JP6521071B2 - 熱間圧延用チタン素材 - Google Patents
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Description
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JIS60種(JIS4600(2012年)チタン及びチタン合金−板及び条):Ti−6Al−4Vであり、高強度で汎用性が高い。
JIS61種(JIS4600(2012年)チタン及びチタン合金−板及び条):Ti−3Al−2.5Vであり、溶接性、成形性が良好で、切削性が良好である。
JIS80種(JIS4600(2012年)チタン及びチタン合金−板及び条):Ti−4Al−22Vであり、高強度で冷間加工性に優れる。
耐熱性を有するチタン合金:Ti−6Al−2Sn−4Zr−2Mo−0.08Si、Ti−6Al−5Zr−0.5Mo−0.2Si、Ti−8Al−1Mo−1V等。
低合金で高強度のチタン合金:Ti−1〜1.5Fe−0.3〜0.5O−0.01〜0.04N等。
低合金で耐熱性のあるチタン合金:Ti−1Cu、Ti−1Cu−0.5Nb、Ti−1Cu−1Sn−0.35Si−0.5Nb等。
耐クリープ性に優れるチタン合金:Ti−6Al−2Sn−4Zr−6Mo等。
高強度で冷間加工性の良いチタン合金:Ti−15V−3Cr−3Sn−3Al、Ti−20V−4Al−1Sn等。
高強度高靭性を有するチタン合金:Ti−10V−2Fe−3Al等。
耐摩耗性に優れるチタン合金:Ti−6Al−4V−10Cr−1.3C等。
(b)耐酸化性を発現する合金元素:0.1〜0.6%のSi、0.1〜2.0%のNb、0.3〜1.0%のTaおよび0.3〜1.5%のAlから選択される1種以上、必要に応じて、1.5%以下のSn、1.5%以下のCuおよび0.5%以下のFeから選択される1種以上(ただし、合計で2.5%以下)。
(c)耐疲労性を発現する合金元素:合計で0.08〜1.0%のFe、Cr、Ni、AlおよびZrから選択される1種以上。
(d)耐水素脆化性を発現する合金元素:8.0<Mo当量<20.0の範囲のMo、VおよびNbから選択される1種以上(ただし、Mo当量=Mo含有量(質量%)+V含有量(質量%)/1.5+Nb含有量(質量%)/3.6である。)。
(e)中性子遮断性を発現する合金元素:0.1〜3.0%のB。
(化学成分)
本発明の熱間加工用チタン材から製造されたチタン複合材の表層の少なくとも一方(少なくとも外部環境に接する表層)の耐食性を高めるために、熱間加工用チタン材の表層部は、以下に掲げる各種合金元素を含有させてもよい。
白金族元素は、チタン合金の水素化電圧を低下させ、自然電位を不動帯域に維持する効果を有し、耐食性を発現する合金元素として含有させることができる。白金族元素の含有量(複数の白金族元素を含有する場合には合計含有量)が0.01%未満であると耐食性が不十分となり、0.25%を超えても耐食性の向上があまり期待できないだけでなく、原料コストの高騰を招く要因となる。白金族元素を含有させる場合には、その含有量を0.01〜0.25%とする。白金族元素の含有量は0.03%以上であるのが好ましく、0.05%以上であるのがより好ましい。また、0.20%以下であるのが好ましく、0.15%以下であるのがより好ましい。
希土類元素には、Sc、Y、軽希土類元素(La〜Eu)および重希土類元素(Gd〜Lu)があり、いずれの希土類元素を添加した場合にも、上記の効果が期待できる。また、分離精製前の混合希土類元素(ミッシュメタル、Mm)またはジジム合金(Nd−Pr合金)のような希土類の混合物または化合物を用いた場合も、同様の効果が期待できる。
Ni:0〜0.6%
CoおよびNiは、水素化電圧を変化させることによりチタン合金の耐食性を向上させる元素であり、白金族元素および/または希土類元素と複合添加されることで、極めて高い耐食性が得られる。しかし、Coは0.8%を超えて、Niは0.6%を超えて含有されても、その効果は飽和してしまい、また、経済性の観点からも好ましくない。このため、これらの元素を含有させる場合には、Co含有量は0.8%以下、Ni含有量は0.6%以下とする。Co含有量は0.7%以下であるのが好ましく、Ni含有量は0.5%以下であるのが好ましい。上記効果を確実に得るためには、Co、Niともに0.05%以上含有させることが好ましく、0.2%以上含有させることがより好ましい。
(化学成分)
チタンの酸化は、酸化膜中を酸素が拡散して表面のチタンと結びつくことにより起こるいわゆる内方拡散と呼ばれる酸化形態をとるため、酸素の拡散が抑制されれば酸化が抑制される。チタン合金では、高温の600〜800℃における耐酸化性を向上させる場合、SiやNbといった合金元素を添加する。Siを添加した場合、高温の雰囲気に晒された際にシリコン酸化物を表層に形成してバリアーとなるため、酸素のチタン内部への拡散が抑制され耐酸化性を向上させる。また、Nbはチタンの酸化被膜中に固溶し、チタンが4価であるのに対し、5価であるため、酸化膜中の酸素の空孔濃度が低下し、酸化膜中の酸素の拡散が抑制される。
Siは、600〜800℃における高温での耐酸化性を向上させる作用を有する。Si含有量が0.1%未満であると、耐酸化性の向上代が少ない。一方、Si含有量が0.6%を超えると、耐酸化性への影響が飽和するとともに、室温のみならず高温での加工性が著しく低下する。よって、Siを含有させる場合にはその含有量を0.1〜0.6%とする。Si含有量は0.15%以上であるのが好ましく、0.20%以上であるのがより好ましい。また、0.55%以下であるのが好ましく、0.50%以下であるのがより好ましい。
Nbも、高温での耐酸化性を向上させる作用を有する。耐酸化性を向上させるために、Nb含有量は0.1%以上とする。一方、Nb含有量が2.0%を超えて含有させても効果が飽和するうえ、Nbは高価な添加元素であるため、合金コストの増加に繋がる。よって、Nbを含有させる場合にはその含有量は0.1〜2.0%とする。Nb含有量は0.3%以上であるのが好ましく、0.5%以上であるのがより好ましい。また、1.5%以下であるのが好ましく、1.0%以下であるのがより好ましい。
Taも、高温での耐酸化性を向上させる作用を有する。耐酸化性を向上させるために、Ta含有量は0.3%以上とする。一方、Ta含有量が1.0%を超えて含有させても、Taは高価な添加元素であるため、合金コストの増加に繋がるだけでなく、熱処理温度によってはβ相の生成が懸念される。よって、Taを含有させる場合にはその含有量は0.3〜1.0%とする。Ta含有量は0.4%以上であるのが好ましく、0.5%以上であるのがより好ましい。また、0.9%以下であるのが好ましく、0.8%以下であるのがより好ましい。
Alも高温での耐酸化性を向上させる元素である。その一方で、Alは多量に含有すると室温での延性を著しく低下させる。Al含有量が0.3%以上であれば十分に耐酸化特性を発現する。また、Al含有量が1.5%以下であれば、冷間での加工を十分に担保できる。よって、Alを含有させる場合にはその含有量を0.3〜1.5%とする。Al含有量は0.4%以上であるのが好ましく、0.5%以上であるのがより好ましい。また、1.2%以下であるのが好ましい。
Snは、α相安定化元素であり、かつ、Cuと同様に、高温強度を高める元素である。しかしながら、Sn含有量が1.5%を超えると、双晶変形を抑止し、室温での加工性を低下させる。そのため、Snを含有させる場合にはその含有量は1.5%以下とする。Sn含有量は1.3%以下であるの好ましく、1.2%以下であるのがより好まし)い。上記の効果を得たい場合には、Sn含有量は0.2%以上であるのが好ましく、0.5%以上であるのがより好ましい。
Cuは、高温強度を高める元素である。また、α相に一定程度固溶するため、高温で使用した際にもβ相を生成しない。しかしながら、Cu含有量が1.5%を超えると、温度によってはβ相を生成してしまう。そのため、Cuを含有させる場合にはその含有量は1.5%以下とする。Cu含有量は1.4%以下であるのが好ましく、1.2%以下であるのがより好ましい。上記の効果を得たい場合には、Cn含有量は0.2%以上であるのが好ましく、0.4%以上であるのがより好ましい。
Feは、β相安定化元素であるが、少量であればβ相の生成が少なく、耐酸化性に大きな影響を与えない。しかしながら、Fe含有量が0.5%を超えるとβ相の生成量が多くなり、耐酸化性を劣化させる。そのため、Feを含有させる場合にはその含有量は0.5%以下とする。Fe含有量は0.4%以下であるのが好ましく、0.3%以下であるのがより好ましい。
(c)耐疲労性を発現する合金元素を含む場合
(化学成分)
本発明の熱間加工用チタン材から製造されたチタン複合材の表層の少なくとも一方(少なくとも外部環境に接する表層)の耐疲労性を高めるために、熱間加工用チタン材の表層部は、以下に掲げる各種合金元素を含有させてもよい。
疲労破壊の起点は板材の表面であることから、成形性を維持したまま高い耐疲労性を得るためには、α相の結晶粒径を15μm以下とすることが好ましい。α相の結晶粒径は10μm以下とするのがより好ましく、5μm以下とするのがさらに好ましい。
(化学成分)
本発明の熱間加工用チタン材から製造されたチタン複合材の表層の少なくとも一方(少なくとも外部環境に接する表層)の耐水素吸収性を高めるために、熱間加工用チタン材の表層部は、以下に掲げる各種合金元素を含有させてもよい。
ただし、Mo当量=Mo含有量(質量%)+V含有量(質量%)/1.5+Nb含有量(質量%)/3.6である。
(化学成分)
本発明の熱間加工用チタン材から製造されたチタン複合材の表層の少なくとも一方(少なくとも外部環境に接する表層)に中性子線遮蔽効果を具備させるために、熱間加工用チタン材の表層部は、熱間加工用チタン材の表層部は、以下に掲げる各種合金元素を含有させてもよい。
Bの中には、10Bが19.9%存在するが、この10Bは、熱中性子の吸収断面積が大きく、中性子線の遮蔽効果が大きい。B含有量が0.1%未満では中性子線遮蔽効果を十分得られず、B含有量が3.0%を超えると熱間圧延時の割れおよび加工性の劣化を引き起こすおそれがある。
3 チタン鋳片(チタンスラブ)
3a 圧延面
3b 側面
4,5 チタン板
6 溶接部(溶接線)
Claims (5)
- チタン鋳片と、
前記チタン鋳片の圧延面にあたる面に溶接したチタン板とを備え、
前記チタン鋳片および前記チタン板が同種の化学組成を有する、
熱間圧延用チタン素材。 - 前記チタン板の厚さが、1mm以上20mm以下である、
請求項1に記載された熱間圧延用チタン素材。 - 前記チタン板の結晶粒径が、1mm未満である、
請求項1または請求項2に記載された熱間圧延用チタン素材。 - 前記チタン鋳片は、電子ビーム溶解またはプラズマアーク溶解により製造されたチタンスラブである、
請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された熱間圧延用チタン素材。 - 前記溶接は、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接またはTIG溶接である、
請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された熱間圧延用チタン素材。
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