JP6554049B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

冷蔵庫は、冷凍サイクルの構成部品として、圧縮機や、圧縮機を冷却するファンなどを収容する機械室を備えている（特許文献１参照）。

特開２０１３−６１０８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫において、例えば圧縮機を小型のものにすると圧縮機の表面積が減少するので、圧縮機の放熱性が低下する。圧縮機の放熱性を高めるために冷却用の送風ファンの回転速度を上げると、音や振動が大きくなる課題がある。

本発明は、前記した課題を解決するものであり、音や振動を抑えつつ圧縮機を効率的に冷却することが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、圧縮機と、前記圧縮機を冷却する送風ファンと、前記圧縮機および前記送風ファンを収容する収容室と、を備えた冷蔵庫において、前記圧縮機は、圧縮要素と、前記圧縮要素を駆動する電動要素と、前記圧縮要素および前記電動要素を収容する密閉容器と、を備えたレシプロ圧縮機であり、前記密閉容器の底面には、前記電動要素のステータの外周側において、当該密閉容器内に突出し且つ当該密閉容器の外表面が凹み形状となるように盛り上がる段差部が形成され、前記圧縮要素は、前記電動要素の径方向の外側において前記段差部に弾性支持され、前記送風ファンの羽根の直径寸法は、前記圧縮機の高さ寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、音や振動を抑えつつ圧縮機を効率的に冷却することが可能な冷蔵庫を提供できる。

第１実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の底面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す一部切欠斜視図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す背面図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す側面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫に搭載される圧縮機を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫に搭載される圧縮機の内部を示す平面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 図５のＣ−Ｃ線断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 第２実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す斜視図である。 ローラを備えた補強部材を示す斜視図である。 ローラの設置状態を示す要部拡大図であり、（ａ）は台板を取り外したときの状態、（ｂ）は台板を取り付けた状態である。 第２実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す概略断面図である。 第３実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す概略断面図である。 第４実施形態に係る冷蔵庫を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄについて図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫の縦断面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１Ａは、例えば、上側から、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５および野菜室６を配置することで構成されている。なお、製氷室３と上段冷凍室４は、左右に並べて設けられている。冷蔵室２は、左右に分割された観音開き式の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５および野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａおよび野菜室扉６ａを備えている。

また、冷蔵庫１Ａは、庫外と庫内とが内部に発泡断熱材を充填することで構成された断熱箱体１０により隔てられている。この断熱箱体１０は、発泡断熱材の他に真空断熱材（不図示）を備え、この真空断熱材によって断熱性を高めている。

断熱箱体１０は、外郭を成す外箱１０ａと、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の食品等を貯蔵する各貯蔵室を構成する内箱１０ｂとを有している。また、断熱箱体１０は、冷蔵室２と、製氷室３および上段冷凍室４との間に断熱仕切壁１０ｃを備え、下段冷凍室５と野菜室６との間に断熱仕切壁１０ｄを備えている。

また、冷蔵庫１Ａは、冷却器７ａ、冷却器収納室７ｂ、庫内ファン７ｃ、冷気ダクト７ｄ，７ｅ、冷蔵室ダンパ７ｆ、冷凍室ダンパ７ｇなどを備えている。

冷却器７ａは、冷凍サイクルの一部を構成するものであり、下段冷凍室５の略背部に設けられた冷却器収納室７ｂに収納されている。冷凍サイクルは、圧縮機（コンプレッサ）８、凝縮器（コンデンサ、図示せず）、キャピラリチューブ（減圧手段、図示せず）および冷却器（エバポレータ）７ａを含んで構成され、圧縮機８、凝縮器、キャピラリチューブ、冷却器７ａの順に冷媒が流れるように接続されている。圧縮機８は、断熱箱体１０の背面側の下部に設けられた機械室Ｑ（収容室）に設置され、送風ファン１３（図２参照）によって冷却されるように構成されている。機械室Ｑは、断熱箱体１０の外側に形成されている。

また、冷却器７ａの下部には、除霜ヒータＨｅが設けられている。除霜ヒータＨｅによって除霜時に発生したドレン水は、桶７ｈに一旦落下し、ドレン孔７ｉを介して圧縮機８の上部に設けた蒸発皿７ｊに溜められる。

庫内ファン７ｃは、冷却器収納室７ｂにおける冷却器７ａの上方に設置され、冷却器７ａで熱交換により生成された冷気を、冷気ダクト７ｄ，７ｅを通して、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５の各貯蔵室へ送るようになっている。

冷蔵室ダンパ７ｆは、開閉することにより、冷蔵室２への冷気の送風を制御するものである。冷凍室ダンパ７ｇは、開閉することにより、製氷室３、上段冷凍室４および下段冷凍室５への冷気の送風を制御するものである。

図２は、第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す斜視図である。
図２に示すように、冷蔵庫１Ａの機械室Ｑは、底面を構成する台板（底板）１１Ａと、左右の側面を構成する側板１２，１２と、背面側（後面側）を構成する背板（図示省略）と、前側および天井側を構成する前記断熱箱体１０の一部（前板１０ｅおよび天板１０ｆ）と、で囲まれることによって構成されている。

また、機械室Ｑ内には、前記した圧縮機８の他に、この圧縮機８を冷却する送風ファン１３などが収容されている。なお、図２では、機械室Ｑの内部構成をわかり易くするため、凝縮器キャピラリチューブなどの配管類の図示を省略している。

機械室Ｑの右側の側面を構成する側板１２には、冷蔵庫１Ａの外部の空気を機械室Ｑ内に取り込む空気取込口１２ａが形成されている。また、機械室Ｑの左側の側面を構成する側板１２には、機械室Ｑに取り込んだ空気を冷蔵庫１Ａの外部に排出する空気排出口１２ｂが形成されている。

空気取込口１２ａは、板金を台形状に切り欠いた開口１２ｓに、カバー部材１２ａ１を取り付けることで構成されている。カバー部材１２ａ１は、格子状に形成された複数の通気孔１２ａ２を備え、内側の周縁部に形成された複数の爪部材１２ｔを開口１２ｓの周縁部に係合させることで固定されている。このように、開口１２ｓにカバー部材１２ａ１を取り付けることによって、切り欠いて形成された開口１２ｓの端面を腐食から保護することができる。また、空気排出口１２ｂは、空気取込口１２ａと左右対称形状であり、複数の通気孔１２ｂ２を備えたカバー部材１２ｂ１を側板１２に取り付けることで構成されている。

図３は、第１実施形態に係る冷蔵庫の底面図である。
図３に示すように、冷蔵庫１Ａは、断熱箱体１０の左右前端下部にそれぞれ配置された脚部１４，１４と、断熱箱体１０の左右後端下部にそれぞれ配置されたローラ１５Ａ，１５Ａと、を備えている。この脚部１４，１４とローラ１５Ａ，１５Ａとで、冷蔵庫１Ａを支持している。

外箱１０ａは、断熱箱体１０の上部外表面および左右外表面を形成する鋼板であり、プレス成形して形成されている。台板１１Ａは、機械室Ｑ（図２参照）の底面を構成するものであり、左右方向に細長い板形状を呈し、左右両端において、側板１２，１２に固定されている。ローラ１５Ａ，１５Ａは、台板１１Ａに回転自在にして軸支されている。なお、台板１１Ａは、冷蔵庫１Ａの底面に略水平に設置された鋼板によって形成されている。

図４は、第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す一部切欠斜視図である。なお、図４は、機械室Ｑの内部底側の構成をわかり易くするために、図２に示す台板１１Ａの後端（図示手前側）に位置する立ち上がり部１１ａ（図２参照）を切り取った状態を示している。
図４に示すように、圧縮機８は、従来の圧縮機よりも扁平な形状を呈し、前後左右の４箇所に設けられたゴム座１６（弾性部材、１箇所不図示）によって台板１１Ａ上において弾性支持されている。すなわち、圧縮機８は、ゴム座１６を取り付けるためのブラケット１７（支持片）を備えている。

送風ファン１３は、圧縮機８と空気取込口１２ａとの間に配置され、送風ファン１３の回転中心軸Ｇの一方が圧縮機８の側を向き、他方が空気取込口１２ａの側を向くように配置されている。つまり、圧縮機８と送風ファン１３と空気取込口１２ａは、左右方向に沿って略直線状に配置されている。また、送風ファン１３は、羽根１３ａと、この羽根１３ａを回転支持するフレーム１３ｂと、を有し、フレーム１３ｂが台板１１Ａに固定されている。図４において矢印で示すように、送風ファン１３が作動（羽根１３ａが回転）することで、空気取込口１２ａを通して空気が機械室Ｑに取り込まれ、圧縮機８を冷却した後に、空気排出口１２ｂから空気が排出される。

図５は、第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す背面図である。
図５に示すように、圧縮機８が配置される台板１１Ａは、窪み部１１ｂを有し、窪み部１１ｂの最下面（底面）１１ｂ１が側板１２の下端よりも低くなるように構成されている。この窪み部１１ｂの最下面１１ｂ１は、左右のローラ１５Ａ，１５Ａが接する床の設置面Ｍよりも上方に位置している。圧縮機８の下面８ａは、ゴム座１６を支持するブラケット１７よりも下方に位置している。機械室Ｑに扁平な圧縮機８を設けることにより、圧縮機８の上面８ｂと、機械室Ｑの天板１０ｆとの間の空間Ｓを広げることができ、これにより圧縮機８の上部に熱がこもり難くなっている。

図６は、図５のＡ−Ａ線断面図である。
図６に示すように、ゴム座１６は、略円筒形状を呈し、台板１１Ａとブラケット１７との間に配置される基部１６ａと、この基部１６ａの中心軸に同心円状に一体に設けられた突出部１６ｂと、を有して構成されている。突出部１６ｂの上端外周面には、抜け止め突起１６ｂ１が形成されている。ブラケット１７には上下方向に貫通する貫通孔１７ａが形成され、この貫通孔１７ａと対向する台板１１Ａに固定孔１１ｃが形成されている。台板１１Ａとブラケット１７との間に基部１６ａが配置され、貫通孔１７ａから突出部１６ｂが上方に突き出るようにして配置される。そして、ピンＰが固定孔１１ｃに下方から挿通され、基部１６ａおよび突出部１６ｂ内に挿入されることで、突出部１６ｂが拡径する。これにより、ゴム座１６は、突出部１６ｂが固定孔１１ｃから抜け出ることなく台板１１Ａ上に固定される。

図７は、第１実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す側面図である。なお、図７は、冷蔵庫１Ａの外側から空気取込口１２ａを通して機械室Ｑの内部を覗いた状態である。
図７に示すように、空気取込口１２ａの高さ寸法をＨとし、送風ファン１３の回転中心をＯ１としたときに、空気取込口１２ａの高さ方向の中心Ｈｃは、回転中心Ｏ１よりも上方に位置している。なお、空気取込口１２ａの高さ寸法Ｈの上端は、カバー部材１２ａ１の最上部に位置する通気孔１２ａ２の上端１２ａ３であり、カバー部材１２ａ１の空気取込口１２ａの高さ寸法Ｈの下端は、最下部に位置する通気孔１２ａ２の下端１２ａ４である。

なお、本実施形態では、側板１２に開口１２ｓ（図２参照）を切り欠いてカバー部材１２ａ１を取り付けた場合を例に挙げて説明したが、側板１２に直接に格子状（スリット状）に通気孔を設ける構成であってもよい。また、側板１２に格子状ではなく、単一の孔を設ける構成であってもよい。

図８は、第１実施形態に係る冷蔵庫に搭載される圧縮機を示す縦断面図である。
図８に示すように、圧縮機（密閉型圧縮機）８は、圧縮要素２０および電動要素３０を密閉容器（チャンバ）１８内に配置して構成されたいわゆるレシプロ圧縮機である。圧縮要素２０および電動要素３０は、密閉容器１８内において複数のコイルバネ３９（弾性材）を介して弾性的に支持されている。密閉容器１８は、略上半分の外郭を構成する上ケース１８ｍと略下半分の外郭を構成する下ケース１８ｎとが溶接などで接合され、内部に圧縮要素２０および電動要素３０を収容する空間を有している。

圧縮要素２０は、シリンダ２１と、このシリンダ２１内においてピストン２２を往復動させることで冷媒を圧縮するクランクシャフト２３と、このクランクシャフト２３を軸支するラジアル軸受２５と、を備えている。ラジアル軸受２５（軸受）は、シリンダ２１およびフレーム２４と一体に形成されている。クランクシャフト２３は、スラスト軸受２６を介してフレーム２４に回転自在に支持されている。

フレーム２４は、略水平方向に延びるベース２４ａを有し、シリンダ２１がベース２４ａの上部に位置している。また、フレーム２４の略中央部には、鉛直方向下方に（下ケース１８ｎの底面に向けて）延びる円筒形状のラジアル軸受２５が形成されている。また、フレーム２４は、シリンダ２１の一部を構成している。

シリンダ２１は、クランクシャフト２３の回転中心軸Ｏよりも径方向の外側の偏った位置に形成されている。また、シリンダ２１の軸方向の外周側の端部にはヘッドカバー２７が取り付けられ、反対側の端部にはピストン２２が挿入されている。このように、シリンダ２１とヘッドカバー２７とピストン２２とによって、圧縮室（シリンダ室）Ｑ１が構成されている。なお、シリンダ２１とヘッドカバー２７との間には、冷媒を吸気する際に開く吸気弁、圧縮した冷媒を吐出する際に開く吐出弁を備えた弁開閉機構（不図示）が設けられている。

ラジアル軸受２５は、クランクシャフト２３が軸支されるすべり軸受によって構成されている。また、ラジアル軸受２５は、フレーム２４に形成された貫通孔２４ｂによって構成されている。スラスト軸受２６は、ベース２４ａの上面の貫通孔２４ｂの周囲に円形溝状に形成された凹部２４ｃに配置されている。

コネクティングロッド２２ａの大径側の端部２２ｂは、後記するクランクピン２３ａと連結され、コネクティングロッド２２ａの小径側の端部２２ｃは、ピン２２ｄを介してピストン２２と連結されている。

クランクシャフト２３の上端部には、クランクピン２３ａが形成され、クランクピン２３ａがクランクシャフト２３の回転中心軸Ｏから偏心した位置に形成されている。また、クランクシャフト２３の下端部は、下ケース１８ｎの近傍に位置している。クランクピン２３ａが回転中心軸Ｏに対して偏心回転することで、ピストン２２がシリンダ２１内を往復運動するようになっている。

また、クランクシャフト２３は、貫通孔２４ｂの上方において、回転中心軸Ｏに対して直交する方向（水平方向）に延びるフランジ部２３ｂを有している。なお、本実施形態では、フランジ部２３ｂが、バランスウエイトと兼用する構造となっている。バランスウエイトは、圧縮要素２０が駆動したときの振動を低減する機能を有している。これにより、圧縮要素２０の高さ寸法を低減でき、圧縮機８の小型化に寄与できる。

また、クランクシャフト２３には、軸方向の下端から上方に向けて凹形状の中繰り穴２３ｃが形成され、クランクシャフト２３内に中空部を有するように構成されている。また、クランクシャフト２３には、中繰り穴２３ｃの上端からフランジ部２３ｂの上面に貫通する上部連通孔２３ｄが形成されている。

また、クランクシャフト２３の外周面には、らせん溝２３ｅがフランジ部２３ｂの近傍まで形成されている。らせん溝２３ｅの上端部は、クランクピン２３ａに形成された凹形状のピン部中繰り穴２３ｆと、ピン部連通孔２３ｇを介して連通している。

クランクシャフト２３の中空部には、固定軸部材２８が挿入されている。固定軸部材２８は、図示しない固定具によって、クランクシャフト２３の回転時においても回転しないように固定されている。固定軸部材２８の外周面には、固定軸らせん溝２８ａが形成されている。この固定軸らせん溝２８ａの壁面と中繰り穴２３ｃの壁面とでらせん状の潤滑油通路が形成され、クランクシャフト２３の回転による壁面移動に伴い、潤滑油が粘性の効果で壁面に引きずられて固定軸らせん溝２８ａ内を上昇するようになっている。

中繰り穴２３ｃを上昇した潤滑油は、上部連通孔２３ｄを通ってフランジ部２３ｂ上に吹き出して、スラスト軸受２６を潤滑する。また、クランクシャフト２３のらせん溝２３ｅを上昇した潤滑油は、クランクシャフト２３とラジアル軸受２５との間を潤滑するとともに、ピン部連通孔２３ｇを通って、クランクピン２３ａのピン部中繰り穴２３ｆに向けて流れ込み、コネクティングロッド２２ａの周辺を潤滑する。なお、スラスト軸受２６などを潤滑した潤滑油は、上下方向に貫通する孔２４ｓ（図９参照）を介して、密閉容器１８の底の潤滑油溜まりに戻るように構成されている。

電動要素３０は、フレーム２４の下側（ベース２４ａの下方）に配置され、ロータ３１およびステータ３２を含んで構成されている。

ロータ３１は、電磁鋼板を積層したロータコアを備えて構成され、クランクシャフト２３の下部に圧入などによって固定されている。また、ロータ３１は、半径Ｒが厚み（軸方向の高さ）Ｔ１よりも大きい扁平形状である。また、ロータ３１の厚み（軸方向の高さ）Ｔ１は、ラジアル軸受２５の長さ（軸受長）Ｌの略半分程度に設定されている。

ステータ３２は、ロータ３１の外周に配置され、円筒状のステータコアとこのステータコアの内周に形成された複数のスロットとからなる鉄心３２ａと、鉄心３２ａに絶縁体（図示せず）を介して巻回されたコイル３２ｂとを備えて構成されている。また、鉄心３２ａは、図１の縦断面視において、径方向の長さＬ１が厚み（軸方向の高さ）Ｔ２よりも長い扁平形状である。コイル３２ｂも、図１の縦断面視において、径方向の長さが厚み（軸方向の高さ）よりも長い扁平形状である。また、鉄心３２ａの厚み（軸方向の高さ）Ｔ２は、ロータ３１の厚み（軸方向の高さ）Ｔ１と同程度になるように構成されている。このように、ロータ３１を扁平にした場合、ステータ３２の径も広げて扁平形状にすることで、ロータ３１を回転させるためのトルクをかせぐことができる。

このようにして圧縮要素２０および電動要素３０が設けられたフレーム２４は、密閉容器１８内において複数のコイルバネ３９，３９を介して弾性支持されている。また、圧縮要素２０および電動要素３０は、運転時に振動したときに、密閉容器１８の内壁面に接触しないように、所定のクリアランスＣＬが予め設定された状態で設計されている。

コイルバネ３９は、圧縮要素２０の一部を構成するシリンダ２１の側（圧縮機室側Ｑ２、図１の左側）と、シリンダ２１の側とは反対側（反圧縮機室側Ｑ３、図１の右側）とにそれぞれ設けられている。なお、本実施形態では、コイルバネ３９が、圧縮室側と反圧縮室側のそれぞれにおいて、図８の紙面に直交する方向の手前側と奥側に計４本設けられている（図９参照）。なお、すべてのコイルバネ３９は、いずれも同一の形状およびばね特性を有している。このように、コイルバネ３９を単一種類にすることで、コイルバネ３９が異種混在する場合の配置ミスを防止できる。ただし、コイルバネ３９の本数は、４本に限定されるものではなく、３本であってもよく、５本以上であってもよい。

また、フレーム２４は、シリンダ２１よりも外周側（径方向外側）に延びる延出部２４ｄを有している。この延出部２４ｄは、ステータ３２よりも外周側に延びている。また、延出部２４ｄの下面には、コイルバネ３９の上部に嵌合して保持する突起部２４ｅが形成されている。

また、フレーム２４は、延出部２４ｄとは反対側においても、延出部２４ｄと同程度に延びる延出部２４ｆを有している。この延出部２４ｆも、ステータ３２よりも外周側に延びている。また、延出部２４ｆの下面には、コイルバネ３９の上部に嵌合して保持する突起部２４ｇが形成されている。

密閉容器１８の底面には、ステータ３２の外周側において、密閉容器１８内に突出するように盛り上がる段差部１８ａが形成されている。この段差部１８ａは、下ケース１８ｎの底面の一部と側面の一部とが合わさって外表面が凹み形状となることで構成されている。また、段差部１８ａは、コイルバネ３９の位置と対応する位置に設けられている。また、段差部１８ａの上端には、コイルバネ３９の下部が嵌合して保持する突起部１８ｂが形成されている。突起部１８ｂは、ロータ３１の下面３１ａよりも上方に位置している。なお、潤滑油の油面４０は、潤滑油がロータ３１と浸からないように、ロータ３１の下面３１ａよりも下側に位置するように構成されている。

図９は、第１実施形態に係る冷蔵庫に搭載される圧縮機の内部を示す平面図である。なお、図９では、圧縮機８内の冷媒の流れについて説明する。
図９に示すように、冷蔵庫の冷却器７ａ（図１参照）から戻って、密閉容器１８の吸入パイプ１８ｅから導入された冷媒は、吸入サイレンサ４１の吸入口（不図示）から吸入された後、ヘッドカバー２７などを介して圧縮室Ｑ１（図８参照）に導入される。そして、圧縮室Ｑ１においてピストン２２によって圧縮された冷媒は、吐出室空間（不図示）を通って、フレーム２４に形成された吐出サイレンサ４２ａ，４２ｂおよびパイプ１８ｆを通って、吐出パイプ１８ｇから凝縮器（不図示）およびキャピラリーチューブ（不図示）を介して冷却器７ａ（図１参照）に送られる。

図１０は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
図１０に示すように、送風ファン１３のフレーム１３ｂは、略正方形状の基部１３ｂ１を有し、羽根１３ａを回転自在に支持している。この基部１３ｂ１の一辺の長さは、機械室Ｑの天板１０ｆの前後方向の長さと略同じに形成されている。また、基部１３ｂ１の上面と天板１０ｆとの間には、空間が形成されている。また、基部１３ｂ１の前面には、断熱箱体１０の前板１０ｅに向けて突出するとともに前板１０ｅの傾きに沿って延在する前延出部１３ｂ２が形成されている。また、基部１３ｂ１の下面には、台板１１Ａに向けて突出するとともに台板１１Ａと接するようにして前後方向に延在する下延出部１３ｂ３が形成されている。また、基部１３ｂ１の後面には、後方に向けて突出するとともに上下方向に沿って延在する後延出部１３ｂ４が形成されている。よって、本実施形態では、フレーム１３ｂの上部には、該フレーム１３ｂの上部と天板１０ｆとの間に大きな隙間が形成され、フレーム１３ｂの前部には、該フレーム１３ｂの前部と前板１０ｅとの間に前記上部の隙間よりも小さい隙間が形成されている。

空気取込口１２ａの上端１２ａ３は、送風ファン１３の羽根１３ａの上端１３ａ１よりも若干上方に位置している。また、送風ファン１３の羽根１３ａの下端１３ａ２は、空気取込口１２ａの下端１２ａ４よりも下方に位置している。このように、空気取込口１２ａは、送風ファン１３の羽根１３ａに対して上方寄りに配置されている。

図１１は、図５のＣ−Ｃ線断面図である。
図１１に示すように、送風ファン１３は、圧縮機８に対して上下方向の上寄りに配置されている。換言すると、送風ファン１３の羽根１３ａの略半分が圧縮機８の上面８ｂから上方に突出するように配置されている。また、空気取込口１２ａは、圧縮機８に対して上寄りに配置されている。換言すると、空気取込口１２ａの略半分が圧縮機８の上面８ｂから上方に突出するように配置されている。

また、空気取込口１２ａの開口の高さ寸法Ｈは、圧縮機８の高さ寸法Ｈ１０よりも大きく形成されている。また、送風ファン１３の羽根１３ａの直径寸法Ｄ１０（図１０参照）は、圧縮機８の高さ寸法Ｈ１０よりも大きく形成されている。

ところで、圧縮機８を小型にすると、密閉容器１８の表面積が減少するので、圧縮機８の放熱性が低下する。圧縮機８の放熱性を高めるために送風ファン１３の回転速度を上げると、圧縮機８から発生する音や振動が大きくなる課題がある。そこで、送風ファン１３と圧縮機８の関係について、Ｄ１０＞Ｈ１０となるように設定することにより、送風ファン１３から圧縮機８に向けて吐出させる空気の流量を増やすことができるので、圧縮機８の放熱性を向上させることができる。また、Ｄ１０＞Ｈ１０に設定することで、送風ファン１３の回転速度を下げることが可能になるので、送風ファン１３の音や振動を抑えることが可能になる。このようにして、音や振動を抑えつつ圧縮機８を効率的に冷却することができる。

また、空気取込口１２ａと圧縮機８の関係について、Ｈ＞Ｈ１０となるように設定することにより、空気取込口１２ａから機械室Ｑ内に取り込む空気の流量を増やすことができるので、圧縮機８に吹き付ける空気の流量を増やすことができ、圧縮機８の放熱性を向上させることができる。また、Ｈ＞Ｈ１０に設定することで、送風ファン１３の回転速度を下げることが可能になるので、送風ファン１３の音や振動を抑えることが可能になる。このようにして、音や振動を抑えつつ圧縮機８を効率的に冷却することができる。

図１２は、図７のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図１２は、端面を表した概略図である。
図１２に示すように、冷蔵庫１Ａでは、圧縮機８の高さ方向の中心の高さをＨｍとし、送風ファン１３の回転中心の高さをＨｆとしたときに、Ｈｆ＞Ｈｍとなるように構成されている。つまり、送風ファン１３の回転中心の高さＨｆは、圧縮機８の高さ方向の中心Ｈｆよりも上方に位置している。

また、冷蔵庫１Ａでは、空気取込口１２ａの高さ方向の中心をＨｃとしたときに、Ｈｃ＞Ｈｍとなるように構成されている。つまり、空気取込口１２ａの高さ方向の中心Ｈｃは、圧縮機８の高さ方向の中心Ｈｍよりも上方に位置している。

また、冷蔵庫１Ａでは、圧縮機８の上面８ｂから機械室Ｑの天板１０ｆまでの距離をＬ１０としたときに、Ｌ１０＞Ｈ１０となるように構成されている。

ところで、圧縮機８では、密閉容器１８内の上部に圧縮要素２０（ピストン部、図８参照）が設けられ、下部に電動要素３０（モータ部、図８参照）が設けられているが、このような配置の場合、電動要素３０よりも圧縮要素２０が高温になる。このため、密閉容器１８の上側に下側よりも多くの空気を流すことで、圧縮機８の放熱性を高めることができる。

そこで、圧縮機８と送風ファン１３との位置関係において、Ｈｆ＞Ｈｍとすること、つまり送風ファン１３の回転中心の高さＨｆが圧縮機８の高さ方向の中心Ｈｍよりも高くなるように設定する。これにより、送風ファン１３から送られる空気が、圧縮機８の下側よりも上側に多く供給されるようになるので、圧縮機８の上面８ｂの側を流れる空気の流量が下面８ａの側を流れる空気の流量よりも多くできる。よって、送風ファン１３の回転速度を高めることなく、圧縮機８の高温側の圧縮要素２０を効率的に冷却することができる。したがって、送風ファン１３から発生する音や振動を抑えつつ、圧縮機８を効率的に冷却することが可能になる。

また、圧縮機８と空気取込口１２ａとの位置関係において、Ｈｃ＞Ｈｍとすること、つまり空気取込口１２ａの高さ方向の中心Ｈｃが圧縮機８の高さ方向の中心Ｈｍよりも高くなるように設定する。これにより、空気取込口１２ａから取り込まれた空気が、圧縮機８の下側よりも上側から多く供給されるようになるので、圧縮機８の上面８ｂの側を流れる空気の流量を下面８ａの側を流れる空気の流量よりも多くできる。よって、送風ファン１３の回転速度を高めることなく、圧縮機８の高温側の圧縮要素２０を効率的に冷却することができる。したがって、送風ファン１３から発生する音や振動を抑えつつ、圧縮機８を効率的に冷却することが可能になる。

また、圧縮機８の上面８ｂから機械室Ｑの天板１０ｆまでの距離Ｌ１０が短いと、圧縮機８の上部に熱がこもり易くなる。このため、圧縮機８を小型にすると、圧縮機８の表面積が減少し、圧縮機８の放熱性が低下する。しかし、圧縮機８を小型（扁平）にして、圧縮機８と機械室Ｑの天板１０ｆとの距離Ｌ１０を広く確保することで（Ｌ１０＞Ｈ１０）、圧縮機８の上部に熱がこもりにくくなり、圧縮機８が過度に温度上昇するのを防止できる。よって、送風ファン１３の回転速度を高めることなく、圧縮機８を効率的に冷却することが可能になる。このように、圧縮機８を扁平形状にした場合、機械室Ｑの高さを圧縮機８の高さに合わせて低くするのではなく、圧縮機８の上面８ｂと機械室Ｑの天板１０ｆとの間に広い空間Ｓ（Ｌ１０＞Ｈ１０）を確保しておくことで、圧縮機８の冷却効率を高めることができる。

また、図１２に示すように、圧縮機８に設けられたブラケット１７の下面１７ｂから圧縮機８の上面８ｂまでの高さ寸法をＨ３０とし、台板１１Ａの上面１１ｂ１からブラケット１７の下面１７ａまでの高さをＨ４０とし、圧縮機８の下面８ａからブラケット１７の下面１７ｂまでの高さ寸法をＨ５０とする。この場合、Ｈ３０とＨ４０との関係について、圧縮機８を扁平形状にして、Ｈ３０を小さくできることで、圧縮機８の重心位置が低くなり、圧縮機８の振動を抑えることが可能になる。

また、逆に圧縮機８の重心位置が低くなった分、Ｈ４０を高くすることができるようになるため、冷蔵庫運搬等の衝撃による、圧縮機８と台座１１Ａの衝突を回避しやすくなる。

また、Ｈ４０とＨ５０との関係について、圧縮機８の下面８ａを台板１１Ａと略平行な面（略平坦面）にすることで、従来のような湾曲した凸形状の下面を有する圧縮機よりもＨ４０の高さを低くできる。なお、圧縮機８の下面８ａは、厳密な平坦面である必要はなく、多少の凹凸が形成されたものを含むものとする。これにより、ゴム座１６（図５参照）の高さを低くでき、圧縮機８の重心を低くできるので、圧縮機８の振動を抑えることが可能になる。また、圧縮機８の高さを低くできるため、小さなスペースに圧縮機８を据付けることができ、据付性が向上する。また、ゴム座１６の部品も小さくできるため、安価な構造とすることができる。また、小さなスペースに圧縮機８を据付けることができるため、従来圧縮機によって、妨げられていた風路を確保することができる。

また、圧縮機８は、高さ寸法Ｈ１０が１３０ｍｍ以下、かつ、扁平率が７０％以下に設定することが好ましい。なお、扁平率は、（高さ寸法Ｈ１０）／（長さ寸法Ｌ１００）によって求められる。このように、Ｈ１０を１３０ｍｍ以下、かつ、扁平率を７０％以下に設定することで、圧縮機８の振動を抑えることができるとともに、圧縮機８の上部の空間Ｓ（図５参照）を広げることができ、圧縮機８を効率的に冷却できる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の冷蔵庫について、図１３ないし図１６を参照して説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１３は、第２実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す斜視図、図１４は、ローラを備えた補強部材を示す斜視図、図１５は、ローラの設置状態を示す要部拡大図であり、（ａ）は台板を取り外したときの状態、（ｂ）は台板を取り付けた状態、図１６は、第２実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す概略断面図である。

図１３に示すように、冷蔵庫１Ｂは、ローラ１５Ａを支持する台板１１Ａに替えて、ローラ１５Ｂを支持しない台板１１Ｂと、補強部材１９とを備えたものである。補強部材１９は、前後方向に延在して形成され、側板１２に固定されている。また、補強部材１９の後端部には、ローラ１５Ｂが回転可能に支持している。つまり、第２実施形態では、圧縮機８を支持する台板１１Ｂには、ローラ１５Ｂが取り付けられていない構成となっている。

図１４に示すように、補強部材１９は、外箱１０ａ（図１３参照）の左右下端部の前端部から後端部に亘って設置された左右一対の鋼板製の骨格部材である。また、補強部材１９は、前後方向に向けて延設された前後フレーム部１９ａと、前後フレーム部１９ａの後端部から上方向に向けて延設された上下フレーム部１９ｂと、をＬ字状に連設して、全体として略Ｌ字形状に形成されている。また、補強部材１９の前後フレーム部１９ａの後端部には、軸支ピン１９ｇ（図１５参照）によってローラ１５Ｂが回転自在に軸支されている。

また、前後フレーム部１９ａは、前後方向に水平に延びる水平板部１９ｃ、この水平板部１９ｃの右端から上方向に向けて折曲形成された立ち上がり部１９ｄ、水平板部１９ｃの後端部に形成されたローラ設置孔１９ｅなどが組み合わされて構成されている。なお、図１４では、右側の補強部材１９のみを図示して説明したが、左側の補強部材は、左右対称形状に形成され、対称な状態で取り付けられているので、左側の補強部材の説明については省略する。

図１５（ａ）に示すように、ローラ１５Ｂは、冷蔵庫１Ｂを移動させる際に利用する回転可能な左右一対の円筒状の樹脂製の車輪から成る。ローラ１５Ｂは、２個の車輪を隣接して軸支ピン１９ｇに軸支して成る二重車輪から成る。このようにローラ１５Ｂを二重車輪にすると、軸方向のテーパが小さくなるため、ガタつきが抑えられる効果があるが、第１実施形態と同様に車輪は一つであってもよい。

また、前後フレーム部１９ａの後端部は、その前方よりも幅広に形成された幅広部１９ｆを有し、この幅広部１９ｆにローラ１５Ｂが取り付けられている。

図１５（ｂ）に示すように、台板１１Ｂは、圧縮機８や送風ファン１３（図１３参照）などが載置される板状部材であり、左右の補強部材１９の後部下面に固定される。また、台板１１Ｂの左右両端には、前後方向の略中央部に切欠部１１ｓが形成されている。この切欠部１１ｓは、ローラ１５Ｂが回転自在に遊挿した状態に配置される部位であり、台板１１Ｂの左右端部にコ字状に切り欠き形成され、ローラ１５Ｂを逃げるように形成されている。

ところで、第１実施形態では、冷蔵庫１Ａが脚部１４，１４とローラ１５Ａ，１５Ａとで支持されているので、ローラ１５Ａ，１５Ａを支持する台板１１Ａには高い強度が必要になる。これに対して、図１６に示すように、ローラ１５Ｂを台板１１Ｂではなく、断熱箱体１０に固定された補強部材１９に軸支させるとともに、従来よりも小型で軽量の圧縮機８を搭載することで、台板１１Ｂに高い強度が必要なくなるので、台板１１Ｂを樹脂製にすることが可能になる。台板１１Ｂを金属製から樹脂製に切り替えることができるので、冷蔵庫１Ｂを軽量化することが可能になる。なお、圧縮機８の重量としては、５ｋｇ以下にすることが好ましい。

このように、第２実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、冷蔵庫１Ｂの軽量化を図ることができる。また、ローラ１５Ｂを補強部材１９に設けることで、第１実施形態のローラ１５Ａに比べて、ローラ１５Ｂの位置を左右方向の外側に配置できるので、冷蔵庫１Ｂをより安定して支持することができる。

（第３実施形態）
図１７は、第３実施形態に係る冷蔵庫の機械室を示す概略断面図である。
図１７に示すように、第３実施形態の冷蔵庫１Ｃは、第２実施形態における台板１１Ｂに替えて、圧縮機８を支持する吊り部材５１を備えたものである。この吊り部材５１は、側面視において凹状に形成されたものであり、樹脂または鋼板を加工することで構成することができる。また、吊り部材５１は、圧縮機８のゴム座１６を支持する支持板５１ａと、この支持板５１ａの左右両端から機械室Ｑの天板１０ｆに向けて延びる吊り部５１ｂ，５１ｂと、を備えて構成されている。吊り部５１ｂの上端は、天板１０ｆにねじや溶接によって固定されている。

なお、吊り部材５１としては、図１７に示すような左右方向において対向する一対のゴム座１６を支持する構成に限定されるものではなく、前後方向（紙面に直交する方向）において対向する一対のゴム座１６を支持する構成であってもよく、ゴム座１６毎に支持する構成であってもよく、すべてのゴム座１６を支持する構成であってもよく、適宜変更することができる。

送風ファン１３は、フレーム１３ｂの上端を天板１０ｆに固定するための取付片１３ｃを備え、天板１０ｆにぶら下がった状態で取り付けられている。

このように構成された冷蔵庫１Ｃによれば、台板１１Ｂを省略することができ、機械室Ｑの構成を簡略化できる。このように台板１１Ｂを省略できることで、吊り部材５１を軽量化することができる。また、台板１１Ｂを省略できることで、機械室Ｑの底側を開放できるので、圧縮機８から発生する熱のこもりを抑制することができ、圧縮機８の冷却性を向上できる。

（第４実施形態）
図１８は、第４実施形態に係る冷蔵庫を示す縦断面図である。
図１８に示すように、第４実施形態の冷蔵庫１Ｄは、上部後方に機械室Ｑ１０（収容部）が配置され、この機械室Ｑ１に圧縮機８などが配置された構成である。なお、図示省略しているが、機械室Ｑ１０には、圧縮機８、送風ファン、空気取込口が第１実施形態と同様に配置されているものとする。

このような冷蔵庫１Ｄを採用した場合、第１実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、圧縮機８の振動を低減できるので、冷蔵庫本体（断熱箱体１０）に伝わる振動を抑制することが可能になる。また、機械室Ｑ１０を冷蔵庫１Ｄの上部に配置することで、野菜室６の庫内容量を拡大することが可能になる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を超えない範囲において種々変更することができる。例えば、本実施形態では、送風ファン１３を圧縮機８と空気取込口１２ａとの間に配置した場合を例に挙げて説明したが、送風ファン１３を圧縮機８と空気排出口１２ｂとの間に配置する構成であってもよい。また、単一の送風ファン１３を設けた場合を例に挙げて説明したが、複数の送風ファンを設ける構成であってもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 冷蔵庫
８ 圧縮機
８ａ 下面
８ｂ 上面
１０ 断熱箱体
１０ｆ 天板
１１Ａ，１１Ｂ 台板
１２ 側板
１２ａ 空気取込口
１２ａ１ カバー部材
１２ｂ 空気排出口
１３ 送風ファン
１３ａ 羽根
１３ｂ フレーム
１５Ａ，１５Ｂ ローラ
１６ ゴム座（弾性部材）
１７ ブラケット（支持片）
１８ 密閉容器
２０ 圧縮要素
３０ 電動要素
Ｄ１０ 羽根の直径寸法
Ｈ 空気取込口の高さ寸法
Ｈ１０ 圧縮機の高さ寸法
Ｈｃ 空気取込口の高さ方向の中心
Ｈｆ 送風ファンの回転中心
Ｈｍ 圧縮機の高さ方向の中心
Ｑ，Ｑ１０ 機械室（収容室）

Claims (9)

1. 圧縮機と、前記圧縮機を冷却する送風ファンと、前記圧縮機および前記送風ファンを収容する収容室と、を備えた冷蔵庫において、
   前記収容室を構成する側板は、前記送風ファンが作動することで前記収容室内に外部の空気を取り込む空気取込口を備え、
   前記圧縮機は、圧縮要素と、前記圧縮要素を駆動する電動要素と、前記圧縮要素および前記電動要素を収容する密閉容器と、を備えたレシプロ圧縮機であり、
   前記密閉容器の底面には、前記電動要素のステータの外周側において、当該密閉容器内に突出し且つ当該密閉容器の外表面が凹み形状となるように盛り上がる段差部が形成され、
   前記圧縮要素は、前記電動要素の径方向の外側において前記段差部に弾性支持され、
   前記送風ファンの羽根の直径寸法は、前記圧縮機の高さ寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 圧縮機と、前記圧縮機を冷却する送風ファンと、前記圧縮機および前記送風ファンを収容する収容室と、を備えた冷蔵庫において、
   前記圧縮機は、圧縮要素と、前記圧縮要素を駆動する電動要素と、前記圧縮要素および前記電動要素を収容する密閉容器と、を備えたレシプロ圧縮機であり、
   前記密閉容器の底面には、前記電動要素のステータの外周側において、当該密閉容器内に突出し且つ当該密閉容器の外表面が凹み形状となるように盛り上がる段差部が形成され、
   前記圧縮要素は、前記電動要素の径方向の外側において前記段差部に弾性支持され、
   前記収容室を構成する側板は、前記送風ファンが作動することで前記収容室内に外部の空気を取り込む空気取込口を備え、
   前記空気取込口の高さ寸法は、前記圧縮機の高さ寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
3. 前記圧縮機と前記空気取込口との間に前記送風ファンが配置されていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記送風ファンの回転中心は、前記圧縮機の高さ方向の中心よりも上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記空気取込口の高さ方向の中心は、前記圧縮機の高さ方向の中心よりも上方に位置することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
6. 前記圧縮機の上面から前記収容室の天井面までの高さ寸法は、前記圧縮機の高さ寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記圧縮機は、当該圧縮機の前記高さ寸法が１３０ｍｍ以下、かつ、扁平率が７０％以下に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記収容室の底面を構成し、前記圧縮機を支持する底板と、
   前後方向に延在して形成され、前記側板に固定される補強部材と、
   前記補強部材に回転可能に支持されるローラと、を備え、
   前記底板には、前記ローラが取り付けられていないことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記収容室は、天板と、前記天板に固定され、前記圧縮機を弾性部材を介して支持する吊り部材と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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