CN102330666B - 真空系统保护装置、方法及真空玻璃抽真空系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了真空系统保护装置、方法及真空玻璃抽真空系统，该保护装置，包括两个腔室和封堵结构，两个腔室通过抽气口连通，封堵结构处于间隔抽气口的预设位置。本发明的真空系统保护装置、方法及真空玻璃抽真空系统基于压差原理来驱动封堵结构的动作，控制封堵结构能够快速堵住抽气通道，防止大量空气涌入真空泵，造成真空泵损毁，有效保护真空泵的工作安全。
Description
技术领域
本发明涉及真空系统的保护装置、保护方法以及对真空玻璃的抽真空系统有保护功能的快速反应阀。
背景技术
真空系统中抽真空均采用真空泵，真空泵按照工作原理基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，例如分子泵、扩散泵等；气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵，这种泵内一般都设置有用于吸附气体分子的吸附剂，例如吸附泵、吸气剂泵等。
真空泵正常稳定工作，需要保证抽真空空间始终保持在密闭环境下，在抽气过程中一旦抽空空间漏气，由于内外压差的关系，大量的空气会快速涌入真空泵，对于气体传输泵，受到强劲的气流冲击，可能会影响其中构件的正常工作，严重的可能会造成真空泵损坏，导致抽真空效率低以及无法抽真空等问题。对于气体捕集泵，大量涌入的空气分子会吸附在气体捕集泵的吸附剂上，造成吸附剂的快速失效，同样会导致抽真空效率低以及无法抽真空等问题。
为了防止发生以上问题，在抽真空过程中需要有专门的值守人员进行监控，一旦发现抽空空间漏气或真空泵工作异常，需要人为强制关闭真空泵。如果抽空空间发生小范围漏气一般是不容易察觉的，一旦值守人员未发现漏气而令真空泵长期在漏气状态下工作，会严重影响抽真空效率以及真空泵的使用寿命；如果抽空空间发生大范围漏气，一旦值守人员反应不及没能关闭真空泵，会造成真空泵的损坏。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种无需专人值守，一旦发生漏气能够快速对真空泵进行保护的真空系统保护装置。本发明的另一目的在于提供一种对真空系统中真空泵进行保护的方法。本发明的第三目的在于提供一种用于保护真空玻璃的真空泵的快速反应阀。
为实现上述目的，本发明的真空系统保护装置，包括壳体，壳体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室与抽空空间相连，第二腔室与真空泵的输入口相连，第一和第二腔室之间通过抽气口连通，所述抽气口处设置有可活动封堵结构，正常抽真空状态下，封堵结构处于与抽气口相隔一定距离的预设位置，抽空空间内的空气能够通过抽气口抽至真空泵；当抽空空间发生漏气，所述封堵结构在气压作用下能够快速移动，从预设位置移动到封堵位置以封堵抽气口，阻止大气涌入真空泵。
进一步，所述第一腔室和第二腔室上还设置有用于粗抽真空的旁路通道，该通道内设置有控制通道连通或断开的阀门。
进一步，所述第一腔室和第二腔室之间通过隔板隔开，所述抽气口设置在隔板上，抽气口的大小和形状与所述封堵结构相配。
进一步，所述第一腔室和第二腔室沿竖直方向排列，所述封堵结构处于第一腔室内，正常抽真空状态下封堵结构通过其上设置的弹簧使其保持在所述预设位置。
进一步，所述封堵结构上设置有至少一根弹簧，弹簧设置在封堵结构的顶面或底面将封堵结构吊挂或支撑在预设位置。
进一步，所述封堵结构上设置一根弹簧，所述壳体内设置有导向装置，该导向装置可以是贯穿封堵结构的导向柱或者为设置在封堵结构上的滑轮与沿竖直方向设置的滑轨的组件或者为设置在封堵结构上的滑块与沿竖直方向设置的滑槽。
进一步，所述封堵结构上设置有四根弹簧，四根弹簧设置在封堵结构的四角处。
进一步,所述真空系统保护装置为阀结构，所述壳体为阀体，所述封堵结构为阀芯。
进一步，所述阀芯为封堵塞。
进一步，所述壳体能够放倒使用。
本发明的真空系统保护方法，首先在真空系统中设置上述保护装置，抽真空初始阶段控制旁路通道打开，粗抽结束后关断旁路通道，通过保护装置的抽气口继续抽真空；如果抽空空间发生漏气，保护装置的封堵结构在气压作用下能够快速移动，将抽气口封堵，阻止大气涌入真空泵。
本发明的真空玻璃抽真空系统，包括真空室、快速反应阀和真空泵，所述真空室、快速反应阀和真空泵依次连接，快速反应阀包括阀体和阀芯，阀体具有第一腔室和第二腔室，第一腔室与真空室相连，第二腔室与真空泵的输入口相连，第一和第二腔室之间通过抽气口连通，阀芯设置在抽气口处，正常抽真空状态下，阀芯处于与抽气口相隔一定距离的预设位置，抽空空间内的空气能够通过抽气口抽至真空泵；当抽空空间发生漏气，阀芯在气压作用下能够快速移动，从预设位置移动到封堵位置以封堵抽气口，阻止大气涌入真空泵。
进一步，所述第一腔室和第二腔室上还设置有用于粗抽真空的旁路通道，该通道内设置有控制通道连通或断开的阀门。
进一步，所述第一腔室和第二腔室之间通过隔板隔开，所述抽气口设置在隔板上，抽气口的大小和形状与所述阀芯相配。
进一步，所述第一腔室和第二腔室沿竖直方向排列，所述阀芯处于第一腔室内，正常抽真空状态下阀芯通过其上设置的弹簧使其保持在所述预设位置。
进一步，所述阀芯上设置有至少一根弹簧，弹簧设置在阀芯的顶面或底面将阀芯吊挂或支撑在预设位置。
进一步，所述阀芯上设置一根弹簧，所述阀体内设置有导向装置，该导向装置可以是贯穿阀芯的导向柱或者为设置在阀芯上的滑轮与沿竖直方向设置的滑轨的组件或者为设置在阀芯上的滑块与沿竖直方向设置的滑槽。
进一步，所述阀芯上设置有四根弹簧，其分别设置在阀芯的四角处。
进一步，所述阀芯为封堵塞。
进一步，所述阀体能够放倒使用。
本发明的真空系统保护装置通过压差控制抽真空通道关断，一旦抽真空空间发生漏气，在保护装置的两个腔室间会产生压力差，从而可以快速驱动保护装置中的封堵结构封闭抽真空通道，可以有效防止大气涌入真空泵，使真空泵能够得到有效保护。
附图说明
图1为实施例1的抽真空系统的示意图；
图2为实施例2的抽真空系统的示意图；
图3为实施例3的抽真空系统的示意图；
图4为实施例4的抽真空系统的示意图；
图5为实施例5的抽真空系统的示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的抽真空系统, 包括真空室1、快速反应阀2和真空泵5，真空室1、快速反应阀2和真空泵5通过管道依次连通，快速反应阀2具有沿竖直方向排列的第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21与真空室1相连，第二腔室22与真空泵5的输入口相连，第一腔室21和第二腔室22之间通过隔板23隔开，隔板23上具有连通第一腔室21和第二腔室22的抽气口231，封堵塞3通过弹簧4支撑在第一腔室21中，正常抽真空状态下，封堵塞3处于与抽气口231相隔一定距离的预设位置，抽空空间1内的空气能够通过抽气口231抽至真空泵5；如果抽空空间1发生漏气，封堵塞3在气压作用下能够快速向上移动堵住抽气口231，阻止大气涌入真空泵5。其中，抽气口231的设置位置以及大小是与封堵塞3的安装位置和大小相匹配的，封堵塞3的上密封面的宽度比抽气口的宽度略大。
实施例2：
如图2所示，为本发明的抽真空系统的另一种形式，其中在快速反应阀中的第一和第二腔室之间又设置了一条用于抽真空的旁路通道6，并且在其中设置了可以控制通道连通或断开的阀门61。在抽真空开始阶段抽真空系统中并不会形成很大压差，即使发生真空室漏气，空气也不会大量涌入至真空泵，为了提高抽真空系统的效率，在抽真空开始阶段控制旁路通道6内的阀门61打开，真空室内的空气可分别从旁路通道6和抽气口抽至真空泵，与实施例1相比可以提高抽真空的效率。在经过粗抽真空后，控制阀门61关闭，此时既能保证抽真空的正常进行，如果真空室发生漏气又能保证封堵塞可以堵住抽气通道，阻止大气涌入真空泵，对真空泵进行有效保护。本实施例中除了增加用于抽气的旁路通道6以外，还在封堵塞上加装了多根弹簧，使真空室发生漏气时封堵塞能够稳定上移，确保封堵塞可以堵住抽气口。
实施例3：
如图3所示，与上述实施例不同的是封堵塞还可以吊挂在第一腔室中，为了进一步提高封堵塞上移的稳定度，在快速反应阀中还设置了导向柱7，其沿竖直方向固定在第一腔室中，封堵塞套装在导向柱7上并且可沿导向柱滑动。
实施例4：
如图4所示，为快速反应阀中导向装置的另一种形式，其包括滑轨71和滑轮72，滑轨71沿竖直方向固定在第一腔室中，滑轮72安装在封堵塞上并架设在滑轨上，使封堵塞能够沿滑轨移动。
实施例5：
如图5所示，导向装置还可以为导管73和套环74，导管73沿竖直方向固定在第一腔室中，套环74安装在封堵塞上并套装在导管73上，使封堵塞能够沿导管73移动。
上述实施例中并未对封堵塞的形状加以限定，其中封堵塞可以设计为梯形，使封堵塞能够更加严密地将抽气口堵住。本发明的抽真空系统应用在真空玻璃封装中，即使抽气过程中出现真空玻璃破裂也可以有效地对真空泵进行保护，还能保证真空玻璃封装的安全、快速进行。在抽真空空间发生漏气时，本发明的真空系统保护装置、方法及真空玻璃抽真空系统基于压差原理来驱动封堵塞的动作，控制封堵塞堵住抽气通道，防止大量空气涌入真空泵，造成真空泵损毁，有效保护真空泵的工作安全。
需要指出的是上述实施例只是示例性的对本发明加以说明，根据本发明的精神所做出任意变形，如对弹簧数量的变更、封堵塞的形状、快速反应阀放倒使用、导向装置的常规改变，均不应认为脱离本发明的保护范围。
Claims (7)
1.真空玻璃抽真空系统，其特征在于，包括真空室、快速反应阀和真空泵，所述真空室、快速反应阀和真空泵依次连接，快速反应阀包括阀体和阀芯，阀体具有第一腔室和第二腔室，第一腔室与真空室相连，第二腔室与真空泵的输入口相连，第一和第二腔室之间通过抽气口连通，阀芯设置在抽气口处，正常抽真空状态下，阀芯处于与抽气口相隔一定距离的预设位置，抽空空间内的空气能够通过抽气口抽至真空泵；当抽空空间发生漏气，阀芯在气压作用下能够快速移动，从预设位置移动到封堵位置以封堵抽气口，阻止大气涌入真空泵；所述第一腔室和第二腔室上还设置有用于粗抽真空的旁路通道，该通道内设置有控制通道连通或断开的阀门，在抽真空开始阶段控制旁路通道内的阀门打开，在经过粗抽真空后，控制旁路通道内的阀门关闭。
2.如权利要求1所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于， 所述第一腔室和第二腔室之间通过隔板隔开，所述抽气口设置在隔板上，抽气口的大小和形状与所述阀芯相配。
3.如权利要求1所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于，所述第一腔室和第二腔室沿竖直方向排列，所述阀芯处于第一腔室内，正常抽真空状态下阀芯通过其上设置的弹簧使其保持在所述预设位置。
4.如权利要求3所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于，所述阀芯上设置有至少一根弹簧，弹簧设置在阀芯的顶面或底面将阀芯吊挂或支撑在预设位置。
5.如权利要求4所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于，所述阀芯上设置一根弹簧，所述阀体内设置有导向装置，该导向装置可以是贯穿阀芯的导向柱或者为设置在阀芯上的滑轮与沿竖直方向设置的滑轨的组件或者为设置在阀芯上的滑块与沿竖直方向设置的滑槽。
6.如权利要求4所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于，所述阀芯上设置有四根弹簧，其分别设置在阀芯的四角处。
7.如权利要求3-6任一项所述的真空玻璃抽真空系统，其特征在于，所述阀体能够放倒使用。
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