JP6511437B2 - フィルムチャンバの排気方法 - Google Patents

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Description

本発明は、フィルムチャンバを排気する装置ならびに方法に関する。
フィルムチャンバは、可撓性の柔らかい材料(多くの場合、フィルム)により形成されており、パッケージからの漏洩を検出するために用いられる。漏洩検査の対象となる試料はフィルムチャンバ内に設置される。非常にしばしば、試料は可撓性の材料からなる食品包装である。試料周囲のフィルムチャンバが排気され、その後、フィルムチャンバ内の圧力またはガスを監視して試料の密閉度を調べ、試料からの漏洩があれば検出する。
現在までのところ、フィルムチャンバの排気は、排気速度が高く、到達圧が低い真空ポンプを用いて行われているが、これらのポンプは重く、かつ操作に要する電力も大きい。
排気速度が大きいか、または到達圧が低い、軽量のポンプには、単体で従来のポンプを置き換え得るポンプとして適切なものはない。
国際公開第01/46667号
本発明は、排気装置および、これに対応するフィルムチャンバの排気方法であって、複数の小さなポンプを用い、高い排気速度と低い到達圧を達成可能な方法を提供することを目的とする。
本発明の装置は、請求項1に記載の特徴により規定される。
これによれば、フィルムチャンバは、並列に配置され、各々がフィルムチャンバに接続された少なくとも二つの真空ポンプを有するポンプ系(ポンプシステム)によって排気される。前記、二つの真空ポンプは、フィルムチャンバを交互に排気するように設計される。すなわち、これらは交互に作動するか、あるいは、フィルムチャンバと交互に接続される。あるいは、前記二つの真空ポンプは、共通のパイプラインによってフィルムチャンバに接続され、バルブまたはスイッチング素子によって、交互にこの共通パイプラインと接続される構成とされてもよい。
第一の真空ポンプの排気速度(suction capacity、排気量)は、第二の真空ポンプの排気速度よりも大きく、第二の吸引ポンプによる到達圧は、第一の真空ポンプによる到達圧よりも低い。このようにして、二つの真空ポンプは、それぞれ、従来用いられていた重い真空ポンプよりも軽量のものとなる。これまで、目的とする到達圧と必要とされる排気速度を備えた、単一の大きな真空ポンプが用いられてきたが、本発明は、一つの真空ポンプを目的の排気速度を得るために用い、一つの真空ポンプを到達圧を得るために用いるという思想に基づいている。これら二つの真空ポンプは、一個ずつ、交互に作動される。ここでは、高い排気速度を有する真空ポンプをまず、フィルムチャンバの大まかな排気に用いる。その後、到達圧の低い真空ポンプを到達圧を得るために使用する。
これに関し、第二の真空ポンプと、フィルムチャンバの間にバッファ(緩衝)チャンバを設け、第一の真空ポンプでフィルムチャンバを排気する間、第二の真空ポンプでバッファチャンバを排気することが好ましい。このように、第二の真空ポンプはフィルムチャンバと接続されない間はバッファチャンバを排気し、これによって、フィルムチャンバの目的とする到達圧に事前に到達しておくことが好ましい。その後、フィルムチャンバはバッファチャンバによって排気され、また第二の真空ポンプによっても排気されてもよい。こうして、フィルムチャンバが目的とする到達圧に達するために必要となる時間を大幅に短縮することができる。
第一の真空ポンプの、リットル毎秒で示される排気速度は、フィルムチャンバの初期容量よりも高いことが好ましく(すなわち、初期容量が1リットルの場合、1リットル毎秒より大きい)、到達圧は50ミリバール(mbar)よりも高い。好ましくは、第二の真空ポンプの排気速度は、リットル毎秒で示される値で、予め排気されたフィルムチャンバの残存容量よりも小さく(例えば、残存容量が250cmの場合には0.25リットル/秒未満とする)、その到達圧は50mbar未満とする。このような真空ポンプは、各々十分に軽く、持ち運びに適したものであり、本発明に組み込むことにより、フィルムチャンバを十分に早く、必要な到達圧まで排気することができる。
第一の真空ポンプは、少なくとも一つのジェットポンプ、例えば、ベンチュリーポンプであってもよい。これに関し、第一の真空ポンプは、単一のジェットポンプであってもよく、複数のジェットポンプを一個ずつ直列に接続したポンプであってもよい。
第二のポートと、第二の真空ポンプの間に配置されるバッファチャンバは、排気可能な容量が、好ましくはフィルムチャンバの容量の6倍から8倍、より好ましくはフィルムチャンバの容量の9倍から11倍の容量を有していてもよい。
二つの真空ポンプが共通したパイプラインでフィルムチャンバと接続された変形例においては、少なくとも三つのポートを有するバルブを、二つの真空ポンプをパイプライン、すなわちフィルムチャンバと接続するために、設けてもよい。
好ましくは、バルブは、3/2方バルブであってもよい。バルブの第一のポートは、第一の真空ポンプと接続される。第二のポートは、第二の真空ポンプと接続される。第三のポートは、フィルムチャンバとの接続に用いられる。バルブは、少なくとも二つの切替位置を有する。第一の切替位置では、バルブは、第一のポートと第三のポートを相互に接続し、すなわち、第一の真空ポンプとフィルムチャンバを接続する。第二の切替位置において、第二と第三のポートを相互に接続し、すなわち、第二の真空ポンプとフィルムチャンバを接続する。第一と第二の真空ポンプが相互に接続される切替位置はない。よって、第一の真空ポンプは、第二の真空ポンプと決して接続されない。むしろ、二つの真空ポンプは、フィルムチャンバと交互に接続され、片方に続いて他方がフィルムチャンバを排気し得るように構成されている。
本発明によれば、請求項12に規定されるフィルムチャンバの排気方法では、第一に、排気速度(排気量)の高い第一の真空ポンプによって排気される。このため、第一の真空ポンプは、フィルムチャンバと接続され、第二の真空ポンプは、フィルムチャンバと分離されていてもよい。その後、第二の真空ポンプがフィルムチャンバで低い到達圧を達成するために用いられる。このため、第一の真空ポンプをフィルムチャンバから切り離し、第二の真空ポンプをフィルムチャンバと接続してもよい。これに関し、第二の真空ポンプをフィルムチャンバに接続する前に、バッファチャンバを第二の真空ポンプで排気することが好ましい。例えばこの間、フィルムチャンバを高い排気速度を有する第一の真空ポンプで排気しておいてもよい。
第一の操作段階における装置の概観図である。 図1の装置における、第二の操作段階を示す図である 図1の装置における、第三の操作段階を示す図である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図示される実施形態の中核素子は三つのポート14、16、18と、二つの作動流路を有する3/2方バルブ12である。ベンチュリーポンプの形をとる第一の真空ポンプ20は、第一のポート14と接続されている。容積移送式ポンプの形をとる第二の真空ポンプ22は、第二のポートと16接続されている。第二のポート16と第二の真空ポンプ22を接続するパイプライン24は、ガス輸送が可能な形で、バッファチャンバ26に接続されている。第三のポート18は、パイプライン25を介し、フィルムチャンバ28に接続されている。ストップバルブ30がフィルムチャンバ28と第三のポート18の間のパイプライン25に配置されている。他の構成として、二つのポンプ20、22は、それぞれ別のパイプラインを介してフィルムチャンバ28と接続されていてもよい。
フィルムチャンバ28は、二枚のフィルム層32、34からなり、両者の間に試料36が設置される。
ベンチュリーポンプ20の操作を制御し得るように、ベンチュリーポンプ20はバルブ38と接続されている。
本発明は、排気速度は高いが高い到達圧しか得られないポンプと、低い到達圧が得られるが、排気速度は低いポンプを組み合わせるという着想に基づいてなされたものである。これら二つのポンプ20、22は、フィルムチャンバ内を排気するため、3/2方バルブ12を介し、選択的に、交互に、フィルムチャンバ28と接続される。
最初、まず図1に示すように、バッファチャンバ26を排気するため、第二の真空ポンプ22が作動する。3/2方バルブ12はその第一の切り替え位置にあり、第一のポートは第三のポートと接続されている。しかし、ストップバルブ30が封止されているため(黒で示す)、第一の真空ポンプ20は、未だフィルムチャンバ28内を排気しない。図では、開通されたバルブ流路は白抜きで示され、閉鎖されたバルブ流路は、黒色で示されている。
図1に示すように、フィルムチャンバ28が未だ準備段階にあり、または試料36が設置される段階で、すでに第二の真空ポンプ22がバッファチャンバ26を低圧まで排気しており、場合によっては、フィルムチャンバ28で到達すべき到達圧まで排気する。
その後、図2に示すように、第一の真空ポンプ20を起動するため、その制御バルブ38が開かれる。3/2方バルブ12は第一の切替位置にあり、ストップバルブ30が開かれて、第一の真空ポンプ20がフィルムチャンバ28内をその高い排気速度で排気する。高い排気速度で排気される間、フィルムは試料36に密着し、フィルムチャンバ28内の開放空間容積は数立方センチメートルに低下する。
フィルムチャンバ28を目的とする到達圧まで導くため、図3に示されるような、本発明の装置の操作状態が用いられる。ここで、3/2方バルブは、第二の切替位置へ動き、第二のポート16は、第三のポート18と接続される。ストップバルブ30は依然開いており、こうして、第二の真空ポンプ22とバッファチャンバ26がガス輸送可能な状態で、フィルムチャンバ28と接続される。第一の真空ポンプ20を機能停止するため、その制御バルブ38が閉じられる。3/2方バルブを第一作動状態から第二の作動状態まで切り替えると、フィルムチャンバ28は、バッファチャンバ26によって、急に排気される。第二の真空ポンプ22を使用することにより、第二の真空ポンプ22で到達すべき目的の到達圧を短い時間で得ることができる。
第一の真空ポンプ20(ベンチュリーポンプ)による到達圧は200mbarにすぎないが、第二の真空ポンプ22は20mbarまで到達できる。図2に示した第二の操作状態において、第一の真空ポンプ20は、フィルムチャンバ28を開放空間容積50cm3まで排気する。バッファチャンバ26はバッファ容積500cm3を有している。図3に示す第二の真空ポンプ22による排気の結果、フィルムチャンバ内の到達圧として、以下の値が得られる。
p = (200 mbar ・ 50 cm3 + 20 mbar ・ 500 cm 3) / (550 cm3) = 36 mbar
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様1〕
フィルムチャンバ(28)内を交互に排気するように構成された少なくとも二つの真空ポンプ(20、22)を備えるポンプ系を使用し、フィルムチャンバ(28)の排気を行う装置(10)であって、第一の真空ポンプ(20)の排気速度は、第二の真空ポンプ(22)の排気速度よりも高く、第二の真空ポンプ(22)で得られる到達圧は、第一の真空ポンプ(20)で得られる到達圧よりも低い、装置。
〔態様2〕
態様1に記載の装置(10)であって、前記二つの真空ポンプ(20、22)のそれぞれが、個別のパイプラインによって、フィルムチャンバ(28)と接続されていることを特徴とする装置。
〔態様3〕
態様1に記載の装置(10)であって、前記二つの真空ポンプ(20、22)が共通のパイプライン(25)によって、フィルムチャンバ(28)と接続されていることを特徴とする装置。
〔態様4〕
態様1〜3のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記ポンプ系が、少なくとも三つのポートを有するバルブ(12)を備え、該バルブ(12)において、
第一のポート(14)は、第一の真空ポンプ(20)と接続でき、
第二のポートは(16)は、第二の真空ポンプ(22)と接続でき、
第三のポート(18)は、フィルムチャンバ(28)と接続でき、
第一の切替位置が第一のポート(14)と第三のポート(18)を接続し、第二の切替位置が、第二のポート(16)第三のポート(18)を接続することを特徴とする装置。
〔態様5〕
態様1〜4のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記バルブ(12)が3/2方バルブであることを特徴とする装置。
〔態様6〕
態様1〜5のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記フィルムチャンバ(28)と第二の真空ポンプ(22)を接続するパイプライン(24)が、バッファチャンバ(26)と接続されていることを特徴とする装置。
〔態様7〕
態様6に記載の装置(10)であって、前記バッファチャンバ(26)は、フィルムチャンバの容積の6倍から15倍の容積を有し、好ましくは、9倍から11倍の容積を有することを特徴とする、装置。
〔態様8〕
態様1〜7のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、第一の真空ポンプ(20)の排気速度は、フィルムチャンバの初期容積よりも大きく、第一の真空ポンプ(20)が達成しうる到達圧は、50mbarより高いことを特徴とする装置。
〔態様9〕
態様1〜8のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記第二の真空ポンプ(22)の排気速度は、フィルムチャンバの予備排気後の残存容量よりも小さく、第二の真空ポンプ(22)によって達成可能な到達圧は、50mbarよりも低いことを特徴とする装置。
〔態様10〕
態様1〜9のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記第一の真空ポンプ(20)が一または複数のジェットポンプからなることを特徴とする装置。
〔態様11〕
態様1〜10のいずれか一態様に記載の装置(10)であって、前記真空ポンプ(20、22)の少なくとも一つは、ポンプとフィルムチャンバ(28)を接続するパイプライン(25)を備え、該パイプライン(25)がストップバルブ(30)を備えることを特徴とする装置
〔態様12〕
態様1〜11のいずれか一態様に記載の装置(10)を用いたフィルムチャンバ(28)の排気方法であって、第一の真空ポンプ(20)と第二の真空ポンプ(22)によって、フィルムチャンバ(28)を交互に排気することを特徴とする方法。
〔態様13〕
態様12記載の方法であって、第二の真空ポンプ(22)による排気の前に、第二の真空ポンプが、これと第二のポート(16)の間に配置されたバッファチャンバ(26)を排気することを特徴とする方法。
〔態様14〕
態様12または13に記載の方法であって、態様4または5に記載の装置を用いて排気が行われ、第一の真空ポンプを用いた排気の前に、バルブ(12)は第一の切替位置に切り替えられ、第二の真空ポンプを用いた排気の前に、バルブ(12)が第二の切替位置に切り替えられることを特徴とする方法。
10 排気装置
12 バルブ
14 第一のポート
16 第二のポート
18 第三のポート
20 第一の真空ポンプ
22 第二の真空ポンプ
24 パイプライン
26 バッファチャンバ
28 フィルムチャンバ
30 ストップバルブ
32、34 フィルム層
36 試料
38 制御バルブ

Claims (13)

  1. フィルムチャンバ(28)内を交互に排気するように構成された少なくとも二つの真空ポンプ(20、22)を備えるポンプ系を使用し、フィルムチャンバ(28)の排気を行う装置(10)であって、第一の真空ポンプ(20)の排気速度は、第二の真空ポンプ(22)の排気速度よりも高く、第二の真空ポンプ(22)で得られる到達圧は、第一の真空ポンプ(20)で得られる到達圧よりも低
    前記フィルムチャンバ(28)と前記第二の真空ポンプ(22)を接続するパイプライン(24)が、バッファチャンバ(26)と接続されており、前記第一の真空ポンプ(20)により前記フィルムチャンバ(28)が排気されるのと同時またはその前に、前記第二の真空ポンプ(22)を用いて前記バッファチャンバ(26)を排気し得る装置。
  2. 請求項1に記載の装置(10)であって、前記二つの真空ポンプ(20、22)のそれぞれが、個別のパイプラインによって、前記フィルムチャンバ(28)と接続されていることを特徴とする装置。
  3. 請求項1に記載の装置(10)であって、前記二つの真空ポンプ(20、22)が共通のパイプライン(25)によって、前記フィルムチャンバ(28)と接続されていることを特徴とする装置。
  4. 請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記ポンプ系が、少なくとも三つのポートを有するバルブ(12)を備え、該バルブ(12)において、
    第一のポート(14)は、前記第一の真空ポンプ(20)と接続でき、
    第二のポート(16)は、前記第二の真空ポンプ(22)と接続でき、
    第三のポート(18)は、前記フィルムチャンバ(28)と接続でき、
    第一の切替位置が前記第一のポート(14)と前記第三のポート(18)を接続し、第二の切替位置が、前記第二のポート(16)と前記第三のポート(18)を接続することを特徴とする装置。
  5. 請求項4に記載の装置(10)であって、前記バルブ(12)が3/2方バルブであることを特徴とする装置。
  6. 請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記バッファチャンバ(26)は、前記フィルムチャンバ(28)の容積の6倍から15倍の容積を有することを特徴とする、装置。
  7. 請求項1〜のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記第一の真空ポンプ(20)が1秒当たりに排気する容量は、前記フィルムチャンバの初期容よりも大きく、第一の真空ポンプ(20)が達成しうる到達圧は、50mbarより高いことを特徴とする装置。
  8. 請求項1〜のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記第二の真空ポンプ(22)が1秒当たりに排気する容量は、前記フィルムチャンバ(28)の予備排気後の残存容量よりも小さく、第二の真空ポンプ(22)によって達成可能な到達圧は、50mbarよりも低いことを特徴とする装置。
  9. 請求項1〜のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記第一の真空ポンプ(20)が一または複数のジェットポンプからなることを特徴とする装置。
  10. 請求項1〜のいずれか一項に記載の装置(10)であって、前記真空ポンプ(20、22)の少なくとも一つは、該真空ポンプと前記フィルムチャンバ(28)を接続するパイプライン(25)を備え、該パイプライン(25)がストップバルブ(30)を備えることを特徴とする装置。
  11. 請求項1〜10のいずれか一項に記載の装置(10)を用いたフィルムチャンバ(28)の排気方法であって、前記第一の真空ポンプ(20)と前記第二の真空ポンプ(22)によって、前記フィルムチャンバ(28)を交互に排気することを特徴とする方法。
  12. 請求項11に記載の方法であって、前記ポンプ系が、少なくとも三つのポートを有するバルブ(12)を備え、前記第二の真空ポンプ(22)による排気の前に、第二の真空ポンプが、これと前記バルブ(12)の第二のポート(16)の間に配置された前記バッファチャンバ(26)を排気することを特徴とする方法。
  13. 請求項11または12に記載の方法であって、請求項4または5に記載の装置を用いて排気が行われ、前記第一の真空ポンプを用いた排気の前に、前記バルブ(12)は前記第一の切替位置に切り替えられ、前記第二の真空ポンプを用いた排気の前に、前記バルブ(12)が前記第二の切替位置に切り替えられることを特徴とする方法。
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