JP6535153B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関し、特に吐出圧力が高いスクロール型圧縮機に関する。

冷凍装置や空気調和装置などの冷凍サイクルに用いられるスクロール型圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとを備える。固定スクロールおよび旋回スクロール（以下、両スクロールを合わせて、単にスクロールと呼ぶ）は、それぞれ円板状の端板の一面側に、渦巻状のラップが一体的に形成されたものである。このような固定スクロールと旋回スクロールを、ラップを噛み合わせた状態で対向させ、固定スクロールに対して旋回スクロールを電動機等により公転旋回運動させる。そして、冷媒ガスを、双方のラップの間に形成される圧縮室を外周側から内周側に移動させつつその容積を減少させることで、圧縮室の内部の冷媒ガスの圧縮を行う。そのため、スクロールの中心部の方が中心部より外側に比べて冷媒の圧力が高くなるとともに、冷媒の温度も高くなる。したがって、スクロールの中心部は、常に高い温度の冷媒に触れることにより、軸方向及び径方向に熱膨張が生じる。特に、軸方向については、スクロールのラップが伸長して、相手側のスクロールの端板に必要以上の強さで接触すると、ラップに変形が生じる。そうすると、圧縮室の気密性が保たれなくなって冷媒を圧縮する能力の低下が生じ、また、騒音を発生させる等の不具合が生じるおそれがある。

これらの不具合を解消するために、液インジェクションを用いて圧縮室の内部を冷却する手法が提案されている（特許文献１）。
液インジェクションとは、冷凍サイクルにおける高圧かつ低温の液冷媒を圧縮室の内部に供給し、液冷媒が蒸発する際の潜熱により冷媒の温度を低下させ、圧縮室の内部を冷却する手法である。
スクロールの熱膨張を抑制するために、液冷媒は温度の高いスクロールの中心部に供給することが望ましいが、スクロールの中心部は圧縮されている冷媒の圧力が高いために、液冷媒を圧縮室の内部に供給することは困難である。そのため、液冷媒を供給するための流路は、固定スクロールの中心部よりも外側に位置する冷媒の圧力が比較的に低い領域（以下、中間圧領域）に設けられる。

特開平９−１０５３８６号公報

しかし、液冷媒の流路を固定スクロールの中間圧領域に設けると、液冷媒による冷却能は、冷却の必要性の低い部分にも及んでしまい、液冷媒が浪費されることになる。そのため、冷却の必要性の高い中心部分を十分に冷却できず、スクロールの熱膨張の抑制ができないことがある。特に、吐出圧力が高くなる条件で使用される圧縮機については、この傾向が顕著になる。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、液インジェクションを用いて、液冷媒を中間圧領域に供給しつつ、冷媒が吐出されるスクロールの中心部の温度を低下させることができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられ、主軸の偏心軸部に回転自在に連結される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備え、冷凍サイクルから供給される液冷媒を、冷媒通路を介して圧縮室に供給することで、旋回スクロールと固定スクロールの冷却を図るスクロール型圧縮機であって、スクロール型圧縮機の低圧室と高圧室とを仕切るカバーをさらに備え、カバーは、圧縮室から高圧室に連通する吐出ポートと、吐出ポートの周囲に形成され円周方向に連なる凹部とを有し、凹部は、固定スクロールの背面とともに背圧室を形成し、冷媒通路のカバーにおける凹部の内面に断熱材が設けられていることを特徴とする。
冷媒通路に断熱材が設けられていることにより、液冷媒の温度は低下せずに圧縮室に供給される。そうすると、圧縮室内を冷却できるため、固定スクロールの中心部の冷却も促進されるため、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生のおそれを防止できる。
また、冷媒通路の高圧室内に配置される領域に断熱材をさらに設けてもよい。

本発明のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられ、主軸の偏心軸部に回転自在に連結される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備え、冷凍サイクルから供給される液冷媒を、冷媒通路を介して圧縮室に供給することで、旋回スクロールと固定スクロールを冷却するスクロール型圧縮機であって、固定スクロールの背面に臨む背圧室が冷媒通路の途中に設けられ、背圧室における固定スクロールの背面には、背圧室から圧縮室に液冷媒を供給するとともに固定スクロールに形成されるインジェクションポートよりも内側に、窪みが設けられており、窪みは、圧縮室で圧縮された冷媒が通過する吐出ポートの周囲において、吐出ポートの円周方向に沿って形成されることを特徴とする。
固定スクロールの背面に窪みを設けることで、液冷媒が接触する端板の背面の表面積が広くなるため、固定スクロールの冷却を促進する。さらに、窪みは冷媒通路より内側に設けられるため、液冷媒による固定スクロールの中心部の冷却が促進される。そのため、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生のおそれを防止できる。
また、窪みは、吐出ポートの円周方向に連なるように形成されていてもよい。

本発明のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられ、主軸の偏心軸部に回転自在に連結される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備え、冷凍サイクルから供給される液冷媒を、冷媒通路を介して圧縮室に供給することで、旋回スクロールと固定スクロールを冷却するスクロール型圧縮機であって、固定スクロールの背面に臨む背圧室が冷媒通路の途中に設けられ、冷媒通路から背圧室に吐出される液冷媒を膨張させる絞りが設けられる、ことを特徴とする。
絞りを通過させることで、液冷媒の温度を低下させることができる。そのため、絞りを設けない場合と比べて、温度が低下した液冷媒を背圧室に供給できる。そうすると、固定スクロールの中心部の冷却が促進されるので、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生のおそれを防止できる。

本発明によれば、液インジェクションを用いて、液冷媒を中間圧領域に供給しつつ、固定スクロールおよび旋回スクロールの中心部を冷却できるため、ラップの熱膨張を抑制し、ラップが相手側のスクロールの端板に必要以上の強さで接触することを防止できる。そのため、ラップの変形により生じる冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生を防止できる。

本発明の実施形態におけるスクロール型圧縮機を示す縦断面図である。 本発明のインジェクション機構を示す模式図である。 第１実施形態におけるスクロール型圧縮機の一部を示す部分拡大図である。 第２実施形態におけるスクロール型圧縮機の一部を示す部分拡大図である。 （ａ）は図４のＶａ−Ｖａ断面図、（ｂ）は変形例を示す断面図である。 第３実施形態におけるスクロール型圧縮機の一部を示す部分拡大図である。

［第１実施形態］
以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のスクロール型圧縮機１（以下、圧縮機１）は、ハウジング１０内に、電動モータ１２と、電動モータ１２により駆動されるスクロール型圧縮機構２とを備えている。この圧縮機１は、冷媒を圧縮して例えば冷凍装置などの冷媒回路に供給する。以下、圧縮機１の構成を説明する。

ハウジング１０は、上端が開放された有底円筒状のハウジング本体１０１と、ハウジング本体１０１の上端の開口を覆うハウジングトップ１０２とを備えている。
ハウジング本体１０１の側面には、アキュムレータ（図示しない）からハウジング本体１０１の内部に冷媒を導入する吸入管１３が設けられている。
ハウジングトップ１０２には、スクロール型圧縮機構２によって圧縮された冷媒を吐出する吐出管１４と、液冷媒ＬＲを供給するインジェクション管５０が設けられている。ハウジング１０の内部は、ディスチャージカバー４０によって低圧室１０Ａと高圧室１０Ｂとに仕切られている。
なお、ハウジング１０、後述する固定スクロール２０、旋回スクロール３０、インジェクション管５０を含め、圧縮機１をなす構造部材は、鉄系、アルミニウム系等から適宜選択される金属材料から構成される。

電動モータ１２は、ステータ１５と、ロータ１６とを備えている。
ステータ１５には、ハウジング本体１０１の側面に取り付けられた電源ユニット（図示しない）を介して電力が供給されることで、磁界を発生する巻き線が設けられている。ロータ１６は、永久磁石とヨークを主要素として備え、さらに主軸１７が中心に一体に結合されている。

電動モータ１２を挟んで主軸１７の両端側には、主軸１７を回転可能に支持する上部軸受１８および下部軸受１９が設けられている。
上部軸受１８に形成される収容空間１９０には、主軸１７の上端に設けられる偏心ピン１７Ａが突出し、収容されている。

スクロール型圧縮機構２は、固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対して公転旋回運動する旋回スクロール３０とを備えている。

［固定スクロール２０］
固定スクロール２０は、固定端板２１と、固定端板２１の一方の面から立設する渦巻状のラップ２２と、を備えている。
固定端板２１は、背面に突出する円環状の凸部２４を備えている。
凸部２４は、ディスチャージカバー４０の凹部４４に嵌合され、円環状の背圧室４６を形成する。そのため、凸部２４の上面２４ａが背圧室４６の底面を構成し、背圧室４６とインジェクションポート２５は連通する。
なお、凸部２４の外周および内周には、Ｏリングが備えられている。凸部２４は、これらのＯリングを介して嵌合されている。
背圧室４６の開口面積は、インジェクション管５０の開口面積よりも大きくなるように設定されている。

固定端板２１には、軸方向に貫通するインジェクションポート２５が形成されている。背圧室４６に供給された液冷媒ＬＲは、インジェクションポート２５を通過して圧縮室ＰＲに流入する。
また、ラップ２２の先端面２２ａには、図３に示すように、先端面２２ａと先端面２２ａに対向する旋回スクロール３０の旋回端板３１の間のシール性を確保するためにチップシール２８が設けられている。
チップシール２８は、潤滑油を介して旋回スクロール３０の旋回端板３１と接触して摺動されることで、先端面２２ａと旋回端板３１との間に形成される隙間をシールしている。潤滑油の油膜を形成するため、先端面２２ａと端板３１の間には若干の隙間Ｇ１が形成されている。
なお、図１，図３，図４および図６では、隙間Ｇ１は、誇張して表現している。後述する隙間Ｇ２についても同様である。
チップシール２８は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、およびフッ素ゴム等のゴム材、またはそれらの複合材によって構成される、渦巻き状のシール材である。
また、固定スクロール２０は、その中心軸が主軸１７の中心軸と、一致するように設けられ、旋回スクロール３０と圧縮室ＰＲを形成する。

［旋回スクロール３０］
旋回スクロール３０は、円板状の旋回端板３１と、旋回端板３１の一方の面から立設する渦巻状のラップ３２とを備えている。
旋回スクロール３０の旋回端板３１の背面には、ボス３４が設けられているとともに、そのボス３４に軸受を介してドライブブッシュ３６が組み付けられている。ドライブブッシュ３６の内側には偏心ピン１７Ａが嵌められている。これにより、旋回スクロール３０が主軸１７の軸心に偏心して結合されるので、主軸１７が回転すると、旋回スクロール３０は、主軸１７の軸心からの偏心距離を旋回半径として回転（公転）する。
なお、旋回スクロール３０が、公転しつつも自転はしないよう、旋回スクロール３０と主軸１７との間には、自転を拘束するオルダムリング（図示しない）が設けられている。
ラップ３２の先端面３２ａには、ラップ２２の先端面２２ａと同様に、チップシール３８が設けられ、潤滑油を介して固定端板２１と接触している。

互いに所定量だけ偏心し、１８０度位相をずらして噛み合わせられるラップ２２，３２は、旋回スクロール３０の回転角に応じて複数箇所で互いに接触する。すると、ラップ２２，３２の渦巻きの中心部（最内周部）に対して点対称に圧縮室ＰＲが形成されるとともに、旋回スクロール３０の旋回に伴って、圧縮室はその容積を減少させながら次第に内周側に移動される。そして、渦巻きの中心部で冷媒が最大に圧縮される。図１の圧縮室ＰＲはこの部分を示している。

［ディスチャージカバー４０］
ディスチャージカバー４０には、高圧室１０Ｂに向けて開口する吐出ポート４２が形成され、吐出ポート４２の周囲には円周方向に連なる凹部４４が形成されている。凹部４４に後述する固定スクロール２０の凸部２４が嵌合されることで、背圧室４６を形成する。そのため、背圧室４６は、凸部２４の上面２４ａ（固定スクロール２０の背面）に臨む。
凹部４４の表面は、断熱材４８で覆われており、凹部４４は背圧室４６の底面以外の部分を構成する。そのため、背圧室４６は、底面を除き、断熱材４８で覆われている。
断熱材４８は、耐熱性、冷媒や潤滑油に対する耐性を有する材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用することができる。断熱材４８を凹部４４に設ける方法として、例えば、焼き付け塗装する方法を用いることができる。

［インジェクション管５０］
インジェクション管５０は、冷凍サイクル６０から低温の液冷媒ＬＲをハウジング１０の内部に供給する。
インジェクション管５０は、ハウジングトップ１０２を貫通して設けられ、一端側はディスチャージカバー４０に接続され、背圧室４６と連通している。そのため、インジェクション管５０を通過した液冷媒ＬＲは、背圧室４６に供給される。一方、他端側は冷凍サイクル６０の分流管６８に接続されている。
圧縮室から高温の冷媒が吐出される高圧室１０Ｂに対応する、インジェクション管５０の内周面は、断熱材５２で覆われている。断熱材５２は、上述した断熱材４８と同様の材料および方法を用いて、インジェクション管５０の内周面に設けることができる。
なお、本実施形態ではインジェクション管５０を一体ものとして示しているが、複数の配管が繋ぎ合わせて形成されている場合も含む。この場合、複数の配管の内周面に断熱材５２を設ける。

［冷凍サイクル６０］
冷凍サイクル６０は、図２に示すように、圧縮機１と、凝縮器６１と、膨張弁６３と、蒸発器６５とを主たる要素として備え、それらは配管６７で接続されている。冷凍サイクル６０は、凝縮器６１と蒸発器６５との間の中間圧力を有する冷媒を、圧縮機１の圧縮室ＰＲの内部に供給することで、圧縮室ＰＲの内部で生じる得る不具合を解消する。
凝縮器６１は、高温高圧のガス冷媒を凝縮液化させて外気に放熱する放熱器として機能する。膨張弁６３は、通過する冷媒を減圧・膨張させて低温低圧の冷媒にする。蒸発器６５は、低温低圧の液冷媒ＬＲを蒸発気化させて熱を奪う機能を有する。

圧縮機１で圧縮されたガス冷媒は、吐出管１４から吐出した後、凝縮器６１で凝縮液化する。凝縮液化して得られた液冷媒ＬＲは、膨張弁６３で絞られることで断熱膨張して、気液二相の冷媒となる。そして、気液二相となった冷媒は蒸発器６５で蒸発気化し、アキュムレータを経て圧縮機１に戻る。
また、凝縮器６１と膨張弁６３を繋ぐ配管６７の途中から分岐する分流管６８は、インジェクション管５０と接続されている。
液インジェクションは、膨張弁６３に入る前の低温高圧の液冷媒ＬＲを、分流管６８を介してインジェクション管５０に誘導し、圧縮機１の圧縮室ＰＲの内部に供給する。
なお、圧縮室ＰＲの内部への液冷媒ＬＲの供給は、圧縮室ＰＲの内部の圧力と供給圧力との差圧を利用して圧縮室に連通するインジェクションポート２５から行われる。

次に、以上の構成を備える圧縮機１の動作を説明する。
圧縮機１を起動するには、電動モータ１２を励磁するとともに、吸入管１３を通じてハウジング１０の内部に冷媒を導入する。
電動モータ１２が励磁されると主軸１７が回転し、それに伴って旋回スクロール３０が固定スクロール２０に対して公転旋回運動する。すると、旋回スクロール３０と固定スクロール２０の間の圧縮室ＰＲで冷媒が圧縮されるとともに、吸入管１３からハウジング１０内の低圧室１０Ａに導入された冷媒が旋回スクロール３０と固定スクロール２０との間に吸い込まれる。そして、圧縮室ＰＲの内部で圧縮された高温高圧状態の冷媒は、固定端板２１の吐出ポート２３、ディスチャージカバー４０の吐出ポート４２を順次通過して高圧室１０Ｂに吐出され、さらに吐出管１４から外部へと吐出される。こうして、冷媒の吸入、圧縮、および吐出が連続して行われる。

次に、分流管６８から供給される液冷媒ＬＲの挙動について説明する。
なお、インジェクション管５０、背圧室４６およびインジェクションポート２５を纏めて、液冷媒ＬＲが通過する冷媒通路とする。
凝縮器６１と膨張弁６３を連結する配管６７から分流され、分流管６８を通過した液冷媒ＬＲはインジェクション管５０を経て、背圧室４６に供給される。
背圧室４６に供給された液冷媒ＬＲの一部は、背圧室４６の底面、すなわち固定スクロール２０の凸部２４を冷却する。液冷媒ＬＲは、インジェクションポート２５を通過して圧縮室ＰＲに流入する。液冷媒ＬＲは、圧縮室ＰＲの内部の冷媒を冷却し、気化する。そして、気化した冷媒は圧縮室ＰＲで圧縮され、吐出ポート２３、吐出ポート４２を順次通過して、高圧室１０Ｂに吐出される。

［作用・効果］
本実施形態に係る圧縮機１は、インジェクション管５０の内周面が断熱材５２で覆われているため、高圧室１０Ｂに吐出された高温の冷媒により、インジェクション管５０を通過する液冷媒ＬＲが加熱されることを抑制する。そのため、分流管６８から供給された際の液冷媒ＬＲの温度を、ある程度維持したまま、圧縮室ＰＲおよび背圧室４６に供給することができる。
しかも、この背圧室４６にも断熱材４８が設けられているため、背圧室４６に流入した液冷媒ＬＲは、ディスチャージカバー４０を介した高温の冷媒による加熱が抑制される。
したがって、圧縮機１は、低い温度を維持した液冷媒ＬＲを圧縮室ＰＲに供給できるため、に、スクロールの中心部の冷却を促進できる。
また、背圧室４６においては、上面２４ａを介して固定スクロール２０の中心部に設けられる凸部２４を冷却する効果が促進される。そうすると、固定スクロール２０および旋回スクロール３０の中心部における熱膨張を抑制できる。
以上により、ラップ２２の先端面２２ａと旋回端板３１との間の隙間Ｇ１、およびラップ３２の先端面３２ａと固定端板２１との間の隙間Ｇ２が狭まるのを最小限に抑えることができる。そのため、先端面２２ａ，３２ａが端板３１，２１と強く接触することを避けることができるので、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および、騒音の発生のおそれを防止できる。

［第２実施形態］
本実施形態に係るスクロール型圧縮機３は、図４に示すように、第１実施形態の圧縮機１の背圧室４６の底面に、冷媒を流入させる窪み２６を設けたものであり、以下、図４および図５を参照して、相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
窪み２６は、図５（ａ）に示すように、インジェクションポート２５よりも内側に設けられ、吐出ポート２３の周囲に円周方向に連なって形成されている。窪み２６は、インジェクションポート２５よりも内側に設けられていればよいが、吐出ポート２３により近い位置に設けることが好ましい。
背圧室４６にインジェクション管５０から液冷媒ＬＲを供給すると、液冷媒ＬＲの一部は窪み２６に流れ込む。

［作用・効果］
以上のように背圧室４６に臨む窪み２６を形成することにより、第２実施形態は、以下の作用、効果を奏する。
窪み２６は、インジェクションポート２５よりも、吐出ポート２３に近い位置に形成されているため、窪み２６に流れ込んだ液冷媒ＬＲは、固定端板２１の中心部の冷却を促進することができる。
また、窪み２６を設けたことにより、液冷媒ＬＲが接触する凸部２４の表面積が広くなったと言えるので、液冷媒ＬＲによる固定端板２１の中心部の冷却が促進される。
そのため、窪み２６を設けない場合と比べて、固定端板２１の中心部の冷却が促進されるので、第１実施形態と同様に、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生のおそれを防止できる。

本実施形態は、連続的な窪み２６に代えて、図５（ｂ）に示すように、吐出ポート２３の周囲に複数の窪み２７を間欠的に設けることもできる。この場合も、窪み２６を設けるのと同様な効果を享受できる。
なお、窪み２６と窪み２７の両方を、上面２４ａに設けることもできる。

［第３実施形態］
本実施形態では、液冷媒ＬＲをインジェクション管５０から背圧室４６に供給する際に、一旦絞り部２９を通過させる点で、第１実施形態とは相違する。
以下、本実施形態に係るスクロール型圧縮機５を、図６を参照して、相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同様な部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
図６に示すように、ディスチャージカバー４０には、インジェクション管５０を接続するための接続孔と、接続孔に連通する絞り部２９が設けられている。
絞り部２９は、減圧することで液冷媒ＬＲの一部を気化させるため、液冷媒ＬＲの温度が低下し、背圧室４６に供給される。
絞り部２９の開口面積は、背圧室４６の開口面積より小さく設定されているため、絞り部２９を通過した液冷媒ＬＲは膨張する。膨張すると液冷媒ＬＲの圧力は低下し、液冷媒ＬＲが気化する。

［作用効果］
以上のように絞り部２９を形成することにより、第３実施形態は、以下の作用、効果を奏する。
液冷媒ＬＲを、絞り部２９を通過させることで、液冷媒の温度を低下させることができる。
そのため、絞り部２９を設けない場合と比べて、温度が低下した液冷媒ＬＲを背圧室４６に供給できる。そうすると、固定端板２１の中心部の冷却が促進されるので、第１実施形態と同様に、圧縮室の冷媒を圧縮する能力の低下、および騒音の発生のおそれを防止できる。
なお、絞り部２９はインジェクション管５０の内部に形成してもよいし、別体の絞り弁をインジェクション管５０とディスチャージカバー４０との間に設けてもよい。どちらの場合も、温度が低下した液冷媒ＬＲを背圧室４６に供給できるため、上述した効果を享受できる。

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、本実施形態では、インジェクション管５０の内周面に加えて、外周面を断熱材５２で覆うことができる。そうすると、高圧室１０Ｂの高温の冷媒により、インジェクション管５０を通過する液冷媒ＬＲが加熱されることをさらに層抑制できるため、温度を維持した液冷媒ＬＲを背圧室４６に供給できる。また、インジェクション管５０の外周面のみ断熱材５２で覆った場合でも液冷媒ＬＲが加熱されることを防止できる。
なお、冷媒通路の全域に断熱材を設けることもでき、その場合にも液冷媒ＬＲが加熱されることを防止できる。

また、第２実施形態における窪み２６は、円周方向に分割して設けた場合でも、固定端板２１の中心部を冷却する効果を得ることができる。窪み２６が周方向に連続して形成されていると、固定端板２１の中心部を均一に冷却できるため、周方向に連続して形成されている方が好ましい。なお、窪み２６は、径方向に複数設けることもできる。
第２実施形態では、窪み２６を設ける代わりに、背圧室４６に向けて突出する伝熱壁を形成することもできる。伝熱壁を設けると、液冷媒ＬＲが冷却する固定端板２１の面積が大きくなるため、固定端板２１の中心部を冷却することができる。

１，３，５ スクロール型圧縮機（圧縮機）
２ スクロール型圧縮機構
１０ ハウジング
１０Ａ 低圧室
１０Ｂ 高圧室
１２ 電動モータ
１３ 吸入管
１４ 吐出管
１５ ステータ
１６ ロータ
１７ 主軸
１７Ａ 偏心ピン
１８ 上部軸受
１９ 下部軸受
２０ 固定スクロール
２１ 固定端板（端板）
２２ ラップ
２２ａ 先端面
２３ 吐出ポート
２４ 凸部
２４ａ 上面
２５ インジェクションポート
２６，２７ 窪み
２８ チップシール
２９ 絞り部
３０ 旋回スクロール
３１ 旋回端板（端板）
３２ ラップ
３２ａ 先端面
３４ ボス
３６ ドライブブッシュ
３８ チップシール
４０ ディスチャージカバー
４２ 吐出ポート
４４ 凹部
４６ 背圧室
４８ 断熱材
５０ インジェクション管
５２ 断熱材
６０ 冷凍サイクル
６１ 凝縮器
６３ 膨張弁
６５ 蒸発器
６７ 配管
６８ 分流管
１０１ ハウジング本体
１０２ ハウジングトップ
１９０ 収容空間
Ｇ１，Ｇ２ 隙間
ＬＲ 液冷媒
ＰＲ 圧縮室

Claims (3)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングの内部に設けられ、主軸の偏心軸部に回転自在に連結される旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備え、
   冷凍サイクルから供給される液冷媒を、冷媒通路を介して前記圧縮室に供給することで、前記旋回スクロールと前記固定スクロールを冷却するスクロール型圧縮機であって、
   前記固定スクロールの背面に臨む、背圧室が前記冷媒通路の途中に設けられ、
   前記背圧室における前記固定スクロールの前記背面には、前記背圧室から前記圧縮室に前記液冷媒を供給するとともに前記固定スクロールに形成されるインジェクションポートよりも内側に、窪みが設けられており、
   前記窪みは、前記圧縮室で圧縮された冷媒が通過する吐出ポートの周囲において、前記吐出ポートの円周方向に沿って形成される、
   ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記窪みは、前記吐出ポートの円周方向に連なるように形成されている、
   請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. ハウジングと、
   前記ハウジングの内部に設けられ、主軸の偏心軸部に回転自在に連結される旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールと対向することで冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備え、
   冷凍サイクルから供給される液冷媒を、冷媒通路を介して前記圧縮室に供給することで、前記旋回スクロールと前記固定スクロールを冷却するスクロール型圧縮機であって、
   前記固定スクロールの背面に臨む背圧室が前記冷媒通路の途中に設けられ、
   前記冷媒通路から前記背圧室に吐出される前記液冷媒を膨張させる絞りが設けられる、
   ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
   
   

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