JP6504918B2 - 液体現像剤及び液体現像剤の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷などの電子写真方式を利用する画像形成装置に用いられる液体現像剤、液体現像剤の製造方法、及び一級アミノ基を有する新規高分子化合物に関する。

従来から、地域広告や企業内配布資料、大型ポスターのようにある程度の部数を必要とする印刷物の製造には、版を利用した印刷機が用いられてきた。近年、こうした従来の印刷機に代わって、多様化するニーズに迅速に対応できるとともに、在庫を圧縮することが可能なオンデマンド印刷機が利用されつつある。そのようなオンデマンド印刷機としては、乾式現像剤や液体現像剤を用いた電子写真印刷機や高速及び高画質印刷が可能なインクジェットプリンタが期待されている。
乾式現像剤は、固体状態の現像剤を取り扱うので、取り扱い上の有利さにより、現在、現像剤の主流を占めている。しかしながら、乾式現像剤においては、温度や湿度などの環境変化による画像劣化防止の観点から帯電性の環境安定性に問題があり、且つ乾式現像剤では保存時においてトナー粒子の凝集が起こりやすいという問題があった。またこれらの特性は、高解像度を目指し、トナー粒子の粒径を比較的小さくした場合には、上述したような粉体であることによる問題がさらに顕著なものとなる。

一方、液体現像剤では、担体液として電気絶縁性液体を用いることから、乾式現像剤に比べ、トナー粒子の粒径を十分小さくし、かつ保存時における液体現像剤中でのトナー粒子の凝集を生じにくくすることが可能である。そのため、さらに微細なトナーを用いても乾式現像剤で起こるような問題は生じにくい。
その結果、液体現像剤は、乾式現像剤に比べ細線画像の再現性が良く、階調再現性が良好で、カラーの再現性に優れており、また、高速での画像形成方法としても優れているという特徴を有している。これらの優れた特長を生かした、液体現像剤を用いた電子写真技術を利用した高画質高速デジタル印刷装置の開発が盛んになりつつある。このような状況下で、より良い特性を有する液体現像剤の開発が求められている。
従来から、電気絶縁性液体中にトナー粒子を均一に分散させるために高分子分散剤を用いた液体現像剤の製造方法が開示されている（特許文献１及び２）。特許文献１では、ポリアミン化合物とヒドロキシカルボン酸自己縮合物との反応物である高分子分散剤と酸基含有樹脂との存在下で、着色樹脂粒子を絶縁性炭化水素系分散媒体中に分散させる液体現像剤の製造方法が開示されており、トナー粒子の粒子径を大幅に小さくするに至っている。しかし、長期にわたってそれを維持することは難しく、保存安定性は不十分であった。

一方、特許文献２では、少なくともアミノ基を有するエチレン性不飽和単量体を含む高分子分散剤を用いた液体現像剤の製造方法が開示されている。該分散剤の使用により、保存安定性を改善するに至っているが、トナー粒子の粒子径は２μｍを超えるものであり十分小さいとは言えない。その結果、十分な着色力を得ているとは言えない。
このように、液体現像剤のトナー粒子の粒径が十分小さく、かつ保存安定性が良好である液体現像剤を提供するためには改善の余地があるのが現状であった。

特許第５１４８６２１号公報 特開２０１３−１３０７９１号公報

本発明は、液体現像剤中でのトナー粒子の粒径が十分小さく、かつ保存安定性が良好である液体現像剤、及び該液体現像剤の製造方法を提供する。また、本発明は、一級アミノ基を有する新規高分子化合物を提供する。

本発明は少なくとも、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子、トナー粒子分散剤、並びに、疎水性キャリア液を含有し、
該トナー粒子分散剤が下記式（１）で表される単量体単位と下記式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子であることを特徴とする液体現像剤である。

［式（１）中、Ｌ_１は−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、又は−Ｏ−を表す。Ｒ_１は二価の連結基を表す。 ］

［式（２）中、Ｑは、置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキレン基、又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基を有するユニットである。］

また本発明は、液体現像剤の製造方法であって、
前記バインダー樹脂を溶解する溶剤中に、少なくとも前記着色剤、前記バインダー樹脂、前記トナー粒子分散剤を溶解又は分散させ混合液を得る工程、及び
該混合液にバインダー樹脂を溶解しない疎水性キャリア液を混合し、該混合液中に溶解状態で含まれていた樹脂を析出させる工程を含む液体現像剤の製造方法である。

本発明によれば、液体現像剤中でのトナー粒子の粒径が十分小さく、かつ保存安定性が良好である液体現像剤及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、１級アミノ基を有する新規高分子化合物を提供することができる。

紫外線硬化型液体現像剤を用いた画像形成装置の例

本発明は、少なくとも、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子、トナー粒子分散剤、並びに、疎水性キャリア液を含有し、該トナー粒子分散剤が下記式（１）で表される単量体単位と下記式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子であることを特徴とする液体現像剤を提供する。

［式（１）中、Ｌ_１は−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、又は−Ｏ−を表す。Ｒ_１は二価の連結基を表す。 ］

［式（２）中、Ｑは、炭素数６以上の置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキル基、炭素数６以上の置換基を有してもよいアルキレン基、又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基を有するユニットである。］

以下、各材料について詳細に説明する。
＜トナー粒子＞
初めに、トナー粒子について説明する。トナー粒子は、バインダー樹脂及び着色剤を構成成分として含有している。
＜バインダー樹脂＞
該トナー粒子は酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である樹脂をバインダーとして含有する。酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇより低いと、トナー粒子分散剤が有するアミン価との結合が十分に形成できず、トナー粒子の粒径を十分小さくすることができず、保存安定性が低下する。該酸価は、好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。また、樹脂の酸価は、例えばビニル樹脂であれば樹脂中のアクリル酸、メタクリル酸の全モノマー中のモル比により、例えばポリエステルの場合であれば、末端の数、及び末端等の数に占めるカルボン酸基の数により制御することができる。
該トナー粒子に含まれる酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂の種類は特に限定されるものではなく、例えばビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、及びポリカーボネート樹脂などが挙げられる。なお、これらの樹脂を２種以上併用してもよい。
本実施の形態を実現しやすいという観点では、該トナー粒子に含まれる酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂は、好ましくはビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びエポキシ樹脂の少なくとも１つを用いることが好ましく、ポリエステル樹脂、及びビニル樹脂の少なくとも１つを用いることがより好ましい。さらに好ましくはポリエステル樹脂である。

本発明に係るバインダー樹脂のＳＰ値は、好ましくは９．０以上１５．０以下であり、より好ましくは９．５以上１３．０以下である。
前記ポリエステル樹脂は、ジオール及びジカルボン酸をモノマーとして用いるものが好ましい。
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体および／またはプロピレンオキサイド付加体などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フマル酸などが挙げられる。
ビニル樹脂に用いるモノマーとしては、以下のものが挙げられる。
スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどが挙げられる。
本発明において、紫外線硬化型液体現像剤中のトナー粒子の濃度は、１質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
上記トナー粒子は、高精細画像を得るという観点から、体積平均粒子径が０．０５μｍ
以上５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以上１μｍ以下である。

＜着色剤＞
トナー粒子はバインダー樹脂以外に着色剤を含有する。着色剤は特に制限されないが顔料が好ましい。
本発明において使用できる有機顔料及び無機顔料の具体例としては、例えば、イエロー色を呈するものとして、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６２、６５、７３、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０。
赤又はマゼンタ色を呈するものとして、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８：２、４８：３，４８：４、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４７、１５０、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５。

青又はシアン色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料。
緑色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、８、３６。
オレンジ色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６６、５１。
黒色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック。
白色顔料の具体例としては、以下のものが挙げられる。塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム。
ここで、酸化チタンは他の白色顔料と比べて比重が小さく、屈折率が大きく化学的、物理的にも安定であるため、顔料としての隠蔽力や着色力が大きく、さらに、酸やアルカリ、その他の環境に対する耐久性にも優れている。したがって、白色顔料としては酸化チタンを利用することが好ましい。もちろん、必要に応じて他の白色顔料（列挙した白色顔料以外であってもよい。）を使用してもよい。
顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ニーダー、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミルなどの分散装置を用いることができる。

顔料の分散を行う際に顔料分散剤を添加することも可能である。顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリアクリレート、脂肪族多価カルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、顔料誘導体などを挙げることができる。また、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズなどの市販の顔料分散剤を用いることも好ましい。
また、顔料分散助剤として、各種顔料に応じたシナジストを用いることも可能である。これらの顔料分散剤及び顔料分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜１００質量部添加することが好ましい。
着色剤の添加量は、バインダー樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部が好ましく、５〜５０質量部がより好ましい。

＜電荷補助剤＞
上記トナー粒子中には、トナー粒子の帯電性を調整する目的で、電荷補助剤を含有することができる。該電荷補助剤としては、公知のものが利用できる。
具体的な化合物としては、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、トリステアリン酸アルミニウム及び２−エチルヘキサン酸コバルトなどの金属石鹸類；石油系スルホン酸金属塩及びスルホコハク酸エステルの金属塩などのスルホン酸金属塩類；レシチンなどのリン脂質；ｔ−ブチルサリチル酸金属錯体などのサリチル酸金属塩類；ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スルホン酸含有樹脂、及びヒドロキシ安息香酸誘導体などが挙げられる。

＜トナー粒子分散剤＞
本発明において、トナー粒子分散剤は少なくとも下記式（１）で表される単量体単位と下記式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子化合物である。

［式（１）中、Ｌ_１は−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、又は−Ｏ−を表す（−ＣＯＮＨ−又は−ＣＯＯ−の炭素原子が該高分子の主鎖に結合することが好ましい）。Ｒ_１は二価の連結基を表す。 ］

［式（２）中、Ｑは、炭素数６以上の置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキル基、炭素数６以上の置換基を有してもよいアルキレン基、又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基を有するユニットである。］

本発明におけるトナー粒子分散剤は、式（１）で表される単量体単位を分子の末端以外の位置に有することが好ましい。すなわち、高分子鎖の末端にのみ１級アミノ基を有する
高分子は含まれない。なお、式（１）で表される単量体単位を分子の末端以外の位置に有していれば、末端に該式（１）で表される単量体単位があってもよい。
トナー粒子分散剤の分子量は、トナー粒子分散剤を構成する式（１）で表される単量体単位と式（２）で表される単量体単位の数に依存するが、数平均分子量が１０００〜１００，０００が好ましい。数平均分子量が上記範囲にあることで、トナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好になる。
トナー粒子分散剤に含まれる式（１）で表される単量体単位の数を１とした場合、トナー粒子分散剤に含まれる式（２）で表される単量体単位の数は平均で０．０１〜１００であることが好ましく、平均で０．１〜１０であることがより好ましい。該式（２）で表される単量体単位の数が０．０１以上であると疎水性キャリア液に対する親和性が十分になり、１００以下であるとトナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好になる。

トナー粒子に対するトナー粒子分散剤の添加量は、トナー粒子１００質量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましい。
本発明におけるトナー粒子分散剤は、式（１）で表される単量体単位と式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子であるが、これ以外の単量体単位を含有する高分子であってもよい。しかし、式（１）で表される単量体単位と式（２）で表される単量体単位のみからなる高分子であることがより好ましい。
トナー粒子分散剤の全単量体単位中、式（１）で表される単量体単位が１質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。また、トナー粒子分散剤の全単量体単位中、式（２）で表される単量体単位が３０質量％以上９９質量％以下であることが好ましい。

＜式（１）で表される単量体単位＞
上記式（１）で表される単量体単位について詳細に説明する。
式（１）中の−ＮＨ_２で表される１級アミノ基は、２級アミノ基や３級アミノ基と比べて、トナー粒子の分散効果が著しく高いことを発見した。その理由は明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。トナー粒子分散剤のアミノ基がバインダー樹脂の酸基とイオン結合することによりトナー粒子の分散効果を発揮するが、１級アミノ基が酸基とイオン結合を形成する場合の立体障害が、２級アミノ基、及び３級アミノ基の場合と比べて小さいことによるものと考えられる。
本発明におけるトナー粒子の粒径、保存安定性、バインダー樹脂への親和性、疎水性キャリア液への親和性、及び製造容易性の観点から、Ｌ_１は−ＣＯＮＨ−である場合がより好ましい。すなわち、上記式（１）で表される単量体単位が下記式（３）で表される単量体単位である場合がより好ましい。

［式（３）中、Ｒ_１は二価の連結基を表す。 ］
式（１）及び（３）において、Ｒ_１は二価の連結基を表し、好ましいのはＲ_１が（例えば炭素数１〜１６、好ましくは炭素数１〜６、より好ましくは炭素数１〜３の）アルキレン基、（例えば炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３の）アルケニレン基、（例えば炭
素数６〜１０、好ましくは炭素数６〜１０の）アリーレン基、又は−（Ｃ_３Ｈ_６−Ｏ）_ｎ−Ｃ_３Ｈ_６−で表される基（ｎは１〜３の整数）である場合である。

＜式（２）で表される単量体単位＞
次に、上記式（２）で表される単量体単位について詳細に説明する。
式（２）中のＱが有する置換してもよい炭素数６以上のアルキル基又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキル基とは、直鎖若しくは分岐の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１、又は環状の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１で表され、ｎが６以上であるアルキル基又はシクロアルキル基を意味する。このうち、疎水性キャリア液への親和性の観点から、ｎが１２以上であることがさらに好ましい。ｎの上限は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２２以下である。また、該アルキル基又はシクロアルキル基の少なくともひとつの水素原子が置換されていてもよい。
Ｑが有するアルキル基又はシクロアルキル基が有してもよい置換基としては特に限定されず、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸エステル基、又はカルボン酸アミド基などが挙げられる。
疎水性キャリア液への親和性、及び製造容易性の観点から、上記式（２）で表される単量体単位が下記式（４）で表されることが好ましい。

［式（４）中、Ｒ_２は、炭素数１２以上の置換基を有してもよいアルキル基又は置換基を有してもよい炭素数１２以上のシクロアルキル基である。］
Ｒ_２は直鎖若しくは分岐の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１、又は環状の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−１で表され、ｎが１２以上であるアルキル基又はシクロアルキル基を意味する。ｎの上限は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは１８以下である。また、Ｒ_２が有してもよい置換基としては特に限定されず、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸エステル基、又はカルボン酸アミド基などが挙げられる。

式（２）中のＱが有する置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキレン基又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基とは、直鎖若しくは分岐の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−、又は環状の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−２−で表され、ｎが６以上であるアルキレン基を意味する。このうち、疎水性キャリア液への親和性の観点から、ｎが１２以上であることがさらに好ましい。ｎの上限は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２２以下である。また、アルキレン基又はシクロアルキレン基のうちの少なくともひとつの水素原子が置換されていてもよい。
Ｑが有するアルキレン基又はシクロアルキレン基が有してもよい置換基としては特に限定されず、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸エステル基、又はカルボン酸アミド基等が挙げられる。
疎水性キャリア液への親和性、及び製造容易性の観点から、上記式（２）で表される単量体単位が下記式（５）で表されることが好ましい。

［式（５）中、Ｒ_３は置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキレン基又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基である。ｎは１以上（好ましくは２以上２０以下）の整数を表す。Ｌ_２は二価の連結基を表す。］
Ｒ_３は直鎖若しくは分岐の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−、又は環状の−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−２−で表され、ｎが６以上であるアルキレン基又はシクロアルキレン基を意味する。ｎの上限は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２２以下である。また、Ｒ_３が有してもよい置換基としては特に限定されず、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸エステル基、又はカルボン酸アミド基等が挙げられる。
Ｌ_２は二価の連結基を表し、好ましいのはＬ_２が、（例えば炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３の）アルキレン基、（例えば炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３の）アルケニレン基、（例えば炭素数６〜１０、好ましくは炭素数６〜１０の）アリーレン基、又は−ＣＯＮＨ−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｍ−若しくは−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｍ−で表される基（ｍは１〜１０、好ましくは１〜３の整数であり、−ＣＯＮＨ−若しくは−ＣＯＯ−の炭素原子又は−Ｏ−が該高分子の主鎖に結合することが好ましい）である場合である。また、Ｌ_２が、−ＣＯＮＨ−（Ｃ_３Ｈ_６−Ｏ）_ｎ−Ｃ_３Ｈ_６−で表される基であることも好ましい（ｎは１〜３の整数であり、−ＣＯＮＨ−の炭素原子が該高分子の主鎖に結合することが好ましい）。

＜本発明に係る高分子化合物＞
本発明に係る高分子化合物は、少なくとも前記式（３）で表される単量体単位と前記式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子化合物である。前記式（２）で表される単量体単位が前記式（４）又は（５）で表されることが好ましい。また、該高分子化合物が、前記式（３）で表される単量体単位と前記式（２）で表される単量体単位からなる態様も好ましい。

＜疎水性キャリア液＞
次に、疎水性キャリア液について説明する。
疎水性キャリア液とは極性部位に対する親和性が低いキャリア液であり、好ましくはＳＰ値が７．０以上９．０以下であり、より好ましくはＳＰ値が７．５以上８．５以下である疎水性キャリア液である。なお、ＳＰ値とは溶解度パラメータのことである。ＳＰ値は、ヒルデブラント（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入され正則理論により定義された値であり、溶媒（あるいは溶質）の凝集エネルギー密度の平方根で示され、２成分系溶液の溶解度の目安となる。本発明におけるＳＰ値は、コーティングの基礎と工学（５３ページ、原崎勇次著、加工技術研究会）記載のＦｅｄｏｒｓによる原子および原子団の蒸発エネルギーとモル体積から計算で求めた値である。
本発明におけるＳＰ値の単位は、（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であるが、１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２＝２．０４６×１０^３（Ｊ／ｍ^３）^１／２によって（Ｊ／ｍ^３）^１／２の単位に換算することができる。
また、疎水性キャリア液は、バインダー樹脂を溶解せず、電気絶縁性を有し、さらに有
機溶剤留去時に揮発しないものが好ましい。例えば、体積抵抗率が１×１０^９〜１×１０^１３Ωｃｍであることが好ましい。このような条件を満たす分散媒体としては不揮発性又は低揮発性の絶縁性炭化水素化合物が挙げられる。より好ましくは脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類である。さらにバインダー樹脂を溶解しないものであれば、芳香族炭化水素類、又はハロゲン化炭化水素類も使用可能である。その中でも特に、臭気、無害性、コストの点から、ノルマルパラフィン系化合物、イソパラフィン系化合物、シクロパラフィン系化合物、及びこれらの２種又はそれ以上の混合物等の高沸点（沸点が１５０℃以上）パラフィン系溶剤が好ましい。
また、疎水性キャリア液の粘度は２５℃において０．５〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、０．５〜３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。

さらに、疎水性キャリア液として、重合性液状モノマーを使用することも可能である。重合性液状モノマーとしては、アクリルモノマー、及びエポキシやオキセタンなどの環状エーテルモノマー等を挙げることができる。特にその中でも、本発明においては、ビニルエーテル化合物を用いることが好ましい。
ビニルエーテル化合物とは、ビニルエーテル構造（−ＣＨ＝ＣＨ−Ｏ−Ｃ−）を有する化合物を示す。
ビニルエーテル構造は好ましくは、Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｏ−Ｃ−で表される（Ｒは、水素又は炭素数１〜３のアルキルであり、好ましくは水素又はメチルである）。
そのなかでも特に好ましいものとして、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ジシクロペンタジエンビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールジビニルエーテル、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールジビニルエーテル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジビニルエーテル、１，２−デカンジオールジビニルエーテルなどが、高抵抗、低粘度、高感度な液体組成物が得やすく好ましい。特に、ジシクロペンタジエンビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジビニルエーテルは、感度や硬化後の強度を向上させるべく、紫外線硬化性液体組成物に含有させることが好ましい。

また、例えば、下記式（Ａ）で表されるビニルエーテル化合物が好ましい。

［式（Ａ）中、ｎは、一分子中のビニルエーテル構造の数を示し、１〜４の整数である。Ｒはｎ価の炭化水素基である。］
ｎは、１〜３の整数が好ましい。
Ｒは、好ましくは、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐の飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基、炭素数５〜１２の飽和又は不飽和の脂環式炭化水素基、及び炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基から選択される基を少なくともひとつ含む基であり、該脂環式炭化水素基及び該芳香族炭化水素基は、炭素数１〜４の飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基を有していてもよい。
Ｒは、より好ましくは炭素数１〜２０のアルキル基を有していてもよい炭素数５〜１２の飽和脂環式炭化水素基、又は炭素数４〜１８の直鎖又は分岐の飽和脂肪族炭化水素基である。
重合性液状モノマーは、１種類を単独で用いてもよいし２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜光重合開始剤＞
本発明の液体現像剤には、光重合開始剤を加えてもよい。本発明では、疎水性キャリア液が重合性液状モノマーであり、液体現像剤が光重合開始剤を含有することが好ましい。
本発明において、光重合開始剤とは、所定の波長の光を感知して酸を発生するための化合物である。このような化合物としては例えば、オニウム塩化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、スルホンイミド化合物、ジアゾメタン化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明においては、これら化合物のうちスルホン酸エステル化合物を用いるのが好ましい。
また、本発明においては、特願２０１３−２４６８０８に開示されている、紫外線硬化性液体の体積抵抗率の低下が少ない、下記式（６）で表される光重合開始剤を用いることがより好ましい。

［式（６）中、Ｒ_３とＲ_４は互いに結合して環構造を形成する。ｘは１〜８の整数を表し、ｙは３〜１７の整数を表す。］
上記環構造としては、５員環又は６員環を例示することができる。具体的には、例えば、コハク酸イミド構造、フタルイミド構造、ノルボルネンジカルボキシイミド構造、ナフタレンジカルボキシイミド構造、シクロヘキサンジカルボキシイミド構造、エポキシシクロヘキセンジカルボキシイミド構造などが挙げられる。また、これらの環構造は、置換基として、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルキルオキシ基、炭素数１〜４のアルキルチオ基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数６〜１０のアリールオキシ基、炭素数６〜１０のアリールチオ基などを有していてもよい。
式（６）中のＣｘＦｙとしては、水素原子がフッ素原子で置換された直鎖アルキル基（ＲＦ１）、分岐鎖アルキル基（ＲＦ２）、シクロアルキル基（ＲＦ３）、及びアリール基（ＲＦ４）が挙げられる。
水素原子がフッ素原子で置換された直鎖アルキル基（ＲＦ１）としては、例えば、トリフルオロメチル基（ｘ＝１，ｙ＝３）、ペンタフルオロエチル基（ｘ＝２，ｙ＝５）、ヘプタフルオロｎ−プロピル基（ｘ＝３，ｙ＝７）、ノナフルオロｎ−ブチル基（ｘ＝４，ｙ＝９）、パーフルオロｎ−ヘキシル基（ｘ＝６，ｙ＝１３）、及びパーフルオロｎ−オクチル基（ｘ＝８，ｙ＝１７）などが挙げられる。
水素原子がフッ素原子で置換された分岐鎖アルキル基（ＲＦ２）としては、例えば、パーフルオロイソプロピル基（ｘ＝３，ｙ＝７）、パーフルオロ−ｔｅｒｔ−ブチル基（ｘ＝４，ｙ＝９）、及びパーフルオロ−２−エチルヘキシル基（ｘ＝８，ｙ＝１７）などが挙げられる。

水素原子がフッ素原子で置換されたシクロアルキル基（ＲＦ３）としては、例えば、パーフルオロシクロブチル基（ｘ＝４，ｙ＝７）、パーフルオロシクロペンチル基（ｘ＝５，ｙ＝９）、パーフルオロシクロヘキシル基（ｘ＝６，ｙ＝１１）、及びパーフルオロ（１−シクロヘキシル）メチル基（ｘ＝７，ｙ＝１３）などが挙げられる。
水素原子がフッ素原子で置換されたアリール基（ＲＦ４）としては、例えば、ペンタフルオロフェニル基（ｘ＝６，ｙ＝５）、及び３−トリフルオロメチルテトラフルオロフェニル基（ｘ＝７，ｙ＝７）などが挙げられる。

式（６）中のＣｘＦｙのうち、入手のしやすさ、及びスルホン酸エステル部分の分解性の観点から、好ましくは、直鎖アルキル基（ＲＦ１）、分岐鎖アルキル基（ＲＦ２）、及びアリール基（ＲＦ４）、さらに好ましくは直鎖アルキル基（ＲＦ１）、及びアリール基（ＲＦ４）、特に好ましくはトリフルオロメチル基（ｘ＝１，ｙ＝３）、ペンタフルオロエチル基（ｘ＝２，ｙ＝５）、ヘプタフルオロｎ−プロピル基（ｘ＝３，ｙ＝７）、ノナフルオロｎ−ブチル基（ｘ＝４，ｙ＝９）、及びペンタフルオロフェニル基（ｘ＝６，ｙ＝５）である。
光重合開始剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明の紫外線硬化型液体現像剤組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、液状モノマー１００質量部に対して、０．０１〜５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１質量部、さらに好ましくは０．１〜０．５質量部である。

＜その他の添加剤＞
本発明の液体現像剤は、必要に応じ、帯電制御剤、増感剤のような添加剤を含有してもよく、さらに、疎水性キャリア液が重合性液状モノマーの場合は、カチオン重合禁止剤、又はラジカル重合禁止剤のような添加剤を含有してもよい。

＜液体現像剤の製造方法＞
本発明の液体現像剤の製造方法は特に制限されない。上記トナー粒子を製造する方法としては、例えば、コアセルベーション法や湿式粉砕法、ミニエマルション重合法などの公知の方法が挙げられる。本発明においては、トナー粒子の分散性、及び保存安定性の観点から、コアセルベーション法が好ましい。
すなわち、樹脂を溶解することができる溶剤中に、少なくとも着色剤、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂、及びトナー粒子分散剤、並びに必要に応じて顔料分散剤などの添加剤を溶解、又は分散させ、混合液を得る工程、及び該混合液にバインダー樹脂を溶解しない疎水性キャリア液を混合し、該混合液中に溶解状態で含まれていたバインダー樹脂を、着色剤を内包する様に析出させる工程を含む方法が好ましい。バインダー樹脂を析出させ、得られたトナー粒子の分散液に、光重合開始剤、及び必要に応じて荷電制御剤などの添加剤を加えて、紫外線硬化型液体現像剤を得ることもできる。
コアセルベーション法により、着色剤以外の材料（バインダー樹脂）が溶解した混合液に、バインダー樹脂の貧溶媒である疎水性キャリア液を混合することで、着色剤の周囲に着色剤以外の材料が析出し、着色剤を内包することができる。
上記溶剤としては、バインダー樹脂を溶解する溶剤であれば特に限定されない。例えば、テトラヒドロフランなどのエーテル類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、クロロホルムなどのハロゲン化物類を挙げることができる。さらに、樹脂の溶解能力がある場合には、トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素類であってもよい。本発明において、「バインダー樹脂を溶解する」か否かの判断は、例えば、溶剤又は疎水性キャリア液１００質量部（２５℃）に対し、溶解する樹脂が１質量部以下である場合に「溶解しない」と判断する。

以下、実施例によって、本発明の液体現像剤をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の記述中において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。

［測定方法］
以下に本合成例で用いられる測定方法を示す。
（１）分子量測定
本発明の実施にともなうバインダー樹脂、及びトナー粒子分散剤の分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって、ポリスチレン換算で算出される。ＳＥＣによる分子量の測定は以下に示すように行った。
サンプル濃度が１．０％になるようにサンプルを下記溶離液に加え、室温で２４時間静置した溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブレンフィルターで濾過したものをサンプル溶液とし、以下の条件で測定した。
装置：高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム：ＬＦ−８０４の２連
溶離液：ＴＨＦ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０℃
試料注入量 ：０．０２５ｍｌ
また、試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂［東ソー（株）製ＴＳＫ スタンダード ポリスチレン Ｆ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、Ａ−５００］により作成した分子量校正曲線を使用した。

（２）酸価測定
本発明の実施にともなうバインダー樹脂、及びトナー粒子分散剤の酸価は以下の方法により求められる。
基本操作はＪＩＳ Ｋ−００７０に基づく。
１）試料０．５〜２．０ｇを精秤する。このときの質量をＭ（ｇ）とする。
２）５０ｍｌのビーカーに試料を入れ、テトラヒドロフラン／エタノール（２／１）の混合液２５ｍｌを加え溶解する。
３）０．１ｍｏｌ／ｌのＫＯＨのエタノール溶液を用い、電位差滴定測定装置を用いて滴定を行う［例えば、平沼産業（株）製自動滴定測定装置「ＣＯＭ−２５００」等が利用できる。］。
４）この時のＫＯＨ溶液の使用量をＳ（ｍｌ）とする。同時にブランクを測定して、この時のＫＯＨの使用量をＢ（ｍｌ）とする。
５）次式により酸価を計算する。ｆはＫＯＨ溶液のファクターである。

＜液体現像剤からの、バインダー樹脂の酸価の測定＞
型液体現像剤中のトナー粒子に含まれるバインダー樹脂の酸価は以下の方法により求められる。
１）液体現像剤１０ｇ程度を遠心分離し、トナー粒子を沈降させ、上澄みを廃棄する。
２）上記トナー粒子にヘキサンを加えて十分撹拌したものを遠心分離し、トナー粒子を沈降させ、上澄みを廃棄する。これを３回繰り返した後、十分に乾燥させる。
３）２）にテトラヒドロフラン１０ｇ、１ｍｏｌ／ＬのＨＣｌのエタノール溶液５ｇを加えて一晩放置する。これを十分撹拌したのち、遠心分離し、テトラヒドロフラン不溶成分を除去する。上澄みのテトラヒドロフラン可溶成分（バインダー樹脂及びトナー粒子分散剤の塩酸塩の混合物）を十分乾燥させる。
４）３）で得られたテトラヒドロフラン可溶成分に少量のテトラヒドロフランを加えて膨潤させたものに多量のヘキサンを加えて十分撹拌した後、遠心分離してバインダー樹脂
を沈降させ、上澄みを廃棄する。これを３回繰り返した後、十分に乾燥させる。
５）４）で得られたヘキサン不溶成分を用いて、上記方法により酸価を測定する。

［実施例１］
［バインダー樹脂の製造例］
［バインダー樹脂（Ｐ−１）の製造例］
下記構造を有するバインダー樹脂（Ｐ−１）を下記の製造方法により製造した。なお、下記式中「ｘ／ｙ」や「ｘ／ｙ／Ｚ」は質量比を表す。

まず、プロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を窒素置換しながら加熱し液温１２０℃以上で還流させ、そこへ、スチレン１６０部、アクリル酸４０部、及びｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート［有機過酸化物系重合開始剤、日油（株）製、商品名：パーブチルＺ］１．０部を混合したものを３時間かけて滴下した。滴下終了後、溶液を３時間撹拌した後、液温１７０℃まで昇温しながら常圧蒸留し、液温１７０℃到達後は１ｈＰａで減圧下１時間蒸留して脱溶剤し、（Ｐ−１）を得た。
得られたものの分析結果を以下に示す。
［バインダー樹脂（Ｐ−１）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝６，１９０
酸価測定の結果：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ

［バインダー樹脂（Ｐ−２）の製造例］
バインダー樹脂（Ｐ−１）の製造例において、スチレン１６０部及びアクリル酸４０部を、メタクリル酸メチル１６８部及びメタクリル酸１４部とする以外は、バインダー樹脂（Ｐ−１）の製造例と同様の方法で、下記構造を有するバインダー樹脂（Ｐ−２）を得た。

得られたものの分析結果を以下に示す。
［バインダー樹脂（Ｐ−２）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝４，９７０
酸価測定の結果：４３ｍｇＫＯＨ／ｇ

［実施例２］
［トナー粒子分散剤の製造例］
［分散剤（Ｄ−３）の製造例］
まず、バインダー樹脂（Ｐ−１）の製造例において、スチレン１６０部及びアクリル酸４０部を、メタクリル酸１４部及びステアリン酸１２６部とする以外は、バインダー樹脂（Ｐ−１）の製造例と同様の操作を行い、下記構造を有する樹脂（Ｐ−３）を得た。

次に、下記構造を有する分散剤（Ｄ−３）を下記記載の方法（ｉ）のスキームに従い製造した。

まず樹脂（Ｐ−３）２０部をクロロホルム２００部に溶解させ、窒素置換しながら氷冷下で（Ｃ−１）２０部を滴下した。滴下終了後、氷浴を外し、溶液を室温下で１５時間撹拌した後、反応液を減圧濃縮し、樹脂（Ｐ−４）の濃縮液を得た。
次に、（Ｃ−２）５．９部をクロロホルム３００部に溶解させ、窒素置換しながら氷冷下で樹脂（Ｐ−４）の濃縮液を滴下した。滴下終了後、氷浴を外し、液温６５℃まで昇温し、３時間撹拌した。
反応終了後、反応液を濃縮し、メタノール２００部に注ぎ込み析出した沈殿を濾別後、
メタノール２００部で再分散させ、５０℃で熱時濾過することで分散剤（Ｄ−３）を得た。
得られたものの分析結果を以下に示す。
［分散剤（Ｄ−３）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝６，１００

［分散剤（Ｄ−１１）の製造例］
下記構造を有する分散剤（Ｄ−１１）を下記記載の方法（ｉｉ）のスキームに従い製造した。

まずモノマー（Ｃ−３）２０部をエタノール２００部に溶解させ、液温７０℃まで上昇させた後、重合開始剤としてＡＩＢＮ１．２部を添加し、攪拌しながら重合を行った。
反応終了後、反応液を濃縮し、ヘキサン２００部に注ぎ込み析出した沈殿を濾別後、ヘキサン２００部で再分散させ、濾過することで樹脂（Ｐ−５）を得た。
次に、樹脂（Ｐ−６）２０部をクロロホルム２００部に溶解させ、窒素置換しながら氷冷下で（Ｃ−１）２０部を滴下した。滴下終了後、氷浴を外し、溶液を室温下で１５時間撹拌した後、反応液を減圧濃縮し、樹脂（Ｐ−７）の濃縮液を得た。
次に、（Ｐ−５）５．９部をクロロホルム３００部に溶解させ、窒素置換しながら氷冷下で樹脂（Ｐ−７）の濃縮液を滴下した。滴下終了後、氷浴を外し、液温６５℃まで昇温し、３時間撹拌した。
反応終了後、反応液を濃縮し、メタノール２００部に注ぎ込み析出した沈殿を濾別後、メタノール２００部で再分散させ、５０℃で熱時濾過することで分散剤（Ｄ−１１）を得
た。
得られたものの分析結果を以下に示す。
［分散剤（Ｄ−１１）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝１６，３００

［分散剤（Ｄ−１）〜（Ｄ−１０）の製造例、及び分析結果］
原料を変更する以外は、上記分散剤（Ｄ−３）の製造例と同様の操作を行い、表１に示した分散剤（Ｄ−１）、（Ｄ−２）、及び（Ｄ−４）〜（Ｄ−１０）を製造した。

［表中、Ｒ_１、Ｒ_２、ｘ、及びｙは、下記式（６）中のＲ_１、Ｒ_２、ｘ、及びｙを表す。］

［分散剤（Ｄ−１１）〜（Ｄ−２１）の製造例、及び分析結果］
原料を変更する以外は、上記分散剤（Ｄ−１１）と同様の操作を行い、表２に示した分散剤（Ｄ−１２）〜（Ｄ−２１）を製造した。

［表中、Ｌ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_３、ｎ、ｘ、及びｙは、下記式（７）中のＬ_１、Ｌ_２、Ｒ_１、Ｒ_３、ｎ、ｘ、及びｙを表す。］

［比較例１］
［比較用分散剤の製造例］
［比較用分散剤（Ｄ−１０１）の製造例］
下記構造を有する比較用分散剤（Ｄ−１０１）を下記の方法に従い製造した。

ディーンスターク管付きフラスコに、キシレン８０部、ポリアリルアミン１０％水溶液（日東紡績（株）製「ＰＡＡ−０１」、数平均分子量約１，６００）１００部を加え、１６０℃で水を留去しながら撹拌した。これに１２−ヒドロキシステアリン酸自己縮合物（縮合度６）５部、キシレン２０部を１６０℃まで加熱したものを加え、２時間１６０℃で反応を行った。
［比較用分散剤（Ｄ−１０１）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝３２，０００
［比較用分散剤（Ｄ−１０２）〜（Ｄ−１０３）の製造例］
原料を変更する以外は、上記［分散剤（Ｄ−３）の製造例］と同様の操作を行い、比較用分散剤（Ｄ−１０２）〜（Ｄ−１０３）を製造した。

［比較用分散剤（Ｄ−１０２）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝６，２００
［比較用分散剤（Ｄ−１０３）の分析結果］
ＧＰＣの結果：数平均分子量（Ｍｎ）＝６，２００

［実施例３］
［顔料分散液の製造例］
［顔料分散液（Ｃｙ−１）の製造例］
３０部のピグメントブルー１５：３、１５部のバイロンＶ−２８０（ポリエステル樹脂、東洋紡（株）製）、１８０部のテトラヒドロフラン、１３０部のガラスビーズ（φ１ｍｍ）を混合し、アトライター［日本コークス工業（株）製］で３時間分散させ、メッシュで濾過して顔料分散液（Ｃｙ−１）を得た。
［顔料分散液（Ｍ−１）、（Ｙ−１）、及び（Ｂｋ−１）の製造例］
顔料分散液（Ｃｙ−１）において、ピグメントブルー１５：３をそれぞれピグメントレッド１２２、ピグメントイエロー１５５、及びカーボンブラックに変更した以外は、顔料分散液（Ｃｙ−１）の製造例と同様の方法で、顔料分散液（Ｍ−１）、（Ｙ−１）、及び（Ｂｋ−１）を製造した。
［顔料分散液（Ｃｙ−２）の製造例
３０部のピグメントブルー１５：３、１５部のスチレンホモポリマー（Ｍｗ＝２０，０００）、１８０部のスチレンモノマー、１３０部のガラスビーズ（φ１ｍｍ）を混合し、アトライター［日本コークス工業（株）製］で３時間分散させ、メッシュで濾過して顔料分散液（Ｃｙ−２）を得た。

［実施例４］
［液体現像剤の作成例］
まず、湿式粉砕法によるトナー粒子分散体を用いた液体現像剤の製造方法について例示する。
［液体現像剤（Ｔ−１）の製造例］
セパラブルフラスコ中に、バインダー樹脂としてダイヤクロンＦＣ−１５６５（ポリエステル樹脂、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱レイヨン（株）製）２５部とドデシルビニルエーテル７５部を投入し、スリーワンモーターで、２００ｒｐｍで撹拌しながら、オイルバス中で１３０℃まで１時間かけて昇温した。１３０℃で１時間保持した後、１時間あたり−１５℃の速度で徐冷し、トナー粒子前駆体を作成した。得られたトナー粒子前駆体は、白色のペースト状であった。
６０部の当該トナー粒子前駆体、５．０部のピグメントブルー１５：３、０．２０部のトリステアリン酸アルミニウム、０．７５部の分散剤（Ｄ−３）、及び３５．４５部のドデシルビニルエーテルを、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズとともに遊星式ビーズミル（クラシックラインＰ−６／フリッチュ社）に充填し、室温で４時間２００ｒｐｍにて粉砕して、トナー粒子分散体を得た。
当該トナー粒子分散体１０部に、レシノールＳ−１０（水素添加レシチン、日光ケミカルズ（株）製）０．１０部、疎水性キャリア液として重合性液状モノマーのシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルを９０部、下記式（Ａ−１）で表される光重合開始剤０．３０部、ＫＡＹＡＫＵＲＥ−ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬（株）製）１部を加え、液体現像剤（Ｔ−１）を得た。

続いて、ミニエマルション重合法によるトナー粒子分散体を用いた紫外線硬化型液体現像剤の製造方法について例示する。

［液体現像剤（Ｔ−２）の製造例］
スチレンモノマー６８部、アクリル酸７．０部、顔料分散液（Ｃｙ−２）１３０部、ｎ−オクチルメルカプタン０．７０部、分散剤（Ｄ−３）５部、ボントロンＥ−１０８（サリチル酸アルミニウム化合物、オリエント化学工業（株）製）２部、ジビニルベンゼン単量体０．１０部を、高速撹拌装置Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（プライミクス（株）製）を用いて５０００ｒｐｍにて均一に溶解、分散し、溶解液を得た。
ビーカーにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６部、イオン交換液１０００部を加えた後、上記分散液を滴下し、この系を機械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック（株）製）により８０℃で１時間混合分散させて分散液を調製した。その後、速やかに上記分散液をセパラブルフラスコに加え、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、８０℃に調温した。次いで、この混合液に、過硫酸カリウム６．０ｇをイオン交換水２５０ｍｌに溶解させた開始剤溶液を添加し、８０℃で２時間加熱撹拌することで重合した後、これを３０℃まで冷却することにより重合体微粒子分散液を得た。
この重合体微粒子分散液にシクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル３５０部を加えた後、エバポレーターにより水を留去してトナー粒子分散体を得た。
当該トナー粒子分散体にレシノールＳ−１０：０．３５部、光重合開始剤（Ａ−１）：０．７０部、ＫＡＹＡＫＵＲＥ−ＤＥＴＸ−Ｓ：３．５部を加え、液体現像剤（Ｔ−２）を得た。

続いて、コアセルベーション法によるトナー粒子分散体を用いた液体現像剤の製造方法について例示する。
［液体現像剤（Ｔ−３）の製造例］
セパラブルフラスコ中に、バインダー樹脂としてダイヤクロンＦＣ−１５６５：６．３部、テトラヒドロフラン（ＳＰ値９．５２）：２２部、顔料分散液（Ｃｙ−１）：１１部、分散剤（Ｄ−３）：２部を投入し、スリーワンモーターを用いて２００ｒｐｍで撹拌しながら、モレスコホワイトＰ−４０(松村石油化学研究所製、ＳＰ値８．５３)２３部を３０分かけて添加した。そのまま１時間撹拌したのち、エバポレーターによりテトラヒドロフランを留去してトナー粒子分散体を得た。
当該トナー粒子分散体にレシノールＳ−１０：０．０４６部を加え、液体現像剤（Ｔ−３）を得た。

［液体現像剤（Ｔ−４）の製造例］
セパラブルフラスコ中に、バインダー樹脂としてダイヤクロンＦＣ−１５６５：６．３部、テトラヒドロフラン：２２部、顔料分散液（Ｃｙ−１）：１１部、分散剤（Ｄ−３）：２部を投入し、スリーワンモーターを用いて２００ｒｐｍで撹拌しながら、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル（ＳＰ値８．５３）２３部を３０分かけて添加した。そのまま１時間撹拌したのち、エバポレーターによりテトラヒドロフランを留去してトナー粒子分散体を得た。
当該トナー粒子分散体にレシノールＳ−１０：０．０４６部、光重合開始剤（Ａ−１）：０．２３部、ＫＡＹＡＫＵＲＥ−ＤＥＴＸ−Ｓ：１．２部を加え、液体現像剤（Ｔ−４）を得た。

［液体現像剤（Ｔ−５）〜（Ｔ−３０）の製造例］
液体現像剤（Ｔ−４）において、バインダー樹脂、顔料分散液、分散剤をそれぞれ表３に従って変更した以外は、液体現像剤（Ｔ−４）の製造例と同様の方法で、紫外線硬化型液体現像剤（Ｔ−５）〜（Ｔ−３０）を製造した。

［表中、ＦＣ−１９８１はダイヤクロン ＦＣ−１９８１（ポリエステル樹脂、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱レイヨン（株）製）を表す。］

［比較例２］
［比較用液体現像剤の製造例］
［比較用液体現像剤（Ｔ−１０１）〜（Ｔ−１０５）の製造例］
液体現像剤（Ｔ−４）において、バインダー樹脂、分散剤をそれぞれ表４に従って変更
した以外は、液体現像剤（Ｔ−４）の製造例と同様の方法で、比較用紫外線硬化型液体現像剤（Ｔ−１０１）〜（Ｔ−１０５）を製造した。

［表中、Ｓ１３９４０はソルスパース １３９４０（ポリエチレンポリアミンと１２ヒドロキシステアリン酸自己縮合物との反応物、分散剤：濃度４０％、ルーブリゾール社製）である。ポリエチレンポリアミンと１２ヒドロキシステアリン酸自己縮合物との反応物から得られるアミノ基は、末端のアミノ基以外は全て２級アミノ基、又は３級アミノ基であり、１級アミノ基が２以上繰り返すことはない（末端以外に１級アミノ基を有さない）。また、Ｖ２２０は、バイロン２２０（ポリエステル樹脂、酸価＜２ｍｇＫＯＨ／ｇ、東洋紡（株）製）を表す。］

［実施例５］
本発明で得た液体現像剤（Ｔ−１）〜（Ｔ−３０）を下記の方法で評価した。
［トナー粒子の粒径の評価］
液体現像剤のトナー粒子の粒径をマイクロトラック粒度分布測定装置ＨＲＡ（Ｘ−１００）（日機装社製）を用いて０．００１μｍ〜１０μｍのレンジ設定で測定を行い、体積平均粒子径として測定した。
以下に、トナー粒子の粒径の評価基準を示す。本評価において、３以上を良好と判断した。
５：Ｄ５０＜１．５μｍ、かつＤ９０／Ｄ５０＜５
４：Ｄ５０＜１．５μｍ、かつＤ９０／Ｄ５０≧５
３：１．５μｍ≦Ｄ５０＜２．０μｍ、かつＤ９０／Ｄ５０＜５
２：１．５μｍ≦Ｄ５０＜２．０μｍ、かつＤ９０／Ｄ５０≧５
１：Ｄ５０≧２．０μｍ

［保存安定性の評価］
トナー粒子の保存安定性を、保存前後のトナー粒子の粒径安定性（保存後のトナー粒径／保存前のトナー粒径）、及び保存前後のトナー粒子の粘度安定性（保存後の粘度／保存前の粘度）として評価した。

［保存前後のトナー粒子の粒径安定性の評価］
液体現像剤を２５℃、５０％の恒温恒湿雰囲気下に６ヶ月間保存した。保存前後のトナー粒子の粒径を測定し、保存開始前の値から上昇した割合を評価した。粒径は、マイクロトラック粒度分布測定装置ＨＲＡ（Ｘ−１００）（日機装社製）を用いて０．００１μｍ〜１０μｍのレンジ設定で測定を行い、体積平均粒子径として測定した。
以下に、保存前後のトナー粒子の粒径安定性の評価基準を示す。
○：保存後の粒径／保存前の粒径が１．２未満
×：保存後の粒径／保存前の粒径が１．２以上

［保存前後のトナー粒子の粘度安定性の評価］
液体現像剤を２５℃、５０％の恒温恒湿雰囲気下に６ヶ月間保存した。保存前後のトナー粒子の粘度を測定し、保存開始前の値から上昇した割合にて評価した。粘度はレオメーター装置（ＭＣＲ３００）を用いて測定した。
以下に、保存前後のトナー粒子の粘度安定性の評価基準を示す。
○：保存後の粘度／保存前の粘度が１.４未満
×：保存後の粘度／保存前の粘度が１.４以上

［現像性の測定］
本発明で得た紫外線硬化型液体現像剤を用い、下記の方法によりにより現像を行った。装置は図１に記載のような装置を用いた。
（１）現像ローラ５３Ｃ、感光ドラム５２Ｃ、中間転写ローラ６１Ｃが離間され、非接触の状態で、これらを図１の矢印の方向に回転駆動させた。このときの回転速度は２５０ｍｍ／ｓｅｃとした。
（２）現像ローラ５３Ｃ及び感光ドラム５２Ｃを押し圧一定で接触させ、前述のＤＣ電源を用いてバイアスを設定した。現像バイアスは１００〜４００の範囲が望ましいため、２００Ｖとした。
（３）感光ドラム５２Ｃ及び中間転写ローラ６１Ｃを押し圧一定で接触させ、ＤＣ電源を用いてバイアスを設定した。転写バイアスは１０００Ｖとした。
（４）均一濃度（２質量％）の現像液を製膜ローラ上に供給し、中間転写部材上の画像を評価した。
以下に、現像性の評価基準を示す。本評価において、３以上を良好と判断した。
５：高濃度かつ高精細な画像が得られた
４：若干の濃度ムラがある、又は若干の画像ボケが見られる
３：濃度ムラや画像ボケが目立つものの、現像されていることがわかる
２：激しい濃度ムラや画像ボケが発生し、現像不十分であった
１：現像できなかった

［定着性の測定］
［（Ｔ−１）、（Ｔ−２）、及び（Ｔ−４）〜（Ｔ−３０）の定着性の測定］
２５℃において、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、上記液体現像剤（Ｔ−１）、（Ｔ−２）、又は（Ｔ−４）〜（Ｔ−３０）をワイヤーバー（Ｎｏ．６）で塗布（厚み８μｍ）し、ランプ出力１２０ｍＷ／ｃｍ^２の高圧水銀ランプにより４５ｍＪ／ｃｍ^２（測定波長３６５ｎｍ）の光量を照射して、硬化膜を形成した。硬化直後の膜表面を触指し、表面タック（粘着性）の有無を確認した。
［（Ｔ−３）の定着性の測定］
２５℃において、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、上記液体現像剤（Ｔ−３）をワイヤーバー（Ｎｏ．６）で塗布（厚み８μｍ）し、速度３０ｍ／ｍｉｎ、１６０℃の条件で熱圧着により定着した。熱圧着直後の膜表面を触指し、表面タック（粘着性）の有無を確認した。
以下に、（Ｔ−１）〜（Ｔ−３０）についての定着性の評価基準を示す。本評価において、３以上を良好と判断した。
３：タックがまったく認められない
２：わずかにタックが認められる
１：触指時に膜がはがれる、又は硬化していない
評価結果を表５に示す。

［比較例３］
比較用液体現像剤（Ｔ−１０１）〜（Ｔ−１０５）について、それぞれトナー粒径、保存安定性、定着性を実施例５と同様の方法で評価した。評価結果を表５に示す。

［表中、比較用液体現像剤（Ｔ−１０１）はトナー粒子分散体を得ることができなかったため、評価不能とした。］

表５から明らかなように、本発明の液体現像剤は液体現像剤中でのトナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好である。また、表５から明らかなように、当該液体現像剤を、本発明で開示したコアセルベーション法によるトナー粒子分散体の製造方法により製造することで、液体現像剤中でのトナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好な液体現像剤を得ることができる。また、表５から明らかなように、本発明の一級アミノ基を有する新規高分子化合物を用いた液体現像剤は、液体現像剤中でのトナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好である。

本発明の液体組成物を使用することにより、液体現像剤中でのトナー粒子の粒径、及び保存安定性が良好な液体組成物を得ることができる。さらに感度が高く、低粘度で、安全性が高く、高い光学濃度が得られると共に画像ボケを生じにくく、充分な定着性を有するインクジェット用インク、湿式電子写真用液体現像剤、及び静電インクジェット用インクを得ることができる。

５３Ｃ：現像ローラ、５２Ｃ：感光ドラム、６１Ｃ：中間転写ローラ

Claims (8)

1. 少なくとも、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるバインダー樹脂、及び着色剤を含有するトナー粒子、トナー粒子分散剤、並びに疎水性キャリア液を含有し、
   該トナー粒子分散剤が少なくとも下記式（１）で表される単量体単位と下記式（２）で表される単量体単位をともに含有する高分子であることを特徴とする液体現像剤。
   ［式（１）中、Ｌ_１は−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、又は−Ｏ−を表す。Ｒ_１は二価の連結基を表す。］
   ［式（２）中、Ｑは、置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキル基、置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキレン基、又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基を有するユニットである。］
2. 前記式（１）で表される単量体が、下記式（３）で表される単量体単位である請求項１に記載の液体現像剤。
   
   ［式（３）中、Ｒ_１は二価の連結基を表す。］
3. 前記バインダー樹脂がポリエステルである請求項１又は２に記載の液体現像剤。
4. 前記式（２）で表される単量体単位が、下記式（４）で表される単量体単位である請求項２又は３に記載の液体現像剤。
   ［式（４）中、Ｒ_２は、置換基を有してもよい炭素数１２以上のアルキル基又は置換基を有してもよい炭素数１２以上のシクロアルキル基である。］
5. 前記式（２）で表される単量体単位が、下記式（５）で表される単量体単位である請求項２又は３に記載の液体現像剤。
   ［式（５）中、Ｒ_３は置換基を有してもよい炭素数６以上のアルキレン基又は置換基を有してもよい炭素数６以上のシクロアルキレン基である。ｎは１以上の整数を表す。Ｌ_２は二価の連結基を表す。］
6. 前記トナー粒子分散剤が、式（１）で表される単量体単位と式（２）で表される単量体単位からなる高分子である請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体現像剤。
7. 前記疎水性キャリア液が、重合性液状モノマーであり、
   前記液体現像剤が、光重合開始剤を含有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体現像剤。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体現像剤の製造方法であって、
   前記バインダー樹脂を溶解する溶剤中に、少なくとも前記着色剤、前記バインダー樹脂
   、前記トナー粒子分散剤を溶解又は分散させ混合液を得る工程、及び
   該混合液にバインダー樹脂を溶解しない疎水性キャリア液を混合し、該混合液中に溶解状態で含まれていたバインダー樹脂を析出させる工程を含む液体現像剤の製造方法。