descarga de ambos componentes, as proporções do primeiro componente e do segundo componente na seção transversal de fibra em relação à periferia externa da fibra, podem ser aumentadas ou diminuídas, mesmo se a temperatura de extrusão e a viscosidade de fusão não forem mudadas. Isto significa que a relação de área entre os componentes da seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra é mudada, e assim, por exemplo, quando a relação de área do segundo componente, enrolando na seção transversal perpendicular ao eixo geométrico da fibra, é relativamente elevada, a proporção do segundo componente em relação à periferia externa da fibra aumenta facilmente sob a mesma condição de manufatura.

[41] Quando manufaturando-se a fibra conjugada da presente invenção, é possível adotar um método de fiação por fusão normal, com seleção de tal temperatura de extrusão ou quantidade de descarga de resina como a acima.

[42] Um agente de tratamento pode ser aplicado em uma superfície da fibra conjugada da presente invenção, a fim de melhorar a estabilidade do processamento quando manufaturando-se a fibra. O agente de tratamento é principalmente um agente antiestático, porém é também um agente hidrofílico, capaz de melhorar a umectabilidade da superfície da fibra. Exemplos dos componentes destes agente antiestático e agente hidrofílico incluem fosfato de alquila, seu aduto de óxido de etileno, aduto de óxido de

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 30/70 / 52 etileno do éster do ácido graxo de sorbitano, éster do ácido graxo de poliglicerol, silicone modificado por polioxietilento e similares. Um único componente, selecionado destes componentes, ou uma mistura de qualquer um dos componentes, é utilizado como o agente de tratamento.

[43] A percentagem de contração térmica da fibra conjugada da presente invenção, que é obtida quando processando-se a quente a fibra conjugada a 100°C por cinco minutos, é 50 % ou menor, preferivelmente, 30 % ou menor, e mais preferivelmente 20 % ou menor.

[44] A percentagem de contração térmica descrita aqui, que é expressa em percentagem (%), é uma diferença de tamanho (quantidade reduzida) entre as fibras conjugadas que são e não são submetidas ao processamento a quente, as fibras conjugadas sendo obtidas inserindo-se a fibra conjugada da presente invenção, fibra graduada, em uma máquina de carda, cortando a tela fibrosa, que é desse modo extraída de uma saída de carda (a tela é na forma de uma folha com fibras emaranhadas) em um certo formato, e então realizando o processamento a quente sobre ela a 100°C por cinco minutos.

[45] Especificamente, a percentagem de contração térmica da presente invenção é obtida cortando-se a fibra conjugada da presente invenção em qualquer comprimento, tal como 30 a 65 mm, para obter-se uma fibra graduada e inserir esta fibra graduada dentro de uma máquina de carda miniatura, para criar uma tela fibrosa tendo uma massa por área unitária de 200 g/m². Esta tela fibrosa é cortada ao longo de um padrão de 250 mm x 250 mm, em uma direção de fluxo (MD) da fibra e uma direção perpendicular a esta direção de fluxo (CD). Esta tela fibrosa é deixada repousando por dez minutos, em seguida o comprimento da MD desta tela fibrosa cortada é medido imediatamente, antes de realizar o processamento a quente, e então a tela fibrosa é submetida ao processamento a quente em um forno de ar quente circulando a 100°C por cinco minutos. Após o processamento a quente, o

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 31/70 / 52 comprimento da MD é medido novamente e o valor da percentagem de contração térmica é obtido pela seguinte equação:

Percentagem de Contração térmica (%) = {(Lo - L)/Lo} x 100 [46] Lo: O comprimento de MD antes do processamento a quente [47] L: O comprimento de MD após o processamento a quente [48] Aqui, quanto mais baixo este valor, menor a contração da tela fibrosa, quando processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido, portanto, o processamento estável pode ser realizado e um pano não-tecido com excelente uniformidade pode ser obtido.

[49] Observa-se que as condições para medir a contração térmica descrita aqui não são específicas/limitadas às condições para processar a fibra conjugada da presente invenção, às condições de processamento a quente, às condições para processar a fibra conjugada em um pano não-tecido, e ao uso da fibra conjugada.

[50] Em uma fibra conjugada, que tem uma estrutura de seção transversal lado a lado convencionalmente conhecida, plissados são gerados facilmente, durante o processamento a quente para manufaturar a fibra, devido à estrutura de seção transversal da fibra conjugada e da sua configuração de resina, portanto, como resultado, o efeito de melhora de volumosidade da fibra pode ser exercido. Particularmente, como na tela fibrosa para uso no processamento da fibra conjugada em um pano nãotecido, a tela fibrosa sendo um conjunto de fibras que são cortadas em um comprimento predeterminado para processar a fibra conjugada em um pano não-tecido, quando realizando-se o processamento a quente, a própria fibra contrai-se facilmente, em razão de existirem livremente entre si na tela. Portanto, embora a volumosidade tenha sido realizada quando a tela fibrosa foi obtida, a fibra contrairia significativamente após processar a fibra em um pano não-tecido e, consequentemente, a volumosidade realizada não poderia ser mantida. Além disso, embora várias situações tenham sido testadas a fim

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 32/70 / 52 de obter-se massa uniforme por unidade de área da tela fibrosa, o desnivelamento de peso não pode ser eliminado completamente e a liberdade da fibra dentro da tela fibrosa varia ligeiramente. Portanto, a parte tendo mais elevada liberdade tende a contrair-se facilmente, quando realizando-se o processamento a quente para processar a fibra conjugada em um pano nãotecido. Por esta razão, a parte que contrai facilmente puxa e reúne as fibras existentes nas adjacências para formar um grumo, e a parte que tem fibras perdidas, devido a esta reunião, é reduzida em massa por área unitária, por meio do que o desnivelamento de peso torna-se extremamente perceptível no pano não-tecido inteiro, tornando difícil obter-se um pano não-tecido tendo excelente uniformidade.

[51] Por outro lado, a fibra conjugada da presente invenção tem a estrutura transversal lado a lado composta de dois componentes, porém tem um formato de seção transversal em que o primeiro componente, contendo o copolímero de etileno-a-olefina, é responsável por 55 a 90 % da periferia externa da fibra e enrola no segundo componente, contendo o polipropileno cristalino. Além disso, usando-se um copolímero de etileno-a-olefina tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C ou, preferivelmente, um copolímero de etileno-a-olefina, tendo uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,5 a 2,5, uma densidade de 0,87 a 0,91 g/cm³ e um índice de fusão (MI) de 10 a 35 g/10 min, as propriedades de contração obtidas durante o processamento a quente podem ser retidas em 50 % ou menos, onde o processamento em um pano não-tecido e o processamento em um artigo formado podem ser estavelmente realizados, enquanto tendo a vantagem do efeito de melhora de volume obtido de plissados latentes, adotando-se a estrutura de seção transversal lado a lado.

[52] Não se sabe por que tal excelente mecanismo de retenção de contração pode ser realizado pela fibra conjugada da presente invenção, que tem uma combinação de uma estrutura de resina específica e uma estrutura

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 33/70 / 52 conjugada específica. É inesperado que, embora surpreendentemente evitando-se a contração, usando-se o copolímero de etileno-a-olefina específico e combinando-o com o propileno cristalino para obter-se uma fibra que ainda tenha uma configuração de seção transversal de fibra específica, seja possível obter-se um pano não-tecido que tem excelente volumosidade, que geralmente considera-se ser uma propriedade de um desempenho conflitante, excelente tato e excelente processamento a quente em uma baixa temperatura de 100°C.

[53] A finura da fibra conjugada da presente invenção não é particularmente limitada. Uma fibra conjugada que é adequadamente processada em um pano não-tecido ou artigo formado pode ser selecionada considerando-se as propriedades dos componentes formando a fibra conjugada e a estabilidade do processamento, quando manufaturando-se a fibra. Por exemplo, uma fibra tendo uma finura de 1 a 5 dtex é preferivelmente selecionada quando utilizando-se a fibra conjugada em uma baforada de pó ou uma folha de remédio que entra direto em contato com a pele humana. Uma fibra tendo uma finura de 1 a 10 dtex é adequada para uso em um material retendo líquido, tal como um cartucho de tinta de uma impressora. Além disso, uma fibra tendo uma finura de 1 a 20 dtex é adequada para uso em um material de volatização líquida, tal como um núcleo de substância aromática de fragrância caseira.

[54] O comprimento da fibra conjugada da presente invenção não é particularmente limitado e, portanto, pode ser longo ou curto. Quando cortando-se em uma fibra curta, o comprimento cortado pode ser apropriadamente selecionado de acordo com a finura da fibra conjugada, o método de processar a fibra conjugada e a aplicação de uso da fibra conjugada. Quando a fibra graduada é submetida ao processamento de carda, prefere-se que a fibra graduada seja cortada em 20 a 125 mm. A fim de obterse excelente passabilidade de carda e uniformidade da tela fibrosa, prefere-se

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 34/70 / 52 que a fibra graduada seja cortada em 25 a 75 mm. Além disso, quando processando-se a fibra conjugada da presente invenção em pano não-tecido, usando-se um método de entrelaçamento ao ar, é preferido que a fibra conjugada seja picada em 3 a 25 mm com o método de entrelaçamento ao ar.

[55] A fibra conjugada da presente invenção preferivelmente tem plissados, a fim de dispersar o feixe de fibra e obter uma tela fibrosa volumosa e pano não-tecido. O número de plissados a serem obtidos ou o tipo de plissados pode ser selecionado apropriadamente de acordo com a finura e comprimento cortado da fibra conjugada, o método para processar a fibra conjugada e a aplicação de uso da fibra conjugada. Por exemplo, quando uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 3,3 a 6,6 dtex e um comprimento cortado de 38 a 45 mm é processada em uma tela fibrosa por um método de cardagem, prefere-se que o número de plissados seja 10 a 25 picos/25 mm. Quando uma fibra conjugada (picada pelo método de entrelaçamento ao ar), tendo uma finura de 3,3 a 6,6 dtex e um comprimento cortado de 3 a 6 mm, é processada em uma tela fibrosa pelo método de entrelaçamento ao ar, prefere-se que o número de plissados seja de 5 a 15 picos/25 mm. Os plissados podem ser, por exemplo, em um formato de ziguezague ou uma estrutura espiral.

[56] A fim de processar a fibra conjugada da presente invenção em um pano não-tecido, preferivelmente a tela fibrosa é formada primeiro, o processamento a quente é realizado sobre ela, e então o método para processamento em um pano não-tecido é utilizado. Exemplos de um método de formação de tela fibrosa incluem um método de cardagem, para passar uma máquina de carda, e um método de entrelaçamento ao ar, para inserir fibras dentro de um tambor cilíndrico provido com uma fenda e acumulandose as fibras em uma correia transportadora por rotação do tambor, porém o método de formação de tela fibrosa não é limitado a estes métodos. Quando usando-se estes métodos de formação, outras fibras podem ser misturadas,

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 35/70 / 52 contanto que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados significativamente. Exemplos das fibras que podem ser misturadas incluem raiom e algodão, para melhorar a capacidade de retenção de água, polietileno tereftalato, para tornar um pano não-tecido obtido mais volumoso, e outras fibras ocas.

[57] A fim de processar a quente uma tela fibrosa dentro de um pano não-tecido, após formar esta tela fibrosa tendo uma desejada massa por área unitária por meio deste método de formação de tela fibrosa, um método de renda entrançada ou um método de perfuração com agulha, para emaranhar as fibras dentro da tela fibrosa por meio de uma corrente de água, ar comprimido, uma agulha ou similar, pode ser utilizado antes de realizar o processamento a quente, para melhorar a resistência da tela fibrosa e mudar o tato.

[58] Exemplos do método de processamento a quente incluem um método de adesão por ar quente, um método de adesão por água quente, método de adesão por rolo quente e similares. De todos acima, o método de adesão por ar quente ou o método de adesão por água quente é preferido como o método de processamento a quente a ser realizado após formar a fibra conjugada da presente invenção dentro da tela fibrosa.

[59] O método de adesão por ar quente é um método para amaciamento e fundição de um componente de baixo ponto de fusão da fibra conjugada, por passar ar aquecido através da tela fibrosa e aderir as fibras em seu ponto de contato. Em razão deste método de adesão não prejudicar a volumosidade, por comprimir uma certa área diferente do método de adesão por rolo quente, este método de adesão é adequado para prover um pano nãotecido volumoso tendo excelente uniformidade e excelente tato, que é o objetivo da presente invenção.

[60] Este método de adesão por ar quente é adequado para obtenção de um pano não-tecido volumoso tendo excelente tato. Portanto,

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 36/70 / 52 particularmente quando o método de adesão por ar quente é utilizado para processar a quente uma tela fibrosa que tem fibras curtas, cada uma tendo uma seção transversal lado a lado geral com dois componentes conformados em meia lua, ocorre grande contração facilmente, em comparação a quando outros métodos de adesão são utilizados, devido à elevada liberdade da tela fibrosa sobre a correia transportadora e, assim, um pano não-tecido com excelente uniformidade e excelente tato não pode ser obtido facilmente. A fibra conjugada da presente invenção, por outro lado, é designada para eficazmente evitar a contração causada pelo processamento a quente da fibra conjugada em um pano não-tecido e, assim, pode ser usada adequadamente neste método de adesão por ar quente em particular. Portanto, a fibra conjugada da presente invenção pode prover um pano não-tecido tendo um excelente tato, embora mantendo a vantagem da volumosidade, que é essencialmente provida pelo método de adesão por ar quente.

[61] O método de adesão por água quente é um método para amaciamento e fusão de um componente de baixo ponto de fusão da fibra conjugada, por passar água aquecida ou vapor através da tela fibrosa e aderir as fibras em seu ponto de contato. Na fibra conjugada da presente invenção, em razão do primeiro componente conter o copolímero de etileno-a-olefina, tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C, responsável pela maioria da superfície periférica da fibra, um método de adesão por água quente que realiza o processamento a quente a 100°C ou menos pode ser essencialmente aplicado. Água quente, vapor ou outro meio comparativamente econômico que não requeira qualquer equipamento especial é utilizado neste método de adesão. Realizando-se o processamento com um tal meio, mais agente de tratamento, aplicado na superfície da fibra conjugada da presente invenção, pode ser retirado por lavagem, enquanto processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido. O agente de tratamento aplicado na superfície da fibra é essencial no processo de fabricação de fibra conjugada (fibra graduada,

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 37/70 / 52 picada pelo método de entrelaçamento ao ar e similares), porém não é necessário ou é, de preferência, uma obstrução, após processar a fibra em um pano não-tecido ou artigo formado, dependendo da aplicação de uso. Exemplos de dita aplicação de uso incluem uma folha de proteção alimentícia, tal como um material de embalagem e uma bandeja plástica que entra em contato direto com o alimento, uma baforada de pó impregnada em um artigo cosmético e um bastão, para aplicar um agente medicinal em uma parte afetada do corpo. Há também um método para configurar o agente de tratamento da superfície da fibra, selecionando-se um elemento seguro, tal como um aditivo alimentício ou um correspondente componente, ou um método para realizar limpeza para retirar por lavagem o agente de tratamento, após formar a fibra em um pano não-tecido ou artigo formado. Entretanto, configurando-se o agente de tratamento, utilizando um componente convenientemente humano, não elimina-se o efeito do agente de tratamento sobre o artigo cosmético ou agente medicinal e, assim, é desejado que o agente de tratamento não permaneça sobre o pano não-tecido ou artigo formado, a fim de manter o desempenho estável. Além disso, realizar a limpeza, após processar a fibra em um pano não-tecido ou artigo formado, requer equipamento e tempo e, assim, é desvantajoso em termos de custo.

[62] Portanto, a fibra conjugada da presente invenção, em que o método de adesão por água quente pode ser adotado, é industrialmente muito significativa, em razão da presente invenção poder eficazmente prover, para a aplicação de uso acima mencionada e em baixo custo, um pano não-tecido ou artigo formado volumoso, que tem quase nenhum agente de tratamento sobre ele ou em que a quantidade do agente de tratamento ligado à fibra é tão pequena que não causa os problemas acima. É mais preferido que a fibra conjugada da presente invenção seja processada em um pano não-tecido ou artigo formado por meio do método de adesão por água quente ou que um pano não-tecido processado a quente, obtido pelo método de adesão por ar

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 38/70 / 52 quente, seja processado dentro de um artigo formado por meio do método de adesão por água quente.

[63] A massa por área unitária do pano não-tecido, que é obtida quando processando-se a fibra conjugada da presente invenção em um pano não-tecido, pode ser apropriadamente selecionada com base na intenção de uso. Por exemplo, a massa por área unitária é preferivelmente em uma faixa de 20 a 50 g/m², para um material de embalagem alimentícia, 30 a 150 g/m², para uma baforada de pó ou uma folha de remédio, e 50 a 250 g/m² para um bastão para aplicação de um agente medicinal.

[64] Além disso, a volumosidade do pano não-tecido, que é obtida quando processando-se a fibra conjugada da presente invenção em um pano não-tecido, pode ser calculada com base em um volume específico e pode ser facilmente pelo menos 20 cm³/g, ou preferivelmente, pelo menos 30 cm³/g.

[65] Quando a fibra conjugada da presente invenção é processada em um pano não-tecido, outro pano não-tecido, uma tela fibrosa, película termoplástica, folha ou similares, podem ser empilhados neste pano nãotecido dependendo da finalidade. Por exemplo, uma película respirável, uma película porosa, um pano não-tecido poroso, podem ser laminados com o pano não-tecido, um pano não-tecido elástico, composto de elastômero ou outro copolímero de etileno-a-olefina, pode ser empilhado sobre o pano nãotecido.

[66] Na presente invenção, “artigo formado” significa um produto finalizado, que é obtido utilizando-se a fibra conjugada da presente invenção sem processar a fibra conjugada em um pano não-tecido, e um produto finalizado que é obtido processando-se a fibra conjugada em um pano nãotecido. Quando obtendo-se o artigo formado sem processar a fibra conjugada em um pano não-tecido, uma tela fibrosa de uma massa por área unitária desejada, que é obtida pelo método de cardagem ou similares, pode ser formada em uma fibra solta, que é então colocada em um molde específico e

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 39/70 / 52 submetida ao processamento a quente, por meio do que o “artigo formado” pode se obtido. Quando obtendo-se o artigo formado processando-se a fibra conjugada em um pano não-tecido, a fibra conjugada da presente invenção é formada em telas fibrosas de uma massa por área unitária desejada, por meio do método de cardagem ou método de entrelaçamento ao ar ou similares, que são então processados em um pano não-tecido por meio do método de adesão por ar quente ou similares. Assim, os panos não-tecidos obtidos são empilhados, cortados ou combinados para terem uma massa por área unitária e espessura desejadas, e o pano resultante pode ser integrado no “artigo formado” por meio do método de adesão por ar quente ou método de adesão por água quente. Além disso, após a fibra conjugada da presente invenção ser processada em um pano não-tecido, o pano não-tecido obtido pode ser empilhado, cortado ou combinado, para ter uma massa por área unitária e espessura desejadas, que é então colocada em um molde específico e submetida ao processamento a quente, por meio do que o “artigo formado” pode ser obtido.

[67] O processamento adicional pode ser facilmente realizado sobre o “artigo formado” obtido usando-se a fibra conjugada da presente invenção, por exemplo, cortando uma parte do artigo formado ou processando a quente o artigo formado.

[68] A fibra conjugada da presente invenção pode ser adequadamente utilizada para aplicações de uso como uma baforada de pó, folha de remédio, uma folha para diminuir a febre, uma bandeja plástica alimentícia, um material acolchoado, um material amortecedor, um núcleo de substância aromática de fragrância caseira, um material retendo líquido, tal como um umidificador, um lençol de quarto de criança, um esfregão e similares.

[Exemplos] [69] Em seguida, a presente invenção é descrita especificamente pelo uso de exemplos e exemplos comparativos, porém a presente invenção

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 40/70 / 52 não é limitada aos seguintes exemplos. Observa-se que os termos e métodos de medição utilizados no presente relatório, particularmente os exemplos e exemplos comparativos e as seguintes tabelas 1 a 3, são definidos como a seguir.

(1) Índice de fusão [70] MI:A medição foi realizada sob condições com uma temperatura de 190°C e uma carga de 21,2 N com base na ASTM D-1238.

[71] Observa-se que os valores numéricos apresentados nas tabelas são os resultados da medição de uma resina (Unidade: g/min) (2) Densidade [72] A medição foi realizada com base em JIS K7112.

[73] Observa-se que os valores numéricos apresentados nas tabelas são os resultados da medição da resina. (Unidade: g/cm³) (3) Distribuição de Peso Molecular (Mw/Mn) [74] Relação entre o peso molecular médio ponderal e o peso molecular médio numérico, que é obtida por meio de uma cromatografia de permeação de gel. A medição foi realizada utilizando-se “GPC-150C”, produzido por Waters. (Coluna: One TSKgel GMH6-HT produzido por Tosoh Corporation, 7,5 cm ID. x 60 cm).

[75] Observa-se que os valores numéricos apresentados nas tabelas são os resultados da medição de uma resina de material bruto.

(4) Ponto de Fusão [76] A temperatura em que a resina funde-se, medida por meio de um calorímetro de varredura diferencial (DSC). (Unidade: °C) [77] A medição foi realizada usando-se DSC “Q-10”, produzido por TA Instruments. A resina foi cortada, para ter um peso de 4,20 a 4,80 mg, e foi em seguida colocada em um cadinho de amostra e uma cobertura foi colocada sobre ela. A medição foi realizada sobre ela em uma taxa de aumento de temperatura de 10°C/min em uma purga de N2 entre 30°C a

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200°C, para obter-se um gráfico de fusão. O gráfico foi analisado para obterse uma temperatura de pico de fusão.

(5) Taxa de Fluxo de Massa em Fusão (MFR) [78] A medição foi realizada sob condições com uma temperatura de 230°C e uma carga de 21,2 N, com base em JIS K7210.

[79] Observa-se que os valores numéricos apresentados nas tabelas são os resultados da medição da resina de material bruto.(Unidade: g/min) (6) Finura, Diâmetro da Fibra [80] A espessura de uma fibra, calculada pelo peso por comprimento. (Unidade: dtex) [81] Quando cada fibra é maior do que 60 mm, um feixe de fibras é cortado em 60 mm, e o peso de 150 fibras cortadas foi medido usando-se “AEL-40SM”, uma balança eletrônica produzida por Shimadzu Corporation. O valor numérico obtido foi multiplicado por 1111, para obter-se a finura das fibras resultantes. Quando o comprimento das fibras não era suficiente, as fibras eram observadas através de um microscópio eletrônico de varredura. Uma centena de fibras foi selecionada da imagem obtida e o diâmetro de cada fibra foi medido. A finura foi calculada do valor médio dos diâmetros e a gravidade específica das fibras.

(7) Proporção do primeiro componente para o comprimento da periferia externa da seção transversal de fibra, observação do formato de seção transversal.

[82] Os resultados obtidos foram: a proporção (%) do primeiro componente para o comprimento da periferia externa da fibra na seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra; a relação do comprimento de uma fibra cd para o comprimento de uma fibra ce (cd/ce), quando supondo-se que duas interseções da periferia externa da fibra e a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, são tomadas como ponto a e ponto b, a linha limite formando uma curva abaulando-se para

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 42/70 / 52 o primeiro componente, e que um ponto onde o segmento ab é repartido igualmente é tomado como ponto c, e um ponto onde a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, intersecta-se com uma linha reta, que estende-se em uma direção perpendicular a uma linha ab através do ponto c, é tomado como ponto d, e um ponto onde dita linha reta, que estendese em uma direção perpendicular a uma linha ab através do ponto c, intersecta-se com a periferia externa da fibra, ao lado do segundo componente como ponto e; a relação do comprimento g da linha limite para o comprimento periférico externo total h (g/h), de um círculo ou uma elipse formada pelo segundo componente, quando a linha limite entre o primeiro componente e o segundo componente, que forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente, é considerada enrolar uma parte da periferia externa do círculo ou elipse formada pela periferia externa do segundo componente; e uma relação entre o comprimento f, do diâmetro ou eixo geométrico longo do círculo ou elipse, e o comprimento do segmento ab, quando ambas extremidades, do diâmetro ou eixo geométrico longo do círculo ou elipse, formadas pelo segundo componente existem dentro da seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra da fibra conjugada. A fibra conjugada foi cortada, a fim de ficar perpendicular à direção do comprimento e, assim, as fibras obtidas foram observadas através de um microscópio óptico ou um microscópio eletrônico de varredura, por meio do que os resultados acima foram obtidos.

[83] A observação foi realizada usando-se um microscópio óptico produzido por NIKON Corporation ou um microscópio eletrônico de varredura, “JSM-T220”, produzido por Jeol Datum. O comprimento de cada parte, onde cada componente é exposto na superfície da fibra, foi medido pela imagem obtida e calculado pela seguinte equação. Observa-se que o primeiro componente do segundo componente pode ser distinguido na seção transversal de fibra por processamento a quente da fibra após cortá-la, a fim

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 43/70 / 52 de ficar perpendicular à direção do comprimento. Por exemplo, a fibra cortada é deixada repousar em um forno secador aquecido a 100°C e o primeiro componente é então amolecido, fundido e observado através do microscópio óptico ou microscópio eletrônico de varredura, para verificar que parte da seção transversal da fibra corresponde ao primeiro componente.

[84] Comprimento da superfície periférica do primeiro componente (%) = (L1/L) x 100 [85] L1: Comprimento da superfície periférica do primeiro componente [86] L: Comprimento total da superfície periférica da seção transversal de fibra (8) Percentagem de contração térmica [87] Uma mudança (taxa de redução) no comprimento por unidade da tela fibrosa, obtida após realizar o tratamento térmico, calculada pela relação entre a quantidade de mudança e o comprimento unitário. (Unidade: %) [88] A tela fibrosa de 200 g/m², que foi inserida dentro de uma máquina de carda miniatura, foi cortada ao longo de um padrão de 250 mm x 250 mm, em uma direção de fluxo (MD) da fibra e uma direção perpendicular a esta direção de fluxo (CD). A fibra obtida foi deixada descansar por 10 minutos e então as telas fibrosas cortadas foram colocadas em um pedaço de papel Kraft (350 mm x 700 mm), para medir o seu comprimento em MD. Subsequentemente, o papel Kraft foi dobrado em dois, para cobrir ligeiramente o topo das telas fibrosas, que é então colocado em um forno de convecção a 100 graus (forno de circulação de ar quente) produzido por SANYO Electric Co., Ltd., para processar calor por cinco minutos. O produto processado foi retirado do secador e esfriado à temperatura ambiente por cinco minutos e o seu comprimento foi medido em MD. A percentagem de contração térmica foi calculada com base na seguinte equação.

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Percentagem de contração térmica (%) = {(Lo - L)/Lo} x 100 [89] L0: Comprimento de MD antes do processamento a quente [90] L: Comprimento de MD após o processamento a quente (9) Massa por área unitária [91] O peso por área unitária do pano não-tecido e tela fibrosa, calculado pelo peso do pano não-tecido ou tela fibrosa cortada em uma certa área. (Unidade: g/m²) [92] O peso do pano não-tecido, que foi cortado em 250 mm x 250 mm, foi medido por “HF-200,” uma balança de escala eletrônica produzida por A&D Company. O valor numérico obtido foi multiplicado por 16, para calcular a massa por área unitária.

(10) Volumosidade (volume específico) [93] O peso por volume unitário do pano não-tecido, calculado de acordo com a medição da massa por área unitária e a medição de espessura. (Unidade: cm³/g) [94] A espessura do pano não-tecido foi medida usando-se “DigiThickness Tester”, produzido por Seiki Seisaku-Sho, Ltd., sob condições com uma carga de bigorna de 2g/cm² e uma velocidade de 2 mm/s, e calculada pelo valor numérico obtido (mm) e massa por área unitária (g/m²).

(11) Tato [95] A uniformidade da aparência, maciez pelo toque da mão, rigidez, abaulamento e similares do pano não-tecido foram determinados compreensivamente.

[96] Estes foram determinados baseados em uma avaliação sensorial realizada por experimentadores em uma escala de “bom”, “moderado” e “ruim”.

[97] A seguir, os Exemplos 1 a 6 e os Exemplos Comparativos 1 a 6 são descritos e os seus resultados são apresentados nas Tabelas 1 a 3.

[Exemplo 1]

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 45/70 / 52 [98] O primeiro componente era um copolímero de etileno-aolefina polimerizado, usando-se um catalisador de metaloceno, em que a aolefina era octeno-1 e contida no copolímero em uma quantidade de 10 % em mol. A densidade era 0,880, o ponto de fusão 72°C, o índice de fusão (MI) 18 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 1,9. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 8 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[99] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Boa fiabilidade foi obtida. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 6,5 dtex, foi estirado 1,7 vezes, usando-se um dispositivo de aquecimento a 55°C provido com um rolo de aquecimento e plissado por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 4,4 dtex (diâmetro da fibra de 25,2 μm).

[100] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos usando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição de (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 1. A fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 46/70 / 52 na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 1, juntamente com diagramas esquemáticos. O descascamento dos componentes não foi observado na seção transversal de fibra na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra. Além disso, cd/ce = 7,5, f > ab, e g/h = 0,80.

[101] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 1. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. Esta tela fibrosa foi processada usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. A propriedade do, assim obtido, pano não-tecido de ar atravessante, foi medida e avaliada usando-se os métodos de medição (9) a (11) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à propriedade do pano não-tecido da Tabela 1.

[102] Em razão da percentagem de contração térmica da tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida (fibra graduada) é usada, ter sido tão baixa quanto 15 %, um pano não-tecido volumoso com excelente uniformidade e excelente tato foi obtido, mesmo quando o método de adesão por ar quente foi utilizado.

[Exemplo 2] [103] O primeiro componente era um copolímero de etileno-aolefina polimerizado, usando-se um catalisador de metaloceno, em que a aolefina era octeno-1 e contida no copolímero em uma quantidade de 9 % em

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 47/70 / 52 mol. A densidade era 0,885, o ponto de fusão 78°C, o índice de fusão (MI) 30 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 2,0. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 16 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[104] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente. No momento do enrolamento, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Boa fiabilidade foi obtida. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 10,2 dtex, foi estirado 1,7 vezes, usando-se um dispositivo de aquecimento a 60°C provido com um rolo de aquecimento, e plissado por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 7,0 dtex (diâmetro da fibra de 31,7 pm).

[105] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos usando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição de (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 1. A fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 1, juntamente com diagramas esquemáticos. O descascamento dos componentes não foi observado na seção transversal de fibra na direção perpendicular ao eixo

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 48/70 / 52 geométrico da fibra. Além disso, cd/ce = 6,0, f > ab, e g/h = 0,75.

[106] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 1. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. Esta tela fibrosa foi processada usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. A propriedade do, assim obtido, pano não-tecido de ar atravessante, foi medida e avaliada usando-se os métodos de medição (9) a (11) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à propriedade do pano não-tecido na Tabela 1.

[107] Em razão da percentagem de contração térmica da tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida (fibra graduada) é utilizada, ter sido tão baixa quanto 15 %, um pano não-tecido volumoso com excelente uniformidade e excelente tato foi obtido, mesmo quando o método de adesão por ar quente foi utilizado.

[Exemplo 3] [108] O primeiro componente era um copolímero de etileno-aolefina polimerizado, usando-se um catalisador de metaloceno, em que a aolefina era octeno-1 e contida no copolímero em uma quantidade de 5 % em mol. A densidade era 0,885, o ponto de fusão 78°C, o índice de fusão (MI) 30 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 2,1. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 49/70 / 52 massa em fusão (MFR) de 16 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[109] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 45/55, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Boa fiabilidade foi obtida. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 10,0 dtex, foi estirado 2,6 vezes, usando-se um dispositivo de aquecimento a 70°C provido com um rolo de aquecimento, e plissado por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 4,4 dtex (diâmetro da fibra de 25,0 pm).

[110] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição de (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 1. A fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 1, juntamente com diagramas esquemáticos. O descascamento dos componentes não foi observado na seção transversal de fibra na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra. Além disso, cd/ce = 3,0, f > ab, e g/h = 0,70.

[111] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 50/70 / 52 inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para coletar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 1. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. Esta tela fibrosa foi processada usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. A propriedade do, assim obtido, pano não-tecido de ar atravessante, foi medida e avaliada usando-se os métodos de medição (9) a (11) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à propriedade do pano não-tecido na Tabela 1.

[112] Em razão da percentagem de contração térmica da tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida (fibra graduada) é utilizada, ter sido tão baixa quanto 28 %, um pano não-tecido volumoso com excelente uniformidade e excelente tato foi obtido, mesmo quando o método de adesão por ar quente foi utilizado.

[Exemplo 4] [113] Fiação e estiramento foram realizados no filamento sob as mesmas condições e utilizando-se os mesmos componentes que no Exemplo 3, e plissados são providos no filamento utilizando-se o dispositivo de plissagem. O filamento é então cortado em 5 mm para obter-se uma fibra conjugada (picada por entrelaçamento ao ar) tendo uma finura de 4,4 dtex (diâmetro da fibra de 25,0 pm).

[114] 200 g da fibra conjugada obtida (picada por entrelaçamento ao ar) foram inseridos dentro de uma máquina de entrelaçamento ao ar tendo um

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 51/70 / 52 par de cabeças de formação e, consequentemente, uma tela fibrosa foi obtida por um método de entrelaçamento ao ar. Boa capacidade de descarga de fibra foi obtida pela máquina de entrelaçamento ao ar. Esta tela fibrosa foi submetida ao processamento de adesão por ar quente, usando-se um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,38 m/s e um tempo de processamento de 14 segundos. A propriedade do, assim obtido, pano não-tecido de ar atravessante, foi medida e avaliada utilizando-se os métodos de medição de (9) a (11) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à propriedade do pano não-tecido da Tabela 1.

[115] Como resultado do processamento da fibra conjugada obtida em tela fibrosa, utilizando-se o método de entrelaçamento ao ar e então submetendo-a ao método de adesão por ar quente, um pano não-tecido volumoso, que contrai severamente e tem excelente uniformidade e excelente tato, foi obtido.

[Exemplo Comparativo 1] [116] O primeiro componente era um copolímero de etileno-aolefina, em que a α-olefina era octeno-1 e contida no copolímero em uma quantidade de 2 % em mol. A densidade era 0,913, o ponto de fusão 107°C, o índice de fusão (MI) 30 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 3,0. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 16 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[117] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes, por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente, desse modo produzindo

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 52/70 / 52 uma fibra conjugada que tem uma estrutura de seção transversal de fibra em que a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Boa fiabilidade foi obtida. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 11,5 dtex, foi estirado 3,3 vezes, usando-se um dispositivo de aquecimento a 70°C, provido com um rolo de aquecimento, e plissado por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 3,8 dtex (diâmetro da fibra de 23,2 qm).

[118] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição de (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 2. A fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 2, juntamente com diagramas esquemáticos. Na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra, cd/ce = 3,5, f > ab, e g/h = 0,55.

[119] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar telas fibrosas. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda. A percentagem de contração térmica destas telas fibrosas foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da

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Tabela 2. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. Estas telas fibrosas foram processadas usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. Entretanto, devido ao elevado ponto de fusão do etileno octeno-1, que é o primeiro componente, o ponto de emaranhamento da fibra não é fundido na temperatura de processamento de 98°C, portanto, a fibra conjugada não foi processada em um pano não-tecido. Embora o Exemplo Comparativo 1 seja significativamente diferente do Exemplo 3, pelo fato de o ponto de fusão ser de 107°C neste exemplo, porém o mesmo método que aquele do Exemplo 3 foi utilizado para produzir um pano não-tecido. Entretanto, a temperatura de processamento permitida ser adotada para a fibra conjugada obtida não era baixa o suficiente para adotar o método de adesão por água quente e, assim, a fibra conjugada não pôde ser processada dentro de um pano não-tecido ou um artigo formado. Portanto, a avaliação da percentagem de contração das telas fibrosas a 100°C, de acordo com o processamento em baixa temperatura, terminou completamente sem sentido.

[Exemplo Comparativo 2] [120] O primeiro componente era um copolímero de etileno-aolefina, em que a α-olefina era propileno e buteno, que estavam contidos no copolímero em uma quantidade de 3 % em mol e 3 % em mol. A densidade era 0,897, o ponto de fusão 81 °C, o índice de fusão (MI) 4 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 2,0. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 8 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[121] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes, por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 54/70 / 52 primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 220°C e 260°C no lado do segundo componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Entretanto, quando o filamento conjugado fiado parou, foi checado e a aglutinação foi observada. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 9,8 dtex, foi estirado 1,7 vezes, usando-se um dispositivo de aquecimento a 60°C, provido com um rolo de aquecimento, para fornecer o filamento com plissados, por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 6,8 dtex (diâmetro da fibra de 31,1 pm).

[122] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 2. A fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 2, juntamente com diagramas esquemáticos. Em razão do índice de fusão (MI) do primeiro componente ser baixo, a linha limite entre o primeiro componente e o segundo componente, na seção transversal de fibra na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra, formou uma curva abaulando-se para o segundo componente. Portanto, cd/ce, f, e g/h não puderam ser medidos. Também, descascamento foi observado entre os componentes.

[123] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 55/70 / 52 inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra não foi boa durante o processamento de carda, devido ao desnivelamento ocorrido na capacidade de descarga da fibra. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 2. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar telas fibrosas. Estas telas fibrosas foram processadas usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. Entretanto, grande contração foi observada e a resistência do pano não-tecido foi baixa e, assim, um pano não-tecido com excelente uniformidade e excelente tato não foi obtido. A percentagem de contração térmica de cada tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida foi usada, era tão elevada quanto 55 %.

[Exemplo Comparativo 3] [124] O primeiro componente era um copolímero de etileno-αolefina, em que a α-olefina era propileno, que estava contido no copolímero em uma quantidade de 15 % em mol. A densidade era 0,863, o ponto de fusão 81 °C, o índice de fusão (MI) 21 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 2,0. O segundo componente era um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 16 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[125] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes, por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado, em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 220°C e 260°C no lado do segundo componente. Entretanto, no momento

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 56/70 / 52 do enrolamento, ocorreu aglutinação no filamento conjugado fiado, assim, foi impossível estirá-lo. Com relação a este exemplo comparativo, os diagramas esquemáticos da seção transversal de fibra mostrados na Tabela 2 foram obtidos pelo filamento fiado conjugado aglutinado, coletando-se e observando-se as telas fibrosas de algum modo. Em razão do índice de fusão (MI) do primeiro componente ser significativamente baixo em relação à taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente, a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, na seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra, formou uma linha reta. Isto é, ambos componentes conjugados formados formaram seções transversais conjugadas conformadas em meia lua. Na seção transversal de fibra perpendicular ao eixo geométrico de fibra, cd/cd = 0, e tato não foi observado entre as fibras conjugadas.

[126] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 2.

[Exemplo Comparativo 4] [127] Uma mistura de duas resinas foi utilizada como o primeiro componente. Uma das resinas era um copolímero de etileno-a-olefina, em que a α-olefina era propileno, que estava contido no copolímero em uma quantidade de 12 % em mol. A densidade era 0,870, o ponto de fusão 75°C, o índice de fusão (MI) 1 g/10 min e a distribuição do peso molecular (Mw/Mn) 1,9. A outra resina era um copolímero de propileno-a-olefina, em que a aolefina era etileno e buteno-1, que estavam contidos no copolímero em um quantidade de 1 % em mol cada. O ponto de fusão era 128°C e a taxa de fluxo

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 57/70 / 52 de massa em fusão (MFR) era de 16 g/10 min. Estas duas resinas foram misturadas em uma relação de peso de 20/80. Observa-se que a Tabela 2 apresenta a propriedade de um copolímero de etileno-a-olefina, que é uma resina tendo um ponto de fusão mais baixo. O segundo componente é um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 8 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[128] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes, por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente, para produzir uma fibra conjugada que tem uma estrutura de seção transversal de fibra em que a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Boa fiabilidade foi obtida. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 9,7 dtex, foi estirado 2,6 vezes usando-se um dispositivo de aquecimento a 60°C, provido com um rolo de aquecimento, para prover o filamento com plissados por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 4,4 dtex (diâmetro da fibra de 25,1 μm).

[129] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição (4) e (5) descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 58/70 / 52 componentes da Tabela 2. A propriedade da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 2, juntamente com os diagramas esquemáticos. Além disso, na seção transversal de fibra, na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra, cd/ce = 0,2 e g/h > 0,5.

[130] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 2. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. Esta tela fibrosa foi processada usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. Entretanto, grande contração foi observada e, assim, um pano não-tecido com excelente uniformidade e excelente tato não pôde ser obtido. A percentagem de contração térmica da tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida foi usada, era tão elevada quanto 65 %.

[Exemplo Comparativo 5] [131] Uma mistura de duas resinas foi utilizada como o primeiro componente. Uma das resinas era um polietileno de baixa densidade. A sua densidade era 0,918, o ponto de fusão 105°C, o índice de fusão (MI) 24 g/10 min e a distribuição do peso molecular 7,0. A outra resina era um copolímero de acetato de etileno-vinila. A sua densidade era 0,939, o ponto de fusão 92°C, o índice de fusão (MI) 20 g/10 min e a distribuição de peso molecular

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 59/70 / 52 (Mw/Mn) 5,0. Estas duas resinas foram misturadas em uma relação de peso de 75/25. Observa-se que a Tabela 3 apresenta a propriedade do copolímero de acetato de etileno-vinila, que é uma resina tendo um ponto de fusão mais baixo. O segundo componente é um polipropileno cristalino, tendo uma taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) de 8 g/10 min e um ponto de fusão de 160°C.

[132] A fiação em fusão foi realizada nestes dois componentes, por meio de uma fiandeira conjugada lado a lado em uma relação de volume do primeiro componente/segundo componente = 50/50, sob condições com uma temperatura de extrusão (temperatura pré-ajustada) no primeiro componente de 200°C e 260°C no lado do segundo componente, para produzir uma fibra conjugada que tem uma estrutura de seção transversal de fibra em que a linha limite, entre o primeiro componente e o segundo componente, forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente. No momento de parar, um agente antiestático, que contém aditivos de óxido de etileno de éster do ácido graxo de sorbitano e sal de lauril fosfato de potássio, como os componentes principais, é ligado a estes componentes. Numerosos fios interrompidos foram observados durante a fiação. O filamento conjugado fiado, assim obtido, tendo uma finura de 9,7 dtex, foi estirado 2,6 vezes usando-se um dispositivo de aquecimento a 60°C, provido com um rolo de aquecimento, para prover o filamento com plissados por meio de um dispositivo de plissagem. Em seguida, o filamento foi cortado em 38 mm, para obter-se uma fibra conjugada (fibra graduada) tendo uma finura de 3,3 dtex (diâmetro da fibra de 21,5 pm).

[133] A densidade, ponto de fusão, índice de fusão (MI) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn) do primeiro componente foram medidos utilizando-se os métodos de medição (1) a (4) descritos acima. O ponto de fusão e a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente foram medidos usando-se os métodos de medição (4) e (5)

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 60/70 / 52 descritos acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo aos componentes da Tabela 3. A propriedade da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foi medida usando-se os métodos de medição (6) e (7) descritos acima. Os resultados são apresentados na seção correspondendo à qualidade do fio na Tabela 3, juntamente com os diagramas esquemáticos. Além disso, na seção transversal de fibra, na direção perpendicular ao eixo geométrico da fibra, cd/ce = 9,5, f > ab, e g/h = 0,86.

[134] 100 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar uma tela fibrosa. A passabilidade da fibra foi boa durante o processamento de carda, em razão do desnivelamento ocorrido quando descarregando-se a fibra. A percentagem de contração térmica desta tela fibrosa foi medida usando-se o método de medição (8) descrito acima. Os resultados são mostrados na seção correspondendo à qualidade de fio da Tabela 3. 50 g da fibra conjugada obtida (fibra graduada) foram inseridos dentro de uma máquina de carda miniatura de 500 mm de largura, para formar telas fibrosas. Estas telas fibrosas foram processadas usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,8 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos. Entretanto, grande contração foi observada e a resistência do pano não-tecido era baixa e, assim, um pano não-tecido com excelente uniformidade e excelente tato não pôde ser obtido.

[135] A percentagem de contração térmica de cada tela fibrosa, em que a fibra conjugada obtida foi usada, era tão elevada quanto 60 %.

[Exemplo Comparativo 6] [136] Fiação e estiramento foram realizados sobre o filamento sob as mesmas condições e utilizando os mesmos componentes que no Exemplo Comparativo 5, e plissados foram providos no filamento, utilizando-se o

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 61/70 / 52 dispositivo de plissagem. O filamento é então cortado em 5 mm, para obter-se uma fibra conjugada (picada por entrelaçamento ao ar), tendo uma finura de 3,3 dtex (diâmetro da fibra de 21,5 pm).

[137] 200 g da fibra conjugada obtida (picada por entrelaçamento ao ar) foram inseridos dentro de uma máquina de entrelaçamento ao ar tendo um par de cabeças de formação e, consequentemente, uma tela fibrosa foi obtida por um método de entrelaçamento ao ar. Fraca capacidade de descarga de fibra foi obtida pela máquina de entrelaçamento ao ar. Esta tela fibrosa foi submetida ao processamento de adesão por ar quente, usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,38 m/s e um tempo de processamento de 14 segundos. Entretanto, embora a adesão por ar quente tenha sido possível a 98°C, ocorreu contração e, assim, um pano não-tecido com excelente uniformidade e excelente tato não pôde ser obtido. Os resultados são apresentados na Tabela 3.

[Exemplo 5] [138] A fibra conjugada (fibra graduada) obtida no Exemplo 3 foi processada em uma tela fibrosa, por meio do método de cardagem, e esta tela fibrosa foi formada em uma fibra solta semelhante a haste. A tela fibrosa formada em uma fibra solta foi colocada dentro de um molde cilíndrico (10 mm x 10 mm x 60 mm), feito de um fio metálico de 20 malhas, tendo um diâmetro de fio de 0,29 mm, que foi então submetido ao processamento de adesão por ar quente, por meio de um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, velocidade de ar quente de 1,2 m/s e um tempo de processamento de 12 segundos, para obter-se um artigo formado de fibra cúbica. O artigo formado de fibra obtido teve excelentes características de amortecimento.

[Exemplo 6]

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 62/70 / 52 [139] A fibra conjugada (picada por entrelaçamento ao ar) obtida no

Exemplo 4 foi processada em uma tela fibrosa, tendo uma massa por área unitária de 50 g/m², por meio do método de entrelaçamento ao ar, e esta tela fibrosa foi submetida ao processamento de adesão por ar quente, usando um dispositivo de processamento de ar atravessante do tipo de circulação de ar quente, sob condições com uma temperatura pré-ajustada de 98°C, uma velocidade de ar quente de 0,38 m/s e um tempo de processamento de 14 segundos. O pano não-tecido de ar atravessante obtido foi colocado dentro de um tubo de vidro, tendo um diâmetro interno de 8 mm, e foi então imerso em água fervendo e fervido por dois minutos. O pano não-tecido de ar atravessante foi então esfriado após a ebulição, para obter-se um artigo formado de fibra cilíndrico. O artigo formado de fibra obtido era moderadamente macio e tinha menos flutuação em densidade de fibra. Portanto, este artigo formado de fibra era adequado para retenção de fluido e similares.

[Tabela 1]

	Exemplo 1	Exemplo 2	Exemplo 3	Exemplo 4
Componentes	Primeiro Componente	Resinas usadas	Copolímero de etileno octeno-1	Copolímero de etileno octeno-1	Copolímero de etileno octeno-1	Copolímero de etileno octeno-1
Densidade (g/cm³)	0,880	0,885	0,902	0,902
Ponto de fusão (^oC)	72	78	98	98
Índice de fusão (g/10 min)	18	30	30	30
Distribuição do peso molecular	1,9	2,0	2,1	2,1
Segundo Componente	Resinas Usadas	Polipropileno	Polipropileno	Polipropileno	Polipropileno
Taxa de fluxo de massa em fusão (g/10 min)	8	16	16	16

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 63/70 / 52

		Ponto de fusão (^oC)	160	160	160	160
Condição de fiação	Temperatura préajustada de extrusor (^oC) (Primeiro componente)/ Segundo componente	200/260	200/260	200/260	200/260
Finura de fiação (dtex)	6,5	10,2	10,0	10,0
Condição de estiramento	Temperatura préajustada do dispositivo de aquecimento (rolo de aquecimento) (^oC)	55	60	70	70
Relação de Estiramento	1,7	1,7	2,6	2,6
Qualidade do fio	Finura (dtex)	4,4	7,0	4,4	4,4
Comprimento cortado (mm)	38	38	38	5
Seção transversal de fibra	©	©	©	©
Comprimento da superfície periférica (Primeiro componente) (%)	85	80	75	75
Percentagem de contração da tela fibrosa (%)	15	17	28
Propriedade do pano não-tecido	Processamento em pano não-tecido (temperatura de processamento é ajustada a 98°C)	Possível	Possível	Possível	Possível
Massa por área unitária (g/m²)	50	50	50	50
Volume específico (cm³/g)	30	34	38	30
Tato	Bom	Bom	Bom	Bom

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 64/70 / 52 [Tabela 2]

	Exemplo Comparativo 1	Exemplo Comparativo 2	Exemplo Comparativo 3	Exemplo Comparativo 4
Componentes	Primeiro Componente	Figuras usadas por resinas em parêntese indicam relações de mistura [% em peso]	Copolímero de etileno^. octeno-1	Copolímero de Etileno. Propileno^.buteno-1	Copolímero de etileno^.propileno	Copolímero de etileno^. propeno (20) + copolímero de propileno^. Etileno^. buteno1 (80)
Densidade (g/cm^-3)	0,913	0,897	0,863	0,870
Ponto de fusão (^oC)	107	81	50	75
Índice de fusão (g/10 min)	30	4	21	1
Distribuição de peso molecular	3,0	2,0	2,0	1,9
Segundo componente	Resinas usadas	Polipropileno	Polipropileno	Polipropileno	Polipropileno
Taxa de fluxo de massa em fusão (g/10 min)	16	16	16	8
Ponto de fusão (^oC)	160	160	160	160
Condição de fiação	Temperatura pré- ajustada de extrusor (^oC) (Primeiro componente)/segund o componente	200/260	220/260	220/260	200/260
Finura de fiação (dtex)	11,5	9,8	Não obtenível	9,7
Condição de estiramento	Temperatura pré- ajustada do dispositivo de aquecimento (rolo de aquecimento) (^oC)	70	60		70
Relação de Estiramento	3,3	1,7		2,6

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 65/70 / 52

Qualidade do fio	Finura (dtex)	3,8	6,8	-	4,2
Comprimento cortado (mm)	38	38		38
Seção transversal de fibra	©	©	Φ	©
Comprimento da superfície periférica (Primeiro componente) (%)	70	40	50	55
Percentagem de contração da tela fibrosa (%)	1	55		65
Propriedade do pano não-tecido.	Processamento em pano não-tecido (temperatura de processamento é ajustada a 98° C)	Incapaz de aderir e não obtenível.	Contração foi grande - Fraco.		Contração foi grande - Fraco.
Massa por área unitária (g/m²)
Volume específico (cm³/g)
Tato	^-	Fraco	-	Fraco

[Tabela 3]

	Exemplo Comparativo 5	Exemplo Comparativo 6
Componentes s	Primeiro componente	Figuras usadas por resinas em parêntese indicam relações de mistura [%p]	Copolímero de Etilenovinil acetato (25) + polietileno de baixa densidade (75)	Copolímero de Etileno-vinil acetato (25) + polietileno de baixa densidade (75)
Densidade (g/cm^-3)	0.940	0.940
Ponto de fusão (^oC)	92	92
Índice de fusão (g/10 min)	20	20
Distribuição de peso molecular	5.0	5.0
Segundo componente	Resinas usadas	Polipropileno	Polipropileno
Taxa de fluxo de massa em fusão (g/10 min)	8	8
Ponto de fusão (^oC)	160	160

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 66/70 / 52

Condição de fiação	Temperatura pré-ajustada de extrusor (^oC) (Primeiro componente)/segundo componente	200/260	200/260
Finura de fiação (dtex)	7.2	7.2
Condição de estiramento	Temperatura pré-ajustada do dispositivo de aquecimento (rolo de aquecimento) (^oC)	70	70
Relação de Estiramento	2.6	2.6
Qualidade do fio	Finura (dtex)	3.5	3.5
Comprimento cortado (mm)	38	5
Seção transversal de fibra	©	©
Comprimento da superfície periférica (Primeiro componente) (%)	90	90
Percentagem de contração da tela fibrosa (%)	60
Propriedade do pano nãotecido	Processamento em pano não-tecido (temperatura de processamento é ajustada a 98°C)	Contração foi grande	Contração foi grande
Massa por área unitária (g/m²)	-	-
Volume específico (cm³/g)	-	-
Sentimentos	Fraco	Fraco

APLICABILIDADE INDUSTRIAL [140] A fibra conjugada da presente invenção, em que o primeiro componente, contendo um copolímero de etileno-a-olefina de uma propriedade específica, e o segundo componente, contendo um polipropileno cristalino, formam a seção transversal lado a lado, tem processabilidade em baixa temperatura e pequena percentagem de contração térmica. Portanto, esta fibra conjugada é útil na produção de pano não-tecido volumoso e artigos formados tendo excelente uniformidade e excelente tato em uma temperatura de processamento térmico de 100°C ou menor.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Fibra conjugada, caracterizada pelo fato de compreender um primeiro componente, que contém pelo menos 75 % em peso de um copolímero de etileno-a-olefina, tendo um ponto de fusão de 70 a 100°C e um segundo componente, que contém pelo menos 75% de um polipropileno cristalino, em que a α-olefina do um copolímero de etileno-a-olefina no primeiro componente é octeno-1, o primeiro componente e o segundo componente formam uma seção transversal lado-a-lado, uma seção transversal de fibra perpendicular a um eixo geométrico de fibra, o primeiro componente é responsável por 55 a 90% de uma periferia externa da fibra, uma linha limite entre o primeiro componente e o segundo componente forma uma curva abaulando-se para o primeiro componente, e uma relação de área entre o primeiro componente e o segundo componente (primeiro componente/segundo componente) é em uma faixa de 70/30 a 30/70, e em que o índice de fusão (MI) do copolímero de etileno-aolefina é de 10 a 35 g/10 min e a relação do índice de fusão (MI) do primeiro componente para a taxa de fluxo de massa em fusão (MFR) do segundo componente é de 1,8 a 2,5, o índice de fusão (MI) quando medido sob condições com uma temperatura de 190°C e uma carga de 21,2 N, com base na ASTM D-1238 e o MFR quando medido sob condições com uma temperatura de 230°C e uma carga de 21,2 N, com base em JIS K7210.
2. Fibra conjugada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o copolímero de etileno-a-olefina tem uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,5 a 2,5 e uma densidade de

Petição 870180160490, de 10/12/2018, pág. 68/70

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0,87 a 0,91 g/cm³.
3. Fibra conjugada de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de uma sua percentagem de contração térmica, que é obtida quando submetida a processamento de calor a 100°C por cinco minutos, é de 50% ou menor, a percentagem de contração térmica sendo obtida como se segue:

uma tela fibrosa tendo uma massa por área unitária de 200 g/m² é cortada ao longo de um padrão de 250 mm x 250 mm em uma direção de fluxo (MD) da fibra e uma direção perpendicular a esta direção de fluxo (CD) e deixada repousando por dez minutos, em seguida o comprimento da MD desta tela fibrosa cortada é medido imediatamente antes de realizar o processamento a quente, e então a tela fibrosa é submetida ao processamento a quente em um forno de ar quente circulando a 100°C por cinco minutos, e o valor da percentagem de contração térmica é obtido pela seguinte equação:

Percentagem de Contração térmica (%) = {(L0 - L)/L0} x 100 L0: O comprimento de MD antes do processamento a quente L: O comprimento de MD após o processamento a quente.
4. Pano não-tecido, caracterizado pelo fato de ser obtido processando-se a fibra conjugada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3 em um pano não-tecido.
5. Pano não-tecido de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de a fibra conjugada ser processada em um pano não tecido por um método de adesão por ar quente ou um método de adesão por água-quente.
6. Artigo conformado, caracterizado pelo fato de ser obtido utilizando-se a fibra conjugada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.
7. Artigo conformado, caracterizado pelo fato de ser obtido utilizando-se o pano não-tecido como definido na reivindicação 4 ou 5.