BR122015001522B1 - fibra conjugada extensível - Google Patents

Abstract

resumo “fibra conjugada extensível” fibras e tramas bicomponente extensíveis particularmente adaptadas para aplicações de componente de produto de cuidado pessoal. configurações de capa/núcleo provendo propriedades de sensação desejáveis para configurações elásticas quando comparadas com fibras e tramas elásticas convencionais são obtidas com combinações específicas de polímero de olefina e configurações de capa.

Description

"FIBRA CONJUGADA EXTENSÍVEL" "Pedido dividido do PI0508156-4, depositado em 14/03/2005" [001] Atenção é chamada a um pedido de patente relacionado intitulado "Copolímeros baseados em propileno, um método para produzir as fibras e artigos produzidos a partir das fibras" nos nomes de Chang e outros, documento de procurador 63585 que é incorporado aqui por referência em sua totalidade. [002] A invenção relaciona-se com fibras e tramas formadas de polímeros de olefina e tendo propriedades extensíveis e/ou elásticas sem a sensação pegajosa associada com fibras e tramas elásticas produzidas anteriormente. Tais fibras e filamentos encontram aplicação em muitos produtos diversos tais como produtos de cuidado pessoal como fraldas descartáveis, calças para natação, vestimenta para incontinência, produtos de higiene feminina, produtos veterinários, bandagens, bem como itens de cuidado com a saúde tais como gorros de cirurgião, cortinas cirúrgicas, envoltório de esterilização e similares, e acessórios tais como roupas de cama, panos para enxugar, e similares. Antecedentes [003] A fabricação de fibras e tramas de baixo custo transformou-se em uma indústria bem desenvolvida tornando possível produtos inovadores tais como fraldas descartáveis, calças para natação para crianças, calças para treinamento para crianças, e roupas para incontinência adulta, só para nomear uns poucos. Como estes produtos evoluem e melhorias são produzidas, os requisitos dos componentes de fibra e trama também mudaram colocando demandas sempre crescentes sobre estes materiais. Em particular, propriedades elásticas são pesquisadas para conforto e ajuste melhorado como cintas, bainha da perna, e mesmo componentes globais de suporte ou absorventes de tais produtos bem como outros como gorros de cirurgião e similares. Materiais elásticos tradicionais de borracha e outros têxteis encontraram somente uso limitado para estas aplicações devido a custo e dificuldades em processamento em equipamento de alta velocidade usado para fabricar muitos destes produtos descartáveis. [004] Fabricantes de polímeros têm tornado disponíveis novas classes de polímeros de olefina que são processáveis fundidos quase da mesma maneira que poliolefinas tradicionais, mas têm propriedades elásticas se aproximando daquelas de borracha e elástico têxtil tradicionais e que podem ser eficientes em custos para aplicações de fibra e trama descartáveis tais como aquelas descritas anteriormente. A aceitação destes polímeros de olefina para muitas aplicações tem sido retardada, entretanto, devido a uma sensação pegajosa e desconfortável que torna as fibras e tramas indesejáveis para usos de contato com a pele. [005] Existe, portanto, uma necessidade de fibras e tramas elásticas que tirem vantagem de polímeros de olefina de baixo custo que não tenham a sensação pegajosa associada. Esta invenção provê tais fibras e tramas de polímeros de olefina em forma de fibra conjugada como adicionalmente descrito em detalhes abaixo.

Sumário da invenção [006] A presente invenção provê uma fibra conjugada extensível tendo um calor total de fusão menor que cerca de 80 Joules por grama, preferivelmente menor que 70 Joules por grama, e mais preferivelmente menor que 60 Joules por grama. A fibra compreende de 0,001% a cerca de 20%, desejavelmente até cerca de 15% para algumas aplicações e até cerca de 10% para outras aplicações por peso de fibra total, de um primeiro componente A que compreende pelo menos uma porção, em alguns casos pelo menos um terço, da superfície de fibra, o citado primeiro componente compreendendo um homopolímero de polipropileno ou um copolímero de propileno, e um segundo componente B que compreende um polímero de olefina elástico, que em alguns casos é um polímero de olefina baseado em propileno. A invenção adicionalmente provê uma fibra conjugada extensível descrita acima onde pelo menos 5% do calor de fusão ocorre abaixo de 80°C, preferivelmente pelo menos 25%; ainda mais preferivelmente pelo menos 40%. As configurações incluem aquelas onde a fibra conjugada está em uma configuração capa/núcleo, configuração excêntrica de capa/núcleo ou outra configuração tal como arranjo oco ou de segmento de torta. Resultados vantajosos são obtidos com configurações de capa/núcleo onde a capa é descontínua ou fraturada. Em algumas configurações, o componente A constituirá 90% ou mais da superfície da fibra. Também, a fibra pode ser na forma do comprimento do filamento contínuo ou comprimento cardado para várias aplicações. As tramas podem ser formadas por fiação direta, sopro fundido, cardagem, deposição úmida, deposição ao ar ou etapas de formação têxtil como tricotamento e tecedura. [007] A invenção pode ser praticada usando uma variedade de polímeros de módulo baixo para componente A, incluindo polímeros de fusão mais alta e mais cristalinos, relativamente não elásticos, bem como misturas de polímeros que se separam em remendos ou descontinuidades de capa.

Tipicamente, o componente B pode ser selecionado de polímeros e copolímeros de olefina elásticos incluindo polímeros baseados em etileno e propileno catalisados de local único ou catalisados com metaloceno ou não metaloceno tais como polímero de grau de reator tendo uma MWD menor que cerca de 5 e misturas, e em muitos casos terão um calor de fusão menor que cerca de 60 Joules por grama. Ambos os componentes A e B podem conter vários aditivos para propriedades específicas, e componentes adicionais podem ser incluídos como explicado em mais detalhes abaixo. Além disso, certas configurações utilizarão copolímeros de olefina para os componentes A e B com pelo menos cerca de 2% em peso menos de comonômero no componente A. Outras configurações usam como componente A ou B um copolímero de alfa-olefina de propileno contendo pelo menos 90% em peso de comonômero. [008] As fibras e tramas também podem ser tratadas por técnicas conhecidas tais como torcedura, crepagem, laminação e revestimento, impressão ou impregnação com agentes para obter propriedades tais como repelência, molhabilidade, ou absorvência como desejado. A invenção também inclui aplicações descartáveis e de outros produtos para estas fibras e tramas elásticas. [009] Configurações diferentes incluem configurações de capa/núcleo onde a capa forma ondulações, fraturas ou remendos e/ou é descontínua. Em uma configuração a capa pode incluir uma mistura de polímeros separados por fase formando remendos. [0010] Tramas de acordo com a invenção podem ser formadas por processos de extração pneumática de extrusão fundida como fiação direta e sopro fundido e ter propriedades do primeiro ciclo de deformação em 80% de solicitação menores que cerca de 40% e para algumas aplicações menores que cerca de 15%. A invenção também inclui um método para formar tais fibras e tramas.

Descrição resumida dos desenhos [0011] A fig. 1 é uma ilustração esquemática de um sistema de fiação de bicomponente que pode ser usado de acordo com a invenção para formar um não trançado de fiação direta. [0012] As figs. 2A-2C ilustram várias configurações de seções transversais de estruturas de capa/núcleo para fibras conjugadas de acordo com a invenção. [0013] As figs. 3A-3C são ilustrações esquemáticas mostrando fibras de acordo com a invenção em diferentes configurações de capa. [0014] A fig. 4 é o 2° termograma por DSC de aquecimento do Exemplo 1-01. [0015] A fig. 5 é um gráfico plotando a tenacidade, módulo e alongamento para fibras conjugadas inventivas (exemplos ΙΟΙ a 1-06) e exemplos comparativos (Cl, C2, C4 e C5). [0016] A fig. 6 é um gráfico plotando o COF para fibras conjugadas inventivas (exemplos 1-01 a 1-06) e exemplos comparativos (Cl, C2 e C3). [0017] A fig. 7 é um gráfico plotando o COF e conjunto para fibras conjugadas inventivas (exemplos 1-01 a 1-06) e exemplos comparativos. [0018] A fig. 8 é um gráfico mostrando o COF de vários tecidos inventivos e exemplos comparativos. [0019] A fig. 9 é um gráfico plotando a tenacidade, módulo e alongamento para fibras conjugadas inventivas (exemplos 3-09 a 3-10) e exemplos comparativos (C2 e C5). [0020] A fig. 10 é um gráfico plotando o COF para fibras conjugadas inventivas (exemplos 3-03 a 3-04) e exemplos comparativos (Cl, C2, C9 e CIO). [0021] A fig. 11 é uma vista esquemática de um produto de cuidado pessoal de acordo com a invenção.

Descrição [0022] Embora a invenção seja descrita em conexão com configurações especificas incluindo o melhor modo, será entendido que ela não está limitada às configurações descritas que são para propósitos ilustrativos. Pelo contrário, a invenção é pretendida a abranger todas as alternativas, modificações e equivalentes que possam ser incluidos dentro do espirito e escopo da invenção como definido pelas reivindicações anexas.

Procedimentos de teste Taxa de fluxo de fundido: [0023] Para determinar a taxa de fluxo de fundido dos polimeros, o método de teste da ASTM D1238 foi usado. Polimeros com propileno foram medidos usando a condição de polipropileno de 230°C e 2,16 kg. O polimero de etileno-octeno foi medido com a condição de polietileno de 190°C e 2,16 kg.

Definindo o teor de capa e núcleo: [0024] Para definir o teor de capa por fibra o seguinte procedimento foi usado. A razão da taxa de fluxo em massa de componente de capa para a taxa de fluxo de massa total de polimero para o disco giratório é a porcentagem de capa. Portanto o teor de capa é o percentual em massa de polimero de capa na fibra. Método da densidade: [0025] Amostras de cupom (1 polegada x 1 polegada x 0,125 polegada) foram moldadas por compressão a 190°C de acordo com a ASTM D4703-00 e resfriadas usando o procedimento B. Uma vez que a amostra resfriou para 40-50°C, ela foi removida. Uma vez que a amostra alcançou 23°C, seu peso seco e peso em isopropanol foram medidos usando uma balança Ohaus AP210 (Ohaus Corporation, Pine Brook, NJ) . A densidade foi calculada como prescrito pelo procedimento B da ASTM D792. Método de DSC: [0026] Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) é uma técnica comum que pode ser usada para examinar a fusão e cristalização de polimeros semicristalinos. Os princípios gerais de medições de DSC e aplicações de DSC para estudar polímeros semicristalinos são descritos em textos padrões (p. ex., E.A. Turi, ed., Thermal Characterization of Polymeric Materials [Caracterização térmica de materiais poliméricos], Academic Press, 1981). Certos copolímeros usados na prática desta invenção são caracterizados por uma curva de DSC com uma Tme que permanece essencialmente a mesma e uma Tmax que diminui à medida que a quantidade de comonômero insaturado no copolímero é aumentada. Tme significa a temperatura na qual a fusão termina. Tmax significa a temperatura pico de fusão. [0027] A análise por Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) é determinada usando um DSC modelo Q1000 de TA Instruments, Inc. A calibração do DSC é feita como segue. Primeiro, uma linha base é obtida funcionando o DSC de -90°C a 290°C sem qualquer amostra na panela de alumínio do DSC. Então 7 miligramas de uma amostra fresca de índio são analisados aquecendo a amostra a 180°C, resfriando a amostra para 140°C em uma taxa de resfriamento de 10°C/min seguido por manter a amostra isotermicamente a 140°C por 1 minuto, seguido por aquecer a amostra de 140°C a 180°C em uma taxa de aquecimento de 10°C/min. 0 calor de fusão e o inicio de fusão da amostra de indio são determinados e verificados a estar dentro de 0,5°C de 156,6°C para o inicio de fusão e dentro de 0,5 J/g de 28,71 J/g para o calor de fusão. Então água deionizada é analisada resfriando uma pequena gota de amostra fresca na panela do DSC de 25°C a -30°C em uma taxa de resfriamento de 10°C/min. A amostra é mantida isotermicamente a 30 °C por 2 minutos e aquecida a 60 °C em uma taxa de aquecimento de 10°C/min. O inicio de fusão é determinado e verificado a estar dentro de 0,5°C a partir de 0°C. [0028] As amostras de polímero são prensadas em uma película fina a uma temperatura de 190°C. Cerca de 5 a 8 mg de amostra são pesados fora e colocados na panela do DSC. A tampa é torcida na panela para garantir uma atmosfera fechada. A panela de amostra é colocada na célula de DSC e aquecida em uma alta taxa de cerca de 100°C/min até uma temperatura de cerca de 30°C acima da temperatura de fusão. A amostra é mantida nesta temperatura por cerca de 3 minutos. Então a amostra é resfriada a uma taxa de 10°C/min para -40°C, e mantida isotermicamente naquela temperatura por 3 minutos. Conseqüentemente a amostra é aquecida em uma taxa de 10°C/min até fusão completa. Esta etapa é designada como o 2o aquecimento. As curvas de entalpia resultantes são analisadas quanto à temperatura pico de fusão, temperaturas de início e pico de cristalização, calor total de fusão (também conhecido como calor de fusão) (AH) , o calor de fusão abaixo de 80°C (AHpa(80°C)). O calor total de fusão foi medido integrando a área sob a endotermia de fusão a partir do início de fusão até o fim da fusão usando uma linha base linear. 0 calor de fusão abaixo de 80°C foi definido como a área parcial do calor total de fusão abaixo de 80°C. Esta é tipicamente medida baixando uma perpendicular a 80 °C usando software padrão de DSC. A figura 4 ilustra este cálculo para o Exemplo 1-01. Método de DSC para fibras e tecido: [0029] O equipamento, procedimentos de calibração, preparação de amostra, e análise de dados foram similares à descrição na seção anterior. A diferença foi que amostras de fibra ou tecido foram usadas ao invés de pelicula.

Teste de tração de fibra: [0030] Uma estopa de 144 filamentos foi carregada entre duas garras de contato em linha ativadas pneumaticamente separadas por 2 polegadas. Este é tomado a ser o comprimento de calibragem. A primeira garra plana é revestida com borracha. A pressão é ajustada para evitar escorregamento (usualmente entre 50-100 psi). O êmbolo é aumentado em 10 polegadas por minuto até que o espécime se rompa. A solicitação é calculada dividindo o deslocamento do êmbolo por 2 polegadas e multiplicando por 100. Carga reduzida (g/denier) igual a [carga[grama força]/número de filamentos/denier por filamento]. O alongamento foi definido de acordo com a equação 1: Alongamento(%) = mptura xl 00% 0 (Equação 1) tal que L0 seja o comprimento inicial e Lruptura seja o comprimento na ruptura. L0 é tomado como 2 polegadas. A tenacidade é definida de acordo com a equação 2: F (σ] (Equação 2) lenaciaaae(g / aen) - —-- dxf tal que Fruptura seja a força na ruptura medida em grama força, d seja denier por filamento e f seja o número de filamentos. Teste de 1 ciclo de fibra a 50%: [0031] A amostra foi carregada e o espaçamento entre garras preparado como feito no teste de tração. A velocidade do êmbolo foi ajustada em 10 polegadas por minuto. O êmbolo foi estendido para 100% de solicitação e retornado para 0% de solicitação na mesma velocidade de êmbolo. Após retornar para 0% de solicitação, o êmbolo foi estendido a 10 polegadas por minuto. A solicitação correspondente ao inicio da carga foi tomada como a deformação. A carga reduzida foi medida durante a primeira extensão e primeira retração do êmbolo a solicitação de 30%. A carga retida foi calculada como a carga reduzida em solicitação de 30% durante a retração dividida pela carga reduzida em solicitação de 30% durante a extensão. Propriedades de tração do tecido: [0032] Espécimes para medições de não trançados foram obtidos cortando tiras de 3 polegadas de largura por 8 polegadas de comprimento da trama na direção da máquina (MD) e direção transversal (MD) . O peso base, em g/m2, foi determinado para cada amostra dividindo o peso, medido com uma balança analitica, dividido pela área. Um dispositivo de teste mecânico Sintech equipado com garras de contato em linha ativadas pneumaticamente foi usado para teste de tração de tecido. A separação inicial das garras foi definida a ser 3 polegadas. As amostras foram agarradas com o comprimento de 8 polegadas orientado paralelo à direção de deslocamento do êmbolo e então puxadas até a ruptura em 12 polegadas/min. A carga de pico e solicitação de pico foram registradas para cada medição de tração.

Elasticidade do tecido: [0033] Elasticidade foi medida usando um teste de histerese de 1 ciclo a 80% de solicitação. Neste teste, as amostras foram carregadas em um dispositivo de teste mecânico Sintech equipado com garras de contato em linha ativadas pneumaticamente com uma separação inicial de 4 polegadas. Então a amostra foi esticada para solicitação de 80% a 500 mm/min, e retornada a 0% de solicitação na mesma velocidade. A solicitação em carga de 10 g com a retração foi tomada como a deformação. A perda por histerese é definida como a diferença de energia entre o ciclo de extensão e de retração. A carga diminuindo foi a força de retração a 50% de solicitação. Em todos os casos, as amostras foram medidas não curadas ou não envelhecidas.

Sensação de fibra: [0034] A sensação da fibra é medida pelo coeficiente de fricção para uma haste de aço de 0,25 polegada de diâmetro (dureza Rockwell C60-C62; lisura máxima de 10 micropolegadas) com um ângulo de abraçamento de 90° de acordo com a ASTM D3108. As amostras eram compreendidas de 144 filamentos. A velocidade do teste foi 20 metros por minuto e a pré-tensão foi 5 gramas força.

Sensação de não trançado: [0035] A sensação da trama não trançada é caracterizada pelo coeficiente de fricção determinado quando deslizando tecido através de tecido por 152 mm (seis polegadas) a 152 mm/min. Para executar o teste, um trenó tendo dimensões de 50,8 mm por 101,6 mm (2 polegadas por 4 polegadas) com espuma adicionada para obter um peso final de 200 g, foi ligado por parafuso de olhai a sua superfície inferior, uma amostra do material de teste de 120 mm de comprimento (MD) e 67 mm de largura (CD) . Uma segunda amostra do material de teste é ligada a uma superfície plana cobrindo pelo menos o espaço de percurso do trenó e tendo uma largura de 305 mm (MD) e cerca de 102 mm a 127 mm (CD) . Um corte em V de 25,4 mm pode ser feito na amostra do trenó para encaixar ao redor do parafuso de olhai se usado. O trenó é posicionado sobre a superfície de teste coberta com tecido e conectado a um dispositivo tal como um medidor de média Chatillion Modelo DFI COF-2 para trenó de 200 g disponível de S.A. Meyer, Milwaukee, WI por um fio completamente estendido com a MD dos espécimes paralela ao fio. O percurso do trenó pode ser controlado por um dispositivo tal como um testador Kayeness "Combi" Modelo 1055 disponível de Kayeness, Inc., Honey Brook, PA, e o medidor provê leituras contínuas para os 60 segundos de percurso, e o COF médio e COF de pico são determinados. Testes foram executados sob condições padrões de cerca de 23°C e 50% de UR. Dez repetições foram feitas e tirada a média dos resultados. As amostras foram preparadas de espessura de 3 camadas com as camadas externas de tanto a mesa quanto das amostras do trenó removidas antes de começar o teste. Um coeficiente mais alto de fricção indica uma sensação mais áspera ou menos desejável para o tecido. Em geral um coeficiente menor que cerca de 1,6 é aceitável e menor do que 1,4 é desejável.

Microscopia de varredura eletrônica: [0036] Fibra e amostras não trançadas para microscopia de varredura eletrônica foram montadas em estágios de amostra de alumínio com fita cheia de negro de fumo e fita de cobre. As amostras montadas foram então revestidas com 100-200 Â de ouro-paládio usando um Revestidor Desintegrador de Módulo-SPI (Modelo número 11430) de Structure Probe Incorporated (West Chester, Massachussets) equipado com um suprimento de gás argônio e uma bomba de vácuo. [0037] As amostras revestidas foram então examinadas em um microscópio de varredura eletrônica S4100 equipado com uma pistola de efeito de campo e fornecido por Hitachi America, Ltd. (Shaumberg, Illinois) . As amostras foram examinadas usando modo secundário de formação de imagem por elétrons usando uma voltagem de aceleração de 3-5 kV e imagens foram coletadas usando sistema digital de captura de imagens. Definições [0038] Como usado aqui, os seguintes termos têm os significados especificados, a menos que o contexto demande um significado diferente, ou um significado diferente seja expresso; também, o singular geralmente inclui o plural, e o plural geralmente inclui o singular a menos que indicado ao contrário. [0039] Como usado aqui o termo "compreendendo" é aberto e inclui a adição ou combinação de outros componentes composicionais, elementos de aparelho ou etapas de método que não invalidam a operação e resultados da invenção. [0040] Como usado aqui, o termo "fibra" é genérico para elementos tendo uma configuração alongada que podem ser de um comprimento definido ou contínuos. [0041] Como usado aqui, o termo "filamento" é uma espécie do termo "fibra" e significa uma tira geralmente contínua, extrudada fundida e pneumaticamente extraída, que tem uma razão muito grande de comprimento para diâmetro, por exemplo, mil ou mais. [0042] Como usado aqui, o termo "extensível" inclui materiais que podem ou não ter propriedades retrativas mas são esticáveis a pelo menos 50% (isto é, 1,5X) a dimensão original para fibra e até pelo menos 100% (isto é, 2X) a dimensão original para tecido usando os respectivos procedimentos de Teste de Tração descritos aqui. Trama "elástica" significa que uma amostra de trama terá uma deformação menor que 40% se medida pelo teste de 1 ciclo para 80% de solicitação descrito acima sob Procedimentos de Teste. Fibra "elástica" significa que uma amostra de fibra terá uma deformação menor que 15% se medida pelo teste de 1 ciclo para 50% de solicitação descrito sob Procedimentos de Teste. [0043] Como é sabido, níveis reduzidos de deformação indicam níveis mais altos de propriedades elásticas e, para algumas aplicações, as fibras e tramas da invenção terão valores de deformação menores que 15%, por exemplo. Uma fibra ou trama é esticada até um certo ponto e subseqüentemente liberada para a posição original antes do esticamento, e então esticada novamente. O ponto no qual a fibra ou trama começa a puxar uma carga é designado como a deformação percentual e em termos do número de ciclos de esticamento usados. "Materiais elásticos" também são referidos na técnica como "elastômeros" e "elastoméricos". Material elástico (algumas vezes referido como um artigo elástico) inclui o próprio polímero bem como, mas não limitado a, o polímero na forma de uma fibra, película, tira, fita, cinta, folha e similar. O material elástico preferido é uma trama. O material elástico pode ser quer curado ou não curado, irradiado ou não irradiado, e/ou reticulado ou não reticulado. [0044] Como usado aqui, o termo "não elástico" significa um material não atendendo a definição de "elástico" e pode ser extensivel ou não extensivel. [0045] Como usado aqui, o termo "não trançado" significa uma trama de fibras ou filamentos que é formada por meios outros que tricotamento ou tecedura e que contém ligações entre algumas ou todas as fibras ou filamentos; tais ligações podem ser formadas, por exemplo, por meios térmicos, adesivos ou mecânicos tais como entrelaçamento. Não trançados comuns são formados por processos de fiação direta, sopro fundido, cardagem, deposição úmida e deposição a ar. [0046] Como usado aqui, o termo "fiação direta" significa um não trançado de filamentos formados por extrusão fundida de um extrudado polimérico em cordões que são temperados e extraidos, usualmente por ar em alta velocidade, para fortalecer os filamentos os quais são coletados sobre uma superfície de formação e ligados, freqüentemente pela aplicação padronizada de calor e pressão. Processos de fiação direta são descritos, por exemplo, nas seguintes patentes que são incorporadas aqui por referência, cada uma em sua totalidade: patente US 4.340.563 para Appel e outros, patente US 3.802.817 para Matsuki e outros e patente US 3.692.618 para Dorschner e outros. [0047] Como usado aqui, o termo "soprado fundido" significa um não trançado formado extrudando um extrudado polimérico fundido através de uma pluralidade de capilaridades finas, usualmente circulares, como fios ou filamentos fundidos em correntes de gás (p. ex., ar), usualmente aquecidas, de alta velocidade, que atenuam os filamentos, reduzindo seu diâmetro, usualmente para tamanho de microfibra (isto é, menor que 10 mícrons de diâmetro). Os filamentos são carregados pela corrente de gás em alta velocidade e depositados sobre uma superfície coletora, freqüentemente enquanto ainda pegajosos, para formar uma trama de filamentos geralmente contínuos, randomicamente dispersados. Tal processo é descrito, por exemplo, na patente US 3.849.241 para Buntin, incorporada aqui por referência em sua totalidade. [0048] Como usados aqui, os termos "conjugado" e "multicomponente" são usados intercambiavelmente e significam fibras ou filamentos que são formados combinando múltiplos extrudados em cada fibra ou filamento resultando em pelo menos duas seções distintas ocupadas por componentes poliméricos separados ao longo de todo o comprimento da fibra ou filamento. A seção transversal da fibra pode assumir muitas configurações diferentes, tais como lado a lado, torta, capa-núcleo, capa-núcleo excêntricos e ilhas no mar. De particular interesse para a presente invenção são as configurações de capa-núcleo. Fibras ou filamentos conjugados também podem ter uma ou mais porções ocas para algumas aplicações. Fibras e filamentos conjugados bem como sua preparação são descritos, por exemplo, na patente US 5.425.987 para Shawver e outros, incorporada aqui por referência em sua totalidade. Fibras e filamentos conjugados podem ser formados por processos incluindo, mas não limitados a, processos de fiação direta e sopro fundido. [0049] "Polímero" significa um composto macromolecular preparado polimerizando monômeros de mesmos ou diferentes tipos. "Polímero" inclui homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, interpolímeros, e assim por diante. O termo "interpolímero" significa um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos de monômeros ou comonômeros. Ele inclui, mas não está limitado a, copolímeros (o qual usualmente se refere a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros ou comonômeros, embora ele seja freqüentemente usado intercambiavelmente com "interpolímero" para se referir a polímeros produzidos de um ou mais diferentes tipos de monômeros ou comonômeros), terpolímeros (que usualmente se refere a polímeros preparados a partir de três diferentes tipos de monômeros ou comonômeros), tetrapolímeros (que usualmente se refere a polímeros preparados de quatro diferentes tipos de monômeros ou comonômeros), e similares. Os termos "monômero" ou "comonômero" são usados intercambiavelmente, e eles se referem a qualquer composto com uma parcela polimerizável que seja adicionado a um reator para produzir um polímero. Naqueles casos nos quais um polímero é descrito como compreendendo um ou mais monômeros, p. ex. , um polímero compreendendo propileno e etileno, o polímero, claro, compreende unidades derivadas dos monômeros, p. ex., -CH2-CH2-, e não o próprio monômero, p. ex., CH2=CH2. Como usado aqui, o termo "polímero" geralmente inclui, mas não está limitado a homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros, etc. em blocos, de enxerto, randômicos e alternados e as misturas e modificações dos mesmos. Além disso, a menos que especificamente limitado ao contrário, o termo inclui todas as possíveis configurações geométricas da fórmula molecular. [0050] "Copolímero P/E" e termos similares significam um copolímero de propileno/comonômero insaturado (tipicamente e preferivelmente etileno) caracterizado como tendo pelo menos uma das seguintes propriedades: (i) Picos de RMN de 13C correspondendo a uma região de erro de cerca de 14,6 e cerca de 15,7 ppm, os picos de intensidade aproximadamente iguais, (ii) uma curva de DSC com uma Tme que permanece essencialmente a mesma e uma Tmax que diminui à medida que a quantidade de comonômero, isto é, as unidades derivadas de etileno e/ou do(s) comonômero(s) insaturado(s), no copolimero é aumentada, e (iii) um padrão de difração de raio-X que relata mais cristais na forma gama do que um copolimero comparável preparado com um catalisador Ziegler-Natta (Z-N). Tipicamente, os copolimeros desta configuração são caracterizados por pelo menos duas, preferivelmente todas as três, destas propriedades. Em outras configurações da invenção, estes copolimeros são caracterizados adicionalmente como tendo também as seguintes características: (iv) um indice de obliqüidade, Six, maior que cerca de -1,20. [0051] Como usado aqui, "polímero de olefina baseado em propileno" significa um polímero ou copolimero que é exclusivamente ou predominantemente constituído de unidades de propileno. [0052] "Polímero catalisado com metaloceno" ou termo similar significa qualquer polímero que seja produzido na presença de um catalisador de metaloceno. "Polímero catalisado com catalisador de geometria restringida", "polímero catalisado com CGC" ou termo similar significa qualquer polímero que seja produzido na presença de um catalisador de geometria restringida. "Polímero catalisado com Ziegler-Natta", "polímero catalisado com Z-N" ou termo similar significa qualquer polímero que seja produzido na presença de um catalisador Ziegler-Natta. "Metaloceno" significa um composto contendo metal tendo pelo menos um grupo ciclopentadienila substituído ou não substituído ligado ao metal. "Catalisador de geometria restringida" ou "CGC" como usado aqui tem o mesmo significado como este termo é definido e descrito na USP 5.272.236 e 5.278.272. [0053] "Copolímero randômico" significa um copolímero no qual o monômero está randomicamente distribuído através da cadeia do polímero. "Homopolímero de propileno" e termos similares significam um polímero consistindo unicamente ou essencialmente todo de unidades derivadas de propileno. "Copolímero de polipropileno" e termos similares significam um polímero compreendendo unidades derivadas de propileno e etileno e/ou um ou mais comonômeros insaturados. O termo "copolímero" inclui terpolímeros, tetrapolímeros, etc. [0054] Os polímeros do componente B desta invenção, quer sozinhos ou em combinação com um ou mais outros polímeros podem ser misturados, se desejado ou necessário, com vários aditivos tais como antioxidantes, agentes absorventes de ultravioleta, agentes anti-estática, agentes nucleadores, lubrificantes, retardantes de chama, agentes anti-bloqueio, corantes, cargas inorgânicas ou orgânicas ou similares. Estes aditivos são usados de uma maneira convencional e em quantidades convencionais.

[0055] Embora o componente B para as fibras desta invenção possa compreender uma mistura dos copolímeros de propileno usados na prática desta invenção com um ou mais outros polímeros, e a razão da mistura polimérica possa variar amplamente e à conveniência, em uma configuração desta invenção as fibras compreendem uma mistura de componente B com pelo menos cerca de 98, preferivelmente pelo menos cerca de 99 e mais preferivelmente essencialmente 100, por cento em peso de um copolimero de propileno compreendendo pelo menos cerca de 50, preferivelmente pelo menos cerca de 60 e mais preferivelmente pelo menos cerca de 70, por cento em peso de unidades derivadas de propileno e pelo menos cerca de 8 por cento em peso de unidades derivadas de um comonômero outro que propileno (preferivelmente etileno ou uma α-olefina C4-12) , o copolimero caracterizado como tendo um calor de fusão de 60 Joules por grama ou menor, preferivelmente 50 Joules por grama ou menor, e mais preferivelmente 40 Joules por grama ou menor. Em uma outra configuração da invenção, o copolimero de propileno é um ou mais copolimeros de propileno/etileno. Com notado anteriormente, fibras produzidas a partir destes polímeros ou misturas poliméricas podem assumir qualquer uma de um número de diferentes formas e configurações. [0056] De acordo com a invenção, fibras ou filamentos conjugados são formados com um componente A que compreende pelo menos uma porção e, em algumas configurações, 90% ou mais da superfície da fibra ou filamento como formado. O teor da superfície pode ser prontamente determinado a partir das taxas de extrusão, especialmente para uma configuração de fibra ou filamento de capa-núcleo onde o componente A é o componente da capa. Também é importante que o teor do componente da capa não exceda cerca de 10% em peso para evitar efeitos prejudiciais nas propriedades elásticas. Para obter uma capa descontínua é desejável que o componente da capa não exceda cerca de 6% em peso. [0057] De acordo com a invenção, o componente A é desejavelmente selecionado de polímeros e copolímeros que podem ser elastômeros ou plastômeros de etileno ou propileno catalisados com metaloceno ou catalisados não com metaloceno. Exemplos incluem, mas não estão limitados a, elastômeros e plastômeros baseados em propileno disponíveis de Dow e como a marca VISTAMAXX da Exxon-Mobil e marca TAFMER de Mitsui. Comonômeros podem incluir C2, C4-C22 bem como outros como dieno, 4-metil penteno para vantagens funcionais. A seleção de copolímeros de propileno tendo cerca de 93 moles% até 100 moles% de propileno, em geral, e cerca de 90 moles% a essencialmente 100 moles% de propileno para copolímeros de etileno, em particular. Moles% mais altos de propileno tendem a produzir fibras e filamentos mais rígidos enquanto moles% mais altos de comonômero, por exemplo, tendem a aumentar elasticidade. Para certas configurações, o componente A pode ser uma mistura de polímeros separados por fase provendo uma configuração única de casca de remendos dos polímeros separados por fase. [0058] De acordo com a invenção, o componente B é desejavelmente selecionado de polímeros e copolímeros elásticos que podem ser elastômeros baseados em etileno ou propileno catalisados com metaloceno ou catalisados não com metaloceno. A microestrutura pode ser copolímeros randômicos, não randômicos ou em blocos, por exemplo. Exemplos incluem, mas não estão limitados a, elastômeros e plastômeros baseados em propileno disponíveis como, por exemplo, a marca AFFINITY e outras da Dow e como as marcas VISTAMAXX ou Exact da Exxon-Mobil, e marca TAFMER da Mitsui. Para copolímeros baseados em propileno, os comonômeros podem ser C2, C4-C22 bem como outros como dieno, 4-metil penteno para vantagens funcionais. A seleção da quantidade de comonômero será baseada no particular comonômero e nas propriedades elásticas desejadas com quantidades reduzidas resultando em elasticidade aumentada e cristalinidade inferior. Para copolimeros baseados em propileno, em geral, a % em peso de propileno está desejavelmente na faixa de cerca de 60 a 91% e a % em moles está dese j avelmente na faixa de cerca de 7 9 a 91 moles%. Para copolimeros com etileno, em particular, a % em peso de propileno está desejavelmente na faixa de cerca de 84 a 91% e a % em moles está desejavelmente na faixa de cerca de 77 a 87 moles%. Para elastômeros baseados em etileno, a seleção desejavelmente é baseada em uma faixa de cristalinidade de cerca de 1 a 39% em volume, com cerca de 1 a 15% em volume sendo vantajoso para algumas aplicações. A cristalinidade percentual em volume é calculada usando o modelo de 2 fases definido como 1 _ x 1-x P Pc Pa tal que p seja a densidade do polimero, pc seja a densidade cristalina, pa seja a densidade amorfa, e x seja a fração em peso de cristais. O quociente x/pc multiplicado por 100% é tomado como a cristalinidade porcentual em volume. No caso de propileno a cristalinidade, pa é tomada como 0,853 g/cm3 e pc é tomada como 0,936 g/cm3. [0059] Para elastômeros de etileno-octeno, as faixas de densidade podem ser selecionadas desejavelmente dentro de cerca de 0,855 a 0,910 g/cm3 com cerca de 0,855 a 0,875 sendo vantajoso para algumas aplicações. Outros parâmetros tais oco fluxo de fundido e distribuição de peso molecular podem ser selecionados baseados nas condições de fiação como será conhecido por aqueles experientes na técnica. [0060] Os copolimeros de propileno componente B desta invenção compreendem pelo menos cerca de 50, preferivelmente pelo menos cerca de 60 e mais preferivelmente pelo menos cerca de 70, % em peso de unidades derivadas de propileno baseado no peso do copolimero. Unidades suficientes derivadas de propileno estão presentes no copolimero para garantir os beneficios de comportamento de cristalização induzido em cordão de propileno durante a fiação fundida. A cristalinidade induzida por solicitação gerada durante a extração facilita a fiação, reduz rupturas e torcimento. [0061] Niveis suficientes de comonômero outro que propileno controlam a cristalização tal que a performance elástica seja mantida. Embora as unidades remanescentes do copolimero de propileno sejam derivadas de pelo menos um comonômero tal como etileno, uma α-olefina C4_2cn um dieno C4_ 20, um composto estirênico e similares, preferivelmente o comonômero é pelo menos um de etileno e uma α-olefina C4_i2 tal como 1-hexeno ou 1-octeno. Preferivelmente, as unidades restantes do copolimero são derivadas somente de etileno. [0062] A quantidade de comonômero outro que etileno no copolimero é uma função de, pelo menos em parte, o comonômero e o calor desejado de fusão do copolimero. O calor desejado de fusão do copolimero não excede cerca de 60 Joules por grama e para fibras elásticas, ele não excede cerca de 50 Joules por grama. Se o comonômero é etileno, então tipicamente as unidades derivadas de comonômero compreendem não em excesso de cerca de 16, preferivelmente não em excesso de cerca de 15 e mais preferivelmente não em excesso de cerca de 12 % em peso do copolímero. A quantidade mínima de unidades derivadas de etileno é tipicamente pelo menos cerca de 5, preferivelmente pelo menos cerca de 6 e mais preferivelmente pelo menos cerca de 8, % em peso baseado no peso do copolímero. [0063] Os copolímeros de propileno componente B desta invenção podem ser produzidos por qualquer processo e incluem copolímeros produzidos por catalisadores Ziegler-Natta, metaloceno, e não metaloceno, centrados em metal, de ligantes heteroarila. Estes copolímeros incluem copolímeros randômicos, em blocos e de enxerto embora preferivelmente os copolímeros sejam de uma configuração randômica. Copolímeros de propileno exemplares incluem VISTAMAXX da Exxon-Mobil, TAFMER da Mitsui e elastômeros e plastômeros baseados em propileno por The Dow Chemical Company. [0064] A densidade dos copolímeros componente B desta invenção é tipicamente pelo menos cerca de 0,850, preferivelmente pelo menos cerca de 0,860 e mais preferivelmente pelo menos cerca de 0,865, gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Tipicamente a densidade máxima do copolímero de propileno é cerca de 0,915, preferivelmente a máxima é cerca de 0,900 e mais preferivelmente a máxima é cerca de 0,890 g/cm3. [0065] O peso molecular médio ponderado (Mw) dos copolímeros componente B desta invenção pode variar amplamente, mas tipicamente está entre cerca de 10.000 e 1.000.000 (com a compreensão que o único limite no Mw mínimo ou no máximo é aquele definido por considerações práticas). Para copolímeros usados na fabricação de fibras sopradas fundidas, preferivelmente o Mw minimo é cerca de 20.000, mais preferivelmente cerca de 25.000.

[0066] A polidispersividade dos copolimeros componente B desta invenção está tipicamente entre cerca de 2 e cerca de 4. "Polidispersividade estreita", "distribuição estreita de peso molecular". "MWD estreita" e termos similares significam uma razão (Mw/Mn) de peso molecular médio ponderado (Mw) para peso molecular médio numérico (Mn) menor que cerca de 3,5, preferivelmente menor que cerca de 3,0, mais preferivelmente menor que cerca de 2,8, mais preferivelmente menor que cerca de 2,5, e o mais preferivelmente menor que cerca de 2,3. Polímeros para uso em aplicações de fibra tipicamente têm uma polidispersividade estreita. Misturas compreendendo dois ou mais dos copolimeros desta invenção, ou misturas compreendendo pelo menos um copolimero desta invenção e pelo menos um outro polimero, podem ter uma polidispersividade maior que 4 embora para considerações de fiação, a polidispersividade de tais misturas ainda esteja preferivelmente entre cerca de 2 e cerca de 4. [0067] Exemplos de polímeros componente B adequados são descritos em maiores detalhes no pedido de patente US de número de procurador 63585 depositado na mesma data de prioridade com este nos nomes de Chang e outros e intitulado "Propylene-Based Copolymers, a Method of Making the Fibers and Articles Made from the Fibers" [Copolimeros baseados em propileno, um método para produzir fibras e artigos produzidos a partir das fibras], que é incorporado aqui por referência em sua totalidade. [0068] O componente B também pode ser compreendido de uma mistura de pelo menos um copolimero de propileno tal como propileno-etileno. Polímeros adicionais adequados podem incluir outros copolímeros de propileno incluindo mas não limitados a propileno-etileno, polipropileno em homopolímero, e polietilenos, Também polímeros e copolímeros de etileno podem ser empregados. Polímeros adicionais adequados podem ser produzidos por catalisadores Ziegler-Natta, CGC, metaloceno, e não metaloceno, centrados em metal, e de ligante heteroarila. Estes copolímeros incluem copolímeros randômicos, em blocos e de enxerto embora preferivelmente os copolímeros sejam de uma configuração randômica. A mistura componente B pode ser produzida em reator, em uma configuração de múltiplos reatores tal como em série, em um processo de extrusão por braço lateral, ou por mistura fundida. [0069] Voltando à fig. 1, uma linha de processo 10 para preparar uma configuração da presente invenção é ilustrada. A linha de processo 10 é arranjada para produzir filamentos contínuos de bicomponente, mas deve ser entendido que a presente invenção compreende tecidos não trançados produzidos com filamentos conjugados tendo mais do que dois componentes. Por exemplo, os filamentos e tecidos não trançados da presente invenção podem ser produzidos com filamentos tendo três, quatro ou mais componentes. [0070] A linha de processo 10 inclui um par de extrusoras 12a e 12b para separadamente extrudar um componente A polimérico e um componente B polimérico. O componente A polimérico é alimentado na respectiva extrusora 12a a partir de uma primeira tremonha 14a e um componente B polimérico é alimentado na respectiva extrusora 12b a partir de uma segunda tremonha 14b. Os componentes poliméricos A e B são alimentados a partir das extrusoras 12a e 12b através dos respectivos condutos de polímero 16a e 16b para uma fiadeira 18. [0071] Fiadeiras para extrudar filamentos conjugados são bem conhecidas por aqueles experientes na técnica e portanto não são descritas aqui em detalhes. Geralmente descrita, a fiadeira 18 inclui um alojamento contendo um pacote de fiação que inclui uma pluralidade de pratos empilhados um sobre o outro com um padrão de aberturas arranjado para criar trajetórias de fluxo para direcionar os componentes poliméricos A e B separadamente através da fiadeira. A fiadeira 18 tem aberturas arranjadas em uma ou mais fileiras. As aberturas da fiadeira formam uma cortina de filamentos extrudando para baixo quando os polímeros são extrudados através da fiadeira. A fiadeira 18 pode ser arranjada para formar seções transversais de filamento de capa/núcleo, excêntrica ou outras. [0072] A linha de processo 10 também inclui um soprador de têmpera 20 posicionado adjacente à cortina de filamentos se estendendo a partir da fiadeira 18. Ar a partir do soprador de têmpera 20 tempera os filamentos se estendendo a partir da fiadeira 18. O ar de têmpera pode ser dirigido a partir de um lado da cortina de filamentos como mostrado na fig. 1 ou de ambos os lados da cortina de filamentos. [0073] Uma unidade de extração de fibra ou aspirador 22 está posicionada abaixo da fiadeira 18 e recebe os filamentos temperados. As unidades de extração de fibra ou aspiradores para uso em polímeros de fiação fundida são bem conhecidos como discutido acima. Unidades de extração de fibra adequadas para uso no processo da presente invenção incluem um aspirador de fibra linear do tipo mostrado na patente US 3.802.817 e 3.423.255, as divulgações das quais são incorporadas aqui por referência em suas totalidades. [0074] Geralmente descrita, a unidade de extração de fibra 22 inclui uma passagem vertical alongada através da qual os filamentos são extraídos por ar de aspiração entrando pelos lados da passagem e fluindo para baixo através da passagem. Um aquecedor ou soprador 24 fornece ar de aspiração para a unidade de extração de fibra 22. O ar de aspiração extrai os filamentos e ar ambiente através da unidade de extração de fibra. [0075] Uma superfície de formação foraminosa sem fim 29 é posicionada abaixo da unidade de extração de fibra 22 e recebe os filamentos contínuos a partir da abertura de saída da unidade de extração de fibra. A superfície de formação 26 viaja ao redor de roletes-guia 28. Um vácuo 30 posicionado abaixo da superfície de formação 26 onde os filamentos são depositados extrai os filamentos contra a superfície de formação. [0076] A linha de processo 10 adicionalmente inclui um aparelho de ligação tal como roletes de ligação de ponto térmico 34 (mostrados tracejados) ou um ligador por ar 36. Ligadores de ponto térmico e ligadores por ar são bem conhecidos por aqueles experientes na técnica e não são descritos aqui em detalhes. Geralmente descrito, o ligador por ar 36 inclui um rolete perfurado 38 que recebe a trama, e uma coifa circundando o rolete perfurado. Por último, a linha de processo 10 inclui um cilindro de bobinamento 42 para remover o tecido acabado. [0077] Para operar a linha de processo 10, as tremonhas 14a e 14b são enchidas com os respectivos componentes poliméricos A e B. Os componentes poliméricos A e B são fundidos e extrudados pelas respectivas extrusoras 12a e 12b através dos condutos de polímero 16a e 16b e a fiadeira 18. À medida que os filamentos se estendem abaixo da fiadeira 18, uma corrente de ar a partir do soprador de têmpera 2 0 pelo menos parcialmente tempera os filamentos. [0078] Após a têmpera, os filamentos são extraídos para dentro da passagem vertical da unidade de extração de fibra 22 por um fluxo de um gás tal como ar, a partir do aquecedor ou soprador 24 através da unidade de extração de fibra. O fluxo de gás faz os filamentos se extraírem ou se atenuarem o que aumenta a orientação molecular ou cristalinidade dos polímeros formando os filamentos. [0079] Os filamentos são depositados através da abertura de salda da unidade de extração de fibra 22 sobre a superfície de formação viajando 26. O vácuo 30 extrai os filamentos contra a superfície de formação 26 para consolidar uma trama não trançada não ligada de filamentos contínuos. Se necessário a trama pode ser adicionalmente comprimida por um rolete de compressão 32 e então ligada por ponto térmico pelos roletes 34 ou por ligador a ar 36. [0080] No ligador a ar continuo 36 como mostrado na fig. 1, ar tendo uma temperatura acima da temperatura de fusão do componente B e igual a ou abaixo da temperatura de fusão do componente A é direcionado a partir da coifa 40 através da trama e para dentro do rolete perfurado 38. O ar quente funde o componente polimérico B e assim forma ligações entre os filamentos bicomponente para integrar a trama. Quando polipropileno e polietileno são usados como componentes poliméricos, o ar fluindo através do ligador a ar continuo preferivelmente tem uma temperatura variando de cerca de 230° a cerca de 280°F e uma velocidade de cerca de 100 a cerca de 500 pés por minuto. O tempo de espera no ligador a ar continuo é preferivelmente menor que cerca de 6 segundos. Deve ser entendido, entretanto, que os parâmetros do ligador a ar continuo dependem de fatores tais como o tipo de polímeros usados e espessura da trama. [0081] Por último a trama acabada pode ser enrolada sobre o rolete de bobinamento 42 ou dirigida para um processamento em linha e/ou etapas de conversão adicionais (não mostradas) como será entendido por aqueles experientes na técnica. [0082] Embora os métodos de ligação discutidos com relação à fig. 1 sejam ligação por ponto térmico e ligação a ar contínua, deve ser entendido que o tecido não trançado da invenção pode ser ligado por outros meios tais como ligação em forno, ligação ultrassônica, hidro-embaraçamento, agulhamento ou combinações destes. Tais etapas são conhecidas, e não são discutidas aqui em detalhes. [0083] A formação de fibras e filamentos bem como tramas sopradas fundidas conjugadas elásticas também é contemplada de acordo com a invenção. Para uma descrição de um processo de conjugado de sopro fundido, a patente US 6.461.133 para Lake e outros, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. Geralmente, uma distribuição polimérica e um processo de fiação similar àquele descrito acima podem ser usados exceto que com a formação os filamentos são contatados por correntes convergentes de ar a alta velocidade preferivelmente aquecido e soprado sobre a superfície de formação como uma manta de fibras pegajosas. Se desejado, etapas adicionais de ligação como descritas acima podem ser usadas. [0084] Voltando à fig. 2, lá estão ilustradas em seção transversal três formas de fibras conjugadas de capa/núcleo. A fig. 2A é um arranjo excêntrico onde o componente do núcleo B está deslocado e pode realmente formar a superfície externa de fibra mas ainda está primário dentro da seção transversal da fibra. A fig. 2B é um arranjo standard de capa/núcleo com o componente do núcleo totalmente dentro do componente A de núcleo e geralmente localizado centralmente. A fig. 2C representa um arranjo de ilhas no mar onde existem múltiplos componentes de núcleo B dentro do componente A. Outros arranjos podem ser aparentes àqueles experientes na técnica. [0085] Voltando à fig. 3, lá estão ilustrados em perspectivas esquemáticas vários tipos de arranjos de capa contemplados de acordo com a invenção. A fig. 3A ilustra um arranjo onde a capa forma remendos sobre a superfície e pode resultar do uso de um componente A de capa que é uma mistura de polímeros incompatíveis como descrito abaixo. A fig. 3B ilustra uma capa ondulada ou corrugada formando uma série de dobras concentricamente arranjadas ao redor do componente B de núcleo de fibra. A fig. 3C ilustra uma capa formando fragmentos descontínuos ao longo da superfície da fibra. Outros arranjos serão aparentes àqueles experientes na técnica.

Exemplos [0086] Copolímeros de poliolefina com calores de DSC de fusão menores que cerca de 60 J/g foram usados para o Componente B. Homopolímero e copolímeros com mais que cerca de 60 J/g de calor de fusão de DSC foram usados para o Componente A. A razão de fluxo de fundido (MFR) de cada polímero foi 20-40 (ou cerca de um equivalente de índice de fundido de 10-20).

Tabela 1 Exemplo 1 [008? J Para este exemplo uma linha de fiação de bicomponente disponível de Mills de Melbourne, FL foi usada a qual consistiu de duas bombas de fiação, uma usada para o componente A operada em 2,5 cm'' por revolução e a segunda para o componente B operada em 6,4 cm” por revolução, 0 componente A foi alimentado a partir de uma extrusora com quatro zonas mantidas em temperaturas de 170°C, 2Q0°C, 220°C, e 220°C. O componente B foi alimentado a partir de uma extrusora tendo quatro zonas mantidas em temperaturas de 180 °C, 210 ° C, 230 °C, e 230°C. A matriz tinha 144 furos em 0,65 mm de diâmetro e L/D de 3,85 e foi mantida a 230°C. 0 ponto definido de pressão na extrusora foi 750 psi, e a velocidade da fibra foi 1350 m/min começando de 800 m/min e subindo era 30 segundos. As fibras foram extraídas usando um cilindro Godet na velocidade indicada. Três zonas de têmpera foram usadas a 12°C, fluxo de ar superior de 0,2 m/s, fluxo de ar intermediário de 0,28 m/s, e fluxo de ar inferior de 0,44 m/s. Uma configuração de capa núcleo foi fiada em teor de capa variado para os exemplos 1-01 a 1-06 como indicado na Tabela 2 e usando um copolimero de etileno-octeno (30-40% em peso de octeno) tendo um MI de 10 e uma densidade de 0,870 g/cm3 como o núcleo, e polipropileno tendo uma MFR de 38 e uma densidade de 0,900 g/cm3 como a capa. A fig. 4 ilustra as propriedades de DSC descritas na Tabela 2. O termograma mostra que 99% da entalpia da fusão do Exemplo 1-01 ocorre abaixo de 80°C e que a entalpia total de fusão (ΔΗ) é menor que 50 J/g. Os exemplos 1-07 a 1-10 descrevem as fibras de capa-núcleo produzidas com PE1 e PE3. Como referências, os exemplos comparativos C1-C5 foram incluídos.

CNJ (β fH ω Λ fC Η [0088] O efeito da força de extração também foi examinado variando a produção e velocidade de fiação para as várias fibras. Isto produziu fibras de diferentes deniers. [0089] A fig. 5 ilustra o efeito do teor de capa no módulo, tenacidade e alongamento até a ruptura. O módulo é mostrado a aumentar com quantidades crescentes de componente A. A adição de um componente mais cristalino, mais duro, é uma estratégia comum para aumentar o módulo de um material mais macio. Entretanto, a adição de uma segunda fase mais dura pode freqüentemente reduzir estas propriedades finais. Estes exemplos, entretanto, mostram que a adição de componente A até cerca de 10% em peso não afeta significativamente o alongamento e tenacidade. É portanto novidade que as propriedades finais não sejam afetadas pelo componente A nestas fibras. [0090] A fig. 6 mostra o efeito do teor de capa em COF. Aumentar o teor de PP1 diminui o COF e descreve uma linha com curvatura positiva. Este relacionamento cai abaixo da previsão linear para uma mistura e proporciona evidência que o COF é mais baixo do que esperado. COF mais baixo para componentes de artigo higiênico que entram em contato direto com a pele é geralmente desejável uma vez que COF mais baixo é um aspecto de uma sensação manual que se traduz em uma sensação de "mais seca" e "como tecido" ao invés dos artigos "pegajosos", "grudentos" ou "úmidos" produzidos com elastômeros típicos. [0091] A fig. 7 ilustra a performance elástica e COF como uma função de teor de capa para os exemplos 1-01 a 1-06. Como mostrado, o teor de capa decrescente abaixo de cerca de 10% resultou em uma deformação reduzida e representa uma faixa desejável a partir da perspectiva de performance elástica. Dentro de 2-10% em peso de Componente A, o COF diminuiu também. Combinados, o COF e deformação mostram uma faixa desejável para sensação manual melhorada enquanto mantendo uma quantidade significativa de elasticidade. Embora a invenção não seja limitada por qualquer teoria, é acreditado que fibras com 2-10% em peso de componente A tenham estrutura descontínua de capa e isto contribui para a combinação desejável de COF relativamente baixo e deformação relativamente baixa. [0092] A estrutura da capa como mostrado forma uma estrutura parcialmente corrugada ou ondulada e compartilha características similares com o esquema mostrado na fig. 3B. Embora não limitado por qualquer teoria, a estrutura parcialmente corrugada ou ondulada é imaginada a ser uma capa descontínua de componente A. As regiões corrugadas de componente A são imaginadas a impor a sensação manual desejável. A cobertura incompleta de componente A é imaginada a permitir o componente B mais elástico se deformar e se recuperar mais livremente impondo assim a nova combinação de sensação manual "não grudenta" e performance elástica. Em todos os casos a sensação de tramas resultantes foi melhorada em relação a tramas de fibra de homopolimero elástico tendo propriedades elásticas similares. [0093] Baseado no teste de COF descrito acima, os resultados de sensação foram obtidos para amostras de tramas formadas a partir de fibras das Corridas 1-01 a 1-10 como mostradas na Tabela 1.

Exemplo 2 [0094] Usando um arranjo geralmente como na fig. 1, empregando condições de pacote de 25 HPI, temperatura de fusão de 390°F, unidade de extração de fibra de 0,6 g/furo/min a 4 psi, temperatura de ligação de 150°F, padrão de tecedura de fio de cilindro de calandra como descrito acima, uma trama de ligação por fiação de peso base de cerca de 1 osy (34 gsm) foi produzida (Tabela 3).

CO ¢0 *—i 0) Λ ¢0 [0095] Ambos os materiais de capa de polipropileno e capa de plastômero demonstraram sensação de tecido, mas a configuração de capa de plastômero dos exemplos 2-1 a 2-3 demonstraram tanto excelente elasticidade quanto propriedades agradáveis para a mão. Em adição, usar resinas para ambos os componentes com taxas similares de cristalização e comportamento térmico pode prover processo (têmpera, fiação, extração mais uniforme, ligação e têmpera) bem como prover benefícios materiais. [0096] A figura 8 mostra o COF de vários tecidos de acordo com a invenção e exemplos comparativos. É evidente que os exemplos 2-1 e 2-2 oferecem COF mais baixo do que um tecido de PE3 puro (C6). O exemplo 2-3 oferece COF mais baixo do que tecido de PE2 puro (C7). [0097] Parte da boa sensação para a mão é atribuída à estrutura de capa corrugada (fig. 3B). Variando a composição das resinas base usadas na capa e no núcleo, é evidente que o módulo e diferença em módulo afeta o grau de corrugação. Exemplo 3 [0098] Usando um arranjo Hills como descrito no Exemplo 1, fibras com uma capa heterofásica efetiva foram providas como indicado na Tabela 4 seguinte: π3 ι—i φ Λ π5 Η [0099] Referindo-se à fig. 9, pode ser visto que as respostas de tração para as capas de misturas poliméricas separadas por fase mostram módulo aumentado com teor de PP1 crescente. Como os exemplos correspondentes à figura 5, estes exemplos também mostram que a adição de componente A até cerca de 10% em peso não tem um efeito significativo no alongamento e tenacidade. É portanto um atributo importante que as propriedades finais não sejam afetadas pelo componente A nestas fibras. [00100] As fibras foram produzidas com misturas separadas por fase de PE3 e PP1 como componente A e PE3 como componente B. Aumentar o teor de PPl diminui o COF e descreve uma linha com curvatura positiva (figura 10). Este relacionamento cai abaixo da previsão linear para uma mistura e proporciona evidência que o COF é inferior ao esperado. [00101] As propriedades mecânicas dos Exemplos 2 e 3 estão resumidas na Tabela 5.

Tabela 5 [00102] Referindo-se à fig, 11, ura exemplo de um produto de cuidado pessoal da invenção incorporando uma trama de fibra conjugada da invenção é ilustrado. A fralda 210 compreende revestimento 212 que pode ser uma trama de ligação por fiação conjugada de acordo com a invenção. O revestimento 212 permite urina passar através dele e ser absorvido pelo absorvente 214 enquanto o suporte 216 (mostrado parcialmente destacado para revelar as camadas 118 e 120 para clareza) é impermeável à urina para ajudar a evitar vazamento. A camada externa ou exposta do revestimento 216 também pode ser uma trama de fibra conjugada de acordo com a invenção se desejado. Alguns meios de ligação tais como elementos de fixação de gancho 218 podem ser providos para engatar a camada exposta do revestimento 216 ou outros elementos receptivos de laço para prover ajuste sobre o usuário. [00103] Numerosas outras aplicações de cuidado pessoal bem como adicionais serão aparentes àqueles de experiência na técnica baseado na descrição acima. Particularmente para aplicações de baixo custo onde algum grau de esticamento e/ou elasticidade é necessário, as fibras e tramas da presente invenção são idealmente adequadas. Exemplos em adição para componentes tais como revestimentos, suportes, cinta esticável e/ou componentes para orelha de produtos de cuidado pessoal incluem componentes de manga e/ou perna de vestimentas de cuidado pessoal e protetoras, esticáveis para se encaixar em elementos de filtro, e mobilia doméstica, só para nomear uns poucos. [00104] Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com relação a configurações especificas da mesma, será apreciado que aqueles experientes na técnica, ao alcançar uma compressão do anterior, podem prontamente conceber alterações a, variações de, e equivalentes para estas configurações. Conseqüentemente, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como aquele das reivindicações anexas e quaisquer equivalentes das mesmas.

Claims (5)

1. Fibra conjugada extensível, compreendendo um componente A compreendendo pelo menos uma porção da superfície da fibra e 10% ou menos do teor de fibra total em peso e um componente B, caracterizada pelo fato de: a. o componente A da fibra polimérica compreender uma mistura de polímeros separados por fase formando remendos de superfície, e b. o componente B da fibra polimérica compreender um polímero de olefina elástico.

2. Fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o citado componente polimérico A ter um calor de fusão maior que 60 Joules por grama e menor do que 100 Joules por grama.

3. Fibra, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o copolímero de propileno ter pelo menos uma das seguintes características: (i) picos de RMN de 13C correspondendo, em uma região de erro de 14,6 e 15,7 ppm, a picos de intensidades iguais; ou (ii) uma curva de DSC com uma Tme que permanece essencialmente a mesma e uma Tmax que diminui à medida que a quantidade do comonômero no copolímero é aumentada; ou (iii) um padrão de difração de raio-X exibindo mais cristais na forma gama do que um copolímero de propileno comparável em peso molecular médio ponderado exceto que ele é preparado com um catalisador Ziegler-Natta.

4.

Fibra, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o citado componente B compreender um polímero de olefina elástico de grau de reator tendo uma MWD menor que 3,5.