JP6556086B2 - ハイドロゲルシート及びその製造方法 - Google Patents
ハイドロゲルシート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6556086B2 JP6556086B2 JP2016066221A JP2016066221A JP6556086B2 JP 6556086 B2 JP6556086 B2 JP 6556086B2 JP 2016066221 A JP2016066221 A JP 2016066221A JP 2016066221 A JP2016066221 A JP 2016066221A JP 6556086 B2 JP6556086 B2 JP 6556086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hydrogel sheet
- parts
- hydrogel
- meth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、ハイドロゲルシート及びその製造方法に関する。本発明のハイドロゲルシートは、アルカリ二次電池、電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材等の強度や耐アルカリ性を求められる用途に好適に使用できる。
ハイドロゲルは、親水性高分子鎖間が架橋された三次元ネットワーク構造を持つ高分子マトリックスを含んでおり、医療分野や工業分野において幅広い用途を有する。特に二次電池の分野では、安全性を高めるために、ハイドロゲルを用いた電解質のゲル化が古くから注目されている。
ニッケル−水素二次電池や次世代二次電池として注目されているニッケル−亜鉛二次電池は、電解液に水溶液を用いている。そのため、これら二次電池は、リチウムイオン二次電池のような有機溶媒を電解液に用いる非水系二次電池と比べて、高い安全性を有する。しかしながら、高濃度のアルカリ水溶液が電解液として使用されているため、アルカリ水溶液は、液漏れにより皮膚・衣類へ付着した場合、皮膚に傷害を起こしたり、衣類を傷めたりすることがある。電解液をハイドロゲルに保持することで、液漏れ防止が可能であり、長期的に安全かつ安定的な電池の使用が可能となる。
ニッケル−水素二次電池や次世代二次電池として注目されているニッケル−亜鉛二次電池は、電解液に水溶液を用いている。そのため、これら二次電池は、リチウムイオン二次電池のような有機溶媒を電解液に用いる非水系二次電池と比べて、高い安全性を有する。しかしながら、高濃度のアルカリ水溶液が電解液として使用されているため、アルカリ水溶液は、液漏れにより皮膚・衣類へ付着した場合、皮膚に傷害を起こしたり、衣類を傷めたりすることがある。電解液をハイドロゲルに保持することで、液漏れ防止が可能であり、長期的に安全かつ安定的な電池の使用が可能となる。
ハイドロゲルを電解液の保持に用いた例として、例えば、国際公開ＷＯ２００２−０２３６６３号（特許文献１）や特開２００７−２２７０３２号公報（特許文献２）がある。特許文献１では、架橋型ポリアクリル酸カリウムに、水酸化カリウム水溶液、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン粉末を混合して混合物を得、混合物をゲル化させた後、ゲル化した混合物をガラス板に塗布・乾燥・剥離することでシート状のゲルを得、シート状のゲルを目的の厚みまで圧延することでシート状のハイドロゲルを作製している。また、特許文献２では、層状構造を有するハイドロタルサイトに水酸化アルカリ水溶液を保持させることで無機物からなるハイドロゲルを作製している。こうしたハイドロゲルは、電解液の使用安全性の向上や、電極活物質の形態変化の抑制への有効なアプローチとして用いられてきた。
特許文献１のシート状のハイドロゲルは、水溶液を含んだ架橋ポリマーゲルの集合体により構成されている。そのため、ゲル間の相互作用が小さく、伸びが無く脆いゲルであり、ガラス板からの剥離時にゲルが破壊し、ハンドリングが困難であるという課題があった。また、シート状のハイドロゲルを作製するにあたり、ガラス板への塗布・乾燥・剥離・圧延と煩雑な作業工程が必要とされていた。
特許文献２のハイドロゲルは、伸びがなく、非常に脆いため、ハンドリングが困難であった。また、ハイドロゲルは、正極・負極と圧着する際に、圧力で水が吐き出されるため、電解液の保持性に劣るという課題があった。
特許文献２のハイドロゲルは、伸びがなく、非常に脆いため、ハンドリングが困難であった。また、ハイドロゲルは、正極・負極と圧着する際に、圧力で水が吐き出されるため、電解液の保持性に劣るという課題があった。
かくして本発明によれば、水及び多価アルコールと、それらを含有した高分子マトリックスとから構成されたハイドロゲルシートであって、
前記高分子マトリックスが、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと、ジビニルベンゼン及びジビニルスルホンから選択される多官能性モノマーとの共重合体とを含み、
前記共重合体が、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、かつ前記主鎖に結合する親水性基を有し、
前記高分子マトリックスが、前記ハイドロゲルシート１００重量部中に、１〜３０重量部含まれ、
前記共重合体１００重量部中に、前記多官能性モノマー由来の成分が０．１〜５重量部の割合で含まれ、
前記ハイドロゲルシートの引張り試験における破断強度が５ｋＰａ以上、破断伸びが２００％以上であり、
前記ハイドロゲルシートが、前記水に溶解したアルカリ成分を更に含むことを特徴とするハイドロゲルシートが提供される。
前記高分子マトリックスが、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと、ジビニルベンゼン及びジビニルスルホンから選択される多官能性モノマーとの共重合体とを含み、
前記共重合体が、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、かつ前記主鎖に結合する親水性基を有し、
前記高分子マトリックスが、前記ハイドロゲルシート１００重量部中に、１〜３０重量部含まれ、
前記共重合体１００重量部中に、前記多官能性モノマー由来の成分が０．１〜５重量部の割合で含まれ、
前記ハイドロゲルシートの引張り試験における破断強度が５ｋＰａ以上、破断伸びが２００％以上であり、
前記ハイドロゲルシートが、前記水に溶解したアルカリ成分を更に含むことを特徴とするハイドロゲルシートが提供される。
また、本発明によれば、上記ハイドロゲルシートを製造する方法であって、
水、多価アルコール、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマー、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマー及び重合開始剤を含むハイドロゲル前駆体をシート状に成形する工程と、
前記単官能性モノマー及び多官能性モノマーを重合させることによりハイドロゲルシートを得る工程とを含み、
重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで前記水にアルカリ成分が溶解されることを特徴とするハイドロゲルシートの製造方法が提供される。
水、多価アルコール、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマー、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマー及び重合開始剤を含むハイドロゲル前駆体をシート状に成形する工程と、
前記単官能性モノマー及び多官能性モノマーを重合させることによりハイドロゲルシートを得る工程とを含み、
重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで前記水にアルカリ成分が溶解されることを特徴とするハイドロゲルシートの製造方法が提供される。
本発明のハイドロゲルシートは、それ自体がミクロゲルの集合体ではなく、１つのバルクゲルで構成されているため、高い機械的な強度と保水性を有している。そのため、本発明のハイドロゲルシートは、これら性質が要求される電解液の保持部材、電気防食工法のバックフィル、再アルカリ化工法、脱塩工法等に使用できる。また、本発明のハイドロゲルシートは、高分子マトリックスに含まれる共重合体が、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、耐アルカリ性の主骨格を有しているため、アルカリ水溶液中での形状維持が可能である。よって、長期的な使用が望まれる、アルカリ水溶液を電解液として使用する二次電池、コンクリートの再アルカリ化工法等に特に好適に使用できる。更に、本発明のハイドロゲルシートは、シート状であるため、貼り付けるだけの簡便な作業で、各種用途への適用が可能である。
また、本発明によれば、以下の構成を有する場合、より高い機械的な強度と保水性を有したハイドロゲルシートを提供できる。
（１）ハイドロゲルシートが、水に溶解したアルカリ成分を更に含む。
（２）アルカリ成分を含んだ時の２５％圧縮強度が、アルカリ成分を含まない時の２５％圧縮強度の９０％以上である。
（３）単官能性モノマーが（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、ｐ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸カリウム、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸カリウム、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニルホルムアミドから選択され、多官能性モノマーがジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル及びジメチルジアリルアンモニウムクロリドからなる群から選択される。
（１）ハイドロゲルシートが、水に溶解したアルカリ成分を更に含む。
（２）アルカリ成分を含んだ時の２５％圧縮強度が、アルカリ成分を含まない時の２５％圧縮強度の９０％以上である。
（３）単官能性モノマーが（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、ｐ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸カリウム、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸カリウム、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニルホルムアミドから選択され、多官能性モノマーがジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル及びジメチルジアリルアンモニウムクロリドからなる群から選択される。
更に、本発明によれば、以下の工程を有する場合、上記ハイドロゲルシートをより簡便に製造できる。
（１）多価アルコールが、ハイドロゲル前駆体１００重量部中に２０〜７０重量部含まれる。
（２）ハイドロゲルシートが、水に溶解したアルカリ成分を更に含み、
アルカリ成分が、重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで水に溶解される。
（１）多価アルコールが、ハイドロゲル前駆体１００重量部中に２０〜７０重量部含まれる。
（２）ハイドロゲルシートが、水に溶解したアルカリ成分を更に含み、
アルカリ成分が、重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで水に溶解される。
（ハイドロゲルシート）
ハイドロゲルシートは、水及び多価アルコールと、それらを含有した高分子マトリックスとから構成される。
（１）高分子マトリックス
高分子マトリックスは、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマーとの共重合体とを含む。
ハイドロゲルシートは、水及び多価アルコールと、それらを含有した高分子マトリックスとから構成される。
（１）高分子マトリックス
高分子マトリックスは、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマーとの共重合体とを含む。
高分子マトリックスは、ハイドロゲルシート１００重量部中に１〜３０重量部含まれる。含有量が１重量部未満の場合、ハイドロゲルシートの強度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。３０重量部より多いと、重合速度が速くなり、高分子マトリックスが低分子量化するため、強度が低くなり、破断強度が低下してしまうことがある。また、重合時の反応熱が非常に高くなり、高分子マトリックスが解重合することで、破断強度が低下することがある。また、電池の電解質として使用した場合、インピーダンスが高く、望む電池特性が出ないことがある。好ましい含有量は２〜２７重量部であり、より好ましい含有量は５〜２５重量部である。
共重合体は、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、かつ主鎖に結合する親水性基を有している。親水性基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、スルホ基等が挙げられる。親水性基は、機械的強度の向上の観点から、主鎖以外の高分子鎖と結合していることは適切ではない。親水性基の数は、高分子マトリックスを構成する単官能性モノマーの親水性官能基当量（官能基１つあたりの分子量）が３００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。
共重合体は、高分子マトリックス１００重量部中に６０〜１００重量部含まれることが好ましい。含有量が６０重量部未満の場合、ハイドロゲルシートの強度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。高分子マトリックスは共重合体のみからなっていることがより好ましい。
共重合体は、高分子マトリックス１００重量部中に６０〜１００重量部含まれることが好ましい。含有量が６０重量部未満の場合、ハイドロゲルシートの強度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。高分子マトリックスは共重合体のみからなっていることがより好ましい。
（ａ）単官能性モノマー
単官能性モノマーは、１個のエチレン性不飽和基を有する限り特に限定されない。単官能性モノマーは、水に対して可溶性を有するモノマーが好ましい。ここで、可溶性とは、１００ｇの水に１ｇ以上溶解することを意味する。例えば、単官能性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、ｐ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸カリウム、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸カリウム、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニルホルムアミド等が挙げられる。単官能性モノマーは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
単官能性モノマーは、１個のエチレン性不飽和基を有する限り特に限定されない。単官能性モノマーは、水に対して可溶性を有するモノマーが好ましい。ここで、可溶性とは、１００ｇの水に１ｇ以上溶解することを意味する。例えば、単官能性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、ｐ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸カリウム、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸カリウム、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニルホルムアミド等が挙げられる。単官能性モノマーは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
（ｂ）多官能性モノマー
多官能性モノマーは、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する限り特に限定されない。多官能性モノマーは、エチレン性不飽和基間にエステル結合及びアミド結合を備えないモノマーが好ましい。例えば、多官能性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド等が挙げられる。多官能性モノマーは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
多官能性モノマーは、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する限り特に限定されない。多官能性モノマーは、エチレン性不飽和基間にエステル結合及びアミド結合を備えないモノマーが好ましい。例えば、多官能性モノマーとしては、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド等が挙げられる。多官能性モノマーは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
（ｃ）多官能性モノマーの割合
多官能性モノマー由来の重合体は、共重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部の割合で含まれる。共重合体中の多官能性モノマー由来の重合体の含有量は、熱分解ＧＣにより測定できる。熱分解ＧＣによる測定は、例えば、以下の手順で行うことができる。（多官能性モノマーとしてのジビニルベンゼン由来重合体のジビニルベンゼン含有量測定）
重合後のハイドロゲルシート約０．０５ｇをできるだけ小さな大きさにカット後、遠沈管に精秤し、メタノール約１０ｍｌを加えて１０ｈｒ以上常温静置する。約１５分間超音波洗浄抽出して再度よく混合した後、３５００ｒｐｍ×３０ｍｉｎ遠心分離し、上澄み液を捨てて沈殿物を取り出し、沈殿物を絶乾することでハイドロゲルシートに含まれる共重合体樹脂成分の分離を行い、これを測定試料とする。
試料を０．１〜０．５ｍｇ精秤し、キューリー点が５９０℃の強磁性金属体（パイロホイル：日本分析工業社製）に圧着するように包み、キューリーポイントパイロライザーＪＰＳ−７００型（日本分析工業社製）熱分解装置で下記条件にて測定して生成したジビニルベンゼンモノマーをガスクロマトグラフ ＧＣ７８２０（アジレント・テクノロジー社製）（検出器：ＦＩＤ）を用いて測定し、ジビニルベンゼン単独重合体を同様に測定して得られたジビニルベンゼンモノマーピーク面積を使用して予め準備した検量線より含有量を算出する。
多官能性モノマー由来の重合体は、共重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部の割合で含まれる。共重合体中の多官能性モノマー由来の重合体の含有量は、熱分解ＧＣにより測定できる。熱分解ＧＣによる測定は、例えば、以下の手順で行うことができる。（多官能性モノマーとしてのジビニルベンゼン由来重合体のジビニルベンゼン含有量測定）
重合後のハイドロゲルシート約０．０５ｇをできるだけ小さな大きさにカット後、遠沈管に精秤し、メタノール約１０ｍｌを加えて１０ｈｒ以上常温静置する。約１５分間超音波洗浄抽出して再度よく混合した後、３５００ｒｐｍ×３０ｍｉｎ遠心分離し、上澄み液を捨てて沈殿物を取り出し、沈殿物を絶乾することでハイドロゲルシートに含まれる共重合体樹脂成分の分離を行い、これを測定試料とする。
試料を０．１〜０．５ｍｇ精秤し、キューリー点が５９０℃の強磁性金属体（パイロホイル：日本分析工業社製）に圧着するように包み、キューリーポイントパイロライザーＪＰＳ−７００型（日本分析工業社製）熱分解装置で下記条件にて測定して生成したジビニルベンゼンモノマーをガスクロマトグラフ ＧＣ７８２０（アジレント・テクノロジー社製）（検出器：ＦＩＤ）を用いて測定し、ジビニルベンゼン単独重合体を同様に測定して得られたジビニルベンゼンモノマーピーク面積を使用して予め準備した検量線より含有量を算出する。
（測定条件）
・加熱（５９０℃−５ｓｅｃ）
・オーブン温度（３００℃）
・ニードル温度（３００℃）
・ カラム（ＧＲＡＣＥ社製 ＥＣ−５（φ０．２５ｍｍ×３０ｍ×膜厚０．２５μｍ）
（カラム温度条件）
・温度条件（５０℃で０．５分保持後、２００℃まで１０℃／分で昇温し、更に３２０℃まで２０℃／分で昇温し３２０℃にて０．５分保持）
・キャリアーガス（Ｈｅ）
・Ｈｅ流量（３９．５５３ｍｌ/分）
・注入口圧力（１００ｋＰａ）
・注入口温度（３００℃）
・検出器温度（３００℃）
・スプリット比（１／５０）
検量線作成用標準試料は、積水化成品工業社製のジビニルベンゼン単独重合体を使用する。
ジビニルベンゼン単独重合体粒子は、以下の方法に作製したものを使用した。
即ち、攪拌機、温度計を備えた重合器にラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を溶解させた脱イオン水２０００重量部を入れ、そこへ第三リン酸カルシウム２００重量部を分散させた。これに予め調製しておいたジビニルベンゼン（商品名「ＤＶＢ−８１０」新日鉄住金化学社製）１０００重量部に２，２’-アゾビス(２，４-ジメチルバレロニトリル)１０重量部を溶解させた混合液を入れて、その液をＴ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）にて４０００ｒｐｍで１０分間攪拌して重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後、室温まで冷却した。ここで得られた懸濁液を吸引濾過により１００００重量部の脱イオン水で洗浄した後、乾燥してジビニルベンゼン重合体粒子を得た。粒度分布測定装置Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３（ベックマン・コールター社製）で測定したジビニルベンゼン単独重合体粒子の平均粒子径は１１．５μｍであった。
・加熱（５９０℃−５ｓｅｃ）
・オーブン温度（３００℃）
・ニードル温度（３００℃）
・ カラム（ＧＲＡＣＥ社製 ＥＣ−５（φ０．２５ｍｍ×３０ｍ×膜厚０．２５μｍ）
（カラム温度条件）
・温度条件（５０℃で０．５分保持後、２００℃まで１０℃／分で昇温し、更に３２０℃まで２０℃／分で昇温し３２０℃にて０．５分保持）
・キャリアーガス（Ｈｅ）
・Ｈｅ流量（３９．５５３ｍｌ/分）
・注入口圧力（１００ｋＰａ）
・注入口温度（３００℃）
・検出器温度（３００℃）
・スプリット比（１／５０）
検量線作成用標準試料は、積水化成品工業社製のジビニルベンゼン単独重合体を使用する。
ジビニルベンゼン単独重合体粒子は、以下の方法に作製したものを使用した。
即ち、攪拌機、温度計を備えた重合器にラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を溶解させた脱イオン水２０００重量部を入れ、そこへ第三リン酸カルシウム２００重量部を分散させた。これに予め調製しておいたジビニルベンゼン（商品名「ＤＶＢ−８１０」新日鉄住金化学社製）１０００重量部に２，２’-アゾビス(２，４-ジメチルバレロニトリル)１０重量部を溶解させた混合液を入れて、その液をＴ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）にて４０００ｒｐｍで１０分間攪拌して重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後、室温まで冷却した。ここで得られた懸濁液を吸引濾過により１００００重量部の脱イオン水で洗浄した後、乾燥してジビニルベンゼン重合体粒子を得た。粒度分布測定装置Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３（ベックマン・コールター社製）で測定したジビニルベンゼン単独重合体粒子の平均粒子径は１１．５μｍであった。
多官能性モノマー由来の重合体の割合が０．１重量部未満の場合、架橋密度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。５重量部より多い場合、多官能性モノマー由来の重合体が相分離してしまい、架橋構造が不均一なハイドロゲルシートとなることがある。好ましい割合は０．２〜３重量部であり、より好ましい割合は０．４〜１．５重量部である。
なお、共重合体は、単官能性モノマーと多官能性モノマーに由来する成分からなるが、共重合体製造時の各モノマーの使用量と、共重合体中の各成分の含有量とは、ほぼ同じである。
なお、共重合体は、単官能性モノマーと多官能性モノマーに由来する成分からなるが、共重合体製造時の各モノマーの使用量と、共重合体中の各成分の含有量とは、ほぼ同じである。
（ｄ）他のモノマー
本発明の効果を阻害しない範囲で、上記単官能性モノマーと多官能性モノマー以外の他のモノマー由来の成分が、共重合体に上記単官能性モノマー及び／又は多官能性モノマーと共重合する形態で含まれていてもよい。他のモノマーとしては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリグリセリンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。全モノマー１００重量部中に占める他のモノマーの割合は、５重量部以下であることが好ましい。全モノマーが上記単官能性モノマーと多官能性モノマーからなることがより好ましい。
本発明の効果を阻害しない範囲で、上記単官能性モノマーと多官能性モノマー以外の他のモノマー由来の成分が、共重合体に上記単官能性モノマー及び／又は多官能性モノマーと共重合する形態で含まれていてもよい。他のモノマーとしては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリグリセリンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。全モノマー１００重量部中に占める他のモノマーの割合は、５重量部以下であることが好ましい。全モノマーが上記単官能性モノマーと多官能性モノマーからなることがより好ましい。
（ｅ）他の重合体
また、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記単官能性モノマーと多官能性モノマーの共重合体以外の他の重合体が、前記共重合体と重合しない形態で高分子マトリックスに含まれていてもよい。他の重合体としては、ポリビニルアルコールやセルロース誘導体等が挙げられる。高分子マトリックス１００重量部中に占める他の重合体の割合は、４０重量部未満であることが好ましい。
また、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記単官能性モノマーと多官能性モノマーの共重合体以外の他の重合体が、前記共重合体と重合しない形態で高分子マトリックスに含まれていてもよい。他の重合体としては、ポリビニルアルコールやセルロース誘導体等が挙げられる。高分子マトリックス１００重量部中に占める他の重合体の割合は、４０重量部未満であることが好ましい。
（２）水
水は、ハイドロゲルシート１００重量部中に５〜９９重量部含まれることが好ましい。含有量が５重量部未満の場合、アルカリ成分を含有できる量が少なくなり、電池の電解質として使用した場合、インピーダンスが高く、望む電池特性が出ないことがある。９９重量部より多いと、ハイドロゲルシートの強度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。より好ましい含有量は１０〜９５重量部であり、更に好ましい含有量は２０〜９０重量部である。
水にはアルカリ成分が溶解していてもよい。アルカリ成分が溶解していることで、二次電池用のゲル電解質やコンクリートの再アルカリ化工法に使用可能となる。アルカリ成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等が挙げられる。アルカリ成分の溶解量は、水１００重量部に対して、７０重量部までの量であることが好ましい。溶解量が７０重量部より多い場合、電解質濃度が高くなりすぎるため、インピーダンスが高くなることがある。溶解量は、ゲル電解質の用途では４〜７０重量部、再アルカリ化工法の用途では２０〜７０重量部とすればよい。
水は、ハイドロゲルシート１００重量部中に５〜９９重量部含まれることが好ましい。含有量が５重量部未満の場合、アルカリ成分を含有できる量が少なくなり、電池の電解質として使用した場合、インピーダンスが高く、望む電池特性が出ないことがある。９９重量部より多いと、ハイドロゲルシートの強度が低くなり、シート形状を保てなくなることがある。より好ましい含有量は１０〜９５重量部であり、更に好ましい含有量は２０〜９０重量部である。
水にはアルカリ成分が溶解していてもよい。アルカリ成分が溶解していることで、二次電池用のゲル電解質やコンクリートの再アルカリ化工法に使用可能となる。アルカリ成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム等が挙げられる。アルカリ成分の溶解量は、水１００重量部に対して、７０重量部までの量であることが好ましい。溶解量が７０重量部より多い場合、電解質濃度が高くなりすぎるため、インピーダンスが高くなることがある。溶解量は、ゲル電解質の用途では４〜７０重量部、再アルカリ化工法の用途では２０〜７０重量部とすればよい。
アルカリ成分を含んだ時の２５％圧縮強度は、アルカリ成分を含まない時の２５％圧縮強度の９０％以上であることが好ましい。９０％以上であれば、長期間シート形状を維持したままでのハイドロゲルシートの使用が可能であり、特にゲル電解質の用途に好適である。より好ましくは９５〜１００％である。
また、用途によっては、水に酸成分が溶解していてもよい。
また、用途によっては、水に酸成分が溶解していてもよい。
（３）多価アルコール
ハイドロゲルシートは、多価アルコールを含むことで、ハイドロゲルシートの保水性を向上できる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオールの他、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体、ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体が挙げられる。多価アルコールは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
ハイドロゲルシートは、多価アルコールを含むことで、ハイドロゲルシートの保水性を向上できる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオールの他、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体、ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体が挙げられる。多価アルコールは、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
多価アルコールの含有量は、ハイドロゲルシート１００重量部に対して、１〜７０重量部であることが好ましい。１重量部より少ないと、十分な保水性が得られず、ハイドロゲルシートの安定性が低下することがある。７０重量部より多いと、高分子マトリックスが保持できる多価アルコールの量を超えてしまうことがあるため、多価アルコールがブリードアウトして物性変動が生じることがある。より好ましい含有量は２〜６５重量部であり、更に好ましい含有量は５〜６０重量部である。
また、取り扱い時、安定に形状を保持できる良好なシートを作製するためには、ハイドロゲル前駆体全量１００重量部に対して、２０重量部以上含むことが好ましい。２０重量部以上含むと、重合反応が十分進行して分子量が大きくなるため、破断強度が高くなり、良好なハイドロゲルシートが得られる。
また、取り扱い時、安定に形状を保持できる良好なシートを作製するためには、ハイドロゲル前駆体全量１００重量部に対して、２０重量部以上含むことが好ましい。２０重量部以上含むと、重合反応が十分進行して分子量が大きくなるため、破断強度が高くなり、良好なハイドロゲルシートが得られる。
（４）その他の成分
（ａ）支持材
ハイドロゲルシートは、織布、不織布、多孔質シート等の支持材を含んでいてもよい。支持材を含むことで、シートの形状を容易に維持できる。支持材の材質としては、セルロース、絹、麻等の天然繊維やポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、それらの混紡が挙げられる。アルカリ成分を含ませる場合、アルカリ成分により分解する成分を持たないレーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、それらの混紡が好ましい。支持材は、ハイドロゲルシートの表面、裏面及び中間のいずれに位置していてもよい。
（ａ）支持材
ハイドロゲルシートは、織布、不織布、多孔質シート等の支持材を含んでいてもよい。支持材を含むことで、シートの形状を容易に維持できる。支持材の材質としては、セルロース、絹、麻等の天然繊維やポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、それらの混紡が挙げられる。アルカリ成分を含ませる場合、アルカリ成分により分解する成分を持たないレーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、それらの混紡が好ましい。支持材は、ハイドロゲルシートの表面、裏面及び中間のいずれに位置していてもよい。
（ｂ）保護フィルム
ハイドロゲルシートは、その表面及び／又は裏面に保護フィルムを備えていてもよい。保護フィルムをセパレーターとして用いる場合は、離型処理されていることが好ましい。表面及び裏面の両方に保護フィルムを備える場合、表裏異なる剥離強度に調整してもよい。また、保護フィルムを支持材として用いる場合は離型処理の必要はない。
保護フィルムとしては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、紙、樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）をラミネートした紙等からなるフィルムが挙げられる。離型処理としては、熱又は紫外線で架橋、硬化反応させる焼き付け型のシリコーンコーティングが挙げられる。
ハイドロゲルシートは、その表面及び／又は裏面に保護フィルムを備えていてもよい。保護フィルムをセパレーターとして用いる場合は、離型処理されていることが好ましい。表面及び裏面の両方に保護フィルムを備える場合、表裏異なる剥離強度に調整してもよい。また、保護フィルムを支持材として用いる場合は離型処理の必要はない。
保護フィルムとしては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、紙、樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム）をラミネートした紙等からなるフィルムが挙げられる。離型処理としては、熱又は紫外線で架橋、硬化反応させる焼き付け型のシリコーンコーティングが挙げられる。
（ｃ）添加剤
ハイドロゲルシートは、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、電解質、防腐剤、殺菌剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、消泡剤、安定剤、香料、界面活性剤、着色剤、薬効成分（例えば、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤等）が挙げられる。
例えば、電解質を含むことで導電性のハイドロゲルシートが得られる。導電性のハイドロゲルシートは、例えば、心電図測定用電極、低周波治療器用電極、各種アース電極等の生体電極として使用可能である。
また、アクリル系エマルジョンやリン酸エステル型界面活性剤などの粘着剤を添加することで、ハイドロゲルシートに粘着性を付与することができる。粘着性のハイドロゲルシートは、例えば、電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材のシートとして使用可能である。
ハイドロゲルシートは、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、電解質、防腐剤、殺菌剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、消泡剤、安定剤、香料、界面活性剤、着色剤、薬効成分（例えば、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤等）が挙げられる。
例えば、電解質を含むことで導電性のハイドロゲルシートが得られる。導電性のハイドロゲルシートは、例えば、心電図測定用電極、低周波治療器用電極、各種アース電極等の生体電極として使用可能である。
また、アクリル系エマルジョンやリン酸エステル型界面活性剤などの粘着剤を添加することで、ハイドロゲルシートに粘着性を付与することができる。粘着性のハイドロゲルシートは、例えば、電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材のシートとして使用可能である。
（５）ハイドロゲルシートの物性
ハイドロゲルシートは５ｋＰａ以上の破断強度を有することが好ましい。５ｋＰａ以上の破断強度を有することで、ハンドリング性を向上できる。より好ましい破断強度は５〜５０ｋＰａである。
また、ハイドロゲルシートは２００％以上の破断伸びを有することが好ましい。２００％以上の破断伸びを有することで、ハンドリング性を向上できる。より好ましい破断伸びは２００〜８００％である。
ハイドロゲルシートは５ｋＰａ以上の破断強度を有することが好ましい。５ｋＰａ以上の破断強度を有することで、ハンドリング性を向上できる。より好ましい破断強度は５〜５０ｋＰａである。
また、ハイドロゲルシートは２００％以上の破断伸びを有することが好ましい。２００％以上の破断伸びを有することで、ハンドリング性を向上できる。より好ましい破断伸びは２００〜８００％である。
（ハイドロゲルシートの製造方法）
ハイドロゲルシートは、例えば、
（ｉ）水、多価アルコール、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマー、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマー及び重合開始剤を含むハイドロゲル前駆体をシート状に成形する工程（成形工程）
（ｉｉ）単官能性モノマー及び多官能性モノマーを重合させることによりハイドロゲルシートを得る工程（重合工程）
を経ることにより製造できる。
ハイドロゲルシートは、例えば、
（ｉ）水、多価アルコール、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマー、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマー及び重合開始剤を含むハイドロゲル前駆体をシート状に成形する工程（成形工程）
（ｉｉ）単官能性モノマー及び多官能性モノマーを重合させることによりハイドロゲルシートを得る工程（重合工程）
を経ることにより製造できる。
（１）成形工程
この工程での重合開始剤には、熱重合開始剤及び光重合開始剤のいずれも使用できる。この内、重合前後での成分の変化の少ない光重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（製品名：イルガキュア１１７３，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：イルガキュア１８４，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（製品名：イルガキュア２９５９，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、２−メチル−１−［（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（製品名：イルガキュア９０７，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（製品名：イルガキュア３６９，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）等が挙げられる。重合開始剤は、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
この工程での重合開始剤には、熱重合開始剤及び光重合開始剤のいずれも使用できる。この内、重合前後での成分の変化の少ない光重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（製品名：イルガキュア１１７３，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：イルガキュア１８４，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（製品名：イルガキュア２９５９，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、２−メチル−１−［（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（製品名：イルガキュア９０７，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（製品名：イルガキュア３６９，ＢＡＳＦ・ジャパン社製）等が挙げられる。重合開始剤は、１種のみであってもよく、複数種の混合物であってもよい。
重合開始剤の使用量は、全モノマー（単官能性モノマー、多官能性モノマー及び任意に他のモノマー）の合計１００重量部に対して、０．１〜５重量部であることが好ましい。使用量が０．１重量部未満の場合、重合反応が十分に進行せず、得られたハイドロゲルシート中に、未重合のモノマーが残存することがある。５重量部より多いと、重合反応後の重合開始剤の残物により、臭気を帯びたり、残物の影響により物性が低下したりすることがある。より好ましい使用量は０．２〜３重量部であり、更に好ましい使用量は０．４〜１．５重量部である。
ハイドロゲル前駆体のシート状への成形は、例えば、（ｉ）ハイドロゲル前駆体を型枠に注入する方法、（ｉｉ）保護フィルム間にハイドロゲル前駆体を流し込み、一定の厚みに保持する方法、（ｉｉｉ）保護フィルム上にハイドロゲル前駆体をコーティングする方法、等が挙げられる。方法（ｉ）は、任意の形状のハイドロゲルシートを得ることができる利点がある。方法（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、比較的薄いハイドロゲルシートを得ることができる利点がある。支持材を含むハイドロゲルシートは、方法（ｉ）により製造することが適切である。
なお、ハイドロゲル前駆体には、上記の他のモノマー、添加剤等が含まれていてもよい。
なお、ハイドロゲル前駆体には、上記の他のモノマー、添加剤等が含まれていてもよい。
（２）重合工程
シート状に成形されたハイドロゲル前駆体を熱付与又は光照射により重合させることでハイドロゲルシートを得ることができる。熱付与及び光照射の条件は、ハイドロゲルシートを得ることができる限り、特に限定されず、一般的な条件を採用できる。
なお、以下の実施例１では、単官能性モノマーとしてアクリル酸を、多官能性モノマーとしてジビニルベンゼンを使用してハイドロゲルシートが得られている。ここで、特開２００３−１７８７９７号公報では、これらの２種のモノマーは、溶媒を使用しない塊状重合で重合可能であるが、この場合、重合時の温度制御ができず、両モノマーを実用的なレベルで均質に重合できない、とされている。しかしながら、本願の発明者によれば、そのようなことはなく、保湿剤として添加した多価アルコールが相溶化剤として働くことで、意外にも液系で重合可能であることを見出している。
シート状に成形されたハイドロゲル前駆体を熱付与又は光照射により重合させることでハイドロゲルシートを得ることができる。熱付与及び光照射の条件は、ハイドロゲルシートを得ることができる限り、特に限定されず、一般的な条件を採用できる。
なお、以下の実施例１では、単官能性モノマーとしてアクリル酸を、多官能性モノマーとしてジビニルベンゼンを使用してハイドロゲルシートが得られている。ここで、特開２００３−１７８７９７号公報では、これらの２種のモノマーは、溶媒を使用しない塊状重合で重合可能であるが、この場合、重合時の温度制御ができず、両モノマーを実用的なレベルで均質に重合できない、とされている。しかしながら、本願の発明者によれば、そのようなことはなく、保湿剤として添加した多価アルコールが相溶化剤として働くことで、意外にも液系で重合可能であることを見出している。
（３）その他の工程
その他の工程として、アルカリ成分含有工程が挙げられる。アルカリ成分含有工程では、重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで、ハイドロゲルシート中の水にアルカリ水溶液中のアルカリ成分が溶解される。この浸漬は、所望するアルカリ成分量のハイドロゲルシートを得るための条件下で行われる。例えば、浸漬温度としては、４〜８０℃の冷却、常温（約２５℃）及び加温下で行うことができる。浸漬時間は、常温下では、６〜３３６時間とすることができる。
浸漬後に、ハイドロゲルシートを乾燥させることで、含水量の調整を行ってもよい。その調整としては、例えば、浸漬前後のハイドロゲルシートの重量をほぼ同一にすることが挙げられる。
また、ハイドロゲルシートを電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材のシートに用いる場合、粘着性があることが好ましい。粘着性を付与するには、アクリル系エマルジョンやリン酸エステル型界面活性剤などの粘着剤を（１）成型工程で添加すればよい。
その他の工程として、アルカリ成分含有工程が挙げられる。アルカリ成分含有工程では、重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで、ハイドロゲルシート中の水にアルカリ水溶液中のアルカリ成分が溶解される。この浸漬は、所望するアルカリ成分量のハイドロゲルシートを得るための条件下で行われる。例えば、浸漬温度としては、４〜８０℃の冷却、常温（約２５℃）及び加温下で行うことができる。浸漬時間は、常温下では、６〜３３６時間とすることができる。
浸漬後に、ハイドロゲルシートを乾燥させることで、含水量の調整を行ってもよい。その調整としては、例えば、浸漬前後のハイドロゲルシートの重量をほぼ同一にすることが挙げられる。
また、ハイドロゲルシートを電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材のシートに用いる場合、粘着性があることが好ましい。粘着性を付与するには、アクリル系エマルジョンやリン酸エステル型界面活性剤などの粘着剤を（１）成型工程で添加すればよい。
（ハイドロゲルシートの用途）
ハイドロゲルシートは、アルカリ二次電池、電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材等の強度や耐アルカリ性を求められる用途に使用できる。また、ハイドロゲルシートに導電性を付与すれば、生体電極として使用できる。
（１）アルカリ二次電池
ここでのアルカリ二次電池は、正極及び負極間の電解質層としてハイドロゲルシートを使用し得る二次電池である。そのような二次電池としては、ニッケル−水素二次電池やニッケル−亜鉛二次電池が挙げられる。これら二次電池は、電解液としてアルカリ水溶液を使用しているため、二次電池からの液漏れをハイドロゲルシートにより防止できる。
アルカリ二次電池の構成は、電解質層としてハイドロゲルシートを使用すること以外は、特に限定されず、一般的な構成をいずれも使用できる。例えば、ニッケル−水素二次電池の正極としてはニッケル又はニッケル合金を、負極としては白金触媒を、ニッケル−亜鉛二次電池の正極としてはニッケル又はニッケル合金を、負極としては亜鉛又は酸化亜鉛を使用できる。正極及び負極は、ニッケル、アルミニウム等からなる集電体上に形成されていてもよい。
ハイドロゲルシートは、セパレーターの役割を兼ねていてもよい。この場合、ハイドロゲルシートは支持材を備えていることが好ましい。
ハイドロゲルシートは、アルカリ二次電池、電気防食工程のバックフィル、再アルカリ化用部材、脱塩用部材等の強度や耐アルカリ性を求められる用途に使用できる。また、ハイドロゲルシートに導電性を付与すれば、生体電極として使用できる。
（１）アルカリ二次電池
ここでのアルカリ二次電池は、正極及び負極間の電解質層としてハイドロゲルシートを使用し得る二次電池である。そのような二次電池としては、ニッケル−水素二次電池やニッケル−亜鉛二次電池が挙げられる。これら二次電池は、電解液としてアルカリ水溶液を使用しているため、二次電池からの液漏れをハイドロゲルシートにより防止できる。
アルカリ二次電池の構成は、電解質層としてハイドロゲルシートを使用すること以外は、特に限定されず、一般的な構成をいずれも使用できる。例えば、ニッケル−水素二次電池の正極としてはニッケル又はニッケル合金を、負極としては白金触媒を、ニッケル−亜鉛二次電池の正極としてはニッケル又はニッケル合金を、負極としては亜鉛又は酸化亜鉛を使用できる。正極及び負極は、ニッケル、アルミニウム等からなる集電体上に形成されていてもよい。
ハイドロゲルシートは、セパレーターの役割を兼ねていてもよい。この場合、ハイドロゲルシートは支持材を備えていることが好ましい。
（２）電気防食工程のバックフィル
ここでのバックフィルは、鋼材を含むコンクリート構造物において、鋼材の腐食によりコンクリート構造物にひび割れのような劣化が発生することを抑制する部材を意味する。この用途では、鋼材に防食電流を流すために、ハイドロゲルシートに導電性が付与されていることが好ましい。また、ハイドロゲルシートは、それを鋼材及び防食電流を流す電極と電気的に接触させることを容易にするために、粘着性が付与されていることが好ましい。
ここでのバックフィルは、鋼材を含むコンクリート構造物において、鋼材の腐食によりコンクリート構造物にひび割れのような劣化が発生することを抑制する部材を意味する。この用途では、鋼材に防食電流を流すために、ハイドロゲルシートに導電性が付与されていることが好ましい。また、ハイドロゲルシートは、それを鋼材及び防食電流を流す電極と電気的に接触させることを容易にするために、粘着性が付与されていることが好ましい。
（３）再アルカリ化用部材及び脱塩用部材
再アルカリ化及び脱塩は、コンクリート構造物において求められている。これまでの再アルカリ化及び脱塩は、そのための組成物を現場で塗布することで行われていたため、作業効率を上げることが望まれている。本発明のハイドロゲルシートを使用すれば、現場でシートを貼るのみであるから、作業効率をこれまでより格段に上げることができる。再アルカリ化及び脱塩部材用のハイドロゲルシートには、粘着性が付与されていることが好ましい。
再アルカリ化及び脱塩は、コンクリート構造物において求められている。これまでの再アルカリ化及び脱塩は、そのための組成物を現場で塗布することで行われていたため、作業効率を上げることが望まれている。本発明のハイドロゲルシートを使用すれば、現場でシートを貼るのみであるから、作業効率をこれまでより格段に上げることができる。再アルカリ化及び脱塩部材用のハイドロゲルシートには、粘着性が付与されていることが好ましい。
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。まず、実施例で測定する各種物性の測定方法を記載する。
（アルカリ水溶液の吸収量）
まず、アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを計量する。その後、２５０メッシュのポリエチレン製ティーバッグにハイドロゲルシートを入れ、ティーバッグをアルカリ水溶液に２４時間浸漬し、ティーバッグを引き上げて１０分間水切りをしたものを計量する。吸収量は以下のように求める。
吸収量は、２４時間アルカリ水溶液に浸漬したハイドロゲルシートが入っていないティーバッグの重量をブランクとし、アルカリ浸漬により膨潤したハイドロゲルシートが入ったティーバッグの重量から、ブランクと浸漬前のハイドロゲルシートの重量を減じた値を、浸漬前のハイドロゲルシートの重量で除して、１００を掛けた値を吸収量とした。また、水切り時にハイドロゲルシートが柔らかくなってメッシュを通り抜ける場合は、「液状化」したと記載する。
（アルカリ水溶液の吸収量）
まず、アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを計量する。その後、２５０メッシュのポリエチレン製ティーバッグにハイドロゲルシートを入れ、ティーバッグをアルカリ水溶液に２４時間浸漬し、ティーバッグを引き上げて１０分間水切りをしたものを計量する。吸収量は以下のように求める。
吸収量は、２４時間アルカリ水溶液に浸漬したハイドロゲルシートが入っていないティーバッグの重量をブランクとし、アルカリ浸漬により膨潤したハイドロゲルシートが入ったティーバッグの重量から、ブランクと浸漬前のハイドロゲルシートの重量を減じた値を、浸漬前のハイドロゲルシートの重量で除して、１００を掛けた値を吸収量とした。また、水切り時にハイドロゲルシートが柔らかくなってメッシュを通り抜ける場合は、「液状化」したと記載する。
（引張り試験での破断強度及び破断伸び）
アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×５０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、試験片とする。引っ張り試験機として、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴ Ｐｌｕｓ（英弘精機社製）を用いる。上下の冶具に２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ部を挟み込み、厚みが２ｍｍになるように固定する。引張り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃでハイドロゲルシートを破断するまで引っ張る。
破断強度及び破断伸びは以下のように求める。
破断強度 σu＝Ｐu／Ａ0（ｋＰａ）
Ｐu：破断時の荷重（Ｎ）
Ａ0：シートの断面積（＝２０ｍｍ×４ｍｍ＝８０ｍｍ2）
破断伸び φ＝１００×（Ｌｆ−Ｌ０）（％）
Ｌｆ：破断時の標点間距離（ｍｍ）
Ｌ０：試験前の標点間距離（＝１０ｍｍ）
アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×５０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、試験片とする。引っ張り試験機として、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴ Ｐｌｕｓ（英弘精機社製）を用いる。上下の冶具に２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ部を挟み込み、厚みが２ｍｍになるように固定する。引張り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃでハイドロゲルシートを破断するまで引っ張る。
破断強度及び破断伸びは以下のように求める。
破断強度 σu＝Ｐu／Ａ0（ｋＰａ）
Ｐu：破断時の荷重（Ｎ）
Ａ0：シートの断面積（＝２０ｍｍ×４ｍｍ＝８０ｍｍ2）
破断伸び φ＝１００×（Ｌｆ−Ｌ０）（％）
Ｌｆ：破断時の標点間距離（ｍｍ）
Ｌ０：試験前の標点間距離（＝１０ｍｍ）
（２５％圧縮強度）
アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、アルカリ成分を含まない時の試験片とする。また、同様にアルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬する。浸漬後、浸漬前の重量まで乾燥させることでアルカリ成分を含んだときの試験片とする。引っ張り試験と同様に、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴ Ｐｌｕｓ（英弘精機社製）を用いた。３０φのステンレス製円柱測定冶具を用いて０．５ｍｍ／ｓｅｃで圧縮し、１ｍｍ圧縮時の応力を２５％圧縮強度とする。
アルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、アルカリ成分を含まない時の試験片とする。また、同様にアルカリ浸漬前のハイドロゲルシートを２０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍ厚に切り取り、４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬する。浸漬後、浸漬前の重量まで乾燥させることでアルカリ成分を含んだときの試験片とする。引っ張り試験と同様に、テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴ Ｐｌｕｓ（英弘精機社製）を用いた。３０φのステンレス製円柱測定冶具を用いて０．５ｍｍ／ｓｅｃで圧縮し、１ｍｍ圧縮時の応力を２５％圧縮強度とする。
（実施例１）
アクリル酸（日本触媒社製）２０重量部、ジビニルベンゼン（新日鉄住金化学社製）０．２０重量部、グリセリン（日本油脂社製）６０重量部、イオン交換水１９．８０重量部、重合開始剤としてイルガキュア１１７３（ＢＡＳＦ・ジャパン社製）０．２０重量部をいれて混合し、ハイドロゲル前駆体を作製した。次に、剥離性ＰＥＴフィルム上に４ｍｍ厚のシリコン枠を置き、枠内にハイドロゲル前駆体を流し込んだ。この後、ハイドロゲル前駆体上に剥離性ＰＥＴフィルムを載せることで、シート状のハイドロゲル前駆体を得た。その後、小型ＵＶ重合機（ＪＡＴＥＣ社製、Ｊ−ｃｕｒｅ１５００、メタルハライドランプ型名ＭＪ−１５００Ｌ）にてコンベアー速度０．４ｍ／ｍｉｎ、ワーク間距離１５０ｍｍの条件でエネルギー７０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する工程を３回行って重合することで、４ｍｍ厚のハイドロゲルシートを作製した。
重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４４２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
アクリル酸（日本触媒社製）２０重量部、ジビニルベンゼン（新日鉄住金化学社製）０．２０重量部、グリセリン（日本油脂社製）６０重量部、イオン交換水１９．８０重量部、重合開始剤としてイルガキュア１１７３（ＢＡＳＦ・ジャパン社製）０．２０重量部をいれて混合し、ハイドロゲル前駆体を作製した。次に、剥離性ＰＥＴフィルム上に４ｍｍ厚のシリコン枠を置き、枠内にハイドロゲル前駆体を流し込んだ。この後、ハイドロゲル前駆体上に剥離性ＰＥＴフィルムを載せることで、シート状のハイドロゲル前駆体を得た。その後、小型ＵＶ重合機（ＪＡＴＥＣ社製、Ｊ−ｃｕｒｅ１５００、メタルハライドランプ型名ＭＪ−１５００Ｌ）にてコンベアー速度０．４ｍ／ｍｉｎ、ワーク間距離１５０ｍｍの条件でエネルギー７０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する工程を３回行って重合することで、４ｍｍ厚のハイドロゲルシートを作製した。
重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４４２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例２）
ジビニルベンゼンの使用量を０．０４重量部、イオン交換水の使用量を１９．９６重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液５０２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例３）
ジビニルベンゼン０．２０重量部をジビニルスルホン０．１４重量部にし、グリセリンの使用量を３０重量部、イオン交換水の使用量を４９．８６重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４８５重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
ジビニルベンゼンの使用量を０．０４重量部、イオン交換水の使用量を１９．９６重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液５０２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例３）
ジビニルベンゼン０．２０重量部をジビニルスルホン０．１４重量部にし、グリセリンの使用量を３０重量部、イオン交換水の使用量を４９．８６重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４８５重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例４）
ジビニルベンゼンの使用量を０．３０重量部、イオン交換水の使用量を１９．７０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３７５重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例５）
ジビニルベンゼンの使用量を０．１６重量部、グリセリンの使用量を４５重量部、イオン交換水の使用量を３４．８４重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３７９重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
ジビニルベンゼンの使用量を０．３０重量部、イオン交換水の使用量を１９．７０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３７５重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例５）
ジビニルベンゼンの使用量を０．１６重量部、グリセリンの使用量を４５重量部、イオン交換水の使用量を３４．８４重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３７９重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例６）
単官能性モノマーとして、ビニルスルホン酸（旭化成ファインケム社製）２０重量部を使用し、グリセリンの使用量を５０重量部、イオン交換水の使用量を２９．８０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４５８重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例７）
単官能性モノマーとして、アクリル酸１２重量部とｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム（和光純薬工業社製）８重量部を使用したこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液２９９重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
単官能性モノマーとして、ビニルスルホン酸（旭化成ファインケム社製）２０重量部を使用し、グリセリンの使用量を５０重量部、イオン交換水の使用量を２９．８０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４５８重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例７）
単官能性モノマーとして、アクリル酸１２重量部とｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム（和光純薬工業社製）８重量部を使用したこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液２９９重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例８）
アクリル酸の使用量を２５重量部、ジビニルベンゼンの使用量を０．２５重量部、グリセリンの使用量を３０重量部、イオン交換水の使用量を４４．７５重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４７０重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例９）
グリセリン６０重量部をポリエチレングリコール：ＰＥＧ２００（第一工業製薬社製）６０重量部にし、ジビニルベンゼンの使用量を０．３０重量部、イオン交換水の使用量を１９．７０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液５７１重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
アクリル酸の使用量を２５重量部、ジビニルベンゼンの使用量を０．２５重量部、グリセリンの使用量を３０重量部、イオン交換水の使用量を４４．７５重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４７０重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例９）
グリセリン６０重量部をポリエチレングリコール：ＰＥＧ２００（第一工業製薬社製）６０重量部にし、ジビニルベンゼンの使用量を０．３０重量部、イオン交換水の使用量を１９．７０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液５７１重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（実施例１０）
グリセリン６０重量部をＤ−ソルビトール（和光純薬社製）２０重量部にし、ジビニルベンゼンの使用量を０．１２重量部、イオン交換水の使用量を５９．８８重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４２６重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（比較例１）
ジビニルベンゼンの使用量を０．０１重量部、グリセリンの使用量を５０重量部、イオン交換水の使用量を２９．９９重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてシート状のハイドロゲル前駆体を得た。
このハイドロゲル前駆体を実施例１と同様に紫外線照射すると、ゲル化せず、ハイドロゲルシートが得られなかった。
グリセリン６０重量部をＤ−ソルビトール（和光純薬社製）２０重量部にし、ジビニルベンゼンの使用量を０．１２重量部、イオン交換水の使用量を５９．８８重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてハイドロゲルシートを得た。重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に室温で２４時間浸漬したところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液４２６重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（比較例１）
ジビニルベンゼンの使用量を０．０１重量部、グリセリンの使用量を５０重量部、イオン交換水の使用量を２９．９９重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてシート状のハイドロゲル前駆体を得た。
このハイドロゲル前駆体を実施例１と同様に紫外線照射すると、ゲル化せず、ハイドロゲルシートが得られなかった。
（比較例２）
多官能性モノマーをジビニルベンゼンからＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（和光純薬社製）に代えたこと以外は実施例２と同様にしてハイドロゲルシートを作製した。
重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に２４時間浸漬すると、液状化してしまい、シート形状を保てなかった。
（比較例３）
グリセリンを使用せず、イオン交換水の使用量を７９．８０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてシート状のハイドロゲル前駆体を得た。
このハイドロゲル前駆体を実施例１と同様に紫外線照射すると、ハイドロゲルシートは得られるが、剥離性ＰＥＴフィルムを剥離すると、ハイドロゲルシートが壊れてしまい、物性評価を行うことができなかった。
多官能性モノマーをジビニルベンゼンからＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（和光純薬社製）に代えたこと以外は実施例２と同様にしてハイドロゲルシートを作製した。
重合後のハイドロゲルシートを４Ｍの水酸化カリウム水溶液に２４時間浸漬すると、液状化してしまい、シート形状を保てなかった。
（比較例３）
グリセリンを使用せず、イオン交換水の使用量を７９．８０重量部にしたこと以外は実施例１と同様にしてシート状のハイドロゲル前駆体を得た。
このハイドロゲル前駆体を実施例１と同様に紫外線照射すると、ハイドロゲルシートは得られるが、剥離性ＰＥＴフィルムを剥離すると、ハイドロゲルシートが壊れてしまい、物性評価を行うことができなかった。
（比較例４）
粒径２０〜５０μｍの微粉末からなる架橋型ポリアクリル酸粒子（東亞合成社製、ジュンロンＰＷ−１２０）２０重量部とイオン交換水６００重量部とを加えて７２時間攪拌することで、架橋型ポリアクリル酸希薄水溶液を作製した。この水溶液をシリコン枠に流し込み、イオン交換水が８０重量部になるまで自然乾燥することで、ハイドロゲルを得た。このハイドロゲルをプレス機で４ｍｍ厚になるように圧延することでハイドロゲルシートを作製した。
アルカリ浸漬工程は実施例１と同様にして行ったところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３１２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（比較例５）
架橋型ポリアクリル酸粒子（ジュンロンＰＷ−１２０）２０重量部を８重量部にし、ハイドロタルサイト（和光純薬社製）１２重量部を加えたこと以外は比較例４と同様にしてハイドロゲルシートを作製した。
アルカリ浸漬工程は実施例１と同様にして行ったところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３０４重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
上記実施例及び比較例の原料の構成量及び結果をまとめて表１及び２に示す。
粒径２０〜５０μｍの微粉末からなる架橋型ポリアクリル酸粒子（東亞合成社製、ジュンロンＰＷ−１２０）２０重量部とイオン交換水６００重量部とを加えて７２時間攪拌することで、架橋型ポリアクリル酸希薄水溶液を作製した。この水溶液をシリコン枠に流し込み、イオン交換水が８０重量部になるまで自然乾燥することで、ハイドロゲルを得た。このハイドロゲルをプレス機で４ｍｍ厚になるように圧延することでハイドロゲルシートを作製した。
アルカリ浸漬工程は実施例１と同様にして行ったところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３１２重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
（比較例５）
架橋型ポリアクリル酸粒子（ジュンロンＰＷ−１２０）２０重量部を８重量部にし、ハイドロタルサイト（和光純薬社製）１２重量部を加えたこと以外は比較例４と同様にしてハイドロゲルシートを作製した。
アルカリ浸漬工程は実施例１と同様にして行ったところ、浸漬前のハイドロゲルシート１００重量部に対して、４Ｍの水酸化カリウム水溶液３０４重量部を吸収した、アルカリ水溶液を含むハイドロゲルシートを得た。
上記実施例及び比較例の原料の構成量及び結果をまとめて表１及び２に示す。
表１及び２から、実施例１〜１０において、高分子マトリックスが、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマーとの共重合体とを含み、共重合体が、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、かつ主鎖に結合する親水性基を有し、高分子マトリックスが、前記ハイドロゲルシート１００重量部中に、１〜３０重量部含まれ、前記共重合体１００重量部中に、前記多官能性モノマー由来の重合体が０．１〜５重量部の割合で含まれている場合、引張り試験における破断強度が５ｋＰａ以上、破断伸びが２００％以上であるハイドロゲルシートを得られることが分かる。
また、実施例１〜１０のハイドロゲルシートは、アルカリ浸漬においても形状が保たれており、アルカリ浸漬による強度低下がほとんどないことが分かる。
また、実施例１〜１０のハイドロゲルシートは、アルカリ浸漬においても形状が保たれており、アルカリ浸漬による強度低下がほとんどないことが分かる。
Claims (5)
- 水及び多価アルコールと、それらを含有した高分子マトリックスとから構成されたハイドロゲルシートであって、
前記高分子マトリックスが、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマーと、ジビニルベンゼン及びジビニルスルホンから選択される多官能性モノマーとの共重合体とを含み、
前記共重合体が、その主鎖内にエステル結合及びアミド結合を備えず、かつ前記主鎖に結合する親水性基を有し、
前記高分子マトリックスが、前記ハイドロゲルシート１００重量部中に、１〜３０重量部含まれ、
前記共重合体１００重量部中に、前記多官能性モノマー由来の成分が０．１〜５重量部の割合で含まれ、
前記ハイドロゲルシートの引張り試験における破断強度が５ｋＰａ以上、破断伸びが２００％以上であり、
前記ハイドロゲルシートが、前記水に溶解したアルカリ成分を更に含むことを特徴とするハイドロゲルシート。 - アルカリ成分を含んだ時の２５％圧縮強度が、アルカリ成分を含まない時の２５％圧縮強度の９０％以上である請求項１に記載のハイドロゲルシート。
- 前記単官能性モノマーが（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸亜鉛、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、ｐ−スチレンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−１−プロパンスルホン酸カリウム、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）−２−メチル−１−プロパンスルホン酸カリウム、Ｎ−ビニルアセトアミド及びＮ−ビニルホルムアミドから選択される請求項１又は２に記載のハイドロゲルシート。
- 請求項１〜３のいずれか１つに記載のハイドロゲルシートを製造する方法であって、
水、多価アルコール、１個のエチレン性不飽和基を有する単官能性モノマー、２〜６個のエチレン性不飽和基を有する多官能性モノマー及び重合開始剤を含むハイドロゲル前駆体をシート状に成形する工程と、
前記単官能性モノマー及び多官能性モノマーを重合させることによりハイドロゲルシートを得る工程とを含み、
重合後のハイドロゲルシートをアルカリ水溶液に浸漬することで前記水にアルカリ成分が溶解されることを特徴とするハイドロゲルシートの製造方法。 - 前記多価アルコールが、前記ハイドロゲル前駆体１００重量部中に２０〜７０重量部含まれる請求項４に記載のハイドロゲルシートの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/076707 WO2017051734A1 (ja) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | ハイドロゲル及びその製造方法 |
| CN201680044790.0A CN107849363A (zh) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | 水凝胶及其制造方法 |
| KR1020187001265A KR20180018737A (ko) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | 하이드로겔 및 그 제조 방법 |
| KR1020197030523A KR102126187B1 (ko) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | 하이드로겔 및 그 제조 방법 |
| EP16848522.5A EP3315561A4 (en) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | HYDROGEL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US15/746,205 US20180163004A1 (en) | 2015-09-25 | 2016-09-09 | Hydrogel and method for producing same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015188867 | 2015-09-25 | ||
| JP2015188867 | 2015-09-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017061668A JP2017061668A (ja) | 2017-03-30 |
| JP2017061668A5 JP2017061668A5 (ja) | 2018-03-15 |
| JP6556086B2 true JP6556086B2 (ja) | 2019-08-07 |
Family
ID=58429211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016066221A Active JP6556086B2 (ja) | 2015-09-25 | 2016-03-29 | ハイドロゲルシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6556086B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109554170B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗钙抗高温钻井液降滤失剂及其制备方法 |
| JP7010787B2 (ja) * | 2018-07-30 | 2022-01-26 | 積水化成品工業株式会社 | アルカリ電池用ハイドロゲル、それを含むゲル状電解質及びアルカリ電池 |
| JPWO2020085431A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2021-09-24 | 住友精化株式会社 | ゲル状組成物及び分散液並びにゲル状組成物の製造方法 |
| CN114195935B (zh) * | 2020-09-18 | 2023-07-04 | 厦门大学 | 一种聚阴离子锌盐水凝胶电解质及锌电池体系 |
| CN114773759A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 西南大学 | 一种聚谷氨酸导电水凝胶及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783609B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-09-28 | 積水化成品工業株式会社 | 光ゲル化用組成物及びハイドロゲル |
| JP5952763B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-07-13 | 積水化成品工業株式会社 | ハイドロゲル |
| JP6209406B2 (ja) * | 2013-09-19 | 2017-10-04 | 積水化成品工業株式会社 | ハイドロゲル |
-
2016
- 2016-03-29 JP JP2016066221A patent/JP6556086B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017061668A (ja) | 2017-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6556086B2 (ja) | ハイドロゲルシート及びその製造方法 | |
| JP6509791B2 (ja) | ハイドロゲル及びその製造方法 | |
| WO2018168782A1 (ja) | ハイドロゲル、その製造方法及びその用途 | |
| KR102126187B1 (ko) | 하이드로겔 및 그 제조 방법 | |
| JP6439019B1 (ja) | ハイドロゲル、その用途及びその製造方法 | |
| WO2017051734A1 (ja) | ハイドロゲル及びその製造方法 | |
| KR101478566B1 (ko) | 점착성 하이드로겔용 조성물 및 그 용도 | |
| JP4522405B2 (ja) | ゲル粘着組成物 | |
| US9175195B2 (en) | Adhesive hydrogel and use thereof | |
| JP5666859B2 (ja) | 粘着性ハイドロゲル、粘着性ハイドロゲル製造用組成物及びゲルシート | |
| JP2017171825A (ja) | ハイドロゲル及びその製造方法 | |
| CN114402014A (zh) | 水凝胶 | |
| JPH06200224A (ja) | 高粘着性ハイドロゲル組成物 | |
| JP7010787B2 (ja) | アルカリ電池用ハイドロゲル、それを含むゲル状電解質及びアルカリ電池 | |
| JP6668530B2 (ja) | アルカリ電池用ハイドロゲル、ゲル状電解質及びそれを用いた電池 | |
| JP2018051155A (ja) | 導電性積層ハイドロゲルシート | |
| JP4084124B2 (ja) | 電解液用高分子ゲル化剤の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180126 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190401 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190521 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190604 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190611 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190709 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6556086 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |