CN107077990A - 温度开关 - Google Patents

Abstract

温度开关(1)呈直线状依次配置有：第一端子部(2)，其具有第一端子(5)和第一固定触点(6)；开关主体部(3)，其具备按规定的间隔配置在绝缘件(10)的内部中央的第一固定触点(6)和第二固定触点(8)、以及两端部与可动板(15)卡合的双金属元件(22)，所述可动板经由舌片部(17)对配置在第一固定触点和第二固定触点上方的可动触点(18)进行保持；和第二端子部(4)，其具有第二端子(7)和第二固定触点(8)，在常温时，双金属元件(22)朝向触点方向呈凸状变形以借助于凸状的中央将舌片部(17)和可动触点(18)压出，可动触点(18)相对于第一固定触点(6)和第二固定触点(8)闭合，电流流过第一端子(5)与第二端子(7)之间。在规定以上的周围温度下双金属元件(22)相对于触点方向呈凹状反转，释放舌片部(17)朝向上方的弹性作用力，可动触点(18)从第一固定触点(6)和第二固定触点(8)离开，电流被切断。

Description

温度开关

技术领域

本发明涉及使用了双金属元件的温度开关，更具体而言，涉及将小型且使用大电流的电气化产品中使用的大电流接通或切断的小型温度开关。

背景技术

近年来，已知使用了双金属元件的温度开关。例如，提出有借助于与双金属元件的动作联动的一个可动触点对分别设置于平行配置的两个端子的端部的固定触点进行开闭的结构的温度开关。(例如，参照专利文献1。)

在该专利文献1的温度开关中，由于如上所述地两个端子平行地配置而开关内的通电方向在触点部折返，因此，在开关内部的通电仅是触点部，电不流向例如双金属元件、可动板等其它构成部分。

由于是这样地通电方向在触点部折返的结构，因此，开关内的通电路径最小，即开关的内部电阻最小，因此，电阻导致的发热极小，因而，克服了开关的动作温度低于预先设定的实际的动作温度这样的问题。

该温度开关的前提是被装入的电气设备的使用电压是低电压，即使平行的端子间的距离窄也不产生障碍，因此，通电方向在触点机构折返的结构具有能够使温度开关的整体结构小型化这样的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号WO2008/053575号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在向一般家庭等提供例如200V～250V这样的高电压的商用电压的各国中，在装有温度开关的例如吹风机那样的电气设备的情况下，若使用电压是250V这样的高电压，则在如专利文献1的温度开关那样地通电方向的去路与回路平行的端子的间隔窄的结构中，在端子间电流短路的危险性高。

可以通过扩宽端子间的距离来消除该危险性。但是，若将平行配置的两个端子的间隔扩宽，则相应地温度开关整体的结构大型化，因此，产生难以装入到吹风机或其它小型电气设备中这样的问题。

本发明的目的在于，解决上述以往的课题，提供将小型且使用大电流的电气化产品中使用的大电流接通或切断的小型温度开关。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的温度开关构成为：具有呈直线状依次配置的第一端子部、开关主体部和第二端子部，所述第一端子部具有：第一端子，其形成于外端部；和第一固定触点，其被设置在进入到所述开关主体部中的内端部上，所述第二端子部具有：第二端子，其形成于外端部；和第二固定触点，其被设置在进入到所述开关主体部中的内端部上，与所述第一固定触点具有规定的间隔，所述开关主体部具有绝缘件、可动板和双金属元件，所述绝缘件具有：第一保持部，其对所述第一端子与所述第一固定触点的连通部进行保持；第二保持部，其对所述第二端子与所述第二固定触点的连通部进行保持；和悬臂保持部，其将所述可动板和所述双金属元件各自的一个端部重叠起来进行保持，所述可动板架设在所述第一保持部与所述第二保持部之间，该可动板具有：钩部，其形成于与所述一个端部相对的另一端部；和舌片部，其形成于该可动板的中央部，是除了根部以外与周围部切离的形状，所述舌片部具有：一个可动触点，其被安装于与第一固定触点和所述第二固定触点对置的面上；和向使该可动触点从第一固定触点和所述第二固定触点离开的方向翘曲的弹性，所述双金属元件的与所述一个端部相对的另一端部被保持于所述可动板的所述钩部，在所述可动触点相对于所述第一固定触点和所述第二固定触点断开时，所述双金属元件使翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转，释放所述舌片部的所述弹性的作用力，在所述可动触点相对于所述第一固定触点和所述第二固定触点闭合时，所述双金属元件使翘曲方向朝向各触点方向呈凸状反转，借助于该凸状的中央部将所述舌片部向所述第一固定触点和所述第二固定触点按压。

发明效果

本发明能够提供将小型且使用大电流的电气化产品中使用的大电流接通或切断的小型温度开关。

附图说明

图1A是实施例1的温度开关的侧剖视图。

图1B是图1A的分解立体图。

图1C是图1A的分解立体图。

图1D是图1A的分解立体图。

图1E是图1A的分解立体图。

图2A是说明实施例1的温度开关的动作状态的侧剖视图。

图2B是说明实施例1的温度开关的动作状态的侧剖视图。

图3A是示出实施例2的温度开关的可动板的结构的立体图。

图3B是说明实施例2的温度开关的动作状态的侧剖视图。

图3C是说明实施例2的温度开关的动作状态的侧剖视图。

图4A是示出实施例3的温度开关的可动板的结构的立体图。

图4B是示出实施例3的温度开关的可动板的结构的立体图。

图4C是示出实施例3的温度开关的可动板与双金属元件的卡合关系和动作状态的立体图。

图4D是示出实施例3的温度开关的可动板与双金属元件的卡合关系和动作状态的立体图。

图5A是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5B是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5C是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5D是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5E是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5F是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5G是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图5H是示出实施例4的温度开关的可动板的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。

图6A是装入有实施例4的结构的可动板的温度开关的组装完毕俯视图。

图6B是示出图6A的动作状态的侧剖视图。

图6C是示出图6A的动作状态的侧剖视图。

图7A是实施例5的温度开关的俯视图。

图7B是示出图7A的动作状态的剖视图。

图7C是示出图7A的动作状态的剖视图。

图7D是示出图7B和图7C的A-A’截面箭头视图的示例的图。

图7E是示出图7B和图7C的A-A’截面箭头视图的示例的图。

图7F是示出图7B和图7C的A-A’截面箭头视图的示例的图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，本发明的温度开关涉及将小型且使用大电流的例如吹风机等电气化产品中使用的大电流接通或切断的小型温度开关。

[实施例1]

图1A是本发明的实施例1的温度开关的外观立体图，图1B～图1E是其分解立体图。如图1A～图1D所示，实施例1的温度开关1构成为呈直线状依次配置有第一端子部2、开关主体部3和第二端子部4的状态。

第一端子部2由平板金属材料构成，具备：第一端子5，其形成于外端部；和第一固定触点6，其被设置在进入到开关主体部3中的内端部。

此外，第二端子部4也由平板金属材料构成，具备：第二端子7，其形成于外端部；和第二固定触点8，其被设置在进入到开关主体部3中的内端部。第二固定触点8被配置成与第一固定触点6具有规定的间隔a。

此外，开关主体部3具备绝缘件10，该绝缘件10将第一端子部2和第二端子部4包含在内而一体成型。绝缘件10具备：第一保持部11，其对第一端子5与第一固定触点6的连通部进行保持；和第二保持部12，其对第二端子7与第二固定触点8的连通部进行保持。

并且，在绝缘件10的第一保持部11和第二保持部12中的任一个保持部(在图1A和图1B的示例中是第二保持部12)的上部具备作为悬臂保持部的截面为长方形的绝缘支柱13。此外，在绝缘件10的另一保持部(在图1A和图1B的示例中是第一保持部11)的上部具备绝缘钩部14。

这里，在上述的结构中，第一端子部2和第二端子部4使用轧制板材，通过冲压加工制成需要的形状。通过树脂成型将该第一端子部2和第二端子部4与绝缘件10一体成型，在中央部处将第一固定触点6和第二固定触点8分别安装于两端子部的端部。

此外，开关主体部3具备可动板15。在可动板15的中央部形成有除了根部以外与周围部16分离的形状的舌片部17。即，可动板15被分成舌片部17及其周围部16。

该形状形成为：通过冲裁加工将二者的边界部除去而使二者可无干涉地独立地移位。在舌片部17的下表面固定安装有一个可动触点18。

在该可动板15的长边方向的一个端部(在图1C所示的示例中是舌片部17与周围部16连结的右侧端部)形成有支柱嵌合部19。此外，在可动板15的长边方向的另一端部形成有被弯折成2段而形成的钩部21。

该可动板15被架设在绝缘件10的第一保持部11与第二保持部12之间，钩部21宽松地嵌入到绝缘钩部14中，支柱嵌合部19被紧密地嵌合固定于绝缘支柱13，并被绝缘件10悬臂支承。

为了使悬臂支承牢固，上述的绝缘支柱13由金属构成。在该形成中，在通过树脂成型将上述的第一端子部2和第二端子部4与绝缘件10一体成型时，与两端子部一体成型，在成型后将一部分切断，从而与两端子部电分离。

在上述的装入状态下，舌片部17的可动触点18被配置在与第一固定触点6和第二固定触点8双方对置的位置、即可动触点18在两个固定触点之间搭桥那样的位置。

在该可动板15的上部配置有作为热响应元件的双金属元件22。双金属元件22由悬臂固定部23和反转动作部24构成，在悬臂固定部23上形成有嵌合卡定孔25。

双金属元件22在可动板15的上部被架设在绝缘件10的第一保持部11与第二保持部12之间。此时，双金属元件22的反转动作部24的自由端(左侧端部)被保持于可动板15的钩部14，悬臂固定部23的嵌合卡定孔25从外侧与可动板15的支柱嵌合部19嵌合。

这样，一方面，嵌合在绝缘件10的绝缘支柱13外，另一方面，箱盖状的金属制固定辅助部件26外嵌紧固于可动板15的被双金属元件22的嵌合卡定孔25外嵌的支柱嵌合部19上。

由此，可动板15的一个端部(具备支柱嵌合部19的端部)和双金属元件22的一个端部(悬臂固定部23)通过绝缘支柱13和固定辅助部件26而牢固地被悬臂保持于绝缘件10的第二保持部12。

图2A和图2B是示出实施例1的上述结构的温度开关1的动作状态的侧剖视图，图2A示出了作为温度开关1而将触点断开时的状态，图2B示出了作为温度开关1而将触点闭合时的状态。

另外，在图2A中，对与图1A至图1E相同的构成部分标注与图1A至图1E相同的标号来表示，图2B仅对说明所需的部分标注与图2A相同的标号来表示。

此外，在本发明的以下所示的任一实施例中，根据用途和双金属元件的设计，温度开关既可作为常开开关(例如，在常温时图2A的状态)使用，也可作为常闭开关(例如，在常温时图2B的状态)使用。

即，当在装入常温时向触点开放的方向凸出的形状的双金属元件22时，成为图2A所示的常温时开路状态(常开开关)。当周围温度从该状态起上升时，在规定的温度附近，双金属元件22使翘曲方向反转。

并且，如图2B所示，双金属元件22成为将可动触点18向第一固定触点6和第二固定触点8的方向压出的状态，可动触点18与第一固定触点6和第二固定触点8接触，触点电路闭合，电流流过第一端子5与第二端子7之间。

在触点电路闭合后，当周围温度降低而到达双金属元件22的复原温度时，双金属元件22的翘曲方向反转而使可动触点和两个固定触点成为开放状态，恢复到常开开关的状态。

若按相反方向安装上述的双金属元件22，则成为图2B所示的常温时闭路状态(常闭开关)。若周围温度成为异常高温时，则如图2A所示，双金属元件22进行反转动作而成为将通电切断的温度开关的结构。

但是，为了方便说明，在以下所示的实施例中，在任一情况下均作为常闭开关、即温度开关在常温时如图2B所示触点闭合、当周围温度成为规定以上的高温时如图2A所示触点断开的开关来进行说明。

本示例的舌片部17被附加了向可动触点18从固定触点6和8离开的方向、即触点开放方向翘曲的弹簧力。另外，可动触点18、固定触点6、8的安装只要是能够固定于安装部的方法，则也可以是熔接、粘接、铆接及其它方法中的任一方法。

在常温时，如图2B所示，该温度开关1的可动触点18相对于第一固定触点6和第二固定触点8闭合，电流流过第一端子5与第二端子7之间。

此时，双金属元件22使翘曲方向朝向各触点方向呈凸状反转变形。朝向该各触点方向呈凸状反转变形的双金属元件22的凸状中央部进行作用，以克服可动板15的舌片部17的弹性作用力而将其压出。

由此，可动触点18与舌片部17一同被向第一固定触点6和第二固定触点8的方向按压，产生可动触点18与第一固定触点6和第二固定触点8的触点接触力，在该触点接触力持续期间，第一端子5与第二端子7之间的通电持续。

并且，当第一端子5与第二端子7之间的通电时间长而触点部发热、或者周围温度由于例如热风等而上升时，双金属元件22的翘曲形状逐渐变化，在规定的温度下如图2A所示地翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转变形，解除对舌片部17的按压，释放舌片部17的弹性作用力。

由此，舌片部17在其弹性作用力下相对于第一固定触点6和第二固定触点8向相反方向翘曲，可动触点18从第一固定触点6和第二固定触点8离开而解除触点接触，第一端子5与第二端子7之间的电流被切断。

[实施例2]

图3A是示出实施例2的温度开关的可动板的结构的立体图，图3B和图3C是示出组装有该可动板的温度开关的动作状态的侧剖视图。另外，在图3A～图3C中，对与图1A～图1E、图2A和图2B相同的结构或功能部分标注与图1A～图1E、图2A和图2B相同的标号来表示。

如图3A～图3C所示，实施例2的温度开关27的可动板15的舌片部17在对可动触点18进行保持的面的相反侧面的与可动触点18对应的位置具备突部28。

在该结构中，如图3B所示，在可动触点18相对于第一固定触点6和第二固定触点8闭合时，双金属元件22借助于朝向各触点方向呈凸状反转的翘曲方向的凸状的中央部22-1按压突部28。由此，能够使可动触点对固定触点的接触压力更强。

另外，在可动触点18相对于第一固定触点6和第二固定触点8断开时的动作中，双金属元件22与可动板15和舌片部17的联动关系与图2A的情况相同，与有无突部28无关。

[实施例3]

图4A和图4B是示出实施例3的温度开关的可动板15的结构的立体图，图4C和图4D是示出可动板15与双金属元件22的卡合关系和动作状态的立体图。另外，在实施例3的温度开关中，由于仅可动板15和双金属元件22的结构与实施例1和2不同，因此，整体结构的图示省略。

如图4A和图4B所示，可动板15的舌片部17在对可动触点18进行保持的面的相反侧面的与可动触点18对应的位置具备钩状突部29。在舌片部17上切入并使切入的根部向可动触点18的相反侧拉起而形成了钩状突部29。

但是，在该阶段中，在钩状突部29的中央形成有较浅形状的凹折部(谷折り部)31，从根部的拉起也成为只是浅浅地斜着被拉起的状态。如图4C和图4D所示，一侧的双金属元件22在与被组装于可动板15时的钩状突起29对应的位置形成有孔32。

因此，如图4C所示，当双金属元件22朝向可动板15而呈凸状被组装时，凹折部31的凹折较浅，从根部的拉起较浅，因而，图4A和图4B所示的钩状突部29容易贯通孔32而露出到孔32的上部。

这里，当将钩状突部29的凹折部31的较浅凹折弯折到90度、并进一步将从根部的较浅拉起部拉起成直立至90度时，在从舌片部17的面垂直地立起的钩状突部29的前端形成有从垂直部被横向弯折成90度的钩33。另外，此时的弯折和拉起的顺序哪个在先哪个在后均可。

根据该结构，在实施例3的温度开关中，在双金属元件22使翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转时(图4D的状态、也参照图2A)，钩状突起29使钩33卡定于孔32的边缘而辅助舌片部17向离开第一固定触点6和第二固定触点8的方向翘曲。由此，触点的开放被强化。

另一方面，在双金属元件22使翘曲方向朝向各触点方向呈凸状反转(图4C的状态、也参照图2B)而借助于反转的翘曲方向的凸状中央部将舌片部17向第一固定触点6和第二固定触点8的方向按压时，钩状突起29使钩33从孔32向外突出而将与孔的边缘的卡定解除，释放双金属元件22对舌片部17的按压。

[实施例4]

图5A～图5H是示出实施例4的温度开关的可动板上的舌片部的前端部突起的形成步骤的图。另外，在图5A～图5H中，对与图3A～图3C相同的结构或功能部分标注与图3A～图3C相同的标号来表示。此外，图5B、图5D、图5F、图5H是分别利用虚线透视地示出图5A、图5C、图5E、图5G的背面结构的图。

如图5A和图5B所示，可动板15的舌片部17的前端(朝向钩部21方向的自由端)侧的规定的窄幅部分34从舌片部17的前端在距离长度中央大致1/2处被切离，从而分成与舌片部前端连接的连接部分34-1和与舌片部前端切离的切离部分34-2。

在连接部分34-1与切离部分34-2的边界即切离部分34-2的根部形成有较浅的凹折35，分离部分34-2向斜上方(可动触点18的配置面的相反方向)以较浅的角度被拉起而形成突片状的突出部36(34-2)。

图5C和图5D分别是将图5A和图5B的上下掉转过来示出的图。如图5C和图5D所示，在舌片部17的前端与可动板15的钩部21侧的周围部16之间形成有冲裁孔37，该冲裁孔37的间隔大于舌片部17的侧面的通过冲裁加工被除去的间隔。

图5E和图5F分别是将窄幅部分34的连接部分34-1从图5C和图5D的状态向可动触点18的配置面侧呈直角折入的状态示出的图。图5C和图5D所示的突出部36(34-2)如上所述地凹折35的凹折较浅，拉起角度倾斜。

因此，与连接部分34-1的直角的折入相应地，突出部36(34-2)能够从可动触点18的配置面的相反面侧容易地钻过冲裁孔37而钻出到可动触点18的配置面侧。

这里，如图5G和图5H所示，当将突出部36的凹折35的凹折弯折到90度时，突出部36向可动板15的钩部21侧的周围部16方向笔直地伸出，突出部36的前端与冲裁孔37的缘部抵接而卡合。

图5H是将图5G的上下掉转过来示出的图。如在实施例1的最开始所述，舌片部17被附加了向可动触点18从固定触点6和8离开的方向、即触点开放方向翘曲的弹簧力。

如图5G和图5H所示，在不对舌片部17施加外力的自由状态时，突出部36的前端从触点侧与舌片部17的前端方向(钩部21方向)的周围部16即冲裁孔37的边缘抵接，并克服弹性作用力而抑制舌片部17的翘曲。

图6A是装入有上述结构的可动板15的温度开关38的组装完毕俯视图，图6B和图6C是示出其动作状态的剖视图。另外，在图6A、图6B和图6C中，对具有与图2A和图2B所示的结构相同的结构或功能的部分标注与图2A和图2B相同的标号来表示。

此外，该实施例4的温度开关38使用了线材41作为第一端子部2和第二端子部4的材料以取代使用轧制板材。在这样地第一端子部2和第二端子部4使用线材41的情况下，在由绝缘树脂形成的主体中央部42设置触点收纳部43。

并且，在该主体中央部42的两侧的绝缘树脂体上分别设置有线材41的贯通孔。将线材41的圆线成型成截面为正方形并插入到相同形状的贯通孔中。通过这样，能够防止线材41旋转。

并且，将穿过贯通孔而突出到主体中央部42的触点收纳部43中的线材41的前端压扁，空开规定的间隔而将第一固定触点6和第二固定触点8彼此焊接，能够构成为一对固定触点和引线终端。

此外，在该实施例4的温度开关38中，在对第一端子部2与第一固定触点6的连通部进行保持的第一保持部11的上部未形成实施例1～3中所示的绝缘钩部14。

这样，在第一保持部11的上部没有绝缘钩部14，即使可动板15是仅第二保持部12的悬臂固定，也对可动板15的周围部16赋予了向与舌片部17相反的方向即固定触点侧翘曲的弹性。

因此，由于钩部21不停地向与第一保持部11的上表面抵接的方向被施力，因此，与其它实施例的情况同样地，可得到与钩部21被保持于绝缘钩部14时同样的动作。

在该温度开关38中，在图6B所示的触点开放时，双金属元件22使翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转，解除对舌片部17的按压，当舌片部17成为自由状态时，舌片部17将要向可动触点18从第一固定触点6和第二固定触点8离开的方向翘曲。

此时，如图5G、图5H和图6B所示，舌片部17的突出部36的前端从触点侧与钩部21方向的周围部16(冲裁孔37的边缘)抵接。由此，在触点开放时，在突出部36的作用下，禁止舌片部17与双金属元件22接触。

若在触点开放时舌片部17是与双金属元件22接触的状态，则在双金属元件22根据周围温度的变化而反转时，舌片部17作为阻碍双金属元件22的朝向反转而变化的弯曲力的力而起作用。

在本示例中，由于在触点开放时突出部36抑制舌片部17由于其弹性的作用力而与双金属元件22接触，因此，在从触点开放向触点闭合转变的双金属元件22的反转动作的初始动作时，朝向反转而变化的双金属元件22的弯曲力不会受舌片部17阻碍。

由此，双金属元件22在反转动作的初始动作时朝向反转的动作不受阻力，因此，能够在原本的反转温度下进行有力的反转动作，因此，能够增大双金属元件22的中央部朝向触点方向的力。

[实施例5]

图7A是实施例5的温度开关的俯视图，图7B和图7C是示出其动作状态的剖视图，图7D、图7E和图7F是示出三例图7B和图7C的A-A’截面箭头视图的图。另外，在图7A、图7B和图7C中，对与图6A、图6B和图6C的结构相同的结构或功能部分标注与图6A、图6B和图6C相同的标号来表示。

该实施例5的温度开关39也使用线材41作为第一端子部2和第二端子部4的材料来代替使用轧制板材。那些向触点收纳部43组装的方法与图6A、图6B和图6C的情况相同。

该实施例5的温度开关39也未在第一保持部11的上部形成实施例1～3所示的绝缘钩部14。此外，未形成实施例4所示的突出部36。

在该结构中，温度开关39的动作与图3A～图3C所示的实施例2的温度开关27大致同样地动作并同样地发挥作用。

此外，在该实施例5中，如图7A、图7B和图7C所示，引线终端部被倒角加工成圆孔形状而不只是直线。这样形成容易与外部的电源配线连接。

另外，在上述的实施例4或5中，为了阻止引线的旋转，线材制的引线贯通绝缘部的部分的截面如图7D所示为正方形，但不限于此，若具有阻止引线旋转的功能，则也可以是其它形状，例如，也可以如图7E和图7F所示为长方形或三角形，此外，也可以是其它多边形。

如以上说明的那样，根据本发明的各实施例，在任一情况下开关的通电路径均是直线，由于在通电路径的直线方向的两端部配置第一端子和第二端子，因此，在第一端子与第二端子之间没有短路的问题，在开关开闭时产生较大的断路电流或冲击电流的高电压时也可顺畅地使用。

此外，由于使第一端子和第二端子沿直线方向延伸并在该直线方向上配置第一端子和第二端子这两个固定端子，因此，能够在将开关机构部的宽度尽可能地形成为最小宽度的状态下增减两个固定触点的隔离距离，因此，能够无关使用电压的高低而容易地装入到小型电气设备中。

此外，由于在除了可动触点与固定触点的触点部以外的开关机构部内不存在电流流过的路径，因此，即使电压大，开关内部的通电导致的发热也非常小，因此，能够使容易受到内部发热的影响的实际动作温度的降低幅度最小。

另外，在上述的实施例中，当然可以在不脱离实施方式的主旨的范围内加以各种变更。

产业上的可利用性

本发明能够用于将小型且使用大电流的例如吹风机等电气化产品中使用的大电流接通或切断的小型温度开关。

标号说明

1 实施例1的温度开关

2 第一端子部

3 开关主体部

4 第二端子部

5 第一端子

6 第一固定触点

7 第二端子

8 第二固定触点

10 绝缘件

11 第一保持部

12 第二保持部

13 绝缘支柱

14 绝缘钩部

15 可动板

16 周围部

17 舌片部

18 可动触点

19 支柱嵌合部

21 钩部

22 双金属元件

22-1 翘曲方向的凸状的中央部

23 悬臂固定部

24 反转动作部

25 嵌合卡定孔

26 固定辅助部件

27 实施例2的温度开关

28 突部

29 钩状突部

31 凹折部

32 孔

33 钩

34 窄幅部分

34-1 与舌片部前端连接的连接部分

34-2 与舌片部前端切离的切离部分(突出部)

35 凹折

36 突出部

37 冲裁孔

38 实施例4的温度开关

39 实施例5的温度开关

41 线材

42 主体中央部

43 触点收纳部

Claims (8)

1.一种温度开关，其特征在于，

该温度开关具有呈直线状依次配置的第一端子部、开关主体部和第二端子部，

所述第一端子部具有：第一端子，其形成于外端部；和第一固定触点，其被设置在进入到所述开关主体部中的内端部上，

所述第二端子部具有：第二端子，其形成于外端部；和第二固定触点，其被设置在进入到所述开关主体部中的内端部上，与所述第一固定触点具有规定的间隔，

所述开关主体部具有绝缘件、可动板和双金属元件，

所述绝缘件具有：

第一保持部，其对所述第一端子与所述第一固定触点的连通部进行保持；

第二保持部，其对所述第二端子与所述第二固定触点的连通部进行保持；和

悬臂保持部，其将所述可动板和所述双金属元件各自的一个端部重叠起来进行保持，

所述可动板架设在所述第一保持部与所述第二保持部之间，

该可动板具有：

钩部，其形成于与所述一个端部相对的另一端部；和

舌片部，其形成于该可动板的中央部，是除了根部以外与周围部切离的形状，

所述舌片部具有：

一个可动触点，其被安装于与第一固定触点和所述第二固定触点对置的面上；和

向使该可动触点从第一固定触点和所述第二固定触点离开的方向翘曲的弹性，

所述双金属元件的与所述一个端部相对的另一端部被保持于所述可动板的所述钩部，

在所述可动触点相对于所述第一固定触点和所述第二固定触点断开时，所述双金属元件使翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转，释放所述舌片部的所述弹性的作用力，

在所述可动触点相对于所述第一固定触点和所述第二固定触点闭合时，所述双金属元件使翘曲方向朝向各触点方向呈凸状反转，借助于该凸状的中央部将所述舌片部向所述第一固定触点和所述第二固定触点按压。

2.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

所述悬臂保持部形成于所述绝缘件的所述第一保持部和所述第二保持部中的任一方的上部。

3.根据权利要求2所述的温度开关，其特征在于，

所述悬臂保持部具备与所述第一固定触点和第二固定触点绝缘的金属部件作为固定辅助部件，该固定辅助部件使悬臂保持所述可动板和所述双金属元件的保持位置的固定变得牢固。

4.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

所述第一端子部和第二端子部由平板金属材料构成。

5.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

在所述舌片部的保持所述可动触点的面的相反侧面的与所述可动触点对应的位置具有突部，

在所述可动触点相对于所述第一固定触点和所述第二固定触点闭合时，所述双金属元件借助于朝向各触点方向呈凸状反转的翘曲方向的所述凸状的中央部按压所述突部。

6.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

所述双金属元件在与所述舌片部的保持所述可动触点的面的相反侧面对置的位置具有孔，

所述舌片部在与所述双金属元件的所述孔对置的位置具有钩状突起，

在所述双金属元件使所述翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转时，该钩状突起使钩卡定于所述孔的边缘，以辅助所述舌片部向离开所述第一固定触点和所述第二固定触点的方向翘曲，

在所述双金属元件使所述翘曲方向朝向各触点方向呈凸状反转而借助于反转的翘曲方向的所述凸状的中央部将所述舌片部向所述第一固定触点和所述第二固定触点的方向按压时，该钩状突起使所述钩从所述孔突出而解除与所述孔的边缘的卡定，释放所述双金属元件对所述舌片部的按压。

7.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

所述舌片部在前端具有突片状的突出部，

在所述双金属元件使所述翘曲方向相对于各触点方向呈凹状反转时，该突出部从触点侧与所述舌片部的所述前端方向的所述周围部抵接而制止所述舌片部的翘曲，从而禁止所述舌片部由于所述弹性的作用力而与所述双金属元件接触。

8.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于，

所述第一端子部和第二端子部由圆杆金属材料构成，

所述圆杆金属材料的贯通所述第一保持部和所述第二保持部的部分的被保持部的截面变形成多边形。