JP6518839B2 - 透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器 - Google Patents

Description

本発明は、透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器に関するものであり、さらに詳しくは、耐薬品性や機械的強度などに優れ、例えば４０℃で３０日貯蔵している薬品や香料などの中への不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下と非常に少なく、すなわちクリーン度が良好な吹込み成形（ブロー成形）積層容器であって、収容した内容液を外部から目視確認できるという、透明硝子瓶に匹敵する視認性を有するとともに、紫外線遮断性、酸素バリアー性にも優れている、超高純度薬品容器としても使用可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器に関するものである。

一般に、薬品や香料などを保存する容器としてガラス容器やシーラボトル（市販の香料容器）などの耐薬品性プラスチック製の容器や金属容器の内面をコーティング処理した容器が用いられている。

半導体分野では、貯蔵している高純度薬品類を高純度のまま保存できることが必要である。ガラス容器は容器自体が重いため取り扱いが不便であり、落下などにより割れてしまうこともある。

一方、ポリエチレン系樹脂からなる成形容器は取り扱い時に割れにくく、軽量であるという長所がある。しかしながら、半導体製造においてエッチングや洗浄に使用される高純度薬品、例えば硫酸、硝酸、過酸化水素水など、および半導体プロセス用、液晶ディスプレイ用などに使用される高純度な溶剤系レジストや希釈溶剤、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、アセトン、酢酸エチル、トルエン、ジメチルホルムアミド、エチレングリコールアセテート、メトキシプロピルアセテート、ブチルセロソルブなど、および殺菌、消毒、製剤原料などの医薬用に使用される高純度な溶剤、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどは保管貯蔵している間に、容器を形成している樹脂組成物や添加剤から貯蔵している薬品中へ不純微粒子が浸出し、薬品の純度が損なわれてしまう問題があり、このために半導体、液晶の品質および歩留りに著しい悪影響を及ぼしたり、薬品の保存期間を短くするという問題がある。

薬品を容器中に長期間貯蔵している間に、容器を形成している樹脂組成物から内容物である薬品中に不純微粒子が浸出し、この不純微粒子が内容物を不純化する度合いを示す指数としてクリーン度というものがある。
クリーン度はいったん検査容器を成形し、その検査容器に一定期間（２３℃で３０日）超純水を貯蔵した後、樹脂製の容器が貯蔵していた水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の微粒子がいくつ存在するかを算定して求める。

(従来の不純微粒子(パーティクル)の測定法)
１． 測定装置：(株)リオン製パーティクルカウンター「ＫＬ−２６」ＲＩＯＮ ＫＬ−２６を使用する。
２． 測定検体：成形された容器に超純水を満水に充填して２３℃で３０日貯蔵後、直立の状態で２０分間静置した容器から測定試料を採取したものを測定検体とする。
３． 測定前に超純水でパーティクルカウンターをパージ後、超純水２５ｍｌで２回、測定装置を洗浄する。
４． 洗浄後、超純水を１０ｍｌパーティクルカウンターに注入して、パーティクル数を測定する。この操作を２回して、０．２μｍ以上のパーティクル数がゼロ(Ａ)であることを確認する。
５． ２５ｍｌの測定検体で２回、測定装置を洗浄する。
６． 洗浄後、測定検体の超純水を満水にした容器（ボトル）から１０ｍｌをパーティクルカウンターに注入して、パーティクル数を測定する。この操作を２回して、０．２μｍ以上のパーティクル数の平均値(Ｂ)を求める。
７． 測定値から１ｍｌ中のパーティクル値を次式で計算して求める。
（Ｂ(個)）÷１０ｍｌ＝個/ｍｌ
従来は、クリーン度が５００個／ｍｌ未満であると、半導体、液晶の品質および歩留りを向上することができるとされていた。現在はさらに厳しくなり、５個／ｍｌ以下が要求される場合が多くなっている。
しかし、最近は、クリーン度の要求が更に高くなり、検査容器を成形し、その検査容器に超純水を満水に充填して２３℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が５以下であり、かつ４０℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることが求められるようになった。

香料分野に用いられる容器として、金属缶内面にフッ素コーティングした缶やシーラボトルが市場で使われているが、金属缶の場合、凹みや錆びの問題があり、シーラボトルでは香料成分が変質し、香料としての品質劣化の問題が度々発生している。

そこで、ポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる原料樹脂の重量平均分子量が一定の範囲にあり、樹脂組成物中の遮光性顔料と分散剤の含有量が一定の範囲にあり、樹脂組成物中の低分子量の重合体、添加剤の含有量を一定重量未満にしたポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物より成形された容器が、機械的強度に優れ、取り扱いが容易で、保管貯蔵している薬品中への不純微粒子の浸出が極めて少ない、遮光性を有した高純度薬品用遮光容器（特許文献１参照）として提案されている。

しかし、この容器は、従来の測定法でクリーン度５００個／ｍｌ未満を満足するが、クリーン度５個／ｍｌ以下とならない上、収容した内容液の変質を防止するための酸素バリアー性などを有していないなどの問題があった。

また、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、アセトン、酢酸エチル、トルエン、ジメチルホルムアミド、エチレングリコールアセテート、メトキシプロピルアセテートまたはブチルセロソルブの高純度溶剤を収容する容器であって、前記容器の少なくとも内側表面が密度９４０〜９７０Ｋｇ／ｍ ^３ のポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体の樹脂からなり、液体クロマトグラフィーにより定量される該樹脂中の中和剤、酸化防止剤および耐光安定剤の含有量が該樹脂の全重量に対して、夫々０．０１重量％以下であり、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定される該樹脂の重量平均分子量が１２万〜２６万であり、前記樹脂中の分子量１，０００以下の重合体が前記樹脂の全重量に対して２．５重量％未満である高純度溶剤用容器（特許文献２参照）が提案されている。

しかし、特許文献２の高純度溶剤用容器は、従来の測定法でクリーン度５００個／ｍｌ未満を満足するが、クリーン度が５個／ｍｌ以下とならない上、収容した内容液の変質を防止できる紫外線遮断性などにも劣るという問題がある。

また、密度９４０〜９７０Ｋｇ／ｍ ^３ のポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体の樹脂に、少なくとも酸化チタンやカーボンブラックなどの遮光性顔料０．０１重量％〜５重量％および液体また気体バリアー性樹脂の４重量％〜２５重量％が添加された樹脂組成物からなる高純度薬品用容器であって、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定される該樹脂の重量平均分子量が１２万〜２６万、重量平均分子量１，０００以下の重合体が該樹脂の５重量％未満、該α−オレフィンが、プロピレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１の中から選ばれる少なくとも一種類である高純度薬品用容器（特許文献３参照）が提案されている。

しかし、特許文献３の高純度薬品用容器は、やはり従来の測定法でクリーン度５００個／ｍｌ未満を満足するものであり、クリーン度が５個／ｍｌ以下とならないという問題がある。

また、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、またはオクテン−１のオレフィンの重合体、およびエチレンとそれ以外のオレフィンの共重合体の中から選ばれる少なくとも１種類を含み、中和剤、酸化防止剤及び耐光安定剤の夫々の含有量を最大でも０．０１重量％とする高純度樹脂からなる内層と、ポリ（エチレン−コ−ビニルアルコール）を含む溶剤バリアー性樹脂の中間層と、遮光性物質を含む樹脂組成物からなる外層とがブロー成形された容器であり、分光光度計により測定される容器の全層の波長４００ｎｍ以下における最低吸光度が２．０以上で、かつ容器の全層の吸光度を該全層の厚みで除した波長４００ｎｍにおける吸光係数が１．５ｍｍ ^−１ 以上、同じく波長６００ｎｍにおける吸光係数が１．５ｍｍ ^−１ 以下であることを特徴とする高純度薬品液用容器（特許文献４参照）が提案されている。

しかし、特許文献４の高純度薬品液用容器は、従来の測定法でクリーン度１００個／ｍｌ未満を満足するものであり、クリーン度が５個／ｍｌ以下とならないという問題がある。

本出願人は先に、容器の内側から外側に順に、下記の内層、バリアー兼接着樹脂層、接着層、バリアー層、接着層および外層を積層してなる耐薬品性吹込み成形積層容器であって、前記各層が透明性を有する透明性に優れた耐薬品性吹込み成形積層容器を提案した（特許文献５参照）。
内層：フッ素樹脂
バリアー兼接着樹脂層：ポリアミド樹脂
接着層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂
バリアー層：エチレンビニルアルコール共重合樹脂
接着層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂
外層：超高分子量高密度ポリエチレン樹脂

特許文献１：特許第２８０５７２３号公報
特許文献２：特許第２７４９５１３号公報
特許文献３：特許第２８０５１８８号公報
特許文献４：特許第４１６７７４５号公報
特許文献５：特許第５７０６５１２号公報

前記のように、最近は、クリーン度の要求が更に高くなり、検査容器を成形し、その検査容器に超純水を満水に充填して２３℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が５以下であり、かつ４０℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることが求められるようになった。

本出願人が先に提案した透明性に優れた耐薬品性吹込み成形積層容器（特許文献５参照）は、耐薬品性や機械的強度などに優れ、保管貯蔵している薬品や香料などの中への不純粒子の浸出が少なく、２３℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子溶出量（以下、クリーン度と称す場合がある）（個数/ｍｌ）が５以下であり、収容した内容液を外部から目視確認できるという、透明硝子瓶に匹敵する視認性を有するとともに、紫外線遮断性、酸素バリアー性にも優れているものであるが、４０℃で３０日貯蔵後の超純水１ｍｌ中に粒径０．２μｍ以上の不純微粒子の溶出量（個数/ｍｌ）が１０を超える問題がある他に、外層の超高分子量高密度ポリエチレン樹脂に波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下の特性を付与するために高価な造核剤や耐光安定剤を添加する必要があるので、コストアップになるという問題があった。

本発明の目的は、耐薬品性や機械的強度などに優れ、保管貯蔵している超高純度薬品などの中へ容器側から浸出する不純微粒子の個数を示す指数としてのクリーン度が、２３℃で３０日貯蔵後で５以下であり、かつ４０℃で３０日貯蔵後で１０以下であり、収容した内容液を外部から目視確認できるという、透明硝子瓶に匹敵する視認性を有するとともに、紫外線遮断性、酸素バリアー性にも優れているものであるとともに、外層の超高分子量高密度ポリエチレン樹脂に波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下の特性を付与するために高価な造核剤や耐光安定剤を添加することがなく、前記従来品より低コストで経済性に優れた、香料やフォトレジスト液などの超高純度薬品容器としても使用可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器を提供することである。

本発明者らは、従来の問題を解決するために、鋭意研究の結果、例えば、容器の内側から外側に順に、内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層および外層を積層してなる各層が透明性を有し、透明硝子瓶に匹敵する視認性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、前記内層１として、接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない添加剤フリーの加熱減量が０．２０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、前記内層２として、接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する添加剤フリーの加熱減量が０．４０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、バリアー兼接着樹脂層として、意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しないポリアミド樹脂を使用することにより、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であるというクリーン度を達成でき、バリアー層としてエチレンビニルアルコール共重合樹脂を使用することにより、ガスバリアー性を向上でき、外層に高価な造核剤や耐光安定剤を添加しない、紫外線遮断性と透明性などに優れ、溶融張力が大きい超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いることによってドローダウンなどが発生せず、成形性や機械的強度などが改善されるので、香料やフォトレジスト液などの高価で危険性の高い化学物質も多い超高純度薬品の容器としても対応可能な不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器が得られることを見いだし、本発明を成すに到った。

前記課題を解決するための本発明の請求項１の発明は、容器の内側から外側に順に、下記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層および外層１を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器である。

内層１：接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．２０質量％以下である。
内層２：接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．４０質量％以下である。バリアー兼接着樹脂層：意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、カプロラクタムの開環重縮合により得られるポリアミドからなる群より選択される少なくとも１種のポリアミドである。
接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
バリアー層：エチレンビニルアルコール共重合樹脂である。
外層１：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記バリアー層との接着性に優れると共に、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂である。

本発明の請求項２の発明は、容器の内側から外側に順に、下記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層、接着性層および外層２を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器である。

内層１：接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．２０質量％以下である。
内層２：接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．４０質量％以下である。バリアー兼接着樹脂層：意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、カプロラクタムの開環重縮合により得られるポリアミドからなる群より選択される少なくとも１種のポリアミドである。
接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
バリアー層：エチレンビニルアルコール共重合樹脂である。
接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
外層２：波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂である。

本発明の請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記内層２に使用するフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、及びエチレン/クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体からなる群より選択された少なくとも1種であり、前記単量体(α)は接着性官能基を有する単量体であることを示し、そして下記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とする。

（特性）
ＭＦＲ（２６５℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：１０〜４０
比重：１．７〜１．９
融点(℃)：１５０〜２２０

本発明の請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記内層１に使用するフッ素樹脂は、前記接着性官能基を有さず、下記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とする。

（特性）
ＭＦＲ（２９７℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：９〜３５
比重：１．７〜２．０
融点(℃)：２００〜２４０

本発明の請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記ポリアミド樹脂が、下記特性を有することを特徴とする。
（特性）
融点(℃)：１７０〜２５０
密度（Ｋｇ／ｍ ^３ ）：１．０〜１．２

本発明の請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記バリアー層は、下記の特性を有する酸素バリアー性に優れたエチレンビニルアルコール共重合樹脂であることを特徴とする。

（特性）
ＭＦＲ（２１０℃、２．１６Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：２〜５
密度（Ｋｇ／ｍ ^３ ）：１．１〜１．３
融点(℃)：１７０〜２００

本発明の請求項７の発明は、請求項１記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記外層１が、下記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系などの有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素などの無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を２５〜６５質量％含み、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物１から構成されることを特徴とする。

（特性）
密度：９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ ^３
重量平均分子量：２２０,０００〜２６０,０００
分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)：１２以下
溶融張力：１８〜３０ｇ

本発明の請求項８の発明は、請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記外層２が、下記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系などの有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素などの無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物２から構成されることを特徴とする。

（特性）
密度：９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ ^３
重量平均分子量：２２０,０００〜２６０,０００
分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)：１２以下
溶融張力：１８〜３０ｇ

本発明の請求項１の発明は、容器の内側から外側に順に、前記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層および外層１を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器であり、
前記内層１として、接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない添加剤フリーの加熱減量が０．２０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、前記内層２として、接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する添加剤フリーの加熱減量が０．４０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、バリアー兼接着樹脂層に、意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しないポリアミド樹脂を使用することにより、クリーン度が、２３℃で３０日貯蔵後で５以下であり、かつ４０℃で３０日貯蔵後で１０以下という、硝子瓶相当のクリ−ン度が得られ、耐薬品性を向上できるとともに、匂い成分の変質を極力低減できる、という顕著な効果を奏する。

また、酸素バリアー性に優れたエチレンビニルアルコール共重合樹脂からなるバリアー層を設けることによって酸素バリアー性が改善され、一方、フッ素樹脂やポリアミド樹脂や接着性樹脂は溶融後、溶融張力が一気に低下するので、吹込み成形においてドローダウンなどの問題が発生し、例えば均一肉厚の容器を成形できないとか、不良品が発生し歩留が悪化するなどという問題があったが、外層１に溶融張力が大きい紫外線遮断性と透明性や機械的強度などに優れた超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いることによって成形性や紫外線遮断性が改善されるので、香料やフォトレジスト液などの高価で危険性の高い化学物質も多い超高純度薬品の容器としても対応可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器を提供できる、という顕著な効果を奏する。

また、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、外層１として無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記バリアー層との接着性に優れる外層を用いたので、外層１と前記バリアー層との間に接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を設ける必要がなくなり、作業性および経済性が一層よくなる、という顕著な効果を奏する。

また、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、重く、破損し易く、安全性に欠ける硝子瓶と対比して、破損し難く、優れた機械的強度を有し、バリアー層を設けることによって酸素バリアー性が改善されるので、香料ボトルなどとしても使用できる性能を有し、その他種々の内容物に対しても使用できる万能なプラスチック容器として、味覚や臭覚などに関して安全・安心に使用できる、という顕著な効果を奏する。
本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、前記のような特性を有するので、環境や健康に易しく、環境問題や健康問題に貢献するものであり、また経費削減にもなるので経済的である、という顕著な効果を奏する。

本発明の請求項２の発明は、容器の内側から外側に順に、前記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層、接着性層および外層２を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器であり、
本発明の請求項２の耐薬品性吹込み成形積層容器は、外層２と前記バリア層との間に接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を設けたことにより、経済性は許容範囲内でやや低下するが両者の接着性が確実になるので、用途や目的によって使用されるものであり、この点以外は本発明の請求項１の耐薬品性吹込み成形積層容器と同じ構成を有しており、作用・効果も本発明の請求項１の耐薬品性吹込み成形積層容器と同じである、という顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記内層２に使用するフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、及びエチレン/クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体からなる群より選択された少なくとも1種であり、前記単量体(α)は接着性官能基を有する単量体であることを示し、そして前記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とするものであり、
接着性官能基を有する単量体(α)を共重合したフッ素樹脂を前記内層２に使用することにより、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層（ポリアミド樹脂）に優れた接着性を有するとともに、ポリオレフィン並みの成形温度で共押し出し成形が可能になる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記内層１に使用するフッ素樹脂は、前記接着性官能基を有さず、前記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とするものであり、内層２のフッ素樹脂に優れた接着性を有するとともに、ポリオレフィン並みの成形温度で共押し出し成形が可能になる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記ポリアミド樹脂が、前記特性を有することを特徴とするものであり、
内層２のフッ素樹脂との接着性が向上し、そして添加剤や潤滑剤フリーとしたことにより、前記添加物に起因する不純パーティクル溶出量を大きく低減でき、硝子瓶相当のクリーン度が得られる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、前記バリアー層は、前記の特性を有する酸素バリアー性に優れたエチレンビニルアルコール共重合樹脂であることを特徴とするものであり、
酸素バリアー性が確実にさらに改善される、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項７の発明は、請求項１記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、
前記外層１が、前記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系などの有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素などの無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を２５〜６５質量％含み、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物１から構成されることを特徴とするものであり、
フッ素樹脂やポリアミド樹脂や接着性樹脂は溶融後、溶融張力が一気に低下するので、吹込み成形においてドローダウンなどの問題が発生し、例えば均一肉厚の容器を成形できないとか、不良品が発生し歩留が悪化するなどという問題があったが、外層１に重量平均分子量および溶融張力が大きい超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いることによってドローダウンなどの問題がなくなり成形性や機械的強度などが改善され、
遮光性顔料を前記範囲で用いることにより透明性および紫外線遮断性が確実に改善され、確実に波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下を達成できるので、香料やフォトレジスト液などの高価で危険性の高い化学物質も多い超高純度薬品の容器としても対応可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器をより確実に提供でき、酸化防止剤を前記範囲で用いることにより樹脂の焼けを防止し、焼け樹脂に起因する物性低下や外観の悪化などを防止できる、というさらなる顕著な効果を奏する。

また、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、外層１として無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記バリアー層との接着性に優れる外層を用いたので、外層１と前記バリアー層との間に接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を設ける必要がなくなり、作業性および経済性が一層よくなる、というさらなる顕著な効果を奏する。

また、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、重く、破損し易く、安全性に欠ける硝子瓶と対比して、破損し難く、優れた機械的強度を有し、バリアー層を設けることによって酸素バリアー性が改善されるので、香料ボトルなどとしても使用できる性能を有し、その他種々の内容物に対しても使用できる万能なプラスチック容器として、味覚や臭覚などに関して安全・安心に使用できる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項８の発明は、請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器において、
前記外層２が、前記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系などの有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素などの無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物２から構成されることを特徴とするものであり、
フッ素樹脂やポリアミド樹脂や接着樹脂は溶融後、溶融張力が一気に低下するので、吹込み成形においてドローダウンなどの問題が発生し、例えば均一肉厚の容器を成形できないとか、不良品が発生し歩留が悪化するなどという問題があったが、外層２に重量平均分子量および溶融張力が大きい超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いることによってドローダウンなどの問題がなくなり成形性や機械的強度などが改善され、遮光性顔料を前記範囲で用いることにより透明性および紫外線遮断性が確実に改善され、確実に波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下を達成できるので、香料やフォトレジスト液などの高価で危険性の高い化学物質も多い超高純度薬品の容器としても対応可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器をより確実に提供でき、酸化防止剤を前記範囲で用いることにより樹脂の焼けを防止し、焼け樹脂に起因する物性低下や外観の悪化などを防止できる、というさらなる顕著な効果を奏する。

外層２と前記バリアー層との間に接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を設けたことにより、経済性は許容範囲内でやや低下するが両者の接着性が確実になるので、用途や目的によって使用されるものであり、この点以外は外層１と同じ構成を有しており、作用・効果も外層１を使用した本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器と同じである、というさらなる顕著な効果を奏する。

すなわち、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、重く、破損し易く、安全性に欠ける硝子瓶と対比して、破損し難く、優れた機械的強度を有し、バリアー層を設けることによって酸素バリアー性が改善されるので、香料ボトルなどとしても使用できる性能を有し、その他種々の内容物に対しても使用できる万能なプラスチック容器として、味覚や臭覚などに関して安全・安心に使用できる、というさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の１例の壁断面を模式的に説明する説明図である。 本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の他の例の壁断面を模式的に説明する説明図である。 本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の内層１の赤外分光分析の結果を示すグラフである。 本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の内層２の赤外分光分析の結果を示すグラフである。

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の１例の断面を説明する説明図である。
図１において、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器８Ａの１Ａは、接着性官能基を有さない前記フッ素樹脂からなる内層１、１Ｂは、接着性官能基を有する前記フッ素樹脂からなる内層２、そして２は、前記ポリアミド樹脂からなるバリアー兼接着樹脂層、３は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着性層、４は、エチレンビニルアルコール共重合樹脂からなるバリアー層、５は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着性層、６Ａは、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂からなる外層２をそれぞれ示す。前記各層はそれぞれ優れた透明性を有する。７は、内容物である超高純度薬品を示す。

図２は、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器の他の例の断面を説明する説明図である。
図２において、本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器８Ｂの１Ａは、接着性官能基を有さない前記フッ素樹脂からなる内層１、１Ｂは、接着性官能基を有さない前記フッ素樹脂からなる内層２、そして２は、前記ポリアミド樹脂からなるバリアー兼接着樹脂層、３は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着性層、４は、エチレンビニルアルコール共重合樹脂からなるバリアー層、６Ｂは、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含む前記バリアー層４との接着性に優れる、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂からなる外層１をそれぞれ示す。前記各層はそれぞれ優れた透明性を有する。７は、内容物である超高純度薬品を示す。
前記外層１は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が２５〜６５質量％含まれているので、前記外層１とバリアー層４との接着性に優れるとともに、ドローダウンなどの問題がなく、成形性や機械的強度などに優れる。しかし、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が２５質量％未満では、前記外層１とバリアー層４との接着性が不十分となる恐れがあり、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が６５質量％を超えるとドローダウンなどの問題が発生する恐れがある。

内層２に使用するフッ素樹脂は、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、及びエチレン/クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体からなる群より選択された少なくとも1種であり、前記特性を有する接着性官能基を有する単量体(α)を共重合したフッ素樹脂であると、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層（前記ポリアミド樹脂）に優れた接着性を有し、ポリオレフィン並みの成形温度で共押し出し成形が可能になるので、好ましく使用できる。
本発明で内層２に使用するフッ素樹脂は、添加剤フリーの無添加グレードのフッ素樹脂を用いることが好ましい。

本発明で内層１に使用するフッ素樹脂は、接着性官能基を有する前記単量体(α)を共重合せず、前記接着性官能基を有さないフッ素樹脂であり、添加剤フリーの無添加グレードのフッ素樹脂を用いることが好ましい。

そして、本発明で内層１に使用するフッ素樹脂は下記(加熱減量測定法)で測定した加熱減量が０．２０質量％以下、好ましくは０．１５以下であり、内層２に使用するフッ素樹脂は同測定法で測定した加熱減量が０．４０質量％以下、好ましくは０．３０以下であることが必要である。それぞれこの範囲内にあるとクリーン度２３℃で３０日貯蔵後で５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後で１０以下を達成できるが、前記範囲外にあるとこのクリーン度を達成できない恐れがある。

(加熱減量測定法)
アルミカップを天秤で質量を０．１ｍｇまで精秤する(Ｗ０)。
試料５．００±０.０１ｇをアルミカップに入れ、合計の質量を０．１ｍｇまで精秤する(Ｗ)。
電気炉の温度を２６０℃±１℃に調整後、試料を２４０分加熱する。
加熱後、試料を取り出しデシケーター内で冷却し、試料を０．１ｍｇまで精秤する(Ｗ１)。
そして、次式により加熱減量を算出する。
加熱減量（質量％）＝［(Ｗ-Ｗ１)／(Ｗ-Ｗ０)］×１００

（内層２の好ましい特性について）
ＭＦＲ（２６５℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)（測定法：２６５℃、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）は好ましくは１０〜４０、さらに好ましくは２０〜３０であり、１０未満では溶融粘性が高く、吹き込み溶融成形性が悪化し駆動エネルギーも増大する恐れがあり、４０を超えると溶融張力が低く吹き込み成形時にドローダウンなどの問題が生じる恐れがある。
比重（測定法：ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）は、通常市販されている市販品の比重１．７〜１．９であってよく、さらに好ましくは１．７２〜１．７６である。比重１．７未満では接着性が低下する問題が生じる恐れがあり、１．９を超えると容器の強度不足が生じる恐れがある。
融点(℃)（測定法：ＡＳＴＭ Ｄ７９２）は、共重合する単量体(α)の量や種類によって変化するが、通常市販されている市販品の融点１５０〜２００℃であってよく、さらに好ましくは１９０〜２００℃である。融点が１５０℃未満では他の樹脂との融点差が生じ、接着強度や成形性の問題が生じる恐れがあり、融点が２００℃を超えると他の樹脂と積層するのが困難となる恐れがある。

共重合する単量体(α)は、接着性官能基を有し共重合できる単量体であればよく特に限定されるものではないが、溶融成形を考慮して量や種類を制御して内層２のフッ素樹脂が、前記融点(℃)範囲になるとともに、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層（ポリアミド樹脂）により優れた接着性を有するものがよい。
接着性官能基の具体例としては、例えば、エポキシ基、水酸基、カルボン酸無水物残基、カルボン酸基、アクリレート基、カーボネート基、アミノ基などを挙げることができる。この共重合体の具体例としては、実施例１に用いたエチレン-テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン-エチレンカーボネート共重合体ＥＦＥＰ（例えば、ダイキン工業（株）製ＲＰ５０００）を挙げることができる。

（内層１の好ましい特性について）
ＭＦＲ（２９７℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)（測定法：２６５℃、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）は好ましくは９〜３５、さらに好ましくは１５〜２５であり、９未満では溶融粘性が高く、吹き込み溶融成形性が悪化し駆動エネルギーも増大する恐れがあり、３５を超えると溶融張力が低く吹き込み成形時にドローダウンなどの問題が生じる恐れがある。
比重（測定法：ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）は、通常市販されている市販品の比重１．７〜１．９であってよく、さらに好ましくは１．８３〜１．８９である。比重１．７未満では接着性が低下する問題が生じる恐れがあり、１．９を超えると容器の強度不足が生じる恐れがある。
融点(℃)（測定法：ＡＳＴＭ Ｄ７９２）は、通常市販されている市販品の融点２００〜２４０℃であってよく、さらに好ましくは２０８〜２２８℃である。融点が２００℃未満では他の樹脂との融点差が生じ、接着強度や成形性の問題が生じる恐れがあり、融点が２４０を超えると他の樹脂と積層するのが困難となる恐れがある。

本発明で使用するバリアー兼接着樹脂層の前記ポリアミド樹脂とは、通常意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、無添加グレードのポリアミド樹脂であって下記特性を有するものであり、具体的には、例えば、ダイセルエボニック（株）製Ｚ４８８７を挙げることができる。
中でも、カプロラクタムの開環重縮合により得られる、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６などから選択される少なくとも１種のポリアミドであり、添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しないポリアミドは好ましく使用できる。
（特性）
融点(℃)（ＩＳＯ１１３５７準拠）：１７０〜２５０が好ましく、
密度（Ｋｇ／ｍ ^３ ）（ＡＳＴＭ Ｄ１２５０-８０準拠）：１．０〜１．２が好ましい。
融点(℃)は更に好ましくは１７５〜１９０、密度（Ｋｇ／ｍ ^３ ）は更に好ましくは１．００〜１．０３である。
融点が下限値未満では、接着性が不足する恐れがあり、上限値を超えると成形性が悪化する恐れがある。
密度が下限値未満では、接着性が不足する恐れがあり、上限値を超えると成形性が悪化する恐れがある。

本発明で使用する接着性層の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、バリア−兼接着樹脂層（前記ポリアミド樹脂）とバリアー層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）とに対して優れた接着性を有しており、さらに接着性層の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、バリアー層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）と外層（超高分子量高密度ポリエチレン樹脂）とに対して優れた接着性を有しており、両者を接着して接着性層を形成するものであり、溶融成形可能であればよく、通常市販されている市販品を用いることができる。
前記バリアー層と外層とを接着する前記接着性層の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂には、その接着性を損なわない範囲において、内層１、２（フッ素樹脂）、バリアー兼接着樹脂層（前記ポリアミド樹脂）、接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）、バリアー層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、接着性層（無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）および外層（超高分子量高密度ポリエチレン樹脂）を含む回収物を配合することができる。
前記接着性層の前記回収物を配合した無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、接液面となる内層１のフッ素樹脂から離れているので、実用的にはクリーン度が損なわれる恐れがないからである。

バリアー兼接着樹脂層（前記ポリアミド樹脂）とバリアー層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）とに対して優れた接着性を有する無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂と、バリアー層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）と外層（超高分子量高密度ポリエチレン樹脂）とに対して優れた接着性を有する無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とは同じでもよく、あるいは異なるものでもよく、予め試験することによって決めることが好ましい。

本発明で使用するバリアー層のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（エチレン２４〜４４モル％共重合）とは、エチレンビニルアルコール共重合を加水分解してほぼ完全にケン化した樹脂であり、保香性に優れるなど、優れたガスバリアー性を有するので薬品、化粧品などの容器包装材に広く用いられており、油類、有機溶剤などへの抵抗性が高く、特に下記の特性を有するエチレンビニルアルコール共重合樹脂を用いることにより酸素バリアー性を確保できとともに、ＭＦＲ、融点などが超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と近く安定成形性に優れるので好ましく使用できる。バリアー層のエチレンビニルアルコール共重合樹脂の例としては、具体的には、例えば、（株）クラレ製のＦ１７１Ｂ（エチレン３２モル％共重合、融点１８３℃、ケン化率９９．９９％）を挙げることができる。

（特性）
ＭＦＲ（２１０℃、２．１６Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：２〜５
密度（Ｋｇ／ｍ ^３ ）：（ＩＳＯ１１８３準拠）１．１〜１．３
融点(℃)：（ＩＳＯ１３４６準拠）：１７０〜２００
ＭＦＲは好ましくは２〜５であり、さらに好ましくは３〜５であり、密度は好ましくは１．１〜１．３であり、さらに好ましくは１．２〜１．３であり、融点(℃)は好ましくは１７０〜２００であり、さらに好ましくは１９０〜２００である。ＭＦＲ、密度、融点が前記範囲内にあるとガスバリアー性、強度、安定成形性などいずれも優れるが、前記範囲外ではこれらの特性の少なくとも１つが損なわれる恐れがある。

本発明で使用する外層１、２の超高分子量高密度ポリエチレン樹脂としては、前記のように密度（測定法：ＪＩＳ Ｋ７１１２準拠）が好ましくは９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ ^３ 、さらに好ましくは９４４〜９４６Ｋｇ／ｍ ^３ 、重量平均分子量（測定法：後述する）が好ましくは２２〜２６万、さらに好ましくは２４〜２６万、分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ)（測定法：後述する）が好ましくは１２以下、さらに好ましくは１１以下、溶融張力（測定方法：日本ポリエチレン法、東洋精機製作所製キャピログラフを用い２１０℃、オリフィスはＬ：８ｍｍ、Ｄ：２．０９５ｍｍ、ピストン降下速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度３．９ｍｍ／ｍｉｎで測定）が好ましくは１８〜３０ｇ、さらに好ましくは２２〜２６ｇである超高分子量高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、この超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を外層１、２に用いることによって成形性や機械的強度などが改善され、ドローダウンなどの問題がなくなり、歩留まりなども向上する。

外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂の分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ)が１２以下と狭いために、溶融加工・急冷却するという通常の成形加工条件で多層成形された吹込み成形積層容器の外層１、２は緻密な小結晶集合体から構成されるので、透明性や機械的強度が向上する。

外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂の(Ｍｗ／Ｍｎ)は１２以下が好ましく、さらに好ましくは１１以下であり、(Ｍｗ／Ｍｎ)が１２を超えると溶融加工・急冷却するという通常の成形加工条件で多層成形された吹込み成形積層容器の外層の結晶が大きくなったり、ばらついたりして緻密な小結晶集合体から構成されず、透明性や機械的強度が不足する恐れがある。

外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量が２２万未満の場合、機械的強度が不足する恐れがあり、重量平均分子量が２６万を越える場合、樹脂の溶融粘度が高いため成形性が悪化し、シェアストレスによる分子切断なども起こる恐れがある。

外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂の密度および溶融張力が下限値未満では、ドローダウンして肉厚コントロールが困難となる恐れがあり、一方、上限値を越えると、ボトル表面にメルトフラクチャー（肌荒れ）の問題が発生する恐れがある。

外層１、２に使用する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂は、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１から選択される少なくとも１種類を含む単独重合体あるいは共重合体であり、前記特性を備えている市販品を用いることができる。中でも、エチレン単独重合体、エチレンとプロピレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフィンとの共重合体は好ましく使用される。共重合体中のα−オレフィンの含有量は１５質量％以下が好ましい。重合法は、密度が９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ ^３ であるなど前記特性を備えた重合体あるいは共重合体が得られれば、共重合体の分子構造はアタクチック、アイソタクチックあるいはシンジオタクチックあるいはこれらの混合物のいずれでもよく、特に限定されるものではなく、例えば低圧法あるいは中圧法のいずれによってもよい。

本発明で使用する外層１、２には有機系遮光性顔料および／または無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上（後述する測定法による）であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下（後述する測定法による）となるように所定量配合することが好ましい。
有機系遮光性顔料および無機系の遮光性顔料としては、外層に所定量配合することにより、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下とすることができ、外層の他の特性を損なわないものであれば特に限定されるものではない。

しかし、キナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系などの有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素などの無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料は、比較的に少量の配合により目的を達成できるので、本発明において好ましく使用することができる。

キナクリドン系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＴＥＴ４８１８３およびＴＥＴ７８３１０（トーヨーカラー(株)製）を挙げることができる。

フタロシアニン系遮光性顔料としては、具体的には、例えば７Ｆ２８５２（大日精化工業(株)製）、ＴＥＴ５８３３５（トーヨーカラー(株)製）およびＥＰＨ-５２５３２８（ポリコール興業(株)製）を挙げることができる。

モノアゾ系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＴＥＴ３８０１３（トーヨーカラー(株)製）およびＥＣＥ-６２９３（ポリコール興業(株)製）を挙げることができる。

カーボンブラック系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＴＥＴ０１３３７（トーヨーカラー(株)製）およびＥＰＨ-Ｋ-５１６８０（ポリコール興業(株)製）を挙げることができる。

酸化鉄系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＥＰＨ-Ｃ-１０４５（ポリコール興業(株)製）およびＴＥＴ６８４７３（トーヨーカラー(株)製）を挙げることができる。

群青系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＥＰＨ-Ｂ-４６６６２（ポリコール興業(株)製）およびＴＥＴ２６１４６（トーヨーカラー(株)製）を挙げることができる。

酸化チタン系遮光性顔料としては、具体的には、例えばＥＢ-１４２７（ＤＩＣ(株)製）、ＥＰＨ-Ｈ-２４８１（ポリコール興業(株)製）およびＴＥＴ２８３１８（トーヨーカラー(株)製）を挙げることができる。

遮光性顔料の配合量は、通常、前記のように０．０１〜０．０４質量％の範囲が好ましく、０．０２５〜０．０３５質量％の範囲がより好ましく、０．０２９〜０．０３１質量％の範囲が特に好ましい。
０．０１質量％未満では紫外線遮断性が不十分となる恐れがあり、０．０４質量％を超えると透明性が損なわれる恐れがある。遮光性顔料を配合したマスターバッチを使用することもできる。例えば、実施例１では、モノアゾ系遮光性顔料を３質量％配合したマスターバッチ（トーヨーカラー(株)製ＴＥＴ-３８０１３）を超高分子量高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン（株）製ＨＢ１１１Ｒ)に１質量％配合している。従ってこの例では、超高分子量高密度ポリエチレン樹脂に対するモノアゾ系遮光性顔料の配合量は０．０３０質量％となる。
これらの遮光性顔料の使用に当たっては、分散性の悪い顔料や容器の酸化劣化を促進するような顔料は避けることが好ましい。

本発明においては、外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂および遮光性顔料の種類などを決めた後、遮光性顔料の配合量は、予め試験して、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下となるように決めることが好ましい。
波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下を達成できると、内容物の視認性に優れ、かつ収容した内容液の変質を防止できる紫外線遮断性を付与でき、例えばフォトレジスト液などのように紫外線によって変質して硬化するような薬品や香料などの超高純度薬品容器としても使用可能となる。

本発明で使用する外層１、２にはフェノール系、リン系、サルファー系酸化防止剤からなる群から選択される少なくとも１種の酸化防止剤を所定量配合（０．０５〜０．３０質量％）することが好ましく、樹脂の焼けを防止し、焼け樹脂に起因する外観の悪化などを防止できる。
フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、サルファー系酸化防止剤としては、酸化防止作用が高く、外層１、２の他の特性を損なわないものであれば特に限定されるものではない。

フェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ(株)製アデカスタブＡＯ６０を挙げることができる。
リン系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ(株)製アデカスタブ２１１２を挙げることができる。
サルファー系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ヨシトミ三菱化学(株)製ＤＳＴＰを挙げることができる。

外層１、２を形成する超高分子量高密度ポリエチレン樹脂に対して、これらの酸化防止剤は、０．０５〜０．３０質量％配合することが好ましく、０．１０〜０．２５質量％配合することがより好ましい。０．０５質量％未満では酸化防止性能が劣る恐れがあり、０．３０質量％を超えると容器表面に添加剤がブリードアウトする恐れがある。

本発明で使用する外層１、２には、不純微粒子となり得る遮光性顔料、酸化防止剤などを配合するが、外層１、２は接液面となる内層１、２から離れているので、これらの遮光性顔料、酸化防止剤などに起因する不純微粒子が内容液へ浸出するのをバリアー兼接着樹脂層２、接着性層３、５、バリアー層４などが防止するので、容器中に保管貯蔵している薬品などの中へ浸出しない。

本発明においては、外層１、２には、遮光性顔料とともにベンゾトリアゾール系耐光安定剤やトリアジン系耐光安定剤などの耐光安定剤を必要に応じて適宜使用することもできる。
ベンゾトリアゾール系耐光安定剤やトリアジン系耐光安定剤を使用すると、ＵＶ−Ｂ（２００〜３２０ｎｍ）とＵＶ−Ａ（３２０〜４００ｎｍ）をそれぞれ遮断でき、両者を特定量併用することにより他の特性を損なわずに紫外線遮断性を著しく改善することができる。

耐光安定剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール）、２−(５−クロロ−２−ベンゾトリアゾール)−６−t−ブチル−クレゾール、２−(３，５−ジ−t−アミノ−２−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾールなどのベンゾトリアゾール系耐光安定剤、２−［４，６−ジ（２，４キシリル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５、２、４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシロキシ−３−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイロキシ）エトキシ］フェノールなどのトリアジン系耐光安定剤、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート、ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕のヒンダードアミン系耐光安定剤が挙げられる。

樹脂に含まれる添加剤の含有量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて、ソックスレー抽出器で８時間抽出した抽出液を液体クロマトグラフィーで分離、定量した値である。その測定条件は、装置がＧＵＬＬＩＶＥＲ（日本分光株式会社製）、カラムがＦｉｎｅｐａｋ ＧＥＬ １０１（日本分光株式会社製）、溶媒がＴＨＦ、検出器がＵＶ−９７０（日本分光株式会社製）と８３０−ＲＩ（日本分光株式会社製）である。

容器の樹脂の分子量の測定方法は、容器より切り取った樹脂組成物を溶媒（オルトジクロルベンゼン）に溶かして試料溶液とし、ＧＰＣで分子量および分子量分布を測定する。重量平均分子量および数平均分子量は次式により算出される。
重量平均分子量Ｍｗ＝Σ（Ｍ×ｗ）／Σｗ ・・・(2)
数平均分子量Ｍｎ＝Σｗ／Σ（ｗ／Ｍ） ・・・(3)
分子量分布＝重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）
ただし、Ｍは分子量、ｗは重量分率である。

尚、ＧＰＣの測定条件は、装置が１５０ＣＶ（Ｗａｔｅｒｓ社製）、カラムがＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ−ＨＴ（東ソー株式会社製）、溶媒がオルトジクロルベンゼン、温度が１３８℃、検出器は示差屈折計である。容器の分子量分布を前記範囲に制御するためには、原料樹脂も一定範囲の分子量分布を持つものでなければならない。

成形方法は吹込み成形方法により、本発明の透明性に優れた耐薬品性吹込み成形積層容器を成形できるものであれば特に限定されるものではなく、市販されている吹込み成形積層容器の成形機から選択して使用することもできる。

なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

次に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
内層１としてＭＦＲ２５ｇ/１０ｍｉｎ、比重１．８６、融点２２３℃、加熱減量が０．１６質量％の添加剤フリーのフッ素樹脂(ダイキン工業（株）製ＥＰ−６１０)を使用し、内層２としてＭＦＲ２５ｇ/１０ｍｉｎ、比重１．７４、融点１９５℃、加熱減量が０．３５質量％の添加剤フリーのフッ素樹脂(ダイキン工業（株）製ＲＰ−５０００)を使用し、そして、バリアー兼接着樹脂層として内層２のフッ素樹脂との接着機能を有した、意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、添加剤フリーのポリアミド樹脂(ダイセルエボニック（株）製Ｚ４８８７、相対粘度１．８７）を用い、前記ポリアミド樹脂とバリアー層との接着機能を有する接着性層として無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(日本ポリエチレン（株）ＦＴ７１Ａ)を用い、そしてバリアー層としてバリアー樹脂(エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂Ｆ１７１Ｂ：（株）クラレ製、ケン化率９９．９９％)を用い、そして外層１として、超高分子量高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン（株）製ＨＢ１１１Ｒ)（ＨＬ-ＭＦＲ（測定法：ＪＩＳ Ｋ７１１２）６ｇ/１０ｍｉｎ、密度９４６Ｋｇ/ｍ ^３ 、重量平均分子量２５万、溶融張力２５g）に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(日本ポリエチレン（株）ＦＴ７１Ａ)を３０質量％、視認性と紫外線遮断性向上のための遮光性顔料（トーヨーカラー(株)製ＴＥＴ-３８０１３、モノアゾ系遮光性顔料を３質量％配合したマスターバッチ）１質量％（モノアゾ系遮光性顔料の配合量としては０．０３０質量％）、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤、ＡＤＥＫＡ(株)製アデカスタブＡＯ６０）０．２質量％を配合した超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いて、下記の成形条件でドローダウンなどの問題がなく、６層からなる本発明の透明性に優れた耐薬品性吹込み成形積層容器（全質量４００ｇ、内層１が５０μｍ、内層２が１００μｍ、バリアー兼接着樹脂層５０μｍ、接着性層５０μｍ、バリアー層５０μｍ、外層１が１５００μｍ、平均全肉厚１．８ｍｍ、容量３７５０ＭＬ）を成形した。

（成形条件）
ブロー成形機（（株）ブレンズ製6種6層)（6種の押出機を用い１個のダイヘッドで６層に積層するタイプ）を使用した。
内層１のフッ素樹脂：スクリュウ径４０ｍｍΦ 設定温度：２６０℃
内層２のフッ素樹脂：スクリュウ径２０ｍｍΦ 設定温度：２４０℃
ポリアミド樹脂層：スクリュウ径２０ｍｍΦ 設定温度：２００℃
無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂層：スクリュウ径２０ｍｍΦ 設定温度：２２０℃
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層：スクリュウ径４０ｍｍΦ
設定温度：２３０℃
外層１の超高分子量高密度ポリエチレン樹脂：スクリュウ径５０ｍｍΦ
設定温度：２２０℃
ダイヘッド温度：設定温度：２３５℃
なお、吸湿性のある前記ポリアミド樹脂とバリアー樹脂は乾燥機を用いて８０℃で乾燥して水分除去したものを使用した。

そして、２３℃で抽出直後と３０日貯蔵して抽出後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）および４０℃で抽出直後と３０日貯蔵して抽出後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）を下記の試験法で試料ボトルを用いて測定し、下記の試験法で酸素透過性および視認性を評価し、ボトル胴部壁から４ｃｍ×４ｃｍ×１．８ｍｍの試料を切り抜き、それを用いて下記の試験法で紫外線透過率、可視光透過率を評価し、そして容器に純水を充填して下記の試験法で金属溶出を評価し、下記の試験法で落下強度および香料適正を評価し、前記の試験法で内層１、２および接液面となる層の加熱減量を評価し、経済性については、高価な材料を使用せず、経済的に容器を提供できる場合は市場性が高く○、また高価な材料を使用するので、用途によっては市場性があるが、経済性は×とする評価を行い、そしてこれらをまとめて総合判定を行なった。結果を表１〜表２に示す。表１に記載の加熱減量は、内層１あるいは接液面となる層の加熱減量である。

実施例１で成形して得られた本発明の透明性に優れた耐薬品性吹込み成形積層容器の内層１のフッ素樹脂(ダイキン工業（株）製ＥＰ−６１０)および内層２のフッ素樹脂(ダイキン工業（株）製ＲＰ−５０００)を用いて、下記の測定条件で赤外分光分析を行った。

（赤外分光分析測定条件）
測定装置：島津製作所(株)製 ＩＲ Ａｆｆｉｎｉｔｙ-１
測定試料：２４０℃プレス機を用いて内層１、２の５０μｍ厚のフィルムシートを作成して使用した。
測定波長：６００〜４０００ｃｍ ^-１

図３は、内層１の赤外分光分析の結果を示すものであり、縦軸が吸光度（％）、横軸が波長（ｃｍ ^-１ ）である。
図４は、内層２の赤外分光分析の結果を示すものであり、縦軸が吸光度（％）、横軸が波長（ｃｍ ^-１ ）を示す。
図３と図４を重ね合わせると、図４の波長１８００（ｃｍ ^-１ ）におけるシャープな吸収を除くと、両者はほぼ同じ波形であることが判る。

図４の波長１８００（ｃｍ ^-１ ）における大きいシャープな吸収(矢印で示す)は、カーボネート基の吸収ピークであり、内層２のフッ素樹脂は接着性官能基（カーボネート基）を有することが判る。
内層２のフッ素樹脂は、前記のように接着性官能基を有する単量体(α)を共重合して製造されており、単量体(α)の共重合量によって内層２のフッ素樹脂の接着性官能基の量を制御することができ、それによって、内層２のフッ素樹脂の接着性や融点などを制御して、内層２が内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に良好な接着性を有するとともに融点などが前記範囲となるように制御することができる。
図３の波長１８００（ｃｍ ^-１ ）には前記大きいシャープな吸収ピークは見られず、内層１のフッ素樹脂は接着性官能基（カーボネート基）を有さないことを示している。内層１は、内層２のフッ素樹脂には良好な接着性を有するが他の層には接着性を有さない。
図３、４の波長３０００（ｃｍ ^-１ ）の大きいシャープな吸収ピークは、共重合したエチレン由来の吸収ピークである。

（試験法）
(不純微粒子(パーティクル)の測定法)
下記の測定はクリーンルーム内（クラス１００）で行う。
１． 測定装置：(株)リオン製パーティクルカウンター「ＫＬ−２６」ＲＩＯＮ ＫＬ−２６を使用する。
２． 測定検体：成形された容器に超純水を満水に充填して、２３℃で抽出直後と３０日貯蔵して抽出後あるいは４０℃で抽出直後と３０日貯蔵して抽出後、直立の状態で２０分間静置した容器から測定試料を採取したものを測定検体とする。
３． 測定前に超純水でパーティクルカウンターをパージ後、超純水２５ｍｌで２回、測定装置を洗浄する。
４． 洗浄後、超純水を１０ｍｌパーティクルカウンターに注入して、パーティクル数を測定する。この操作を２回して、０．２μｍ以上のパーティクル数がゼロ(Ａ)であることを確認する。
５． ２５ｍｌの測定検体で２回、測定装置を洗浄する。
６． 洗浄後、測定検体の超純水を満水にした容器（ボトル）から１０ｍｌをパーティクルカウンターに注入して、パーティクル数を測定する。この操作を２回して、０．２μｍ以上のパーティクル数の平均値(Ｂ)を求める。
７． 測定値から１ｍｌ中のパーティクル値を次式で計算して求める。
（Ｂ(個)）÷１０ｍｌ＝個/ｍｌ

酸素透過率[ｃｍ ^３ /(ｐｋｇ.２４ｈ.ａｔｍ)]：
３．７５Ｌの容器（ボトル中央部の肉厚：１．８ｍｍ）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２に準拠し、（ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１）（ＭＯＣＯＮ社製）測定装置を用いて、容器外側から内側への酸素透過率を測定した。温湿度：外側１気圧、２３℃、５０％ＲＨ酸素。内側１気圧、２３℃、ドライ窒素。

（紫外線透過率）
日本分光（株）Ｖ−６７０を使用し、２００〜４００ｎｍの紫外線領域の透過率を求める。

（可視光透過率）
日本分光（株）Ｖ−６７０を使用し、４００〜８００ｎｍの可視光線領域の透過率を求める。

（視認性）
７５０ルックスの室内で、容器に水道水を入れて、３人で容器外側から肉眼で水道水を観察する。そして下記の４段階の評価を行う。
評価：
◎：水道水をよく確認できる。
○：水道水を確認できる。
△：水道水をよく見ると確認できる。
×：水道水を確認できない。

（落下強度）
容器に水を容量の８０％充填し、高さ１．２ｍからコンクリート面に容器底部を下にして５回落下させ、容器側部を下にして１回落下させ、割れや漏れを目視で判定する。

（香料適正）
代表的な香料の例として、リモネン(商品名：オレンジオイル、純度９６．４％、長谷川香料（株）製)、柑橘類(商品名：レモンエッセンス、長谷川香料（株）製)、カニオイル(１５％ジメチルサルファイド、プロピレングリコール溶液、長谷川香料（株）製)、コメサラダ(商品名：コメ油、長谷川香料（株）製)、エチルブチレート(商品名：エステル類、純度１００％、長谷川香料（株）製)、トランス−２−ヘキセナール(商品名：アルデヒド類、純度９９．７％、長谷川香料（株）製)を使用し、各香料１ｋｇをそれぞれ充填、密封し、常温、常圧で１ケ月および３ケ月放置した。ただし、カニオイル(１５％ジメチルサルファイド、プロピレングリコール溶液)だけは、常温、常圧で１ケ月および３ケ月、冷蔵保存した。
３ケ月放置後、各試料について、容器質量を測定し内容物が散逸していないかをチェックし、パネルメンバー１０人で官能試験を行って変質していないかをチェックし、比重・屈折率を測定して変動していないかをチェックし、分析可能な試料についてはガスクロマトグラフにより成分をチェックして下記の評価基準により評価した。

評価基準：
○：散逸、変質、変動などがなく貯蔵安定性が高く市場性がある。
△：○よりやや劣るが、散逸、変質、変動などが実質的になく実用的に貯蔵安定性が高く市場性がある。
×：散逸、変質、変動などがあり貯蔵安定性が低く市場性がない。

（金属溶出）
試料容器に純水を満水に充填し、２３℃および４０℃で加温した状態で３０日間放置し、この純水を検体としてＩＣＰ−ＭＡＳＳ(アジレントテクノロジー(株)製８８００)を使用しｐｐｂレベルまで測定する。１０ng/L以下であれば合格。測定はクリーンルーム内（クラス１０００）で行う。測定した元素Li、Na、Mg、Al、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、As、Ag、Cd、Sn、Ba、W、Au、Pbの２３元素を測定する。

（総合判定）
パ−ティクル値が、２３℃で３０日貯蔵後で５個/ｍｌ以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後で１０以下、
酸素透過率が０．００３[ｃｍ ^３ /(ｐｋｇ.２４ｈ.ａｔｍ)]以下、
紫外線透過率が１％以下、
可視光透過率が３５％以上、
視認性が○、
落下強度：破壊なし
香料適正が○〜△
金属溶出が１０（ｎｇ／Ｌ）以下
経済性が○。
この場合に総合判定を○とする。これらのいずれかが前記より劣る場合は×とする。

（比較例１）
実施例１において使用した添加剤フリーのポリアミド樹脂(ダイセルエボニック（株）製Ｚ４８８７)（バリアー兼接着樹脂、相対粘度１．８７）の替わりに、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤、２０００ｐｐｍ）入り同ポリアミド樹脂(相対粘度１．８７)を用いた以外は、実施例１と同様にして比較のための吹込み成形積層容器を作り評価した。結果を表１〜表２に示す。

（比較例２）
実施例１において使用した内層１、２の替りに、密度９５６Ｋｇ/ｍ ^３ 、ＨＬ-ＭＦＲ（測定法：ＪＩＳ Ｋ７１１２、荷重２１．６Ｋｇ）８ｇ/１０ｍｉｎ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１１、分子量１０００以下の成分が０．２質量％の高密度ポリエチレン（東ソー(株)製９Ｄ０１Ａ）を使用した接液層を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較のための吹込み成形積層容器を作り評価した。結果を表１〜表２に示す。

（比較例３）
実施例１において使用した内層１を使用せず、実施例１において使用した加熱減量が０．３５質量％の内層２を接液層として使用した以外は、実施例１と同様にして、比較のための吹込み成形積層容器を作り評価した。結果を表１〜表２に示す。

（比較例４）
比較例３において使用した接液層のフッ素樹脂を、電気炉の温度２６０℃±１℃で１２０分加熱して、加熱減量を低減（加熱減量０．３１質量％）したフッ素樹脂を使用した以外は、比較例３と同様にして、比較のための吹込み成形積層容器を作り評価した。結果を表１〜表２に示す。

（比較例５）
比較のために、硝子瓶（富士フィルムエレクトロニクスマテリアルズ(容量２５００ＭＬ)を使用した以外は、実施例１と同様にして、評価した。結果を表１〜表２に示す。

（比較例６）
比較のために、市販のプラスチック製のシーラーボトル（市販の香料容器、北酸(株)製、１Ｌ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、評価した。結果を表１〜表２に示す。

表１〜表２から、実施例１の耐薬品性吹込み成形積層容器は、パ−ティクル値、酸素透過率、紫外線透過率、可視光透過率、視認性、落下強度、香料適正、金属溶出および経済性の全てに優れており総合判定が○であるのに対し、比較例１〜６の比較のための容器は、これらの何れか１つが劣っていることが判る。

本発明の耐薬品性吹込み成形積層容器は、前記内層１として、接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない添加剤フリーの加熱減量が０．２０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、前記内層２として、接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリア−兼接着樹脂層に接着性を有する添加剤フリーの加熱減量が０．４０質量％以下である特定のフッ素樹脂を用い、バリアー兼接着樹脂層に、意図的に添加される添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない前記ポリアミド樹脂を使用することにより、クリーン度が、２３℃で３０日貯蔵後で５以下であり、かつ４０℃で３０日貯蔵後で１０以下という、硝子瓶相当のクリーン度が得られ、耐薬品性を向上できるとともに、匂い成分の変質を極力低減できるという顕著な効果を奏し、酸素バリアー性に優れたエチレンビニルアルコール共重合樹脂からなるバリアー層を設けることによって酸素バリアー性が改善され、外層に溶融張力が大きい紫外線遮断性と透明性や機械的強度などに優れた超高分子量高密度ポリエチレン樹脂を用いることによって成形性や紫外線遮断性が改善されるので、香料やフォトレジスト液などの高価で危険性の高い化学物質も多い超高純度薬品の容器としても対応可能な透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器を提供できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。

１Ａ 内層１
１Ｂ 内層２
２ バリアー兼接着樹脂層
３ 接着性層
４ バリアー層
５ 接着性層
６Ａ 外層２
６Ｂ 外層１
７ 超高純度薬品
８Ａ、８Ｂ 耐薬品性吹込み成形積層容器

Claims (8)

1. 容器の内側から外側に順に、下記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層および外層１を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器。
   内層１：接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．２０質量％以下である。
   内層２：接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．４０質量％以下である。
   バリアー兼接着樹脂層：添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、カプロラクタムの開環重縮合により得られるポリアミドからなる群より選択される少なくとも１種のポリアミドである。
   接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
   バリアー層：エチレンビニルアルコール共重合樹脂である。
   外層１：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含み、前記バリアー層との接着性に優れると共に、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂である。
2. 容器の内側から外側に順に、下記の内層１、内層２、バリアー兼接着樹脂層、接着性層、バリアー層、接着性層および外層２を積層してなる、前記各層が透明性を有する耐薬品性吹込み成形積層容器であって、２３℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が５以下、かつ４０℃で３０日貯蔵後の不純微粒子溶出量（個数/ｍｌ）が１０以下であることを特徴とする透明性に優れ不純微粒子溶出量の少ない耐薬品性吹込み成形積層容器。
   内層１：接着性官能基を有さず、内層２のフッ素樹脂には接着性を有するが他の層には接着性を有さない、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．２０質量％以下である。
   内層２：接着性官能基を有し、内層１のフッ素樹脂およびバリアー兼接着樹脂層に接着性を有する、添加剤フリーのフッ素樹脂であって、加熱減量が０．４０質量％以下である。
   バリアー兼接着樹脂層：添加剤や潤滑剤を含む添加物を含有しない、カプロラクタムの開環重縮合により得られるポリアミドからなる群より選択される少なくとも１種のポリアミドである。
   接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
   バリアー層：エチレンビニルアルコール共重合樹脂である。
   接着性層：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂である。
   外層２：波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である超高分子量高密度ポリエチレン樹脂である。
3. 前記内層２に使用するフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、テトラフルオロエチレン/パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、エチレン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、クロロトリフルオロエチレン/テトラフルオロエチレン/単量体(α)共重合体、及びエチレン/クロロトリフルオロエチレン/単量体(α)共重合体からなる群より選択された少なくとも1種であり、前記単量体(α)は接着性官能基を有する単量体であることを示し、そして下記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   ＭＦＲ（２６５℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：１０〜４０
   比重：１．７〜１．９
   融点(℃)：１５０〜２２０
4. 前記内層１に使用するフッ素樹脂は、前記接着性官能基を有さず、下記特性を有するフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   ＭＦＲ（２９７℃、５Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：９〜３５
   比重：１．７〜２．０
   融点(℃)：２００〜２４０
5. 前記ポリアミド樹脂が、下記特性を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   融点(℃)：１７０〜２５０
   密度（Ｋｇ／ｍ^３）：１．０〜１．２
6. 前記バリアー層は、下記の特性を有する酸素バリアー性に優れたエチレンビニルアルコール共重合樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   ＭＦＲ（２１０℃、２．１６Ｋｇ荷重 ｇ/１０ｍｉｎ)：２〜５
   密度（Ｋｇ／ｍ^３）：１．１〜１．３
   融点(℃)：１７０〜２００
7. 前記外層１が、下記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系の有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素の無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を２５〜６５質量％含み、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物１から構成されることを特徴とする請求項１記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   密度：９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ^３
   重量平均分子量：２２０,０００〜２６０,０００
   分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)：１２以下
   溶融張力：１８〜３０ｇ
8. 前記外層２が、下記特性を有するポリエチレンあるいはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる超高分子量高密度ポリエチレン樹脂と、紫外線遮断性および透明性を付与するためのキナクリドン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、モノアゾ系の有機系の遮光性顔料や、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、酸化クロム、酸化チタン、二酸化珪素の無機系の遮光性顔料から選択される少なくとも１種の遮光性顔料からなる群から選択される少なくとも１種の遮光性顔料を０．０１〜０．０４質量％、酸化防止剤を０．０５〜０．３０質量％、波長５００〜８００ｎｍの可視光の透過率が３５％以上であり、波長２００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である組成物２から構成されることを特徴とする請求項２記載の耐薬品性吹込み成形積層容器。
   （特性）
   密度：９４０〜９６２Ｋｇ／ｍ^３
   重量平均分子量：２２０,０００〜２６０,０００
   分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ)：１２以下
   溶融張力：１８〜３０ｇ