JP6554949B2 - 吸気装置および弁体 - Google Patents

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Description

本発明は、吸気装置および弁体に関する。
従来、吸気ポートの流路を切り替える回動可能な弁体を備えた吸気装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
上記特許文献１には、吸気ポートと、吸気ポートの流路を通路長が短い短ポートと通路長が長い長ポートとに切り替える弁体と、を備えた可変吸気装置が開示されている。この可変吸気装置の弁体は、Ｒ面取りされた角部を有する矩形状の弁本体と、矩形状の弁本体の側端部に接着され、ゴムから構成されたシールリップとを含んでいる。具体的には、弁本体は、Ｒ面取りされた角部を除いて、直線状に形成された４つの辺からなる矩形状に形成されている。また、シールリップの側端部には、弁体の側端部近傍から弁体が開く方向に向かって延びように形成され、弾性変形した状態で吸気ポートの内壁面に当接する当接部が設けられている。この当接部が吸気ポート内の内壁面に当接することによって、弁体と吸気ポートとの間がシールされるように構成されている。ここで、シールリップの当接部（側端部）は、Ｒ面取りされた角部を有する矩形状の弁本体に対応するように、弁体の角部に対応する部分を除いて直線状に形成されている。
特開２０１０−１８４７号公報
しかしながら、本願発明者が鋭意検討したところ、上記特許文献１の可変吸気装置では、吸気の流れなどに起因する外力がシールリップの当接部に加えられることに起因して、当接部が変形してしまうという問題点があることを本願発明者は発見した。この結果、変形した当接部が吸気ポートに十分に当接しなくなることに起因して、吸気装置において、吸気ポートと弁体とが十分にシールされなくなってしまう。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、吸気の流れなどに起因する外力によりシール部が変形するのを抑制することが可能な吸気装置および弁体を提供することである。
上記目的を達成するために、本願発明者がさらに検討した結果、次のような構成を見出した。つまり、この発明の第１の局面における吸気装置は、 吸気ポートと、側端部に配置された弾性変形可能なシール部と、シール部が本体側端部に配置される弁体本体とを含み、回動軸回りに回動することによって吸気ポートの流路を切り替える弁体と、を備え、弁体の側端部には、回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部が設けられ、シール部は、弁体本体に固定される固定部と、弁体本体から離れる方向に向かって固定部から延びる変形部とを有し、変形部は、弁体本体から離れる方向に固定部から延びる第１変形部と、第１変形部から回動方向の一方側に向かって延びる第２変形部と、第２変形部の側面から延びる第３変形部とを有し、第２変形部と第３変形部とのなす角は、鈍角になっている。
この発明の第１の局面による吸気装置では、上記のように、弁体の側端部に、回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部を設ける。これにより、弁体の側端部を直線状に形成する場合と比べて、湾曲する湾曲側端部におけるシール部の断面二次モーメントを大きくすることができるので、吸気ポートを流通する吸気の流れなどに起因する外力により湾曲側端部におけるシール部が変形するのを抑制することができる。この結果、変形したシール部により吸気ポートと弁体とが十分にシールされなくなるのを抑制することができる。また、湾曲側端部を、弁体の側端部のうち、回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで延びる部分に設けることによって、流体の流れに起因する力が加えられやすい回動軸の延びる方向に沿った部分において、湾曲側端部におけるシール部が変形するのを抑制することができる。また、シール部を弾性変形可能に構成することによって、弁体の側端部に配置されたシール部を吸気ポートに密着させることができるので、吸気装置において、吸気ポートと弁体とを十分にシールすることができる。
上記第１の局面による吸気装置において、好ましくは、シール部は、弁本体の一方側に設けられる一方シール部と、弁本体の他方側に設けられる他方シール部とを含み、一方シール部および他方シール部の各々の第２変形部は、先細るように構成されている。
上記第１の局面による吸気装置において、好ましくは、湾曲側端部は、回動軸から離れる方向に向かって凸状に湾曲している。ここで、弁体が吸気ポートの流路を切り替えるためには、弁体が吸気ポートを閉状態にすることが可能なように、弁体の形状と、吸気ポートの内壁面の形状とを対応するように形成する必要がある。そこで、上記のように湾曲側端部を凸状に湾曲させることによって、対応する吸気ポートの内壁面を凹状に形成することができるので、湾曲側端部を凹状に湾曲させて対応する吸気ポートの内壁面を凸状に形成する場合と異なり吸気ポートの流路径（流路断面積）が小さくなるのを抑制することができる。これにより、吸気ポートを通過する流体の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。
上記第１の局面による吸気装置において、好ましくは、湾曲側端部の曲率半径と弁体の回動軸の延びる方向の幅との比率（曲率半径／幅）が２以下となる。このように構成すれば、湾曲側端部におけるシール部の断面二次モーメントを確実に大きくすることができるので、外力により湾曲側端部におけるシール部が変形するのを効果的に抑制することができる。なお、この効果は、シミュレーションにより確認済みである。
上記第１の局面による吸気装置において、好ましくは、弁体は、弁体の湾曲側端部では、弁体本体の回動軸の延びる方向に沿って湾曲するように延びて形成された本体湾曲側端部に、シール部が湾曲するように配置されている。このように構成すれば、シール部の形状が複雑化するのを抑制しつつ、弁体の側端部に容易に湾曲側端部を形成することができる。
上記第１の局面による吸気装置において、好ましくは、変形部における弁体の回動方向の長さは、固定部における弁体の回動方向の長さよりも小さい。このように構成すれば、変形部の面積を小さくすることができるので、吸気の流れに起因して変形部に加えられる力を小さくすることができる。これにより、変形部が大きく変形するのを抑制することができるので、意図しない形状に変形した状態で変形部が吸気ポートの内壁面に当接するのを抑制することができる。この結果、吸気ポートと弁体とを確実にシールすることができる。
この発明の第２の局面における弁体は、吸気ポートと、側端部に配置された弾性変形可能なシール部と、シール部が本体側端部に配置される弁体本体とを含み、回動軸回りに回動することによって吸気ポートの流路を切り替える弁体と、を備え、弁体の側端部には、回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部が設けられ、シール部は、弁体本体に固定される固定部と、弁体本体から離れる方向に向かって固定部から延びる変形部とを有し、変形部は、弁体本体から離れる方向に固定部から延びる第１変形部と、第１変形部から回動方向の一方側に向かって延びる第２変形部と、第２変形部の側面から延びる第３変形部とを有し、第２変形部と第３変形部とのなす角は、鈍角になっている。
この発明の第２の局面における弁体では、上記のように、弁体の側端部に、回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部を設ける。これにより、流体の流れなどに起因する外力により湾曲側端部におけるシール部が変形するのを抑制することができる。
なお、上記第１の局面の吸気装置では、以下のような他の構成も考えられる。
（付記項１）
上記第１の局面の吸気装置において、好ましくは、弁体は、矩形状に形成されており、矩形状の弁体の側端部のうち、回動軸の延びる方向に沿って延びる一対の側端部に湾曲側端部が形成されている。
（付記項２）
また、上記第１の局面の吸気装置において、好ましくは、シール部は、弁体の側端部から外周方向に突出する形状を有する。
（付記項３）
この場合、好ましくは、弁体は、シール部が本体側端部に配置される弁体本体をさらに含み、シール部は、弁体の側端部から外周方向に突出する変形部を有する。
（付記項４）
また、曲率半径／幅が２以下となる吸気装置において、好ましくは、湾曲側端部の曲率半径と弁体の回動軸の延びる方向の幅との比率（曲率半径／幅）が１以下となる。
本発明によれば、上記のように、吸気の流れなどに起因する外力によりシール部が変形するのを抑制することが可能な吸気装置および弁体を提供することができる。
参考例による吸気装置の全体構成を示した斜視図である。 参考例による吸気装置の全体構成を示した分解斜視図である。 参考例による吸気装置の弁体の閉状態を示した断面図である。 参考例による吸気装置の弁体の開状態を示した断面図である。 参考例による吸気装置の閉状態の弁体と内壁面とを示した平面図である。 参考例による吸気装置の弁体を示した平面図である。 図５の３００−３００線に沿った弁体および吸気ポートの断面図である。 図５の４００−４００線に沿った弁体の断面図である。 図５の５００−５００線に沿った弁体の断面図である。 参考例による吸気装置の弁体の一方側および吸気ポートを示した拡大断面図である。 参考例による吸気装置の弁体の他方側および吸気ポートを示した拡大断面図である。 図１０の６００−６００線に沿った一方側のシール部の変形部および当接部の断面図である。 図１１の７００−７００線に沿った他方側のシール部の変形部および当接部の断面図である。 シミュレーション結果を示すグラフである。 一実施形態による吸気装置の弁体を示した断面図である。 一実施形態による吸気装置の弁体のシール部の一部を示した拡大断面図である。 一実施形態による吸気装置の弁体および吸気ポートを示した拡大断面図である。 一実施形態による吸気装置の弁体および吸気ポートを示した拡大断面図である。 参考例による吸気装置の弁体および吸気ポートを示した断面図である。 参考例による弁体を示した平面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［参考例］
［吸気装置の構造］
参考例による吸気装置１００は、図１〜図４に示すように、自動車用の直列４気筒エンジン１０（図３および図４参照）に設けられる吸気装置である。吸気装置１００は、サージタンク１と、サージタンク１から分岐して、サージタンク１の下流に配置された４本の吸気ポート２と、４本の吸気ポート２の内部にそれぞれ設けられた弁体３２を含む吸気制御弁３とを備えている。また、吸気装置１００は、樹脂製の本体側部分１０１ａと樹脂製のカバー部分１０１ｂとを含む吸気装置本体１０１を備えており、本体側部分１０１ａに吸気制御弁３が装着された状態で本体側部分１０１ａとカバー部分１０１ｂとが振動溶着により互いに一体的に接合されている。吸気装置１００は、図３および図４に示すように、シリンダヘッド１０ａに接続されており、４本の吸気ポート２はシリンダヘッド１０ａを介して各気筒とそれぞれ接続されている。
サージタンク１には、図示しないエアクリーナおよびスロットルを介して到達する吸気が流入される。４本の吸気ポート２の各々は、第１ポート部２１および第２ポート部２２と、第１ポート部２１および第２ポート部２２の下流側でエンジン１０の気筒に接続される出口ポート２３とを含む。第１ポート部２１は、サージタンク１から迂回するように延びて下流側の出口ポート２３に接続されている。第２ポート部２２は、サージタンク１と出口ポート２３とを吸気制御弁３を介して接続するように設けられている。第２ポート部２２と出口ポート２３との接続部分に開口部２４が形成されている。
＜吸気制御弁の構造＞
吸気制御弁３は、図２に示すように、４本の吸気ポート２を貫通するように設けられた金属製の回動軸３１と、回動軸３１に固定的に取り付けられ、開口部２４を開閉する４つの弁体３２と、回動軸３１を回動させるアクチュエータ３３とを備えている。
また、図３に示すように、弁体３２が閉じた状態（閉状態）では、第１ポート部２１および出口ポート２３により吸気経路長の大きいロングポートが形成される。図４に示すように、弁体３２が開いた状態（開状態）では、第２ポート部２２および出口ポート２３により吸気経路長の小さいショートポートが形成される。これらの結果、吸気制御弁３の弁体３２は、吸気が流通する流路を切り替えることが可能なように構成されている。これにより、エンジン回転数やエンジン負荷等に応じて流路を切り替えて、より適切な量の吸気をエンジン１０に供給することが可能である。
（弁体の構造）
図２に示すように、４つの弁体３２は、４つの吸気ポート２にそれぞれ設けられている。４つの弁体３２には、Ａ方向に延びる共通の回動軸３１が挿入されており、４つの弁体３２は、回動軸３１と一体的に回動されることにより、互いに同期して開閉するように構成されている。なお、弁体３２は、軸受部材３４により回動可能に支持されている。
また、弁体３２は、図３に示すように、回動軸３１周りに回動方向Ｅ（図７参照）のうちの閉方向Ｅ１に回動することによって、吸気ポート２の内壁面２５に弁体３２が当接して内壁面２５と弁体３２との間をシールする閉状態に切り替えられる。また、弁体３２は、図４に示すように、回動方向Ｅのうちの開方向Ｅ２に回動することによって、内壁面２５に当接しない開状態に切り替えられる。ここで、吸気装置１００では、弁体３２よりも上流側（サージタンク１側）と弁体３２よりも下流側（エンジン１０側）との間に圧力差が発生する場合がある。具体的には、吸気ポート２を吸気がエンジン１０に向かって流通している場合には、主に上流側の圧力が下流側の圧力よりも大きくなることによって、圧力差が発生する。また、閉状態において、吸気ポート２内に脈動が生じている場合には、下流側の圧力が上流側の圧力よりも大きくなることによって、圧力差が発生する。この圧力差により、吸気の流れが発生する。
弁体３２は、断面視において、閉状態において曲線状に延びる吸気ポート２の形状に沿うように弓なり状に形成されている。これにより、閉状態において弁体３２による吸気抵抗を低減して吸気ポート２を流通する吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することが可能である。
また、弁体３２は、図５および図６に示すように、平面的に見て、概略矩形状に形成されている。また、図６に示すように、弁体３２の４つの角部Ｃ１〜Ｃ４（図６参照）は、Ｒ面取りされた形状を有している。なお、概略矩形状の弁体３２は、回動軸３１の延びるＡ方向において、幅Ｗになるように形成されている。
ここで、参考例では、回動軸３１の延びるＡ方向に沿ってＢ１側の角部Ｃ１およびＣ２同士を接続するように延びる側端部３２ａ（湾曲側端部３２ｂ）は、回動軸３１から離れるＢ１方向に向かって曲率半径Ｒ１で凸状に湾曲している。なお、湾曲側端部３２ｂは、弁体３２のＡ１側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｃ１側から、Ａ２側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｃ２側まで延びている。なお、角部Ｃ１およびＣ２は、それぞれ、特許請求の範囲の「一方端部」および「他方端部」の一例である。
同様に、回動軸３１の延びるＡ方向に沿ってＢ２側の角部Ｃ３およびＣ４同士を接続するように延びる側端部３２ａ（湾曲側端部３２ｃ）は、回動軸３１から離れるＢ２方向に向かって曲率半径Ｒ２で凸状に湾曲している。なお、湾曲側端部３２ｃは、弁体３２のＡ１側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｃ３側から、Ａ２側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｃ４側まで延びている。また、湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃは、Ｒ面取りされた角部Ｃ１〜Ｃ４から連続的に湾曲するように形成されている。なお、角部Ｃ３およびＣ４は、それぞれ、特許請求の範囲の「一方端部」および「他方端部」の一例である。
一方、弁体３２のＡ方向の両側の側端部３２ａ（側端部３２ｄ、３２ｅ、３２ｆおよび３２ｇ）は、Ａ方向と直交するＢ方向に沿って略直線状に延びている。
また、図５および図６に示すように、弁体３２は、概略矩形の板状に形成された弁体本体３５と、弁体本体３５のエンジン１０に近いＢ１側の本体側端部３５ａ（図６参照）側に設けられたシール部３６と、弁体本体３５のエンジン１０から遠いＢ２側の本体側端部３５ａ（図６参照）側に設けられたシール部３７とを含んでいる。
弁体本体３５は、図６に示すように、平面視において、弁体３２と同様の形状を有している。具体的には、弁体本体３５の４つの角部Ｄ１〜Ｄ４は、Ｒ面取りされた概略矩形状を有している。
また、回動軸３１の延びるＡ方向に沿ってＢ１側の角部Ｄ１およびＤ２同士を接続するように延びる本体側端部３５ａ（本体湾曲側端部３５ｂ）は、回動軸３１から離れるＢ１方向に向かって所定の曲率半径で凸状に湾曲している。本体湾曲側端部３５ｂは、弁体本体３５のＡ１側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｄ１側から、Ａ２側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｄ２側まで延びている。なお、角部Ｄ１およびＤ２は、弁体３２の角部Ｃ１および角部Ｃ２（図６参照）に対応する位置にそれぞれ位置している。
同様に、回動軸３１の延びるＡ方向に沿ってＢ２側の角部Ｄ３およびＤ４同士を接続するように延びる本体側端部３５ａ（本体湾曲側端部３５ｃ）は、回動軸３１から離れるＢ２方向に向かって所定の曲率半径で凸状に湾曲している。本体湾曲側端部３５ｃは、弁体本体３５のＡ１側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｄ３側から、Ａ２側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｄ４側まで延びている。なお、本体湾曲側端部３５ｂおよび３５ｃは、それぞれ、Ｒ面取りされた角部Ｄ１〜Ｄ４から連続的に湾曲するように形成されている。また、角部Ｄ３およびＤ４は、弁体３２の角部Ｃ３および角部Ｃ４（図６参照）に対応する位置にそれぞれ位置している。
一方、弁体３５のＡ方向の両側の本体側端部３５ａ（側端部３５ｄ、３５ｅ、３５ｆおよび３５ｇ）は、Ａ方向と直交するＢ方向に沿って略直線状に延びている。
また、弁体本体３５には、それぞれ、シール部３６および３７が当接する当接部３５ｈおよび３５ｉが一体的に形成されている。また、弁体本体３５のＢ方向の略中央には、回動軸３１が貫通する回動軸挿入部３５ｊが形成されている。
シール部３６および３７は、図５および図７〜図９に示すように、弁体３２の閉状態において吸気ポート２の内壁面２５に当接することによって、内壁面２５と弁体３２との間をシールする役割を有する。このシール部３６および３７は、弾性変形可能な柔軟なゴムなどから構成されており、それぞれ、弁体本体３５のＢ１側の本体側端部３５ａ（本体湾曲側端部３５ｂ、側端部３５ｄおよび３５ｅ）、および、Ｂ２側の本体側端部３５ａ（本体湾曲側端部３５ｃ、側端部３５ｆおよび３５ｇ）にインサート成形により設けられている。
また、参考例では、シール部３６および３７は、図６に示すように、平面視において、略一定の幅になるように形成されているとともに、弁体本体３５に対応する形状に形成されている。つまり、シール部３６は、弁体本体３５に対応するように、Ａ方向に沿って延びるとともに、弁体本体３５（回動軸３１）から離れるＢ１方向に向かって凸状に湾曲するシール部湾曲部３６ａと、Ｂ方向に沿って略直線状に延びるシール部直線部３６ｂおよび３６ｃとを有している。この結果、シール部３６のシール部湾曲部３６ａが凸状に湾曲する本体湾曲側端部３５ｂに配置されることによって、弁体３２に、曲率半径Ｒ１で凸状に湾曲する湾曲側端部３２ｂ（図６参照）が形成される。
同様に、図６に示すように、シール部３７は、弁体本体３５に対応するように、Ａ方向に沿って延びるとともに、弁体本体３５（回動軸３１）から離れるＢ２方向に向かって凸状に湾曲するシール部湾曲部３７ａと、Ｂ方向に沿って略直線状に延びるシール部直線部３７ｂおよび３７ｃとを有している。この結果、シール部３７のシール部湾曲部３７ａが凸状に湾曲する本体湾曲側端部３５ｃに配置されることによって、弁体３２に、曲率半径Ｒ２で凸状に湾曲する湾曲側端部３２ｃ（図６参照）が形成される。
また、シール部３６は、図１０に示すように、弁体本体３５のＢ１側に固定される固定部３６ｄと、固定部３６ｄの接続部３６ｅから弁体本体３５から離れるように閉方向Ｅ１に向かって延びる変形部３６ｆと、変形部３６ｆの弁体本体３５とは反対側の接続部３６ｇから開方向Ｅ２に向かって延びる当接部３６ｈとを含んでいる。この固定部３６ｄ、変形部３６ｆおよび当接部３６ｈは、シール部３６の側端部の全体に亘って形成されている。
同様に、シール部３７は、図１１に示すように、弁体本体３５のＢ２側に固定される固定部３７ｄと、固定部３７ｄの接続部３７ｅから弁体本体３５から離れるように閉方向Ｅ１に向かって延びる変形部３７ｆと、変形部３７ｆの弁体本体３５とは反対側の接続部３７ｇから開方向Ｅ２に向かって延びる当接部３７ｈとを含んでいる。この固定部３７ｄ、変形部３７ｆおよび当接部３７ｈは、シール部３７の側端部の全体に亘って形成されている。
シール部３６の変形部３６ｆおよび当接部３６ｈと、シール部３７の変形部３７ｆおよび当接部３７ｈとは、共に、弁体３２の側端部３２ａから外周方向（弁体本体３５から離れる方向）に突出するように形成されている。
当接部３６ｈおよび３７ｈは、図７〜図９に示すように、弁体３２が閉状態の際に、吸気ポート２の内壁面２５に当接することによって、弁体３２と吸気ポート２とをシールするように構成されている。なお、図１０に示すように、シール部３６では、弁体３２が閉状態の際に、弁体３２の回動による力が加えられることによって、接続部３６ｇを支点として変形部３６ｆと当接部３６ｈとが互いに近づく方向に折り曲げられる。これにより、当接部３６ｈが弾性変形した状態で吸気ポート２の内壁面２５に当接するとともに、変形部３６ｆおよび当接部３６ｈの弾性変形に起因する付勢力が内壁面２５を押圧する方向に加えられる。シール部３７でも同様に、図１１に示すように、接続部３７ｇを支点として、変形部３７ｆと当接部３７ｈとが互いに近づく方向に折り曲げられる。これにより、当接部３７ｈが弾性変形した状態で吸気ポート２の内壁面２５に当接するとともに、変形部３７ｆおよび当接部３７ｈの弾性変形に起因する付勢力が内壁面２５を押圧する方向に加えられる。これらの結果、当接部３６ｈおよび３７ｈが共に吸気ポート２の内壁面２５に密着した状態で当接するように構成されている。
また、図７に示すように、シール部３６には、固定部３６ｄから閉方向Ｅ１に突出する規制部３６ｉが形成されている。この規制部３６ｉは、弁体３２の閉状態において吸気ポート２の内壁面２５に当接することによって、弁体３２が閉状態以上に閉方向Ｅ１に回動するのを規制する機能を有している。この結果、弁体本体３５が内壁面２５に当接するのが抑制される。一方、シール部３７には規制部は設けられていない。
また、図１２に示すように、Ｂ１側に向かって凸状に湾曲しているシール部湾曲部３６ａにおける変形部３６ｆは、Ｂ１側に向かって曲率半径Ｒ１で凸状に湾曲している。同様に、図１３に示すように、Ｂ２側に向かって凸状に湾曲しているシール部湾曲部３７ａにおける変形部３７ｆも、Ｂ２側に向かって曲率半径Ｒ２で凸状に湾曲している。
ここで、吸気が吸気ポート２の流路を上流側から下流側に吸気が流通する際、図１０に示すように、流通する吸気による圧力に起因して、シール部３６の回動軸３１に沿ってＡ方向に延びるシール部湾曲部３６ａでは、固定部３６ｄと変形部３６ｆとの接続部３６ｅを支点として変形部３６ｆを開方向Ｅ２に変形させるような力が加えられる。このような力は、弁体３２が閉状態になる直前まで加えられる。その結果、シール部３６は図１０の二重破線のように変形しやすい。しかしながら、図１２に示すように、シール部湾曲部３６ａにおける変形部３６ｆが凸状に湾曲していることにより、変形部３６ｆの断面二次モーメントが大きいため、シール部湾曲部３６ａにおける変形部３６ｆの変形が抑制される。
同様に、吸気ポート２内に発生した脈動により、吸気が吸気ポート２の流路を下流側から上流側に吸気が流通する際、図１１に示すように、脈動による圧力に起因して、シール部３７の回動軸３１に沿ってＡ方向に延びるシール部湾曲部３７ａでは、固定部３７ｄと変形部３７ｆとの接続部３７ｅを支点として変形部３７ｆを開方向Ｅ２に変形させるような力が加えられる。このような力は、弁体３２が閉状態になる直前まで加えられる。その結果、シール部３７は図１１の二重破線のように変形しやすい。しかしながら、図１３に示すように、シール部湾曲部３７ａにおける変形部３７ｆが凸状に湾曲していることにより、変形部３７ｆの断面二次モーメントが大きいため、シール部湾曲部３７ａにおける変形部３７ｆの変形が抑制される。
なお、変形部３６ｆおよび３７ｆにおける断面二次モーメントを十分に大きくするためには、湾曲側端部３２ｂの曲率半径Ｒ１と弁体３２の回動軸３１の延びるＡ方向の幅Ｗ（図６参照）との比率（曲率半径Ｒ１／幅Ｗ）、および、湾曲側端部３２ｃの曲率半径Ｒ２と弁体３２のＡ方向の幅Ｗとの比率（曲率半径Ｒ２／幅Ｗ）を、各々約２以下にするのが好ましく、各々約１以下にするのがより好ましい。たとえば、弁体３２のＡ方向の幅Ｗが約５０ｍｍである場合には、曲率半径Ｒ１およびＲ２は、各々約１００ｍｍ以下であるのが好ましく、約５０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
吸気ポート２の内壁面２５は、図５に示すように、弁体３２のシール部３６および３７が当接可能なように構成されている。つまり、凸状に湾曲するＢ１側の湾曲側端部３２ｂに対応する部分の内壁面（湾曲内壁面２５ａ）は、湾曲側端部３２ｂに対応するように、Ｂ１側に向かって窪む凹状に湾曲して形成されている。同様に、凸状に湾曲するＢ２側の湾曲側端部３２ｃに対応する部分の内壁面（湾曲内壁面２５ｂ）は、湾曲側端部３２ｃに対応するように、Ｂ２側に向かって窪む凹状に湾曲して形成されている。また、図７に示すように、吸気ポート２の内壁面２５には、弁体３２の閉状態において、シール部３６の規制部３６ｉが当接する平坦部２５ｃが形成されている。
［シミュレーション］
参考例の弁体３２における曲率半径Ｒ／幅Ｗと、断面二次モーメントとの関係を求めたシミュレーションについて説明する。
このシミュレーションでは、実施例として、参考例の湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃが形成された弁体３２における曲率半径Ｒ／幅Ｗを変化させた場合の断面二次モーメントを求めた。そして、比較例として湾曲側端部が形成されていない弁体（つまり、曲率半径が無限大）の断面二次モーメントと比較した。そのシミュレーション結果を、図１４にグラフにして示す。なお、図１４に示した比較例の断面二次モーメントの値は、グラフ中の曲率半径Ｒ／幅Ｗの値とは関係がない。
図１４に示すシミュレーションの結果から、実施例（実線）の断面二次モーメントは、比較例（鎖線）の断面二次モーメントよりも大きくなることが確認できた。さらに、曲率半径Ｒ／幅Ｗが４以下で小さくなるにつれて、断面二次モーメントの増加率が指数関数的に大きくなることが確認できた。特に、曲率半径Ｒ／幅Ｗが２以下である場合には、断面二次モーメントが比較例の約２倍以上になるとともに、曲率半径Ｒ／幅Ｗが１以下である場合には、断面二次モーメントが比較例の約４倍以上になることが確認できた。この結果、曲率半径Ｒ１／幅Ｗおよび曲率半径Ｒ２／幅Ｗがそれぞれ２以下である場合には、湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６の変形部３６ｆ、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７の変形部３７ｆを、それぞれ、外力により十分に変形しにくくすることができるとともに、曲率半径Ｒ１／幅Ｗおよび曲率半径Ｒ２／幅Ｗがそれぞれ１以下である場合には、湾曲側端部３２ｂの変形部３６ｆおよび湾曲側端部３２ｃの変形部３７ｆを、それぞれ、外力により効果的に変形しにくくすることができることが確認できた。
（参考例の効果）
参考例では、以下のような効果を得ることができる。
参考例では、弁体３２の側端部３２ａに、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って角部Ｃ１側から角部Ｃ２側まで湾曲するように延びる湾曲側端部３２ｂと、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って角部Ｃ３側から角部Ｃ４側まで湾曲するように延びる湾曲側端部３２ｃとを設ける。これにより、弁体３２の側端部３２ａを直線状に形成する場合と比べて、湾曲する湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６の断面二次モーメント、および、湾曲する湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７の断面二次モーメントをそれぞれ大きくすることができるので、吸気ポート２を流通する吸気（流体）の流れなどに起因する外力により湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７が変形するのを抑制して、ロバスト性を向上させることができる。この結果、変形したシール部３６および３７により吸気ポート２と弁体３２とが十分にシールされなくなるのを抑制することができる。
また、参考例では、湾曲側端部３２ｂを、弁体３２の側端部３２ａのうち、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って角部Ｃ１側から角部Ｃ２側まで延びる部分に設けるとともに、湾曲側端部３２ｃを、弁体３２の側端部３２ａのうち、Ａ方向に沿って角部Ｃ３側から角部Ｃ４側まで延びる部分に設ける。これにより、流体の流れに起因する力が加えられやすい回動軸３１の延びるＡ方向に沿った部分において、湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７が変形するのを抑制することができる。
また、参考例では、シール部３６および３７を弾性変形可能に構成することによって、弁体３２の側端部３２ａに配置されたシール部３６および３７を吸気ポート２の内壁面２５に密着させることができるので、吸気装置１００において、吸気ポート２と弁体３２とを十分にシールすることができる。
また、参考例では、湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを、それぞれ回動軸３１から離れるＢ１方向およびＢ２方向に向かって凸状に湾曲させる。これにより、湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃにそれぞれ対応する吸気ポート２の湾曲内壁面２５ａおよび２５ｂを凹状に形成することができるので、湾曲側端部を凹状に湾曲させて対応する吸気ポートの内壁面を凸状に形成する場合と異なり、吸気ポート２の流路径（流路断面積）が小さくなるのを抑制することができる。この結果、吸気ポート２を通過する流体（吸気）の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。
また、参考例では、曲率半径Ｒ１／幅Ｗおよび曲率半径Ｒ２／幅Ｗを各々約２以下にする。このように構成すれば、湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６の断面二次モーメント、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７の断面二次モーメントをそれぞれ確実に大きくすることができるので、外力により湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７が変形するのを効果的に抑制することができる。
また、参考例では、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って湾曲するように延びて形成された弁体本体３５の本体湾曲側端部３５ｂにシール部３６を湾曲するように配置するとともに、Ａ方向に沿って湾曲するように延びて形成された弁体本体３５の本体湾曲側端部３５ｃにシール部３７を湾曲するように配置する。これにより、シール部３６および３７の形状が複雑化するのを抑制しつつ、弁体３２の側端部３２ａに容易に湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを形成することができる。
また、参考例では、矩形状の弁体３２の側端部３２ａのうち、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って延びる一対の側端部３２ａに湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを形成する。これにより、矩形状の弁体３２の側端部３２ａのうち、最も流体（吸気）からの圧力を受けやすい回動軸３１の延びるＡ方向に沿って延びる一対の側端部３２ａに、断面二次モーメントの大きい湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを設けることができる。この結果、圧力を受けやすい湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７が外力により変形するのをそれぞれ抑制することができる。
また、参考例では、シール部３６の変形部３６ｆとシール部３７の変形部３７ｆとを、共に、弁体３２の側端部３２ａから外周方向に突出するように形成する。これにより、弁体３２の側端部３２ａから外周方向に突出するように延びており、その結果、変形しやすい変形部３６ｆおよび３７ｆを設けた場合であっても、湾曲する湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを設けることによって、湾曲側端部３２ｂにおける変形部３６ｆの断面二次モーメント、および、湾曲側端部３２ｃにおける変形部３７ｆの断面二次モーメントをそれぞれ大きくすることができる。この結果、外力により湾曲側端部３２ｂにおける変形部３６ｆ、および、湾曲側端部３２ｃにおける変形部３７ｆが変形するのを抑制することができる。
また、参考例では、曲率半径Ｒ１／幅Ｗおよび曲率半径Ｒ２／幅Ｗを各々約１以下にする。このように構成すれば、湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６の断面二次モーメント、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７の断面二次モーメントをそれぞれさらに確実に大きくすることができるので、外力により湾曲側端部３２ｂにおけるシール部３６、および、湾曲側端部３２ｃにおけるシール部３７が変形するのをさらに効果的に抑制することができる。
［実施形態］
次に、図１５〜図１８を参照して、本実施形態による弁体１３２の構成について説明する。本実施形態による弁体１３２では、シール部１３６および１３７の形状を、上記参考例のシール部３６および３７と異なる形状にした例について説明する。なお、上記参考例と同一の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
（弁体の構造）
本実施形態による弁体１３２は、図１５に示すように、弁体本体３５と、弁体本体３５のＢ１側の本体側端部３５ａに設けられたシール部１３６と、弁体本体３５のＢ２側の本体側端部３５ａに設けられたシール部１３７とを含んでいる。
シール部１３６および１３７は、弁体１３２の閉状態において吸気ポート２の内壁面２５（図１７および図１８参照）に当接することによって、内壁面２５と弁体１３２との間をシールする役割を有する。このシール部１３６および１３７は、弾性変形可能な柔軟なゴムなどから構成されている。
ここで、本実施形態では、シール部１３６のシール部湾曲部３６ａには、固定部３６ｄから弁体本体３５から離れる方向に向かって延び、弾性変形可能な変形部１３６ｅが設けられている。同様に、シール部１３７のシール部湾曲部３７ａには、固定部３７ｄから弁体本体３５から離れる方向に向かって延び、弾性変形可能な変形部１３７ｅが設けられている。
変形部１３６ｅは、図１６に示すように、それぞれ、第１変形部１３６ｆと、第２変形部１３６ｇと、第３変形部１３６ｈとを含んでいる。第１変形部１３６ｆは、固定部３６ｄから弁体本体３５から離れる方向に延びている。第２変形部１３６ｇは、変形部１３６ｅから回動方向（Ｅ方向）の一方側（閉方向側、Ｅ１側）に向かって延びている。第３変形部１３６ｈは、Ｅ方向の他方側（開方向側、Ｅ２側）で、かつ、弁体本体３５から離れる方向に向かって第２変形部１３６ｇから延びている。この結果、変形部１３６ｅは、第２変形部１３６ｇと第３変形部１３６ｈとが折れ曲がった状態で接続された二段折形状に形成されている。そして、弁体１３２を閉弁する際において、変形部１３６ｅが変形した状態で、第３変形部１３６ｈが吸気ポート２の内壁面２５に当接するように構成されている。
同様に、変形部１３７ｅは、それぞれ、第１変形部１３７ｆと、第２変形部１３７ｇと、第３変形部１３７ｈとを含んでいる。第１変形部１３７ｆは、固定部３７ｄから弁体本体３５から離れる方向に延びている。第２変形部１３７ｇは、変形部１３７ｅから回動方向（Ｅ方向）の一方側（閉方向側、Ｅ１側）に向かって延びている。第３変形部１３７ｈは、Ｅ方向の他方側（開方向側、Ｅ２側）で、かつ、弁体本体３５から離れる方向に向かって第２変形部１３７ｇから延びている。この結果、変形部１３７ｅは、第２変形部１３７ｇと第３変形部１３７ｈとが折れ曲がった状態で接続された二段折形状に形成されている。そして、弁体１３２を閉弁する際において、変形部１３７ｅが変形した状態で、第３変形部１３７ｈが吸気ポート２の内壁面２５に当接するように構成されている。ここで、図１５および図１６に示すように、シール部１３７の変形部１３７ｅの構成は、シール部１３６の変形部１３６ｅの構成と同様であるので、変形部１３６ｅについてのみ詳細に説明し、変形部１３７ｅの詳細な説明は省略する。
第１変形部１３６ｆは、図１６に示すように、弁体本体３５から離れる方向において、長さＬ１を有するとともに、Ｅ方向において、厚みｔ１を有している。第２変形部１３６ｇは、Ｅ方向において、長さＬ２を有している。また、第２変形部１３６ｇの第１変形部１３６ｆ側は、弁体本体３５から離れる方向において、厚みｔ２を有している。
また、本実施形態では、長さＬ２と厚みｔ１との合計（＝Ｌ２＋ｔ１）は、固定部３６ｄにおける弁体１３２の長さＬ３よりも小さい。これにより、変形部１３６ｅのうち、固定部３６ｄから離間した第２変形部１３６ｇおよび第３変形部１３６ｈにおけるＥ１側の面積Ｓ１を小さくすることが可能である。なお、長さＬ２と厚みｔ１との合計は、長さＬ３の約２／３より小さい方が好ましい。また、長さＬ２と厚みｔ１との合計は、厚みｔ２の約３倍以上約７倍以下であるのが好ましい。
また、第１変形部１３６ｆと第２変形部１３６ｇとは、略直交するように形成されている。これにより、第２変形部１３６ｇおよび第３変形部１３６ｈをシール部１３６に容易に形成することが可能である。また、第１変形部１３６ｆと第２変形部１３６ｇとの成す角度が鈍角である場合と比べて、弁体１３２を閉弁する前に第３変形部１３６ｈが吸気ポート２の内壁面２５に当接するのを抑制することができる。この結果、変形部１３６ｅがめくれて、第３変形部１３６ｈが当接せずに、第２変形部１３６ｇの弁体本体３５側の側面が内壁面２５に当接してしまうのを抑制することが可能である。したがって、シール部１３６を吸気ポート２の内壁面２５に十分に当接させることが可能である。
また、弁体本体３５から離れる方向において、長さＬ１は、厚みｔ２の約２倍以上約４倍以下であるのが好ましい。これにより、第３変形部１３６ｈを吸気ポート２の内壁面２５に十分に近づけることができるので、第３変形部１３６ｈを吸気ポート２の内壁面２５により確実に当接させることが可能である。
また、第２変形部１３６ｇは、Ｅ１側の厚みが小さくなるように先細るように構成されている。これにより、弁体１３２を閉弁する際において、弁体１３２を閉弁する前に第２変形部１３６ｇのＥ１側の端部が先に吸気ポート２の内壁面２５に当接するのを抑制することができるので、当接した第２変形部１３６ｇのＥ１側の端部からシール部１３６がめくれて、第３変形部１３６ｈが当接せずに、第２変形部１３６ｇの弁体本体３５側の側面が内壁面２５に当接してしまうのを抑制することが可能である。
また、Ｅ１側において、第２変形部１３６ｇと第３変形部１３６ｈとの成す角θは、鈍角になる（１８０度未満になる）ように構成されている。これにより、寸法ばらつきなどに起因して、弁体１３２を閉弁する際に第３変形部１３６ｈが吸気ポート２の内壁面２５に十分に当接しなくなるのを抑制することが可能である。
また、弁体本体３５から離れる方向において、第３変形部１３６ｈの第２変形部１３６ｇからの突出長さＬ４は、長さＬ１よりも十分に小さくなるように構成されている。これにより、第３変形部１３６ｈにおけるＥ２側の面積Ｓ２を小さくすることが可能である。
（弁体の当接） ここで、図１７および図１８に示すように、弁体１３２を閉弁する際においては、吸気ポート２にシール部１３６が当接する直前に、変形部１３６ｅに弁体１３２の上流側と下流側との差圧に起因して、大きな吸気の流れが生じる。この際、シール部１３６のシール部湾曲部３６ａおよびシール部１３７のシール部湾曲部３７ａには、吸気の流れに起因する圧力が加えられやすい。特に、吸気の流れがぶつかる側（図１７の下流側負圧の場合には、上流側、図１８の上流側負圧の場合には、下流側）のシール部１３６のシール部湾曲部３６ａおよびシール部１３７のシール部湾曲部３７ａには、シール部１３６および１３７をめくるような大きな力が加えられる。そこで、シール部湾曲部３６ａにおいて、第２変形部１３６ｇの長さＬ２と第１変形部１３６ｆの厚みｔ１との合計（＝Ｌ２＋ｔ１）を、固定部３６ｄにおける弁体１３２の長さＬ３よりも小さくして、第２変形部１３６ｇおよび第３変形部１３６ｈにおける面積Ｓ１を小さくする。これにより、図１７の下流側負圧の場合において第２変形部１３６ｇおよび第３変形部１３６ｈに加えられる上流側からの力を小さくすることが可能である。この結果、吸気ポート２にシール部１３６が当接する直前に、第２変形部１３６ｇおよび第３変形部１３６ｈが差圧に起因してめくれて、第３変形部１３６ｈが当接せずに、第２変形部１３６ｇの弁体本体３５側の側面が内壁面２５に当接してしまうのを抑制することが可能である。したがって、シール部１３６が吸気ポート２に十分に当接しなくなるのを抑制することが可能である。
また、シール部湾曲部３６ａにおいて、第３変形部１３６ｈの第２変形部１３６ｇからの突出長さＬ４を、第１変形部１３６ｆの長さＬ１よりも十分に小さくして、第３変形部１３６ｈにおけるＥ２側の面積Ｓ２を小さくする。これにより、図１８の上流側負圧の場合において第３変形部１３６ｈに加えられる下流側からの力を小さくすることが可能である。この結果、吸気ポート２にシール部１３６が当接する直前に、第３変形部１３６ｈが差圧に起因してめくれて、第３変形部１３６ｈのＥ１側の面が内壁面２５に当接せずに、Ｅ２側の面が内壁面２５に当接してしまうのを抑制することが可能である。したがって、シール部１３６が吸気ポート２に十分に当接しなくなるのを抑制することが可能である。
また、シール部１３６と同様の構成を有するシール部１３７でも同様に、シール部湾曲部３７ａにおいて、第２変形部１３７ｇの長さＬ２と第１変形部１３７ｆの厚みｔ１との合計（＝Ｌ２＋ｔ１）を、固定部３７ｄにおける弁体１３２の長さＬ３よりも小さくして、第２変形部１３７ｇおよび第３変形部１３７ｈにおける面積Ｓ１を小さくする。これにより、図１８の上流側負圧の場合において、吸気ポート２にシール部１３７が当接する直前に、第２変形部１３７ｇおよび第３変形部１３７ｈが差圧に起因してめくれるのを抑制することができるので、シール部１３７が吸気ポート２に十分に当接しなくなるのを抑制することが可能である。また、第３変形部１３７ｈにおけるＥ２側の面積Ｓ２を小さくすることによって、図１７の下流側負圧の場合において、吸気ポート２にシール部１３７が当接する直前に、第３変形部１３７ｈが差圧に起因してめくれるのを抑制することができるので、シール部１３７が吸気ポート２に十分に当接しなくなるのを抑制することが可能である。なお、本実施形態のその他の構成は、上記参考例と同様である。つまり、本実施形態の弁体１３２を、参考例の吸気装置１００の弁体３２の代わりに用いることが可能である。
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
本実施形態では、変形部１３６ｅおよび１３７ｅにおける弁体１３２の回動方向（Ｅ方向）の長さ（＝Ｌ２＋ｔ１）を、固定部３６ｄおよび３７ｄにおける弁体１３２の回動方向の長さＬ３よりも小さくする。これにより、変形部１３６ｅおよび１３７ｅの面積Ｓ１を小さくすることができるので、吸気の流れに起因して変形部１３６ｅおよび１３７ｅに加えられる力を小さくすることができる。この結果、変形部１３６ｅおよび１３７ｅが大きく変形するのを抑制することができるので、意図しない形状に変形した状態（めくれた状態）で変形部１３６ｅおよび１３７ｅが吸気ポート２の内壁面２５に当接するのを抑制することができる。この結果、吸気ポート２と弁体１３２とを確実にシールすることができる。なお、本実施形態のその他の効果は、上記参考例と同様である。
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
たとえば、上記参考例では、本発明の吸気装置１００を、自動車用の直列４気筒エンジン１０に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の吸気装置を、自動車用のエンジン以外の内燃機関に適用してもよいし、直列４気筒エンジン以外の内燃機関に適用してもよい。
また、上記参考例では、本発明の弁体３２を、吸気経路長を変更する可変吸気用の吸気制御弁３に用いた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の弁体を、共鳴過給向けのバルブや、慣性過給向けのバルブ、縦渦を発生させるＴＣＶ（タンブルコントロールバルブ）、横渦を発生させるＳＣＶ（スワールコントロールバルブ）などの、可変吸気用の吸気制御弁以外に用いてもよい。つまり、吸気装置のバルブであれば、本発明の弁体を用いることが可能である。なお、閉状態における気密性が要求される吸気装置のバルブに本発明の弁体を用いるのが好ましい。また、流体が流れる通路を切り替える際に用いられるのであれば、本発明の弁体を吸気装置以外のバルブ（弁）に用いてもよい。
また、上記参考例では、弁体本体３５の本体湾曲側端部３５ｂおよび３５ｃを凸状に湾曲させることによって、シール部３６および３７を、湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃに対応するシール部湾曲部３６ａおよび３７ａを湾曲させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、弁体本体を湾曲させずに、シール部のシール部湾曲部のみを湾曲させてもよい。この場合であっても、弁体の湾曲側端部に配置されるシール部湾曲部では、湾曲していることにより断面二次モーメントが大きくなるので、シール部を変形しにくくすることが可能である。
また、上記参考例では、シール部３６および３７に、それぞれ、閉方向Ｅ１に向かって延びる変形部３６ｆおよび３７ｆと、変形部３６ｆおよび３７ｆからそれぞれ開方向Ｅ２に向かって延びる当接部３６ｈおよび３７ｈとを設け、当接部３６ｈおよび３７ｈを吸気ポート２の内壁面２５に当接させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、シール部は吸気ポートの内壁面に当接可能な構成を有していればよい。たとえば、図１９に示す参考例の弁体２３２のように、シール部２３６および２３７として、図７に示すような上記参考例の接続部３６ｇおよび３７ｇと当接部３６ｈおよび３７ｈとを設けずに、変形部２３６ｆおよび２３７ｆが吸気ポート２０２の内壁面２２５に当接するように構成してもよい。なお、この参考例の弁体２３２においても、弁体２３２の湾曲側端部２３２ｂおよび２３２ｃは所定の曲率半径で湾曲している。また、吸気装置に参考例の弁体２３２を用いる場合には、吸気ポート２０２の内壁面２２５に変形部２３６ｆおよび２３７ｆが挿入されるような凹部２２５ｄを設ける方が好ましい。
また、上記参考例では、湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを側端部３２ａのＲ面取りされた角部Ｃ１〜Ｃ４から連続的に湾曲するように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図２０に示す参考例の弁体３３２のように、湾曲側端部３３２ｂおよび３３２ｃを角部Ｃ１〜Ｃ４から離間するように形成してもよい。この弁体３３２の側端部３３２ａでは、湾曲する湾曲側端部３３２ｂの一方端部Ｆ１とＡ１側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｃ１との間に直線側端部３３２ｈが設けられ、他方端部Ｆ２とＡ２側で、かつ、Ｂ１側の角部Ｃ２との間に直線側端部３３２ｉが設けられる。同様に、湾曲する湾曲側端部３３２ｃの一方端部Ｆ３とＡ１側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｃ３との間に直線側端部３３２ｊが設けられ、他方端部Ｆ４とＡ２側で、かつ、Ｂ２側の角部Ｃ４との間に直線側端部３３２ｋが設けられる。このように弁体３３２を形成した場合であっても、湾曲する湾曲側端部３３２ｂにおけるシール部３３６の断面二次モーメント、および、湾曲する湾曲側端部３３２ｃにおけるシール部３３７の断面二次モーメントをそれぞれ大きくすることが可能である。なお、この弁体３３２は、平面視において弁体３３２と同様の形状に形成された弁体本体３３５に、対応する所定の形状に形成されたシール部３３６および３３７が配置されることによって形成される。
また、上記参考例では、弁体３２において、回動軸３１の延びるＡ方向に沿って延びる側端部にのみ、湾曲する湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、弁体において、回動軸の延びる方向に沿って延びる側端部だけでなく、回動軸に直交する方向に沿って延びる側端部にも、湾曲する湾曲側端部を設けてもよい。
また、上記実施形態では、弁体３２（１３２）の湾曲側端部３２ｂおよび３２ｃを凸状に湾曲させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、弁体の湾曲側端部を凹状に湾曲させてもよい。
また、上記実施形態では、弁体３２（１３２）のＢ１側の湾曲側端部３２ｂおよびＢ２側の湾曲側端部３２ｃを共に凸状に湾曲させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、弁体のＢ方向（回動軸と直交する方向）の一方側のみ湾曲させ、他方側を直線状に形成してもよい。
また、上記参考例では、シール部３６および３７を弁体本体３５にインサート成形により設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、弁体本体とは別個に設けられたシール部を弁体本体に嵌め込むことによって、シール部を弁体本体に配置してもよい。
また、上記実施形態では、シール部１３６のシール部湾曲部３６ａおよびシール部１３７のシール部湾曲部３７ａにのみ、それぞれ、変形部１３６ｅおよび１３７ｅを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、シール部湾曲部以外のシール部の部分にも図１５〜図１８に示す変形部を設けてもよい。
２、２０２ 吸気ポート
３１ 回動軸
３２、１３２、２３２、３３２ 弁体
３２ａ、３３２ａ 側端部
３２ｂ、３２ｃ、２３２ｂ、２３２ｃ、３３２ｂ、３３２ｃ 湾曲側端部
３５、３３５ 弁体本体
３５ａ 本体側端部
３５ｂ、３５ｃ 本体湾曲側端部
３６、３７、１３６、１３７、２３６、２３７、３３６、３３７ シール部
３６ｄ、３７ｄ 固定部
１００ 吸気装置
１３６ｅ、１３７ｅ 変形部
Ｃ１、Ｃ３ 角部（一方端部）
Ｃ２、Ｃ４ 角部（他方端部）
Ｆ１、Ｆ３ 一方端部
Ｆ２、Ｆ４ 他方端部
Ｒ１、Ｒ２ 曲率半径
Ｗ 幅

Claims (7)

  1. 吸気ポートと、
    側端部に配置された弾性変形可能なシール部と、前記シール部が本体側端部に配置される弁体本体とを含み、回動軸回りに回動することによって前記吸気ポートの流路を切り替える弁体と、を備え、
    前記弁体の側端部には、前記回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部が設けられ、
    前記シール部は、
    前記弁体本体に固定される固定部と、
    前記弁体本体から離れる方向に向かって前記固定部から延びる変形部とを有し、
    前記変形部は、
    前記弁体本体から離れる方向に前記固定部から延びる第１変形部と、
    前記第１変形部から回動方向の一方側に向かって延びる第２変形部と、
    前記第２変形部の側面から延びる第３変形部とを有し、
    前記第２変形部と前記第３変形部とのなす角は、鈍角になっている、吸気装置。
  2. 前記シール部は、
    前記弁本体の一方側に設けられる一方シール部と、
    前記弁本体の他方側に設けられる他方シール部とを含み、
    前記一方シール部および前記他方シール部の各々の前記第２変形部は、先細るように構成されている、請求項１に記載の吸気装置。
  3. 前記湾曲側端部は、前記回動軸から離れる方向に向かって凸状に湾曲している、請求項１または２に記載の吸気装置。
  4. 前記湾曲側端部の曲率半径と前記弁体の前記回動軸の延びる方向の幅との比率（前記曲 率半径／前記幅）が２以下となる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸気装置。
  5. 前記弁体の前記湾曲側端部では、前記弁体本体の前記回動軸の延びる方向に沿って湾曲 するように延びて形成された本体湾曲側端部に、前記シール部が湾曲するように配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸気装置。
  6. 前記変形部における前記弁体の回動方向の長さは、前記固定部における前記弁体の回動 方向の長さよりも小さい、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸気装置。
  7. 回動軸回りに回動することが可能な弁体であって、
    前記弁体の側端部に配置された弾性変形可能なシール部と、
    前記シール部が本体側端部に配置される弁体本体とを備え、
    前記弁体の側端部には、前記回動軸の延びる方向に沿って一方端部側から他方端部側まで湾曲するように延びて形成された湾曲側端部が設けられ、
    前記シール部は、
    前記弁体本体に固定される固定部と、
    前記弁体本体から離れる方向に向かって前記固定部から延びる変形部とを有し、
    前記変形部は、
    前記弁体本体から離れる方向に前記固定部から延びる第１変形部と、
    前記第１変形部から回動方向の一方側に向かって延びる第２変形部と、
    前記第２変形部の側面から延びる第３変形部とを有し、
    前記第２変形部と前記第３変形部とのなす角は、鈍角になっている、弁体。
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