JP2784132B2 - サーモスイッチ - Google Patents
サーモスイッチInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイメタルの熱応動に
よって可動接点板を揺動させて電気接点を開閉するサー
モスイッチに関するものである。
よって可動接点板を揺動させて電気接点を開閉するサー
モスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーモスイッチを、図６、図７及
び図８に示す。図６は通常における電気接点閉の状態に
おける縦断面図、図７は同平面図、図８はバイメタルの
熱応動による動作後で電気接点開の状態における縦断面
図である。図６において、７は絶縁材料製の連結部材、
５は固定接点６をかしめ止め固定する支持片５ａを有
し、連結部材７の他方側に設けられた固定側端子、３は
固定支持部３ａを有し連結部材７の他端側に設けられた
可動側端子、２は自由端に可動接点４を有し、基端が固
定支持部３ａに支持され、かつバイメタル１のほぼ中央
に対応して凸部２ｃを形成した可動接点板、１は可動接
点板２上に、取付片２ａ、脱落防止片２ｂにより複数点
で若干遊びをもたせて嵌着され温度過昇を検出したとき
に反転動作により可動接点板２を作動させるバイメタル
である。
び図８に示す。図６は通常における電気接点閉の状態に
おける縦断面図、図７は同平面図、図８はバイメタルの
熱応動による動作後で電気接点開の状態における縦断面
図である。図６において、７は絶縁材料製の連結部材、
５は固定接点６をかしめ止め固定する支持片５ａを有
し、連結部材７の他方側に設けられた固定側端子、３は
固定支持部３ａを有し連結部材７の他端側に設けられた
可動側端子、２は自由端に可動接点４を有し、基端が固
定支持部３ａに支持され、かつバイメタル１のほぼ中央
に対応して凸部２ｃを形成した可動接点板、１は可動接
点板２上に、取付片２ａ、脱落防止片２ｂにより複数点
で若干遊びをもたせて嵌着され温度過昇を検出したとき
に反転動作により可動接点板２を作動させるバイメタル
である。
【０００３】次にサーモスイッチの動作を説明する。常
時、サーモスイッチの電気接点機構は可動接点板２のば
ね押圧力によって電気接点閉の状態にある（図６参
照）。バイメタル１が温度過昇を検出すると、取付片２
ａ、凸部２ｃを支点として反転動作し、可動接点板２を
持ち上げて電気接点開の状態になる（図８参照）。
時、サーモスイッチの電気接点機構は可動接点板２のば
ね押圧力によって電気接点閉の状態にある（図６参
照）。バイメタル１が温度過昇を検出すると、取付片２
ａ、凸部２ｃを支点として反転動作し、可動接点板２を
持ち上げて電気接点開の状態になる（図８参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のサーモスイッチ
は、電気接点閉時では可動接点板２はＡ１点を支点とし
て適切な電気接点圧を保つようにたわんでいる。次に電
気接点開時には可動接点板２はバイメタル１により凸部
２ｃを押圧されるので、Ａ２点を支点としてたわむよう
になる。この時可動接点板２は電気接点閉時と比べてば
ね長さが短くなったと同様であると考えられ可動接点板
２のばね定数は大きくなる。よって電気接点開時のバイ
メタル１の負荷は大きくなりサーモスイッチの寿命が短
くなるという問題があった。また、バイメタル１への負
荷が大きいのでバイメタル１の反転時の変位が抑制さ
れ、その結果電気接点ギャップＧ１が小さくなり、次に
電気接点が閉に復帰する際にバイメタル１の徐動区間で
電気接点が当接することになり、チャタリング現象が発
生するという問題があった。
は、電気接点閉時では可動接点板２はＡ１点を支点とし
て適切な電気接点圧を保つようにたわんでいる。次に電
気接点開時には可動接点板２はバイメタル１により凸部
２ｃを押圧されるので、Ａ２点を支点としてたわむよう
になる。この時可動接点板２は電気接点閉時と比べてば
ね長さが短くなったと同様であると考えられ可動接点板
２のばね定数は大きくなる。よって電気接点開時のバイ
メタル１の負荷は大きくなりサーモスイッチの寿命が短
くなるという問題があった。また、バイメタル１への負
荷が大きいのでバイメタル１の反転時の変位が抑制さ
れ、その結果電気接点ギャップＧ１が小さくなり、次に
電気接点が閉に復帰する際にバイメタル１の徐動区間で
電気接点が当接することになり、チャタリング現象が発
生するという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、従来のサーモス
イッチの問題を解消し、電気接点開時のバイメタルへの
負荷を軽減し、サーモスイッチの寿命をのばすと共に、
電気接点復帰時にチャタリング現象の発生をなくしたサ
ーモスイッチを提供しようとするにある。
ものであり、その目的とするところは、従来のサーモス
イッチの問題を解消し、電気接点開時のバイメタルへの
負荷を軽減し、サーモスイッチの寿命をのばすと共に、
電気接点復帰時にチャタリング現象の発生をなくしたサ
ーモスイッチを提供しようとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、可動接点を備
えたばね性を有する可動接点板に、複数点で嵌着される
バイメタルの熱応動を伝達して、電気接点を開閉するサ
ーモスイッチにおいて、支点が前記可動接点板の支点と
同一端側となる舌片を前記可動接点板と一体に形成し、
かつ前記バイメタルの略中央に対応して前記舌片に凸部
を形成したことを特徴とするものである。
えたばね性を有する可動接点板に、複数点で嵌着される
バイメタルの熱応動を伝達して、電気接点を開閉するサ
ーモスイッチにおいて、支点が前記可動接点板の支点と
同一端側となる舌片を前記可動接点板と一体に形成し、
かつ前記バイメタルの略中央に対応して前記舌片に凸部
を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】また、前記舌片の巾を前記可動接点板の巾
の１／２以下にしたことを特徴とするものである。ま
た、前記舌片の変位のうち、前記バイメタルと反対側へ
の変位を拘束する手段を設けたことを特徴とするもので
ある。また、前記凸部形状がＵ字形、Ｖ字形、半円形の
うちいずれかであることを特徴とするものである。
の１／２以下にしたことを特徴とするものである。ま
た、前記舌片の変位のうち、前記バイメタルと反対側へ
の変位を拘束する手段を設けたことを特徴とするもので
ある。また、前記凸部形状がＵ字形、Ｖ字形、半円形の
うちいずれかであることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】このように、バイメタルの反転の支点である凸
部が舌片に形成されており、電気接点開時に可動接点板
の支点位置がかわることはないので、電気接点開閉前後
で可動接点板のばね定数がかわることはなく、バイメタ
ルにかかる負荷が従来より大きく軽減される。よって、
サーモスイッチの寿命を従来より飛躍的に長くすること
ができる。しかも、バイメタルへの負荷が小さくなり、
バイメタルの反転時の変位があまり抑制されることがな
く大きく変位するので、電気接点ギャップが大きくな
り、次に電気接点が閉に復帰する際にチャタリング現象
が発生することがなくなる。
部が舌片に形成されており、電気接点開時に可動接点板
の支点位置がかわることはないので、電気接点開閉前後
で可動接点板のばね定数がかわることはなく、バイメタ
ルにかかる負荷が従来より大きく軽減される。よって、
サーモスイッチの寿命を従来より飛躍的に長くすること
ができる。しかも、バイメタルへの負荷が小さくなり、
バイメタルの反転時の変位があまり抑制されることがな
く大きく変位するので、電気接点ギャップが大きくな
り、次に電気接点が閉に復帰する際にチャタリング現象
が発生することがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。ところで、第２実施例、第３実施例、第４実施例及
び第５実施例において、以下に詳述する第１の実施例の
ものと基本的な機能が実質的に同様な部材は同一符号を
付し、詳細な説明は省略する。
る。ところで、第２実施例、第３実施例、第４実施例及
び第５実施例において、以下に詳述する第１の実施例の
ものと基本的な機能が実質的に同様な部材は同一符号を
付し、詳細な説明は省略する。
【００１０】〔第１実施例〕 本発明の第１実施例を図１、図２及び図３に示す。図１
は通常における電気接点閉の状態における縦断面図、図
２は平面図、図３はバイメタルの熱応動による動作後で
電気接点開の状態における縦断面図である。サーモスイ
ッチは、連結部材１７、固定支持部１３ａを有する可動
側端子１３、固定接点１６を有する固定側端子１５、可
動接点１４を有する可動接点板１２、バイメタル１１と
を主要構成部材とする。連結部材１７は、可動側端子１
３と固定側端子１５を所定間隔に同時成形で連結固定す
る電気絶縁性のプラスチックからなる。可動側端子１３
は、導電材料で切り起こしにて可動接点板１２の基端を
かしめ固定する固定支点部１３ａを形成している。固定
側端子１５は、導電材料で切り起こしにて固定接点１６
をかしめ止め固定する支持片１５ａを形成している。可
動接点板１２は、導電ばね板材を打ち抜いた平板で、固
定支持部１３ａに基端がかしめ止め固定され、可動接点
１４を自由端にかしめ止めし、バイメタル１１を嵌着す
るための取付片１２ａ、脱落防止片１２ｂを有し、更
に、支点が可動接点板１２の支点（かしめ固定端）と同
一方向（固定支持部１３ａ側）となる舌片１２ｄを一体
に形成し、かつ、バイメタル１１のほぼ中央に対応して
舌片１２ｄに凸部１２ｃを形成している。バイメタル１
１は、平板を打ち抜き球面成形され、可動接点板１２上
に取付片１２ａ、脱落防止片１２ｂにより嵌着されてい
る。
は通常における電気接点閉の状態における縦断面図、図
２は平面図、図３はバイメタルの熱応動による動作後で
電気接点開の状態における縦断面図である。サーモスイ
ッチは、連結部材１７、固定支持部１３ａを有する可動
側端子１３、固定接点１６を有する固定側端子１５、可
動接点１４を有する可動接点板１２、バイメタル１１と
を主要構成部材とする。連結部材１７は、可動側端子１
３と固定側端子１５を所定間隔に同時成形で連結固定す
る電気絶縁性のプラスチックからなる。可動側端子１３
は、導電材料で切り起こしにて可動接点板１２の基端を
かしめ固定する固定支点部１３ａを形成している。固定
側端子１５は、導電材料で切り起こしにて固定接点１６
をかしめ止め固定する支持片１５ａを形成している。可
動接点板１２は、導電ばね板材を打ち抜いた平板で、固
定支持部１３ａに基端がかしめ止め固定され、可動接点
１４を自由端にかしめ止めし、バイメタル１１を嵌着す
るための取付片１２ａ、脱落防止片１２ｂを有し、更
に、支点が可動接点板１２の支点（かしめ固定端）と同
一方向（固定支持部１３ａ側）となる舌片１２ｄを一体
に形成し、かつ、バイメタル１１のほぼ中央に対応して
舌片１２ｄに凸部１２ｃを形成している。バイメタル１
１は、平板を打ち抜き球面成形され、可動接点板１２上
に取付片１２ａ、脱落防止片１２ｂにより嵌着されてい
る。
【００１１】〔実施例２〕本実施例において、第１実施
例との相違点は、前記舌片１２ｄの巾ｂ２を前記可動接
点板１２の巾ｂ１の１／２以下としてあることである
（図５参照；バイメタル１１を取り除いた平面図）。 〔実施例３〕本実施例において、第１実施例との相違点
は、前記舌部１２ｄの前記連結部材１７方向への変位を
拘束するためにストッパー１２ｅを設けたことである
（図１参照）。
例との相違点は、前記舌片１２ｄの巾ｂ２を前記可動接
点板１２の巾ｂ１の１／２以下としてあることである
（図５参照；バイメタル１１を取り除いた平面図）。 〔実施例３〕本実施例において、第１実施例との相違点
は、前記舌部１２ｄの前記連結部材１７方向への変位を
拘束するためにストッパー１２ｅを設けたことである
（図１参照）。
【００１２】尚、前記舌部１２ｄの前記連結部材１７方
向への変位を拘束する手段は、前記ストッパー１２ｅの
かわりの手段によっても良い。 〔第４実施例〕前記凸部１２ｃの形状（しぼり形状）は
Ｕ字形、Ｖ字形、半円形のほかバイメタル１１のほぼ中
央に点または線接触で当接できる形状になっているもの
ならばよい。
向への変位を拘束する手段は、前記ストッパー１２ｅの
かわりの手段によっても良い。 〔第４実施例〕前記凸部１２ｃの形状（しぼり形状）は
Ｕ字形、Ｖ字形、半円形のほかバイメタル１１のほぼ中
央に点または線接触で当接できる形状になっているもの
ならばよい。
【００１３】次にサーモスイッチの動作を説明する。常
時、サーモスイッチの電気接点機構は可動接点板１２の
ばね押圧力によって電気接点閉の状態にある（図１参
照）。バイメタル１１が温度過昇を検出すると、取付片
１２ａ、凸部１２ｃを支点として反転動作し、可動接点
板１２を持ち上げて電気接点開の状態になる（図３参
照）。
時、サーモスイッチの電気接点機構は可動接点板１２の
ばね押圧力によって電気接点閉の状態にある（図１参
照）。バイメタル１１が温度過昇を検出すると、取付片
１２ａ、凸部１２ｃを支点として反転動作し、可動接点
板１２を持ち上げて電気接点開の状態になる（図３参
照）。
【００１４】この時、従来例との相違は、従来例では電
気接点開時の可動接点板２の支点はＡ１からＡ２点にか
わり（図８参照）、可動接点板２のばね定数が大きくな
ったのに対し本実施例では、バイメタル１１の反転の支
点である凸部１２ｃが舌片１２ｄに形成されているの
で、電気接点開時に可動接点板１２がバイメタル１１よ
り連結部材１７方向に受ける負荷は舌片１２ｄの支点部
でわずかに存在するだけであり（可動接点板１２に対す
る舌片１２ｄの相対変位により決定されるモーメント
力）、可動接点板１２の支点はＡ１からかわることはな
い。よって、従来例のように電気接点の開閉前後で可動
接点板１２のばね定数がかわることはなくバイメタル１
１にかかる負荷が従来例より大きく軽減される。よっ
て、サーモスイッチの寿命を従来より飛躍的に長くする
ことできる。また、バイメタル１１への負荷が小さくな
るのでバイメタル１１の反転時の変位があまり抑制され
ることがなく大きく変位するので、電気接点ギャップＧ
２が大きくなり、次に電気接点が閉に復帰する際にチャ
タリング現象が発生することがなくなる。
気接点開時の可動接点板２の支点はＡ１からＡ２点にか
わり（図８参照）、可動接点板２のばね定数が大きくな
ったのに対し本実施例では、バイメタル１１の反転の支
点である凸部１２ｃが舌片１２ｄに形成されているの
で、電気接点開時に可動接点板１２がバイメタル１１よ
り連結部材１７方向に受ける負荷は舌片１２ｄの支点部
でわずかに存在するだけであり（可動接点板１２に対す
る舌片１２ｄの相対変位により決定されるモーメント
力）、可動接点板１２の支点はＡ１からかわることはな
い。よって、従来例のように電気接点の開閉前後で可動
接点板１２のばね定数がかわることはなくバイメタル１
１にかかる負荷が従来例より大きく軽減される。よっ
て、サーモスイッチの寿命を従来より飛躍的に長くする
ことできる。また、バイメタル１１への負荷が小さくな
るのでバイメタル１１の反転時の変位があまり抑制され
ることがなく大きく変位するので、電気接点ギャップＧ
２が大きくなり、次に電気接点が閉に復帰する際にチャ
タリング現象が発生することがなくなる。
【００１５】また、図５に示す実施例２のように舌片１
２ｄの巾を可動接点板１２の巾の１／２以下にすること
により可動接点板１２のかしめ端近傍での応力の軽減を
はかることできる。また、実施例３のように舌片１２ｄ
の連結部材１７への変位を拘束するためにストッパー１
２ｅを設けたことにより、電気接点開時にバイメタル１
１により凸部１２ｃを押圧され舌片１２ｄが連結部材１
７方向へ変位するが、この変位を小さくすることができ
る。これにより、バイメタル１１の反転時の支点（凸部
１２ｃ先端）を連結部材１７に対して高い位置に維持で
きるので、電気接点ギャップＧ２を大きくすることがで
きる。
２ｄの巾を可動接点板１２の巾の１／２以下にすること
により可動接点板１２のかしめ端近傍での応力の軽減を
はかることできる。また、実施例３のように舌片１２ｄ
の連結部材１７への変位を拘束するためにストッパー１
２ｅを設けたことにより、電気接点開時にバイメタル１
１により凸部１２ｃを押圧され舌片１２ｄが連結部材１
７方向へ変位するが、この変位を小さくすることができ
る。これにより、バイメタル１１の反転時の支点（凸部
１２ｃ先端）を連結部材１７に対して高い位置に維持で
きるので、電気接点ギャップＧ２を大きくすることがで
きる。
【００１６】〔第５実施例〕第５の実施例を図４に示
す。図４は通常における電気接点閉の状態における縦断
面図である。本実施例において、第１実施例との相違点
は、電気接点閉の状態で前記バイメタル１１が前記取付
片１２ａと常に安定して接触するように、前記舌片１２
ｄの凸部１２ｃで前記バイメタル１１を押圧したことで
ある。
す。図４は通常における電気接点閉の状態における縦断
面図である。本実施例において、第１実施例との相違点
は、電気接点閉の状態で前記バイメタル１１が前記取付
片１２ａと常に安定して接触するように、前記舌片１２
ｄの凸部１２ｃで前記バイメタル１１を押圧したことで
ある。
【００１７】また、バイメタル１１が徐動しても、舌片
１２ｄが連結部材１７側にたわみ、バイメタル１１と取
付片１２ａの接触状態はかわらない。尚、この時舌片１
２ｄのばね定数は、バイメタル１１の徐動変位量分だけ
舌片１２ｄが凸部１２ｃの位置で変位するのに必要な荷
重が、可動接点板１２による電気接点圧力よりも充分小
さくなるようにする（電気接点開時チャタリング発生防
止）のである。
１２ｄが連結部材１７側にたわみ、バイメタル１１と取
付片１２ａの接触状態はかわらない。尚、この時舌片１
２ｄのばね定数は、バイメタル１１の徐動変位量分だけ
舌片１２ｄが凸部１２ｃの位置で変位するのに必要な荷
重が、可動接点板１２による電気接点圧力よりも充分小
さくなるようにする（電気接点開時チャタリング発生防
止）のである。
【００１８】かかる点について、従来のサーモスイッチ
では、図６に示すように、バイメタル１の徐動が電気接
点開時に関わらないようにするために（電気接点開時チ
ャタリング発生防止）、バイメタル１を取付片２ａで遊
びをもたせて嵌着している。これにより、バイメタル１
と取付片２ｃあるいは可動接点板２との接触状態が、サ
ーモスイッチの姿勢によってかわり非常に不安定であっ
た。よって、可動接点板２（取付片２ｃ）からバイメタ
ル１への熱伝導が不安定になり（可動接点板は負荷電流
により発熱している）、サーモスイッチの動作温度や動
作に要する時間にばらつきが生じ、安全性に問題がある
のである。ところが、本実施例によると、舌片１２ｄで
バイメタル１１を押圧することにより、常にバイメタル
１１を取付片１２ａに安定して接触させることができる
ので、前記従来の問題は解決され、サーモスイッチの動
作温度や動作に要する時間の精度を向上し、安全性を向
上できる。
では、図６に示すように、バイメタル１の徐動が電気接
点開時に関わらないようにするために（電気接点開時チ
ャタリング発生防止）、バイメタル１を取付片２ａで遊
びをもたせて嵌着している。これにより、バイメタル１
と取付片２ｃあるいは可動接点板２との接触状態が、サ
ーモスイッチの姿勢によってかわり非常に不安定であっ
た。よって、可動接点板２（取付片２ｃ）からバイメタ
ル１への熱伝導が不安定になり（可動接点板は負荷電流
により発熱している）、サーモスイッチの動作温度や動
作に要する時間にばらつきが生じ、安全性に問題がある
のである。ところが、本実施例によると、舌片１２ｄで
バイメタル１１を押圧することにより、常にバイメタル
１１を取付片１２ａに安定して接触させることができる
ので、前記従来の問題は解決され、サーモスイッチの動
作温度や動作に要する時間の精度を向上し、安全性を向
上できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように、バイメタルの反
転の支点である凸部が舌片に形成されており、電気接点
開時に可動接点板の支点位置がかわることはないので、
電気接点開閉前後で可動接点板のばね定数がかわること
はなく、バイメタルにかかる負荷が従来より大きく軽減
される。よって、サーモスイッチの寿命を従来より飛躍
的に長くすることができる。しかも、バイメタルへの負
荷が小さくなり、バイメタルの反転時の変位があまり抑
制されることがなく大きく変位するので、電気接点ギャ
ップが大きくなり、次に電気接点が閉に復帰する際にチ
ャタリング現象が発生することがなくなる。
転の支点である凸部が舌片に形成されており、電気接点
開時に可動接点板の支点位置がかわることはないので、
電気接点開閉前後で可動接点板のばね定数がかわること
はなく、バイメタルにかかる負荷が従来より大きく軽減
される。よって、サーモスイッチの寿命を従来より飛躍
的に長くすることができる。しかも、バイメタルへの負
荷が小さくなり、バイメタルの反転時の変位があまり抑
制されることがなく大きく変位するので、電気接点ギャ
ップが大きくなり、次に電気接点が閉に復帰する際にチ
ャタリング現象が発生することがなくなる。
【図１】本発明の一実施例の電気接点閉時の断面図であ
る。
る。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の電気接点開時の断面図である。
【図４】同上の他の実施例の電気接点閉時の断面図であ
る。
る。
【図５】同上の更に他の実施例の可動接点板の平面図で
ある。
ある。
【図６】従来例の電気接点閉時の断面図である。
【図７】同上の平面図である。
【図８】同上の電気接点開時の断面図である。
【符号の説明】 １１ バイメタル １２ 可動接点板 １２ｃ 凸部 １２ｄ 舌片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−48467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−134185（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−57865（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−129058（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−37059（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−77359（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 37/00 - 37/56
Claims (4)
- 【請求項１】 可動接点を備えたばね性を有する可動接
点板に、複数点で嵌着されるバイメタルの熱応動を伝達
して、電気接点を開閉するサーモスイッチにおいて、支
点が前記可動接点板の支点と同一端側となる舌片を前記
可動接点板と一体に形成し、かつ前記バイメタルの略中
央に対応して前記舌片にバイメタル側に突出する凸部を
形成したことを特徴とするサーモスイッチ。 - 【請求項２】 前記舌片の巾を前記可動接点板の巾の１
／２以下にしたことを特徴とする請求項１記載のサーモ
スイッチ。 - 【請求項３】 前記舌片の変位のうち、前記バイメタル
と反対側への変位を拘束する手段を設けたことを特徴と
する請求項１記載のサーモスイッチ。 - 【請求項４】 前記凸部形状がＵ字形、Ｖ字形、半円形
のうちいずれかであることを特徴とする請求項１記載の
サーモスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12438593A JP2784132B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | サーモスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12438593A JP2784132B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | サーモスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333477A JPH06333477A (ja) | 1994-12-02 |
| JP2784132B2 true JP2784132B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=14884105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12438593A Expired - Fee Related JP2784132B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | サーモスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784132B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107077990B (zh) * | 2014-10-20 | 2018-12-11 | 打矢恒温器株式会社 | 温度开关 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP12438593A patent/JP2784132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333477A (ja) | 1994-12-02 |
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