JP6526693B2 - 温度スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、バイメタル素子を用いた温度スイッチに関わり、より詳しくは、小型で大きな電流を使う電化製品で使用される大電流を、通電又は遮断する小型の温度スイッチに関する。

従来、バイメタル素子を用いた温度スイッチが知られている。例えば、平行に配置した２個の端子の端部にそれぞれ設けられた固定接点を、バイメタル素子の動作に連動する１個の可動接点で開閉する構造の温度スイッチが提案されている。（例えば、特許文献１参照。）

この特許文献１の温度スイッチは、上記のように２個の端子が平行して配置されていてスイッチ内の通電方向が接点部で折り返すようになっているので、スイッチ内部での通電は接点部のみで、例えばバイメタル素子や可動板等の他の構成部分に電気は流れない。

このように通電方向が接点部で折り返す構成であるのでスイッチ内の通電経路が最小、つまりスイッチの内部抵抗が最小であるので、電気抵抗による発熱が極めて小さく、そのためスイッチの動作温度が予め設定された実際の動作温度よりも低くなるという問題が解消された構成となっている。

この温度スイッチは、組み込まれる電気機器の使用電圧が低電圧であることが前提となっており、平行する端子間の距離が狭くても支障は生じないので、通電方向が接点機構で折り返す構成は、温度スイッチの全体構成を小型化できるという利点がある。

国際公開番号ＷＯ２００８／０５３５７５号公報

ところで、例えば２００Ｖ〜２５０Ｖという高電圧の商用電圧が一般家庭等に供給される国々において、温度スイッチが組み込まれる、例えばヘアドライヤーのような電気機器の場合、使用電圧が２５０Ｖという高電圧であると、特許文献１の温度スイッチのように通電方向の往路と復路が平行する端子の間隔が狭い構造では、端子間で電流が短絡する危険性が高い。

この危険性は、端子間の距離を広げることで解消できる。しかし、平行に配置した２個の端子の間隔を広げるのは、その分だけ、温度スイッチ全体の構成が大型化するので、ヘアドライヤーや、その他の小型の電気機器には、組み込むことが困難になるという問題が発生する。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、小型で大きな電流を使う電化製品で使用される大電流を、通電又は遮断する小型の温度スイッチを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の温度スイッチは、順次直線状に配置された第１端子部、スイッチ本体部、及び第２端子部、を有し、上記第１端子部は、外端部に形成された第１端子と、上記スイッチ本体部の中に入り込む内端部に設けられた第１固定接点と、を有し、上記第２端子部は、外端部に形成された第２端子と、上記スイッチ本体部の中に入り込む内端部に設けられ、上記第１固定接点から所定の間隔を有する第２固定接点と、を有し、上記スイッチ本体部は、絶縁材と、可動板と、バイメタル素子とを有し、上記絶縁材は、上記第１端子と上記第１固定接点との連通部を保持する第１保持部と、上記第２端子と上記第２固定接点との連通部を保持する第２保持部と、上記可動板と上記バイメタル素子それぞれの一方の端部を重ねて保持する片持保持部と、を有し、上記可動板は、上記第１保持部と上記第２保持部との間に掛け渡され、上記一方の端部に対する他方の端部に形成されたフック部と、中央部に形成され、根元部を除いて周囲部から切り離された形状の舌片部と、を有し、上記舌片部は、第１固定接点及び上記第２固定接点に対向する面に取り付けられた１個の可動接点と、該可動接点を第１固定接点及び上記第２固定接点から引き離す方向に反り返るバネ性と、を有し、上記バイメタル素子は、上記一方の端部に対する他方の端部を上記可動板の上記フック部に保持され、上記第１固定接点及び上記第２固定接点に対し上記可動接点が開くとき、反り返り方向を各接点方向に凹状に反転し、上記舌片部の上記バネ性の付勢力を開放し、上記第１固定接点及び上記第２固定接点に対し上記可動接点が閉じるとき、反り返り方向を各接点方向に凸状に反転し、該凸状の中央部で上記舌片部を上記第１固定接点及び上記第２固定接点に対して押圧する、ように構成される。

本発明は、小型で大きな電流を使う電化製品で使用される大電流を、通電又は遮断する小型の温度スイッチを提供することができる。

実施例１に係る温度スイッチの側断面図である。 図１Ａの分解斜視図である。 図１Ａの分解斜視図である。 図１Ａの分解斜視図である。 図１Ａの分解斜視図である。 実施例１に係る温度スイッチの動作状態を説明する側断面図である。 実施例１に係る温度スイッチの動作状態を説明する側断面図である。 実施例２に係る温度スイッチの可動板の構成を示す斜視図である。 実施例２に係る温度スイッチの動作状態を説明する側断面図である。 実施例２に係る温度スイッチの動作状態を説明する側断面図である。 実施例３に係る温度スイッチの可動板の構成を示す斜視図である。 実施例３に係る温度スイッチの可動板の構成を示す斜視図である。 実施例３に係る温度スイッチの可動板とバイメタル素子との係合関係と動作状態を示す斜視図である。 実施例３に係る温度スイッチの可動板とバイメタル素子との係合関係と動作状態を示す斜視図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。 実施例４に係る構成の可動板を組み込んだ温度スイッチの組み上がり平面図である。 図６Ａの動作状態を示す側断面図である。 図６Ａの動作状態を示す側断面図である。 実施例５に係る温度スイッチの平面図である。 図７Ａの動作状態を示す断面図である。 図７Ａの動作状態を示す断面図である。 図７Ｂ及び図７ＣのＡ−Ａ´断面矢視図の例を示す図である。 図７Ｂ及び図７ＣのＡ−Ａ´断面矢視図の例を示す図である。 図７Ｂ及び図７ＣのＡ−Ａ´断面矢視図の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明に係る温度スイッチは、小型で大きな電流を使う例えばヘアドライヤー等の電化製品で使用される大電流を、通電又は遮断する小型の温度スイッチに関するものである。
［実施例１］

図１Ａは、本発明の実施例１に係る温度スイッチの外観斜視図であり、図１Ｂ〜図１Ｅは、その分解斜視図である。図１Ａ〜図１Ｄに示すように、実施例１に係る温度スイッチ１は、第１端子部２、スイッチ本体部３、及び第２端子部４を順次直線状に配置した状態で構成されている。

第１端子部２は、平板金属材料で構成され、外端部に形成された第１端子５と、スイッチ本体部３の中に入り込む内端部に設けられた第１固定接点６とを備えている。

また、第２端子部４は、これも平板金属材料で構成され、外端部に形成された第２端子７と、スイッチ本体部３の中に入り込む内端部に設けられた第２固定接点８を備えている。第２固定接点８は、第１固定接点６から所定の間隔ａを有して配置されている。

また、スイッチ本体部３は、第１端子部２と第２端子部４とを含んで一体成型された絶縁材１０を備えている。絶縁材１０は、第１端子５と第１固定接点６との連通部を保持する第１保持部１１と、第２端子７と第２固定接点８との連通部を保持する第２保持部１２を備えている。

更に、絶縁材１０は、第１保持部１１又は第２保持部１２のいずれか一方の保持部（図１Ａ及び図１Ｂの例では第２保持部１２）の上部に片持保持部としての断面が長方形の絶縁支柱１３を備えている。また、絶縁材１０は、他方の保持部（図１Ａ及び図１Ｂの例では第１保持部１１）の上部に絶縁フック部１４を備えている。

ここで、上記の構成は、第１端子部２及び第２端子部４には圧延板材を使用し、プレス加工で必要な形状を作成する。これら第１端子部２及び第２端子部４を樹脂成型により絶縁材１０と一体に成型し、中央部で両端子部の端部にそれぞれ第１固定接点６及び第２固定接点８を取り付ける。

また、スイッチ本体部３は、可動板１５を備えている。可動板１５は、その中央部において、根元部を除いて周囲部１６から切り離された形状の舌片部１７を形成されている。つまり可動板１５は舌片部１７とその周囲部１６に分かれている。

この形状は、両者の境界部を打ち抜き加工で除去して、両者が干渉無く独立して変位できるように形成されている。この舌片部１７の下面には、１個の可動接点１８が固定して取り付けられている。

この可動板１５の長手方向の一方の端部（図１Ｃに示す例では舌片部１７が周囲部１６と連結している右方の端部）には、支柱嵌合部１９が形成されている。また、可動板１５の長手方向の他方の端部には、２段に折り曲げられて形成されたフック部２１が形成されている。

この可動板１５は、絶縁材１０の第１保持部１１と第２保持部１２との間に掛け渡され、フック部２１が絶縁フック部１４に緩やかに嵌入し、支柱嵌合部１９が絶縁支柱１３に密に嵌合して固定され、絶縁材１０により片持ち支持される。

上記の絶縁支柱１３は片持ち支持を強固にするため金属で構成されている。この形成では、上述した第１端子部２及び第２端子部４を樹脂成型により絶縁材１０と一体成型する際、両端子部と一体で成型し、成型後に一部を切断することにより両端子部から電気的に切り離す。

上記の組み込み状態で、舌片部１７の可動接点１８が、第１固定接点６及び第２固定接点８の両方に対向する位置に、つまり２つの固定接点を可動接点１８が橋渡しをするような位置に、配置される。

この可動板１５の上部に、熱応動素子としてのバイメタル素子２２が配置される。バイメタル素子２２は、片持ち固定部２３と反転動作部２４から成り、片持ち固定部２３には嵌合係止孔２５が形成されている。

バイメタル素子２２は、可動板１５の上部において、絶縁材１０の第１保持部１１と第２保持部１２との間に掛け渡される。このとき、バイメタル素子２２の反転動作部２４の自由端（左方の端部）が可動板１５のフック部１４に保持され、片持ち固定部２３の嵌合係止孔２５が可動板１５の支柱嵌合部１９に対し外側から嵌合する。

このように、一方では絶縁材１０の絶縁支柱１３に外嵌し、他方ではバイメタル素子２２の嵌合係止孔２５から外嵌された可動板１５の支柱嵌合部１９に対し、箱蓋状の金属製の固定助勢部材２６が外嵌して締め付ける。

これにより、可動板１５の一方の端部（支柱嵌合部１９を備えた端部）とバイメタル素子２２の一方の端部（片持ち固定部２３）とが、絶縁支柱１３と固定助勢部材２６とにより、絶縁材１０の第２保持部１２に強固に片持ち保持される。

図２Ａ及び図２Ｂは、実施例１に係る上記構成の温度スイッチ１の動作状態を示す側断面図であり、図２Ａは温度スイッチ１として接点を開いたときの状態を示し、図２Ｂは温度スイッチ１として接点を閉じたときの状態を示している。

なお、図２Ａにおいて、図１Ａ〜図１Ｅと同一の構成部分には図１Ａ〜図１Ｅと同一の符号を付与して示し、図２Ｂは説明に必要な部分にのみ図２Ａと同一の符号を付与して示している。

また、本発明の以下に示すいずれの実施例においても、温度スイッチは、用途及びバイメタル素子の設計によって、常時開スイッチ（例えば、常温時に図２Ａの状態）としても、常時閉スイッチ（例えば、常温時に図２Ｂの状態）としても使用できるものである。

すなわち、常温時に接点が開放する方向に凸の形状のバイメタル素子２２を組み込むと、図２Ａに示す常温時開路状態（常時開スイッチ）になる。この状態から周囲温度が上昇すると、バイメタル素子２２が所定の温度付近で反り返り方向を反転させる。

そして、図２Ｂに示すように、バイメタル素子２２は可動接点１８を第１固定接点６及び第２固定接点８の方向に押し出す状態となり、可動接点１８が第１固定接点６及び第２固定接点８に接触し、接点回路が閉じられて、第１端子５と第２端子７の間に電流が通電する。

接点回路が閉路後、周囲温度が低下してバイメタル素子２２の復帰温度に到達すると、バイメタル素子２２の反り返り方向が逆転して可動接点と２つの固定接点とを開放状態とし、常時開スイッチの状態に復帰する。

上記のバイメタル素子２２を逆向きに取り付けると、図２Ｂに示す常温時閉路状態（常時閉スイッチ）になる。周囲温度が異常高温になると、図２Ａに示すように、バイメタル素子２２が反転動作して、通電を遮断する温度スイッチの構造となる。

ただし、説明の便宜上、以下に示す実施例においては、いずれの場合も常時閉スイッチつまり、温度スイッチとしては常温時に図２Ｂのように接点が閉じていて、周囲温度が所定以上の高温になると図２Ａのように接点が開くスイッチとして説明する。

本例における舌片部１７は、可動接点１８が固定接点６及び８から離れる方向に、つまり接点開放方向に反り返るバネ力を付加されている。なお、可動接点１８、固定接点６、８の取り付けは、取り付け部に固定できる方法であれば、溶接、接着、加締め、その他いずれの方法であってもよい。

この温度スイッチ１は、常温時において、図２Ｂに示すように、第１固定接点６及び第２固定接点８に対して可動接点１８が閉じて、第１端子５と第２端子７との間に電流が通電されている。

このとき、バイメタル素子２２は、反り返り方向を各接点方向に凸状に反転変形させている。この各接点方向に凸状に反転変形したバイメタル素子２２の凸状の中央部が可動板１５の舌片部１７を、そのバネ性の付勢力に抗して押し出すように作用する。

これにより、可動接点１８が舌片部１７と共に第１固定接点６及び第２固定接点８の方向に押圧され、可動接点１８と第１固定接点６及び第２固定接点８との接点接触力が発生し、この接点接触力が継続する間、第１端子５と第２端子７との間の通電が継続される。

そして、第１端子５と第２端子７との間の通電が長期化して接点部が発熱し、又は周囲温度が例えば熱風等によって上昇すると、バイメタル素子２２の反り形状が次第に変化し、所定の温度で、図２Ａに示すように、反り返り方向が各接点方向に凹状に反転変形し、舌片部１７に対する押圧を解除し、舌片部１７のバネ性の付勢力を開放する。

これにより、舌片部１７が、そのバネ性の付勢力で第１固定接点６及び第２固定接点８に対して反対方向に反り返り、可動接点１８が第１固定接点６及び第２固定接点８から離れて接点接触が解除され、第１端子５と第２端子７との間の電流が遮断される。
［実施例２］

図３Ａは、実施例２に係る温度スイッチの可動板の構成を示す斜視図であり、図３Ｂ及び図３Ｃは、その可動板を組み付けた温度スイッチの動作状態を示す側断面図である。なお、図３Ａ〜図３Ｃには、図１Ａ〜図１Ｅ、図２Ａ、及び図２Ｂと同一の構成又は機能部分には図１Ａ〜図１Ｅ、図２Ａ、及び図２Ｂと同一の符号を付与して示している。

図３Ａ〜図３Ｃに示すように、実施例２に係る温度スイッチ２７の可動板１５の舌片部１７は、可動接点１８を保持する面の反対側面の可動接点１８に対応する位置に突部２８を備えている。

この構成において、バイメタル素子２２は、図３Ｂに示すように、第１固定接点６及び第２固定接点８に対して可動接点１８が閉じるときは、各接点方向に凸状に反転した反り返り方向の凸状の中央部２２−１で突部２８を押圧する。これにより、固定接点への可動接点の接触圧をより強くすることができる。

なお、第１固定接点６及び第２固定接点８に対して可動接点１８が開くときの動作において、バイメタル素子２２と可動板１５及び舌片部１７との連動関係は、突部２８の有無に関わりなく、図２Ａの場合と同様である。
［実施例３］

図４Ａ及び図４Ｂは、実施例３に係る温度スイッチの可動板１５の構成を示す斜視図であり、図４Ｃ及び図４Ｄは、可動板１５とバイメタル素子２２との係合関係と動作状態を示す斜視図である。なお、実施例３に係る温度スイッチは、可動板１５とバイメタル素子２２の構成が、実施例１及び２と異なるだけであるので、全体構成の図示は省略している。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、可動板１５の舌片部１７は、可動接点１８を保持する面の反対側面の可動接点１８に対応する位置にフック状突部２９を備えている。フック状突部２９は、舌片部１７に切り込みを入れ、切り込みの付け根部を可動接点１８の反対側に引き起こして形成されている。

ただし、この段階では、フック状突部２９は、中央に浅い形状の谷折り部３１を形成され、付け根部からの引き起こしも浅く斜めに引き起こされただけの状態になっている。一方のバイメタル素子２２は、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、可動板１５に組み付けられたときのフック状突起２９に対応する位置に孔３２が形成されている。

したがって、バイメタル素子２２が、図４Ｃに示すように、可動板１５に向けて凸状に組み付けられると、図４Ａ及び図４Ｂに示すフック状突部２９が、谷折り部３１の谷折りが浅く付け根部からの引き起こしが浅いため容易に孔３２を貫通して、孔３２の上部に露出する。

ここで、フック状突部２９の谷折り部３１の浅い谷折りを９０度まで折り曲げ、更に根部からの浅い引き起こしを９０度まで立つように引き起こすと、舌片部１７の面から垂直に立ったフック状突部２９の先端に、垂直部から横９０度に曲げられたフック３３が形成される。なお、このときの曲げと引き起こしの順序は、どちらが先でどちらが後であってもよい。

この構成により、実施例３に係る温度スイッチにおいて、バイメタル素子２２が反り返り方向を各接点方向に凹状に反転したとき（図４Ｄの状態、図２Ａも参照）、フック状突起２９は、フック３３を孔３２の縁に係止させて、第１固定接点６及び第２固定接点８から離れる方向への舌片部１７の反り返りを助勢する。これにより接点の開放が強化される。

一方、バイメタル素子２２が反り返り方向を各接点方向に凸状に反転して（図４Ｃの状態、図２Ｂも参照）、反転した反り返り方向の凸状の中央部で舌片部１７を第１固定接点６及び第２固定接点８の方向へ押圧するとき、フック状突起２９は、フック３３を孔３２より外に突き出して孔の縁との係止を解除し、バイメタル素子２２による舌片部１７への押圧を自由にする。
［実施例４］

図５Ａ〜図５Ｈは、実施例４に係る温度スイッチの可動板における舌片部の先端部突起の形成手順を示す図である。なお、図５Ａ〜図５Ｈには、図３Ａ〜図３Ｃと同一の構成又は機能部分には、図３Ａ〜図３Ｃと同一の符号を付与して示している。また、図５Ｂ、図５Ｄ、図５Ｆ、図５Ｈは、それぞれ図５Ａ、図５Ｃ、図５Ｅ、図５Ｇの裏面構成を破線で透視的に示した図である。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、可動板１５の舌片部１７は、その先端（フック部２１方向を向く自由端）側の所定の狭い幅部分３４が、長さの中央からおよそ１／２を舌片部１７の先端から切り離され、舌片部先端との繋がり部分３４−１と、舌片部先端との切離し部分３４−２とに分けられている。

繋がり部分３４−１と切離し部分３４−２との境界つまり切離し部分３４−２の根元には浅い谷折り３５が形成され、切離し部分３４−２が斜め上方（可動接点１８の配置面の反対方向）に浅い角度で引き起こされて突片状の突出し部３６（３４−２）を形成されている。

図５Ｃ及び図５Ｄは、それぞれ図５Ａ及び図５Ｂの天地を逆にして示す図である。図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、舌片部１７の先端と、可動板１５のフック部２１側の周囲部１６との間には舌片部１７の側面の打ち抜き加工で除去された間隔よりも大きい間隔の打ち抜き孔３７が形成されている。

図５Ｅ及び図５Ｆは、それぞれ図５Ｃ及び図５Ｄの状態から、狭い幅部分３４の繋がり部分３４−１を、可動接点１８の配置面側に直角に折り込んだ状態を示す図である。図５Ｃ及び図５Ｄに示す突出し部３６（３４−２）は、上述したように谷折り３５の谷折りが浅く、引き起し角度が斜めである。

したがって、繋がり部分３４−１の直角の折り込みに応じて、突出し部３６（３４−２）は、可動接点１８の配置面の反対面側から打ち抜き孔３７を容易にすり抜けて、可動接点１８の配置面側に抜け出すことができる。

ここで、図５Ｇ及び図５Ｈに示すように、突出し部３６の谷折り３５の谷折りを９０度まで折り曲げると、突出し部３６が可動板１５のフック部２１側の周囲部１６方向に真っ直ぐに延び出し、突出し部３６の先端が打ち抜き孔３７の縁部に当接して係合する。

図５Ｈは、図５Ｇの天地を逆にして示す図である。実施例１の最初で述べたように、舌片部１７は、可動接点１８が固定接点６及び８から離れる方向に、つまり接点開放方向に反り返るバネ力を付加されている。

図５Ｇ及び図５Ｈに示すように、舌片部１７に外力が加わらない自由状態のときは、突出し部３６の先端が、舌片部１７の先端方向（フック部２１方向）の周囲部１６に、つまり打ち抜き孔３７の縁に、接点側から当接し、バネ性の付勢力に抗して舌片部１７の反り返りを抑制する。

図６Ａは上記構成の可動板１５を組み込んだ温度スイッチ３８の組み上がり平面図であり、図６Ｂ及び図６Ｃは、その動作状態を示す断面図である。なお、図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃには、図２Ａ及び図２Ｂに示した構成と同一の構成又は機能を有する部分には図２Ａ及び図２Ｂと同一の符号を付与して示している。

また、この実施例４に係る温度スイッチ３８には、第１端子部２及び第２端子部４の材料として、圧延板材を用いる代わりにワイヤ４１を用いている。このように第１端子部２及び第２端子部４にワイヤ４１を用いる場合、絶縁樹脂で形成する本体中央部４２に接点収納部４３を設ける。

そして、この本体中央部４２の両側の絶縁樹脂体にワイヤ４１の貫通孔をそれぞれ設ける。ワイヤ４１は丸線を断面が正方形となるように成型し、 同じ形の貫通孔に挿入する。このようにすることで、ワイヤ４１の回転を防止することが出来る。

更に、貫通孔を通って本体中央部４２の接点収納部４３に突き出したワイヤ４１の先端を潰し、所定の間隔を置いて第１固定接点６及び第２固定接点８を相互に溶接して、一対の固定接点とリード端末に構成することができる。

また、この実施例４に係る温度スイッチ３８には、第１端子部２と第１固定接点６との連通部を保持する第１保持部１１の上部に、実施例１〜３に示した絶縁フック部１４が形成されていない。

このように、第１保持部１１の上部に絶縁フック部１４が無く、可動板１５が第２保持部１２のみの片持ち固定であっても、可動板１５には、その周囲部１６に、舌片部１７とは反対方向つまり固定接点側に反るバネ性を与えてある。

したがって、フック部２１が絶えず第１保持部１１の上面に当接する方向に付勢されるため、他の実施例の場合と同様に、フック部２１が絶縁フック部１４に保持されている場合と変わらない動作が得られる。

この温度スイッチ３８において、図６Ｂに示す接点開放時には、バイメタル素子２２が反り返り方向を各接点方向に対し凹状に反転し、舌片部１７への押圧を解除し，舌片部１７が自由状態になると、舌片部１７は可動接点１８を第１固定接点６及び第２固定接点８からの引き離す方向へ反り返ろうとする。

このとき、図５Ｇ、図５Ｈ、及び図６Ｂに示すように、舌片部１７の突出し部３６の先端が、フック部２１方向の周囲部１６（打ち抜き孔３７の縁）に接点側から当接する。これにより、接点開放時には、突出し部３６の作用で、舌片部１７はバイメタル素子２２に接触することを禁止される。

もし、接点開放時に、舌片部１７がバイメタル素子２２に接触状態であると、バイメタル素子２２が周囲温度の変化により反転するとき、舌片部１７は、反転に向かって変化するバイメタル素子２２の湾曲力を妨げる力として作用する。

本例では、接点開放時に舌片部１７がそのバネ性の付勢力でバイメタル素子２２に接触することを突出し部３６が抑止するので、接点開放から接点閉成に遷移するバイメタル素子２２の反転動作の初動時に反転に向かって変化するバイメタル素子２２の湾曲力が舌片部１７によって妨げられることがない。

これにより、バイメタル素子２２は、反転動作の初動時に反転に向う動作に抵抗を受けないので、本来の反転温度で勢力のある反転動作を行うことが出来、したがって、バイメタル素子２２の中央部の接点方向への力を大きくすることができる。
［実施例５］

図７Ａは、実施例５に係る温度スイッチの平面図、図７Ｂ及び図７Ｃは、その動作状態を示す断面図、図７Ｄ、図７Ｅ、及び図７Ｆは、図７Ｂ 及び図７ＣのＡ−Ａ´断面矢視図を３例示す図である。なお、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃには、図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃの構成と同一の構成又は機能部分には図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃと同一の符号を付与して示している。

この実施例５に係る温度スイッチ３９も、第１端子部２及び第２端子部４の材料として、圧延板材を用いる代わりにワイヤ４１を用いている。それらの接点収納部４３への組み付け方法は、図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃの場合と同様である。

この実施例５に係る温度スイッチ３９も、第１保持部１１の上部に、実施例１〜３に示した絶縁フック部１４が形成されていない。また、実施例４に示した突出し部３６が形成されていない。

この構成においても、温度スイッチ３９の動作は、図３Ａ〜図３Ｃに示した実施例２の温度スイッチ２７とほぼ同様に動作し、同様に機能する。

また、この実施例５では、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃに示すように、リード端末部は単なる直線でなく、丸孔形状に丸め加工してある。このように形成してある方が外部の電源配線との接続が容易である。

なお、上述した実施例４又は５では、リード線の回転を止めるために、ワイヤ製のリード線が絶縁部を貫通する部分の断面を図７Ｄに示すように正方形としているが、これに限ることなく、リード線の回転を止める機能があれば他の形状でもよく、例えば図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、長方形や三角形でもよく、また、その他の多角形でも良い。

以上説明したように、本発明の各実施例によれば、いずれの場合も、スイッチの通電経路が直線であり、通電経路の直線方向の両端部に第１端子及び第２端子を配置するので、第１端子及び第２端子間に短絡の恐れが無く、スイッチ開閉時に大きな遮断電流や突入電流が生じる高電圧にも支障なく使用できる。

また、第１端子及び第２端子を直線方向に延在させ、この直線方向に第１端子及び第２端子の２個の固定端子を配置するので、スイッチ機構部の幅を可及的に最小幅に形成した状態で２個の固定接点の離隔距離を加減できるので、使用電圧の高低に関わりなく小型電気機器に容易に組み込むことができる。

また、可動接点と固定接点の接点部以外のスイッチ機構部に電流が流れる経路が存在しないので、電圧が大きくてもスイッチ内部での通電による発熱が非常に小さく、したがって内部発熱の影響を受けやすい実際の動作温度の低下幅を最小にすることができる。

なお、上述した実施例では、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることが出来ることは言うまでも無い。

本発明は、小型で大きな電流を使う例えばヘアドライヤー等の電化製品で使用される大電流を、通電又は遮断する小型の温度スイッチに利用することができる。

１ 実施例１に係る温度スイッチ
２ 第１端子部
３ スイッチ本体部
４ 第２端子部
５ 第１端子
６ 第１固定接点
７ 第２端子
８ 第２固定接点
１０ 絶縁材
１１ 第１保持部
１２ 第２保持部
１３ 絶縁支柱
１４ 絶縁フック部
１５ 可動板
１６ 周囲部
１７ 舌片部
１８ 可動接点
１９ 支柱嵌合部
２１ フック部
２２ バイメタル素子
２２−１ 反り返り方向の凸状の中央部
２３ 片持ち固定部
２４ 反転動作部
２５ 嵌合係止孔
２６ 固定助勢部材
２７ 実施例２に係る温度スイッチ
２８ 突部
２９ フック状突部
３１ 谷折り部
３２ 孔
３３ フック
３４ 狭い幅部分
３４−１ 舌片部先端との繋がり部分
３４−２ 舌片部先端との切離し部分（突出し部）
３５ 谷折り
３６ 突出し部
３７ 打ち抜き孔
３８ 実施例４に係る温度スイッチ
３９ 実施例５に係る温度スイッチ
４１ ワイヤ
４２ 本体中央部
４３ 接点収納部

Claims (8)

1. 順次直線状に配置された第１端子部、スイッチ本体部、及び第２端子部、を有し、
   前記第１端子部は、外端部に形成された第１端子と、前記スイッチ本体部の中に入り込む内端部に設けられた第１固定接点と、を有し、
   前記第２端子部は、外端部に形成された第２端子と、前記スイッチ本体部の中に入り込む内端部に設けられ、前記第１固定接点から所定の間隔を有する第２固定接点と、を有し、
   前記スイッチ本体部は、絶縁材と、可動板と、バイメタル素子とを有し、
   前記絶縁材は、
   前記第１端子と前記第１固定接点との連通部を保持する第１保持部と、
   前記第２端子と前記第２固定接点との連通部を保持する第２保持部と、
   前記可動板と前記バイメタル素子それぞれの一方の端部を重ねて保持する片持保持部と、を有し、
   前記可動板は、
   前記第１保持部と前記第２保持部との間に掛け渡され、
   前記一方の端部に対する他方の端部に形成されたフック部と、
   中央部に形成され、根元部を除いて周囲部から切り離された形状の舌片部と、を有し、
   前記舌片部は、
   第１固定接点及び前記第２固定接点に対向する面に取り付けられた１個の可動接点と、
   該可動接点を第１固定接点及び前記第２固定接点から引き離す方向に反り返るバネ性と、を有し、
   前記バイメタル素子は、
   前記一方の端部に対する他方の端部を前記可動板の前記フック部に保持され、
   前記第１固定接点及び前記第２固定接点に対し前記可動接点が開くとき、反り返り方向を各接点方向に凹状に反転し、前記舌片部の前記バネ性の付勢力を開放し、
   前記第１固定接点及び前記第２固定接点に対し前記可動接点が閉じるとき、反り返り方向を各接点方向に凸状に反転し、該凸状の中央部で前記舌片部を前記第１固定接点及び前記第２固定接点に対して押圧する、
   ことを特徴とする温度スイッチ。
2. 前記片持保持部は、前記絶縁材の前記第１保持部又は前記第２保持部のいずれか一方の上部に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
3. 前記片持保持部は、前記可動板と前記バイメタル素子とを片持ち保持する保持位置の固定を確実にする固定助勢部材として、前記第１固定接点及び第２固定接点から絶縁された金属部材を備える、
   ことを特徴とする請求項２記載の温度スイッチ。
4. 前記第１端子部及び第２端子部は、平板金属材料で構成される、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
5. 前記舌片部は、前記可動接点を保持する面の反対側面の前記可動接点に対応する位置に突部を有し、
   前記バイメタル素子は、前記第１固定接点及び前記第２固定接点に対し前記可動接点が閉じるとき、各接点方向に凸状に反転した反り返り方向の前記凸状の中央部で前記突部を押圧する、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
6. 前記バイメタル素子は、前記舌片部の前記可動接点を保持する面の反対側面に対向する位置に孔を有し、
   前記舌片部は、前記バイメタル素子の前記孔に対向する位置にフック状突起を有し、
   該フック状突起は、
   前記バイメタル素子が前記反り返り方向を各接点方向に凹状に反転したとき、フックを前記孔の縁に係止させて、前記第１固定接点及び前記第２固定接点から離れる方向への前記舌片部の反り返りを助勢し、
   前記バイメタル素子が前記反り返り方向を各接点方向に凸状に反転して、反転した反り返り方向の前記凸状の中央部で前記舌片部を前記第１固定接点及び前記第２固定接点の方向へ押圧するとき、前記フックを前記孔より突き出して前記孔の縁との係止を解除し、前記バイメタル素子による前記舌片部への押圧を自由にする、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
7. 前記舌片部は、先端に突片状の突出し部を有し、
   該突出し部は、
   前記バイメタル素子が前記反り返り方向を各接点方向に凹状に反転したとき、前記舌片部の前記先端方向の前記周囲部に接点側から当接して前記舌片部の反り返りを制止し、前記舌片部が前記バネ性の付勢力で前記バイメタル素子に接触することを禁止する、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
8. 前記第１端子部及び第２端子部は、丸棒金属材料で構成され、
   前記第１保持部及び前記第２保持部を貫通する部分の前記丸棒金属材料の被保持部は断面が多角形に変形されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の温度スイッチ。
   

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