CN203238309U - 一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置 - Google Patents

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张耀
胡兵
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Abstract

实用新型涉及一种除油及回收装置，具体是涉及一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置。包括通过管路连接的真空泵和罩式炉炉台，特别是：还包括置于管路上的除油及回收装置，所述除油及回收装置包括具有进气管道和出气管道的油分离器本体，所述进气管道和出气管道分别通过管路与罩式炉炉台、真空泵连接；所述进气管道与置于油分离器本体内部的喷射管连接，所述喷射管的开口方向与出气管道的出气方向相背离；所述喷射管上设有冷却套管。对罩式炉在抽真空过程中，有效的进行油气分离，避免了残留轧制油进入真空泵内，影响真空泵的使用寿命；同时，对残留轧制油就行回收，从而避免造成资源的浪费，提高了经济效益。

Description

一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种除油及回收装置，具体是涉及一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置。
背景技术
铜带在轧制过程中为了保证表面质量采用轧制油轧制，在轧制过程中，铜带表面会产生不同程度的轧制油残留，同时为了达到客户所要求的性能，需要进行罩式炉退火，在罩式炉退火过程中，需要使用真空泵对炉内进行抽真空。
现有的抽真空系统是真空泵直接接在炉体上进行抽空，铜带表面残留的轧制油，将会在抽真空的过程中进入泵体内，造成抽真空时间长及真空泵的损坏，主要问题如下：
因为真空泵在工作过程中，主要靠叶片在泵腔内旋转，同时采用专用的真空泵油进行润滑及密封，将所连接密闭的罩式炉炉罩内的空气抽走，达到工艺要求的真空度。现有的系统因为真空泵管道与炉罩直接相连，炉罩内的铜带因为含有轧制油，轧制油在抽真空的过程中顺着管道进入真空泵腔内，将原有的真空泵油污染，造成真空泵润滑和密封性能下降，轻微的影响抽真空时间，严重得损坏泵体造成无法抽真空。
现有罩式炉抽真空系统设计主要存在如下不足：第一、真空泵与管道直接连接造成退火的材料残留的轧制油进入真空泵；第二，残留的轧制油无法回收，造成资源的浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实现在抽真空过程中，残留的轧制油并不进入真空泵腔内，并对其回收利用，从而提高真空泵的使用寿命以及轧制油的回收利用率。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，包括通过管路连接的真空泵（6）和罩式炉炉台（1），特别是：
还包括置于管路上的除油及回收装置（3），所述除油及回收装置（3）包括具有进气管道（10）和出气管道（8）的油分离器本体（9），所述进气管道（10）和出气管道（8）分别通过管路与罩式炉炉台（1）、真空泵（6）连接；
所述进气管道（10）与置于油分离器本体（9）内部的喷射管（11）连接，所述喷射管（11）的开口方向与出气管道（8）的出气方向相背离；
所述喷射管（11）上设有冷却套管（14）。
本实用新型由于采用了除油及回收装置，避免铜带表面残留的轧制油在抽真空时进入真空泵内，同时对残留的轧制油进行有效回收利用。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述油分离器本体（9）内设有过滤网（7），所述过滤网（7）置于出气管道（8）与喷射管（11）之间。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述冷却套管（14）置于喷射管（11）上盘旋排布。
进一步，所述冷却套管（14）设有冷却液进管和出管，所述冷却液进管和出管自油分离器本体（9）的内壁引出至外部。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述喷射管（11）的内侧设有数个纵向排布的锥形喷头（12）。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述油分离器本体（9）的底部设有排油口（13）。
进一步，所述排油口（13）与排油阀（4）连接。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述进气管道（10）通过进气阀（2）与罩式炉炉台（1）连接。
作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述出气管道（8）通过排气阀（5）与真空泵（6）连接。
本实用新型用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，与现有技术相比所具有的有益效果为：对罩式炉在抽真空过程中，有效的进行油气分离，避免了残留轧制油进入真空泵内，影响真空泵的使用寿命；同时，对残留轧制油就行回收，从而避免造成资源的浪费，提高了经济效益。
附图说明
图1是除油及回收装置与罩式炉、真空泵之间的连接关系示意图。
图2是除油及回收装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
作为本实用新型的一种较佳实施方式，请参阅图1和2，一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，包括通过管路连接的真空泵6、除油及回收装置3和罩式炉炉台1。
所述除油及回收装置3包括具有进气管道10、出气管道8和排油口13的油分离器本体9，所述进气管道10通过进气阀2与罩式炉炉台1连接，所述出气管道8通过排气阀5与真空泵6连接，所述排油口13与排油阀4连接。
所述进气管道10与置于油分离器本体9内部的喷射管11连接，所述喷射管11的开口方向与出气管道8的出气方向相背离。
所述油分离器本体9内设有过滤网7，所述过滤网7置于出气管道8与喷射管11之间。
所述喷射管11上设有冷却套管14，优选采用盘旋排布方式安装。所述冷却套管14设有冷却液进管和出管，所述冷却液进管和出管自油分离器本体9的内壁引出至其外部。
所述喷射管11的内侧设有数个纵向排布的锥形喷头12，设计锥形喷头12的目的在于，喷射管11中油气（空气和残留轧制油）混合物能够被充分降温，充分实现气液分离。
当真空泵6对罩式炉炉台1抽真空时，炉台内的空气以及带材上残留的轧制油通过进气阀2进入油分离器本体9的进气管道10中，在冷却套管14的作用下，轧制油变成液态油滴状并沉积于油分离器本体9的底部；空气则通过过滤网7进入出气管道8，再通过排气阀5进入真空泵6，在真空泵6的作用下排入外部。经过一定时间的抽真空后，达到工艺要求的真空度后，进、排气阀关闭，真空泵6停止工作，排油阀4打开，将分离的轧制油排出，进行回收利用。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，包括通过管路连接的真空泵（6）和罩式炉炉台（1），其特征在于：
还包括置于管路上的除油及回收装置（3），所述除油及回收装置（3）包括具有进气管道（10）和出气管道（8）的油分离器本体（9），所述进气管道（10）和出气管道（8）分别通过管路与罩式炉炉台（1）、真空泵（6）连接；
所述进气管道（10）与置于油分离器本体（9）内部的喷射管（11）连接，所述喷射管（11）的开口方向与出气管道（8）的出气方向相背离；
所述喷射管（11）上设有冷却套管（14）。
2.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述油分离器本体（9）内设有过滤网（7），所述过滤网（7）置于出气管道（8）与喷射管（11）之间。
3.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述冷却套管（14）置于喷射管（11）上盘旋排布。
4.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述冷却套管（14）设有冷却液进管和出管，所述冷却液进管和出管自油分离器本体（9）的内壁引出至外部。
5.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述喷射管（11）的内侧设有数个纵向排布的锥形喷头（12）。
6.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述油分离器本体（9）的底部设有排油口（13）。
7.根据权利要求6所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述排油口（13）与排油阀（4）连接。
8.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述进气管道（10）通过进气阀（2）与罩式炉炉台（1）连接。
9.根据权利要求1所述的用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，其特征在于，所述出气管道（8）通过排气阀（5）与真空泵（6）连接。
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